××集团公司维修管理制度

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×××集团公司维修管理制度

1 目的

为实现集团维修工集中专业化管理，提高维修技术水平，提高维修质量，降低维修成本，确保生产设备正常运行，特制订本制度。 2 范围

本制度适用于集团各生产单位的电工维修及设备维修管理。 3 职责

3.1企管部负责本制度的制订及修订，并负责本制度执行情况的监督和考核。

3.2技术部负责维修计划的审核及执行情况的监管；具体负责设备点检制度的制订与修订，并负责设备点检制度执行情况的监管。

3.3生产部负责维修调度制度的制订与修订，并负责调度执行情况的协调、监督与检查。 3.4机械加工公司具体负责集团各生产单位电工及设备维修工作及修旧利废工作，负责维修队伍的集中管理，确保各生产单位的设备故障及时排除，确保生产设备正常运行。 4 要求

4.1维修计划 4.1.1大修计划

4.1.1.1由各生产单位负责于每年12月中旬前编制下一年度的主要设备大修理计划，填写《设备大修计划表》经技术部核准后执行。

4.1.1.2凡已列入年度大修计划的检修项目，各生产单位可结合生产实际，选择时机实施检修。但必须提前一个月通知机械加工公司，以便准备工作。 4.1.2中、小修计划

4.1.2.1设备中修及能够预见的小修，由各生产单位负责按月编制中、小修计划，填写《设备检修计划表》，于每月26日前向技术部报送次月的中、小修计划，经技术部核准后下达机械加工公司组织实施。在检修计划中应对检修部位、故障情况、检修质量、检修时限作出准确的描述。

4.1.2.2上月没有预见到的中修项目，应提前一周向技术部追加申请计划。没有预见到的小修项目，一般应提前一天直接向机械加工公司调度室申报检修计划。

4.1.2.3机械加工公司接到检修计划后，应安排技术人员到现场了解情况，与被检修单位一起对检修计划进一步补充、完善，制订详细的检修方案，提前做好准备工作，并按计划组织实施。在规定的时限内，完成检修任务。 4.2突发性故障抢修

4.2.1突发性故障指A类设备的故障及危及正常生产的故障。

4.2.2设备运行中突然发生故障，操作工应采取应急措施，防止故障扩延；同时，值班领导应立即通知机械加工公司调度室或值班维修工，请求抢修。

4.2.3机械加工公司接到抢修通知，应立即组派维修工，10分钟内赶到现场（电器故障5分钟内），以最快的速度组织抢修。属较大故障的，相关领导、技术人员应亲临现场指挥协调抢修工作。

4.2.4机械加工公司应根据各生产单位实际生产情况，安排值班电工和维修工，全天24小时值班（重点是夜班），以应对突发性故障抢修。 4.3维修质量

4.3.1机械加工公司对设备维修质量负全责。维修人员应认真听取被检修单位的检修意见，按照被检修单位的要求和意图进行维修工作，准确诊断故障，维修措施方法得当，严格执行检修设备的相关技术参数，确保维修质量。

4.3.2被检修单位负责对维修质量的监督。维修过程中，被检修单位应派人在现场给予配合与监督，有责任向维修人员讲明故障情况，提出维修意见；并按照维修人员要求进行试车操作及其他配合工作，为维修人员提供方便。 4.3.3质量验收

4.3.3.1中小修由用工单位负责自行组织验收，并在《设备检修维护记录》上签字确认。 4.3.3.2大修由技术部负责组织验收。

4.3.3.3对维修质量发生争议的，先由双方领导自行协调解决；协调不成的，由技术部负责仲裁。

4.3.3.4确认检修质量有问题的，维修工应当重新维修，直到符合质量要求。 4.4维修材料

4.4.1维修材料需求计划

4.4.1.1维修材料需求计划由机械加工公司负责依据检修计划及检修需求编制。 4.4.1.2计划的编制应当遵循“修旧利废”、降低修理成本的原则。

4.4.1.3计划的编制应当征求被检修单位的意见，被检修单位相关领导应在《采购计划表》上签字认可。

4.4.1.4《采购计划表》由机械加工公司负责以被检修单位的名义报送材料部，由材料部负责统一平衡、采购、供应。 4.4.2维修材料的领发

4.4.2.1维修材料由机械加工公司指定专人负责开具《领料单》并到库房领取，《领料单》上应有机械加工公司分管领导签字（无需被检修单位的领导签字）。

4.4.2.2领取的材料由维修工负责保管和使用。该项维修任务结束后，应将剩余材料随即办理退库手续。

4.4.3修旧利废。更换下来的零部件、设备，凡是能够修复再利用的由机械加工公司负责组织安排修复备用。在维修过程中，凡是能利用修复的旧部件、旧设备的均不得使用新部件、新设备，凡是能利用旧料的绝不用新料。

4.4.4维修材料费用进入被维修单位的生产成本，但维修材料的责任成本考核对象为机械加工公司。 4.5维修现场

4.5.1维修工在现场作业时，必须严格遵守各单位的《安全技术操作规程》和《设备检修维护规程》，注意安全，严禁违章作业。

4.5.2搞好5S现场管理，工具、物料摆放有序，确保维修现场道路通畅。收工时要清理现场，做到“工完、料尽、场地清”。 4.6维修记录

4.6.1《设备检修维护记录》由维修工负责填写，被维修单位设备员或值长签字确认。《设备检修维护记录》的主要内容包括：被维修单位、设备名称及编号、故障描述、故障原因、属设备故障或责任故障、维修措施、维修工时、主要耗材、检修质量验收等。 4.6.2每次维修必须认真填写《设备检修维护记录》。《设备检修维护记录》一式两份，维修单位与被维修单位各保留一份。

4.6.3《设备检修维护记录》的作用主要是便于追溯，是故障诊断及事故分析的主要依据之一，机械加工公司负责整理并妥善保管维修记录。 4.7维修作业调度

4.7.1维修作业由机械加工公司生产调度室负责统一调度。 4.7.2维修调度职责

4.7.2.1具体负责组织维修计划的分解、落实与实施，参与大、中修方案的制定。

4.7.2.2具体负责维修人员、维修工具、维修设备及物料的平衡与调配，并下达相关调度指令。

4.7.2.3接到突发性故障的通知，应及时协调解决，协调不了的要及时报告主管领导。重大突发性故障，要亲临现场协调处理。 4.7.2.4认真做好调度运行记录。

4.7.2.5负责维修服务质量、设备点检及各项维修管理制度执行情况的检查、监督与考核。 4.7.2.6加强与各被服务单位的沟通。

4.7.2.7负责组织对责任故障的调查与确认。于每月30日前将责任故障汇总报送技术部和企管部。

4.7.2.8机械加工公司维修分厂及下属工段、班组、维修人员必须服从调度，并及时向生产调度室汇报维修作业进展情况及存在的问题。

4.7.2.9各生产单位如有维修需求及维修质量、服务等方面的问题，应及时向机械加工公司生产调度室反映。 4.8设备点检 4.8.1日常点检

4.8.1.1设备的日常点检是预防故障的基础工作，由设备使用单位负责管理，操作工具体执行。

4.8.1.2各生产单位应根据每台设备的具体情况，针对重点部位和故障易发生部位，制订出设备日常点检规定。

4.8.1.3操作工在设备启动前和运行中，应按《设备点检基准》对设备进行点检。在点检中发现的问题要及时处理，属一般的简单调整、修理，由操作工人自行解决；对一些较复杂的维修，应及时通知机械加工公司调度室，由维修工前来维修。 4.8.1.4操作工负责做好日常点检记录。