廊坊市金凯威机械厂施工组织设计

金凯威通用机械有限公司施工组织设计

金凯威机械厂施工组织设计

第一部分 编制依据

一、国家法律法规及文件：《合同法》

《中华人民共和国招投标法》 《环境保护法》

《建设工程质量管理条例》

二、施工图纸：金凯威通用机械有限公司施工图纸

1#、2#厂房及办公楼的建施、结施、设施、给排水及电施 三、国家、地方、行业现行规范、规程、工艺标准： 主要规范规程：

GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50026-93 《工程测量规范》

GB50202-2002 《地基与基础施工质量验收规范》 GB50204-2002 《砼结构工程施工及验收规范》 GB50207-2002 《屋面工程质量验收规范》 GB5214-89 《组合钢模板技术规范》 GBT302-88 《采暖卫生检验评定标准》 GBT242 《钢筋焊接及规程》 JBJ18-96 《建筑装修工程及验收规范》 GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收评定标准》 GB50303-2002 《建筑电气工程质检验评定标准》

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JGJ80-91 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ33-86 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ46-88 《施工现场临时用电安全技术规范》 GBJ18-96 《钢筋焊接及规程》

GB50242-2002 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》 DBJ01-51-2000 《建筑安装工程技术资料管理规程》 GJG88-92 《龙门架及井物料提升机安全技术规范》 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》

JGJ82-91 《钢结构高强度螺栓连接的设计及验收规程》

YBJ216-88 《压型金属板设计施工规程》 JB1228-84 《钢结构用高强度大六角头螺栓型号与尺寸》 JB1229-84 《钢结构用高强度大六角头螺母型号与尺寸》

JB1230-84 《钢结构用高强度垫圈形式与尺寸》 使用图集：

88J全套图集

97J329 建筑物抗震构造详图

03G363 多层砖房钢筋混凝土构造柱抗震节点详图 03G101-1 平面标注法 0202J331 地沟及盖板

第二部分 工程概况

本工程为廊坊金凯威通用机械厂房及办公楼，厂房坐落在河北省廊坊市固安县

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南开发区，北侧及东侧比邻开发区马路，机械厂占地面积22436.72㎡，建筑面积11221.70㎡，屋脊最大高度10.3m，±0.00为绝对高程20.15m，室内外高差150mm。工程环境较封闭，有利于施工。本工程分为轻钢刚架结构厂房，砖混结构办公楼。

车间结构安全等级为二级，建筑抗震设放类别为丙类，耐久年限50年。土建设计按地震烈度7度设防。

钢结构屋面保温采用100mm厚夹心板. 装饰装修工程：门窗采用彩钢门、塑钢窗； 主要工程项目包含有：

1、 土建项目：混凝土独立基础、混凝土基础梁；轻钢刚架结构、单轨道吊

车

2、 暖通、给排水项目：压缩空气管道；空调室及空调送风管道；蒸汽加热

管道；采暖系统；冷冻给回水系统；

3、 消防项目：消防管道及消防箱；消防报警系统；消防排烟系统；自动喷

淋系统

4、 电气项目：照明系统；动力系统；

5、 装修项目：墙面装修；耐磨地坪；塑钢窗、彩钢门

第三部分 施工部署及准备

一、 施工组织机构

本工程特点：此工程工期紧，工艺要求高，包括彩板屋面、混凝土耐磨地面、办公楼等。

为此我们拟组建强有力的项目经理部，选派具有丰富同类工程经验的项目经理，在公司范围内则用高素质的管理人员，组建能打硬仗的作业队伍，精心组织，

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科学管理，确保工程顺利进行，具体机构情况见下图：

二、现场技术管理框图

现场质量保证体系

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项目经理；高小山 项目副经理：马文忠 施工员：侯志强成本员：刘建华技术员：王鑫人事员：尹栋满资料员：霍艳玲质量员：樊冲材料员：翁书明试验员：王保宏安全员：李庆来预算员：程峰涛 项目经理：高小山 技术负责人：王鑫 质量员：樊冲技术员：王鑫专业技伊术万员寿：试验员：王保宏资料员：霍艳玲 项目经理：高小山 技术负责人：王鑫 金凯威通用机械有限公司施工组织设计

三、 现场安全管理框图 安全员：李庆来 施工员：侯志强 质检员：樊冲 材料员：翁书明 技术员：王鑫 项目经理：高小山 技术员：魏长营质检员：樊冲试验员：王保宏资料员：霍艳玲施工员：侯志强预算员：程峰涛材料员：翁书明成本员：刘建华专业技术伊员万：寿 项目副经理：马文忠

四、现场施工平面部署（见附页一施工平面布置图）

从金凯威机械厂的总平面布置图来看，该基地占地面积大约22436㎡，施工均为建筑所占用，为了下一步工程的考虑，我们大部分的办公区域均设置在此处。

1、 办公区域：1#厂房的北侧设置现场办公室；1#厂房的东侧设置工人的生

活区。

2、 生产配套设施：在施工场地平面的1#、2#主厂房间设置施工临时设施、

混凝土搅拌站、机械设备、材料堆放区及钢筋加工场地；

3、 临时用水及消防设施：北侧围墙处设有水源，通过管道引入供水池，并

利用管道泵沿施工场地的北侧及东侧供应施工临时用水，并向混凝土搅拌站处供应临时用水管道一根，并沿建筑物四周每50米设置一处临时施工消防栓；

4、 临时用电：在金凯威机械厂的变压器未设置完前，先从亚新科机械厂引

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入一路施工电源作为钢筋加工、搅拌站、钢结构等设备安装的施工用电；待金凯威机械厂的变压器安装完成后，施工用电从变压器处引入，办公区及工人生活区的用电从施工现场的二级箱处引入。

5、 临时道路： 计划在拟建厂区道路路基上铺设级配砂石作为施工临时道

路。

五、 工期及质量目标

1、 工期目标：因本工程任务量大、工期紧，工序搭接过多，结构型式多样，施工过程中各工种施工配合多（包含土建施工、钢结构安装、安装空调设备和通风管道）。为了保证厂房的顺利投产，科学合理的安排工期。金凯威机械厂房工期进度安排工程从开工到竣工绝对工期为四个月，拟从2006年6月28日至2006年10月30日竣工。其中在九月底提供部分设备安装条件。我们力争在10月20日工程完工，为保证该工程在合同工期内，保安全质量、按时竣工投产，对施工中各专业工序进行合理穿插平行施工，组织施工安排如下：

a、 施工段的划分：从平面上把工程分为三个施工段，2#厂房为一施工段；1

＃厂房为一施工段；办公楼为一施工段。从立面上分为基础、钢结构、屋面、办公楼、吊顶以上部分专业管道电气、吊顶、吊顶以下部分专业管道电气、地下沟道和混凝土地坪九个部分；

b、 施工流水：计划从1＃向10＃（1#厂房为12#线）流水施工，每个轴线由

A轴向D轴流水施工； c、 阶段工期：

（具体施工进度详见附页二施工进度总网络计划）

2、 质量目标：本工程全部分项工程达到《建筑工程施工质量验收统一标准》中的合格等级。 六、劳动力组织

1、 集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据结构特点、建设单位工

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期要求及我项目部承诺条件，结合河北地区的施工情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场。要求该队伍自身管理水平高，施工能力强，两季不回家，既有利于施工生产的连续，又可保证工程的工期及施工质量。

2、 做好职工的入场教育，搞好全员的各项交底工作，职工进场后利用一段时间对职工进行入场教育，对职工大力宣传国家的法律、法规和北京市的各项规定以及我公司的各项规章制度，教育职工学习首都文明公约，让职工做文明市民。

3、 加强职工的安全教育，树立安全第一的意识，由安全员给广大职工上安全课，使全体职工都能把安全工作当作头等大事来抓。

4、 落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准；对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范，促使操作工人理解“企业在我心中，质量在我手中“及”百年大计，质量第一“的内涵

5、 编制好劳动力计划，并落实好来源保证按时进场。 七、 施工准备：

1、技术准备：

（1）、组织施工人员熟悉图纸，对图纸进行会审，发现问题及时与设计协商解决。

（2） 、编制施工组织设计、施工方案和技术措施。 （3） 、编制分部分项工程报验计划。 a、编制施工试验计划，向有关单位备案。 b、做好实验室的考察工作。 （4） 、材料机具设备准备：

材料部门、机动管理部门根据施工进度计划编制材料、设备需用计划，并落实好来源，保证其状态良好，按计划日期进场。

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（5） 、劳动力准备

编制好劳动力计划，并落实好来源保证按时进场。 （6） 、现场准备

a、勘察现场，作好地下咨询工作。

b、场地平整，修筑临时道路，作好现场排水，修建临时设施，安装临时水、电支线路，并试水试电。

c、与城管、环保、公安、消防、规划等有关部门办理相关手续。 d、按设计总图坐标按照从整体到局部测量控制网、基准点。 e、按河北省“安全文明工地”标准布置施工现场。 八、 主要机械、设备、工具计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 设备名称 混凝土搅拌机 电动切割机 全自动焊机 振动器 打夯机 电焊机 翻斗车 成型机 剪断机 空压机 卷扬机 轧板机 单位 台 台 台 台 台 台 套 台 台 台 套 台 台数 2 2 2 6 6 12 4 2 2 1 2 2 功率 45KW 10KW 60KW 备注 1.5KW 2.5KW 30KW 4KW 3KW 15KW 10KW 60KW 第 8 页 共 61 页

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第四部分 主要施工方法

一、 基础工程 （一）、概述：

本工程基础：框架结构采用独立基础和混凝土条形基础；钢结构基础采用柱下独立基础。混凝土垫层为C10；柱基、地梁、条形基础的混凝土等级均为C25；钢筋等级为Ⅰ级、Ⅱ级。 （二）、土方工程：

本工程独立基础采用独立开挖的形式，条形基础采用大开挖的形式。土质为粉质粘土和粘质粉土。本工程设计厂房的±0.00m标高为20.15m，办公楼的±0.00m标高为20.45m。

（1）、土方开挖： 1、

首先进行定位放线和高程引测工作并办理报验手续，并在施工机械进入

现场所经过的道路和卸车设施事先检查，确保无任何故障。夜间挖土准备两台地灯，使其有足够的照明，基坑四周的维护设施准备足够充分，并在危险地段设有明显的安全警示标志；

2、

土方施工采用一台1m3反铲挖土机，2台自卸拖拉机，边角等机械挖不

到的地方采用人工挖土，并集中到中心利用机械运走。根据地质勘探及本工程实际情况相结合，土方放坡1：0.5，并且混凝土柱基增加300mm的工作面。开挖后应尽量减少对基土的扰动，如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖；

3、

修帮和清底：在距基底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木

楔，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用铅丝）检察距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边最后清除槽底土方。基底修理铲平后，进行质量验收。

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（2）、土方回填：

基础施工完毕后进行土方回填，回填采用人工和机械回填，蛙式打夯机及冲击夯夯填。基础两侧回填要均匀填土，采用蛙式打夯机、冲击夯夯实土方，每层回填土厚250mm左右，每层压实遍数三遍，并按检试验计划每步、每20m、每一柱基础做一个干容重试验。回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道应用人工先在管道周围填土夯实，并应从管道两旁同时进行直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可应用机械夯实。 （三）、基础施工：

基础分钢筋混凝土独立基础和条形基础

1、

施工流水段的划分：从平面上把工程分为三个施工区， 2#厂房为一施工

区；1＃厂房为一施工区；办公楼为一施工区。独立基础的两步放脚设为一个施工段，基础短柱设为一个施工段，地梁同基础短柱同时浇筑。

2、

钢筋工程：钢筋下料和连接均按钢筋混凝土施工规范执行，框架柱主筋

采用机械连接、电渣压力焊连接；梁主筋采用机械连接、搭接焊和绑扎搭接的连接方法。其他钢筋绑扎丝采用20＃铁丝。钢筋保护层采用砂浆垫块。

（1） 钢筋绑扎前要按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否

符合设计要求，钢筋检查无锈蚀，除锈后再运至绑扎部位。 （2） 绑扎时作好测量放线工作，弹好标高线和基础外皮尺寸线。基础底板

预先按设计图纸钢筋的间距弹好墨线，并按墨线布置钢筋，基础底板钢筋所有交叉点均绑扎十字扣，基础垫块按梅花形布置。

（3） 基础短柱和梁箍筋绑扎是先在主筋上划好间距，在按间距绑扎箍筋。

基础短柱主钢筋绑扎完毕设临时固定措施，在基础放脚模板安装完毕后，再将主筋固定在基础模板上。基础短柱的垫块用十字扣绑扎在主筋上，严禁绑在箍筋上。

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（4） 钢筋进场按规格、型号分类堆放，堆放区要有良好的排水设施，并且

在钢筋底部铺设200-300mm垫木。

3、

模板工程：基础模板采用钢模板，在施工前先配模，满足基础模数。模

板使用前先除油，然后刷水性脱模剂，严禁在模板安装完成后才刷隔离剂，防止隔离剂污染钢筋。在模板对接缝处粘贴海绵条防止模板跑浆。

（1） 独立基础分两段支模，先支放脚模板，在放脚混凝土施工完毕后再支

短柱模板，在基础短柱与地梁重合处使用木模，模板上钻眼，使基础地梁同短柱重合部分的钢筋穿过。

（2） 办公楼条形基础支模方法同独立基础，在基础梁底板，短柱支模方法

为：首先在条形基础施工完毕后所有短柱内侧角部、主梁次梁均采用120砖墙土模至底板下面（即底下面所有阴角垂直面），其中次梁靠钢筋面可抹1：4水泥砂浆10-15厚，主梁及短柱内侧脚部可不抹灰，因钢筋已预埋，无法抹灰。土模施工完毕，回填夯实、铺设聚苯板，板下垫层施工，然后短柱、主次梁板同时施工浇注混凝土。 （3） 基础短柱在柱根、柱顶及柱中用钢管卡牢作柱箍，用钢管作45度斜

撑顶在基础坑壁上，并用木楔楔牢，支模板时保证基础的中心位置、断面尺寸及短柱的垂直度。

4、

预埋螺栓：

（1） 预埋螺栓的施工有施工测量配合，先在基础短柱上测出短柱的中心线

和预埋螺栓中心控制线。

（2） 预埋螺栓施工前必须保证模板施工尺寸正确，并且保证短柱模板安装

牢固，不因混凝土施工而位移和挤胀变形。

（3） 用12螺纹钢筋或大于螺栓直径的钢管根据地脚螺栓布置图制作井字

形螺栓固定框，其内尺寸为螺栓中心间距+螺栓直径，井字框尺寸为

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基础短柱断面尺寸。

（4） 将螺栓焊接固定在井字框上。最后将井字框安装在基础短柱内并与短

柱模板和钢筋焊接固定，并且安装过程中由测量配合控制轴线尺寸、螺栓顶面标高和螺栓的垂直度。混凝土施工完毕后在初凝前再一次校正螺栓的位置和标高。

5、

混凝土工程：

（1） 基础混凝土分为基础放脚及基础短柱两部分施工，在基础放脚施工完

12h以内不得进行短柱的混凝土浇筑。混凝土采用翻斗车和混凝土泵进行运输，在浇筑地点用溜槽从坑边向基础放脚内浇筑混凝土，基础短柱采用溜槽的形式进行浇筑。基础放脚混凝土浇筑采用相邻2－3个放脚间歇浇灌的方法，先浇筑第一个基础的第一步放脚，然后浇筑第二个基础的第一步放脚，待第一个基础第一步放脚混凝土初步凝固能承受住上部混凝土浇筑时再继续浇筑，依此类推分步。浇注基础放脚混凝土施工时设置两部溜槽分别设在放脚的两端，使其混凝土的下落和填充一致均匀。

（2） 浇筑混凝土前要浇水充分湿润模板，但不得有积水。搅拌混凝土前先

空车运行，正常后方可正式装料运转。根据搅拌机每盘的用量进行现场开盘工作，在雨天要重新调整配合比中的用水量，在搅拌棚设置混凝土配合比牌。投料顺序为石子、砂子、水泥、水，搅拌第一盘时减半石，搅拌时间为1.5min，混凝土坍落度为40-60mm。混凝土运输采用翻斗车，运输时不要装满防止水泥浆流失，若有离析现象在浇筑地点二次人工搅拌。

（3） 浇筑混凝土是在短柱根部先浇筑一层50mm厚的减半石混凝土，混

凝土分层浇筑，每层厚度为≤60cm。混凝土振捣时，振捣棒要快插

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慢拔，砼表面出现浮浆，不再出现气泡为宜，振捣棒移动间距不大于振捣棒作用范围的1.5倍，振捣棒与模板的间距不应大于其作用半径的0.5倍，基础放脚及短柱四脚均应振捣密实。振捣柱时，振捣棒尽量靠近内插入。振捣混凝土地梁时，振捣棒与混凝土表面形成斜角，振捣混凝土时注意保护钢筋位置，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、位移，发现漏浆等现象，支派专人检修模板。每振捣完一段混凝土，随即用木抹子压实、抹平。要求表面没有松散的混凝土。混凝土施工完毕后12h以内覆盖浇水养护，每天浇水两次养护时间2天以上。混凝土施工作好混凝土施工记录，并按照见证试验计划留置混凝土试块。

（4） 在混凝土强度到75％或混凝土强度保证其表面和棱角不因拆模而受

到损坏时，即可拆除梁和柱模板。

（5） 混凝土结构施工，每班、每个标号、每100盘、100立方均要作混凝

土试块3组。

二、 办公楼结构工程

办公楼结构为砖混结构。顶板及柱子为现浇混凝土，顶板模板使用12mm厚竹胶板（基础及柱子为组合钢模板）；混凝土柱采用100*50木方为肋Ф48mm钢管做加固系统；混凝土楼板使用100*50、100*100螺旋顶子，Ф48mm钢管做支撑。脚手架搭设按标准搭设双排脚手架。

（一）、框架结构施工流程： 柱钢筋连接→柱箍筋绑扎→砌筑砖墙→支柱模板→校正→固定→柱混凝土浇筑→清理施工缝→铺梁底模绑梁筋→支梁侧模→校正→固定→支底板模→校正标高→绑底板钢筋→支撑系统加固→清扫→混凝土浇筑→养护

（二）、钢筋工程

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本工程使用的钢筋型号为Ⅰ级、Ⅱ级，钢筋无合格证和二次检验不合格的一律不准使用，在钢筋堆放场地必须有钢筋规格力学标识牌。钢筋成型、绑扎、焊接均严格按规范执行，钢筋冷拉、焊接后必须取样进行性能检测。

1、钢筋配料：

（1）、认真熟悉图纸，弄清图纸说明及会审记录、设计变更通知单、材料代用等。

（2） 、认清结构部位、构件数量、材料规格。

（3）、熟悉结构构造，严格控制保护层厚度，并应满足绑扎安装要求，以免造成施工困难。

（4）、加工下料前做好钢筋加工工料表，在加工现场用黑板标明。下料尺寸必须符合图纸及规范要求。按施工进度在加工场地有序加工，加工后的成品挂上标识牌，分类码放。

2、钢筋绑扎、焊接及安装：

（1）、钢筋的连接方法：梁柱主筋采用绑扎搭接和焊接的连接方法。板筋采用绑扎及部分焊接连接。

(2)、搭接倍数满足图纸和规范要求，接头及搭接点占受力筋总截面面积按设计及规范要求施工。

（3）、钢筋绑扎用铁丝规格为20号，扎扣用顺扣法绑扎，铁丝扣要短而牢。 （4）、钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，品种、根数、间距符合图纸要求。板筋在靠近梁的外围两行的相交点全部扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢（如有特殊要求时必须全部扎牢），必须保证钢筋不产生位置偏移，双向受力筋必须全部扎牢。板筋绑扎前必须依据图纸间距在模板上弹出钢筋位置线。

（5）、梁和箍筋，除按设计中的规定外，必须与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力筋方向错开放置。

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（6）、板筋绑扎时必须先把接头绑好，不允许接头和横筋一起绑扎，大网片绑扎时，应先隔十几个绑一个，四周应逐点绑扎，找直后再进行全部绑扎，以防歪斜。 （7）、板筋扣铁的间距、位置、伸入支座长度，锚固长度，严格按照施工图纸及规范要求施工，不准缺少尺寸，板扣铁必须独自使用分布筋，严禁使用板主筋及分布筋作为扣铁分布筋。

（8）、钢筋绑扎完毕后，必须在顶板上设置马凳，上面铺跳板，严禁施工人员踩踏钢筋，必须在跳板上走，在浇筑砼时必须设专人看筋、调筋、严防钢筋位置偏移。 （9）、钢筋的砼保护层厚度符合设计及规范要求。钢筋工程完毕后，将预先预制好的砼保护层垫块垫在钢筋下，柱和梁内垫块必须垫在主筋下，严禁垫在箍筋下，板内垫块也必须垫在主筋下，可隔点设置。

（11）、钢筋网片、骨架的绑扎和焊接质量、弯钩的朝向、箍筋数量、弯钩角度和平直长度、焊点与接头尺寸和外观质量，必须符合钢筋工程验收规范，否则，不予验收报验。 （三）、模板工程：

本工程使用模板，梁、板、采用12mm厚竹胶板，柱子模板采用钢模板。模板主楞采用100×100mm木方，次楞采用100×50mm木方。支撑采用Ф48钢管和螺旋顶子作为支撑系统。竹胶板的配制要注意节约，考虑周转使用及以后的适当改制使用。拼制模板时，接缝严密，缝隙用密封胶条封闭不漏浆。竹胶板初次使用时，板四周距梁15mm，空出4cm间距后每隔300mm至400mm用手枪钻打眼。防止直接钉钉子，以便增加模板使用次数。

1、 柱模板施工方法：

（1）柱模板施工前要清理好混凝土柱根的浮动混凝土石子，并且要用水冲刷干净，然后检查柱子钢筋根部是否有位移和主筋的保护层是否绑扎牢固，如柱子主筋根部有位移时要将柱子主筋按6：1的比例校证至正确位置。

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（2）主模板采用组合钢模板，板缝用胶条封闭，防止模板跑浆，立楞采用100*50木方每面3根，然后用钢管作井子架加固模板，模板安装完后初步校证轴线位置和垂直度，然后加固和校证楼层梁端的柱模板，已两端柱模板挂通线校证中间柱模。

2、梁、板模施工方法及要求： （1）、施工工序：

测量定位放线 支撑系统 铺梁底模 模板刷隔离剂 支梁侧模模 铺顶板模

（2）安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60～100cm为宜。支柱上连固10cm×10cm木楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当粱高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。

（3）楼板模板安装：支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理。支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80～120cm，木楞间距为60～120cm。支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将楞找平。铺设竹胶板模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用胶条封严。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。平模铺设

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完毕后，用靠尺，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。 （4）、梁板跨度大于或等于4m时，模板应根据图纸及规范要求起拱。 （5）、梁侧模在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆模而损坏后方可拆除，一般为1-2天或按图纸要求。

（6）、 梁、板、柱固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

（7）、 模板、支架以及卡扣要定期检查维修。 3、模板的拆除：

梁及板的底模应在混凝土强度达到75%并且要隔层方可拆除，但每房间中部必须留不少于3根立杆支撑，螺旋顶子上与板之间用500-1000mm长木方加大支撑面，下面设垫木。悬挑结构及梁板跨度大于8米的必须混凝土强度达到100％方可拆除模板拆除后应对模板及时清理，以便周转使用。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。 （四）、混凝土工程：

1、 砼施工前清理模内杂物和钢筋上油污，检查钢筋保护层和预埋件、预留孔洞是否准确、标准。浇筑前用清水湿润模板，但表面不得留有积水，办理隐检合格后，填写砼浇筑申请，批准后砼浇筑施工。砼施工过程中，必须留有钢筋、模板班组人员调筋、看模，发现问题及时调整。

2、 砼浇筑措施：

构造柱柱子砼浇筑倾落高度不超过2m，高过2m时采用吊筒或溜槽下料。墙、柱的混凝土浇筑要先在根部铺2-3cm的同标号水泥砂桨，防止出现烂根。梁板砼浇筑，从一方向另一方向连续浇筑，不留施工缝，必须先将梁内填满后再浇板，振捣混凝土梁时，振捣棒与混凝土表面形成斜角。

砼选用振捣棒进行振捣，振捣棒作业时要快插慢拔，砼表面出现浮浆，不再出

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现气泡为宜，振捣棒移动间距不大于振捣棒作用范围的1.5倍，振捣棒与模板的间距不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等。

3、 砼养护：砼浇筑完毕后，12小时内应加以覆盖和浇水，（浇水的时间和次数以能保持砼处于湿润状态为宜，养护使用干净清水。砼在养护过程中如发现覆盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂纹时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，予以补救。普通混凝土养护至少7昼夜。

三、 钢结构加工及安装

本工程钢结构为轻型钢结构，设计柱距9.00米，1#厂房跨度总长度90米，2#厂房跨度总长度81m。承重结构为门式刚架，檩条采用Z型冷弯薄壁型钢，沿建筑物长度方向设置柱间支撑和屋面横向水平支撑。刚架采用Q345-B，抗风柱采用Q345-B，其他所有钢材均采用Q235-B。普通螺栓：C级螺栓、螺帽和垫圈采用235-B；高强螺栓：10.9级螺栓，抗滑移系数不小于0.50。所有工厂对接焊缝以及坡口焊缝为二级，其他为三级。防锈为两道灰色醇酸防锈底漆，漆膜总厚度不小于120微米。钢构件防火钢梁1.5小时，钢柱2.0小时。 （一）、钢结构加工

1、 钢材材料进场：

（1） 所有用于工程的钢材和连接件及其他主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证和材质证明书，并按照国家有关规定和检试验计划进行抽样检验。不合格的材料不准进场。

（2） 钢结构所用的涂装材料，应具有出厂质量证明书和混合配料说明书，并符合国家现行有关标准和设计要求。钢结构防火涂料使用时应抽检粘结度和抗压强度。

2、 钢构件下料：

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（1） 放样：

a、 材下料前校对图纸各部分尺寸有无不符之处，并与土建和其他安装工

程分部有无矛盾之处。 b、 设置木质放样台或在室内地坪上

c、 依据施工图纸重的具体要求，按照1：1的比例尺寸和基准画线，画

出构件相互之间的尺寸及真实图形，产品放样经检查无误后，采用0.5mm薄钢板或油毡，以实样尺寸为依据，制出零件的样板，用样板进行号料。

d、 样板制出后，在上面注明图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、

规格及加工符号，以便使下料工作有序进行。同时，妥善保管样板，防止折叠和锈蚀，以便进行校核。

（2） 下料

a、 检查对照样板及尺寸是否符合图纸的要求。发现材料上有疤痕、裂纹、

夹层及厚度不足等缺陷时，及时与监理等有关部门联系，研究决定后在进行下料。

b、 下料前先矫正有弯曲和凸凹不平的材料，以减少误差。

c、 为保证产品质量，防止由于下料不当造成废品，样板应注意适当预放

加工裕量，一般自动气割切断的加工裕量为3mm，剪切后无需铣端和刨边的交工裕量为零。

d、 钢材下料采用自动气割和剪切下料的方式， 3、 加工、焊接：

（1） 矫正：钢材在气割、剪切和焊接后容易产生变形，本工程采用机械和手工两种方法进行矫正。机械矫正在型钢矫直机上进行；在小规格型钢上，依点采用锤击力人工矫正。

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（2） 焊接：因本工程焊接焊缝要求达到二级焊缝，因此采用自动焊接的方式。焊接时在焊缝起点前方15-20mm处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长4-5mm，对木材进行预热后带回到起焊点，把熔池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。焊接构成中由于换焊条等因素而停弧再施焊，其接头方法同起焊方法。每条焊缝焊到末尾应将弧坑填满后，往施焊方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防止弧坑咬肉。整条焊缝焊完后清除熔渣，，经焊工自检确无问题才可转移地点继续焊接。焊缝要求焊肉饱满，焊缝平直，无夹渣咬肉等现象。二级焊缝要求作焊缝探伤试验。

（3） 涂装：

a、 本工程防锈为两道灰色醇酸防锈底漆，漆膜总厚度不小于120微米。

钢构件防火要求防火涂料钢梁1.5小时，钢柱2.0小时。防锈漆在加工场地先涂一层防锈底漆，带拉倒安装场地后安装前在涂一道防锈底漆。

b、 涂装前钢构件表面作除锈处理，除去钢材表面的污垢、油脂、铁锈、

氧化皮、焊渣和已失效的旧漆膜。除锈等级达到ST2.5级。 c、 涂料的遍数为两遍，设计总厚度不小与120微米。构件表面不应有误

涂、漏涂，涂层表面不应脱皮和反锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。

d、 防锈漆采用喷涂的方法，先喷头道底漆，粘度控制在20-30ST、气压

0.4-0.5mpa，喷枪距物体表面20-30cm。先喷次要面，后喷主要面。干后用快干腻子将缺陷及细眼着补填平，腻子干透后，用水砂纸将刮过的腻子的部分和涂层全部打磨一遍，擦净灰迹待干后再喷涂面层。 e、 防火涂料喷涂前，应试喷一段，经消防部门、质检站核验合格后，再

大面积作业。喷涂时喷枪垂直与被喷构件，距离6-10cm，喷完后进行自检，厚度不够的部分再补喷一次。喷涂前应对基层进行彻底清理，

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并保持干燥，在不超过8h内，尽快喷涂头道漆。喷涂的顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外。保持厚度均匀一致，作到不漏涂、不流坠。

（二）、钢结构安装

本工程柱距6米，跨度120米，钢梁安装标高8米，钢柱安装高度为7.5米，安装半径为30米。钢柱重0.762－0.260t，梁重1.609－0.454t。又因为本工程工期紧，作业空间小（为了保证工期吊装工程与辅房砌筑工程同时进行）为此吊装工程拟采用4台25t汽车吊。

安装顺序：柱 屋架梁 屋面梁之间水平支撑柱间支撑 檩条、拉结条 屋面下板

2、 钢结构进场堆放：钢结构运抵安装场地，经检验后分类、配套按安装平面图堆放。堆垛的高度不大于2米，堆垛之间留出2米宽的通道。钢构件放在100*100的木方子垫木上，分层堆放之间用木方间隔，木方的间距以保证构件不产生过大变形为准。

3、 设计安装平面图和安装流水程序，并设计吊装顺序图。

4、 检查柱子基础轴线和标高是否正确，并根据现场实际的基础验收资料反复校核，并标注在基础表面上。

5、 在安装前根据《钢结构工程施工质量验收规范》中有关规定，仔细检查构件的外形和几何尺寸，如有超出规定的偏差，在安装之前设法消除。并在钢柱的底部和上部标出两个方向的轴线，在钢柱底部适当位置出标出标高准线。

6、 柱子吊装采用旋转法，将钢柱吊装回直后，将钢柱插进锚固螺栓固定，在钢柱经过初步校正后，待垂直度偏差控制在20mm以内将起重机脱钩。钢柱垂直度用经纬仪检验，如果有偏差，用螺旋千斤顶进行校正。在校正过程中，随时观察柱子底部和控制标高垫块之间是否脱空，以防止校正过程中造成水平标高的误差。

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7、 钢柱校正后为防止钢柱位移，在柱四周用10mm厚钢板定位，并用点焊固定，在复校后，再紧固锚固螺栓，并将承重块上下点焊固定防止走动。

8、 钢柱安装完每一柱距并校正固定后立即安装该榀柱距的刚架梁。由于本结构有支撑的跨间，采用将相邻两个半榀刚架梁在地面拼装成刚性单元进行一次吊装。

四、 电气工程

本工程厂房电气工程分为厂房照明、设备动力、办公楼照明、弱电系统、防雷接地系统、变配电系统、消防报警系统、消防联动系统、放排烟系统。配电形式：车间干线采用铜芯电缆，由车间内2个变配电室10KV电源来自厂区10KV开关站进线采用电缆直埋的方式。配电室沿电缆沟至各动力配电箱，配电箱至各用电点采用铜芯塑料绝缘线穿焊接钢管沿地暗敷。照明系统：车间、辅房、办公室采用细管荧光灯，厂房内设事故应急灯，应急事故时由蓄电池供电，供电时间不小于30分钟。照明干线采用铜芯由原厂房配电室沿电缆沟至各照明总配电箱，总配电箱采用铜芯电缆沿电缆沟至各配电箱。照明支线采用BV－2.5平方导线穿钢管保护，沿墙和吊顶内暗敷。

弱电间设电话网络设备。办公用房内设电话、网络插座、保全等房间设电话插座。电话、网络支线采用UTP5类线。沿弱电线槽敷设后，穿钢管墙内暗敷设。

主车间设区域报警控制系统，主车间附房设消防控制室，消防控制室内设消防报警装置、消防联动装置、消防电话装置等。在主车间、库房等场所设烟感探测器、手动报警按纽、消防声光报警器、消火栓报警器等，变配电室设消防电话。

防雷接地系统按三类建筑物要求设置。利用基础承台、地梁内钢筋作地体，利用钢柱作防雷引下线，利用金属屋顶作闪接器。屋顶金属网架、钢立柱、基础钢筋需可靠连接，形成电气通路，跨接线采用φ12圆钢。本建筑采用联合接地，工作接地、保护接地、防雷接地联成一个系统，总的接地电阻不大于1欧。保护接地型式

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采用TN-S系统。

所用原材料、设备必须有出场合格证书及实验报告。

1、电线、电缆穿管前应清除管内杂物和积水，管口应有保护措施不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后管口应封闭。 2、穿线：

(1)、穿线之前，各种导线经报验合格，方可使用，进行穿线施工。 (2)、导线在盒（箱）内应有适当余量，导线在管内不许有接头，导线连接牢固，包扎严密、绝缘良好，不伤芯线，配线严格按系统图

进行穿线，颜色截面应对图检查，穿线的颜色符合施工规范要求，开 关的上下火线与颜色应区分红、黄、绿为火线，蓝色为零线，接地为 双色线。

3、面板安装：

箱体、面板安装按设计标高进行安装，箱体面板安装应方正，箱体开孔用开孔器进行开孔，接地焊接牢固，进入箱体的管线应排列有序、整齐，颜色符合设计要求，油漆完好无破损。

4、接线安装：

配电箱箱体内接线应牢固，零线接地分别设端子排，接地端子需专设。 (1)、开关、插座、灯具安装按设计部位、标高进行安装，误差不得超过10mm，在同一房间内的开关插座标高应一致，接线牢固，不伤芯线。

（2）、单向两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔与下孔与零线连接，单项三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。 5、普通灯具安装：

（1）、灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破 裂等。

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（2）、软线吊灯的软线两端作保护扣，两端芯线搪锡，当装升降器 时，套塑料软管，采用安全灯头。

（3）、除敞开式灯具外，其他各类灯具灯泡容量在100w及以上者采用瓷制灯头。 （4）、灯头的绝缘外壳不破损和漏电，带有开关的灯头，开关手柄 无裸漏的金属部分。

6、安装完毕的检验：

强、弱电检验，施工做好预检、互检、隐蔽工程等工程记录，做24小时通电记录。及接地、绝缘电阻测试记录。

7、动力电缆的安装：

电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。3～10kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。

8、动力配电箱的安装：

按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷按施工图纸所标位置，将预

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制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆柜（盘）安装。应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，拒不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻φ12.2孔，高压柜钻φ16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用 6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。

9、具体施工方法见专项分部施工方案 五、 给排水、暖通、生产工艺管道工程

所用原材料、配件有出厂合格证及检验报告。

1、管道进行丝扣连接时，套扣应整齐，不得出现乱扣，毛刺等，安装应仔细，认真做到横平竖直，卡子安装牢固，距离按施工规范标准设置。

2、排水管道：采用铸铁管安装，连接用石棉水泥捻口，水泥用32.5，捻完口后进行养护，安装时测好标高，严格控制坡度。

3、压缩空气管道安装：压缩空气管道采用镀锌钢管丝扣连接，管道要坡向用户少的方向，而且要每50m设一道膨胀力弯。

4、水采暖管道的安装：

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管螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁、规整，无断丝，联接牢固，管螺纹根部有外露丝扣，无外露麻头，防腐良好，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损、无焊接口等缺陷。钢管的焊接应做到：焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。金属管道的承插和套箍接口应做到接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定，灰口密实、饱满，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。

凡管段与管段采用法兰盘联接或管道与法兰阀门联接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2～3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。法兰盘联接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。

管道焊接根据设计要求，工作压力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管径在32mm以上的采暖管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接。管道焊接时应有防风、雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100～200℃，预热长度为200～250mm。焊接前要将两管轴线对中，先将网管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡回，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整

按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕

的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。托钩和固定卡安装： 挂装柱型散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返 45mm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。画

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线时应根据片数及托构数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托钩孔洞的深度不少于120mm，现浇混凝土墙的深度为100mm（使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度）。用水冲净洞内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或φ70mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。

5、蒸汽管道的安装：蒸汽管道安装时要注意坡度符合设计和规范要求，管道支架每1.5mm一道，管道在支架上要用管卡子安装牢固，并且按设计图纸和每50m设一个热力膨胀弯，在主厂房的墙边利用管道过钢柱子突出部分作为管道胀力弯。蒸汽管道要在上部设排气阀，在下部设泄水阀，并且在蒸汽回水管道的端头设置疏水器。

6、暖管道安装应注意平管的坡度，严禁倒坡返坡。散热器安装支管坡度为1%，安装卡子牢固。

7、卫生器具安装：卫生器具安装，应在土建未做防水之前预埋螺栓，不得破坏防水层，安装标准、牢固、方正。

8、完毕后的调试检验。

给水、暖气、压缩空气及蒸汽管道要做强度试验，先用水冲洗管道，然后做强度打压试验，直到符合规范标准为止，试验时提前编制试验计划。排水水平管做灌水试验，立管做通球试验，达规范标准

9、具体施工方法见专项分部施工方案 六、 脚手架工程 （一）、施工方案：

该工程全部采用标准定型DN48*3.5mm钢管系统脚手架。根据工程结构的不同，分别搭设双排脚手架，内墙施工搭设单排脚手架和内平台架子，脚手架的主杆纵向

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间距不大于1.5米，大横杆间距不大于1.2米，小横杆间距不大于1米，脚手架每4-6根设通长剪刀支撑架子，地基基层平整夯实，立杆底座下满铺通长木枕或厚木板。脚手架与楼体作可靠的拉结，拉结点垂直距离不超过4m，水平距离不超过6m。脚手架作业面满铺跳板，跳板使用50mm厚木板或标准钢跳板，脚手架跳板下挂安全网，架子立面采用密目式防尘安全网四周封严，进出建筑物入口搭设安全通道。上铺50mm厚木板，用安全网封好两侧。脚手架工程严格执行专业规定标准。 （二）、搭设顺序：

摆放扫地杆（贴近地面的大横杆） 逐根树立立杆，随即与 扫地杆扣紧 装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧 安 第一部大横杆（与各立杆扣进） 安第一步小横杆 安第 二步大横杆 第二步小横杆 加设临时斜撑杆（上端与 第二步大横杆扣紧在装设两道连墙杆后可拆除） 第三、第四 步大横杆和小横杆 连墙杆 连接立杆 加设剪刀撑 铺脚手板。

（三）、杆件搭设注意事项

1、 按照规定的构造方案和尺寸进行搭设。 2、 注意杆件的搭接顺序 。

3、 及时与结构拉结或采用临时支顶，以确保搭设过程的安全。 4、 拧紧扣件（拧紧程度要适当）。

5、 有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合适、扣接不紧的）不能使用。搭设工人必须使用安全带，穿好劳动保护用品。

6、 随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。

7、 没有完成的脚手架在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。 （四）、脚手架拆除

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1、 划出工作区标志，禁止行人进入。

2、 严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、而后拆小横杆、大横杆、立杆等

3、 统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一端人有关的结扣时应先通知对方，以防坠落。

4、 材料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱仍 七、 屋面防水施工方法

1、 屋面找平层：水泥砂浆找平层（水泥：砂）1：2.5-1：3，水泥强度等级不低于32.5级。

2、 找平层上为整体保温材料。保温层应干燥，封闭式保温层的含水率应相当于材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。

3、 保温层施工完后，应及时进行找平层和防水层的施工，雨季施工时，保温层应采取遮盖措施。

4、 板状材料保温层的基层应平整、干燥和干净。

5、 板状保温材料应紧靠在需要保温的基层表面上，并应铺平垫稳。 6、 粘贴的板状保温材料应贴严、粘牢。

7、 当铺设屋面隔汽层和防水层前，基层必须干净、干燥。 8、 自粘法铺贴卷材应符合下列要求：

（1）、铺贴卷材前基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干燥后应及时铺贴卷材。 （2）、铺贴卷材时，应将自粘胶地面的隔离纸全部撕净。 （3）、卷材下面的空气应排净，并碾压粘接牢固。

（4）、铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱褶。

（5）、接缝口应用密封材料封严，长边搭接不小于100mm，短边搭接不小于150mm。

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9、檐口、泛水和里面卷材收头的短边应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于900mm，并用密封材料嵌填封严。

10、 屋面保温层施工先放线、测定标高，作保温层按施工图做出排水坡度，满足排水要求。

11、 屋面找平层：将基层清理干净，浇水润湿，抹灰压实，用2m刮尺刮平，在女儿墙、管根、雨排口处，阴、阳角抹成小圆弧型，不应有明显的抹子印，并做好面层抹灰的浇水养护工作。

12、 屋面防水：基层含水率合格验收后进行屋面防水施工，按照图纸规定的防水种类，顺序按操作规程施工，在管根等处加一层布毡，雨排口处防水涂料要涂到雨排内，不小于1/3长度。卷材搭接符合规范规定，不得出现空鼓或粘结不牢等现象。

13、工艺流程：

（1） 防水卷材流程：基层表面清理修补→喷涂基层处理剂→结点付加增强处理→

定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理→节点密封→清理、检查、修整→保护层施工

（2） 涂膜防水流程：基层表面清理修整→喷涂基层处理剂→特殊部位附加增强处

理→铺贴胎体增强层→清理与检查修整→保护层施工 14、施工方法： 卷材防水的施工方法：

（1） 铺贴方向：卷材的贴铺方向为平行于屋脊铺贴，地下室底板的防水卷

材采用平行于主梁铺贴。剪力墙为上下平行铺贴。

（2） 施工顺序：防水层施工时先做好节点、附加层和屋面排水比较集中的

地方的处理，地下室底板先铺贴次梁转角处的附加层。然后由最低标高向上施工。铺贴天沟、檐沟、卷材时宜顺方向进行，并尽量减少搭

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接。

（3） 搭接方法及宽度要求：铺贴卷材采用搭接的方法。上下两层及相邻两

幅卷材的搭接接缝应错缝搭接，平行屋脊方向的搭接接缝顺水流方向，垂直屋脊方向的搭接接缝顺年最大频率风向搭接。卷材搭接宽度：长边搭接100mm，短边搭接150mm。

（4） 附加层宽度：附加层的宽度每边至少不小于300mm。 涂膜防水的施工方法：

（1） 涂膜防水层施工按照 “先高后低、先远后近”的原则进行。先涂布

排水比较集中的结点部位，再大面积涂布。

（2） 涂膜施工前，先对管根、泛水等节点部位进行增强处理，一般涂刷加

铺胎体增强材料的涂料进行增强处理。

（3） 涂膜防水的厚度符合设计要求，涂膜防水层实干前不得在其上进行其

他施工作业，涂膜防水层上不得直接堆放物品。

（4） 涂料的配置要符合生产厂家提供的配合比现场配置，严禁任意更改配

合比配料要求计量准确，偏差不得大于±5％。

（5） 涂膜的遍数和厚度要符合设计要求，每层不能过厚或者过薄。 （6） 涂膜施工前先要试验材料的干燥时间，然后确定每遍涂层的间隔时

间。每遍涂刷必须在前遍涂料实干后才能进行。

16、 质量要求：

（1） 不得有渗漏和积水现象。

（2） 所使用材料必须符合设计和质量标准。

（3） 天沟、檐口、泛水、和变形缝等构造符合设计要求。

（4） 卷材铺贴方法和搭接顺序符合设计要求，搭接宽度正确，接缝严密，无褶皱、

鼓泡和翘边现象。

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（5） 卷材防水层的基层，卷材防水层搭接宽度，附加层、天沟、檐沟、泛水和变

形缝处等细部做法，刚性保护层与卷材防水层之间设置的隔离层，密封防水处理部位等，应作隐蔽工程验收。 （6） 基层应平整、干净、干燥

（7） 防水层与基层粘结牢固，不得有裂缝、脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮现

象，厚度符合设计要求 17、 安全施工：

（1） 施工前进行安全技术交底，施工操作过程符合安全技术规定。

（2） 皮肤病、支气管炎、结核病、眼病以及对沥青、橡胶刺激过敏的人员，不得

参加操作。

（3） 按规定配备、合理使用劳保用品。

（4） 防水卷材和涂料防水多为易燃、易爆品，在存放的仓库以及施工现场内都要

严禁烟火，高温和爆晒。如需明火，必须有可靠的防火措施。

（5） 运输线路应通畅，各项运输设备应牢固可靠，屋面孔洞及檐口要求安全措施。 （6） 高空作业操作人员不得过分集中，必要时系安全带。屋面施工是不得传带钉

的鞋进入。

（7） 施工人员不得踩塔未固化的防水涂膜，以防滑落跌倒。 在现场有明显的禁止烟火的标志，并配备足够的灭火器材 18、 屋面防水按按有关规定做蓄水试验，或喷淋试验。

第五部分 质量保证体系及措施

1、 质量保证体系：（见前边附图）

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2、 质量保证措施：

（1）、实行以项目经理为核心的质量负责制，明确责任到人，下级直接对上级领导负责，形成一个责任明确，层层负责的质量管理体系以保证质量。切实加强对施工队伍的考核工作，强化管理，强化教育，提高管理人员和工人的质量意识，提高管理人员的基本素质以及施工人员的操作水平，科学安排工序和工期。

（2）、严格控制原料成品、半成品等材料质量，建立材料质量检验制度，在材料进场和作业面上实行双层把关以杜绝在工程中不合格材料的使用。

（3）、在施工过程中

① 、充分发挥工程质量员的作用，各班组挑选经验丰富、责任心强、 质量意识强的人员担任质检员，加强质量自控能力，施工中质检员跟踪检查，发现问题立即纠正，并按照制订的工程质量奖罚规定给予相应经济处罚。

②、严格实行自检、专检、交接检——“三检”制度，严格按照国家规定和现行的规范和标准进行验收。

③、编制质量管理明细表。根据质量管理，关键部位和关键工序制定质量工作措施。

④、实行质量月报和质量事故报告制度，各施工作业队质检员每月将质量月报按时报送质量科。

质量保证措施：

质量通病 挡水措施 3、顶部不允许堆放重物 4、降水措施边坡塌方 有效 防治措施 1、按规定放坡或加支撑 2、槽口上砌三皮砖作第 33 页 共 61 页

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1、模板主次龙骨、支撑符合施工设计高度 2、 模内加顶撑 3、夯实承重竖向地基支撑，加垫板 模板变形 4、阳角模使用方整角模 1、对变形钢模及时修理 2、浇砼时提前浇水湿接缝不严 润 3、使用海绵胶条堵缝 1、正确支模 2、同条件试块强度大于 1.2Mpa 3、低温不过早拆模 4、承重底模按规范强度拆拆模砼受损 模 1、足够的搭接长度 2、错开接头百分比符合规钢筋接头错误 范 3、接头位置正确性4、梁柱搭接处箍筋加密 5、箍筋作135。弯钩 1、四角主筋紧贴箍筋角 2、注意悬挑梁板、地 绑扎错误 梁、底板主筋位置 3、设置定位箍筋 4、严禁缺扣、松口 5、接头处绑三道扣6、矫正柱钢筋按1：6坡度 7、箍筋接头错开 焊接错误 1、焊接持证上岗 2、钢筋焊接前应进行试焊 3、焊条符合钢筋等级要求 4、电渣压力焊焊头均匀、焊包不错位、不弯折 1、按配合比搅拌 2、均匀搅拌 3、充分振捣、蜂 窝 分层浇筑 4、严禁模板漏浆 1、按配合比搅拌 2、模板内清理干净 3、按同麻 面 条件试块强度拆模 4、均匀刷胶模剂 5、充分振捣，排除气泡 第 34 页 共 61 页

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孔洞、露筋 1、按配合比搅拌 2、钢筋过密处使用小粒径砼 3、钢筋骨架加工正确，不顶贴模板4、使用定位箍筋，保证钢筋不位移贴模 烂 根 1、模板根部找平，堵严，不漏浆 2、砼水灰比不应过大，有较好和易性能3、模板内清理干净 4、密实振捣 洞 口 变 形 3、成品保护措施：

（1）、浇筑的混凝土在初凝前禁止堆放任何材料，严禁上人行走，在混凝土养护期间24小时专人负责。

（2）、钢筋加工，绑扎完不得堆放其它材料，以免造成钢筋变形底板筋要用马凳铺设脚手板，供操作和行走，在浇筑过程中必须设专人调整钢筋，在钢筋上不得有油污，外装修在搭架子和搬运时不得碰撞墙面、严禁从窗口往外扔垃圾，防止墙面污染。

（3）、在墙面的预留洞口不得随意堵抹、安装电器，不得随意剔墙

面。地面施工完后，在养护期间不得上人堆放材料，门窗框安装后用木板及其它材料包裹，防止被碰撞。

4、 钢结构质量保证措施：

（1）、钢材按种类、材质、炉号、规格等分类平整堆放，并作好标记。 （2）、焊材必须分类堆放，并有明显标志，不得混放，焊材库必须干燥通风，严格控制库内湿度和温度。

（3）、高强螺栓存放应防潮、防雨、防粉尘，并按类型、规格、批号分类存放保管。对因保管不善而造成螺栓生锈及沾染赃物等可能改变螺栓的扭矩系数或性能的螺栓，应视情况进行清洗、除锈和润滑处理。

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1、保证方正 2、洞口不发生相对位移

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（4）、压型金属板应按材质、规格分批平整堆放，并妥善保管，防止发生擦痕、泥沙和油污、明显凸凹和皱折。

第六部分 施工现场安全保证措施

一、安全生产管理：

安全生产管理领导小组：安全生产管理小组设组长、副组长和组员共三人。 二、安全生产保证措施：

1、生产安全：

（1）、进入施工现场人员，用工手续必须齐全，并熟悉本岗位，本工种安全技术操作规程，操作中坚守岗位，严禁酒后作业。

（2）、作业人员上岗前必须经安全教育、考试合格后方准上岗，特殊工种必须持有效证件上岗操作。

（3）、组织班组成员学习并贯彻执行企业、项目工程的安全生产规章制度和安全技术操作规程，制止违章行为；

（4）、组织并参加安全活动，坚持班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全；

（5）、做好对新工人(包括实习、代培、临时用工)进行岗位安全教育； （6）、由班组长负责班组安全检查，发现不安全因素及时组织力量消除，并报告上级；发生事故立即报告，并组织抢救， 保护现场，做好详细记录； （7）、搞好生产设备、安全装备、消防设施和爆破物品等检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行；

（8）、基坑周围设护身杆，其高度1.2m；设扫地杆，间距为600mm， 设水平杆并刷红、白油漆。立杆与基础连接牢固，向基坑内运送材料或行人必须按

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要求设马道，严禁向下抛掷材料。

（9）、外架必须依据交底执行，使用架管和扣件必须符合要求，外架采取密目网全封闭，操作人员系好安全带，并高挂低用。

（10）、临时用电必须符合《规范》有红色标志，配电箱设接零保护采用三相五线制接零保护方式和三级控制，三级保护措施。现场照明一律用36V电压，电气操作人员必须带好绝缘用具。

（11）、氧气、乙炔的回火装置要齐全，瓶与明火作业距离不少于10m，电焊机的二次测漏电保护装置保证灵敏有效，一、二次测防护罩必须齐全有效，接线和线鼻子接牢。

（12）、现场使用的大小型机械设备设专人负责，保险齐全可靠，定期检测不带病运转，所有机械设备进场必须有合格证。使用前有检查验收登记，运转中有检查维修记录。特种机械设备操作人员持证上岗，不擅自离岗位。停止运转必须拉闸锁门。

（13）、现场使用易然易爆物必须妥善保管，禁止存放在结构内，禁止自己擅自乱接、乱拉线路。严格控制明火，必要时必须持有动火证，并配备足够的灭火器材和专人看火，禁止现场吸烟。

（14）、2m以上作业必须系安全带，禁止交叉作业，禁止高空抛物。现场的防护措施、安全标志，任何人不得擅自拆改。

（15）、各工种上岗前，必须先经技术部门、生产部门进行技术交底和安全操作交底。在操作中严格依据交底执行。禁止违章指挥和违章作业。

2、施工用电安全：

（1）、正确和可靠接地和接零。

（2）、电气设备的设置必须符合规范的要求 （3）、开关箱实行一机一闸制。

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三、用电安全 （1）、用电管理：

⒈临时用电必须按“《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88”编制用电施工组织设计制定安全用电技术措施和电气防火措施。

⒉临时用电工程图纸必须单独由电气工程技术人员绘制，经技术负责人审批后作为临时施工的依据。

⒊临时用电施工组织设计的内容和步骤：

⑴ 现场勘探，确定电源进线总配电箱（柜），分配电箱的位置及线路走向。 ⑵ 进行负荷计算，选择导线截面和电器的类型、规格。 ⑶ 绘制电气平面图，立面图和接线系统图。 ⑷ 制定安全用电技术措施和电气防火措施。 ⒋施工现场临时用电安全技术档案：

⑴ 临时用电施工组织设计及修改施工组织设计的全部资料。 ⑵ 技术交底资料。

⑶ 临时用电工程检查验收表。 ⑷ 接地电阻测定记录。

⑸ 定期检（复）查表（工地每月，公司每季进行一次）。 ⑹ 电工维修工作记录。

⒌安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。 （2）、电工：

⒈电工必须经过专业及安全技术培训，经（地）市劳动部门考试合格发给操作证，方准独立操作。

⒉电工应掌握用电安全基本知识和所有设备性能。

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⒊上岗前按规定穿戴好个人防护用品。 ⒋停用设备应拉闸断电，锁好开关箱。

⒌负责保护用电设备的负荷线，保护零线（重复接地）和开关箱。

⒍移动用电设备必须切断电源，在一般情况下不许带电作业，带电作业要设监护人。 ⒎按规定定期（工地每月、公司每季）对用电线路进行检查，发现问题及时处理，并做好检查和维修记录。

⒏应懂得触电急救常识和电器灭火常识。 （3）、安全距离与外电防护：

外电线路：指施工现场临时用电线路以外的任何电力线路。

⒈不得往高、低压线路下方施工、搭设临时设施或堆放物件、架具、材料及其他杂物。 ⒉安全距离：

⑴ 在建工程（包括脚手架）的外侧与架空线路之间的最小安全距离1kv不小于4m，1～10kv不小于6m，35～110kv不小于8m。架空导线最大弧垂与施工现场地面最小距离≥4.0m与机动车道≥6.0m。

⑵ 起重臂或被吊物边缘与10kV的架空线路水平距离≥2m。

⑶ 机动车道与外电架空线路交叉的最小距离1kv以下为6m，10kv以下为7m。 ⒊外电防护：

⑴ 达不到安全距离要求，必须采取防护措施，增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。

⑵ 带电体至遮栏的安全距离10kv应大于95cm，35kv应大于115cm. ⑶ 带电体至栅栏（封闭）的安全距离10kv应大于30cm，35kv应大于50cm。 ⑷ 在架设防护设施时，应有电气技术人员或专职安全员监护。 ⑸ 无法防护时必须采取停电，迁移线路或更改工程位置，否则不准施工。

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（4）、供电路线：

架空线路必须架设在专用电杆上，严禁架设在树木上或脚手架上等不稳固的地方。

⒈架空线路最少截面：为满足机械强度要求，铝线≥16mm2 ，铜线≥10mm2 跨越铁路、公路、河流、电力线路档距内的绝缘铝线不少于35mm2 ，铜线不少于16mm2 。 ⒉电线接头：在一个档距内，每层架空线接头不得超过该层导线 50％，且一根导线只允许一个接头，跨越道路、河流档距内不得有接头。 ⒊电杆档距：最大不超过35m，线间距不得少于0.3m，上下横担间高压与低压1.2m，低压与低压0.6m，（横担选用附表于后）。

⒋电杆及埋设：电杆应选用钢筋混凝土杆或木杆，其稍径不得小于13cm，埋设深度为杆长的十分之一加0.6m。

⒌拉线：拉线宜用截面不少于Φ4×3的镀锌铁丝、拉线与电杆的夹角庆在45～30度之间，埋地深度不少于1m，钢筋混凝土杆上的拉线应在高于地面2.5m处装设拉紧绝缘子。

⒍室内配线：进户线过墙应穿管保护，距地面不得少于2.5m，并采取防雨措施，室外应采用绝缘子固定。 （5）、电缆线路：

⒈电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。

⒉电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套管。

⒊橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。橡皮电缆的最大弧垂距地面不得小于2.5m。

⒋在高层建筑的临时电缆配电必须采用电缆埋地引入。电缆垂直敷设的位置充分利

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用在建工程的竖井、电梯孔等，并应靠近电负荷中心，固定点每层楼不得小于一处。电缆水平敷设宜沿墙或门口固定，最大弧垂距地不小于1.8m。 （6）、配电柜（盘）、配电箱及开关箱：

⒈配电系统应设置总配电柜（盘）和分配电箱，实行分级配电。室内总配电柜（盘）的装设应符合下列规定：

⑴ 配电柜（盘）正面的通道宽度，单划不小于1.5m，双划不少于2m，后面的维护通道为0.8m（个别部位不许少于0.6m），侧面通道不少于1m。 ⑵ 配电室的天棚距地面不低于3m。

⑶ 在配电室设置值班或检修室时，距配电柜（盘）的水平距离大于1m，并采取屏障隔离。

⑷ 配电室门应向外开。

⑸ 配电箱的裸母线与地面垂直距离少于2.5m时采用遮栏隔离，遮栏下面通道的高度不少于1.9m。配电装置的上端距天棚不少于0.5m。 ⑹ 裸母线应涂刷有色油漆，并应符合下表规定： 母 线 涂 色 表

相 别 颜 色 垂直排列 水平排列 引下排列 A 黄 上 后 左 B 绿 中 中 中 C 红 下 前 右 D 黑

⑺ 配电柜（盘）应按规定装设有功、无功电度表，及分路装设电流、电压表。 ⑻ 配电柜（盘）应装设短路、过负荷保护装置和漏电保护开关。 ⑼ 配电柜（盘）上的配电线路开关应标明控制回路。

⑽ 配电柜（盘）或配电线路维修时，应挂停电标志牌。停、送电必须由专人

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负责。

⒉配电箱：动力配电箱与照明开关箱宜分别设置，如合用一个配电箱，动力和照明线路应分别设置。

⒊总配电箱应设在靠近电源的地区，分配电箱应装在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱与其控制的固定用电设备的水平距离不宜超过3m。

⒋配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道、不得堆放任何妨碍操作、维修的物品；不得有灌木、杂草。

⒌配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作。安装应端正牢固，箱下底与地面的距离在1.3～1.5m之间。

移动式开关箱应装高在坚固的支架上，下底离地面0.6～1.5m。进出线必须采用橡皮绝缘电缆。

⒍配电箱、开关箱内的开关电器（含插座）应紧固在电器安装板上，并便于操作（间隙5cm）不得歪斜和松动。电线应用绝缘导线，剥头不得外露，接头不得松动。

⒎箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子分设。 ⒏箱体的金属外壳应做保护按零（或接地），保护零线必须通过接线端子板连接。

⒐配电箱、开关必须防雨、防尘。导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，并要求上部为电源端，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。 ⒑进、出线应加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进出口直接接触。

（7）、电器装置的选择：

⒈配电箱、开关箱内的电器设备必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。

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熔断器的熔体应与用电设备容量相适应。

⒉总配电箱或分配电箱均应装设总闸隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器（或总自动开关和分路自动开关）；以及漏电保护器（若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能，则可不设分路熔断器或分路自动开关）。

⒊每台设备应有独立的开关箱、实行一机一闸制，严禁用一个电器开关直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。

⒋现场用电设备除做保护接零外，都必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。

⒌购置漏电保护器必须是国家定点生产厂或经过有关部门正式认可的产品。 ⒍对新购置或搁置已久重新使用和使用一个月以上的漏电保护器应认真检验其特性，发现问题及时修理或更换。

⒎使用于潮湿和腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。

⒏手动闸刀开关只允许用于控制照明电路和容量不大于5.5kw的动力电路作直接启动。容量大于5.5kw的动力电路应采用自动开关电器或降压起动装置控制。 （8）、使用与维护：

⒈所有开关箱门应配锁，专人负责，开关箱应标明用途所控设备。

⒉配箱、开关箱每月检查维修一次，必须由专业电工进行。电工必须按规定穿戴好防护用品和使用绝缘工具。

⒊送电操作过程：总配电箱----分配电箱----开关箱；

停电操作过程：开关箱----分配电箱----总配电箱（特殊情况除外）。 ⒋施工现场停电一小时以上时，应切断电源，锁好开关箱。 ⒌配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持清洁。

⒍熔断器的熔体（保险丝）更换时，严禁用不符合规格的熔体或其他金属裸线代替。

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（9）、照明：

⒈在一个工作场所内，不得只装设局部照明。 ⒉在正常湿度时，选用开启式照明器（一般灯具）。

⒊在潮湿或特别潮湿的场所，选用密闭型防水防尘照明器或配有防水灯头的开启式照明器。

⒋对有爆炸和火灾危险的场所，必须安装与危险场所等级相适应的照明器。 ⒌在振动较大的场所，选用防振型照明器。

⒍照明器具和器材的质量应合格，不得使用绝缘老化工破损的器具和器材。 ⒎在特殊场所照明应使用安全电压照明器，在潮湿和易触及带电体场所电压不大于24V，在特别潮湿的场所和导电良好的地面或金属器内工作照明灯电压不得大于12V。

⒏ 在单相及二相线路中零线与相线截面相同；在三相四线制线路中，当照明灯为白炽灯时，零线截面为相线二分之一，当照明灯具为气体放电灯或逐相切断的三相照明电路中零线截面按最大负荷相的电流选择。

⒐照明灯具的金属外壳必须做保护零。单相照明回路的开关箱（板）内必装设漏电保护器，实行左零右火制。

⒑室外灯具距地面不得低于3m，室内不低于2.5m。

⒒罗口灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电，火线（相线）应接在中心触头上，零线接在罗口相连的一端。

⒓暂设工程的灯具宜采用拉线开关，拉线开关距地面2～3m，其他开关距地面高度为1.3m，与出入口的水平距离为0.15～0.20m。 严禁将插座与搬把开关靠近装设，严禁在床上装设开关。 ⒔电器、灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入灯具；

⒕不得把照明线路挂设在脚手架以及无绝缘措施的金属构件上，移动照明导线

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应采用电缆线，不宜采用其他软线。手持照明灯具应使用安全电压，照明零线严禁通过熔断器。 （10）、接地与防雷： 接地接零：

⒈在施工现场专用的中心点直接接地的电力线路中，必须采取接零保护系统。电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线应由工作接地，配电室零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。

⒉当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求做保护接零或做好保护接地。不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。

⒊保护零线不得装设开关或熔断器。保护零线应单独设置，不作它用，重复接地线应与保护零线相连接。

⒋保护零线使用铜线不少于10mm2 ，铝线不少于16mm2 ，与电气设备相连的保护零线可用不少于mm2 绝缘多股铜线。

⒌保护零线统一标志为绿/黄双色线（以前为黑色），在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线。

⒍电力变压器或发电机的工作接地电阻值不得大于4欧。

⒎保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。重复接地电阻值不大于10欧。

⒏不得用铝导体做接地体或地下接地线，垂直接地体不宜采用罗纹钢。 ⒐垂直接地体应采用角铁、镀锌铁管、或圆钢、长度1.5～2.5m，露出地面10～15cm，接地线与垂直接地体连接应采用焊接或螺栓连接，禁止采用绑扎的方法。 ⒑施工现场所有用电设备，除做保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。

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防 雷：

⒈施工现场的起重机、井字架、龙门架等设备若在相邻建筑物、构筑物的防雷屏蔽范围以外，应安避雷装置。避雷针长度为1－2m，可用Φ16圆钢端部磨尖。 ⒉避雷针保护范围按60°遮护角防护。

⒊本省范围井字架等机械高度超过20m附近无防护的均应按装避雷针（接闪器）。 附：

架空线路与邻近线路或设施的最小垂直距离（m）

最大弧垂与地面 同杆架设下方的广播线路通讯线 最大弧垂与暂设工程顶端 与邻近线路交叉

施工现场 机动车道 铁路轨道 1KV以下 1-10KV 4.0 6.0 7.0 1.0 2.5 1.2 2.5 铁横担角钢型号选用表

导线截面（mm2） 低压直线杆角铁横担 低压承力杆角铁横担 二线及三线 四线及以上

16~50 ∠50×5 2×∠50×5 2×∠63×5 79~120 ∠63×5 2×∠63×5 2×∠70×6 横担长度选用表（m） 横 担 长 度

二 线 三线、四线 五 线 0.70 1.50 1.80 五、砌体施工：

⒈挖掘土方，两人操作间距保持2~3m，并由上而下逐层挖掘，禁止采取掏洞的操作方法。

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⒉开挖沟槽、基坑等，应根据土质和现场施工员交底放坡，挖出的泥土应堆放在坑槽边1m以外，堆高不得超过1.5m。

⒊砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象。堆放材料应离开坑槽边1m以上。当基坑较须设护壁支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑。

⒋墙身砌体高度超过1.2m时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时采用里脚手架必须在墙外张挂安全网，采用外脚手架应绑护身栏杆后方准操作。 ⒌用内架砌外墙时，架板要低于外墙20cm，墙外按规定张挂安全网。 ⒍脚手架上堆砖不得超过三皮，架子转角处不得堆砧，除操作层外，上下皮架只允许堆零星材料，不得多层都堆料。

⒎在高处砌墙时，转砧应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖，灰浆清扫干净，防止掉落伤人。

⒏不准站在墙砖上做砌砖、挂线、刮缝、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。 ⒐不准在墙顶或架上修改石料，以免震动墙体影响质量或石片掉下伤人。 ⒑不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上石时失手掉下造成安全事故。

⒒石块不得往下掷，运石上下时，脚手板要牢固，并钉防滑条及扶手栏杆。 ⒓在檐口、洞口处施工时，操作人员要面朝外操作，以免踩空坠落。不得坐在檐口、外墙等危险部位休息。

⒔高处作业不能用砖头垫高架板，也不得在架板上垫砖头站人操作。 六、混凝土施工：

⒈用车子向基坑或料斗倒砼，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把。 ⒉用井字架吊兰运送砼时，斗车把不得伸出吊兰外，车要放稳，运送到楼层要待吊蓝停稳，人方可进入吊蓝内推车。

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⒊浇砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽边上操作。

⒋浇灌框架、梁、柱砼应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。 ⒌浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨披、阳台，应采取防护措施；浇捣料仓，下口应先封闭，并铺设临时脚手架，以防人员坠落。 ⒍使用震动器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，电线要架空，开关要有人监护。

⒎砼搅拌机在运行中，任何人不得将工具伸入筒内清料，进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。

⒏砼机停用时，升起的料斗应扦上安全插肖，或挂上保险练。 七、木工安全措施 （1）、一般规定：

⒈工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。

⒉操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。 ⒊木模车间内的锯屑刨花应天天清理。在车间内禁止吸烟动火。 （2）、支模与拆模：

⒈使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不准用弯曲大、尾径小的杂料，层高在4m以内顶撑尾径不小于8cm，5m以内不小于10cm，5m以上应经过设计。

⒉顶撑应从离地面50cm高设第一道水平撑，以后每增加2m增设一道。水平撑应纵横向设置。

⒊顶撑接头部位夹板不得小于三面，夹板不得小于50×8×2.5cm，相邻接头应互相错开。

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⒋支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高底的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高，（最好是2块）。

⒌采用木桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。 ⒍支模应接工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

⒎支设4m高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m高的可使用马凳操作。

⒏支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。 ⒐二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。

⒑不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

⒒纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m高以上。

⒓支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。

⒔利用门型架、钢管等支模庆配套使用，按规定设置水平和剪刀撑。 ⒕模板上有予留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。砼板上的予留洞应在拆模后将洞口盖好。

⒖拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。

⒗拆除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。 ⒘拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入内。 ⒙拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模

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板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。

⒚拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等予制构件模板，应随拆随加支撑顶牢，防止构件倒塌。

⒛拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。

（3）、木工机械： ⒈圆锯：

⑴ 操作平台要稳固，锯片不得连续缺齿和缺齿太多，螺丝帽要上紧。圆锯应有防护罩，不得使用倒顺开关，应使用点动开关。

⑵ 操作人应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片操作。

⑶ 进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节应慢推，接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。

⑷ 加工旧料时，须先清除铁钉、水泥浆、泥砂等。

⑸ 锯短料时应用推棍，接料使用刨钩。禁止锯超过圆锯半径的木料。 ⑹ 锯片未停稳前不许用手触动，也不要用力猛推木料的方法强迫锯片停转。 ⑺ 电动机外壳及开关的铁外壳应采取接零或接地保护，且须安装漏电保护开关。

⒉手电钻：

⑴ 使用前要先检查电源绝缘是否良好，有无破损，电线须架空，操作时要戴绝缘手套，使用时要安装漏电保护开关。

⑵ 按铭牌规定，正确使用手电钻，发现有漏电现象或电动机温度过高、转速突然变慢和有异声，应立即停止使用，并交电工检修。

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