6 升压变电电气设备安装工程

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升压变电电气设备安装工程

单元工程质量评定表

（共有11个表式）

本表格根据能源部、水利部颁发的《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》SDJ249.6—88（称“标准6”）及《电气装置安装工程施工及验收规范》（称《规范》）、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150—91）编制。适用于以下升压变电电气设备安装工程质量评定：

（1）额定电压35~330KV的主变压器；

（2）额定电压35~330KV的户外高压电气设备及装置。

单元工程质量检验内容按本表中所列内容由施工单位自检，建设（监理）单位复核。

检测数量及单元工程质量等级评定标准按《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》SDJ249.6—88规定执行。

表中加“△”的项目为主要检查项目。凡在“质量标准”栏中有“产品技术规定”、“产品技术要求”者，应注明具体要求（规定）。

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表6.1 主变压器安装单元工程质量评定表 单 位 工 程 名 称 分 部 工 程 名 称 单元工程名称、部位 项 次 检 查 项 目 质量标准 单元工程量 施工单位 检验日期 检验记录 年 月 日 结 论 1 一般规定 油箱及所有的附件应齐全，无锈蚀或机械损伤，无渗漏现象。各连接部位螺栓应齐全，固定良好。套管表面无裂缝、伤痕，充油套管无渗油现象，油位指示正常 应无变形和多点接地。铁轭与夹件，夹件与螺杆等处的绝缘应完好，连接部位应紧固 绝缘层应完好无损，各组线圈排列应整齐，间隙均匀，油路畅通。压钉应紧固，绝缘良好，防松螺母锁紧 △绝缘包扎应紧固，无破损、拧弯现象。固定牢固，校核绝缘距离符合设计要求。引出线裸露部分应无毛刺或尖角，焊接良好。△引出线与套管的接线应正确，连接牢固 △无激磁电压切换装置各分接点与线圈的连接应紧固正确。接点接触紧密，转动部位应转动灵活，密封良好，指示器指示正确。有载调压装置的各开关接点接触良好。分接线连接牢固、正确，切换部分密封良好 △各部位无油泥、金属屑等杂物。有绝缘围屏者，其围屏应绑扎牢 检查干燥记录，应符合《规范》有关要求 两轨道间距离允许误差应<2mm，轨道对设计标高允许误差应<±2mm，轨道连接处水平允许误差应<1mm 轮距与轨距中心应对正，滚轮应加制动装置且该装置应固定牢固。装有气体继电器的箱体顶盖应有1%~1.5%的升高坡度 安装前应进行密封试验无渗漏。与变压器本体及其它部位的连接应牢固，密封良好。管路阀门操作灵活，开闭位置正确。油泵运转正常。风扇电动机应安装牢固，转动灵活、运转正常、无振动或过热现象。冷却装置安装完毕试运行正常，联动正确 △传动机构应固定牢固，操作灵活无卡阻。切换开关的触头及其连线应完整，接触良好。限流电阻完整无断裂。△切换装置的工作顺序及切换时间应符合产品要求，机械联锁与电气联锁动作正确。△位置指示器动作正常，指示正确。油箱应密封良好，油的电气绝缘强度应符合产品要求。电气试验符合“标准6”要求 储油柜应清洁干净，固定牢固。△油位表应动作灵活，指示正确。吸潮器与储油柜的连接管应密封良好，吸潮剂应干燥 △2.1铁芯 △2.2线圈 2 器身检查 2.4电压切换装置 2.3引出线 2.5箱体 变压器干燥的检查 4.1轨道检查 3 4.2本体就位 4 本体及附件安装 △4.3冷却装置安装 4.4有载调压装置的安装 4.5储油柜及吸潮器安装

续表6.1 项 次 检 查 项 目 质量标准 检验记录 结 论 △4.6套管的安装 套管应试验合格。各连接部位接触紧密，密封良好。充油套管不渗漏油，油位正常 安装正确，边相倾斜角应符合制造要求。与连流互感器中心应一致。绝缘筒应安装牢固位置正确 4.7升高座的安装 4 本体及附件安装 4.10测温装置的安装 4.9安全气道的安装 4.8气体继电器的安装 安装前应检验整定。安装水平，接线正确。与边通管的连接应密封良好 内壁清洁干燥，隔膜的安装位置及油流方向正确 温度计应经校验，整定值符合要求，指示正确 4.11保护装置的安装 配备应符合设计要求，各保护应经校验，整定值符合要求。操作及联动试验过程中保护装置应动作正常 5 △变压器油 符合“标准6”要求 6 变压器与母线或电缆的连接 应符合《规范》的有关规定 应牢固可靠，并按规定涂漆。接地引下线7 各接地部位 及引下线与主接地网的连接应满足设计要求 △变压器整体密封检查 测量绕组连同套管一起的直流电阻 8 符合“标准6”要求 9 符合“标准6”要求 10 检查分接头的变压比 额定分接头变压比允许偏差为±0.5%，其它分接头与铭牌数据相比应无明显差别，且应符合变压比规律 11 △检查三相变压器的接线组别和单相变压器的极性 应与铭牌及顶盖上的符号相符

续表6.1 项 次 检 查 项 目 测量绕组连同套管一起的绝缘电阻的吸收比 △测量绕组连同套管一起的正切值tgδ 测量直流泄漏电流 质量标准 检验记录 结 论 12 符合“标准6”要求 13 符合“标准6”要求 14 符合“标准6”要求 15 工频耐压试验 与铁芯的各紧固件及铁芯引出套管与外壳的绝缘电阻测量 试验电压标准见“GB50150—91”1，试验中应无异常 用2500V兆欧表测量，时间1min，应无闪络及击穿现象 16 17 非纯瓷套试验 应符合《规范》的有关规定 18 有载调压装置的检查试验 18.1测量限流元件的电阻 18.2检查开关动、静触头动作顺序 18.3检查切换装置的切换过程 18.4检查切换装置的调压情况 额定电压下的冲击合闸试验 与产品出厂测量值比较应无显著差别 应符合产品技术要求 全部切换过程，应无开路现象 电压变化范围和规律与产品出厂数据相比，应无显著差别 试验五次，应无异常现象 19 20 △相位检查 必须与电网相位一致 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目 符合质量标准。 (测 量 人 施 工 单 位 建监设理) 单位 注：适用范围：额定电压≤330KV，额定容量≥6300KVA的油浸式变压器安装。

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表6.2 油断路器安装单元工程质量评定表 单 位 工 程 名 称 分 部 工 程 名 称 单元工程名称、部位 项 次 检 查 项 目 质量标准 所有部件应齐全完整，无锈蚀。油箱应焊接良好，无渗漏油且油漆完好。安装前需进行电气试验的部件，其试验结果应与产品说明书相符 中心距及高度≤±10；预留孔中心≤±10；基础螺栓中心±2 金属支架焊接质量应良好，螺栓固定部位应紧固 安装垂直，固定牢固，底座与基础之间的垫片总厚度不大于10mm ,各垫片之间焊接牢固。油箱内单元工程量 施工单位 检验日期 检验记录 年 月 日 结 论 1 一般规定 2 基础及支架安装 2.1基础部分允许偏差（mm） 2.2支架 3 本体安装 部清洁，无杂质。绝缘衬套干燥，无损伤。放油阀畅通。油箱、顶盖法兰等处应密封良好，箱体焊缝应无渗油，油漆完整。 4 5 套管及电流互感器安装 6 消弧室检查 5.1套管 组装应正确，中心孔径一致，安装位置应正确，固定牢固 介损值应符合要求，安装位置应正确。法兰垫圈应完好，固定螺栓应紧固 安装位置正确，固定牢固，绝缘电阻应符合要求。 5.2电流互感器 引线无损伤、脱焊等缺陷。接触应良好，端子板应完整，编号及接线正确 提升杆及导向板检查 应无弯曲及裂纹，绝缘漆层完好、干燥，绝缘电阻值应符合要求 触头表面清洁，镀银部分不得挫磨，铜钨合金不得有裂纹或脱焊。动静触头应对准，分合闸过程无卡阻，合闸时触头的线性接触，用0.05×10mm的塞尺检查应塞不进去。调整后的触头行程、超行程、同期各断口间及相间接触的同期性等技术指标均应符合产品技术规定 7 △导电部分检查 8 9 缓冲器安装 断路器与电缆软母线连接 应符合《规范》或产品的有关规定 应符合“标准6”要求 部件齐全完整、连接牢固，各锁片、防松螺母均应拧紧、开口销张开。分合闸线圈绝缘完好，线圈铁芯动作应灵活，无卡阻。△合闸接触器的辅助切换开关的动作应准确、可靠，接点接触良好，无烧损或锈蚀。△操纵机构的调整应满足动作要求，检查活动部件与固定部件的间隙、移动距离、转动角度等数据均应在产品允许的误差范围内。操作机构密封良好。△与断路器的联动动作正常、无卡阻，分合闸位置指示器指示正确 10 操作机构和传动装置安装

续表6.2 项 次 11 12 13 14 15 16 17 18 19 检 查 项 目 接地 提升杆绝缘电阻测量 测量35KV多油断路器介损 测量少油断路器泄漏电流 交流耐压试验 △测量每相导电回路电阻 △测量固有分合闸时间 △测量分合闸速度 △测量触头分合闸同时性 测量分合闸线圈及质量标准 检验记录 结 论 应牢固可靠 符合产品技术要求 tgδ（%）≤5.5（20°时测量值） 应≤10μA（试验电压为直流40KV） 试验电压标准见“GB50150—91”附录1，试验应无异常 应符合产品技术规定 应符合产品技术规定 应符合产品技术规定 应符合产品技术规定 20 合闸接触器线圈的绝缘电阻及直流电阻 应符合产品技术规定 21 检查合闸接触器及分闸电磁铁的最低动作电压 检查并联电阻及均压电容器 △绝缘油试验 操作试验 分闸电磁铁Un 30%< U< Un 65% 合闸接触器Un 30%< U< Un 80% 22 23 24 符合产品技术要求 应符合《规范》要求 在额定操作电压下进行分合闸操作各3次，断路器动作正常 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目 符合质量标准。试验结果 (测 量 人 施 工 单 位 建监设理) 单位 注：适用范围：额定电压35—330KV户外式油断路器及其操作机构。

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表6.3 空气断路器安装单元工程质量评定表 单 位 工 程 名 称 分 部 工 程 名 称 单元工程名称、部位 项 次 检 查 项 目 质量标准 单元工程量 施工单位 检验日期 检验记录 年 月 日 结 论 所有部件齐全完好。绝缘件清洁，无损伤和变形，绝缘良好。瓷件清洁无裂纹，高强度瓷套不得修1 一般规定 补，瓷套与金属法兰间的粘合应牢固、密实，法兰粘合面平整，无外伤或砂眼。△安全阀、减压阀及压力表应经校验合格 2 基础或支架安装允许偏差(mm) 中心距离及高度≤±10；预留孔中心≤±10；预埋孔螺栓中心线≤±10 三相底座相间距离误差<±5mm，安装应稳固。支3 断路器底座安装 持瓷套的法兰面应水平，三相联动的相间瓷套法兰面应同一水平面上。橡皮密封无变形、开裂，密封垫圈压缩量不应超过其厚度的1/3 活塞、套筒、弹簧、胀圈等零部件完好、清洁。4 阀门系统的安装 活塞动作灵活，无卡阻，弹簧符合产品要求。橡皮垫圈无变形、裂纹，弹性良好。各排气管、孔畅通 触头零件应紧固，触指镀银层完好，弹簧压力适中。灭弧室尺寸及活塞行程符合产品要求。并联5 △灭弧室的安装 电阻值应符合产品规定，并联电容值应不超过出厂值的±5%。介损值tgδ(%)≤0.5，内部应无断线，接线接触良好。 6 传动装置安装 各部件连接可靠，活动部分动作灵活，正确无卡阻 7 操作机构安装 安装应符合《规范》要求。空气管道系统在额定气压下，在24h内压降不超过10% 8 接地 测量提升杆绝缘电阻 △测量每相导电回路电阻 测量分、合闸电磁铁线圈的绝缘电阻及直流电阻 应牢固，接触良好，排列整齐 9 符合产品技术要求 10 电阻值应符合产品技术要求 11 绝缘电阻≥10MΩ；直流电阻应符合产品要求

续表6.3 项 次 检 查 项 目 质量标准 检验记录 结 论 测量支持瓷套12 及每个断口的直流泄漏电流 符合产品技术要求 13 △工频耐压试验 试验电压标准见“GB50150—91”附录1，试验应无异常 △测量主、辅触14 头分合闸配合时间 动作程序及配合时间应符合产品要求 15 △测量主触头分、合闸同时性 符合产品技术要求 测量操动机构16 分合闸电磁铁最低动作电压 分闸电磁铁Un 30%< U< Un 85% 合闸接触器Un 30%< U< Un 80% 17 操作试验 在额定操作电压（汽压）下进行分合闸操作各3次，断路器动作正常 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目 符合质量标准。试验结果 (测 量 人 施 工 单 位 建监设理) 单位 注：适用范围：额定电压≤330KV者。

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表6.4 六氟化硫断路器安装单元工程质量评定表 单 位 工 程 名 称 分 部 工 程 名 称 单元工程名称、部位 项 次 检 查 项 目 质量标准 单元工程量 施工单位 检验日期 检验记录 年 月 日 结 论 1 一般规定 所有零件应齐全完好。绝缘元件应无变形、受潮、裂纹，绝缘良好。充有SF6气体和N2气体的部件，其压力值应符合产品说明书的规定。并联电阻、电容器及合闸电阻的规格应符合制造厂的规定。检验密度继电器和压力表应经校验合格 2 基础或支架安装的允许偏差(mm) 基础中心及高度≤±10；预留孔中心孔≤±10；预埋螺栓中心线≤±10 3 断路器的组装 部件编号正确，组装顺序符合产品规定。零部件安装位置正确、牢固，并应符合制造厂的水平或垂直要求。同相各支柱瓷套法兰面在同一水平上，支柱中心线距离误差≤±2.5mm，相间中心距离误差≤±5mm，绝缘支柱出线套管垂直于底架 4 导电回路安装 接触面应平整，接触良好。载流部分的可挠连接无折损 5 操作机构安装 操作机构应固定牢固，表面清洁完整。液压操作机构应无渗油，油位正常。气压操作机构无漏气。各连接管路应密封良好，阀门动作正常。油漆完整，接地良好。 6 断路器支架接地 应牢固，可靠 7 △SF6气体的检验及充装 测量绝缘操作杆的绝缘电阻 测量每相导电回路的电阻 新SF6气体充装前应抽样复验，气体质量应符合《SF6气体质量标准》。充装应符合“标准6”要求 8 符合产品技术要求 9 应符合产品要求 10 工频耐压试验 按产品出厂试验电压的80%进行，试验应无异常

续表6.4 项 次 检 查 项 目 质量标准 检验记录 结 论 测量灭弧室的11 并联电阻和均压电容器的电容量、tgδ(%) 符合产品技术要求 △测量断路器分、合闸时间及12 主、副触头分合闸的同时性及主、副触头配合时间 各实测值均应符合产品技术要求 测量断路器合13 闸电阻投入时间及其电阻值 实测数值应符合产品要求 测量断路器分、14 合闸电磁铁线圈的绝缘电阻及直流电阻 绝缘电阻≥10MΩ；直流电阻应符合产品要求 15 操作试验 在额定操作电压下进行分合闸操作各3次，断路器动作正常 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目 符合质量标准。试验结果 (测 量 人 施 工 单 位 建监设理) 单位 注：适用范围：额定电压≤330KV者。

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表6.5 六氟化硫组合电器安装单元工程质量评定表 单 位 工 程 名 称 分 部 工 程 名 称 单元工程名称、部位 项 次 检 查 项 目 质量标准 单元工程量 施工单位 检验日期 检验记录 年 月 日 结 论 1 一般规定 所有零件应齐全完好，瓷件及绝缘件应无变形、受潮、裂纹 各元件应完整无损。紧固螺栓应齐全紧 2 组合元件装配前的检查 固，气室密封应符合要求。接地体及支架无锈蚀损伤，接地应牢固可靠。检验密度继电器和压力表应经校验合格 装配程序和编号应符合产品技术规定。元件组装的水平、垂直误差应符合产品技术规定。电气闭锁动作应正确可靠，辅助接点接触良好，动作可靠。接地线应连接可靠，不能构成环路。△导电回路应表面平整、清洁，接触紧密，载流部分的表面应无凹陷或毛刺 3 装配与调整 4 △封闭式组合电器安装的预埋件 △SF6气体检验及充装 测量主回路导电电阻 主回路的工频耐压试验 密封性试验 水平误差不应超过产品技术要求 新SF6气体充装前应抽样复验，气体质量应符合《SF6气体质量标准》。充装应符合“标准6”要求 电阻值应≤1.2倍的产品规定值 按产品出厂试验电压的80%进行，试验应无异常 各气室年漏气率应≤1% 在产品规定的使用和运行条件下，在辅助能源最不利的极限数值下，连续试验5次， 组合电器应动作正常 5 6 7 8 9 操作试验 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目 符合质量标准。试验结果 (测 量 人 施 工 单 位 建监设理) 单位 注：适用范围：额定电压≤220KV者。

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表6.6 隔离开关安装单元工程质量评定表 单 位 工 程 名 称 分 部 工 程 名 称 单元工程名称、部位 项 次 检 查 项 目 质量标准（或允许偏差mm） 单元工程量 施工单位 检验日期 检验记录 年 月 日 结 论 绝缘子清洁无缺陷，瓷铁件粘合牢固。固定部分安装正确，固定牢固。操动机构部件齐全，连接1 外观检查 紧固动作灵活。油漆完整相色正确，接地可靠。液压操作机构油位正常，无渗漏油。气压操作机构密封应良好，无漏气现象 相间距离允许误差：35KV开关应<±5，110KV及以上开关应<±10。支持绝缘子与底座应垂直且2 开关组装 固定牢固。同一绝缘子支柱的各绝缘子中心线应在同一中心线上。同相各绝缘子支柱的中心线应在同一垂直面内。均压环安装应固定平整 触头应接触紧密，两侧压力均匀。接触表面应平整，无氧化膜。触头及开关与母线的接触面0.05×10mm塞尺检查：线接触塞入深度应<0.05。面3 △导电部分检查 接触：接触面宽度在50mm及以下，塞入深度<4； 接触面宽度在60mm以上，塞入深度<6。三相触头接触的前后差值应符合产品技术规定。开关与母线的连接应符合“标准6”的要求 4 5 6 7 8 操动机构及传动装置检查 接地 △交流耐压试验 测量操动机构线圈的最低动作电压 应符合《规范》的有关规定 应牢固、可靠 试验电压标准见“GB50150—91”附录1，试验中应无异常 其电压值应为额定操作电压的30%—80% 在额定操作电压（汽压、液压）下进行分合闸操作各2次，隔离开关动作正常 开关动作情况检查 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目 符合质量标准。试验结果 (测 量 人 施 工 单 位 建监设理) 单位 注：适用范围：额定电压35—330KV户外者。

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表6.7 油浸式互感器安装单元工程质量评定表 单 位 工 程 名 称 分 部 工 程 名 称 单元工程名称、部位 项 次 检 查 项 目 质量标准 单元工程量 施工单位 检验日期 检验记录 年 月 日 结 论 1 外观检查 应清洁完整，附件齐全。瓷套清洁，无裂纹，瓷铁件粘合应牢固。△油位指示器、瓷套法兰接触处及放油阀等处应密封良好，无渗油现象， 油位正常。变比分接头位置应符合设计规定。二次接线板应完整，引出端应连接牢固、绝缘良好，标志清晰 固定牢固、安装面水平，排列整齐。均压环应装置牢固、水平且方向正确。一次接线接触良好。保护间隙的距离应符合规定，允许偏差<±5mm。接地部位正确，牢固可靠 2 安装质量检查 3 测量线圈绝缘电阻 电阻值不作规定 一次线圈交流耐压试验电压标准见“GB50150—91”附录1；二次线圈交流耐压试验电压标准为1000V，试验无异常 4 5 6 7 8 9 10 11 12 交流耐压试验 △测量介损正切值 绝缘油试验 测量电压互感器一次线圈直流电阻 △测量电流互感的励磁特性曲线 测量电压互感器空载电流 △检查三相互感器的结线组别和单相互感器的极性 △检查互感器的变化 测量铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻 符合产品技术要求 应符合《规范》的规定 不应超过制造厂测得值的±5% 同型式互感器相互比较，应无明显差别 空载电流值不作规定 必须与铭牌及外壳上的符号相符 应与铭牌值相符 阻值不作规定 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目 符合质量标准。 (测 量 人 施 工 单 位 建监设理) 单位 注：适用范围：额定电压≤330KV，交流50Hz者。

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表6.8 户外式避雷器安装单元工程质量评定表 单 位 工 程 名 称 分 部 工 程 名 称 单元工程名称、部位 项 次 检 查 项 目 质量标准 单元工程量 施工单位 检验日期 检验记录 年 月 日 结 论 1 外观检查 外部应完整、无缺陷、封口处密封应良好，法兰连接处应无缝隙。瓷件应无裂纹、破损，瓷套与法兰间的结合应牢固。组合元 件应经试验合格，底座和拉紧绝缘子的绝缘应良好 2 △避雷器安装 固定应牢固，垂直，每个元件的中心线与安装中心线的垂直偏差应小于1.5%×元件高度。△拉紧绝子串必须紧固，弹簧伸缩自如，同相各绝缘串的拉力应均匀。均压环安装应水平。磁吹阀型避雷器组装的上下节位置应与制造厂产品出厂标志编号相符。放电记录器应密封良好，动作可靠，安装位置一致。避雷器油漆完整，相色正确，接地良好 3 测量绝缘电阻 阻值不作规定 4 △测量电导电流并检查组合元件的非线性系数 检查放电记录器动作情况及基座绝缘 电导电流值符合产品规定，同一相内串连组合元件的非线性系数差值应≤0.04 5 动作应可靠，基座绝缘良好 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目 符合质量标准。 (测 量 人 施 工 单 位 建监设理) 单位 注：适用范围：额定电压35—330KV者。

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表6.9 软母线装置单元工程质量评定表 单 位 工 程 名 称 分 部 工 程 名 称 单元工程名称、部位 项 次 检 查 项 目 质量标准 无扭结、松股、断股、变形、锈蚀。软母线和组合导线在档距内不得有接头。设备经耐张线夹引出的软母线不得切断 所有金具应符合国家标准。规格符合要求，零件配套齐全。表面光滑无裂纹、损伤、砂眼、锈蚀、滑扣等 单元工程量 施工单位 检验日期 检验记录 年 月 日 结 论 1 软母线外观检查 2 金具外观检查 3 绝缘子外观检查 表面无裂纹、缺釉、破损等缺陷，钢帽、钢脚与瓷件胶合处应牢固，填料无剥落 4 软母线架设 △螺栓耐张线夹连接软母线包绕方向与外层铝线方向一致。液压连接导线符合“标准6”要求。线夹与器具连接的平面接触用0.05mm×10mm塞尺检查，塞入深度应小于塞入方向总深度的10%。扩径空心导线弯曲度≥30导线外径。母线驰度与设计值偏差+5%— -2.5%；同档距内三相母线驰度应一致。△母线跨接线和引下线的电气距离应符合室外配电装置的安全距离，各相引下线弧度允许偏差应<10%。组合导线安装圆环及固定线夹距离误差应≥±3%。△测量软母线装置各连接处的接触电阻应小于同长度导线电阻的1.2倍 5 悬式绝缘子串的安装 绝缘子串应经交流耐压试验合格。绝缘子串应与地面垂直，个别允许< 5°的偏角。 组合连接用螺栓、穿钉、弹簧销子等应完整，穿同应一致，开口销必须分开 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目 符合质量标准。 (测 量 人 施 工 单 位 建监设理) 单位

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表6.10 自容式充油电缆线路安装单元工程质量评定表 单 位 工 程 名 称 分 部 工 程 名 称 单元工程名称、部位 项 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 检 查 项 目 一般规定 电缆支架安装 电缆敷设前检查 电缆敷设 △电缆头制作 供油系统安装 金属护套接地方式及放电间隙（或电阻） 质量标准 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 检验记录 结 论 电缆附件及材料、工器具的型号、规格、数量应符合设计和安装要求。土建工程及防火、灭火设施应符合设计规定并经验收合格 应符合“标准6”要求 规格、型号符合设计要求。电缆外观完好，无损伤和渗漏油现象 应符合“标准6”要求 应符合“标准6”要求 应符合设计要求 应符合设计要求 符合产品技术要求 符合产品技术要求 应符合“标准6”要求 试验电压符合“标准6”要求，耐压时间15min，绝缘应不击穿 电缆排列整齐、无损伤，无渗漏油现象。标志牌应装设齐全、正确、清晰，相色应正确。供油系统及测温装置的安装应符合图纸要求，测温装置接线应正确，安装应牢固，无渗油现象。压力油箱及表计的整定值应符合要求。表计动作灵敏可靠，接地方式符合设计规定 电缆带电后终端上都无电晕、放电现象，接头处无渗漏油现象。带负荷后，其压力油箱的油压变化不超过电缆允许的油压范围，电缆导体的温度应无异常。电缆护套的感应电压和接地线电流，应符合要求 油样电气性能试验 外护层试验 电缆导体直流电阻测量 △直流耐压试验 12 投入运行前检查 13 投入运行中检查 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目 符合质量标准。 (施 工 单 位 测 量 人 建监设理) 单位 注：适用范围：额定电压≤330KV者。

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表6.11 单 位 工 程 名 称 分 部 工 程 名 称 单元工程名称、部位 项 次 检 查 项 目 厂区缋电线路安装单元工程质量评定表 质量标准 单元工程量 施工单位 检验日期 检验记录 年 月 日 结 论 线路所用导线、金属、瓷件等器材的规格、型号应符合设计要求，并具有产品合格1 一般规定 证。外观检查符合《规范》的有关规定。电杆基坑的施工及埋设深度应符合设计图纸和《规范》的有关规定 2 △电杆组立 符合“标准6”规定 3 △拉线安装 符合“标准6”规定 4 导线架设 电杆上电器设备的安装 绝缘电阻测量 符合“标准6”及《规范》的规定 5 符合“标准”的有关规定 绝缘子的绝缘电阻符合“标准6”的有关规定 各相两侧的相位应一致 在额定电压下，对空载线路冲击合闸3次应异常 接地电阻值应符合设计规定 6 7 检查相位 8 △冲击合闸试验 测量杆塔的接地电阻 检验结果 9 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目 符合质量标准。试验结果 (测 量 人 施 工 单 位 建监设理) 单位 注：适用范围：额定电压0.4KV—35KV者。

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