第九章 除尘脱硫一体化设备

第九章 除尘脱硫一体化设备第一节 湿式除尘脱硫一体化装置 卧式网膜塔 立式网膜塔 筛板塔 喷射吸收塔

1、湿法排烟脱硫(1)钠法—氢氧化钠或亚硫酸钠吸收法 这种方法是以NaOH、Na2CO3、 或Na2SO3作为吸收剂吸收SO2,因为这 种方法吸收速度快，管道和设备不易堵 塞，所以应用较广泛。

主要反应为： 2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O

Na2CO3+SO2=Na2SO3+CO2Na2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3

吸收剂处理后可获得副产品，主要 回收方法有 a.中和法： NaHSO3+NaOH=Na2SO3+H2O 2Na2SO3+O2=2Na2SO4 b.直接利用 将含有的吸收液直接供造纸厂代替烧 碱蒸煮纸浆。

C.回收Na2SO3 吸收液经浓缩、结晶、脱水后回收 Na2SO3晶体。 d.回收石膏法 在含NaHSO3的吸收液中加入石灰， 使其生成CaSO3,再经氧化后生成石膏。

2NaHSO3+Ca(OH)2=CaSO31/2H2O+Na2SO3+ 3/2H2O CaSO31/2H2O+1/2O2+3/2H2O=CaSO42H2O e.回收硫法 将吸收液中的加热生成高浓度的，再用 于生产硫酸或硫 2NaHSO3=Na2SO3+SO2+H2O SO2+2H2S=3S+2H2O

(2)氨法——以氨水作吸收剂2NH3H2O+SO2=(NH4)2SO3+H2O (NH4)2SO3+SO2+H2O=2NH4HSO3

吸收液经处理后可进行回收a.回收(NH4)2SO4法 吸收液中加入氨水，使NH4HSO3转 化为(NH4)2SO3,再经空气氧化后生成 硫酸铵，浓缩结晶。(NH4)2SO3+1/2O2=(NH4)2SO4

b.回收石膏法若将上法回收的硫酸铵溶液中加入 石灰，就可回收石膏，而生成的氨用水 吸收后又可作为吸收剂(NH4)2SO4+Ca(OH)2=CaSO42H2O+2NH3

(3)钙法利用石灰石、生石灰等的乳浊液作吸

收剂

2、干性排烟脱硫法 (1)活性炭法 利用活性炭的活性及较大的比表面 积，使烟气中的SO2在活性炭表面上与 氧及水蒸气作用生成硫酸。 (2)接触氧化法 对于高浓度的SO2烟气的治理，可 采用工业接触制硫酸类似的方法进行。

排烟脱硫的方法很多，在选择时应 从下面几个方面考虑： (1)净化效率高，经济效果好； (2)装置能长期稳定运行； (3)易于操作、维修和检查； (4)不应造成二次污染。

吸收法净化烟气中的SO2 1.石灰石 石膏法烟气脱硫 采用的吸收剂是石灰石或石灰。 脱硫率高达95%以上，适用于任何煤种烟气的脱硫，回收产品石膏。①原理 ：烟气石灰石浆液鼓入空气

石膏

化学反应方程式见教材199页。 SO2+H2O=H2SO3 H2SO3+

1 2

O2= H2SO4

CaCO3+ H2SO4= CaSO4+CO2 +H2O CaSO4+2H2O=CaSO4. 2H2O(石膏) ②工艺流程： 分四个系统完成。见教材P199图11.7所示。 a吸收剂制备系统 c.SO2吸收系统 b烟气进入系统 d.石膏制备及处置系统

2.喷雾干燥法烟气脱硫

采用的吸收剂是石灰和水。

脱硫率高达80%以上，适用于中、低含硫煤的烟气脱硫，回收 的产品主要是亚硫酸钙和少量的硫酸钙。 ①反应原理： CaO+H2O=Ca(OH)2 (反应物经雾化

后与高温烟气接触发生反应。)

Ca(OH)2 +SO2=CaSO3+H2O CaSO3 + 1 O2 = CaSO4 2 ②工艺流程 分四个系统完成。见教材P200图11.8所示。 a .吸收剂制备系统 b.烟气预处理系统 c.烟气脱硫系统(SO2吸收系统 ) d.脱硫灰渣处理系统

石灰石 净化气

烟气系统

吸收剂制备系统

SO2吸收系统

石膏制备系统

一、 卧式网膜塔除尘脱硫装置主体设备：卧式网膜塔 配套：循环水池、水泵 网膜塔：雾化段、冲击 段、筛网段和脱水段

主要技术指标 ①除尘效率：用于层燃炉和新型抛煤机锅 炉，除尘效率>95%,排尘浓度95%,排尘 浓度小于250mg/m3。 ②脱硫效率：利用冲渣水，锅炉燃用低硫 煤，脱硫效率50%~60%;沸腾炉，燃煤 硫分2%,灰分35%,CaO与MgO之和占灰 分的8%,脱硫除尘器脱硫效率60%左右。

主要技术指标 ③设备阻力：800~1000Pa。 ④液气比：1~2L/m3。 (5)装置特点 该装置的主要特点是阻力小，对微细粉尘 有较高的捕集效率和适用性，既适用于层 燃锅炉，又适用于排尘浓度很高的沸腾炉、 循环流化床锅炉、抛煤机炉等。

二、 SHG型除尘脱硫装置 立式塔 干式除尘段、 筛板、脱水装 置、除雾装置 适合6t/h以下 的小型燃锅炉 适合碱性、双 碱法及液相催 化氧化法脱硫

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