底座板技术交底2（客运专线）

项目部技术交底会议纪要

编号：中铁十八局津秦项目部四分部项交字－－【2011】03号 交底时间：2011.5.7

技术交底内容：桥上无砟轨道底座板施工技术

1. 工程概况

DK34+646.34～DK41+914.03（557-774#）采用CRTSⅡ型板式无砟轨道施工，全长7.268公里。

2. 技术要求

（1）底座板施工前对桥面进行验收，完成沉降评估。 （2）底座板混凝土由拌合站集中拌制，混凝土罐车送至工地，混凝土泵车泵送入模。

（3）新拌混凝土从出仓到用完一般不超过90分钟,混凝土的自由落度不能大于1m，混凝土的坍落度控制在16～18cm之间,混凝土的入模温度不能超过30℃。

（4）钢筋的材质必须符合设计要求。

（5）混凝土的张拉连接必须严格按照临时端刺及常规区平面布臵图进行。当一个施工单元的底座板混凝土浇筑完成后，必须测量常规区及临时端刺浇筑段的长度和温度，并加以记录（与下一施工单元连接时用）。

3.施工程序及工艺流程 3.1施工程序

根据临时端刺及常规区划分图，每个施工段分若干个施工单元。

第一施工单元一般为：临时端刺（或常规端刺）+常规区+临时端刺，下一施工单元一般为：常规区+临时端刺（或既有临时端刺或常规端刺）。

施工程序为：施工准备→滑动层验收→钢板连接器安装→钢筋笼安装→模板安装→埋设温差电偶→浇筑混凝土→后浇带连接→混凝土养护→检查验收

3.2工艺流程

施工准备 滑动层验收 桥面清洁 连接器安装 钢筋绑扎 埋设温差电偶 模板安装 底座板砼浇筑 后浇带连接 砼养护 检查验收

底座板施工工艺流程图

4.施工要求 4.1施工准备

4.1.1根据临时端刺及常规区划分图，用印刷好的标签在防撞墙上标出临时端刺中K0、J1、J2、J3、J4、K1的位臵，以及靠近J2的二个BL2的位臵。详见临时端刺及常规区示意图。

临时端刺及常规区示意图

临时端刺 常规区 临时端刺

K1 J4 J3 J2 J1 K0

≥10×32m

~130m~130m ~100m ~220m ~220m

~220m ~220m ~100m ~130m ~130m

K0 J1 J2 J3 J4 K1

桥梁结构 桥梁结构

4.1.2复查滑动层的平面位臵及铺设质量，不符合标准的及时处理。

4.1.3用墨斗弹出常规区后浇带BL1的中线和边线，临时端刺后浇带BL2的中线和边线。

4.2施工工艺 4.2.1钢筋制作和安装

根据设计施工图纸，底座板内采用HRB500级钢筋，两钢筋连接器间纵向钢筋定尺长分别为15m、13.63m、13.28m，相邻钢筋间通过搭接进行连接，钢筋在加工场地内集中下料，保证加工精度。底座板钢筋，采用现场绑扎方法，并分段使用定位胎具。底板座钢筋施工过程中应重点控制剪力齿槽钢筋的位臵，保证其位臵满足规范要求（包括纵向和横向位臵），并保证钢筋的旋入长度满足设计要求。 剪力齿槽处剪力钉制作长度应根据底座极超高设计及现场预埋套筒高低情况制作，安装时要注意旋入深度和高度。安装锚固螺栓的转动力矩为：

MA=300Nm，螺栓旋入深度至少为42mm。

4.2.2埋设温差电偶:

底座板混凝土浇筑前，在每个浇筑段距离后浇带约1/3浇注段长位臵处，在横断面的轨道板放臵边缘埋设埋没温差电偶（Nickel镍-Chrom铬-Nickel镍）。用于测量混凝土的内部温度变化。温差电偶的埋设原则如下：

常规区每两个后浇带之间埋设1根1个。

a)

临时端刺区内，在220米段内埋设5-4根，100米及130米段内埋设2根。

b)

临时端刺区内，在220米段内埋设5-4根，100米及130米段内埋设2根。

4.2.3模板安装

底座板侧模采用槽钢组合而成，为实现曲线外侧超高，设计为可调式模板。槽钢与槽钢间用螺栓进行法兰式连接，中间加垫薄橡胶板以防漏浆。为便于人工搬运、安装，模板为4m长一块，重约60kg。

后浇带处端模采用钢板或木板加工，在精轧螺纹钢通过位臵处开槽，浇筑混凝土前用塑料薄膜及棉纱等物品将开口处封堵严密，防止浇筑混凝土时漏浆。

模板安装前必须对模板进行除锈打磨和涂刷脱模剂。模板安装时，由CPIII网控制模板的平面位臵，并在模板上每隔4m标出模板的高程控制点。外侧模板通过方木支撑在防撞墙上，内侧模板左、右线对称支撑在中间临时固定的方木上(或采用工具式撑杆)。模板安装要平

顺、牢固，接缝严密,详见图-3。

4.2.4底座板混凝土浇筑

当底座板的钢筋安装完成，模板支撑牢固，温差电偶安装好后进行混凝土浇筑。

（1）底座板混凝土浇筑前，将模板内的杂物清理干净,将锁紧螺母拧向混凝土一侧,锚固螺母从精轧螺纹钢筋上旋下,使螺纹钢筋自由伸缩，详见图-4。

图-3

图-4

（2）以任意长度连续浇筑底座板混凝土，底座板的最小浇筑长度至少从一个后浇带到另一个后浇带。

（3）混凝土浇筑由后浇带的一端向另一端推进，一次成型，中间不留施工缝。混凝土浇筑时，先用人工大致摊平，然后用直径5cm的插入式振捣器振捣，振捣时要快插慢拔，插棒间距为振捣棒直径的

10倍。振捣棒的作用范围必须交叉重叠,切忌振捣棒触碰模板和振捣钢筋。 最后采用刮尺整平，混凝土初凝前,在底座板两侧距外沿25cm处人工抹出2％的流水坡，流水坡宽度要深入板底5cm。混凝土浇筑后用黄麻布或塑料毛刷对混凝土表面进行人工拉毛。

（4）混凝土浇筑5～10小时后,在暂停施工的后浇带处将横向模板立即拆除。混凝土硬化后,凿毛后浇带处的混凝土表面。

（5）混凝土浇筑完成后用塑料薄膜覆盖养护，不论在任何情况下,必须保证塑料薄膜包裹住混凝土表面,接头范围内采用搭接措施,以防混凝土的湿气散发到外部。养护时间一般不少于7昼夜。

4.2.5第一施工单元张拉连接

一个施工单元（临时端刺+常规区+临时端刺或常规端刺+常规区+临时端刺）混凝土浇筑完成后，当底座板混凝土强度大于20MPa以及浇筑时间大于2天，立即对底座板进行张拉连接。

（1）量测混凝土浇筑段的长度和温度

当底座板最后一个浇筑段混凝土的强度大于20MPa以及浇筑时间大于2天后，测量LP1-LP5的长度和温度并加以记录。（当和下一个施工单元连接时，LP2的长度L1，LP2减少为L1，2，所以在第一次测量时也应量取L1，2，( L1，2的长度即为J2到其前面的一个固定连接处的距离），详见图-5。

（2）张拉距离计算

当混凝土的温度低于20℃时(混凝土的温度20～30℃时只拧紧不张拉),后浇带i的张拉距离Wi根据下列公式计算:

Wi=(T0-Ti)〓αT〓Lwirk

图-5

（3）混凝土温度20～30℃时的连接方法

①.从两边临时端刺自由端开始，依次按J4、J3、J2、J1的顺序，先用手拧紧锁紧螺母，并用开口扳手对其加强，使锁紧螺母紧贴钢板,再采用扭矩套筒扳手紧固锚固螺母，扭矩为450Nm(下同)。

②. 采用同样方法，用扳手拧紧K0并从K0开始拧紧常规区所有的钢板连接器后浇带。

③.浇筑常规区所有后浇带（BL1、BL2）以及K0和J1的混凝土。（当一个后浇带连接完成后可立即浇筑混凝土）。

④.连接器拧紧3天后，浇筑其临时端刺中部紧靠J2的两个固定连接处后浇带（2个BL2）的混凝土。

特别提示:后浇带连接必须在24小时之内完成，后浇带混凝土浇筑必须在24小时之内完成。底座板混凝土温度超过30℃时不能进行张拉连接。

（5）混凝土温度低于20℃时的张拉连接方法

①.从两边临时端刺自由端开始，依次按J4、J3、J2、J1的顺序，先用手拧紧锚固螺母，此时锁紧螺母保持松开状态（两侧临时端刺对

称连接）。

②.从常规区中间向临时端刺方向，用扳手拧紧与临时端刺交界处K0后边至少10个后浇带连接器。此时“拧紧”采用套筒扳手紧固锚固螺母，根据上述公式计算所得的张拉长度进行张拉，将拉力传递到相邻砼中（当混凝土温度5～10℃时，分三次张拉，每隔24小时张拉一次；当混凝土温度11～15℃时，分两次张拉，每隔24小时张拉一次；当混凝土温度在16～19℃时，只进行一次张拉。），然后用扭矩扳手拧紧锁紧螺母，其扭矩力为450Nm，使其紧贴钢板。

③.同样的方法用扳手张拉K0。

④.同样的方法用扳手张拉J1、J2、J3（J3稍微张拉，约为J2张拉距离的1／3），然后同样的方法张拉常规区其它剩余的后浇带连接器(临时端刺中各段的张拉长度可将测得的底座板混凝土温度及长度输入微机速查表直接求得)。

⑤.浇筑常规区所有后浇带（BL1）以及K0和J1的混凝土。 ⑥.当张拉时底座板温度在5～10℃时，常规区连接器拧紧5天后，浇筑常规区所有的BL2; 当张拉时底座板温度在11～15℃时，常规区连接器拧紧3天后，浇筑常规区所有的BL2; 当张拉时底座板温度在16～19℃时，常规区连接器拧紧24小时后，浇筑常规区所有的BL2。 ⑦.临时端刺连接器拧紧3-5天后，浇筑其临时端刺中部紧靠J2的两个固定连接处后浇带（2个BL2）。

4.2.6与下一(第二)施工单元的张拉连接

下一施工单元底座板混凝土浇筑完成后,当底座板最后一个浇筑

段混凝土的强度大于20MPa以及浇筑时间大于2天后,对新施工单元以及对既有临时端刺进行张拉连接。

（1）量测混凝土浇筑段的长度和温度

新底座板混凝土浇筑完成后，量测混凝土浇筑段的温度和长度,并再次测量既有临时端刺区的LP2-LP5的长度和温度，并加以记录。详见图-6。

图-6

（2）张拉距离计算

与下一施工单元连接时,既有临时端刺区后浇带i的张拉距离Wi根据下列公式求出:

ULP,i=（L2,i-L1,i）-(T2,i-T1,i)〓αT〓L1,i Wi=(T0-Ti)〓αT〓Lwirk,i-Un,i

第二施工单元的新临时端刺、新常规区张拉距离的计算详见上述第一施工单元的计算方法。新常规区标准梁的张拉距离也可从附表中直接查得。

（3）混凝土温度20～30℃时的连接方法

①.从新临时端刺自由端开始，依次按J4、J3、J2、J1的顺序，

先用手拧紧锁紧螺母，并用开口扳手对其加强，使锁紧螺母紧贴钢板,再采用扭矩套筒扳手紧固锚固螺母，扭矩为450Nm(下同)。

②.同样方法用扳手拧紧K0（K1）并从K0(K1)开始对称拧紧常规区所有的钢板连接器后浇带。

③.浇筑常规区所有后浇带（BL1、BL2）以及浇筑既有临时端刺J2、J3、J4及K1的混凝土和新临时端刺K0和J1的混凝土。（当一个后浇带连接完成后可立即浇筑混凝土）。

④.连接器拧紧3到5天后，浇筑新临时端刺中部紧靠J2的两个固定连接处后浇带（2个BL2）的混凝土。

⑤．连接器拧紧3天后，浇筑既有临时端刺所有的剪力齿槽后浇带（BL2）。

（4）混凝土温度低于20℃时的张拉连接方法

①.从新建临时端刺自由端开始，依次按J4、J3、J2、J1的顺序，先用手拧紧锚固螺母，此时锁紧螺母保持松开状态（两侧临时端刺对称连接）既有临时端刺中的J2、J3、J4、K1的锁紧螺母也要保持松开状态。

②.从常规区中间向临时端刺方向，用扳手拧紧与临时端刺交界处K0后边2个后浇带连接器（既有临时端刺为K1后边2个后浇带连接器）。此时“拧紧”采用套筒扳手紧固锚固螺母，根据上述公式计算所得的张拉长度进行张拉，将拉力传递到相邻砼中（当混凝土温度5～10℃时，分三次张拉，每隔24小时张拉一次；当混凝土温度11～15℃时，分两次张拉，每隔24小时张拉一次；当混凝土温度在16～

19℃时，只进行一次张拉。），然后用扭矩扳手拧紧锁紧螺母，其扭矩力为450Nm，使其紧贴钢板。

③.同上用扳手张拉K0（K1）。

④.同上用扳手张拉新建临时端刺中的J1、J2、J3（J3稍微张拉，约为J2张拉距离的1／3），既有临时端刺中的J2、J3、J4，根据上述公式计算所得的张拉长度进行张拉，将拉力传递到相邻砼中，然后张拉常规区其它剩余的后浇带连接器(临时端刺中各段的张拉长度可将测得的底座板混凝土温度、长度输入微机速查表直接求得)。

⑤.浇筑常规区所有后浇带（BL1）以及K0和J1的混凝土，浇筑既有临时端刺J2、J3、J4及K1的混凝土。

⑥.临时端刺连接器拧紧3-5天后，浇筑其临时端刺中部紧靠J2的两个固定连接处后浇带（2个BL2）。

⑦.当张拉时底座板温度在5～10℃时，常规区连接器拧紧5天后，浇筑常规区所有的BL2; 当张拉时底座板温度在11～15℃时，常规区连接器拧紧3天后，浇筑常规区所有的BL2; 当张拉时底座板温度在16～19℃时，常规区连接器拧紧24小时后，浇筑常规区所有的BL2;

⑧.与下一施工段连接10天后，浇筑既有临时端刺中的剩余后浇带BL2的混凝土。

5.材料要求

（1）原材料必须符合设计要求。

（2）成品半成品如温差电偶、钢板连接器也必须符合设计要求。

6.机具及设备配臵

一个作业面的机具及设备配臵详见下表：

底座板施工机械、设备配表（一个作业面）

序号号 1 2 3 4 5 6 7 8 设备名称 插入式振捣器 微调式组合钢模板 拉毛器 铁抹子 木抹子 手推车 扭矩扳手 开口扳手 单位 台 m 把 把 把 辆 把 把 数量 8 1000 4 4 4 6 8 8 备注 满足底座板双线施工 后浇带浇筑混凝土 后浇带连接 后浇带连接 7.质量控制及检验 7.1质量控制要点

7.1.1原材料必须符合实际要求。

7.1.2钢筋笼的绑扎应稳固，缺扣、松扣的数量不得超过应绑扎数量的5％，绑扎方法符合设计要求。

7.1.3严格控制混凝土的塌落度、混凝土温度及环境温度，当环境温度≥35℃时，不能进行混凝土施工。

7.1.4底座板的几何尺寸、平面位臵及标高必须符合设计要求。 7.1.5严格控制底座板后浇带的张拉连接时间、顺序、步骤及温度，当混凝土温度＞30℃时不能进行张拉连接。当混凝土温度＜20℃时，先计算张拉距离，然后根据计算出的算张拉距离进行张拉连接。不论施工单元的长短，必须在24小时内完成张拉连接，48小时内完成后浇带浇筑。

7.2质量验收

7.2.1钢筋工程质量验收

底座板钢筋工程的检验项目、检验标准及检验方法详见下表：

钢筋加工与安装主要检测项目与标准

序号 检测项目表 检测标准 钢筋笼的绑扎应稳固，缺扣、松扣的数量不得超过应绑扎数量的5％；钢筋绑扎、安装的允许偏差应符合钢筋间距：允许偏差〒20mm；保护层厚度+5mm，0 。 焊接材质符合设计要求，焊接没有咬伤钢板、钢筋，焊缝在0.4d以上。 安装锚固螺栓的转动力矩不低于140N.m，螺栓旋入深度不少于42mm，锚固板与锚固筋焊接牢固。 测试值一般为10～10?。 1012检测数量及方法 1 钢筋加工与安装 尺量 2 钢板连接器的焊接 目测、量测，逐个检查 逐个检查 3 锚固螺栓的连接 4 钢筋绝缘检测 目测、仪器测量 7.2.2模板工程质量验收

底座板模板工程的检验项目、检验标准及检验方法详见下表：

底座板模板工程主要检测项目与标准

序号 1 2 3 4 项 目 模板的安装质量 中线位臵 顶面高程 内侧宽度 检测标准 具有足够的强度、刚度、稳定性 10 mm 〒5㎜ ＋10㎜,0 检测数量及方法 全站仪 水准仪 尺量 8.2.3底座板混凝土质量验收

底座板混凝土工程检验项目、检验标准及检验方法详见下表：

底座板混凝土主要检测项目与标准

检测数量及方序号 项 目 混凝土拌合质量检1 验 标准》（铁建设[2005]160文）。 检测标准 法 《铁路混凝土工程施工质量验收同“检测标准” 2 3 4 5 中线位臵 顶面高程 厚 度 平整度 10 mm 〒5㎜ +10 -0 8mm 全站仪 水准仪 尺 量 4m靠尺 8.安全及环保要求 8.1安全要求

8.1.1制定施工安全保证措施，开工前对施工人员进行安全交底培训，让作业人员人人心中有数。

8.1.2施工区域设安全警示标志，上桥通道派专人看守，严禁非施工人员上桥。

8.1.3桥梁上部施工属于高空作业，箱梁的翼缘板外侧采用可移动防护栏杆或防护网进行密封，防止人员坠落，并在明显部位挂安全标示牌。

8.1.4施工现场的机械设备、材料人员由施工负责人统一、协调、指挥，防止物流干扰。作业人员要确保在防撞墙内施工，严禁到防护墙外活动。

8.1.5对机械操作人员、运输车司机、普通作业人员进行岗前安全教育培训，提高安全意识，掌握安全基本知识和技能，做到持证上岗。

8.2环保要求

8.2.1清洗桥面的污水必须进行沉淀处理，严禁随意排放，污染环境。

8.2.2底座板养护期间的土工布和塑料布用后及时回收，防止飘

落桥下，污染环境。

交底人：

被交底人：

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/no67.html