设备安装安装工程施工组织设计

乌山二期扩建工程工程 施工组织设计

目 录

1. 工程概述????????????????????? （02）

2. 施工部署?????????????????????（03）

3. 施工总平面布置?????????????????? （04）

4. 施工准备?????????????????????（09）

5. 施工进度?????????????????????（17）

6. 施工方法?????????????????????（18）

7. 质量保证体系及质量保证措施????????????（33）

8. 安全生产保证措施?????????????????（39）

9. 文明施工及环境保护措施??????????????（50）

10. 特殊施工措施??????????????????（54）

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1、工程概况与特点

1.1工程概述

1 乌努格吐山位于内蒙古满洲里市西南方，工程所在地为草原地区，有十几公里的草原路。本工程为乌山二期扩建工程项目设备、工艺管道、电气安装及调试工程。设备安装包括球磨机安装、半自磨机安装、风机安装、渣浆泵安装、振动筛安装、旋流器安装。 1.2工程特点

缺点：安装工期短，交叉作业多，材料运输周期长，施工现场点多面广，乌努格吐山位于满洲里市西南方，工程所在地为草原地区，冬季气候寒冷不宜施工。

优点：甲方工程管理经验丰富，安装工人施工技术熟练 1.3工期目标

2012年8月15日： 具备投产条件。 1.4质量目标

严格按施工图纸及有关国家行业规范、标准，一次交验合格率100%，达标投产。确保工程质量合格。 1.5安全目标

杜绝重伤、死亡、重大火灾、重大机械及设备、重大交通、重大颠覆及重大职业卫生伤害事故，杜绝环境污染事故，年轻伤频率控制在3?以内。

1.6实物工程量 见表1.6

实物工程量 表1.6 序号 1 2 3 4 5 6 7 设 备 名 称 型 号 单 位 台 台 台 台 台 台 台 数 量 1 1 2 2 2 2 2 球磨机 ?7.9*13.6 半自磨机 ?11*5.4 渣浆泵 MCR650 旋流器 R3312 直线震动筛 LH3673 鼓风机 鼓风机 C1200 C300 中 国 十 五 冶 金 建 设 有 限 公 司 China No. 15 Metallurgical Construction Co. Ltd.

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2、施工部署

根据本工程特点和业主对工期的要求，合理部署各项施工资源，在施工力量、机械设备、周转材料的配备上，做到优化、合理。突出工程施工的主要矛盾，加强工序衔接和协调，有计划、有步骤地组织施工，使工程施工做到优质、快速、安全、文明。 2.1安装项目经理部组织机构图

安装项目部除工程技术人员单独配置外,经营、供应、财务、行政、质量、安全、后勤等部门均采用沙特土建项目部原班编制。

2.2项目经理部管理人员职责划分

2.2.1项目经理：方晓明

（1）代表我公司全权负责“乌山二期扩建工程” 施工的全过程管理，对甲方和我公司负责。

（2）及时、准确地做出项目管理决策，其主要内容包括投标报价决策、重大技术方案决策、合同变更决策等。

（3）积极处理好与项目所在地政府部门及社会关系，确保工程顺利进行。 （4）主持编制项目承包管理方案，确定项目管理的目标。

（5）与甲方、监理保持经常接触，解决工程施工中出现的问题，确保工程进度、质量、投资处于受控状态，确保甲方利益。做好工程施工管理协调、重大方案决策等工作。

2.2.2生产经理：陈春华

（1）主管现场施工部署，对现场施工进度、安全、质量全面管理，组织项目经理部开展工作。

（2）确定项目管理组织机构人员，制定规章制度，明确有关人员的职责。 （3）组织编制项目进度、安全计划，施工组织设计，并严格按计划实施。 （4）协调工程进展过程中的各种生产问题，积极与甲方联系沟通。 2.2.3项目总工：苏春荣

（1）主管工程质量，协调现场设计变更的各方关系，与设计院及甲方沟通。 （2）组织施工工序交接、基础复验及甲方业主的现场验收。 （3）组织编制项目质量计划，施工方案。

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（4）组织技术员对工程同步资料进行收集、编制、报验及工程竣工资料的归档

整理。

（5）组织设备单体试车、清水试车。 2.2.4管道专业工程师：严清

（1）负责本工程的所有工艺管道安装。

（2）工艺管道专业同步工程资料的收集整理及报验。 （3）工艺管道专业施工与设计、甲方的技术交流。

（4）兼职工艺管道专业的施工工长，担负现场班组施工管理 2.2.5机械设备专业工程师：刘心德

（1）负责本工程的所有机械设备安装。

（2）机械设备专业同步工程资料的收集整理及报验。 （3）机械设备专业施工与设计、甲方的技术交流。

（4）兼职机械设备专业的施工工长，担负现场班组施工管理 2.2.8经营部长：刘先贵

（1）按要求对甲方申报施工进度。 （2）按公司要求对国内申报各种报表。 （3）文件资料的归档及发放。 （4）对班组任务单进行定额分析。 2.3施工力量部署

2.3.1劳动力组织及任务划分见表2.3.1

3、施工总平面布置

施工总平面布置本着利于工程顺利开展。并符合业主的要求为前提，以文明、安全、节约、合理为原则，对生产、生活临时设施用水、用电、材料堆场，半成品堆场，进行合理有序的布置。 3.1.生产临时设施

生产大临设施布置，要求做到安全、文明、适用。在现场业主指定的位置搭建1600平米的生产基地，采用集装箱及铁丝网做外部维护，内设暖库及冷库，冷库分为五金 库、水卫库、电气库、化工库、氧气库。国内发运到现场的钢材、电缆、桥架及

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管配件等全部堆放在仓库，减少现场二次倒运的时间。

劳动力组织及任务 表2.3.1

班组 班长姓名 工种 钳工 钳工一班 卢水波 起重工 电焊工 钳工 钳工二班 熊非凡 起重工 电焊工 钳工 钳工三班 林立辉 起重工 电焊工 管道工 管道一班 秦友良 电焊工 管道工 管道二班 3.2.生活临时设施 业主提供。 3.3.施工用水

本工程安装施工用水，主要考虑试验、冲洗、清水试车，待厂区水源贯通后，直接采用正式水泵供水。 3.4.施工临时用电

徐浩湘 电焊工 9 10 9 18 工种人数 17 2 1 17 2 1 17 2 3 10 20 22 20 20 班组定员 施工临时用电

现场配电室电源进线配置

(1)、施工临时用电主要是施工机械用电及生产生活照明用电。根据工地实际情况，

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从建设单位指定变压器SO-M-800/10线路接出，电压380V通过一个总开关想我公司施工现场供电。采用铜绞线绝缘电缆线。电缆线长度50m。电缆采用暗铺设，铺设深度为800mm。用电量按表计量，现场用电严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005，保证用电安全。

(2)、线路立、挂警示牌进行标识。 配电房线路配置

施工现场采用三相五线制TN-S系统供电，现场配电箱分别设一个总配电屏，配置一个漏电保护器和总进线开关各一个，从配电箱出来分出1主回路到工地供电。

3.4.1施工主要设备

3.4.1.1施工主要设备及参数间表3.4.1.1

表3.4.1.1 序号 1 2 名称 电焊机 照明灯具 参数 2.2kw 2.2kw 数量 2 4 合计 4.4 kw 8.8kw PC＝K1∑P1 ＝0.7×（4.4＋8.8） ＝9.24kw 3.4.1.2选择导线截面

1、允许电流选择配电导线截面

I线=K3P/（3U线cosφ）=0.9×34/（3×380×0.75）=62A

2、根据工地实际情况，从建设单位指定变压器SO-M-800/10线路接出，进入现场电缆选择采用铜绞线3×16mm2。 3.4.1.3两级漏电保护器匹配：

（1）总配电箱和开关中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间合理配合，具有分级分段保护功能。“两级保护”指将电网的干线与分支线路作为第一，线路末端作为第二级。第一级漏电保护区域较大，停电后影响也大，漏电保护器灵敏度不会太高，其漏电动作电流和动作时间大于后面的第二级保护，这一级保护主要提供间接保护和防止漏电火灾，选用参数过小就会导致误动作影响正常生产。 （2）分级保护时，各级保护范围之间相互配合，在末端发生事故时，保护器不会越级动作和当下级漏电保护发生故障时，上级漏电保护动作以补救下级失灵的意外情况。

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（3）分配电箱（第二级保护）

分配电箱装设漏电保护器对线路和用电设备有监视作用，同时还可以对开关箱起补充保护作用。分配电箱漏电保护器主要提供间接保护作用，参数选择不能过于接近开关箱，形成分级分段保护作用，选择参数太大会影响保护效要，选择参数太小会形成越级跳闸，分配电箱先于开关箱跳闸。

（4）分配电箱漏电保护器主要提供间接保护，其参数按支线上实测泄漏电流值的2.5倍选用,一般可选漏电动作电流为100～200mA(不超过30mA·s限制) 开关箱（第三级保护）：

（5）开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流不大于30 mA,额定漏电动作时间应小于0.1s。使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器采用防溅型产品，其额定漏电应不大于15 mA，额定漏电动作时间小于0.1s。”

（6）开关箱是分级配电的末级，使用频繁危险性大，提供间接接触防护和直接接触防护，主要用来对有致命危险的人身触电防护。 3.4.1.4用电安全保障措施

3.4.1.4.1电器设备要求

(1)、配电屏（盘）正面操作宽度布置不小于1.5m，双列布置不小于2m。 (2)、配电屏（盘）的维护通道后宽度，不小于0.8m，侧面不小于1.0m，配电装置的上端距天棚不小于0.5m。

(3)、电器设备的的接零保护按JGJ46.1-2005《施工现场临时用电安全技术规范》规定执行。

(4)、保护零线每一重复接地电阻不大于10Ω，每台电器设备的接地电阻值不大于4Ω。

(5)、所有电器设备必须实行一机、一闸、一漏开、一箱制，严禁同一开关电器直接控制2台及2台以上电器设备（含插座）。

(6)、配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备水平距离不超过3m，固定式配电箱开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m，移动式配电箱开关应大于0.6m，小于1.5m。

(7)、配电箱开关箱的金属箱体，金属电器安装板及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须作保护接零，保护接零线应通过接线端子板连接，配电箱开关箱必须防雨防尘。

(8)、配电箱，开关箱导线应设在箱体下面，严禁设在箱体上顶面侧面，后面或箱

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门外，进出应加护套，分路成束并做防水弯，导线不得与箱体之口直接接触。

(9)、所有配电箱，开关箱必须接漏电保护器，漏电保护器必须符合国标，GB6.1829—86《漏电电流动作保护器的要求》，总配电室的每条线路应选用适时型额定漏电动作电流100MA，动作时间0.12—2S之间，分配电箱应选用及延时型额定漏电动作电流75MA，动作时间0.1-S，开关箱应先用高型额定顶漏电动作电流不大于30MA，动作时间0.1—1S之间，潮湿和有腐蚀介质均所，漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流应大于15MA，动作时间应小于0.1S。

(10)、漏电保护器必须产品使用说明齐全，对搁置已久重新使用和边疆使用一月的漏电保护器，应认真检查其特征，达不到漏电保护的产品必须立刻更换。

(11)、熔断器的熔体更换，严禁不符合原规格的熔体代替。

(12)、所有电器设备必须可靠完好，严禁带漏电、运转及使用不合格的产品。

3.4.1.4.2操作防范措施

(1)、所有电器设备安装，维修及拆除必须由专业人员进行，并持证上岗，严禁无证人员操作。

(2)、临时用电接线或维修设备必须先断电源，拉断电源开关，严禁带电作业。 (3)、停用的设备必须拉闸断电，并锁好开关箱。

(4)、搬迁或移动电器设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。 (5)、所有线路及电器设备安装好，必须经过验收合格方可使用。 (6)、所有配电室、配电箱、开关箱必须配锁，并由专人负责。

(7)、所有电器设备严禁带“病”运转，发现有异常情况及时断电，进行检查维修。 3.4.1.4.3电气防火措施

（1）施工组织设计根据电气设备的用电量计算和选择导线截面，从理论上杜绝线路过负荷使用。

（2）导线架空敷设、安全间距必须符合规范要求，经常教育用电人员正确执行安全操作规程，避免作业不当造成火灾。

（3）电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱，开关连接要牢固。 （4）配电室的耐火等级大于3级，室内配备砂箱和绝缘灭器。现场中的电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决，保证设备正常运转。 （5）施工现场内严禁使用电炉子，使用碘钨灯时，根据易燃物间距大于30cm，室内不准使用超过100W的灯泡，严禁使用长时灯。

（6）使用焊机时要实行用火证制度，并有人监护，施焊周围不存在易燃物体，并配齐防火设备，电焊机放在通风良好的地方。

（7）存放易燃气体、易燃物的照明装置应采用防爆型装备，导线敷设、灯具安装与设备连接均要满足规范要求。

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（8）配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，并有专人负责定期清扫。 （9）施工现场应建立防火检查制度，强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。 （10）施工现场一旦发生之火灾，扑灭时应注意以下事项： 1、迅速切断电源，避免事态扩大。

2、当电源因其它原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，另一方面灭火时人体的各部位与带电体应保持一定距离，并必须穿戴绝缘用品。

3、扑灭电气火灾时，要用绝缘性能好的灭火器，如干粉灭火机、CO2灭火器或干燥砂子，严禁使用导电灭火器进行扑救。

3.4.1.4.4接地做法

根据现场实际情况，我公司采用人工接地体及人工接地线。垂直接地，采用50mm镀锌钢管为接地体。接地线采用截面积48mm2的铜导体。

接地体的顶面距离地面0.6m。接地线与接地体采用焊接连接。接地线与接地设备采用焊接连接。接地体相互间距不小于其长度的2倍。接地装置各部分之间保持电气连接，且满足短路情况下的热稳定要求，每一接地装置的连接采用二根导体。

3.4.2施工用气

施工用乙炔、氧气、氩气均采取外购瓶装气分散供应，现场设供应站，用于存放气瓶以便于施工周转用。3.5.施工临时道路

现场道路基本完备，可以保证安装车辆出入，不需要设置临时施工道路。

500室外地坪接地支线

接地体1000接地体接地示意图4.施工准备

4.1.人员进场计划

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施工现场所需相关的工种按要求配备，按工程进展情况分批进场，确保工程工期及质量。12月份开始安排一个钳工班进入现场，20人左右。1、2、3月份现场钳工3个、班管道班2个，每班20人。4月份现场只留钳工班1个。 4.2.施工机具及施工材料进场计划

4.2.1主要施工机具除吊车外均从国内采购，大型吊车现场租赁。 4.2.2主要施工机械设备见表4.2.2

主要施工机械设备 表4.2.2

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 机械或设备名称 液压汽车吊 液压汽车吊 液压汽车吊 平板车拖车 平板车拖车 精密经纬仪 精密水准仪 摇臂钻 台钻 型号规格 160t 75 20t 20t 150t 010B Ni005A Φ28 Φ13 卷16mm钢板 NSA-500 CG1-30 DN25-DN100 V-6/8 T3C-01-32 GTG-10 50t 20t 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 台 台 数量 1 1 2 2 1 1 1 1 2 1 1 1 1 2 1 1 2 4 8 4 配一套钻花及夹具 配两套钻花及夹具 配表、皮管及枪 配各种规格钻头 含表架 设备带来，满足要求 备注 10 大卷板机 15 氩弧焊机 17 半自动切割机 20 电动液压弯管机 21 空压机 27 磁力钻 28 涂层测厚仪 29 框式水平仪 30 磁力百分表 32 螺旋千斤顶 33 螺旋千斤顶 中 国 十 五 冶 金 建 设 有 限 公 司 China No. 15 Metallurgical Construction Co. Ltd.

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34 螺旋千斤顶 35 手动液压千斤顶 40 手动链条葫芦 41 手动链条葫芦 42 手动链条葫芦 43 手动链条葫芦 45 套筒扳手 46 呆扳手 47 双头梅花扳手 48 双头梅花扳手 49 双头梅花扳手 50 双头梅花扳手 51 双头梅花扳手 52 双头梅花扳手 53 双头梅花扳手 54 双头梅花扳手 55 双头梅花扳手 56 双头梅花扳手 57 活动扳手 58 活动扳手 59 活动扳手 60 活动扳手 61 活动扳手 62 活动扳手 63 活动扳手 66 管子钳 67 管子钳 68 管子钳 10t（180mm高） 10t 20t 10t 5t 2t 12×14 5.5×8 10×12 12×14 14×17 17×19 19×22 22×24 27×30 30×32 36×34 100 150 200 250 300 375 450 300 450 900 台 台 台 台 台 台 套 把 把 把 把 把 把 把 把 把 把 把 把 把 把 把 把 把 把 把 把 把 4 2 2 6 16 10 3 20 10 20 20 20 20 4 20 30 10 10 10 20 60 30 20 8 4 8 4 2 链条长度6米 链条长度6米 链条长度6米 链条长度6米 中 国 十 五 冶 金 建 设 有 限 公 司 China No. 15 Metallurgical Construction Co. Ltd.

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69 管子钳 70 内六角扳手 71 内六角扳手（公制） 72 内六角扳手（英制） 73 钢锯架 74 钢锯条 75 八角锤 76 八角锤 77 八角锤 78 八角锤 79 划线规 80 电动角向磨光机 81 电动角向磨光机 82 电动角向磨光机 83 纤维增强树脂薄片砂轮 84 纤维增强树脂薄片砂轮 85 纤维增强树脂钹形砂轮 86 纤维增强树脂钹形砂轮 87 纤维增强树脂钹形砂轮 88 纤维增强树脂薄片砂轮 89 模具电磨 90 电磨圆柱磨头 91 电磨60度锥形磨头 92 电锤 93 冲击钻头 94 冲击钻头 95 冲击钻头 96 冲击钻头 1200 Φ2.5mm-24mm Φ1mm-12mm Φ1mm-12mm 300 0.9kg 1.4kg 1.8kg 5.4kg 300mm SIM-100AФ100 SIM-125AФ125 SIM-180AФ180 Ф100 2.5mm厚 Ф125 2.5mm厚 Ф100 6mm厚 Ф125 6mm厚 Ф180 6mm厚 Ф400 2.5mm厚 把 套 套 套 个 根 个 个 个 个 个 台 台 台 片 片 片 片 片 片 台 个 个 台 根 根 根 根 2 6 3 1 20 可调节式 2000 20 10 10 4 6 10 8 6 配相应木柄40根 配相应木柄20根 配相应木柄20根 配相应木柄10根 另配相应碳刷25对 另配相应碳刷25对 另配相应碳刷25对 2000 1000 500 500 600 300 2 400 400 6 2 5 10 10 另配相应碳刷20对 另配相应碳刷20对 与电锤配套 与电锤配套 与电锤配套 与电锤配套 S1J-25 与电磨配套 与电磨配套 博士牌 φ20*400 φ16*350 φ16*150 φ14*150 中 国 十 五 冶 金 建 设 有 限 公 司 China No. 15 Metallurgical Construction Co. Ltd.

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97 冲击钻头 98 冲击钻头 99 冲击钻头 100 冲击钻头 101 索具卸扣 102 索具卸扣 103 索具卸扣 104 索具卸扣 105 索具卸扣 106 索具卸扣 107 磁性吊线锤 108 水平尺 109 卷尺 110 卷尺 111 卷尺 112 卷尺 113 钢板吊夹 114 钢板吊夹 115 钢板吊夹 116 钢撬棍 117 钢撬棍 118 钢撬棍 122 电焊钳 123 电焊面罩(手持式) 124 电焊面罩(头戴式) 125 电焊手套 126 帆布手套 127 棉破布 φ12*150 φ10*150 φ8*150 φ5*150 20t 5t 3t 2t 1t 0.5t 400mm 3m 5m 20m 50m 1t 2t 3t 0.3m 1.2m 1.5m 300A 根 根 根 根 个 个 个 个 个 个 个 把 把 把 把 把 个 个 个 根 根 根 把 个 个 双 双 Kg 30 30 10 10 8 8 9 16 30 20 10 20 10 80 2 1 4 4 4 10 10 10 120 30 5 350 与电锤配套 与电锤配套 与电锤配套 与电锤配套 2200 100 中 国 十 五 冶 金 建 设 有 限 公 司 China No. 15 Metallurgical Construction Co. Ltd.

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128 钢丝绳 129 钢丝绳 130 钢丝绳 131 钢丝绳 132 钢丝绳 133 钢丝绳 134 钢丝绳 135 手持式喷漆枪 136 红外线测温仪 137 测震仪 138 手持式拉铆枪 139 X光探伤设备 140 剪刀 141 定扭矩电扳手 142 弯嘴式轴用挡圈钳 143 转数表 144 油性记号笔 145 油石 146 防火泥 147 琴线 148 直柄麻花钻头 149 直柄麻花钻头 150 直柄麻花钻头 151 直柄麻花钻头 152 直柄麻花钻头 153 直柄麻花钻头 154 直柄麻花钻头 155 锥柄麻花钻 6×37 Ф11 6×37 Ф13 6×37 Ф16 6×37 Ф19 6×37 Ф26 6×37 Ф32 6×37 Ф47 长200-250 PID-60 长度175 极细 黑色 φ14.5 φ12.5 φ10.5 φ8.5 φ6.5 φ5 φ3.5 φ16 m m m m m m m 把 把 把 把 套 把 台 个 个 支 块 Kg 卷 根 根 根 根 根 根 根 根 100 300 400 120 80 80 60 2 1 1 2 1 8 1 1 1 200 2 100 50 20 20 20 20 20 10 10 10 接压缩空气喷油漆 设备试车用 设备试车用 配2000个Ф铆钉 额定扭矩600N.m 设备试车用 与手电钻配套 与手电钻配套 与手电钻配套 与手电钻配套 与手电钻配套 与手电钻配套 与手电钻配套 与台钻配套 中 国 十 五 冶 金 建 设 有 限 公 司 China No. 15 Metallurgical Construction Co. Ltd.

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156 锥柄麻花钻 157 铝焊把线LV-500V 158 铝焊把线LV-500V 159 油漆刷 160 油漆滚筒 161 钢丝刷 162 除锈钢丝轮 163 彩条布 164 麻绳 165 焊锡丝 166 锡条 167 焊锡膏 168 墨斗 169 墨汁 170 安全带 171 人字梯（铝合金） 172 手电钻 173 钢丝钳 174 钢角尺 175 扁锉 176 圆锉 177 石笔 178 小型配电箱 179 25A软胶插座 180 黄油枪 181 乙炔表 182 氧气表 φ18 35mm2 50mm2 3″ 150 宽4m φ16 3.5m φ13mm 300mm 长度300 长度300 长度100 进线400A (一个三孔\\两个双孔) 根 米 米 把 把 把 个 米 米 Kg Kg 盒 个 瓶 付 部 台 把 把 个 个 支 个 个 把 套 套 10 与台钻配套 1500 1500 500 300 30 500 50 200 0.2 20 5 3 5 50 4 3 50 10 3 3 2000 配1个400A个空开和四个100A空12 开 30 2 20 20 公牛牌或子弹头 中 国 十 五 冶 金 建 设 有 限 公 司 China No. 15 Metallurgical Construction Co. Ltd.

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183 割嘴 184 塞尺 185 游标卡尺 186 口哨 187 不锈钢板尺 188 不锈钢板尺 189 不锈钢板尺 190 氩弧焊机配套空气帽 191 氩弧焊机配套瓷夹 192 铜芯焊把线 193 墨镜 194 安全帽 195 钢丝 196 砂布 197 砂布 198 砂布 199 划针 200 样冲（中心冲） 201 氧气皮管接头 202 外径千分尺 4.3.工程材料进场计划

2# L=300mm L=1000 L=500 L=300 35m 2个 把 把 个 把 把 把 个 个 m 副 顶 Kg 张 张 张 根 根 个 把 2 2 2 20 2 2 2 10 10 100 50 130 5 使用乙炔+氧气 0.4mm 1# 2# 4# φ6*150 0-50mm 1000 300 30 2 4 30 1 本工程的设备及所有主材均为甲方提供。根据施工的进度需要，与甲方设备材料部进行沟通协商，积极主动地进行组织合格的工程材料进场，及时向甲方监理部进行工程材料、设备报验，并预先做好各项检验，试验工作，以满足施工生产的需要。 4.4.技术准备

工程开工之前，施工、技术、质量、测量、计划等管理人员抓紧熟悉图纸，认真做好图纸自审、会审，熟悉合同、规范及验评标准，编制单位工程施工方案、质量计划、主要工序作业设计、文明施工实施细则、技术交底等各项工作。

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5、施工进度

5.1.编制依据

本施工进度计划是依据业主的工期要求和本项目工程内容，特点和施工条件等具体情况，合理部署人力资源，各工序间相互穿插衔接，合理安排，均衡协调的施工方式进行编制的。 5.2.施工进度网络计划

开工日期： 2011年 12 月 23 日 清水试车时间：2012 年 4 月 20 日 竣工验收日期：2012 年 6 月20 日 施工网络进度计划见后附表

5.3.施工进度计划控制措施 5.3.1组织措施

项目经理部制订控制进度计划的工作制度，定期召开协调会，落实各层次进度控制的人员，具体任务和工作职责，将总进度计划分解，确定不同时段的进度目标，分别进行控制。

充分发挥管理机构的职能作用，做到周计划的工期要求到天，每天检查完成情况，未完成时分析其原因，及时采取措施予以调整。 5.3.2.工序措施

科学地组织各工序交叉作业，合理安排流水作业，保证各工序紧密配合，做到搞好本工序、服务好下工序。 5.3.3.技术措施

采用先进的施工设备，制定优化的技术方案，保证工程施工顺利进行，要求施工人员第一次就把工作做正确，不发生返工，也是保证工期的重要内容。 5.3.4.信息管理措施

建立监测，反馈进度信息，并做出合理的调整，以实现连续地全过程进度目标的动态控制。

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定期向业主汇报工程进展情况，接受业主的监督，听取业主的意见，保证工期目标的顺利实现。 5.3.5.资源措施

根据进度计划和工序或阶段工程的需要来安排人力、物力和机械设备，再对其进行平衡调配，在时间上安排二班制，节假日不休息，必要时安排三班连续作业。

6、施工方法

6.1机械设备安装

6.1.1一般通用设备安装方法 6.1.1.1设备基础检查

（1）应有确认设备基础已具备安装条件的资料。

（2）设备基础表面及预留孔内应清洁，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。 （3）对需作沉陷观测的设备基础应有沉陷观测记录。

（4）设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差等允许偏差应符合表6.1.1.1的规定。

6.1.1.2 基准线和基准点

（1）基准线和基准点应根据设计、安装和检修的需要确定。

（2）设备安装平面位置和标高偏差值的检测，除有指定的依据外，均应以基准线和基准点为依据。

（3）需要保留的基准线和基准点应设置永久中心标板和永久基准点。 6.1.1.3 地脚螺栓和垫板 （1）预留地脚螺栓的安设

（a）地脚螺栓与混凝土接触的部位不得有油脂和污垢。

（b）地脚螺栓底端不得碰预留地脚螺栓孔的孔底，与孔壁的距离应大于15mm。 （2）垫板的安设

（a）每个地脚螺栓的近旁至少应有一个垫板组，底座刚度较小或动负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均应放置垫板组；无地脚螺栓处的设备主要受力部位亦应放置垫板组。

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设备基础尺寸和位置的允许偏差表 表6.1.1.1

项 目 坐标位置（纵、横轴线） 不同平面的标高 平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 平面的水平度（包括地坪上安装设备的部分 每米 全长 每米 垂直度 全长 标高（顶部） 预埋地脚螺栓 中心距（在根据部和顶部测量 中心位置 预埋地脚螺栓孔 深度 孔壁铅垂度每米 标高 中心位置 预埋活动地脚螺栓锚板 水平度（带槽的锚板）每米 水平度（带螺纹孔的锚板）每米 5 2 ±2 ±10 +20 10 +20 ±5 10 +20 允许偏差（mm） ±20 -20 ±20 -20 +20 5 10 5 （b）垫板组在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。

（c）相邻垫板组之间的距离宜为500~1000mm。

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（d）直接放置垫板的混凝土基础表面应进行研磨，其与垫板接触面的接触点应分布均匀。采用座浆法放置垫板，座浆混凝土的配制、施工程序应按设计图纸及有关规范要求的规定。

（e）每一垫板组应尽量减少垫板的块数，平垫板组中，最厚的垫板应放在下面，最薄的垫板应放在中间。

6.1.1.4 设备就位、找平找正和标高测定

（1）设备就位，根据安装现场实际情况及设备重量，分别采用桅杆、吊车、行车、卷扬机等将设备吊装就位。

（2）设备就位前，必须除去设备底面的油污、油漆、泥土及地脚螺栓预留孔内的杂物。二次灌浆处的设备基础表面应清除浮浆、凿成麻面，并不得有油污，以保证二次灌浆质量。

（3）设备的纵、横向中心线极限偏差、标高极限偏差、水平度或铅垂度公差应符合施工图纸、设备技术文件及有关规范的规定。

（4）设备找平找正和标高测定的测点，一般选择在设备的下列部位： （a）设计或设备技术文件指定的部位； （b）设备的主要工作面； （c）部件上加工精度较高的表面； （d）零、部件间的主要结合面； （e）支承滑动部件的导向面；

（f）轴承剖分面、轴颈表面、滚动轴承外圈； （g）设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。

（5）设备的标高、垂直度、水平度、直线度和同轴度应根据检测精度要求采用水准仪、经纬仪、水平仪和百分表等及拉钢丝的方法等进行检测。 （6）设备找平找正后，每一垫板组应符合如下要求：

（a）每一垫板组应放置整齐，每对斜垫板的重叠面积应大于垫板面积的2/3。每垫板组应压紧，垫板之间、垫板与底座应结合紧密； （b）垫板组伸入设备底座底面的深度应超过地脚螺栓；

（c）平垫板组宜露出设备底座外缘10~30mm，斜垫板组宜露出设备底座外缘10～50mm。 6.1.1.5 地脚螺栓孔灌浆及其养护

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（1）灌浆前，应将地脚孔壁用水淋湿，并对地脚螺栓的安装质量进行确认，然后方能进行地脚孔灌浆。

（2）灌浆一般宜用细碎石混凝土（碎石直径宜为10mm左右），其标号应比基础的混凝土标号高一级。灌浆时，应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜，以免影响设备的安装精度。

（3）灌浆后须进行养护，直至混凝土强度达到规定强度75%以后，方可进行下道工序。 6.1.1.6 设备的定位

（1）设备定位必须在地脚螺栓灌浆后，且浇灌的混凝土强度达到规定强度的75%以后，方可进行。

（2）拧紧地脚螺栓时，应使每个地脚螺栓均匀受力。

（3）调整设备水平时，必须使用垫铁来调整，不得用拧紧或放松地脚螺栓的方法来调整。

（4）设备定位的技术要求，应符合设计图纸、设备技术文件及规范要求。 （5）经复检合格，将垫铁相互间用电焊焊牢，然后进行二次灌浆。 6.1.1.7设备机件的清洗与装配 （1）设备机件的拆卸与清洗

（a）需进行清洗的设备机件，必须按规定进行拆卸清洗。其工作地点必须清洁，禁止在灰尘多、温度过高、湿度过大的地点进行，如在露天进行，必须采取防尘、防潮、防雨措施。

（b）拆卸前必须熟悉图纸，拆卸时应对照图纸按步骤进行，并在相互配合的机件上作好明显标记。

（c）拆卸下来的零部件必须妥善保管，不得受潮、损伤和丢失。

（d）清洗零部件一般采用煤油，清洗后不易擦拭的零部件（如滚动轴承等），可用汽油清洗，使清洗剂迅速挥发，清洗时必须注意防火。

（e）设备加工面和结合面上的防锈漆，应先采用除漆剂进行除漆，然后再用煤油（或汽油）清洗干净，不应采用砂布或刮削工具处理。

（f）减速器、齿轮箱等密封机械清洗后，应擦拭干净，其机壳内壁若有油漆剥落时，须查明原因处理后，再补刷油漆。 （2）设备机件的装配

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拆卸后经过清除的设备机件，按要求进行装配，装配后，必须符合设备技术文件及有关规范的规定。

6.1.2风机安装

6.1.2.1 风机安装流程

基础处理及放线检查→设备出库→风机轴承箱安装→风机下机壳安装→风机叶轮安装→粗调风机叶轮与机壳间隙→风机上机壳安装→电机安装→调整风机与电机轴度→一次浇灌并保养→精调风机叶轮与风机机壳间隙→精调电机与风机同轴度及水平→点焊垫铁及二次浇灌并保养→附件及电气、仪表、管道安装→试运转。 6.1.2.2 轴承箱及下机壳、电机安装

（1）将风机轴承箱吊装就位，纵向中心以轴承箱两端伸出轴中心为准，横向以轴承箱的横向中心线为准，进行纵横中心初步调整，水平以主轴水平中心为基准进行调整。 （2）将电机吊装就位，以轴承座为基准进行调整。 （3）将下机壳吊装就位，并进行初步调整。

（4）经初步调整符合要求后，进行地脚螺栓一次灌浆工作。 6.1.2.3 叶轮及上机壳安装

（1）将叶轮安装到主轴上，注意叶轮的转向方向，将其组装到位，并销紧螺母。 （2）叶轮安装好后，进行上机壳安装。 6.1.2.4 风机调整

地脚螺栓灌浆养护期满，可进行风机二次精密调整。 （1）轴承箱精调

复核风机中心位移尺寸、偏差及标高偏差：

用框式水平仪在精加工面（风机两端的轴承座接合面或风机转轴）上调校风机水平度，务必使其达到设备说明书要求，说明书未明确的应达到施工验收规范的相应要求；

（2）精调机壳

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以风机叶轮为基准，根据叶轮进口圈与机壳进风口之间的间隙要求，调校该风机机壳，如说明书无此要求，则应满足（轴向插入深度为叶轮外径10/1000，径向间隙周围应均匀为叶轮外径的1.5/1000~3/1000的要求。 （3）电机精调

以风机转轴为基准，根据联轴器同心度要求，用百分表调校电机，要求项目有：端面间隙、径向位移、轴向倾斜（风机热膨胀补偿量按说明书要求预留）； 6.1.2.5 风机试运转 （1）关闭风机进风阀门。

（2）启动风机，达到正常转速后，逐渐开大闸门直至规定负荷为止。风机连续运转时间不少于2小时，运转过程中轴承温升不得高于40℃，表温不得高于70℃，振动值不应大于4mm/s，电机电流不得超过定额值。

（3）关闭风机时，应先将风机进风口阀门关闭，保证在空负荷下停机，以防电机过载烧毁。

6.1.2.6 二次浇灌

机组系统调整结束符合有关要求后，检查垫铁是否均匀接触并将各组垫铁点焊固定，清扫冲洗基础表面，进行基础二次浇灌。

6.1.2.7对于共用底座有减振垫的风机安装工艺，减振垫严格按出厂随机文件进行布置，其它与上述工艺相同，管道安装应采用无应力安装。

6.1.3渣浆泵安装

6.1.3.1泵以进口垂直中心线、出口横向中心线为基准进行泵的平面位置调整，以泵进口水平中心线为基准进行标高调整，以出口法兰平面调整水平度。电机以泵为基准进行中心标高调整。调整符合要求后,进行联轴器连接如下。（调正后进行二次灌浆） 6.1.3.1.1 在开始校直钱，分别盘动两周，检查轴和轴承的传动没有异常，用百分表测量，轴的公差应在0.04mm之内。

6.1.3.1.2 联轴器两个半片之间应该是间隙连接，可相对运动，否则百分表的度数会不准。对于过度配合的注销联轴器或有弹性防松结构的联轴器，注销或弹性元件应去掉，通过联轴器的两个半片划一条线，只有当两边对正时，才记下读数。对于有齿边的联轴器，要确保转动轴时，量具的测杆不会卡在齿槽里，进而损坏量具。 6.1.3.1.3校直轴的角度:确保轴角度能够校直的步骤如下

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a .将传动装置与原动机分开.

b .在同一半片联轴器上呈180度固定两个百分表，测杆靠在另一个半片联轴器内侧

面上。

c .转动联轴器，使表杆处于竖直面，将表上的度数归零。

d .将联轴器转动半周，记下每个表上的度数。度数应该相同，应为端跳动，不一定

是零。正负都可以，只要相同就可以。参考最大允许公差，需要时调整一侧装置的位置。

e .转动联轴器，使表杆处于水平面，将表上的度数归零。 f .重复步骤（D），调整机构位置达到公差范围内为止。

6.1.3.1.4校直轴径向位置：确保轴径向位置能够校直的步骤如下

a .将一个百分表固定在半片联轴器或轴上，测杆靠在另半片联轴器外缘上。 b .将表针归零。

c .转动联轴器，每转1/4周时，注意指针度数，度数的变化显示出偏离的程度。调

整一侧位置，直到度数相等在每个点相等或在给定的公差范围内。 6.1.3.2为适应生产工艺要求，渣浆泵常用液力耦合器进行无级变速。液力耦合器安装时应注意：

（1）液力耦合器的定心标准应执行设备技术文件。 （2）液力耦合器的定心方法用百分表进行。

（3）按生产厂家的工作油型号注入工作油，油的注入量要严格按设备使用说明书进行。

（4）液力耦合器的试运转应按设备使用说明书进行。

6.1.3.3 当地脚螺栓灌浆砼达到设计强度后，进行二次调整，泵的中心、标高、水平均符合规范要求后，拧紧地脚螺栓，再以泵为基准进行电机调整，泵与电机连轴器端面间隙，径向移位和两轴线倾斜符合要求后，将电机地脚螺栓拧紧。调整结束，将各组垫铁之间点焊牢固，进行二次灌浆。 6.1.3.3 泵试运转

6.1.3.3．1轴封:对于填料密封泵，检查密封水量是充足的，压力是恰当的。填料密封水的压力大约要比泵出口压力高35KPA，不得高出100KPA，否则会压缩填料寿命。松开并调整填料压盖，使得轴封处只有少量泄漏。（对于离心密封泵，将油杯向下旋几周，使得油脂充满密封腔）

在关闭出水阀门，开启进水阀门的情况下启动水泵，泵必须在有介质的情况下进行试运转，试运转时间按各类泵的具体要求进行。

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6.1.4球磨机安装

6.1.4.1 球磨机安装工艺流程见图6.1.4.1

施 工 准 备 设备检验及处理 基础检查、验收 主轴承底座安装及一次找正 主轴承就位 顶起装置安装 润滑系统安装 筒体安装就位 传动部安装 电机安装 慢速驱动装置安装 筒体内部零部件安装 冷却系统安装 处理问题 正常运行 铲麻面放垫铁 一次精找 筒体部件组装 主轴承二次灌浆浆 进入口料斗安装 试运转 图6.1.4.1 施工工艺图

6.1.4.2 施工准备及设备检查 （1）施工准备

(a)施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料； (b)进行图纸会审，编制安装施工方案；

(c)施工人员了解设备到货及设备存放位置等情况； (d)准备施工电源、工机具及材料； （2）设备检查

设备运抵现场后进行开箱验收，在制造厂、建设单位、监理单位和施工单位有关人员参加下，按图纸及设备清单清点检查设备及零部件的数量和质量，并做好开箱检验纪录。其中每个重要环节都需先自检在联检，并在检查记录表上签字认可，方可进行下步工作。

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6.1.4.2.1 球磨机筒体

6.1.4.2.1.1 筒体无变形、裂纹、凹陷、漏焊等缺陷。

6.1.4.2.1.2 筒体表面平直，沿轴线方向弯曲度不大于筒体总长度的0.1%，椭圆度不大于筒体直径0.15%。

6.1.4.2.1.3 核对筒体上各部分的螺孔大小、数量及开档距离。

6.1.4.2.1.4 法兰要在同一平面上，并与转向中心线垂直，偏斜误差不得大于直径的0.2?。

6.1.4.2.1.5 筒体纵横法兰平面，需清洗干净无杂物、损伤。 6.1.4.2.2 空心轴

6.1.4.2.2.1 轴颈工作面的粗糙度应满足规范要求，不应有伤痕、锈迹，如有伤纹（深度不得大于0.3mm），毛糙斑点等可通过研磨来解决。

6.1.4.2.2.2 空心轴的直径、椭圆度和锥度偏差均不大于0.05mm。 6.1.4.2.2.3 检查完后，轴颈上涂一层机油并包扎好。 6.1. 4.2.4 大齿轮

6.1.4.2.4.1 清洗（汽油）大齿轮，齿面应光滑，不应有缩孔、疏松、砂眼、裂纹和损伤，连接法兰面应平滑，接触面在75%以上，并用塞尺检查接触面0.05mm无法插入，错位部不超过0.07mm

6.1.4.2.4.2试拼两半齿圈，结合面上的定位销孔内壁的接触面有80%以上，试拼合格，保养待装。

6.1.4.2.4.3 齿圈罩焊缝质量应良好，并应试验其严密性。 6.1.4.2.5 料斗

6.1.4.2.5.1 管头内部平滑，无积粉的可能性。

6.1.4.2.5.2 插入空心轴的部分，其椭圆度不大于直径的2/1000。 6.1.4.3 球磨机安装顺序

6.1.4.3.1 第一阶段：回转部分的安装

6.1.4.3.1.1 构筑合适的基础，基础验收合格。

6.1.4.3.1.2 确定水平高度参考点，在基础上刻画磨机纵横中心线。平面位置安装基准线与基础实际轴线或厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±20mm； 6.1.4.3.1.3 为主轴承底板准备水平砂浆堆，找平主轴承副底板（平垫铁）。安装付

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底板时应清除掉表面防锈油，使用灌浆料以保证付底板与混凝土的接触面积达到75%以上和强度能满足主底板安装要求。

6.1.4.3.1.4 安装、找正主轴承底板，水平度在0.01mm，纵横中心线误差不超过2.5mm；在底板基础面上可放置六组调整斜铁组，（位置根据情况自定），按主底板上表面要求的设计标高确定每堆付底板上垫片厚度，用尽可能少的垫片使底板达到所要求的高度。如有可能，垫片按下列厚度制作：0.05，0.08，0.1，0.12，0.15，0.2，0.25，0.3，0.35，0.4，0.5，0.75，1，2mm等。垫片采用不锈钢钢板。已底板上平面为基准调整主底板标高、水平的及轴线位置到达要求，固定地脚螺栓。用付底板下四个螺母上升付底板直到付底板与主底板接触超过75%后使用灌浆料固定付底板。 6.1.4.3.1.5 安装、找正主轴承座，安装主轴瓦。底板与主轴承接触面0.04mm塞尺无法塞入。

6.1.4.3.1.6 安装适合端盖和筒体组件的垛式支架，找正筒体液压千斤顶的位置。为确保安全，液压千斤顶不允许长期单独支撑磨机。

6.1.4.3.1.7 按照设计说明书和相关规范要求组装筒体和端盖、中空轴。 6.1.4.3.1.8 把端盖和筒体组件下落至主轴承上。

6.1.4.3.1.9 按规范及说明书规定最终调整主轴承座，检查轴承间隙。

6.1.4.3.1.10 完成两个主轴承的装配，安装主轴承润滑系统。主轴承没有润滑不允许转动磨机。主轴承润滑系统的安装步骤如下： a安装主轴承润滑站。 b现场配管。 c安装电源。 d清洗润滑系统。 e安装现场仪表。 f安装电气部分。 g给润滑站加油。 h设定仪表。 i运行润滑系统。

6.1.4.3.1.11 拆卸垛式支架、运输支撑和吊耳等。 6.1.4.3.1.12 按要求将把合螺栓紧固至最终扭矩值。

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6.1.4.3.1.13 复检各安装数据，合格后进行主轴承底板二次灌浆。 6.1.4.3.2 第二阶段：传动部分的安装

6.1.4.3.2.1．安装大齿轮，最终校正后，按要求拧紧螺栓。安装大齿轮前，先将齿轮罩下部就位。

6.1.4.3.2.2．为小齿轮轴组底板准备水平砂浆堆，找平付底板。水平度为0.1mm/m纵横中心线误差小于为2.5mm

6.1.4.3.2.3．安装、找正小齿轮轴组底板。

6.1.4.3.2.4．安装小齿轮轴承，检查自由和固定端位置。

6.1.4.3.2.5．检查大小齿轮的侧隙和接触情况。大小齿轮齿侧间隙。调整到3.8～4.4mm，接触面积大于75%

6.1.4.3.2.6．为主电机底座准备水平砂浆堆，找平副底板。 6.1.4.3.2.7．安装主电机底座及主电机。

6.1.4.3.2.8．安装气动离合器，并找正主电机和小齿轮的中心线。 6.1.4.3.2.9．浇注慢速驱动装置水平砂浆堆，找平副底板。 6.1.4.3.2.10．安装慢速驱动装置，找正慢驱和小齿轮中心。 6.1.4.3.2.11．给小齿轮底板、主电机底板和慢驱底板二次灌浆。 6.1.4.3.2.12．复查传动系统，按要求重新将所有螺栓紧固至最终扭矩值。 6.1.4.3.2.13．安装齿轮罩。

6.1.4.3.2.14．给齿轮面上涂润滑剂，使用喷射润滑装置中所用的润滑剂。 6.1.4.3.2.15．安装喷雾润滑系统。 6.1.4.3.2.16．安装其它防护罩。

6.1.4.3.2.17．安装气动离合器和喷射润滑装置的气动系统和电控系统及电源。 6.1.4.3.3 第三阶段：其它零部件的安装 6.1.4.4.3.1．安装进、出料口和筒体衬板。 6.1.4.3.3.2．安装给料小车。 6.1.4.3.3.3．安装圆筒筛。 6.1.4.3.3.4．磨机清理、涂漆。

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6.1.5半自磨安装

6.1.5.1球磨机安装工艺流程见图6.1.5.1 主轴承底座安装及一次找正 主轴承就位 顶起装置安装 润滑系统安装 筒体安装就位 传动部安装 电机安装 慢速驱动装置安装 筒体内部零部件安装 冷却系统安装 处理问题 正常运行 一次精找 筒体部件组装 主轴承二次灌浆浆 进入口料斗安装 试运转 图6.1.5.1 施工工艺程序

6.1.5.2 施工方法、技术措施 6.1.5.2.1施工前的准备工作

6.1.5.2.2 施工前应编制施工方案，并向班组进行技术交底和安全技术交底并报监理部门。

6.1.5.2.3 参加施工的人员应熟悉图纸及技术说明书、标准规范、施工方案。 6.1.5.2.4 施工现场已达到四通一平，基础强度已达设计强度的70%以上，施工用水、电、气等齐全、到位。

6.1.5.2.5 施工中所用机具、手段用料及计量器具应准备齐全。计量器具均应经检测部门校验合格并在校验周期内。 6.1.5.3 设备检验及处理

设备运抵现场后进行开箱验收，在制造厂、建设单位、监理单位和施工单位有关人员参加下，按图纸及设备清单清点检查设备及零部件的数量和质量，并做好开箱检验纪录。

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6.1.5.3．1 半自磨机筒体

6.1.5.3．2 筒体无变形、裂纹、凹陷、漏焊等缺陷。

6.1.5.3．3 筒体表面平直，沿轴线方向弯曲度不大于筒体总长度的0.1%，椭圆度不大于不大于筒体直径0.15%。

6.1.5.3．4 核对筒体上各部分的螺孔大小、数量及开档距离。

6.1.5.3．5 法兰要在同一平面上，并与转向中心线垂直，偏斜误差不得大于直径的0.2?。

6.1.5.4 空心轴

6.1.5.4．1 轴颈工作面的粗糙度应满足规范要求，不应有伤痕、锈迹，如有伤纹（深度不得大于0.3mm），毛糙斑点等可通过研磨来解决。

6.1.5.4．2 空心轴的直径、椭圆度和锥度偏差均不大于0.05mm。 6.1.5.4．3 检查完后，轴颈上涂一层机油并包扎好。 6.1.5.5 大齿轮

6.1.5.5．1 清洗（汽油）大齿轮，齿面应光滑，不应有缩孔、疏松、砂眼、裂纹和损伤，连接法兰面应平滑，接触面在75%以上。

6.1.5.5．2 试拼两半齿圈，结合面上的定位销孔内壁的接触面在80%以上，试拼合格，保养待装。

6.1.5.5．3 齿圈罩焊缝质量应良好，并应试验其严密性。 6.1.5.6 料斗

6.1.5.6．1 管头内部平滑，无积粉的可能性。

6.1.5.6．2 插入空心轴的部分，其椭圆度不大于直径的2/1000。 6.1.5.7 半自磨机安装顺序

6.1.5.7．1 第一阶段：回转部分的安装

6.1.5.7．1.1 构筑合适的基础，基础验收合格。

6.1.5.7．1.2 确定水平高度参考点，在基础上刻画磨机纵横中心线。 6.1.5.7．1.3.为主轴承底板准备水平砂浆堆，找平主轴承副底板（平垫铁）。 6.1.5.7．1.4 安装、找正主轴承底板。

6.1.5.7．1.5 安装、找正主轴承座，安装主轴瓦。

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6.1.5.7．1.6 安装适合端盖和筒体组件的垛式支架，找正筒体液压千斤顶的位置。为确保安全，液压千斤顶不允许长期单独支撑磨机。

6.1.5.7．1.7 按照设计说明书和相关规范要求组装筒体和端盖、中空轴。 6.1.5.7．1.8 把端盖和筒体组件下落至主轴承上。

6.1.5.7．1.9 按规范及说明书规定最终调整主轴承座，检查轴承间隙。

6.1.5.7．1.10完成两个主轴承的装配，安装主轴承润滑系统。主轴承没有润滑不允许转动磨机。主轴承润滑系统的安装步骤如下： 安装主轴承润滑站。 现场配管。 安装电源。 清洗润滑系统。 安装现场仪表。 安装电气部分。 给润滑站加油。 设定仪表。 运行润滑系统。

6.1.5.7．1.11拆卸垛式支架、运输支撑和吊耳等。 6.1.5.7．1.12按要求将把合螺栓紧固至最终扭矩值。

6.1.5.7．1.13复检各安装数据，合格后进行主轴承底板二次灌浆。 6.1.5.7.2 第二阶段：传动部分的安装

6.1.5.7.21．安装大齿轮，最终校正后，按要求拧紧螺栓。安装大齿轮前，先将齿轮罩下部就位。

6.1.5.7.2.2．为小齿轮轴组底板准备水平砂浆堆，找平付底板。 6.1.5.7.2.3．安装、找正小齿轮轴组底板。

6.1.5.7.2.4．安装小齿轮轴承，检查自由和固定端位置。 6.1.5.7.2.5．检查大小齿轮的侧隙和接触情况。

6.1.5.7.2.6．为主电机底座准备水平砂浆堆，找平副底板。 6.1.5.7.2.7．安装主电机底座及主电机。

6.1.5.7.2.8．安装气动离合器，并找正主电机和小齿轮的中心线。

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6.1.5.7.2.9．浇注慢速驱动装置水平砂浆堆，找平副底板。 6.1.5.7.2.10．安装慢速驱动装置，找正慢驱和小齿轮中心。 6.1.5.7.2.11．给小齿轮底板、主电机底板和慢驱底板二次灌浆。 6.1.5.7.2.12．复查传动系统，按要求重新将所有螺栓紧固至最终扭矩值。 6.1.5.7.2.13．安装齿轮罩。

6.1.5.7.2.14．给齿轮面上涂润滑剂，使用喷射润滑装置中所用的润滑剂。 6.1.5.7.2.15．安装喷雾润滑系统。 6.1.5.7.2.16．安装其它防护罩。

6.1.5.7.2.17．安装气动离合器和喷射润滑装置的气动系统和电控系统及电源。 6.1.5.7.3 第三阶段：其它零部件的安装 6.1.5.7.3.1．安装进、出料口和筒体衬板。 6.1.5.7.3.2．安装给料小车。 6.1.5.7.3.3．安装圆筒筛。 6.1.5.7.3.4．磨机清理、涂漆。

6.1.6 直线振动筛安装及旋流器安装

6.1.6.1 基础找平

以基础底面为基准进行平面位置调整，以半自磨机出口横向中心为基准进行标高调整。

6.1.6.2 机械组装

根据施工图及厂家提供的图纸及参数标准将零件组装，用起吊设备将其吊至安装位置进行安装。

6.1.6.3 将螺栓紧固至最终扭矩值

根据厂家提供的螺栓扭矩值，将所有螺栓紧固至要求扭矩值。

6.1.6.4 二次灌浆

设备中心、标高、水平均符合规范要求后，拧紧地脚螺栓，调整结束，将各组垫铁之间点焊牢固，进行二次灌浆， 6.1.6.5 试运行

1.振动筛试运行：记录下振动频率及电机与传动杆皮带的连接情况，观察筛子振

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动的幅度，油箱内油量是否符合要求。振动筛载荷理论值如表6.1.6.5 2.旋流器试运行：观察渣浆泵运行时旋流器是否有密封好。

振动筛载荷理论值 表6.1.6.5

弹 簧 基 础 每 端 的 载 荷 静态载荷 垂直方向 水平方向 工作状态 动 态 载 荷 停机状态 垂直方向 水平横向 水平纵向 垂直方向 水平横向 水平纵向 ±5200 ±5200 ±1700 ±1700 ±520 ±520 ±34800 ±34800 —— ±9200 ±9200 ——— ±3480 ±3480 F1 ±100100 ±10010 F2 ±100400 ±10040 F3 ±14800 ±1480 ———————— 7、质量保证体系及质量保证措施

7.1 质量目标及质量承诺 7.1.1 质量目标

严格按施工图纸及有关国家、行业规程规范、标准，招标文件所要求的技术质量标准进行施工及质量验收，确保工程一次交验合格率100%，达标投产。

质量等级：确保工程质量合格。 7.1.2 质量承诺

因我方原因造成工程质量达不到合格标准，我方负责无偿返工，直到达到合格标准。

7.2质量保证体系

7.2.1 质量保证体系的建立

我公司于1996年8月通过北京中建协质量体系认证中心审核，取得了GB/T19002－1994－ISO9002∶1994《质量体系 生产、安装和服务的质量保证模式》的认证。2002年又通过了GB/T19001 idt ISO9001－2000质量体系的换证认证。表明我公司的管理模式已与国际接轨。我们将按照ISO9001－2000《质量管理体系 要求》标准的要求，结合本工程实际，建立以项目经理与项目技术负责人为首，以顾客满意度为关注焦点的完善的的质量保证体系。质量部负责质量体系的建立与运行，监督检查与

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质量有关的过程和活动。各工程队、项目各部门主管为各自质量管理的第一责任人。项目经理部质量保证体系见图9.2.1。 7.2.2 质量保证体系的运行

本工程严格按国家有关施工和验收规范、规程及设计图纸组织施工，施工全过程的质量控制按照我公司的《质量手册》、《程序文件》和《作业指导书》进行。我公司将按照ISO9001－2000《质量管理体系 要素》标准的要求，结合本工程实际，建立以顾客满意度为关注焦点的完善的质量保证体系落实各级人员的质量责任制，实行“创优”目标管理。质量保证体系对外接受政府质量监督部门和招标人质检部门的监督和指导，对内严格按本企业标准《质量手册》（Q/15Y·SC01－0（1）和《程序文件》（Q/15Y·CX01－0（1）的要求有序地运行。

业主、监理 两级公司质量监督部门两级公司质量部门 地方质量监督部门 项目经理 项目技术负责人项目总工程师 项目副经理 质量部 工程技术部 物资部 经营财务部 安环部办公室 各工程队 专职质检员 班组 兼职质检员 图9.2.1 项目经理部质量保证体系

7.3工程质量保证措施

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7.3.1 “创优”质量活动 7.3.1.1 成立“创优”领导小组

为了加强对本工程创优工作的进行，成立工程创优领导小组。领导小组由公司领导、项目经理、项目管理班子其他主要成员和各职能部门负责人共同组成。 7.3.1.2 制定“创优”实施计划

公司将结合本工程的实际，从目标管理、宣传教育、实施步骤、措施与对策、奖罚办法、阶段总结等方面制定详细的“创优”计划。 7.3.1.3 建立“创优”专项奖励基金

良好的激励机制，是提高工作成效的重要保证。为此，将对本工程创优工作做出贡献的管理人员及操作班组进行奖励。 7.3.1.4 层层签订“创优”责任状

本工程是公司直管项目，由公司经理与项目经理签订创优责任状，明确项目经理责、权、利、以及奖罚措施；项目经理与各专业施工队签订质量责任状，明确职责及奖罚措施。

7.3.1.5 实行“创优”风险抵压

本工程项目经理及项目管理班子成员根据其承担责任的大小，向公司预先提交一定数额的风险抵押金。

7.3.1.6 重视施工过程动态资料的搜集整理

跟踪收集施工过程中所涉及的技术资料，按照文件资料管理规定进行项目的图纸分发和文件的录入、发放、标识、查阅及保存工作，并按规定做好档案资料的收集、整理、保存、编册装订工作。 7.3.2 质量保证措施

7.3.2.1我公司将本工程作为重点工程来管理，公司领导要组织有关部门对本工程进行质量策划，配齐本项目所需的设备、人员等各种资源。项目经理部成立后，将进一步进行质量策划、编制本项目的质量计划、创优规划和质量检验计划。

7.3.2.2 建立质量保证体系的组织机构，配齐质量管理和检验人员，建立质量责任制，对相关部门和人员规定其职责、权限和相互关系，并定期考核，做到奖罚分明。除项目经理部的质量部设专职质量员外，各施工队设兼职质检员，各班组设兼职质量检验人员，负责自检和专检工作。专职质量员应经过培训取证，持证上岗。

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7.3.2.3加强质量教育，提高质量意识，强化质量观念，遵守《建筑法》、《建设工程质量管理条例》等法律、法规和各级建设主管部门的有关规定。坚持“质量第一”的思想，贯彻公司“今天的质量和服务就是明天的市场”的质量方针。

7.3.2.4坚持“质量第一，预防为主”的方针，认真执行《建设工程项目管理规范GB/T50326-2001》有关质量控制的规定，按2000版GB/T19001标准和公司质量管理体系的要求进行项目质量控制。采用“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，不断改进过程控制。

7.3.2.5搞好文件和资料的控制。项目经理部配齐与本工程有关的现行施工质量验收规范或施工验收规范、质量检验评定标准及其他质量管理文件，管理好业主提供的图纸和资料，及时撤出或标识失效或作废的图纸、资料。

7.3.2.6严格按施工图纸、说明书、设计变更、国家、行业或合同规定的其他现行施工规范精心施工，所有设计变更必须经甲方确认，不得擅自修改设计图纸。 7.3.2.7严格按国家或行业现行的施工质量验收标准或工程质量检验评定标准进行质量验收或质量检验和评定工作。

7.3.2.8 检查图纸是否进行自审、会审，采用新材料、新技术、新结构是否已经过必要的试验和技术鉴定，是否有操作规程和验收标准，是否有测量成果和复测结果，未达到上述条件不准开工。

7.3.2.9 搞好材料管理，保证材料质量。材料必须选购符合设计要求和相关标准的合格产品，采购的材料必须提供产品质量证明书（或合格证）等有关资料。

材料采购前要对供方进行调查和评价，选择合格的供方；遵守材料进场检验制度，未经检验或验收不合格的材料不准投入使用；做好库存材料的贮存工作，选择适宜的贮存场所，对库存物资进行定期检查和清理，对焊条和涂料等材料应先进先出，在有效期内使用。材料代用需经设计院变更通知，经业主签证认可。材料、成品、半成品必须经过检验合格后方可使用，不合格品一律不得用于任何部位。

7.3.2.10 按ISO9001和计量法的要求对检验、测量和试验设备进行严格控制，项目经理部设兼职计量员，工程所需的计量器具的配备率达100%，凡属计量器具都进行周期检定，其它设备进行定期校准和测试。

7.3.2.11施工设备、工具、施工周转材料要做到经常维修或更新，确保在施工过程中符合规范要求。

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7.3.2.12 贯彻执行技术交底制度，每道工序施工前组织技术交底。

7.3.2.13 严格进行工序质量控制，按有关施工验收规范和质量评定标准的要求，明确各工序的质控点，对施工过程实行三检（自检、互检、交接检）并做好记录。上道工序未达到规范要求，必须返工，合格后才能转入下道工序施工。

7.3.2.14 做好质量检验、验收工作，不合格品严禁流入下道工序，以确保工程质量。 7.3.2.15 贯彻成品保护制度，象重视工序操作一样重视成品的防护。如下道工序的施工对上道工序成品造成影响时，应制定切实可行的保护措施，避免破坏和污染。 7.3.2.16 施工过程中采用实物（标记、挂牌）标识或随行文件（质量记录）标识两种方式对产品及检验和试验状态进行标识，并做到可追溯性。

7.3.2.17 贯彻质量文件记录制度。质量记录应字迹清晰便于识别，内容真实、准确、详尽。质量记录要收集齐全并妥善保管，确保质量控制资料、施工记录和竣工资料等符合规范的要求。

7.3.2.18 推行全面质量管理（TQC）。做好全面质量管理的各项基础工作，开展QC小组活动，全员参加质量活动，做好本职工作，确保质量目标的实现。

7.3.2.19 随时虚心接受监理工程师、业主的质量监督和检查，并为检验或试验提供便利条件。对提出的问题通过采取纠正和预防措施及时整改、纠正，以防止问题再发生。

7.3.2.20 以顾客为关注焦点作为质量管理的首要目的，在施工过程中对顾客的满意度进行测量，对顾客提出的不满意的地方进行及时改进。

7.3.2.21 按双方合同规定，在交工验收时出具质量保修书明确保修范围、保修期限和保修责任等，在保修期内切实履行保修义务，确保顾客满意。

7.4工程质量控制措施

7.4.1 工序质量控制程序

各工序质量控制详见图7.4.1。

7.4.2 分项分部工程的质量控制措施编制依据如表7.4.2.1

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编制依据 表7.4.2.1

序号 3 5 11 12 15 19 规范及图集名称 机械设备安装工程指导书 实用五金手册 冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范 机械设备安装工程施工及验收通用规范 选矿机械设备工程安装验收规范 破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范 下达工序作业指导书及验评标准 标准号 GB50387-2006 GB50231-98 GB50377-2006 GB50276-98 执行施工过程的质量监督和技术跟踪检查以及技术检验 合同有材质证明及检验报告 所用材质与材质证明是否相符 材料是否建立跟踪管理卡 检查新上岗人员操作证 不合格因素改进 自 检 格 合 合 合 格 互 检 格 不合格 查清原因 改 进 合 专 检 格 进入下道工序 工序交接 图7.4.1 工序质量控制程序图

7.5质量通病预防控制措施

质量通病的控制预防措施见表7.5

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7.6本工程施工方案

针对本工程的特点,在施工过程中将针对主要设备和专业编制以下施工方案,于 指导班组施工,提高工程质量。

7.6.1 <<磨机安装施工方案>> 编制人:苏春荣 7.6.2 <<泵安装施工方案>> 编制人: 苏春荣 7.6.3 <磨矿车间电仪安装施工方案>> 编制人:李载波

7.6.4 <<单体试车施工方案>> 编制人:苏春荣、李载波

工程质量通病控制预防措施 表7.5

序号 质量通病现象 原因分析 控制、预防措施 严格控制座浆垫板的标高 垫板标高不对，垫板块数太多 9 设备安装垫板严格控制座浆垫板的水平度，垫铁加工要保设置不正确 垫板不平，与设备接触不好 证质量 位置不正确 严格按设计及规范要求布置垫铁 8、安全生产保证措施

8.1安全生产目标、方针 8.1.1 安全生产目标

杜绝重伤、死亡、重大火灾、重大机械及设备、重大交通、重大颠覆及重大职业卫生伤害事故，杜绝环境污染事故，轻伤事故发生率控制在3?以下。 8.1.2 安全管理方针

安全第一、预防为主、群防群治、防治结合。 8.2安全管理体系

2002年11月，我公司通过了GB/T24001－1996 idt ISO14001∶1996《环境管理体系规范及使用指南》和GB/T28001－2001《职业健康安全管理体系规范》的贯标认证，表明我公司的管理模式已与国际接轨，能够使本工程的环境健康安全管理按照国家惯例进行运作。

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依据公司《环境健康安全手册》（Q/15Y·SC02－02）和现行有效的规程、规范、条例、办法以及招标人有关规定的要求，项目经理部成立环境健康安全管理组织机构，建立健全本项目的环境健康安全管理保证体系。环境健康安全管理体系见图8.2 8.3安全管理制度 8.3.1 安全教育

8.3.1.1 新进企业工人必须进行安全思想教育、安全知识教育和安全技能教育；工人变换工种，须进行新工种的环境健康安全教育。

8.3.1.2 特种作业人员必须经有关部门培训，考试合格后持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。

8.3.1.3 开展多种形式的学习活动，使工人熟练掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术和环境保护操作规程。

8.3.1.4 开展班组“三上岗、一讲评”活动。班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每月一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全和环境保护活动有考核措施。

8.3.1.5 经常性的开展厂纪、厂规、劳动纪律和法制教育，使全体职工自觉遵纪、守法、爱厂、爱家。 8.3.2技术管理制度

8.3.2.1 工程技术部门、安环部门应根据有关规定，结合工程的实际情况，编制本工程的《环境健康安全计划》，按规定程序审批，并对全体施工人员进行交底。 8.3.2.2 项目经理部各部门根据环境健康安全管理的职能分配，对各自管辖范围内的危险源、环境因素进行调查、识别和登记，由安全环保部进行汇总，并按照规定的程序上报。

8.3.2.3 根据确定的危险源和环境因素，制定相关的控制措施和应急预防措施，明确对应的责任人员。

8.3.2.4 编制各种施工技术措施时,必须有环境健康安全的控制措施。重点和危险的施工部位、工序应编制专门的安全技术方案，并加强对施工人员的安全技术交底。

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业主、监理 两级公司质量监督部门两级公司安全部门 地方安全监督部门 地方质量监督部门项目经理 项目技术负责人项目总工程师 项目副经理 质量部 工程技术部 物资部 经营财务部 质安环量部办公室 各工程队 专职安全员 专职质检员班组 兼职质检员 兼职安全员

图8.2 项目经理部安全管理体系

8.3.3 检查制度

制定内容与适用范围：规定公司、项目经理部、班组三级安全施工和环境保护检查时间、检查内容和对发现问题的处理要求。

安全检查台帐：现场各级领导和安全员建立施工现场领导值班记录、安全会议记录、安全检查记录;做好安全日记、安全隐患整改通知单、安全隐患整改复查单等。 8.3.4 奖惩制度

各项经济承包有明确的安全施工和环境保护指标和包括奖惩办法在内的保证措施，并层层签订责任状，做到严肃纪律，奖惩分明，确保生产安全。 8.4安全管理措施

8.4.1贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，严格执行中国、项目所在地政府关于安全生产、劳动保护和环境保护的方针、政策、法律、法规、条例和规定，遵守总承包商及本公司各项安全管理制度和措施。

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8.4.2 建立健全环境健康安全管理体系，成立以项目经理为首的安全领导小组，成员由有关部门负责人和专职安全员组成，负责安全监督管理工作。项目经理是安全生产的第一责任人，必须亲自抓。

8.4.3 建立健全项目经理部、专业施工队、班组三级安全监督网络。项目部设立安环部，施工队配备专职安全员，班组配备兼职安全员，形成一个专职与兼职相结合的安全监督检查网络。

8.4.4 由安全部门依照国家及项目所在地政府有关安全法律法规，制订各级部门和相关责任人的安全管理制度，做到任务明确，有章可循。

8.4.5 加大环境健康安全宣传力度。施工现场悬挂系列安全标志标语牌，即在主要施工部位、作业点、危险区、配电室、主要道口悬挂安全警示牌和安全纪律牌。 8.4.6 编制施工组织设计和单位工程施工方案时，有切实可行的安全保证措施；开工前，对项目施工可能存在的危险源进行分类、分析，找出重大危险源，编制应急预案。对危险性较大的分项工程，在施工前编制专项的施工方案，对存在重大危险源和安全隐患的分项工程或工序编制工序，编制作业指导书或书面安全技术交底。

8.4.7 加强安全监督检查，特别是对存在安全隐患处及危险源处的检查，安全检查程序见图8.4.7。

8.5施工安全防护技术措施 8.5.1 施工用电安全

8.5.1.1严格遵守《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194－93）和《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）的各项规定，以及公司总承包商的有关管理制度。

8.5.1.2 工程技术人员应根据工程具体情况编制施工临时用电组织设计或施工临时用电方案，进行相关技术交底，在实施过程中还应加强检查，以规范施工用电。 8.5.1.3 电工必须经过专业技能培训，并经考试合格后持证上岗，严禁其他人员私自操作。

8.5.1.4 采用标准的配电柜和配电箱，其配置应经过计算，装置必须齐全。进户电源采用三相五线制。进场的配电柜、配电盘、电缆线应有合格证，并进行必要的安全检测。使用过程中上锁管理。

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施工过程跟踪检查 整 改 施工部位是否有安全设防并保证完好 职工是否执行 “三穿一戴” 是否有酗酒上班或精神疲倦或带病上班 检查安全作业指导书、技术交底等

图8.4.7 安全隐患检查程序图

进入下班程序运转 班后检查确定下班要整改的情况 过程整改 施工过程安全保护是否破坏或不妥 职工安全穿戴解除现象检查 乱扔、乱弃、违反文明管理现象检查 职工精神松散现象检查 8.5.1.5 所有用电设施必须实行三级用电、两级保护和“一机、一闸、一漏、一箱”制。电气设备必须全部接地接零，施工机械重复接地。配电柜、配电盘、电缆接头有可靠

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的防雨、防潮措施，并有可靠的防护设施，有明显的危险标志，其周围不得堆放杂物或易燃易爆物。

8.5.1.6 加强施工用电设施的维护和使用。电工应跟班值班，安环人员应加强过程中的监督和检查。

8.5.1.7 夜间作业必须采用充足的广式集中照明，施工点内增加的照明灯具必须采用保护罩和防倾覆措施。危险区域应设置红灯警示。 8.5.2 高空作业

8.5.2.1 严格遵守《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）的各项规定，以及招标单位、公司的有关管理制度。从事高空作业时，应检查身体，身体不合格者严禁从事高空作业，严禁酒后高空作业。

8.5.2.2 认真做好“三宝”、“四口”和“五临边”防护工作。所有物品系牢，以免坠落伤人。上下交叉作业时，不得在同一垂直方向。

8.5.2.3 梯子、脚手架搭设完毕后需经过安全、技术部门的验收，合格后挂牌标识。使用前应认真检查各种连接、脚手板铺设、各种防护措施是否齐全有效。

8.5.2.4正确使用劳动保护用品，进入施工现场必须戴安全帽，上高空穿软底胶鞋及系安全带，绝不允许穿硬底塑料凉鞋上高空作业。

8.5.2.5高处作业人员一律携带工具袋放工具，工具袋应挂在牢固处。高空作业时，严禁抛掷杂物。

8.5.2.6 严禁在没有安全保证措施的情况下,施工人员在高处独立行走。 8.5.3 吊装作业

8.5.3.1 根据吊装区域环境、吊装设备性能、吊物形体和重量、安放高度等情况编制详细的吊装方案，并按规定程序审批。在技术交底的同时必须进行安全交底，指明控制的重点和安全薄弱环节的防范措施。

8.5.3.2 特殊工种必须经培训并通过考试，须持证上岗。

8.5.3.3 吊装作业的安全防护措施必须到位，脚手架搭设完毕后应经过验收才能使用。下方必须设置安全警戒区，警戒区禁止无关人员通过或逗留，做好警戒、警示工作

，设置围栏及标志以及安全警示牌，吊机作业时鸣号警告，确保安全作业。

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8.5.3.4 吊装前，吊车司机应检查起重机械传动装置和限位装置的安全性能，起重工应经常检查吊具的完好性。

8.5.3.5 组件起吊绑扎点应是吊装方案确定的位置，不得随意改变，绑扎牢固稳妥。起吊应平稳缓慢进行。组件初步就位后，缆风绳要绑扎固定，确认安全可靠才能落钩。 8.5.3.6 遇六级以上强风、浓雾、大雪和雷雨天气不得进行吊装作业。

8.5.3.7 吊装作业必须严格遵守8.5.3条规定外，还应严格遵守8.5.2条的相关规定。 8.5.4 机械使用

8.5.4.1 严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2001）的各项规定以及公司的有关管理制度。

8.5.4.2 操作人员应经过专项培训持证上岗，熟悉机械设备的性能、操作要领，加强设备的日常保养。

8.5.4.3 机械设备应根据其性能进行稳固的架设和防护，并对启动装置、限位装置进行检修，使用前应进行试运转。 8.5.5 焊接作业

8.5.5.1 参加焊接、切割的操作人员应经过专业安全技术教育，熟悉各种安全事故的救治方法，并经过专业的技能培训，考试合格后持证上岗。

8.5.5.2 焊接、切割操作人员应定期进行身体健康检查，凡患有严重呼吸系统器质性疾病、心血管疾病和明显的肝、肾疾病的人员不宜参加该项工作。

8.5.5.3 焊接、切割工作时，操作人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专业防护要求的劳动防护用品，衣着不得敞领卷袖。

8.5.5.4 焊接、切割的工作场所应有良好的照明，在人员密集的场所进行焊接工作时应设置挡光屏。

8.5.5.5 应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施，并应防止灼伤。 8.5.5.6 必须经常检查并注意工作地点周围的安全状态，有危及安全的情况时必须采取有效的保护措施。现场焊接作业时要搭好地线，以防电弧打坏设备、吊装钢绳、缆风绳，吊装时电弧打坏钢绳，会造成不可估量的损失。

8.5.5.7 在焊接、切割地点周围5m范围内应清除易燃易爆物品，确实无法清除时必须采取可靠的隔离或防护措施。

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8.5.5.8 焊接、切割工作结束后必须切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火灾危险后方可离去。

8.5.5.9 气瓶在现场存放规定：应放在通风良好的场所，防止日光曝晒；严禁靠近热源，与易爆物放在一起；乙炔瓶应保持直立，并应有防止倾斜的措施。 8.5.6 交通运输

8.5.6.1 建立车辆交通安全管理机构网络，明确由物资部主管本工程的交通运输安全管理。

8.5.6.2 按当地交通管理部门的规定和公司的管理制度，对施工车辆进行审核合格方可运行。

8.5.6.3 车辆进入厂区实行通行证制度，材料、设备出入现场应由单位出具的相关证明，并接受门卫的查验。现场道路设立交通标志和限速标志。

8.5.6.4 所有驾驶员建立档案和年审考核，进场后应进行专项的安全学习。 8.5.6.5 加强车辆的维护保养，并能出示真实的保养记录。 8.5.7 火灾、爆炸事故防范

8.5.7.1电气设备必须有防静电的措施。电源线之间应保持一定的距离，大功率通电电缆不能盘放。

8.5.7.2 在有爆炸危险的场所及危险品仓库内采用防爆型电气设备，开关必须装在室外。

8.5.7.3 油漆、溶剂、气瓶存放场所，防止阳光直射，远离火源，加强监控，采取一系列安全措施，配备足够的消防设施。

8.5.7.4电焊线应使用专用插头并连接紧密，电焊线不能破皮，电焊线间应保持一定的距离。

8.5.7.5 在生产区动火要办理动火许可证，并配备相应的消防设施。

8.5.7.6人员离开房间或设备停用时切断电源，做好防止用电线路及设备长期受电发热引起火灾措施。 8.6 消防管理措施

8.6.1 建立健全消防管理机构，设置和培训消防人员，健全和完善各级消防管理制度，明确相关的责任人员，实行全过程、全方位的消防监督。

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8.6.2 消防工作应制定应急准备与相应程序，加强相关的培训，增强全员的消防意识。消防管理人员对划定责任区域内消防工作及消防器材配置作定期巡视检查，并将检查处理结果记录在案。

8.6.3 各种临时设施布置的间距应符合最小防火间距的要求，配备足量的消防设施和消防器材。在施工区域的重点消防部位设置足够数量的专用消防灭火器材及装置，并 派专人定期检查更新、维护。在施工区内任何动火作业必须按动火审批规定办理手续。专职消防人员必须参与三级动火检查、审批及监护。有权制止违章违纪的动火作业。 8.6.4 根据施工特点制订出在气候干燥、酷暑、大风、暴雨等恶劣气象条件下使用易燃、易爆工作介质施工时的消防安全措施，并落实实施。易燃易爆危险物品应实行专库存放，分类堆放、相互隔离，制定专人看管，严格领用和发放程序。 8.7特殊气候施工

8.7.1 雨季到来前，检查现场的排水系统是否完整畅通，必要时筑防汛堤。 8.7.2 雨季施工时，露天作业人员穿戴雨衣、雨裤和套鞋，每半个月对露天脚手架做一次检查，并及时修理加固，有严重危险的立即排除。 8.7.3 大雨天气禁止露天高空作业。

8.7.4 高温天气的施工，根据施工特点和气温情况适当调整作息时间，露天作业集中的地方，搭设休息凉棚，并保证有足够的开水供应。

8.7.5 在金属容器内或闷热地点施工时，除注意自然通风外，设置机械通风，以降低作业点的温度同时派人做好安全监护。 8.8应急预案 8.8.1 应急小组

应急小组由安全管理体系人员组成，应急小组成员是应急救援的骨干队伍，其他员工是基本的应急行动力量。 8.8.2 通信与信息

掌握消防、医院等单位的分布，将常用的应急电话和现场主要领导，应急小组成员联络电话在明显位置进行标示，以便紧急情况发生时进行联络。经常与当地及兄弟单位应急组织保持联络。 8.8.3 应急装备

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常用应急装备包括：通讯工具、车辆、消防器材、应急箱、担架、绝缘手套、防毒防尘器具、氧气包等。在施工现场必须配置一台汽车，以备应急使用。 8.8.4 专项应急预案。

8.8.4.1 高处坠落、物体打击事故

（1） 迅速控制周围可能继续产生危险的坠落物、障碍物，撤离危险区域。 （2）不可急速移动或摇动伤员身体，应多人平托伤员身体，缓慢将其放至平坦的位置。

（3）判断受伤人员受伤部位，根据《现场应急救护作业指导书》对伤员采取临时处理措施，如止血、骨折肢体固定等。

（4）根据伤员意识、呼吸、心跳、脉博、失血等表现，判断受伤害程度。对于无心跳和呼吸的伤员应立即进行人工呼吸和胸外心脏按压，使其恢复正常。 （5）抢救伤员时，无论哪种情况，都应减少途中的颠簸，也不得翻动伤员。 （6）按应急分级程序报告。 8.8.4.2 机械伤害事故

（1） 迅速切断电源，使机械停止运转。

（2）使伤员脱离危险源，必要时拆卸机器，救出伤员。

（3）将人员救出后，立即检查可能的伤害部位，检查呼吸、心跳情况，根据《现场应急救护作业指导书》对伤员采取临时处理措施。 （4）按应急分级程序报告。 8.8.4.3 触电事故

（1）在保证自己不被伤害的情况下，首先切断电源，或者采取其它措施使触电者迅速脱离电源。

（2） 伤员脱离电源后，将伤员平直仰卧。

（3）按照《现场应急救护作业指导书》对伤员实施现场急救。在送往医院的途中，不应停止抢救。

（4）触电者如果在高空作业时触电，断开电源后，要防止触电者摔下来造成二次伤害。

（5）按应急分级程序报告。 8.8.4.4 起重伤害事故

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起重伤害可能是因起重作业过程中人员高空坠落、起重物打击、起重机械、触电等伤害造成的，可分别按相应的应急措施进行处置。 8.8.4.5 火灾事故 （1）现场火灾的处理

（a）立即切断着现场临时用电，并启动相应的消防泵，确保消火栓和其他水源的供给。

（b）根据火灾类型，使用相应的灭火器和消防器材灭火。

（c）应急指挥人员在现场指挥，并监视火情，当火势蔓延或有二次爆炸的可能，威胁到灭火人员的安全时，应立即下令撤离火场，并在火场周边安全地带用水设置隔离带，等待消防人员的到来。避免中毒、坍塌、坠落、触电、物体打击等二次事故的发生，造成不必要的伤亡。

（d）如果火灾发生在建筑物内时，现场的管理人员应维持秩序，并带领楼内人员紧急疏散。

（e）火灾发生的同时将火场封锁警戒，避免无关人员接近，并清理消防通道上的障碍物，确保消防通道畅通。

（f）现场应急人员应服从专业消防队员的指挥，并提供一切有利于灭火的条件。 （2）被烧人员救出后应按照《现场应急救护作业指导书》进行简单的救护，火灾受伤人员的急救措施如下：

（a）采取有效措施扑灭伤员身上的火焰，使伤员迅速离开火灾现场。当衣服着火时，应采用水浸、水淋、就地卧倒翻滚等方法尽快地灭火。灭火后，伤员应立即将衣服脱去，如衣服和皮肤粘在一起，可在救护人员的帮助下把未粘的部分剪去，并对创面进行包扎。

（b）防止休克、感染。

（c）保护创面。在火场，对于烧伤创面一般不可做特殊处理，尽量不要弄破水泡。手足被烧伤时，应将各个指、趾分开包扎预防粘连。

（d）合并伤处理。有骨折者应予以固定，有出血时应紧急止血，有颅脑、胸腹中损伤者，必须给予相应处理，并及时送医院救治。

（e）迅速送医院救治。伤员经现场简易急救后，应尽快送往临近医院救治。护送前及护送途中要注意防止休克，搬时动作要轻柔，行动要平稳，以尽量减少伤员痛苦。

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8.8.5 应急结束

应急工作结束，或者相关危险因素消除后，及时解除应急状态，恢复生产、工作秩序。

9、文明施工及环境保护措施

9.1 文明施工管理措施 9.1.1 文明施工管理目标

现场按照“环境管理体系”、“职业健康安全管理体系”、国家、地方政府的有关法律法规，以及招标人有关安全、文明施工管理的制度进行规范化管理，做到施工组织周密有序，区域功能齐全，现场整洁，道路平坦，排水畅通，机械设备完好，技术资料完整，工艺美观，物料堆放有序，安全防护设施标准化，作业行为规范化，实现达标要求，创一流文明施工现场。 9.1.2 文明施工管理制度

9.1.2.1 施工现场建立以项目经理为首的文明施工领导小组，进入小组的成员都有明确分工，各司其职，各尽其责，并配备专（兼）职管理人员，经常监督检查。 9.1.2.2 按照政府有关部门规定，办齐各种施工许可证，并按规定悬挂，以保证工程顺利进行。

9.1.2.3 服从业主对现场文明施工的管理，并根据总平面布置图划分文明施工责任区，分片负责，明确责任人。

9.1.2.4文明施工设立检查制度，项目部每周由项目经理主持检查工作，对厂容、厂貌、现场管理、现场标识、消防进行综合考评，单位工程负责人对自已的工号每天于班前进行安排和检查，下午下班前进行落实，督促施工人员整改不合格项。 9.1.2.5 经理部定期检查现场文明施工情况，督促整改不合格项，对不整改的单位和有关责任人，进行严厉处罚。

9.1.2.6 加强对职工安全生产、文明施工的教育，使每一位员工都了解自身行为与企业形象的关系，并使之贯彻于每一项工作中。

9.1.2.7 工程技术部、安环部经常检查总平面及施工区域安全文明设施是否按要求设置，对未达到要求的必须重新设置。定期组织文明施工大检查，以促进现场文明施工规范化和制度化。

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