溪洛渡制冷系统调试大纲（修改）

制冷系统调试大纲

一、概述

制冷设备装置安装及制冷系统调试运性是系统建设中的一个重要环节，安装的质量直接影响制冷系统调试。而制冷系统调试运行是全面的质量检查，并按制冷工艺设计条件测定制冷效果，以备验收投产。

本低温混凝土系统采用一、二次风冷骨料及加片冰拌和措施。并相应建立提供冷源的氨制冷系统，联合运行使混凝土出机口温度达到7℃， 二、编制依据

1、溪洛渡水电站610m砼系统低温砼工艺设计说明书； 2、溪洛渡水电站610m砼系统低温砼设计详图及技术要求； 3、《制冷工程设计手册》（中国建筑工业出版社）； 4、《通风空调工程安装手册》（中国建筑工业出版社）； 5、各制冷设备及辅助设备使用说明书；

6、《制冷设备安装工程施工及验收规范》（GBJ66-84）；

7、《机械设备安装工程施工施工及验收规范》（第五册压缩机、风机、泵、空气分离设备安装）（TJ231(五)-78）；

8、《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235-82）； 9、《通风与空调工程施工及验收规范》（GNJ243-82）；

10、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GNJ126-89）； 11、《通风与空调工程质量检验评定标准》（GNJ304-88）；

12、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185-93）； 13、《氨压力容器技术》（TH24-61）； 三、调试实施前的准备工作

1、检查熟悉系统的主、辅机设备、阀门、仪表等的产品合格证书，使用说明书，设备总图及安装尺寸等基本资料。

2、氨压机、片冰机、空气冷却器，蒸发器及其它压力容器设备，已按有关规范规定做单体强度试验和气密试验，并具有压力容器主管部门审签的合格文件。

3、氨压机、片冰机、空气冷却器，蒸发器及其它压力容器设备，已经过全面检查，检测、维修和保养，并有检验合格文件。

4、制冷系统用的主要材料，如管材、隔热材料 、型钢、木材、水泥等都必须符合设计要求和产品标准，隔热材料必须是阻燃型材料，满足防火安全要求。

5、参加本系统施工和运行人员，必须具备与各岗位工作相应的制冷工程专业知识，熟读施工图纸，了解设计文件内容和要求，正确按图施工和操作运行管理。

6、本系统调试运行同时启动氨泄漏应急预案。

按制冷系统施工工序严格按顺序编制，即依次为：制冷设备装置安装，制冷系统的排污、试压、真空试验、充氨检漏试验。设备和管道保温、防锈施工，系统灌氨，单机试运行，全系统调试运行。 四、调试组织机构

由于该系统使用、贮存化学危险物品的数量较大，为了保证调

试工作的顺利进行，特成立了调试领导组。 1、调试领导组:

组长：吴海涛

副组长：吴菊初 蒋小平 宁金华

成员：肖尊解 谭劲松 周震均 陈于保 冯 鹰 谢 林 调试领导组下设各专业职能小组： 调试协调小组 组长：周震均

成员：谭劲松 冯 鹰 谢 林 电气调试小组：

组长：胡灿敏

成员：王军 黄明光 张胜新 李 华

技术保障小组： 组长：罗小年

成员：耿四三 易绍雄 王磊 安全保卫小组：

组长：陈于保

成员：王树华 李标 符元军 向 华 曾建平 赵思

伟吴菊安 汤 雷 周安平 黄小平 张江国

机械调试小组：

组长：耿四三

成员：周昌平 梁 雄 陈绍华 谭红健 周贵明

厂家机械代表 厂家电气代表 2、调试领导组的职责：

①负责“调试大纲”的制定、修订;

②组建应急救援专业队伍,并组织实施和演练;

③检查督促做好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。

④发生事故时,由调试领导工作组组长发布和解除应急救援命令、信号;

⑤组织指挥救援队伍实施救援行动;

⑥向上级汇报和向友邻单位通报事故情况,必要时向有关单位发出救援请求;

⑦组织事故调查,总结应急救援工作经验教训。 五、制冷系统调试运行工艺

调试工艺流程图

调试准备 检查各部位加油保养 调试申请 具备设计生产预 冷砼能力 设备管道排污 与常态系统联动试运行72小时跑合 打压 保压 检漏 消缺、保温、充氨 单 机 调 试 逐级加载调试 消 缺 完 善 子系统联动空载调试

六、氨制冷系统排污、试压、真空和充氨检漏试验

1 、制冷系统全系统吹污可进一步清除污物，确保制冷设备安全正常运转。

2、制冷系统吹污时，将空气压缩机出口与制冷系统的充氨阀门相连，开动空气压缩机，调整吹污压力为0.49～0.588MPa(5～6kg/cm2)，依次轮流打开需要吹污的系统管路，开启各设备底部的阀门，如放油阀、泄氨阀和可另加的排污阀等通往外界的阀门，使气流急剧吹出，以带出残留在系统中的污物、铁屑和杂质。吹污时用手锤轻轻敲打吹污管，以便进一步吹出积存在管子转弯或法兰接头处的污物。进行吹污时，应特别注意设备上阀门的开启和关闭，以免污物积于阀门密封线处而压坏封线，造成阀门泄漏。

3、吹污工作可按设备、管路分段、分系统进行。直至系统内排出的空气不带有污物为止。其检查方法是用一块洁净的白布，绑扎在一块木块上，对着排污口，当白布上不见污物时，即为合格。

4、系统吹污结束后，拆下排污系统上的过滤器，并将排污系统上阀门的阀芯取出，用煤油清洗，然后重新装配。

5、全系统吹污至净后方可进行系统试压检漏。

6、制冷系统试压分高压系统和低压系统进行。高压系统以1.76MPa(18kg/cm2)压力试压，低压系统以1.17MPa(12kg／cm2)压力试压，并应在规定的压力下保持24小时。充气6小时后开始记录压力表读数，再经18小时，其压力降不应超过按下式计算的计算值。如超过计算值，应进行检漏，查明后消除泄漏，并应重新试验，直至合格。

ΔP=Pl—P2=P1|1-(273+t2)/(273+t1)| 式中ΔP—压力降(kg/cm2)

P1一试压开始时系统中的气体压力(kg／cm2) P2一试压结束时系统中的气体压力(kg／cm2) t1一试压开始时系统中的气体温度(℃) t2一试压结束时系统中的气体温度(℃) 7、高压系统试压

在制冷高压系统试压时，首先应将高压系统管线上的冷凝器，贮液器、氨液分配站等设备上的阀门开启，连通高压部分，将空气压缩机出气口与氨液分配站上的充氨阀门连接，开启空气压缩机，当压力达到1.76MPa(18kg/cm2)时，停止空压机运转并关闭充氨阀门。

在进行管路加压过程中，应分次逐步升压，最后达到要求值为止。这样就不会使空气在管路中过热。

制冷系统在1.76MPa(18kg/cm2)稳定过程中，每隔一小时记录一次压力变化并分头检查管路有无漏气部位。

8、低压系统试压

低压系统试压时，首先打开低压系统的阀门，如氨液分配站通向低压系统的阀门和低压循环贮液器、氨泵、空气冷却器等设备上的阀门，关闭高压系统上的阀门，使空气压缩机与低压系统连通，启动空压机至压力升到1.17MPa(12kg/cm2)后，停止空压机运转，并检查各管路系统的泄漏情况。 9、系统试压时的检漏方法

对系统试压，当达到所要求的压力时，分头对管道的焊口、管道接头、法兰、阀门压盖等部位进行检查，当渗漏较大时，能听到吱吱的响声，此时压力表有明显的压力下降，对于较小的渗漏，压力表下降不明显，可用毛刷沾肥皂水或机油涂抹于疑漏的部位，如有气泡产生，则证明此处有渗漏。

在系统进行检漏时，如果发现渗漏不大，可暂时记上记号，至全系统检查完毕，停止空压机运转后，将压力降至Okg/cm2，再进行修理或补焊，不得在有压力的条件下补漏，修补好后，重新进行规定的压力试验，直至合格为止，并填写试压记录，汇同稳压时每小时的压力变化记录留存。

10、制冷系统的真空试验，必须在制冷系统试压合格后进行，其操作的方法是：首先打开系统上所连接的阀门，关闭与大气相连通的阀门。将真空泵的吸入管道与氨液分配站上的充氨阀门连接，启动真空泵，进行抽真空。抽真空最好分数次进行，以使系统内压力均衡。将系统抽至剩余压力小于60mmHg，并保持24小时，系统升压不超过5mmHg为合格。用纸烟香放于焊口及法兰接头处检验；如往里吸烟，即证明该处的泄漏。

11、系统真空试验合格后，进行充氨检漏试验。系统充氨试验时，将装有质量合格氨液的钢瓶与氨液分配站上的充氨阀连通，利用系统的真空度，使氨液注入系统。当系统内的压力升到0.196MPa(2kg/cm2)时，停止充氨，将酚酞试纸用水浸湿后，放在各焊口，法兰接头及阀门接口等处进行检漏，如试纸变红，即说明是

漏氨，做好记录，进行抽氨检修。必须将系统氨抽净并与大气连通后方能补漏，严禁在系统含氨情况下补焊。 七、制冷系统设备及管道绝热工程

1、氨制冷系统设备及管道绝热工程必须在系统试压、真空试验和充氨检漏合格后，并在系统正式充氨之前进行。

2、系统绝热工程执行《工业设备及管道绝热工程施工及验收规 范》(GBJ126-89)，作好材质检查和施工准备。

3、氨制冷系统低温设备及管道中，除氨泵、过滤器、法兰不保温外，其余均须按设计要求进行保温隔热。管道保温前刷红丹二道。

4、保温及辅助材料，由专业厂家配套供应。工厂须专派人员负责现场技术培训和指导施工。

5、保温管、板的裁剪，须用锋利刀片切削，严禁用锯条锯割。保温管、板与设备及管道间用胶水贴紧粘牢，保温材料切口须用胶水紧密复合。两层以上的保温层纵横缝必须每层错开。

6、穿过墙体或楼板的保温管道，其保温层不得中断。 7、保温隔热后的设备及管道表层应按设计要求涂刷色漆两道。 八、制冷系统充氨

1、系统充氨必须在系统试压、试漏和系统保温后进行。严禁在上述工作未完成前向系统充氨。

充氨平台的设置：因系统充氨分配站均设置在高低压循环贮氨器管道间，一次制冷车间布置在车间内离地面50cm高处，二次制冷车间布置在三楼内离楼面50cm高处，为方便操作及人员安全撤离，增

设充氨管，充氨管从充氨分配站的充氨接口到车间外的充氨区域并设置氨用截止阀，充氨区域（平台）在车间外的20*30平方米的宽阔地带，并设置安全警戒线。在充氨区域设置应急消防用水及灭火器，消防水阀应满足轻便快速开启的要求。

2、充氨前先将冷凝器的进出水阀打开，向冷凝器供水。利用氨瓶中的压力向系统内注入氨液，待氨瓶和氨系统内压力相等时，即关闭贮液器的出液阀，启动氨压缩机使低压系统中的压力保持在低压状态，使氨液能继续注入系统，系统充氨分二次进行，第一次充入总充氨量的90％，待系统试运行后再补足氨液。

3、在充氨运转过程中，高压管道压力不得超过1.18MPa(12kg／cm2)，低压管道压力不得超过0.58MPa(6kg／cm2)。

4、充氨时应具有严格的安全措施 (1)充氨过程中不允许停水、停电。

(2)充氨时，现场应配有救护车、消防车。应有急救的医护人员和消防人员在场。

(3)充氨地点应准备防氨安全设备。如水、毛巾、防毒面具、橡皮口眼镜、橡胶手套等。操作人员应戴口罩，橡皮口眼镜，操作人员不得直接对着氨瓶出液口。

(4)机房内或充氨场地空气中如含有大量氨时，可向室内或充氨地喷射冷水或弱酸溶液。

(5)充氨时，机房内和充氨场地严禁吸烟和明火工作，易燃物应离氨瓶十米以外。

九、制冷设备单机试运行

1、全系统灌氨工作完成后，具备制冷设备单机试运行条件。单机试运行的目的是检查和判定系统中各部位能否具备参与系统调试的能力。

2、各单机试运行前必须全面检查供电、供水是否符合运行要求。检查工厂产品说明书的有关技术要求。

3、螺杆式制冷压缩机 (1)运行前的准备工作

a)检查安全保护继电器的整定值

b)检查冷凝器、油冷却器的水路畅通，给冷凝器、油冷却器供水正常。

c)检查油箱油面的油量位置高度，油面位置应在上视油镜中间位置偏上。

d)开启系统中相应的阀门。尤其注意开启排气截止阀，吸气截止阀的开启度应在电机正常运转后根据低压高压的压差慢慢开启。 e)滑阀应在(能量指示器的指针应在)0％的位置，如不在0位，应单独启动油泵，油压上升后，用手动控制将滑阀卸至0位，然后停泵，用手将联轴节按逆时针方向旋转数转使机内油向分离器排出。 f)完成上述工作后，观察压力情况，当高低压不平衡时，开启平衡阀使高低压平衡，然后关闭平衡阀。 (2)启动运转

压缩机的启动程序是先启动油泵，并立即检查油压，当油压上

升至比排气压力高0.196～0.29MPa(2～3kg／cm2)时，再启动主机。 主机启动运转正常后，慢慢开启吸气截止阀，然后，再将能量逐渐调大。

先运转10～30分钟后停车，检查各摩擦部位的润滑和温升情况，待一切正常后，再开机，继续运转2小时。

运转过程中，应进行下列各项检查，并做好记录：

a)油箱油面的高度和各部位的供油情况；(加油时必须用磅称量，并记录)；

b)润滑油的压力和温度； c)吸排气的压力和温度； d)进排水温度和冷却水供应情况；

e)运动部件有无异常声响，各连接部位有无松动、漏气、漏油、漏水现象；

f)电动机的电流、电压和温升； g)能量调节装置动作是否灵敏； h)机组的噪声和振动。 (3)停车

a)将能量调节阀手柄转到减载位置，关闭供液阀，关小吸气截止阀。

b)待滑阀回到40～50％位置时，按下主机停止按扭，主机停止运转后，关闭吸气截止阀。

c)待减载至零位后按下油泵停止按扭，继后关闭水泵，停止向油

冷却器供水。 d)切断机组电源。 4、氨泵

(1)氨泵启动前必须检查泵的旋转方向是否正确，电机接线是否符合铭牌规定，压差控制器的调定值是否合适，低压循环贮液器的液面是否达到氨泵运行高度要求。

(2)打开氨泵前后的截止阀，打开氨泵抽气阀，让氨液充入泵体后关闭抽气阀，启动氨泵，检查氨泵进出液管道的氨压力表指针变化情况。

(3)系统中所有氨泵必须逐一作单机试运行，若氨泵处于空转，压差继电器跳闸，必须查出原因并加以消除，才能再启动试运行。 5、空气冷却器及风机

(1)空气冷却器、风机、风冷骨料仓与风管等联接的封闭冷风循环系统中，重点检查空气冷却器及冷风机设备的运行准备情况，要求认真清除风管内残留杂物。

(2)逐台检查离心风机的电机接线及叶轮转向是否正确。 (3)启动风机进行常温风通风试运行，检查风机有否较大的震动或叶轮擦壳现象，同时根据风机电动机的电流电压表指示，检查风机负荷情况。

(4)风机停机后，开启空气冷却器冲霜水阀、检查淋水充霜运行情况，排水是否通畅，空气冷却器是否有渗漏水现象。 6、片冰机及冰库

(1)检查片冰机及冰库的电气接线和水循环系统无误后，即可作空载单机运转调试。

(2)启动片冰机制冰筒或刀架电机，检查转向是否正确。启动冰机制冰用淋水系统，检查冰机承水槽有无渗漏或其它水流入冰库。

(3)分别启动冰库内输冰螺旋机，出冰口门执行器等，作空载运行检查。

(4)启动冰库内冷风机，使冰库降温检查库温稳定情况，冰库隔热保温效果。

(5)对片冰机逐一作单机制冰试运行，按冰机制冰工况运行2～3小时，检查制出片冰质量、产冰量、冰机的冰水分离效果等。 (6)待冰库平均贮冰高度达到冰库作有载荷调试运行时、检查贮冰和输出片冰质量及库内各机械设备负荷运行情况。 十、系统负荷试运转

系统负荷试运行依次为冷凝器的运行，制冷压缩机运行，氨泵供液系统运行，制冷终端设备(片冰机、冰库、冷风机等)运行。

1、冷凝器运行

1.1检查冷凝器管路和各阀的开闭状态，运行中冷凝器的进出水管路，氨进气和出液、均压阀，安全阀前的截止阀等必须全部处于开启状态。放空气阀应关闭。

1.2冷凝器的冷却水量必须符合设备运行要求，且不得间断供水。 1.3经常检查有关阀门的开启度，根据运行情况及时调整。进出水阀除满足单台冷凝器供水要求，同时考虑多台冷凝器的配水均匀

性。

1.4制冷压缩机停车后，冷凝器应继续通冷却水15分钟，然后切断水源。

2、制冷压缩机运行

2.1制冷压缩机的运行应逐台进行，第一台压缩机正常运行后，才能开始第二台压缩机启动。

2.2压缩机达到设计制冷工况运行时，检查机组运行参数，并作好记录。

2.3压缩机稳定结合空气冷却器、片冰机的制冷蒸发器负荷进行运行，并检查运行参数。

3、氨泵运行

3.1氨泵应逐台开启运行，并注意每台泵的运行情况，记录运行电流电压和氨泵出口压力值。

3.2比照空气冷却器和片冰机开机台数合理控制氨泵开启台数。 3.3检查氨泵供液时低压循环贮液器的液位变化及电磁阀启动补液工作情况。

4、片冰机、冰库、冷风机运行

4.1片冰机、冰库、冷风机等设备运行均应逐台(组)开启，不得集中启动运行。

4.2必须在贮冰库具备低温贮冰条件下，片冰机才能进行制冰运行。

4.3冷风机进行风冷骨料运行以每组骨料仓单独形成封闭循环风

系统，系统运行中应分别检查各组冷风机配置的氨管进出液阀门的启闭状态。 5、系统停机顺序

a)高压贮液器停止向低压供液 b)停氨泵

c)停泵十分钟后停压缩机 d)停冷风机、片冰机等 e)停止供水

制冷系统试运行后，应拆洗吸气过滤器、滤油器和氨过滤器，并更换润滑油，为制冷系统正常投产运行做准备。

十一、附表

主 要 施 工 人 员

文件编号：GC09-1

工程名称 建设单位 合同价格 面积（冷量） 合同工期 工程地点 联系电话 开工日期 施工负责人 主 要 施 工 人 员 名 单 姓 名 技术等级 工种（专业） 持证类别及编号 备 注 水电八局溪洛渡大坝施工局： 根据合同我方开工准备工作基本就序，施工条件已经具备，特通知乙方按合同开始施工。为方便施工协调，我单位特委派 同志为现场代表。 建设单位： 建设单位： 备注： 时间： 年 月 日

主要设备验收移交记录

文件编号：GC09-2 序 号 名称及规格 数 量 生产厂家 合 格 证 备 注 建设单位： 施工单位：图纸会审及变更记录

文件编号：GC09-3

主持人 参加人员 会审记要： 会审结论： 参加人员签字 时间： 年 月 日

管 道 气 体 吹 污 记 录 表

文件编号：GC09-4

工程名称： 管线号及容器名称 吹污时间及次数 检查结果 检验员 备 注 结 论

甲方代表：

试验人：

注：

1、制冷系统排污采用压缩空气吹污，按设备管路分段、分系统进行。将空气压缩机出口与制冷系统的充氨阀门相连，开动空气压缩机，调整吹污压力在0.49～0.588MPa（5～6kg/cm2）。

2、在吹污过程中用木锤沿管线不停的轻敲管壁。

3、终检时，用洁净白布置于出气口，停留一小时后不变黑则为合格。

机 组 试 车 记 录

文件编号：

GC09-10

型号： 编号：

压差检 查 项 目 0.15MPa 低 高压 压 1.6 Mpa 油精0.1 Mpa. 油 温 65℃ 同 轴度 检查0.08mm 制冷剂注入量Kg 油面高度1/2—2/3 电 器 检 查 冷冻水流畅 通 冷 水 畅 通 开 机 记 录 项目 时间 低 压Mpa. 高压 Mpa 油压 Mpa. 排温℃ 油 温 ℃ 冷却出水温度℃ 冷却进水温度℃ 备注： 冷冻出水温度℃ 冷冻进水温度℃ 电流A 能量比% 试车记录 调试人： 甲方代表： 时间： 时间： 注：1.空调系统联合8小时,氨机负荷试运行24小时。 2．检查项目：合格 ∨ ，不合格*。

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隐 蔽 工 程 检 验 记 录

单位工程名称： NO：

分部分项工程名称：

GC09-11 管线号--------- 管径----------- 材质------------- 工作介质------------- 隐蔽前的检查： 隐蔽方法： 简图或说明： 检查结论：

年 月 日 施 工 单 位 建设（监理）单位 检 验 员

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I、II类焊缝焊接工作记录表

单位工程名称

分部分项工程名称 文件编号：GC09 - 12 管线号 焊缝编号 规格 材质 焊材 预热温度℃ 探伤 检查结果 焊工及证件号

记录人员： 日期：

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各级焊缝外观质量检验记录表

单位工程名称 时间：

分部分项工程名称 文件编号：GC09 - 13

序号 焊缝等级规范允许偏差 项目 I II I II 表面纹 表面孔 表面渣 熔合飞 裂穿夹性不允许 不允许 管线号 焊缝编号 检验结果 焊工及证件号 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 深度e＜0.5,长度咬 小于等于焊缝全长边 的10%且小于10mm e≤e≤表面加1+0.2b1+0.2b强高 但最大但最大为3 为5 深度e≤0.5长度小于或等表面凹不 允 于焊缝陷 许 全长10%,且小于100mm e2＜e2＜接头坡0.15s0.25s口错位 但最大但最大为3 为5

施工人员： 初检： 复检： 终检

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