焊接品质保证书 焊接作业指导书

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焊

接

作 业 说 明

目 录

1、 应用范围---------------------------------------------------------------2 2、 应用的标准和规范---------------------------------------------------2 3、 焊接方法和焊接设备------------------------------------------------2 4、 焊工资格---------------------------------------------------------------3 5、 焊接材料---------------------------------------------------------------3 6、 焊接条件---------------------------------------------------------------5 7、 焊接施工---------------------------------------------------------------7 8、 焊接检验--------------------------------------------------------------10 9、 焊接缺陷的修复-----------------------------------------------------12 10、 厚板焊接----------------------------------------------------------12 11、 焊接变形矫正及预防措施-------------------------------------13

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焊接工艺文件

1.应用范围

2.采用的标准和规范

（1） 合同技术条款、施工图纸及说明。 （2） 《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-98

本工艺文件仅用于中钢结构（昆山）有限公司钢结构部分的焊接制作。

（3） 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 （4） 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002 （5） 《碳钢焊条》GB/T5117-1995 （6） 《低合金钢焊条》GB/T5118-1995 （7） 《熔化焊用钢丝》GB/T14957-1994

（8） 《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-1995 （9） 《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470-2003 （10） 《焊接用二氧化碳》HG/T2537

施工时应按合同范围、施工设计图、焊接工艺及有关技术工艺规范等正确地制造和验收，在制作过程中，工艺未涉及的部分另行补充。应严格遵守安全生产规则和安全技术操作规程，确保生产安全。严格按质量管理体系进行管理，确保施工质量。 3.焊接方法和焊接设备 3.1焊接方法和焊接设备的选择

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焊接方法 手工电弧焊 焊接设备 交流电源 电流和极性 — 单弧或多弧 手工或机械 单弧 手工 SMAW CO2气体保护焊 直流电源 GMAW 埋弧自动焊直流电源 SAW 埋弧自动焊SAW-D 栓钉焊 3.2焊接设备的使用

焊接中，所有焊接设备应处于良好的工作状态： （1） 焊机应处于良好的工作状态。

（2） 焊接电缆应适当绝缘以防任何不良电弧瘢痕或短路。 （3） 焊接的焊钳应与插入焊条保持良好的电接触。

（4） 回路夹应于工件处于良好紧密接触状态以保证稳定的电传导性。 4.焊工资格

从事焊接工作的焊工、焊接操作工及定位焊工，必须通过国家现行标准有关规定考试或经业主监理认可的考试合格并取得合格证书的焊工。 5.焊接材料 5.1焊接材料的保管

（1） 焊接材料根据材质、种类、规格分类堆放在干燥室，焊条不得有锈蚀、破

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直流反接 单弧 半自动 直流反接 单弧 自动 交、直流电直流反接 源 直流电源 直流正接 单弧 半自动 双弧 自动 损、脏物，焊丝不得有锈蚀、油污，焊剂不得混有杂物。

（2） 焊工应按工程要求从保管室领取合格的焊材，领取的焊条置于保温筒中，

随用随取。 5.2材料的烘焙和使用

焊接材料在使用前应按材料说明书规定的温度和时间要求或下表要求进行烘焙和储存，焊条烘焙的次数不得多于2次，如材料说明要求不详，则按下表要求执行：

容许在大气焊条或焊焊条药皮或使用前烘焙剂 E5016 SJ101 瓷环 6.焊接条件

6.1母材的最小预热温度和层间温度按下表要求执行：

母 母 材 牌 号 材 厚 度 使用前烘焙时间 2小时 2小时 使用前存中暴露时放条件 间 120±20℃ 120±20℃ 4小时 4小时 焊剂类型 低氢型 烧结型 温度 350-400℃ 300-350℃ 若受潮可在100-150℃温度下烘焙2小时 t<25mm 25≤t≤40 ≥0℃ ≥60℃ 4080mm ≥140℃ Q345B 注：（1）接头预热温度的选择以较厚板为基准，应注重保证厚板侧的预热温度，严格控制薄板侧的层间温度，表中温度值为最低预热和层间温度，实际预热和层间温度应不小于最低预热度，接头的预热温度和层间温度最大不宜超过250℃；

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（2）预热采用电加热或丙烯火焰加热，厚度大於或等於40mm的钢板应优先采用电加热，加热区域为被焊接中较厚板的两倍板厚范围，但不得小于100mm区域，火焰预热应注意均匀加热，确保接头根部加热温度满足要求；

（3）当环境温度低于0℃，应将施焊部位及其附近二侧各相当于板厚但不小于100mm的区域预热温度提高20℃以上，焊接期间应保持上表规定的最低预热温度以上，当使用焊条直径小于3.2mm时，预热温度提高20℃，温度上限不变； （3） 预热温度和层间温度的检测采用测温表，离电弧经过前的焊点各方向

76mm的地方测量。 6.2焊接工艺参数

（1） 手工电弧焊工艺参数：

焊材规格 焊接电流（A） 焊接电压（V） 焊接速度（cm/min） 80～100 Φ3.2 100～130 90～120 100～140 Φ4.0 160～210 120～160 22～24 24～25 22～24 24～25 24～26 28～32 20～28 25～32 20～30 20～22 24～30 18～28 焊接位置 定位焊 对接 角接 定位焊 对接 角接 （2） C02气保焊工艺参数

焊材规格 焊接电流（A） 220～250 Φ1.2 250～300 230～280 焊接电压（V） 28～30 30～34 30～34 焊接速度（cm/min） 32～36 35～45 25～35 气体流量（l/min） ≥20 ≥20 ≥20 焊接位置 定位焊 对接 角接 （3） 自动埋弧焊工艺参数

焊接方法 电流极性 焊材规格 焊接电流（A） 焊接电压（V） 焊接速度5

（cm/min） 单丝SAW DC DC 双丝SAW-D AC Φ4.8 600～900 35～42 58～60 Φ4.8 Φ4.8 500～800 500～900 32～35 30～38 45～48 58～60 6.2焊接环境

焊接工作宜在室内进行，当焊接处于下述情况时，不应进行焊接，除非采取有效措施进行改善： （1） 当环境温度低于0℃时；

（2） 被焊表面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下； （3） 焊接操作人员处于恶劣条件下时； （4） 当空气的相对湿度大于90%时。 6.3焊接防风

对CO2气体保护焊，环境风速大于2m/s时，焊接处应设防风装置，对其它焊接方法，环境风速于8m/s时，焊接部位应有防风装置。 7.焊接施工 7.1接头的准备

（1）用自动或半自动切割的母材的边缘应是光滑的和无影响焊接的割痕缺口，质量应符合GB50205-2001规范规定的要求。

坡口加工面的粗糙度及超差切口深度处理如下： 粗糙度 切口深度 Ra50um以下 补焊后砂轮打磨 （2）结构的焊接接缝必须在装配或焊接前进行清理，其清理要求如下：

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a. 接缝清理范围为拼接端面和沿接缝两侧各宽20-30mm的表面。在接缝的焊前清理范围内，必须清除水、锈、氧化物、油污、泥灰、毛刺及熔渣，如果有影响焊接质量的涂料，也应进行清理；

b. 焊接拼制件待焊金属表面的轧制铁鳞应用砂轮打磨清除； 7.2定位焊

（1） 定位焊缝所采用的焊接材料应与正式焊缝的要求相同；

（2） 定位焊缝距设计焊缝端部10mm以上，定位焊缝的焊接应避免在焊缝的超始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧，不熔入最终焊缝的定位焊缝必须清除，清除时不得使母材产生缺口或切槽； （3） 定位焊焊缝预热温度应高于正式焊接的预热温度；

（4） 焊前，应检查定位焊缝的质量，定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊熘等缺陷，对于开裂的定位焊缝，必须先查明原因，然后再清除开裂焊缝，并在保证杆件尺寸正确的条件下补充定位焊；

（5） 定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，对大于40mm厚板构件，其焊脚尺寸8-10mm，定位焊焊缝长度为80mm，间距300mm，除此以外，定位焊缝间距及长度按下表规定执行：

母材厚度 （mm） t≤20 20

（1） 对接接头、T接接头和要求全焊透的角接焊缝，应在焊缝两端配置引

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定位焊焊缝长度（mm） 手工焊 40--50 50--60 自动、半自动 50--60 60--70 焊缝间距 （mm） 300--500 300--500 弧板和引出板，其材料原则上应与母材相同；

（2） 对于埋弧自动焊，引、熄弧板的厚度不小于10mm，焊缝最小引出长度70mm，引、熄弧板的长度不小于100mm；

（3） 手工焊、气保焊焊缝最小引出长度30mm，手工焊引板长度不应小于50mm，厚度不小于6mm；

（4） 引、熄弧板去除时，不得用锤击落，可采用火焰切割，并修磨平整。 7.4工艺的选用原则控制

（1） 不同板厚接头焊接时，按较厚板的要求选择焊接工艺；

（2） 不同材质间的板接头焊接时，应按强度较高材料选用焊接工艺要求，焊材

应按强度较低材料选配。 7.5施工工艺控制

（1） 焊前，应按接头装配要求检查接头装配质量，合格后方能施焊； （2） 多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理；

（3） 从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采用适当的方法（如碳刨、凿子等）清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度；

（4） 每一焊道熔敷金属深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度； （5） 同一焊缝应连续施焊，一次冠完成，不能一次完成的焊缝应注意焊后的缓冷和重新焊接前的预热；

（6） 加筋板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，引弧和熄弧点位置应距端部大于10mm，弧坑应填满；

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（7） 焊接过程中，尽可能采用平焊位置或船形位置焊接，焊道不在同一平面时，应由低向高填充，多道焊的接头应错开，多层焊应在端部作出台阶，焊缝结构应从坡口侧面开始焊接。 7.6焊接变形控制

（1） 下料、装配时，根据制造工艺要求，予留焊接收缩余量，予置焊接反变形； （2） 装配前，矫正每一构件的变形，保证装配符合装配公差表的要求； （3） 使用必要的装配和焊接胎架，工装夹具，工艺隔板及撑杆； （4） 同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散，对称分布的方式施焊； （5） 构件焊接时，从部件相互之间相对固定的位置朝向彼此间有更大的相对运

动自由的那些位置；

（6） 先焊会有明显收缩的接头，后焊会有较小收缩的接头，应在尽可能小的拘

束下焊接；

（7） 对于接点复杂的构件，尽可能采用分块制作，整体拼装和焊接的方法进行

制作，以减少和降低焊接收缩和变形。 7.7焊后清理及处理

（1）焊缝焊接完成后，应清理焊缝表面的熔碴和金属飞溅物，检查焊缝外观质量，如不符合要求，应焊补或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求；

（2）对于焊接完成的构件或重要接点焊缝，应在构件上或重要接点焊缝附近签上焊工的名字或打上焊工代号钢印。 8.焊接检验 8.1焊前检验

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（1） 焊材检验：焊材质量证明书、烘焙记录；焊材外观质量；气体的纯度；焊

材领用、发放等； （2） 焊接设备、工具完好性；

（3） 接头的装焊质量：定位焊质量，引熄弧板、衬板的设置，装配尺寸允许偏

差，焊前预热。 8.2焊中检验 （1） 层间温度； （2） 焊接WPS的执行。 8.3焊后检验

（1）焊缝质量等级划分

设计图纸注明全焊透焊缝,其焊缝质量等级为一级；设计图纸注明部分焊透焊缝,其焊缝质量等级二级；角焊缝的质量等级三级，其外观质量符合《钢结构工程施工质量验收规范》二级焊缝的规定。 （2）焊缝外观质量检验

所有焊缝按GB50205-2001要求进行100%外观检验，焊缝检查应在焊缝完全冷却至室温后进行，焊接检查应在焊缝完全冷却24小时后进行，以防止裂纹出现。

（3） 焊缝无损检验

1） 探伤标准

超声波探伤按GB11345-89要求检验，一级焊缝探伤比例为100%，二级焊缝探伤比例为每条焊缝长度的20%，且不少于200mm；磁粉探伤按JGJ81-2002的规定要求执行。

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2） Q345低合金钢的无损探伤在焊接完成24小时后进行。

3） 局部探伤的焊缝，如发现存在不允许的缺陷时，应在缺陷的两端延伸探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的10%，且不小于200mm，如仍发现有不允许的缺陷时，则应对该焊缝进行100%的探伤。 9.焊接缺陷的修复

（1）裂缝：采用MT或PT以及其它合适的方法，确定裂纹的长度和走向后，碳刨刨除裂纹及裂纹两端各50mm长度，然后补焊，裂缝碳刨清除前，应在裂纹两端50mm处钻止裂孔。

（2）焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标，应补焊； （3）夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊； （4）焊缝过溢或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除；

（5）补焊应采用低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于4.0mm，并比焊缝的原预热温度提高50℃；

（6）因焊接而产生变形的构件，可采用机械方法或火焰加热法进行矫正，加热矫正后应自然冷却，严禁用水进行急冷，加热矫正温度不超过650℃。焊接如果出现裂纹，应上报，找出原因制定方案，报监理批复后方可返修。 10.厚板焊接

1．适用范围：钢板厚度大于或等于40mm之情形。 2．厚板焊接控制

（1）严格控制焊接材料在储存、烘焙、发放、空气中暴露等条件，避免焊接材料受潮后，造成焊缝中氢含量增加。

（2）对厚板及复杂的焊接构造，由于较大的拘束度较大，应适当提高母材预热

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温度，并严格控制层间温度。

（3）焊接过程中严格控制层间温度，焊接应连续进行，以保证稳定的热输入。焊缝过于密集的复杂节点区域的厚板接头，焊前应适当提高预热温度，焊后，采取必要的缓冷措施。 （4）焊后缓冷措施：

a.对于厚板接头，结构形状不适用电加热时，应对焊缝进行必要的火焰加热，火焰加热应均匀，同时作好温度监测，控制温度200-300℃，并用保温棉覆盖予以缓冷。

3．厚板焊接焊缝清根要求：对采用双面坡口的全熔透焊缝，一面焊后，另一面清根结束必须达到下列要求：

A. 坡口内表面应光顺、无凸变，根部应圆滑，R≥6mm。 B. 坡口内表面应打磨，清除碳弧气刨时遗留下的渗碳层。

C. 对根部应进行目视检查，必要时配以MT辅助检查，确认有无裂纹、夹渣、未焊透、气孔等缺陷存在。

D. 清根后根部的1-2道焊缝检查有无裂纹缺陷。 11．焊接变形矫正及预防措施

1．H型钢制作变形矫正及预防措施

（1）H型钢制作变形矫正及预防措施规划如下表 翼板厚度 ≤50mm ＞50mm 矫正方式 焊后机械精矫正 焊前反变形，焊后火焰精矫正 矫正规格 宽度≤800mm 不限 矫正工具 矫正机 火焰+千斤顶 （2）焊前反变形

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a、对于超过50mm之厚板，在焊接前将通过火焰加热使翼缘板朝反面变

形一定值，变形参数如下表：

板厚范围 50～80mm 80～100mm 反变形经验值 179°±1mm 178.5°±1mm 备注 注：±1mm之偏差值为反变形处最末端正负允许偏差

±

b、反变形前必须按板实测宽度分中划出中心线，而后应中心线各划出1/2板厚的宽度线，则火焰加热的区域即为中心线两边共计一个板厚的宽度，且须严格控制于此区域内。加热时不能损伤母材，温度加热到钢材表面颜色約呈樱红色(需控制在正火或控轧鋼料規定溫度以下)，并且在空气中自然缓冷。加热过程中应使构件均匀受热（焊枪均匀摆动），加热范围不得超出划线区域。

（3）焊后矫正

a、对于H型钢板翼板≤50mm之情形，在焊接完成后产生的焊接变形，

直接使用液压机械设备进行矫正，辅以火焰进行局部矫正。

b、对于H型钢板翼板≥50mm 之情形，在焊接前反变形的作用下，焊接

完成后产生之局部变形，利用火焰及千斤顶进行局部矫正，以达标准要求。

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/non3.html