顶管电缆隧道工程施工监理(初稿)

顶管电缆隧道工程施工监理

1顶管工程监理特点

电缆线路工程具有维护简单、运行安全可靠等特点，在城市建设中广泛应用，但通道建设已感到越来越困难。顶管是地下通道非开挖施工的一种，它的特点是将通道敷设改明挖为暗挖。减少了对交通、市民正常活动的干扰，减少了不必要的拆迁，减少了对市容和环境卫生的影响。顶管已成为城市地下通道建设中最佳选择之一。顶管电缆隧道建设监理工作有如下几个特点：

1、顶管施工是一门涉及知识面广、施工管理要求严、施工作业要求严的综合性施工。现场监理人员相应的知识面应广泛：

2、顶管施工有一个最突出的特点就是适应性问题。针对不同的土质、不同的施工条件和不同的要求，须选用与之适应的顶管施工方式，这样才能达到事半功倍的效果。现场监理人员的宜具备岩土专业的知识：

3、过去顶管只能顶直线，现在已发展顶曲线，而且曲率半径越来越小。现场监理人员的宜具备较强的测量专业的知识：2监理依据

2.1本章所引用的相关规程、规范名称及编号见表（1-1） 序号

2.2顶管隧道施工强制性条文规定

规范名称 建设工程监理规范 电力建设工程监理规范 地下工程防水技术规范 给水排水管道工程施工及验收规范 给水排水工程顶管技术规程 顶进施工法用钢筋混凝土排水管 编号 GB/T50319-2013 DL/T 5434-2009 GB50108-2001 GB50268-2008 CECS_246：2008 JC/T 640-2010 国家电网公司输变电工程施工安全风险识别、评估国网（基建/3）及预控措施管理办法 176-2015

《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）

1、1.0.3 给排水管道工程所用的原材料、半成品、成品等产品的品种、规格、性能必须符合国家有关标准的规定和设计要求；接触饮用水的产品必须符合有关卫生要求。严禁使用国家明令淘汰、禁用的产品。

2、3.1.9 工程所用的管材、管道附件、构(配)件和主要原材料等产品进入施工现场时必须进行进场验收并妥善保管。进场验收时应检查每批产品的订购合同、质量合格证书、性能检验报告、使用说明书、进口产品的商检报告及证件等，并按国家有关标准规定进行复验，验收合格后方可使用。

3、3.1.15 给排水管道工程施工质量控制应符合下列规定：

1 各分项工程应按照施工技术标准进行质量控制，每分项工程完成后，必须进行检验；

2 相关各分项工程之间，必须进行交接检验，所有隐蔽分项工程必须进行隐蔽验收，未经检验或验收不合格不得进行下道分项工程。

4、3.2.8 通过返修或加固处理仍不能满足结构安全或使用功能要求的分部(子分部)工程、单位(子单位)工程，严禁验收。

2.3顶管隧道施工安全管理规定

1、隧道施工应设双回路电源，并有可靠切断装置。照明线路电压在施工区域不得大于36V，成洞和施工区以外地段可用220V。

2、隧道施工范围内必须有足够照明。交通要道、工作面和设备集中处并应设置安全照明。

3、动力照明的配电箱应封闭严密，不得乱接电源，应设专人管理并经常检查、维修和养护。

4、隧道施工应采用机械通风。当主风机满足不了需要时，应设置局部通风系统。

5、隧道内通风应满足各施工作业面需要的最大风量，风量应按每人每分钟供应新鲜空气3m3计算，风速为0.12~0.25m/s。

6、顶管机头重如大于300kN，吊装方案须经专项论证(建设部87文) 7、顶管工程施工方案须经专项论证(建设部87文） 3顶管法隧道施工监理工作流程

流程 监理控制要点 施工准备 顶进设备安装 顶管机井内就位 顶管机出洞 管节顶进 管节拼装 顶管机进洞 泥浆置换 管缝处理

外观检查 1砂浆配合比检查2置换量检查 1进洞加固区域实施效果检查2顶管机姿态检查3接收基座检查 3防顶管机磕头措施检查 1管节及橡胶止水带进场验收2橡胶止水带安装后检查 3接口检查 1顶力及控制压力设定 2管节测量 3中继间设置 4减阻技术控制 5地面沉降控制 6曲线顶管方向控制 1出洞加固区域实施效果检查2顶管机姿态控制 3防顶管机磕头及后退措施检查 1见证顶管机安装及调试 1查阅地勘报告 2参加设计、图纸会检3参加论证会 4测量控制网及高程点复核5施工方案审查6测量专项方案审查7顶管供应商资质审查及管节性能检测8进场材料检查9测量器具及压力表检查 1工作井验收 2检查轨道安装 3后座安装检查 4后座千斤顶安装检查 5洞口止水装置安装检查

4顶管法隧道施工监理准备（勘察设计阶段、方案审查、顶管机选型）

4.1一般规定

1、熟悉工程路径穿越河流、周边建（构）筑物状况、地下管线情况、道路交通状况等，对重点部位（地下燃气管道等）加强监控。

2、熟悉顶管隧道施工图设计文件，学习相关规程、规范，工程监理规定。 3、审查顶管工程施工技术方案、质量安全措施并监督技术交底工作。 4、审查电工、测工、机械操作工等特殊工种上岗证件有效性。

5、检查施工机械、工器具配备是否符合施工技术方案要求，机具维护保养工作状态是否正常，安全系数应符合规定。

6、审查管节供货的生产厂家资质，审查质量证明文件、数量清单、自检结果、复试报告等质量证明文件。

7、审查测量仪器精度和计量认证合格文件。

8、检查进场管节、橡胶止水带的出厂合格证、进场试验报告应符合规定。 9、检查施工现场布置应合理，水、电、路三通是否到位、机械到位、材料堆放、安全设施应规范齐全、布置有序。

10、详细了解施工段的工程地质和水文地质情况，必要时应进行补充地质勘察。

11、对工程影响范围内的道路、交通流量、地面建（构）筑物及文物等进行现场踏勘和调查，对需要加固或基础托换的建（构）筑物应作详细的调查；必要时应作鉴定，并提前做好施工方案。

12、审查施工组织设计及施工方案，特殊地段的施工必须编制专项方案，如穿越江河、穿越文物等。

4.2顶管机的种类与选型

4.2.1顶管机的种类

顶管施工中最为流行的有三种平衡理论：气压平衡、泥水平衡、土压平衡理论

目前常用的顶管为土压平衡顶管和泥水平衡顶管。

A、泥水平衡顶管，就是以含有一定量粘土的且具有一定相对密度的泥浆水充满掘进机的泥水仓，并对它施加一定的压力，以平衡地下水压力和土压力的一种顶管施工理论。泥浆水在挖掘面上能形成泥膜，以防止地下水的渗透，然后再加上一定的压力就可平衡地下水压力，同时也可以平衡土压力。

泥水平衡顶管施工对泥水管理这一环节要求比较高，进水必须是比重在1.03～1.3之间的泥水而不允许用清水。 优点：

（1）适用的土质比较广，最适用的土质是渗透系数小于10-3cm/s的砂性土。 （2）地面沉降较小，挖掘面稳定，土层损失小。

（3）施工速度较快，弃土采用管道运输，可以连续出土。 缺点：

（1）弃土的运输和存放都比较困难。

（2）大直径泥水平衡式顶管，因泥水量大，作业场地大，不宜在人口密集、道路狭小的市区采用。

（3）大部分渗透系数大的土质要加黏土、膨润土和CMC等稳定剂，稍有不慎，容易塌方。

（4）黏粒太多的土质，泥水分离困难，成本高。 （5）不适用于有较大石块或障碍物的土层。

B土压平衡顶管，就是以掘进机舱内泥土的压力来平衡掘进机所处土层的土压力和地下水压力的顶管理论。 优点：

（1）适用的土质范围广，最适用土质为软黏土、粉质黏土以及部分粉质黏土。增加添加剂后，可适用于砂性土、小粒径的砾石层。但施工成本高。

（2）能保持挖掘面的稳定，地层损失小，从而减小了地面沉降，可用于地面沉降较小的场合。

（3）可以在较薄的覆盖层下施工，最小覆盖层为0.8倍的工具管外径。 （4）弃土为干土，运输、处理都比较方便。 缺点：

（1）在黏粒含量较少的土层、砂砾层施工，则必须添加黏土或土体改良剂，这样就提高了施工成本。而且砾石的粒径必须小于螺旋输送机内经的1/3。 （2）开挖面遇到较大的障碍物则无法处理。

（3）在砂性土层施工，地下水位较高时，要防止螺旋输送机出泥口喷涌。

4.2.2顶管机的选型

顶管施工能否顺利进行最主要取决于四个基本要素：首先必须要有详细的地质资料：其次必须要针对该地质资料选好适用的顶管机：第三必须选择好对应的施工工艺：第四必须要有一批训练有素且有高度责任心的施工人员。

顶管机选用的基本原则 1、适应性原则

如果选用的顶管机不能与施工条件相适应，所导致的后果将是不堪设想：轻者将影响施工的进度，重者可能顶管施工失败。

（1）与土质相适应：顶管机都是有一定范围的，有的适用于软土，有的适用于砂砾，没有一种是万能的。

（2）与设计条件相适应：这里是指设计图纸中的要求和规定。

（3）与地面条件相适应：地面建筑物、公路、铁路、大堤、驳岸等要求顶管机施工过后的地面沉降小。

（4）与地下条件相适应：是否有地下水、地下构筑物、各种公用管线、桩基和可能遇到的其他障碍物。

2、可靠性原则

（1）顶管机设计的可靠性：这是决定顶管机质量的关健，由于环境因素对人和顶管机产生的影响，发生错误的可能性必然存在，所以选择顶管机必须充分考虑易使用性和易操作性。

(2)顶管机的耐用性：产品使用少故障、寿命长就是耐用性。

（3）设备的可维修性：当顶管机发生故障后，要求能够很快地通过维护或维修排除故障。

3、安全性原则

由于顶管机是在地下作业的一种特殊机械，施工作业有一定的危险性。 （1）机械的安全性：一般来说，顶管机的操作越容易，发生人为失误或其他问题造成的故障和安全问题的可能性就越小。

（2）应对外部条件的安全性：在穿越河流时选用不需要人在管道内作业的遥控顶管机，比较安全。

4、经济性原则

（1）顶管机的性价比高： （2）顶管机的适用范围广：

（3）顶管机的施工速度快、施工质量高： （4）弃土处理容易且处理成本低。

顶管机选型参考表 使用条件 顶管机类型 2000以上 直径（mm） 1200～1800 1000以下 1000m 顶距（m） 300～1000m 300m以下 5.0以上 覆土深度（D） 2.0～5.0 1.25～2.0 土

机械式顶管机 加泥土压式 大直径 中直径 小直径 超长距离 长距离 一般距离 深覆土 一般覆土 浅覆土 N值=0 N值0-10 ★ ☆ × ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 普通泥水式 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ※ ☆ ★ 黏性有机土 黏土

质 土 砂性土 砂砾土 岩土 粉质黏土 粉砂 松软砂土 固结砂土 松软砂砾 密实的砂砾 含卵石砂砾 卵石层 硬土 软岩 无 N值10-30 N值10-15 N值10-30 N值﹥30 N值10-40 N值﹥40 N值 N值 N值﹥50 抗压强度＜15MPa ﹥1.0×10-3 ＜1.0×10-7 5～10mm 10～50mm 50mm以上 ★ ★ ★ ★ ☆ ☆ ☆ ※ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ☆ × ★ ★ ★ ★ ☆ ☆ ※ × ★ ※ × ※ ★ ★ ★ ☆ × 地下水 渗透系数（m/s） 渗透系数（m/s） 很高 地面沉降要求 较高 一般 超过管外径六分之一粒径以上的障碍物 注：1、标有★者，为首选适用：标有☆者，为次选适用：标有※者，为有条件（即采取一定的辅助措施后）适用：标有×者，为不适用：

2、D-代表所顶管段的外径（mm）。

5.施工阶段及监理控制要点5.1、工作井验收

5.1.1、工作井最小长度要求

（1）当按顶管机长度确定时，工作井的最小内净长度可按下列公式计算:

L≥l1+l3+k

式中L—工作井的最小内净长度（m） l1—顶管机下井时最小长度（m） l3—千斤顶长度（m）

k —后座和顶铁的厚度及安装富余量（m）

（2）当按下井管节长度确定时，工作井的内净长度可按下列公式计算：

L≥l2+l3+l4+k

式中 l2—下井管节长度（m）

l4—留在井内的管道最小长度（m）

（3）工作井的最小内净长度应按上述两种方法计算结果取大值。 5.1.2、工作井最小宽度要求

（1）浅工作井内净宽度可按下列公式计算： B=D1+（2.0~2.4）

式中 B—工作井的内净宽度（m） D1—管道的外径（m）

（2）深工作井的内净宽度可按下列公式计算： B=3D1+（2.0~2.4） 5.1.3、工作井深度要求

工作井底板面深度应按下列公式计算： H=Hs+D1+h

式中 H—工作井底板面最小深度（m） Hs—管顶覆土层厚度（m） h—管底操作空间（m）

钢管可取0.7~0.8m；玻璃钢夹砂管和钢筋混凝土管等可取0.4~0.5m。 5.2、导轨安装控制要求

（1）导轨是在基础上安装的轨道，一般采用装配式。管节在顶进前先安放在导

轨上。在顶进管道入土前，导轨承担导向功能，以保证管节按设计高程和方向前进。

导轨应选用钢质材料制作，其安装应符合下列规定：

a.两导轨应顺直、平行、等高，其坡度应与管道设计坡度一致。

b.导轨安装的允许偏差应为：轴线位置：3mm；顶面高程：0～+3mm；两轨内距：±2mm；

c.安装后的导轨必须稳固，在顶进中承受各种负载时不产生位移、不沉降、不变形。

d.导轨安放前，应先复核管道中心的位置，并应在施工中经常检查校核。 （2）导轨应选用钢质材料制作，导轨安装完毕后需在预留洞口内安装副导轨，

副导轨的轴线以及高程均要与主导轨保持一致，此副导轨用于防止机头进洞后低头。

（3）两轨道之间的轨距B可以根据公式求得：

2B?D0?D2

式中：B——基坑导轨两轨之间的宽度，m；

D0——顶进管道外径，m；

D——顶进管道内径，m。 5.3后座墙控制要求

(1)后座墙是顶进管道时为千斤顶提供反作用力的一种结构，有时也称为后座、

后背或者后背墙等。在施工中，要求后座墙必须保持稳定，一旦后座墙遭到破坏，顶管施工就要停顿。后座墙的设计要通过详细计算。

（2）后座墙的最低强度应保证在设计顶进力的作用下不被破坏，并留有较大的

安全度。要求其本身的压缩回弹量为最小，以利于充分发挥主顶工作站的顶进效率。在设计和安装后座墙时，应使其满足如下要求：

① 要有充分的强度 ：在顶管施工中能承受主顶工作站千斤顶的最大反作用力而不致破坏。

② 要有足够的刚度 ：当受到主顶工作站的反作用力时，后座墙材料受压缩而产生变形，卸荷后要恢复原状。

③ 后座墙表面要平直： 后座墙表面应平直，并垂直于顶进管道的轴线，以免产生偏心受压，使顶力损失和发生质量、安全事故。

④材质要均匀 后座墙材料的材质要均匀一致，以免承受较大的后坐力时造成后座墙材料压缩不匀，出现倾斜现象。

⑤后座墙体壁面应平整，并与管道顶进方向垂直；垂直度不大于0.1%H，水平扭转度不大于0.1%L。（“H”为后座墙高度，“L”为后座墙长度。） 5.4、主顶油缸及油泵站控制要求 5.4.1千斤顶的安装应符合下列规定：

5、角a2为全站仪从P2点向P1对准后再转到Q点测得的P1P2延长线与P2Q之间的夹角：

6、被测点Q的x坐标为：x=L0cosa0-Ld1+L1cos（a0+a1）+L2cos（a0+a1+a2）: 7、被测点Q的y坐标为：y=L0sina0+L1sin（a0+a1）+L2sin（a0+a1+a2）: 8、被测点Q与设计中心线的误差d为：d=R1-√x2-(R1-y)2： 9、d为正值偏右、d为负值偏左。 测量相关规定：

1、施工过程中应对管道水平轴线和高程、顶管机姿态等进行测量，并及时对测量控制基准点进行复核；发生偏差时应及时纠正：

2、顶进施工测量前应对井内的测量控制基准点进行复核；发生工作井位移、沉降、变形时应及时对基准点进行复核：

3、管道水平轴线和高程测量应符合下列规定：

1)出顶进工作井进入土层，每顶进300mm测量不应少于一次，正常顶进时，每顶进1000mm，测量不应少于一次：

2)进入接收工作井前30m应增加测量,每顶进300mm,测量不应少于一次: 3)全段顶完后,应在每个管节接口处测量其水平轴线和高程,有错口时,应测出相对高差:?

4)纠偏量较大、或频繁纠偏时应增加测量次数: 5)测量记录应完整、清晰:

4、距离较长的顶管，宜采用计算机辅助的导线法(自动测量导向系统)进行测量：在管道内增设中间测站进行常规人工测量时，宜采用少设测站的长导线法，每次测量均应对中间测站进行复核：

5、曲线顶进时?顶管机位置及姿态测量海米不应少于1次： 6、曲线顶管每顶入一节管，其水平轴线及高程测量不应少于3次： 5.12中继间设置的相关控制

中继间是长距离顶管中必不可少的设备，通过增加中继间的方法，就可以把原来需要一次连续顶进几百米或几千米的长距离顶管，分成如干个短距离的小段来分别加以顶进。

常用的中继间为钢管中继间，常用的中继间油缸为活塞式双作用油缸。中继

间油缸行程基本上为300～500mm之间。

当主顶的实际推力达到最大设计值得50%时，须安放第一个中继间。当主顶的实际推力达到最大设计值得60%时，必须启用第一个中继间。

第二台以后的中继间安放的时间：每当主顶实际推力达到最大设计值得70%时，须安放一个中继间。当主顶实际推力达到最大设计值的80%时，须启动该中继间。

中继间的间距为：L=P-PF/fsπ D1 P－计算的总顶力(kN) D1－管道外径（m） fs－管道外壁与土的平均摩阻力

PF－顶管机的迎面阻力 5.13减阻的控制

（1）长距离顶管施工中，降低顶进阻力最有效的方法是进行注浆。使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进时的摩阻力。

（2）顶管触变泥浆一般以膨润土为主要材料，CMC（粉末化学浆糊）或其他高分子材料等为辅助材料的一种混合溶液。 触变泥浆的性能要求

性能 胶体性能 触变性能 PH值 分散性能 要 求 泥浆胶体率≥98%，成胶后不析水 高剪切低黏度，低剪切高黏度，剪切稀释指数达6.0 PH值6～10范围内均可发挥增稠作用 在2800r/min转速下，搅拌10min,即成均匀的泥浆胶体，陈放过夜后，泥浆胶体充分膨胀，呈现较高的胶体黏度，具备良好的生物化学稳定性和热稳定性 触变泥浆的使用方法

项目 选材 配合比 施工时 施工后 方法 选用品质好、蒙脱土含量较高的膨润土，使用前应测定胶质价 按管道周围土层的类别、膨润土的性质以及触变泥浆的技术指标 顶管采用触变泥浆套法，一般在下管前，应预先在管壁上留出注浆孔、储备足够的泥浆。管前可加一超前环，以形成10～20mm的超挖量为触变泥浆层 根据需要将水泥砂浆或粉煤灰水泥砂浆压入管外壁与土层之间，将触变泥浆置换出来，以起到减少地面沉降的作用 （3）顶管施工中浆液的作用：①减阻作用，将顶进管道与土体之间的干摩擦转换为液体摩擦、减少顶进的摩阻力②填补作用，浆液填补施工时管道与土体之间产生的空隙③支撑作用，在注浆压力下，减少土体变形，使管洞

3.1、浆液套的形成及减阻机理

注浆时，从注浆孔注入的泥浆首先填补管节与周围土体之间的空隙，抑制地层损失的发展。泥浆与土体接触后，在注浆压力的作用下，注入的浆液向地层中渗透和扩散，先是水分向土体颗粒之间的孔隙渗透，然后是泥浆向土体颗粒之间的孔隙渗透：当泥浆达到可能的渗入深度之后静止下来，短时间内泥浆会变成凝胶体，充满土体的孔隙，形成泥浆与土壤的混合体：随着浆液渗透越来越多，会在泥浆与混合体之间形成致密的渗透块，随着渗透块的增多，在注浆压力的挤压作用下，许多的渗透块相互粘结，形成一个相对密实、不透水的套状物，即泥浆套。泥浆套能够阻止泥浆继续渗入土层，留在管道与泥浆套的空隙之间，在自重作用下，泥浆先流到管道底部，随后向上涨起。当管洞充满泥浆时，顶管周围被膨润土悬浮液包围，受到浮力作用，至少部分漂浮，有效重量减少，摩阻力减少。

3.2、浆液渗流距离

膨润土泥浆渗入土层的孔隙内，充满孔隙并继续流动，其流速取决于孔隙的横断面与泥浆的流变特性。土体孔隙将对泥浆的流动产生阻力，在克服流动阻力的过程中，泥浆压力与地下水压力之差即压浆压力将随着渗入的增加而成比例地衰减。每一种压浆压力都有一个完全确定的渗入深度，即渗流距离。浆液渗流距离相当于泥浆套厚度。

泥浆在土体中渗流距离计算公式

公式 特点 S=d10△p/3.5τs 考虑粒径及压力 S=d10△p/τs×n/1-n×f 考虑孔隙率n S=d10△p/2τs 引用德国标准DLN-4126(1986年)

S-渗流距离 d10-有效粒径，即小于该粒径的土颗粒质量占总质量的10% f-考虑土体中渗流路径的尺寸和弯曲程度的因素，一般为0.3 Τs—泥浆的流动阻力 3.3、填补及支撑机理

由于管径差以及纠偏操作会使管道与土体之间产生空隙，周围土体要填补这些空隙，进而产生地面沉降。当后续管节随顶管机一起向前顶进时，会对周围土体产生剪切摩擦力，产生拖带效应，使得土体产生沿管道顶进方向的移动：当更

换管节停止顶进时，土体会产生部分弹性回缩，向顶进的反方向移动。合理的注浆可以减小这些土层运动。

从注浆孔注入的泥浆会填补管节与周围土体之间的空隙，进而形成泥浆套。由于顶管机的开挖会对管道周围土体产生扰动，使部分土体结构遭到破坏而变成松散土体。在注浆压力作用下，泥浆套能够把超过地下水位、压力的液体压力传递到土体颗粒之间，成为有效应力压实土体。同时，泥浆的液压能够起到支撑管洞的作用，使其稳定，不让土体坍塌到管道上，从而减少地面沉降。

（4）注浆工艺及管理

注浆应该分为三条线，主要目的是在管外壁形成完整的触变泥浆套。 4.1、机尾同步压浆

同步压浆的目的是为了及时填充机头与管节之间的空隙及纠偏产生的空隙，在泥土接触管节前先一步填满空隙，建立泥浆套，软性土或纠偏动作小时少些：砂性土或纠偏动作大时就多些。同步注浆，首先要装压力表，控制好注浆压力。在每节管子开顶时打开机尾球阀之前先确定机尾的泥浆压力表是否已建立起压力，以确保将夜通达。只有当沿线所有管节上的补浆球阀全部关闭，而机尾的同步压出球阀开启时，才能保证机尾处定点定量地同步压浆。

4.2、沿线补浆

沿线补浆的目的是对管外壁渗透到土层中造成的泥浆套缺损进行修补。需逐一开启、逐一关闭，切忌浆液单侧、大量分布。沿线补浆一般2～3节管节设置一个断面，与同步注浆应分开。

4.3、洞口注浆

管节进入洞口时应立即注浆，否则土体会坍塌而裹住管节。 4.4、注浆质量的控制

为使注浆产生良好效果，保证注浆质量，对注浆每一个环节都需严格控制。 注浆质量控制

项目 控制要点 1、膨润土应取样测试。主要指标为造浆率、失水量和动塑比： 2、对膨润土进行过筛处理，清除其中的砂子、水泥、石块等杂物，保证注浆顺利，减少注浆泵堵塞磨损： 浆液质量控制 3、一般情况下，现场按重量进行泥浆配制，所有的主要材料包括：膨润土、水、Na2CO3和CMC，有时也可以加入其它掺合剂，如废机油、粉煤灰和其它高分子化合物等。材料的配比通常为： 水：土=（4～5）：1土：掺合剂=（20～30）：1

4、泥浆6个指标性能： a.比重：用于顶管施工的泥浆比重通常为1.1-1.16g/cm3。 b.静切力：测定静切力一般用1min和10min两个标准的终切力，一般很小，约100Pa左右，在实际顶管施工中可以不予考虑。 c.粘度：现场施工一般采用漏斗粘度，用漏斗粘度计进行测量，单位是秒（s）。顶管施工采用的触变泥浆粘度较大，一般大于30s。 d.失水量：顶管泥浆失水量要求较小，大于25cm3/30min，不宜用于顶管施工。 e.稳定性：指泥浆性能保持不变的持久性，以24小时后从泥浆中离析出来的水分与原体积的比作为稳定指标。用于顶管的泥浆要求无离析水。 h.PH值：在钢管顶进中，PH值<10，以防对钢管腐蚀： 5、浆液要充分搅拌，让其充分进行水化反应： 6、贮浆池上设置防雨装置，防止雨水对浆液黏度的影响： 7、在注浆过程中，应尽可能使浆液均匀地分布于管道的外表面，对于注浆压力、浆液的粘度和用量要经常进行检查： 8、对于浆液难以到达区域，可在切削刀盘位置或顶管机的尾部进行注浆；对于浆液容易到达区域，通过管道上注浆孔进行注浆： 9、注浆量按管道与其周围土层之间环状间隙体积3～6倍估算： 10、注浆材料在任何施工阶段都要保持其流动性，不能通过孔壁漏失到地层中(对于损失的注浆材料应及时在量上给以补充)： 11、在注浆时必须密切进行沉降量的观测: 1、注浆时压力不宜太高，否则易冒降且不易形成泥浆套： 注浆压力的 2、注浆压力较大时，应调整浆液黏度、速度、配合比及外加剂，以保证压力调整与控制 持续和平稳： 1、注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能： 2、注浆泵选择脉动小的螺杆泵，流量与顶进速度相应配： 3、顶管线路长，为使全程注浆压力不致相差过大，可每隔400m增设压浆泵以增大压力，其中第一个压浆泵要尽可能地靠近顶管机布置： 注浆设备 4、注浆孔的位置应尽可能均匀地分布于管道周围，其数量和间距依据管道直的控制 径和浆液在地层中的扩散性能而定。每个断面可设置3～6个注浆孔，均匀地分布于管道周围注浆孔具有排气功能： 5、在注浆孔中设置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响注浆效果。 1、每次注浆后应压一定清水，防止浆液在管路与注浆泵中凝固： 控制压水量 2、压水量应严格控制，避免出现靠近浆管附近的浆液被稀释或浆液在管路中凝固 1、顶管管节采用钢筋混凝土F型管，其承口端与插口端之间有环形间隙： 02、在钢筋混凝土F型管橡胶密封圈外侧环缝交叉呈90环向布置4只压浆孔： 形成环状浆液 3、泥浆通过压浆孔充满环形间隙后向土体中扩散，形成有效的环状泥浆套，提高了压浆质量并能取得良好减阻效果

5.14地面沉降控制

1、开挖面的土压力与出土量控制

开挖面的土压力控制：以地面隆起3mm时的压力为宜： 出土排出量为理论值的98%：

（1）所有测量仪器必须经过计量，并在有效期内。

（2）顶管施工必须严格按照设定的管道中心线和工作坑位建立地面与地下的测

量控制系统，控制点应布置在不易扰动、视线清晰、方便校核的地方，并加以保护。

（3）在安装测量装置时，所用的测量仪器应和工作井的井底和井壁分开，避免

由于顶进力的施加产生位移，从而和起始位置不一致，则很容易产生误差。 (4)为了满足顶管施工精度要求，在施工中必须对下面几个参数进行测量： a.顶进方向的垂直偏差； b.顶进方向的水平偏差；

c.掘进机机身的转动； d.掘进机的姿态； e.顶进长度。

(5) 顶管始发前必须认真测定掘进机头的轴线和标高，并将测量数据及时反馈进

行调整。顶进施工中的原始数据记录必须连续、真实、完整，记录表格填写清楚。(6)交接班时，必须认真交接测量记录，交清管道轨迹和纠偏趋向。 (7)每节管道顶进结束，必须进行复测，绘制管道顶进轨迹图（含管道高程、方

向、顶进力曲线等），并由项目经理或监理人员检查复核。

(8)直线顶管的测量，当顶进长度不超过300m时，可采用激光经纬仪进行测量，

当超过300m时应在管内设置测站用经纬仪或全站仪采用导线法测量。 （9）曲线顶管测量应在管内设置若干测点，用导线法进行测量。 （10）在长距离顶管及曲线顶管中。为确保测量精度和提高施工效率，有条件的

可使用SLS-RV测量导向系统。

（11）测量频率：顶管掘进机进入土层过程中，每顶进300mm，测量不应少于一

次；管道进入土层后正常顶进时，每顶进1000mm，测量不应少于一次，纠偏时应增加测量次数； （12）精度控制：

地面导线测量与临时水准控制点测量尽量选择在阴天或温差不大的时间进行。测量时应注意加温度改正。

临时水准点测量采用往返测量，闭合差控制在±12 L mm以内。 地面导线测量采用闭合导线测量，四测回，闭合差控制在1/2000以内。 地面临时水准点及顶管轴线控制点必须经监理复合并签字认可。

管道内测量，采用经纬仪二测回，按测回差9″、2c差13″控制测角精度。 （4）在管道顶进的全部过程中，应控制顶管掘进机前进的方向，并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。

(6)全段顶完后，应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程；有错口时，应测出相对高差；

(7)测量记录应完整、清晰。

6.环保、安全风险管控监理控制要点（应急处置）

7.形成的监理资料

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