安全文明施工组织

第一章 工 程 概 况 表

工程名称 宁波象山恒大JX01-01-17地块住宅小区新建工程项目 建设单位 宁波三立祥和置业有限公司 施工单位 龙元建设集团股份有限公司 设计单位 浙江华展工程研究设计院有限公司 监理单位 上海三凯建设管理咨询有限公司 项目经理 施 工 员 建筑面积 层 数 开工日期 陈美香 赖祖其 171098M2 26层 资质等级 资质等级 资质等级 项目经理 资质 安全员 结构类型 工程造价 计划竣工日期 特 级 甲 级 甲 级 壹 级 胡波波、肖锋、朱普照 剪力墙 万元 年 月 日 备 注

第二章 安全生产领导小组管理网络

第三章 安全生产、文明施工管理目标

安全生产、文明施工是项目部管理的一项重要的内容，是确保工程顺利进行的条件，首先在思想上高度重视、组织上严密部署、实际工作中紧密安排，坚决贯彻JGJ59-2011安全检查标准。

一、管理目标：

1、按JGJ59-2011安全检查评分总表得分在85分以上，文明施工检查评分表得分值在85分以上，创文明安全标化工程。

2、本工程确保无伤亡事故。 3、工人轻伤负伤率控制在0.5‰内。 4、无火灾事故发生，无治安事件发生。 5、无集体中毒事件发生，无传染病发生。 6、确保安全生产目标合格。

第四章 安全生产保证措施

一、安全生产保证体系

1、建立以项目经理为责任人，公司质安科、项目技术负责人及施工专职安全员、工班长工班专（兼）职安全员参加的安全管理责任体系。

2、健全各级安全生产责任制，制订《安全生产管理制度》，把安全工作要求列入各项合同协议中，做好生产必须管理安全工作。

3、设置项目部专职安全员2名，负责日常安全工作。 二、安全生产教育措施

1、组织职工认真学习国家有关法令、法规和上级有关规定、决议。

2、经常进行安全生产宣传教育，特别是加强高空、高温、冬雨季、夜间施工及临时用电的安全教育，使职工正确认识生产与安全的辩证关系。

3、执行安全三级教育制度，录用新工人必须按《新工人上岗前须履手续登记表》进行逐项登记核实，接受公司教育15学时，项目部教育15学时，班组教育20学时，且不小于50学时的安全知识教育，并经书面考试合格后方可录用。

4、质安科须根据工作要求，结合《安全生产培训教材》等对安全知识教学内容，及操作规程进行整理和选择，开展有针对性的教育，达到行之有效，学以致用的目的。

5、教育方法采用专（兼）职安全员教育辅导与自学结合，现场传授等相结合。 6、深入持久地开展百日安全生产活动制度。 三、施工现场管理措施

1、制定现场施工平面布置图，统筹安排运输道路、电力、各种临时设施，做到符合安全生产及有关规程的要求。

2、严格执行住建部“施工现场安全检查标准”、“建筑工程安全操作规程”和公司有关规定，接受县安监站监督。

3、建立项目安全负责人，专人专职、经常组织安全生产检查，以防患于未然。 4、健全安全生产规章制度，在施工任务交底的同时进行安全生产技术交底和会签制度。

5、施工现场设置安全标语和醒目的安全标志，运输频繁的交叉路口设临时标志。 6、在编制生产计划和施工方案时，必须编制安全技术措施计划，改善劳动条件，防止伤亡事故的发生。

7、施工用电线路实行三相五线制，提高用电保护性能，线路架设以简捷方便，实用为原则。

8、所有用电线路实施三级保护，机电设备均配一机一漏一闸保护，设备接地措施，井架、塔吊必须有避雷措施。

9、土方开挖应有明确的顺序和安全设施，结合现场实际情况，防止机械下陷等造成的安全事故。

10、井架、脚手架等严格按规范搭设，并经有关部门验收挂牌后方可使用，架体周围采用安全封闭式保护。

11、做好“三宝”、“四口”、“五临边”的安全防护工作。 12、特种作业人员必须持证上岗。

13、施工现场必须做好落手清、工具、物料及时整理，防止伤人。

14、坚持“安全第一”的原则，严禁违章作业，违章指挥，在安全与生产矛盾时，必须首先服从安全，以杜绝一切安全事故的发生。

四、安全标志

1、建立安全生产宣传画廊，使安全生产警钟长鸣，并用电脑制作《建筑工人安全须知》、《安全生产十个不准》、《安全生产六大纪律》、《安全保证体系网络》、《施工现场安全管理制度》、《违反安全生产处罚条例》等图牌。

2、施工部位、作业点、危险区、主要通道口分别悬挂标语和警告牌，如“严禁坠物”、“当心坠落”、“当心触电”、“禁止通行”、“带好安全帽”等。

3、机械设备安装部位悬挂操作规程牌，让工人熟练掌握和遵守操作规程，提高安全意识。

4、用电设备统一编号并绘有通电标志。 五、高处作业安全措施

1、从事高处作业的人员必须身体健康，严禁录用患有高血压、心脏病、精神病、深度近视等一切不符合高处作业的人员。

2、现场四周留有孔洞和危险区域处，必须安装安全网或栏杆防止坠落，并根据工程进度提升安全网。

3、架子工在搭设负重脚手架时，在二排以上（含二排）应全部铺设安全笆和安全扶手栏杆，禁止从脚手架攀登上下，井架吊篮严禁乘人。

4、脚手板（片）必须两头扎牢，防止跷头打滑。

5、高处作业所用的材料应堆放稳妥，工具随手放入工具袋，防止堕落伤人。 6、遇有恶劣气候和六级以上强风、迷雾、雷雨等情况影响施工安全时应停止高空起重和露天作业。

7、达到一定高度时，必须设有防雷装置，不准盲目施工。 六、安全生产检查措施

1、贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，正确评价安全生产情况、防患于未然，使安全工作达到标准化、规范化。

2、建立安全检查组织，由质安科及现场各专（兼）职安全员组成。 3、主要任务：

A、监督、检查建筑工地安全生产法规、条例、规程及技术标准执行情况；加强安全管理，执行安全生产管理奖罚制度。

B、是否认真执行安全生产责任制和齐抓共管；违章作业纠正与处理。 C、是否进行安全技术交底；是否根据施工组织设计的安全技术措施进行实施。

D、深入现场检查劳动条件、安全设施、安全装置、安全用具、机械设备、电气设备、“三宝”、“四口”是符合安全规范要求。

E、是否按“四不放过”原则处理事故。

F、新工人是否经过教育考试，特种作业人员是否培训、考核、持证上岗。 5、检查频次：

A、生产班组每天上下班前由安全值班人员进行安全检查。 B、项目部每天由安全员负责检查一次，发现问题由负责人解决。 C、由项目部会同有关人员每月组织二次安全检查。 七、安全生产奖罚措施

1、对安全生产出显著成绩的班组和个人，应给予奖励和表彰；对落后的部门、班组和个人应予以处罚和教育，对事故责任者，根据有关规定作出相应的处罚或者追究相应的责任。

2、对违反《安全生产十不准》、《安全生产六大纪律》等有关安全规定的行为依照《违反安全生产处罚条例》予以处罚。

3、对于其它违章作业、违反安全生产制度的现象，根据有关规定严厉惩处。

第五章 分项工程技术措施

一、土方工程

施工时土方开挖机械应完好、无损坏，重点检查工作装置、行走机构各部位安全防护装置、液压传动部件和电气装置等，挖掘机反铲作业时履带到作业面边缘至少要保持1米的安全距离，往汽车装卸时，须等汽车司机离开驾驶室后，方可往汽车箱回转装卸。卸土过程中，料半应尽量放低，不得在高空卸土，在放低铲半或打开底时，不得使铲斗撞击汽车任何部位，挖土过程铲斗未离开工作面时不准做加转和行走等动作，铲斗铲不得过深，提开不得过猛，以免使铲斗卷扬筒的鼓轴弯折或机身倾覆。铲斗升起时，禁止调节制动器，人工配合挖土修正时，工人距离铲斗应大于3米，挖土机行走时应与沟梁基础保持足够的安全距离，最小不得小于1.5米。挖土时铲斗的旋转半径内，禁止人员操作或停留，驾驶员离开操作台时，不论时间长短，均应将铲斗放落到地面上。

夜间作业前后照明必须齐全完好。 二、砌体工程

砖砌体在施工前，必须检查操作环境是否符合要求，道路是否畅通，机具是否完好，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可操作施工，在操作时要注意以下几点：

（1）墙身砌体高度超过地坪1.20米以上应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4米时，外脚手应设置防护栏杆和挡脚板后方可砌筑。

（2）脚手架上堆料量不得超过规定的荷载，同一块同脚手片上的操作人员不准超过2人。

（3）不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。 （4）在楼面施工时，堆放机具、砌块等物品不得超过使用荷载。

（5）不准用不稳固的工具或物体在脚手架上垫高操作，更不允许在未经加固的情况下在脚手架上随意再叠加一层。

（6）砍砖应向内砍，注意不让碎砖跑出伤人。

（7）在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板。 （8）各操作人员严格遵守操作规程，正确使用个人劳保用品。 （9）垂直及水平运送材料时，不准超过脚手架荷载，注意机械伤人。 三、模板工程 A、支模板

（1）必须按模板支撑方案施工，并将方案向操作工人交底。

（2）木模板与支模板操作时，应按工序安装和铺设，支撑不得使用腐蚀、干裂的材料，顶撑要垂直，底端要平整，并加垫土垫实，木楔要钉实，并用横拉杆和剪刀撑拉牢。

（3）支模时支撑拉杆不准搭接在门窗、脚手架或其它不稳固的物体上，在浇砼过程中要有专人检查，如有变形、松动等现象，要及时加固和整修，防止塌模伤人。

（4）模板和拉杆没有固定前，不准进行下道工序施工，禁止人员利用拉杆攀登上下。

（5）凡在4米以上高处支模时，必须搭设脚手架和设安全网，4米以下可使用马凳或梯子，不准在铺好的梁底板或楼梯模板搁栅上行走。

（6）在现场安装模板时，所有工具应装在工具袋内，防止高处作业时工具伤人，不准向上向下抛工具物品。

（7）支模过程中如需中途停歇，应将支撑搭接柱头板钉牢。 （8）模板上有预留洞的应在安装后盖好。 （9）不得在脚手架上堆放大批模板材料。 （10）遇六级以上大风时，应暂停高处作业。 B、拆模

（1）拆模板应经施工人员按试块强度检查、确保砼强度已达到拆模强度时方可拆除，应按结构程序分段实行控制拆模作业，不得将顶撑全部拆除。

（2）高处复杂性结构模板的拆除应先制订切实可行的安全措施方可作业。 （3）拆除模板应用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时要注意防止整块模板掉下，拆模人员应站在大门窗洞口，处拉支撑，防止模板全部掉下来伤人。

（4）高处拆模时，操作人员应系安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并每点捆牢，不准随意乱抛，如有预留洞口应随时盖好或设安全网、防护栏杆。

（5）拆除预制构件的模板时，应随拆随设顶撑支牢。

（6）拆下的模板应随时清理运走，如不能运走时要集中堆放，拔掉钉子，防止钉子扎脚。

（7）正确使用木工机械，防止机械伤人。 四、钢筋工程 A、钢筋的焊接

（1）焊机必须有接地保护，以保证操作人员齐全，对于焊接导线的焊枪，接导线处都应可靠接地绝缘。

（2）大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60℃。 （3）焊接过程中，如焊机发生不正常响声、冷却系统堵塞或漏水、电器绝缘电阻过小、导线破裂、漏电等均应立即停止作业并进行检修。

（4）严格执行焊工作业的安全技术操作规程。 B、钢筋的切断、弯曲、成型

（1）切断机切钢筋时料最短不得小于1米，一次切断的根数必须符合机械的性能，严禁超量进行切割。切断Φ12以上的钢筋时，须两人配合操作，人与钢筋要保持一定的距离并把稳钢筋，断料时料要握紧，并在活动切片向后退时将钢筋关进刀牌，以防钢筋末端摆动或钢筋蹦出伤人。不要在活动刀片开始向前推进时向刀口送料。不能断准尺寸，往往会发生机械或人身安全事故。

（2）钢筋的弯曲：在机械正式操作前应检查机械各部件，并进行正常空载运转，正常后再正式操作。操作时注意力要集中，要熟悉按钮开关，控制工作盘；旋转方向钢筋的放置用挡架，工作盘旋转的方向配合好，不要放反；操作时钢筋必须放在插头的中下部，严禁弯曲超过尺寸的钢筋，回转方向必须准确，手与插头的距离不得小于200mm。机械运行过程中，严禁更换芯轴、销子和变换角度等，在加油和清扫转盘换向时，必须待停后再进行。

C、钢筋安装与绑扎：

（1）高处绑扎钢筋和安装钢筋须注意，不得将钢筋堆放在模板或脚手架的某一部位，以保证安全。

（2）在脚手架上不要随便放置工具、箍筋或短钢筋，避免位置不稳导致钢筋滑下伤人。

（3）高处绑扎钢筋时不许站在模板或墙上操作，应搭设脚手架。

（4）尽量避免在高处修整模板和钢筋，在必须操作时要系好安全带，选好位置，人要站稳，防止脱手而人摔倒。

（5）绑扎钢筋时，不要碰电线，夜间施工要有足够的照明。 五、砼浇捣工程

（1）浇捣前检查振捣器、电线、开关等是否有效。

（2）振捣器使用者在操作时必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋；停机后要切断电源锁好开关箱。

（3）雨天进行作业时必须手持振捣器，并加以遮盖，避免雨水浸入电机，导电伤人。

（4）电气设备的安检、拆修必须由电工负责，其他人员一律不准乱动。 （5）振捣器不准在初凝砼、地板、脚手架、道路和干硬的地方试振。 （6）搬移振动器时应切断电源后进行。

（7）平板振动器与平板应保持紧固。电源必须固定在平板上，电气开关应装在便于操作的地方。

（8）各种振动器在做好保护接零的基础上，必须装设漏电保护器。

（9）浇筑框架梁、柱、剪力墙时，应设有操作台，不准直接站在模板或支撑上操作。

六、装饰工程

（1）较大机械的电源须用防水五芯软线，严格做到一机一闸一保护，电门开关应按钮开关，操作人员应穿胶鞋和戴皮手套。

（2）电动切割机和无齿锯作业要戴安全防护眼镜，不准戴手套，机械保护罩应绕好，操作人员不准正对软片。

（3）室内抹灰使用马凳时，马凳必须搭设平稳牢固，跳板跨度不超过2米，并禁止人员集中站在同一块跳板上操作。

（4）室内4米以上抹灰天棚，做吊顶时应搭设满堂架。

（5）室内脚手架严禁将跳板支搭在水暖管道、门窗模档上，不准搭探头板。 （6）顶面抹灰时防止砂浆溅入眼内，以致影响工作。 （7）室内使用运灰车时，过道拐弯要注意不要将车碰面轧手。 （8）外墙施工层堆放材料、工具应平整，防止掉下伤人。 （9）脚手架上堆放材料、工具应平整，防止掉下伤人。 七、屋面施工

（1）屋面施工沿口应有可靠的保护措施，脚手架应高于屋面沿口1米以上，施工人员的鞋子必须有可靠的防滑措施。

（2）基层施工时，反斗手推车不准在砼板、屋面上翻倒，手堆车应有2人以上小心操作，垂直提升平台（井架口）应加设防护栏杆。

（3）在屋面上施工时，防水涂料桶下方应设垫块，放置平稳，吊运时油桶下方10m半径范围内不准站人。

第六章 季节施工安全措施

一、安排好作业工序

基础和主体工程施工中，要经常与当地气象台联系，及时了解近期天气情况，每天收听气象预报，以便安排作业计划和工序交接，准备足量的防雨覆盖材料。

二、雨季安全施工措施

1、做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，修整主要运输道路及排水沟，必要时对路面加铺防滑材料。

2、主体结构施工时，应做防雷电设施，利用结合钢筋作避雷针，切实做好接地设施。 3、现场机电设备要做好防雨、防雷、防潮、防淹、防漏电等措施，并接好接地安全保护器，雨天机械一定要设临时防护栅。

三、台风季节安全施工措施

1、遇台风或六级大风严禁机械垂直运行，加强检查附墙支撑节点的牢固度，检查井架缆风绳等安全牢固度。

2、及时加固民工宿舍、办公楼、食堂、仓库等单独墙体的临时建筑。清理外架上的施工物品及松散脚手片，分类堆放楼屋内特品，落实安排值班人员，对停电、停水、通信线中断有一个充分准备的对策，对关键部位定时检查。

3、台风过后，要对模板、混凝土、脚手架、机械设备认真检查，经安全生产领导小组同意后方可施工。

第七章 三宝、四口、五临边防护措施

1、安全帽、安全网、保险带必须购买符合国家标准，有制造厂名称商标、型号、制造年月、许可证编号的产品，对于旧的防护用品，必须做冲击力试验，对超出使用期限破损的必须淘汰使用。

2、地面基坑周边，无脚手架的楼面与屋面周边、包括料台周边、挑平台周边、井架、施工用电等等严格按规定设置防护栏杆及装设安全门或活动栏杆。

3、楼梯口等临边防护采用小头直径不小于7㎝的毛竹进行围护，在30㎝、120㎝处分别设置踢脚杆和防护栏杆,其联接采用12号铅丝绑扎, 绑扎牢固无晃动现象。

4、预留洞口按照《建筑施工高处作业安全技术规范》规定，水平洞口大于25cm，竖向洞口大于75cm全部进行防护，小于1.5m的洞口一律用九夹板围护，四边用硬质水泥钢钉固定楼板，或在底部加板用铁丝绑扎固定，大于1.5m的洞口一律用钢管围护，设上下二道栏杆，洞口内张挂安全网。

5、通道口防护棚一律采用二层竹笆防护，二层间距为80cm，防护棚宽度为5m，防护棚上边四周用竹笆围护，高度为50cm。

6、各洞口临边防护专人负责，每日进行检查，如因施工须拆除的，施工班组必须填写工作单，必须有专人监护，施工完毕后1小时内复原。

第八章 文明施工技术措施

一、文明管理

1、严格执行有关建筑工地文明施工有关规定。 2、现场道路地坪硬地化，平整无积水，排水畅通。

3、形象设计有特色，“七牌二图”齐全、亮化、美化工地环境。

4、所有材料设备堆放均按总平面图布置，材料分类标识做到整齐有序。 5、施工区、办公、生活区划分明确，安排合理。

6、来工地施工人员必须交验有效身份证、就业登记卡、计划生育证、暂住证，并进行工前治安、管理、质量、安全教育，才能发放上岗证，准许上岗。

7、脚手架采用全封闭形式，必须使用合格绿色阻燃密目网，上下全部围护，围扎牢固整齐。

8、注意场容场貌和环境卫生，认真落实门前三包。现场防蝇、防鼠、防蟑措施到位，建筑垃圾、生活垃圾分类围档堆放，及时清运，做到生活垃圾不隔日。

9、厕所应以瓷砖贴面、自动水箱冲洗、采光通风，有专人打扫，做到无蝇、无蛆、无异味。

10、设置简洁、通畅的男、女浴室及洗衣处，方便职工生活，提高职工生活质量。 11、工地配有常用药品，方便职工进行体检，保证用工“纯洁”。

12、职工宿舍应保持整洁，设置生活柜，卧具、用具、衣服摆放整齐、干净。 14、现场设置一定数量的保温桶、茶亭，并做好防暑降温工作。 15、通道、大门入口、办工区等设置花坛，创造整洁、优美的环境。

16、落实行业配套管理，确定专人负责，积极参与社区、街道服务工作，做好城市文明建设工作，建立职工花名册档案，及时办理暂住证、就业证等。

17、严禁野蛮施工对施工区域或危险区域应做到标志明确醒目，“三宝”使用严肃认真，“四口”和“五临边”防护严密周到。

18、施工中做好操作落手清和完工清场，施工现场专人打扫，保持场地整洁，无积水、积灰。

19、遵守国家有关环境保护的法律法规及规定，积极采取措施控制对环境的污染和危害，具体应做到：

A、施工中产生的泥浆和其它浑浊废弃物，未经沉淀处理不得排放，工地内污水不外溢。

B、采取有效措施，减轻各种扰异噪声，如需在夜间施工，则应按有关规定向有关部门申领夜间施工许可证。

C、施工中不得随意抛掷建筑材料、残土、旧料和其它杂物。各类垃圾应堆置在规定的地点，不可倒入居民生活垃圾容器，禁止有毒有害废物用土方回填，在运输中采取措施防止漏滴飞扬，保证行驶途中污染环境。

20、文明施工管理小组要随时检查工地现场文明施工，落实及维护情况如有问题，督促整改。

21、对于违反文明施工规定的有关班组和个人，视情节轻重，按有关规定给予处罚。 二、计划生育管理

1、签订计划生育目标管理责任书，设立计划生育专管员，对计生工作进行指导与监督。

2、按规定办理计生报表和办理年检工作。 3、利用黑板报、宣传栏等，定期宣传计生工作。

4、新录用工人按《新工人上岗前须履行手续登记表》进行审查，确保计划生育无死角，无计生证明的育龄妇女一律不予聘用工作，不得留宿，杜绝违反计划生育的现象发生。

第 九 章

企业负责人、项目负责人施工现场带班检查制度

1、目的

为强化企业生产过程中的企业负责人责任，进一步改进和加强工程项目质量安全生产现场管理，更好地落实安全生产主体责任，根据《建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法》（建质[2011]111号），特制定本制度。

2、适用范围

本制度适用于本公司所有生产单位。 3、术语、定义

3.1企业负责人：指企业的法定代表人、总经理、主管质量安全和生产工作的副总经理、总工程师和副总工程师。

3.2施工现场：指进行房屋建筑和市政工程施工作业活动的场所。

3.3带班检查：指由建筑施工企业负责人带队实施对工程项目质量安全生产状况及项目负责人带班生产情况的检查。

4、职责权限及工作内容

4.1公司工程部根据公司所承包的在施项目工程，根据实际情况制定项目检查时间安排表，定期汇总企业负责人的带班检查记录并整理备案。

4.2、企业法定代表人是落实企业负责人及项目负责人施工现场带班制度的第一责任人，对落实带班制度全面负责。

4.3企业负责人要定期带班检查，每月检查时间不少于其工作目的25%。（每周2天）

4.4企业负责人带班检查时，应认真做好检查记录，并分别在企业和工程醒目存档备查。（检查表附后）

4.5工程项目出现险情或发现重大隐患时，建筑施工企业负责人应到施工现场带班检查，督促工程项目进行整改，及时消除险情和隐患。

5、考核

5.1公司工程部未编制带班检查制度，未定期安排检查项目，或未按时汇总备案检查记录，每项考核责任人100元。

5.2企业负责人未按带班检查制度到现场检查，每次考核企业负责人200元。 5.3企业负责人没有填写检查记录，每次考核企业负责人100元。

5.4发生事故时而没有企业负责人现场带班的，按相关规定对企业负责人给予经济处罚。

6、本制度由公司工程部编制并负责解释。 7、本制度自下发之日起执行。

象山恒大JX-01-17地块住宅小区

新建工程项目

消 防 、 防 火 安 全 专 项 技 术 方 案

消防防火安全技术方案

一、消防安全领导小组职责

1、在公司级防火责任人领导下，贯彻执行“预防为主、防消结合”的方针，落实各项防火安全措施，把工地的防火工作纳入生产管理中，做到生产计划、布置、检查、总结、评比“五同时”。

2、负责工地的防火教育工作，宣传消防知识，保证各项防火安全制度的贯彻执行。 3、每月组织一次消防检查，发现隐患及时整改，对项目部解决不了的火险隐患，提出整改意见报公司级防火责任人。

4、督促配置必要的消防器材，要保证随时完整好用，不准随便另作它用。 5、发生火灾事故，责任人提出处理意见，及时上报公司或公安消防机关。 6、每月召开各班组防火责任人会议，分析防火工作情况，布置下月防火安全工作。 二、义务消防队人员职责

1、积极宣传消防工作的方针、意义和安全消防知识。

2、严格遵守和执行防火安全制度，认真做好工地的防火安全工作，发现问题及时整改或向上级汇报。

3、要熟悉工地的要害部位、火灾危害性及水源道路、消防器材设置等情况，并定期进行消防业务学习和技术培训。

4、做好消防器材、消防设备的推行和保养工作，保证灭火器材的完好使用。 5、严格动火作业制度，并实行谁审批谁负责原则，明确职责，认真履行。 6、训练掌握各种灭火器材的应用和适用范围，每年举行不少于二次的灭火演习。 7、实行全天候值班巡逻制度，发现问题及时处理整改或向领导小组汇报，定期向消防领导小组书面汇报现场消防安全工作情况。

8、对违反消防安全管理条例的单位、个人遵照条例处罚。 三、班组级防火责任人职责

1、贯彻落实消防领导小组及义务消防队布置的防火工作任务，检查和监督本班组人员执行防火安全制度的情况。

2、严格执行项目部制订的各项消防安全管理制度、动火制度及有关奖罚条例。

3、教育有关操作人员正确使用灭火器材，掌握适用范围。

4、督促做好本班组上下班的防火安全检查工作，做到工完场洁，不留火险隐患，杜绝事故发生。

5、负责本班组人员所操作的机械电气设备的防火安全装置，运转和安全使用管理工作。

6、发现问题及时处理，发生事故立即补救，并及时向义务消防队和消防领导小组汇报。

四、消防安全管理制度

1、严格遵守有关建筑工地防火管理各种规定，认真做好消防管理工作。

2、与各项目部、班组签订消防管理责任协议书，以明确消防防火的重要性，防患于未然。

3、现场设置消防车道，并能满足消防登记作业要求。

4、木工棚、木料仓库、易燃爆物品储存处严禁吸烟，并悬挂或张贴有危险字样的明显警告标志牌。

5、要正确使用个人防护用品，不准随便离开工作岗位，下班后要经检查，确认安全可靠后方可离开。

6、施工现场、仓库、食堂、生活区、工棚、建筑物脚手架、易燃物品等地方必须设置有效足量的消防器材和工具，并不得随便挪作它用。

7、各种压力器在使用时应有安全阀，压力表要避免暴晒。

8、使用乙炔气发生器必须离明火10米以上，氧气瓶与乙炔发生器之间距离最小不能小于5米。

9、动用明火必须遵守工地动火制度。

10、电焊工需在危险区域焊接（如易器或易燃设备处）要定出有效措施，并派人值班，通风管道内焊接时，要把风道盖密，电焊火花不能丢在通风道内，严防火灾事故发生。

11、严禁使用电炉等，并不准使用太阳灯取暖。

12、床上禁止吸烟，不准乱拉搭电线、电灯和各种电器具。

13、组织现场施工人员进行教育，熟悉掌握各种消防器材的适用范围，正确使用消防设施。

14、凡发生火灾事故，危及人身和设置安全时，除首先积极抢救外，需及时报告并保护现场，以便查明原因，做到“四不放过”，即原因没有查清不放过，责任没有处理不放过，教训没有吸取不放过。

15、对消防工作及时总结，以便进行必要的奖励或处罚。 五、消防器材的管理

1、凡工地的消防器材由义务消防队成员负责管理、检查和保养。 2、消防器材安放在指定位置，不准随意移位和挪作他用。

3、要加强检查和保养，每月检查一次，每年保养一次，消防器材（柜）损坏缺少和动用要及时上报，以便及时恢复使用。

4、消防器材要保持充足、干燥，缺少和潮湿要及时处理或更换。 5、消防器材损坏、缺少、随意移位或挪作他用，要追究该责任人的责任。 六、消防器材的使用

1、根据起火情况使用不同类型的消防器材，不得乱用。

2、凡动用过的消防器材，要及时填写《火灾事故及消防器材使用情况》并及时上报。

七、动用明火及危险品规章制度

1、建立实行工地消防领导小组和义务消防队监督管理下的动火管理，实行“一批三定”，即动火作业必须审批、定人、定点、定措施，并应远离易燃物，备有消防器材。

2、设立动火审批办公室，由义务消防队副队长专职审批，并实行谁审批谁负责制度，落实用火人员，明确其职责，认真履行。

3、严格按照有关规范、规程使用、存放，如乙炔、氧气、油类、油漆等易燃危险物品，并配备足够有效的消防器材、器具，落实责任人员，安全标志醒目。

4、漆类、油类、胶水等各种易燃物品进工地后必须及时进仓库，由仓库保管员按指定地点存放，各领用部门严格控制，限额领料，严格出入登记手续，施工现场内不宜存放过多，不用物品及时退回仓库，不准到处乱放。

5、氧气要注意安全运输，进工地后由焊工负责保管，氧气瓶应做好标记，不准堆放。

6、现场内从事电焊、气焊工作的人员均受过消防知识教育，持有特种作业操作证，看火人员随身应有灭火器具，在焊接过程中不准擅自离开岗位。

八、防火安全检查制度

1、义务消防队由队长专职负责，成员每天巡查，设立专册登记簿。

2、岗位、班组防火检查由操作工结合清洁、文明等，对本岗位的防火安全随时进行检查。

3、消防领导小组防火检查每月不少于一次，由组工组织成员会同义务消防队员和班组负责人参加，并做好检查结果登记。

4、平时消防安全检查可结合各组安全生产检查进行。

5、对查出的火险隐患要及时整改，本部门难以解决的要及时上报。

6、在每次的协调例会中，对防火用电进行集中检查的小结。义务消防队要把每次消防安全检查情况进行记录，并把火险隐患的整改措施立案登记存入防火档案。

九、防火管理目标

本工程确保消防事故为“零”；历次检查名列前茅。

象山恒大JX01-01-17地块住宅小区

新建工程项目

模 板 专 项 施 工 方 案

一、工程概况

工程名称：象山恒大JX01-01-17地块住宅小区新建工程项目 建设地点：浙江省象山县爵溪镇 建设单位：宁波三立祥和置业有限公司 监理单位：上海三凯建设管理咨询有限公司 设计单位：浙江华展工程研究设计院有限公司 施工单位：龙元建设集团股份有限公司101项目部 建筑面积: 17万m2

该工程是将人防、停车、住宅集合为一体的高层楼寓，概况如下：

(1)该工程建筑面积为17万m2，±0.000m标高各不相同，地下1层高为4.2m ，地上主楼26层，层高为3m，剪力墙结构。

(2)本工程为装备先进的住宅楼。该工程地下为1层，主要以自行车库为主。

二、模板方案选择

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ-2011检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。

6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下几种模板及其支架方案：

剪力墙模板、楼板模板、连梁、框架梁模板，柱模板。

三、材料选择

按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 梁模板（高层为剪力墙、连梁、会所框架梁）

面板采用18mm 胶合面板，503100木方（内楞）现场拼制，圆钢管4833.5（外楞）支撑，采用可回收M14对拉螺栓进行加固。梁底采用503100木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ4833.5钢管。

柱模板

采用18mm 厚木胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用503100 木方，柱箍采用双钢管加固，采用可回收M14对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用φ4833.5钢管斜向加固（尽量取45°）

墙模板

采用18mm厚木胶合板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓M14使用。竖向内楞采用503100 木方，水平外楞采用圆钢管4833.5。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓，。斜撑采用钢管+U型托。外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。

楼板模板

楼板模板采用18mm厚木胶合板，50mm3100mm方木支撑和钢管作楞。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ4833.5钢管。，立杆间距控制在1m左右,横杆步距不得大于1.7米，同时设扫地杆，下设垫木。 四、模板安装

1、模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

2、模板安装要求

（1）底板模板安装顺序及技术要点

混凝土底板外模采用木模散拼，木方背楞、钢管山形卡连接，竖、横向用φ48mm钢管作加强杆。在边坡下脚用φ48mm钢管打桩，用作外模支撑的支撑点。用钢管、扣件连接加强杆和支撑点，使模板固定牢固。有每根φ12mm圆钢拉结螺栓中间用5mm厚、尺寸为50mm350mm的钢板满焊，用作止水片，并在φ14mm圆钢螺栓靠模板两边各放一块20mm厚、尺寸为50mm350mm的木板，木板要做成内大外小，待混凝土浇好拆模后，凿掉两边木板，截掉长出墙面的螺杆，再用1：2水泥防水砂浆分层补平。

积水坑、电梯井模板采用18mm厚木胶合板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。 （2）墙体模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模 ②技术要点

安装墙模前，要对墙体接茬处清理或凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆\烂根\现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

③外墙模板止水措施

每根M12圆钢拉结螺栓中间用3mm厚、尺寸为40mm340mm的钢板满焊，用作止水片，并在M16圆钢螺栓靠模板两边各放一块20mm厚、尺寸为50mm350mm的木板，木板要做成内大外小，待混凝土浇好拆模后，凿掉两边木板，截掉长出墙面的螺杆，再用1：2水泥防水砂浆分层补平。再在外墙面外侧补做防水卷材一道。 （3）梁模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板 ②技术要点

按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2?)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。

（4）楼板模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序

\满堂\脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序 ②技术要点

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

（5）柱模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序

搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板 ②技术要点

板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。 3、模板组拼

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管

绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 1、两块模板之间拼缝 ≤1 2、相邻模板之间高低差 ≤1 3、模板平整度 ≤2 4、模板平面尺寸偏差 ±3 4、模板定位

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于墙、梁、柱模板的安装和校正。当墙、柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。 首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。 5、模板的支设

模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。 6、墙体模板

木胶合板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用503100 木方间距200 mm，水平外楞圆钢管4833.5间距起步为200mm,以上为450 mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓竖向间距450mm加固以保证其稳定。地下室外墙用M14对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。内墙采用普通可回收穿墙螺栓。 7、柱模板

本工程柱大小为600mm3600mm，采用18mm 木胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用503100 木方，柱箍采用双钢管φ4833.5，柱截面B方向间距,200mm，柱截面H方向间距200mm用可回收的M16普通穿墙螺栓加固，柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，柱与柱之间采用拉通线检查验收，柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。

8、楼板模板

1、楼板模板采用50mm3100mm木方做板底支撑，中心间距450mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距1m，跨距1m，步距1.8m。 2、楼板模板施工时注意以下几点：

（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；

（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

（3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；

（4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4 开间不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；

（5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体\吃模\，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。

9、梁模板支撑

1、梁侧模板采用木方作为内楞间距300mm，钢管作为外楞间距800mm，采用可回收的

M14普通穿墙螺栓加固水平间距600mm，竖向间距同外楞。梁模板采用14mm胶合面板作为面板，梁底采用100350木方，间距200mm。纵向支承为φ4833.5钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向0.8m，梁两侧立杆间0.7m，步距1m。 2、梁模板施工时注意以下几点：

（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；

（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；

（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°） 10、后浇带处模板、排架安装

本工程结构面积巨大，主楼间留设有后浇带，沉降后浇带需在主体结构施工完成后，用比原混凝土等级高一级别的微膨胀混凝土浇捣。温度后浇带则需在周边结构浇捣两个月后用比原混凝土等级高一级别的微膨胀混凝土浇捣。

所以在后浇带未浇捣前，这些部位的两边的结构均属于悬挑结构。为了保证该部位结构的安全，需保留该部位脚手架作为结构支撑。两边各留2～3排脚手架，并采用两道横杆作为拉结以将两边连为整体。

后浇带需在周边结构达到设计要求的后，清除原有混凝土表面的垃圾、水泥薄膜、表面上松动的石子和软弱的混凝土层，同时加以凿毛，用水冲干净并充分湿润，除去钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物。然后对后浇带处进行支模板，浇捣混凝土。 五、模板拆除

模板的拆除，应严格按模板装拆施工方案和国家安全施工文明施工规定执行。对非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模受损失时方可拆除；对于承重模板，

如顶板、梁等，应在同条件养护，试块强度达到75%设计强度后方可拆除。拆模顺序应先支后拆，并执行项目部书面通知拆除制度。模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

1．模板拆除安全技术措施 （1）一般要求

拆模时对混凝土强度的要求，根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，现浇混凝土结构模板及其支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求：

1）不承重的侧模板，包括梁、柱、墙侧模，在混凝上强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/mm2即可拆除。

2）承重模板，包括梁、板等水平结构的底模，应根据与结构同条件养护的试 强度达到下表的规定，方可拆除。

现浇结构拆模时所需混凝土强度

项结构类型 结构跨度（m） 按混凝土达到设计强度标准值的百分率计（%） 次 ≤2 1 板 ＞2，≤8 ＞8 梁、拱、2 壳 ＞8 ≤2 3 悬臂构件 ＞2

50 75 100 75 100 100 100 ≤8

3）在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。待实际强度达到要求后，方可继续拆除。

4）已拆除模板及其支撑的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应，比使用荷载更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。

（2）拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度测试结果达到规定时，技术负责人方可批准拆模。

（3）冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要考虑混凝土模板拆除后的保温养护。如必须暴露在大气中，则应保证混凝土受冻前的临界强度。

（4）对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温度差不超过20℃，以免发生温差裂缝。

（5）各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按“先支的后拆，后支的先拆”的顺序进行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撑的顺序进行拆除。

（6）拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。 （7）拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。 （8）拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除顶模。 2．各类模板拆除的安全技术

（1）基础拆模、基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡土发生震动而坍方。拆除的模板应及时送到离基坑较远的地方进行清理。

（2）现浇楼板及框架结构拆模、框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍→拆除柱侧模→拆楼板底模→拆除梁侧模→拆除梁底模。拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。已经松动的模板，必须一次拆除完，不可中途停歇，以免落下伤人。

模板立柱有多道水平拉杆。应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道拉杆，应与立柱模板同时拆除，以免立柱模板倾倒伤人。多层楼板模板支撑拆除时，下面应保留几层楼板的支撑，可根据施工进度、混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差值通过计算确定。

3. 后浇带处拆模要求

后浇带处的模板和脚手架，需在后浇带浇捣后同期试块的强度已经达到设计强度的75%时方能拆除。

4．模板拆除注意事项

（1）拆模时不要用力过猛过急，拆下的模板和支撑用料要及时运走、整理。 （2）拆模顺序一般应是后支的先拆、先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。重大复杂模板的拆除，事先要制定拆模方案。

（3）多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下层楼板的支柱，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。

（4）快速施工的高层建筑梁、板模板，例如3~5d完成一层结构，其底模及支柱的拆除时间，应对所用混凝土的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。

（5）定型模板，特别是组合式钢模板，要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后清理干净，板面涂刷脱模剂，分类堆放整齐，以利再用。

（6）支设阳台等悬挑形式的模板应有稳定的立足点。 （7）支设临空建筑物模板时，应搭设支架。

（8）混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。

（9）拆除模板支撑前，混凝土强度必须达到规定的规范，并经技术部门批准后，才能进行。

（10）拆平台模时，不得一次性将顶撑全部拆除，应按顺序分批拆，以免模板在自重荷载体作用下发生一次性大面积脱落。

（11）拆模时，必须设置警戒区域，并派专人监护，拆模必须干净彻底，不得保留有悬空模板。 六、模板技术措施 1、进场模板质量标准 模板要求：

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 （3）规格尺寸标准

厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 2、模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即\模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载\。 （1）主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2） 一般项目

1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。 检验方法：钢尺检查。

（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）

（4）模板垂直度控制

1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 （5）顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （6）模板的变形控制

1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。

2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 3）门窗洞口处对称下混凝土；

4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （7）模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。 （8）窗洞口模板

在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

（9）清扫口的留置

楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口503100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。

（10）跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （11）与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 （12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 3、其他注意事项

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 （1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。

（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。

（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。

（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 4、脱模剂及模板堆放、维修

（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂。

（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。

（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。

七、安全、环保文明施工措施

（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。

（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂\禁止通行\安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。

（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用

木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板

（7）钢模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。

（8）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。 （9）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。

（10）环保与文明施工

夜间22:00～6:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。

八、悬空作业时模板支撑和拆除的注意事项

1．支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆卸模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按施工组织设计的措施进行。

2．支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。

3．支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖住。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。

4．拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。

5．模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。 6．拆除钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆除，然后按顺序拆下隔栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。

7．拆模时，必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆得干净彻底，不得保留有悬空模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

九、模板计算

墙模板计算书

一、墙模板基本参数

计算断面宽度350mm，高度3000mm，两侧楼板厚度100mm。 模板面板采用普通胶合板。

内龙骨间距200mm，内龙骨采用503100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm33.5mm。 对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距200+450+450+450+450+450mm，断面跨度方向间距400mm，直径14mm。

面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。

350mm3000mm

模板组装示意图

200450450450450450

二、墙模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中 γc—— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取3.000h；

T —— 混凝土的入模温度，取20.000℃； V —— 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； β—— 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=27.090kN/m2

考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.90327.090=24.381kN/m

考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.9036.000=5.400kN/m2。

2

三、墙模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。 面板的计算宽度取2.90m。

荷载计算值 q = 1.2324.38132.900+1.4035.40032.900=106.770kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 290.0031.8031.80/6 = 156.60cm3； I = 290.0031.8031.8031.80/12 = 140.94cm4；

106.77kN/mA 200 200 200B

计算简图

0.427

0.342

弯矩图(kN.m)

8.5410.6812.81

12.8110.688.54

剪力图(kN)

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

70.70kN/mA 200 200 200B

变形计算受力图

0.007

0.091

变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=8.542kN N2=23.489kN N3=23.489kN N4=8.542kN

最大弯矩 M = 0.427kN.m 最大变形 V = 0.091mm (1)抗弯强度计算

经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W = 0.4273100031000/156600=2.727N/mm2 面板的抗弯强度设计值 [f]，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!

(2)抗剪计算

截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=3312812.0/(232900.000318.000)=0.368N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 面板抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!

(3)挠度计算

面板最大挠度计算值 v = 0.091mm 面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!

四、墙模板内龙骨的计算

内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。

内龙骨强度计算均布荷载q=1.230.20324.38+1.430.2035.40=7.363kN/m 挠度计算荷载标准值q=0.20324.38=4.876kN/m 内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。

7.36kN/mA 200 450 450 450 450 450 450B

内龙骨计算简图

0.746

0.137

内龙骨弯矩图(kN.m)

3.311.720.001.471.601.641.781.671.542.120.000.091.193.41

内龙骨剪力图(kN)

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

4.88kN/mA 200 450 450 450 450 450 450B

内龙骨变形计算受力图

0.099

内龙骨变形图(mm)

0.622

经过计算得到最大弯矩 M= 0.745kN.m 经过计算得到最大支座 F= 6.721kN 经过计算得到最大变形 V= 0.622mm

内龙骨的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.00310.00310.00/6 = 83.33cm；

I = 5.00310.00310.00310.00/12 = 416.67cm4；

3

(1)内龙骨抗弯强度计算

抗弯计算强度 f = M/W =0.7453106/83333.3=8.94N/mm2 内龙骨的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

(2)内龙骨抗剪计算

截面抗剪强度必须满足:

T = 3Q/2bh < [T]

截面抗剪强度计算值 T=333407/(23503100)=1.022N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2 内龙骨的抗剪强度计算满足要求!

(3)内龙骨挠度计算

最大变形 v =0.622mm

内龙骨的最大挠度小于450.0/250,满足要求!

五、墙模板外龙骨的计算

外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。

6.72kNA 6.72kN 6.72kN 6.72kN 6.72kN 6.72kN 6.72kNB 400 400 400

支撑钢管计算简图

0.403

0.470

支撑钢管弯矩图(kN.m)

3.363.364.374.372.352.35

4.374.373.363.362.352.35

支撑钢管剪力图(kN)

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

4.45kNA 4.45kN 4.45kN 4.45kN 4.45kN 4.45kN 4.45kNB 400 400 400

支撑钢管变形计算受力图

0.004

0.066

支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.470kN.m 最大变形 vmax=0.066mm 最大支座力 Qmax=14.449kN

抗弯计算强度 f = M/W =0.4703106/10160.0=46.26N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于400.0/150与10mm,满足要求!

六、对拉螺栓的计算

计算公式:

N < [N] = fA 其中 N —— 对拉螺栓所受的拉力；

2

A —— 对拉螺栓有效面积 (mm)；

f —— 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 14 对拉螺栓有效直径(mm): 12

对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): [N] = 17.850 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 14.449 对拉螺栓强度验算满足要求!

扣件钢管楼板模板支架计算书

依据规范:

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ 164-2008

计算参数:

钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。 模板支架搭设高度为3.0m，

立杆的纵距 b=1.00m，立杆的横距 l=1.00m，立杆的步距 h=1.80m。

面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。

木方503100mm，间距300mm，

木方剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3。

倾倒混凝土荷载标准值0.00kN/m2，施工均布荷载标准值2.50kN/m2。 扣件计算折减系数取1.00。

图1 楼板支撑架立面简图

图2 楼板支撑架荷载计算单元

按照模板规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：

由可变荷载效应控制的组合S=1.23(25.1030.20+0.20)+1.4032.50=9.764kN/m2

2

由永久荷载效应控制的组合S=1.35325.1030.20+0.731.4032.50=9.227kN/m 由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40

采用的钢管类型为φ4833.5。

钢管惯性矩计算采用 I=π(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=π(D4-d4)/32D。

一、模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 考虑

0.9

的结构重要系数，静荷载标准值 q1 =

0.93(25.10030.20031.000+0.20031.000)=4.698kN/m

考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值 q2 = 0.93(0.000+2.500)31.000=2.250kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 100.0031.8031.80/6 = 54.00cm3； I = 100.0031.8031.8031.80/12 = 48.60cm4；

(1)抗弯强度计算

f = M / W < [f]

其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M —— 面板的最大弯距(N.mm)； W —— 面板的净截面抵抗矩；

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/npio.html