XXXXX羊绒制品有限公司废水水治理方案

目 录

1. 总论....................................................................................................................... 1 1.1 工程概述 ..................................................................................................... 2 1.2 设计依据 ..................................................................................................... 2 1.3 设计范围及原则 ......................................................................................... 3 2. 设计方案 .............................................................................................................. 3 2.1 工业废水的水质水量 ................................................................................. 3 2.2 确定设计规模及出水水质 ......................................................................... 4 2.3 处理工艺说明 ............................................................................................. 5 2.4 污水处理工程设计 ..................................................................................... 8 2.5 主要设施与设备一览表 ...........................................................................13 3. 相关设计 ............................................................................................................15 3.1 平面布置 ...................................................................................................15 3.2 建筑与绿化 ...............................................................................................15 3.3 土建设计 ...................................................................................................15 3.4 电气设计 ...................................................................................................17 3.5 机械设备设计 ...........................................................................................19 3.6 自控设计 ...................................................................................................19 4. 劳动安全 ............................................................................................................21 5. 工程投资估算 ....................................................................................................22 5.1 编制范围 ...................................................................................................22 5.2 编制依据 ...................................................................................................22

6. 运行管理机制与运行费用 ................................................................................23 6.1 管理机制及人员编制 ...............................................................................23 6.2 运行费用分析 ...........................................................................................23 7. 主要技术经济指标分析 ....................................................................................24 7.1 单位处理造价 ...........................................................................................24 7.2 水单位处理占地面积 ...............................................................................24 8. 效益分析 ............................................................................................................24 8.1 环境效益 ...................................................................................................24 8.2 经济效益 ...................................................................................................25 8.3 社会效益 ...................................................................................................25 9. 本公司承诺 ........................................................................................................25

1. 总论

根据企业发展需要，2013年鄂尔多斯同和羊绒制品有限公司收购破产的阆中四炜皮革有限公司所有资产，并将公司由原来鄂尔多斯东胜工业园区整体搬迁至四川省阆中市七里新区阆中市集中工业区内，并利用四炜皮革有限公司内原场内设施进行改建。

原阆中四炜皮革有限公司所在的阆中市工业集中区位于阆中市七里新区西南隅，规划控制用地10平方公里，地势平坦，交通便利，国道212线贯穿其中。目前，该工业集中区道路、供排水管网、电力、天然气、通讯、管网、污水处理站等配套设施基本完善，现已建成食品、纺织、纺织、电子、建材等众行业工业集中园区。

于此同时，鄂尔多斯同和羊绒制品有限公司产生的废水需要执行入园企业环保及“三同时”要求，因此需要配套相应的洗毛及染毛废水处理系统。根据调查，原阆中四炜皮革有限公司拥有一套日处理2000方的“水解酸化+气浮+氧化沟”的皮革废水处理工艺，而鄂尔多斯同和羊绒制品有限公司预计工业生产废水水量为200m3/d，废水来源主要为高浓度的洗毛废水和色度较高的染毛废水，如这些污水未经处理直接排入园区污水管网，势必影响园区工业废水处理站的正常运行，容易对收纳水体嘉陵江水体造成污染。

嘉陵江属三类水域，是长江的一级支流，既是下游城市的重要饮用水源，又是该区域的排污受纳水体，该地区的工业废水若不治理，极大的影响了当地人民群众的生活工作，危害了人民群众的身体健康，限制了城市的进一步发展，因此，建设本项目是十分必要的和非常重要的。

根据当地环保部门的要求及公司的环保意识，为解决好企业自身工业废水的治理问题，实现全天候达标排放最终目标，经研究决定企业需建设一套废水处理设施，使企业废水达到相应标准排入园区集中污水处理站，最终实现废水达标排放。

本着以上的精神特编制鄂尔多斯同和羊绒制品有限公司废水治理方案。在编制本方案之前非常感谢阆中市环保局、园区管委会在发展经济的时候不遗余

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力的重视环境、保护环境，为生态文明建设做出了表率；同时也感谢鄂尔多斯同和羊绒制品有限公司为我们提供了为环保事业做一点贡献的机会。

1.1 工程概述

阆中市位于南充市境内，是一座历史悠久的旅游县和农业县。是四川省西部生态旅游环线上的重要景点，也是四川省列为优先发展旅游的重点县市之一。

阆中市县城南充市约X公里，距成都市约X公里，处于嘉陵江中上游的江畔。下游城市有南部县、仪陇县、蓬安县和南充市山等，嘉陵江在重庆汇入长江。

1.2 设计依据

1）建设部《城市基础设施工程投资估算指标》、四川省《四川省建筑、市政工程费用定额》及有关法规。

2）《中华人民共和国水污染防治法》、《地表水环境质量标准（GB3838- 2002）》、《污水综合排放标准（GB8978-1996）》及有关环保法规。

3）《关于加快城市污水集中处理工程建设的若干规定》，建设部、国家环保局建城(1991)594号。

4）四川省主要河流、湖泊、水库环境功能类别表。 5）四川省饮用水源保护管理条例。 6）采用的主要规范和标准

(1)《室外排水设计规范》(97年版)，(GBJl4-87) (2)《污水排入城市下水道水质标准》，CJ3082-1999 (3) 《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002） (4)《城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准》，(CJJ3l-89) (5)《建筑给水排水设计规范》，(GBJ15-88)

(6)《城市污水处理及污染防治技术政策》，(建成[2000]124号) (7)《通用用电设备配电设计规范》，(GB50055-93) (8)《城市防洪工程设计规范》，(CJJ50-92)

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(9)《泵站设计规范》，(GB/T50265-97) (10《水工砼结构设计规范》，(SL/T191-96) (11)《工业建筑防腐蚀设计规范》，(GB50046-95) (12)《工业企业设计卫生标准》，（GBZ1-2002） (13)《建筑结构荷载设计规范》，(GBJ9-87) (14)《给水排水工程结构设计规范》，(GBJ69-84) (15)《混凝土结构设计规范》，(GBJ10-89) (16)《建筑抗震设计规范》，(GBJll-89) (17)《建筑地基基础设计规范》，(GBJ7—89)

1.3 设计范围及原则

1、设计范围

设计方案范围包括生活污水处理工程主要的构筑物和主要设备清单，不包括清污分流的管网设计。

2、设计原则

（1）执行国家关于环境保护的政策及相关法规、规范和标准。 （2）针对洗毛废水的水质水量特征，采用高效节能，易于管理，工艺简洁，技术先进，成熟可靠的生活污水处理工艺。充分发挥各处理单元的最高处理效率，要求用最低运行成本达到最佳的处理效率。

（4）有中央控制系统，自动化程度高。

（3）妥善处置生产废水处理过程中产生的栅渣、沉砂、污泥，避免对厂区环境造成污染。

（4）生产废水处理站平面布置应符合当地总体规划环境要求，优化布局，降低占地指标，节约土地资源，使项目建设投资低。

2. 设计方案

2.1 工业废水的水质水量

1、生产废水水量

根据鄂尔多斯同和羊绒制品有限责任公司提供的生产污水的相关资料，该

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公司羊毛生产废水的水量为：Q=200 m3/d。

2、生产废水水质指标

根据当羊绒制品洗毛及染色的工艺特征以及我院结合多年工业废水治理的经验，先确定生活污水进水水质指标列表如下：

表 项目进水水质预测表

项目 洗毛废水 染色废水 综合废水 pH值 7-8 6.8-9 COD (mg/L) 7600 650 BOD (mg/L) 3500 250 SS (mg/L) 5000 300 色度 - 200 3、生产废水处理排放标准

根据当地环保局核定，园区企业废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准，同参照羊毛洗毛及染整行业废水间接排放标准，即《毛纺工业水污染物排放标准》（GB28937-2012）间接排放标准要求。其指标见下表：

表 项目废水处理排放标准限制

项目 pH值 SS (mg/L) ≤400 BOD (mg/L) COD (mg/L) ≤500 氨氮 总磷 总氮 (mg/L(mg/L(mg/L) ) ) - - - 动植物油 (mg/L) ≤100 《污水综合排放标准》6~9 （GB8978-1996）三级标准 《毛纺工业水污染物排放标准》6~9 （GB28937-2012）间接排放标准 ≤300 ≤100 ≤50 ≤200 ≤25 ≤40 ≤1.5 ≤10 除上述三个标准所列出的指标，《毛纺工业水污染物排放标准》（GB28937-2012）间接排放标准要求洗毛基准废水排放量20m3/t产品。

2.2 确定设计规模及出水水质

根据园区规划及园区污水处理站进水水质并结合行业废水间接排放标准。

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从企业的现状与发展考虑，我们确定设计规模如下：

生产废水的水量为：Q=200 m3/d，

生产废水主要出水指标为：COD=300mg/L，BOD=160mg/L，悬浮物=150 mg/L。

2.3 处理工艺说明

废水处理工艺的选取要求技术先进、运行稳定、操作简便、运行成本低、投资省。根据公司生产工艺所具有的特点，结合本公司多年工业废水、生活污水处理工程经验，建议公司对生产废水分为洗毛废水和染色废水进行前段分质预处理后，再进入污水处理站进行综合处理，确定综合废水处理工艺流程如下：

综合废水 格栅 栅渣 渣外运 浮渣 气浮池 加药+曝气 调节池 加药 水解酸化池 回流污泥 干泥外运 剩余 污泥 接触氧化池 污泥沉淀池 去园区污水处理站 图 废水处理工艺流程图

1、废水处理工艺说明

生活污水由厂外进入污水处理厂内，在进厂处设置粗格栅井，以去除体积较大的悬浮垃圾、木块等杂物。

由进水泵房提升送至沉砂池，沉砂池前的进水渠道上设置回转式细格栅，

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进一步栏截水中杂质，以保证后续处理构筑物的正常运行。在沉砂池出水渠道上设置一根集油管，以撇除生活污水中的油类。以上部分主要去除水中的悬浮物或漂浮物以及砂粒、油类，为生活污水的预处理阶段。

生活污水经沉砂后配水到CASS生化反应池，该池由预反应区（选择器）和主反应区组成。回流污泥泵和剩余污泥泵安装在CASS反应池内。污泥回流量约20％，仅回流至选择区。出水直接进入接触池消毒后排入河内。剩余污泥由泵送入储泥池，然后进入脱水机房进行机械浓缩脱水、泥饼外运、卫生填埋。

2、生化处理工艺特点说明

在污水处理工艺流程中，好氧生化处理是决定去除有机污染物效率的主要操作单元，本方案选用了较为先进的、国内外使用广泛的污水处理技术—CASS生化处理工艺。

CASS生化处理工艺其特点如下：

CASS生化处理工艺是较新的污水处理技术，利用了现代控制技术，通过对厌氧、兼氧、好氧及污泥回流过程的控制，达到去除BOD的目的，在污泥增殖的同时去除磷，在局部缺氧过程中完成反硝化脱氮过程。

CASS工艺全称为循环式活性污泥法，它是由生物选择器和变容反应器所组成的，此工艺采用一个分建或合建式生物选择器的可变容积，以序批曝气-非曝气方式，将生物反应过程和泥水分离过程结合在一个反应池中进行，从而有效完成有机污染物的生物降解和污泥沉淀分离的处理功能。整个系统以推流方式运行而各反应区则以完全混合的方式运行。因此，处理效率高，便于控制，调节灵活，具有硝化、反硝化和生物除磷的功能。

CASS工艺的最重要的特点是在于其推流式初始反应区和完全混合反应池。每个CASS反应池由隔墙分为三区（第一区：选择区，第二区：次曝气区，第三区；主曝气区），污泥不断地从第三区回流到第一区的选择器，去除极易分解的溶解性基质，并促进有利于菌胶团形成的微生物的生长繁殖，通过第一区内的机制和污泥回流，可不必使用进水比选择法，也无需在反应中加入缺氧

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周期和厌氧搅拌周期，选择器可自行控制负荷状况。在生物除磷时，进一步反硝化和所有基质的酶转化也是在选择区进行的。主反应器的完全混合作用，提供了一定的水流和负荷平衡作用，也可承受冲击负荷或毒性负荷。同时防止污泥在进水高峰期或大雨时，因激流而流失。

与其他处理工艺相比较，CASS可采用鼓风曝气，也可采用机械曝气，由于系统总处于曝气与不曝气状态，设施也处于停、开相间的状态，所以节能效果好。生物反应在一个池体内完成，无需设置二沉池，有效水深较深，相应占地面积较少。

3、污泥处理系统

在污水处理中，CASS生化处理工艺的泥龄很长可以到达20天，可以认为污泥以得到基本的稳定。国内许多已建成的污水处理厂，产生的污泥直接浓缩脱水，其效果（主要指泥饼含水率）与经消化后脱水相近，证明得到好氧稳定的污泥，直接浓缩脱水是可行的。由于该种方式总体效果较好，目前已在中、小型城市污水处理厂中得到广泛应用。因此，本项目污泥采用直接浓缩脱水，不经消化。

不须消化的污泥处理工艺有两种方式：一是重力浓缩、机械脱水；二是机械浓缩、机械脱水。本方案推荐采用重力浓缩、机械脱水方式。

污泥最终处置可以考虑采用三种方法：a、将脱水泥饼用作绿化地基肥；b、将脱水泥饼直接运至农村，与生活垃圾、杂草等混合厌氧堆肥，经无害化稳定后，用作农肥；c、将脱水泥饼干燥卫生填埋。在污水厂开始运行后，拟对所生产的污泥成分进行分析、测试，如果污泥成分满足《农用污泥中污染物控制标准》（GB4284—84）要求，污泥可以用作农肥，或者用作绿化地基肥；如果不能满足标准要求，则须外运垃圾填埋场进行卫生填埋。总之，要做好污泥最终处置，避免二次污染。

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本污水处理方案特点如下：

（1）采用沉砂池＋CASS＋消毒，运行成本低，运行稳定可靠。 （2）污泥量少，污泥处理费用低。

（3）污水处理系统自动化较高、维护管理方便。

（4）污水处理的构筑物布局合理，充分考虑了生态、环保的特点。

2.4 污水处理工程设计

1、粗格栅与提升泵房

污水泵房与粗格栅间合建。粗格栅间为钢筋混凝土结构，按日最高时污水流量设计，最大流量1.4×5000=7000m3／d。设旋转式格栅机SGS700型二台（1用1备），栅条间距25mm，配套电机功率0.37kw。过栅流速V=0.6m/s，栅前水深0.5m，格栅安装倾角为75°。按时间周期自动控制清渣。

粗格栅间构筑物尺寸：1.8×0.74×1.0m 2座

污水提升泵房按日最大污水流量7000 m3/d设计。泵房为框架结构，内设潜污泵2台（1用1备），型号: 200WQHL-22；潜污泵流量Q=300 m3／h，扬程10m，电机功率22kw。泵房吸水井分为两格设手动闸板可分别隔断。泵房平面尺寸5.0×3.0 m，深2m，上部层高4.2m，设电动葫芦一台，以利于水泵检修。

2、 细格栅

细格栅设2台（1用1备），设计流量7000 m3 /d，主要去除较小的漂浮物。每台参数如下：

设计最大流量 0.081m3/s， 过栅流速： V=0.7m/s 栅条间隙： b=5mm 栅前水深： h=0.5m

细格栅间构筑物尺寸：2.1×0.64×1.0m 2座；

型号SGS600，配用电机功率0.37kw。细格栅拦截的栅渣量约为2.5 m3/d，

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含水率80％。栅渣由螺旋输送机输送至压榨机脱水后打包外运；螺旋输送机型号WSL-260，配用电机功率0.22kw。

每道细格栅前设有B×H=0.5×0.5m叠梁门闸板备作检修和切换用。 根据格栅前后水位差或按时间周期自动控制清渣。 3、沉砂池

沉砂池选用钟氏沉砂池主要将污水中粒径≥0.2mm的砂粒分离开来，便于后续生化处理。

设计流量：Q=0.06m3/s 水力表面负荷：200m3/m2·h 水力停留时间：30s

钟氏沉砂池1座，直径3m，池深1.5m，砂斗深度1.4m。每座池设有一台可调速的立式浆叶分离机和一台提砂泵，总功率为3.3Kw。砂水混合物由提砂泵输送至砂水分离器(共1台)，功率为1kw，分离后的干砂外运。排砂量约1 m3/d，含水率60％。

浆叶分离机连续运转，提砂泵按程序控制定时运转，砂水分离器与提砂泵同步运转。

4、计量

设置污水计量装置是为了测定污水厂进水流量，便于控制构筑物及设备的运行，提高污水厂的运行效果和运转管理水平。常用的计量装置有巴氏计量槽、电磁流量计、超声波流量计等。

相比之下，超声波流量计具有安装方便、水头损失小等优点。因此，本工程采用超声波流量计。

5、 CASS生化池设计 1）CASS生化池及配水井

·功能：配水井向四组CASS生化池根据其运行工况均匀配水；CASS生化池系统是利用选择、缺氧和反应区的不同功能，进行生物脱氮除磷，同时去除BOD5。

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·设计参数

设计流量：5000m3／d

污泥负荷：0.07kgBOD5/kgMLSS．d 污泥浓度：MLSS=4g/L 总停留时间：HRT=18h

污泥泥龄：≥15d（根据污泥好氧稳定的要求取值） 运行周期：T=6h 污泥回流比：20% 气水比：10：1

配水井一座，平面尺寸为L×B×H=4.0×2.8×3.45m

CASS生化池共2座（每座2池），每池平面尺寸L×B=19.7×10.7m，总高度5.5m，有效水深5m，池内设选择区、缺氧区和好氧反应区，其有效容积分别为50m3，150m3，750m3。

CASS生化池内设ZBK-A型可变微孔曝气头，4池共设1500套，每座CASS池内设污泥回流泵一台，其规格为80QW50-12.5A，Q=50m3/h，H=6.9m，N=3kw，回流污泥泵回流污泥至生物选择区，剩余污泥泵一台，其规格为65QW25-12.5A，Q=12m3/h，H=10.9m，N=1.5kw，在每个周期的滗水末期排放，剩余污泥排至贮污池，在缺氧区设搅拌器一台，其规格为QD180-1.5，转速30~40r/min，N=0.75kw，每座CASS生化池内设滗水器1台，滗水器型号XPS-400，流量Q=300~500m3/h，功率为N=0.75kw。

CASS生化池配水采用配水井配水，并通过设在各支水管上的蝶阀的开启来控制进水时段。CASS生化池，单池每天运行4个周期，每周期历时6小时。由于原水中总磷的含量达3～4mg/L，通过运用CASS工艺采用厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件及不同功能的微生物菌群的配合协作达到去除有机物、脱氮除磷的目的。

为满足以上工艺要求，设有一套简单而紧凑的生物处理监测与控制仪器，包括溶解氧仪、氧化还原电位仪、泥位计、pH计等，根据水质与水量变化，

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改变或设定运行周期，改变曝气量，从而获得相应的污泥负荷，达到良好的处理效果。

2）鼓风机房

鼓风机房内设设低噪声三叶罗茨风机，为CASS生化池充氧提供气源。设计总供气量100m3/min，0.61bar。

鼓风机房平面尺寸：20.5×9m，高度7m。选用罗茨鼓风机，共3台（二用一备）。每台风量为50m3/min，配套电机功率30kw。鼓风机配带过滤器、消音器、蝶阀、止回阀等配套设备。鼓风机房内设一台起重量为2t的电动单梁悬挂式起重机，用于设备安装和维修。安装排风轴流风机（型号：φ400／380VAC）4台，单机功率0.75kw。

罗茨风机风量的控制根据好氧池溶解氧浓度的反馈信号，机组开停及调节风量。风机的出风量可变频调速自动调节，调节范围100%～30%。 6、消毒池 （1）、接触消毒池

接触池的目地是对生化处理后的污水进行杀菌消毒。接触池按污水量5000 m3／d设计，本方案中设置1座折板式接触消毒池。平面尺寸为L×B×H=13×8×5m．停留时间0.5小时，投加氯量为5~10mg/L。采用SS浓度计、余氯测定仪监控出水水质。

接触消毒池出水池内设中水取水泵，供厂内中水回用。主要供厂内冲洗滤布、绿化、洗车、冲洗路面等用水。取水泵为2台（WQ20-22-39）（1用1备）。泵的工艺参数为：Q=20 m3／h，H=22m，N=3kw。 （2）、加氯间

设置2套自动加氯机，加注点为1个；

氯库存量按25天加氯量计，设置机械通风和搬运设备； 加氯间平面尺寸：10×8m。 7、污泥脱水机房、污泥堆棚

·功能：浓缩脱水间将污水处理过程中产生的污泥进行浓缩、脱水，降低

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含水率，便于污泥运输和最终处置。污泥堆棚上要为污泥运输中转的暂时存放场所。

（1）、污泥浓缩池

功能：为污泥浓缩、脱水调蓄部分剩余污泥。 剩余污泥量：400m3/d，含水率99.2％； 停留时间：12H 构筑物尺寸：8×5×3.5m 构筑物数量：2座 （2）、污泥脱水机房

功能：将经过污泥浓缩池进行重力浓缩的污泥进行脱水，降低含水率，便于污泥运输和最终处置。

构筑物尺寸：10×8×4.5m，1座

设离心式脱水机2台；单台脱污泥量为15～20m3/H。 （3）、污泥堆棚

污泥堆棚的尺寸：6×4×3.5m，1座。 8、辅助建筑物

污水处理厂内辅助建筑物按5000m3/d规模设计。根据建设部颁发的《城镇污水厂附属建筑和附属设备设计标准》（CJJ31－89）,考虑到本工程的实际情况，各主要附属建筑物的建筑面积初定如下：

1）综合楼 总建筑面积：400 m2

内设生产管理、行政管理、中心控制、化验及值班宿舍、仪修、电修。 2）机修间

建筑面积100m2，主要用于厂内设备和零配件的日常修理。 3）仓库

建筑面积100m2，存放小口径管件、水泵电机、电气设备、五金工具、劳保用品及其它杂品等。

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机修间和仓库合建，建筑面积200m2。 4）门卫室 建筑面积为20m2。 5）变配电间、控制室

建筑面积200m2，变压器、高低压配电柜，中央控制室。

2.5 主要设施与设备一览表

生活处理厂主要构筑物、建筑物一览表

序号 1 2 3 4 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 名 称 粗格栅槽 污水泵房 细格栅槽 沉砂池 计量槽 配水井 CASS生化池 鼓风机房 消毒池 加氯间 储泥池 污泥脱水间 污泥堆棚 综合及控制楼 机修车间 变配电间 主要规格尺寸 1.8×0.74×1.0 Q=7000m3/d 5.0×3.0×(2+4.2) Q=7000m3/d 2.1×0.64×1.0 φ3.0×（1.5+1.4） Q=5000m3/d 1.2×1.45×13.0 Q=5000m3/d 4.0×2.8×3.45 Q=5000m3/d 19.7×10.7×5.5 20.5×9×7.0 13×8×5 Q=5000m3/d 10×8×6.5 8×5×3.5 10×8×4.5 6×4×3.5 400 m2 2层 100m2 200 m2 结构形式 钢筋砼 钢筋砼 及框架 钢筋砼 钢筋砼 钢筋砼 钢筋砼 钢筋砼 钢筋砼 钢筋砼 砖混 钢筋砼 排架 轻质钢屋架 砖混 砖混 砖混 单位 数量 座 座 座 座 座 座 座 座 座 座 座 座 座 座 座 座 2 1 2 1 1 1 4 1 1 1 2 1 1 1 1 1 备 注 一用一备 一用一备 B*H*L 隔音处理 -13-

16 17 18 仓库 门卫 100m2 20m2 砖混 砖混 座 座 1 1

生活污水处理厂主要设备一览表

序号 位 置 粗 格栅槽 、 污水泵房 设 备 名 称 型号规格及主要技术参数 单位 数量 备 注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 自动粗格栅机 潜污泵 电动葫芦 自动细格栅机 螺旋输送机 浆叶分离机 提砂泵 螺旋砂水分离机 曝气盘 SGS700，V=0.6m/s，b=25mm 水深0.5m, N=0.37kw； Q=300m3/h, H=10m, N=30kw； 2.0t 起升高度10.0m N=0.22kw 台 台 台 台 套 台 台 套 个 台 台 台 台 台 台 2 2 1 2 1 1 1 1 1500 1用1备 1用1备 1用1备 2用1备 细格栅 沉砂池 SGS600 ,V=0.67m/s ,b=5mm 水深0.5m, N=0.37kw WSL-26 N=0.22kw N=1.1kw N=2.2kw N=1kw 曝气量:1～3 m3/h 服务面积:0.35～0.65 m2 Q=50L/min, H=6.9m, N=3kw XPS-400,Q=300~500m3/h,N=0.75kw Q=12m3/h，H=10.9m，N=1.5kw 30~40r/min，N=0.75kw Q=50m3/min,P=0.61bar, N=30Kw 6m, LK=10m CASS 生化系统 潜污泵 滗水器 剩余污泥泵 搅拌器 4 4 4 4 3 1 鼓风罗茨风机 电动单梁悬挂式W=2.0T, 起升高起重机 N=3.5kw -14-

18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 机房 消毒池 、 消毒间 储泥池 轴流风机 加氯机 自动投药机 轴流风机 中水回用泵 污泥泵 螺杆泵 搅拌器 离心脱水机 N=0.75kw N=1.1kw B=500mm N=1.1kw T35-11NO3.55 N=1.1kw Q=20m3/h, H=22m, N=3kw Q=15m3/h H=10 N=1.5kw Q=35t/h, H=3.25m N=2kw N=2.5kw Q=15～20m3/h N=2.2+3kw 1200×1000mm N=2.2kw Q=1~2m3/h, H=0.4Mpa N=0.55kw T35-11NO3.55 N=1.1kw 台 套 套 台 台 台 套 台 台 个 台 台 4 2 2 4 2 2 2 2 2 2 2 4 1用1备 1用1备 污泥脱水间 溶药搅拌罐 药剂泵 轴流风机 3. 相关设计

3.1 平面布置

尽量节约用地，按污水处理工艺流程合理布置各构筑物，污水经二次提升后，重力流经各污水处理构筑物。

3.2 建筑与绿化

建筑、绿化与厂区总环境规划协调一致，保护污水处理厂厂区环境。

3.3 土建设计

1、建筑设计

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空间、实体、场地构成整个建筑环境，本设计在建筑空间、交通组织、入口、广场及室外绿化等方面进行了仔细推敲，力图使整个污水处理厂给人以绿色、环保的印象。

由于污水处理厂本身即为一带有强烈环保性质的生产建（构）筑物群，因此在整体设计中充分考虑其建筑属性，在绝对服从生产工艺流程的基础上着重考虑其生态氛围，在满足建筑空间与用地尺度配置适宜的前提下还原于自然，使整个污水处理厂环绕于绿野之中，形成优美、宁静的人工自然空间。建筑物选型体现简洁、明快，外装修色调以白色为主调，构筑物地面部分力求整洁。

2、结构设计

1) 工程地质及抗震设防

地基主要为多年回填土，地体不稳定。场区工程地质条件不明，建设时应根据开挖的地质情况进行基础处理，以保证基础荷载f≥150kPa。 建筑物按7度抗震设防。 2) 执行规范及地基基础处理

建筑物按现行建筑结构有关规范执行，构筑物按给排水工程结构规范执行。

根据工艺流程，部分构建筑物座落在回填土上。一般情况下，基础以天然地基持力层，部分构建物采用换填砂石或加深垫层作地基处理。 3) 工程结构方案

水池内采用整体浇钢筋砼结构，须配防水砼S6、C25。

建筑物的梁、柱、圈梁、构造柱等，采用现浇钢筋砼结构，屋面板现浇，基础一般采用条基。

地沟、管道沟结构，视其平面尺寸、埋深及地基情况，采用钢筋砼、砼或

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砖石结构。 4) 工程材料

水泥：配制防水砼的水泥标号≥425#，一般不低于325#，水泥品种为大厂普通硅酸盐水泥。

砂石：配制防水砼的砂为中粗河砂。骨料为碎石或卵石，一般砼的砂石按当地级配标准选择。

钢筋及钢材：钢筋一般直径≤10，用Ⅰ级圆钢；直径≥12用Ⅱ级螺纹钢。钢材用Q235，焊接Q235及Ⅰ级钢用E42，Ⅱ级钢用E50。

砖一般采用Mu10机制标准烧结粘土砖，块石或料石的标号，一般应>Mu30。标准构件按通用图集规定采用。

3.4 电气设计

污水处理站总装机容量为272.82kW，运行用电容量约128kW，由当地供电局提供220/380V三相四线双电源。

1、供电

本污水处理厂主要负荷等级属于二级，应双电源供电，一备一用、互为联锁，备用回路在条件成熟后投入运行。高压系统采用双电源单母线不分段，高 压计度。低压系统采用单母线分段，两台变压器分别接在两段母线上，重要负荷采用双回路供电或由变配电所直接供电。

生活污水处理厂电力负荷计算表（5000m3/d）

序号 1 2 3 4 5 名 数 称 量 台 格栅间 粗格栅 2 电动葫芦 1 污水泵房 污水泵 2 细格栅间 细格栅 2 螺旋输送机 1 地点 单机功装机容运行系率 量 数 kw kw Kx 0.37 0.74 0.9 0.22 0.22 0.2 22 44 0.8 0.37 0.74 0.9 0.22 0.22 0.9 -17-

Pjs kw 0.33 0.044 17.6 0.33 0.20 备 注 一用一备 一用一备 一用一备

6 沉砂池 浆叶分离机 7 提砂泵 8 分离机 9 CASS池 潜污泵 10 滗水器 11 剩余污泥泵 12 搅拌器 13 鼓风机房 罗莎风机 14 起重机 15 轴流风机 16 消毒池 加氯机 17 投药机 18 轴流风机 19 中水回用泵 20 储泥池 污泥泵 21 螺杆泵 22 搅拌器 23 脱水间 离心脱水机 24 溶药搅拌机 25 计量泵 26 轴流风机 27 其他 机修 28 自控仪表 29 照明 30 办公 31 合计 COSΦ= 0.92

1.1 1.1 2.2 2.2 1 1 3 12 0.75 3 1.5 6 0.75 3 30 90 3.5 3.5 0.75 3 1.1 2.2 1.1 2.2 1.1 4.4 3 6 1.5 3 2 4 2.5 5 5.2 10.4 2.2 4.4 0.55 1.1 1.1 4.4 20 20 5 5 10 10 20 20 144.08 272.82 Sjs= 128 KVA 1 1 1 4 4 4 4 3 1 4 2 2 4 2 2 2 2 2 2 2 4 0.7 0.5 0.2 0.5 0.4 0.4 0.4 0.9 0.2 0.5 0.95 0.95 0.45 0.8 0.6 0.6 0.5 0.6 0.8 0.95 0.6 0.2 0.8 0.7 0.6 0.77 1.1 0.2 6.0 1.2 2.4 1.2 54 两用一备 0.7 1.5 1.05 一用一备 1.05 1.98 2.4 一用一备 0.9 1.2 2.5 6.24 二用一备 3.52 1.045 2.64 4 4 7 12 139.1 2、电气控制

由于污水处理系统设备较多，场地较集中，因此设备设计为集中控制。采用三个GGD低压配电柜对该系统的所有设备进行集中控制。设备中除了提升泵和鼓风机功率较大采用降压启动外，其他设备单机容量较小，均采用直接启动。

3、照明

污水处理系统设三盏高压自整流式汞灯供室外厂区照明。离心式脱水机房设一盏高压汞灯供室内照明。

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3.5 机械设备设计

（1）各设备的选型力求经济合理、满足工艺的需要，并符合构筑物形式要求。

（2）根据分期治理原则，设备的工作能力按5000m3/d处理水量和水质的要求，考虑运行的方式，备有余量。

3.6 自控设计

1、设计范围

本设计包括该县生活污水处理厂厂内污水处理、污泥处理和尾水排放需要检测和控制应提供的仪表和有关的辅助装置等。

2、自动化水平

根据该污水处理厂5000m3／d的设计规模和CASS工艺的特点，遵循“集中管理，分散控制”的基本原则，本工程采用以PLC(可编程序控制器)为基础的监测控制和数据采集(SCADA)系统，在中央控制室利用PC对厂内各工况进行实时监控，并有信号报警和联锁等设施以保证生产正常运行。从安全生产的角度考虑，设立三级控制层：就地手动、现场监控和远程监控。所谓就地手动是指通过设备本地控制箱手动控制设备的开启和关闭，现场监控是指由现场PLC执行控制设备的任务，而远程监控是指由中控室通过网络对远端设备进行监控。

全厂设中央控制室，下设提升泵站监控站、污水处理监控站、和后处理监控站三个现场子站，在中央控制室可对主要动设备实施开、停控制。

3、自控设计方案

1）污水提升泵站

在污水提升泵房设提升泵站监控站，对工艺专业要求检测的各种工艺参数，水泵、闸门、粗格栅等动设备的运行状态、故障状态进行监测和控制。通过网络把信号送中央控制室计算机操作站完成指示、记录、报表和报警打印等监控管理功能。

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主要控制方式：

(1) 粗格栅开、停控制

根据时间定时开、停粗格栅；同时，检测粗格栅前、后水位差，设置上限报警，根据水位差自动开、停粗格栅。 (2) 粗格栅、螺旋输送机联锁

粗格栅开，螺旋输送机亦开；粗格栅停止运行后，螺旋输送机延迟几分钟停止运行。 (3) 污水提升泵的控制

本工程设有3台污水提升泵，采用水泵循环启停液位控制方式(轮循方式)。即根据不同的液位依次开启不同数量的泵，当水位下降时，按先开先停的原则依次停泵。此控制方式可较好的保证水泵运行时间均匀，减少单台水泵的过频紧启动情况。 2）污水处理部分

在变配电所内设污水处理监控站，对工艺专业要求检测的各种工艺参数，细格栅、闸（阀）门、水泵、曝气机等动设备的运行状态，故障状态进行监测和控制。通过网络把信号送中央控制室计算机操作站完成指示、记录、报表和报警打印等监控管理功能。 主要控制方式：

(1) 细格栅开、停控制

根据时间定时开、停细格栅；同时，检测细格栅前、后水位差设置上限报警，根据水位差自动开、停细格栅。 (2) 细格栅、螺旋输送机联锁

细格栅开，螺旋输送机亦开；细格栅停止运行后螺旋输送机延迟几分钟停止运行。

(3) 沉砂池排砂控制

在一个排砂周期内，电动三通切换阀先切换到松砂管路，几分钟后切换到排砂管路，又经过几分钟，关掉三通切换阀，开启螺旋砂水分离器—段时间，然后关闭螺旋砂水分离器，一段时间后，进入下一个周期。 (4) CASS生化池PLC时序控制

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CASS生化池为本工艺的核心处理单元，设计上采用PLC时序控制。本工程共有1组CASS－SBR池分为4个独立的反应池。采用PLC时序控制每个CASS生化反应池的进水，曝气和排水。通过控制进水闸门，污水可分时序分别进入每个CASS生化反应池。

出水由PLC控制滗水器执行。滗水器的堰槽在曝气和沉淀时停放在水面上方，排水时滗水器先快速下降到水面时，由滗水器水位计控制下降速度，使出水速度保持恒定。当水面降到设计水位时，滗水器以最初的速度返回停放位置。

CASS池的切换周期先根据经验数据设定，在运行中进行优化调整。 (5) CASS反应池溶解氧含量控制

进入好氧状态，根据检测的CASS曝气池的溶解氧含量，通过开、停鼓风机，使CASS反应池的溶解氧含量保持在2～4mg/L的范围内。

鼓风机采用变频调速控制，PLC控制器根据曝气池DO自动调节鼓风机转速或控制鼓风机的开停。厂级监控系统通过PLC采集鼓风机远控位置、运行、故障、实际频率、实际电流信号，PLC可以远控开停鼓风机和设定变频器频率。通过子站调节鼓风机频率改变曝气量，使溶解氧保持一个最佳值。

3）污泥处理部分

在污泥脱水间设后处理监控站，对工艺专业要求检测的各种工艺参数及成套设备等动设备的运行状态、故障状态进行监测和控制。通过网络把信号送中央控制室

4. 劳动安全

在污水处理站内，污水池、电器、机械设备等较易发生安全事故的地方，充分考虑安全措施，制订严格的运行操作规程。在污水处理站运转之前，须对操作人员，管理人员进行安全教育，制定必要的安全操作规程和管理制度。除此以外，尚需考虑如下措施：

（1）污水处理站入口处设置事故排放口，检修时污水由此外排。 （2）对于较深的水池检修时，须对池子进行换气，满足劳动保护的换气要求。

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（3）站区管道闸阀均须考虑闸门井，或采用操作杆接至地面，以便操作。 （4）所有电气设备的安装、防护，均须满足电器设备有关安全规定。 （5）机械设备的危险部分，必须安装防护装置。

5. 工程投资估算

5.1 编制范围

本工程总投资包括：土建、安装、设备、仪表电器购置、非标设备制造、工程设计、运行调试、人员培训、工程监理、化验监测等。不含站外动力电源及电力增容费和清理拆迁等费用。

5.2 编制依据

本工程的土建、安装工程投资等概算主要参照《2000全国统一安装定额四川省估算表》，《2000四川省土建定额估价表》，设备按市场实际价格，材料价格按《四川省工程造价信息》2004年三季度中规定的现行市场价格编制。

根据当地的要求，本次生活污水的治理，其工程投资预算如下：

生活污水治理工程投资概算表（5000m3/d） 估算费用（万元） 序号 Ⅰ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 工程和费用名称 第一部分工程费用 粗格栅槽 提升泵房 细格栅槽 计量槽 沉砂池 配水井 CASS生化池 鼓风机房 消毒池与加药间 储泥池 污泥脱水间 污泥堆棚 综合及控制楼 其他房间 仪表电器阀门等 土建 费用 208.1 2.00 3.00 1.20 0.80 6.00 1.20 120.00 15.00 8.10 15.50 10.10 2.10 13.00 10.10 -22-

设备 费用 199.5 4.00 11.00 8.00 0.50 9.50 50.00 33.00 15.4 2.90 48.50 2.00 14.70 安装 费用 19.95 0.4 1.10 0.80 0.05 0.95 5.0 3.30 1.54 0.29 4.85 0.20 1.47 其它 费用 总价 427.55

Ⅱ 1 2 3 4 Ⅲ 1 2 Ⅳ 第二部分工程费用 设计费用 工程调试费用 管理费 其它费用 第三部分工程费用 不可预计费 税金 工程总费用 21.4 12.8 12.8 25.0 21.4 34.3 62.0 21.4 12.8 12.8 15.0 55.7 21.4 34.3 545.25 本次方案污水处理工程的概算总价为545.25万元。

6. 运行管理机制与运行费用

6.1 管理机制及人员编制

直接工作人员3人一班，三班运转，9人； 分析人员1人； 技术人员1人； 管理人员1人； 共12人。

6.2 运行费用分析

运行成本主要由人员工资、电耗和用药量组成，具体分析如下： （1）能耗：污水处理站总装机容量为272.82kW，运行用电容量约128.0kW，每日耗电约3000kWh，电费按0.45元计算，则：

3000kWh?0.45元/kWh=1350元/天。

（2）投药量估算: 碱式氯化铝投加量以10mg/L计，PAM投加量以2mg/L计，每天消耗碱式氯化铝50kg，消耗PAM10kg，则药品费155元/天。

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（3）人员工资：污水处理站工作人员12人；每人工资按照当地平均工资计算：30元/人·天。污水处理站总共需要360元/天。

（4）维修费用：每年设备维修费用按照设备费用的2.5％计算。因此，污水处理站的年费用约5万元，则每天的费用为137元/天。

（5）运行成本：运行费用由电费、人员工资和药费组成。处理水能力每日为5000m3，则：

(1+2+3+4)=（1350+155+360+137）=2002元/天 处理吨水成本：2002元/d÷5000m3 /d=0.40元/m3。

7. 主要技术经济指标分析

7.1 单位处理造价

按工程改造投资计算，处理水量以5000m3/d计，则处理吨污水投资为：1090.5元/m3。

7.2 水单位处理占地面积

污水处理站占地面积：6000平方米； 日处理污水水量为：5000立方米； 单位占地面积：1.2m2/m3污水。

8. 效益分析

本项目的实施从根本上解决了当地的生活污水治理问题，实现企业全天候达标排放的最终目标，产生了较大的社会效益、经济效益和环境效益。

8.1 环境效益

污水处理厂建成后，远期每年可截留大量的污染物，统计有：BOD：255.5吨/年，COD：438吨/年，SS：237.3吨/年，NH3-N：18.3吨/年，TP：5.5吨/年。对改善区域水环境质量具有积极的作用；提高区域内人民的生活质量，改善人们的生活环境有明显的促进作用。同时，对改善下游河流以及当地的水环境质量都有十分积极的意义，带来的环境效益是明显的。

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8.2 经济效益

根据国家建设部关于《征收排水设施有偿使用费用的暂行规定》中的有关条例，参照有关城市的经验，结合本工程的实际情况，通过收取排污费，使本工程具有一定的经济效益。本工程并无显著的直接投资效益，但是，其投资的间接经济效益较为重要，主要是通过减少污水污染对社会造成的经济损失而表现出来，其表现形式如下：

（1）废物回收利用方面：污水中含有BOD、N、P、K等营养成分，这些物质经过污水处理后转化到泥饼中，泥饼可用作农肥及养鱼的饲料；

（2）农、牧、渔业方面：水污染可能造成粮食作物、畜产品、水产品产量下降，造成经济损失；

（3）人体健康方面：水污染会造成人的发病率上升，医疗保健费用增加，劳动生产率下降。根据有关资料显示，我国排水系统及污水处理设施建设，每投入1元可以减少因水污染造成的健康损失、地价损失、农业损失、工业损失共计3.72元。

8.3 社会效益

城市污水处理工程是一项保护环境、建设文明卫生城市，为子孙后代造福的公用事业工程，其效益主要表现为社会效益。本工程实施后，可有效地解决当地当前水污染问题，为城市服务，为社会服务，可改善城市市容，提高卫生水平，保护人民身体健康，保护当地美丽的自然环境。同时，该项目的建设，可改善当地投资环境，吸引更多的外商投资，促进四川及当地经济发展。因此，本工程是把当地建设成为一座风景优美、经济繁荣、社会稳定、生活方便的地方至关重要的基础设施，可见，其社会效益是显著的。

9. 本公司承诺

1、在施工过程中负责现场的技术咨询、答疑。 2、负责培训厂方技术人员掌握该技术的要点。

3、负责培训厂方技术人员掌握该系统的操作及日常维护技术。 4、在运营期间提供技术服务支持。

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本项目可以解决当地提出的生活污水治理问题,实现全天候达标排放的最终目标。在对当地生活污水水质分析和论证后,提出了先对其使用格栅、沉砂等进行一级物化处理，再使用CASS生化池对其进行二级生化处理，最后使用消毒对其深度处理。这样出水不仅可以达标排放，而且可以作为回用水用于景观园林等处。

通过项目工艺方案投资概算和运行成本分析可看出，本方案的设计的投资小、运行效果好。在经济上可行。同时，项目的实施拉动了相关产业、增加了就业。

该污水处理工程投资约545.25万元, 单方污水处理总成本约为0.40元／m3，总占地面积约9亩。

最后，对于本污水处理工程的运营，我们建议可委托专业公司对污水处理工程进行运营。这样，不仅可以保证整个系统运行更加稳定、可靠，而且能够降低不能达标的风险。

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