采用先进技术装备 发展制浆造纸工业

采用先进技术装备 发展制浆造纸工业

前 言 改革开放30多年来，中国纸业蓬勃发展，迅速崛起，大型企业技术装备水平已居世界前列，如今中国已成为世界纸业生产和消费大国。但当前还存在不少困难和问题，如发展不平衡、不协调、不可持续问题依然突出。其中大型制浆造纸成套装备仍然从国外进口或被国际公司垄断，有些中小企业技术装备落后、造成水污染严重以及产品质量低劣，根据目前国内现状以及国际发展趋势。作者认为，今后我国造纸工业装备应该有一个跨越，实施赶超战略。通过发展高新技术装备,推进大型成套设备国产化,逐步为大中型制浆造纸企业提供世界一流的技术装备，为振兴民族造纸工业做出新的、更大的贡献！

关键词 引进 研制 应用 发展

一.引进世界先进技术与装备

由于我国造纸装备制造业还落后于世界先进水平，在引进过程中，我们瞄准了世界制浆造纸技术装备的制高点，锁定当今世界上最先进、最成熟、最可靠的技术装备。近年来，从国外引进了大量的新技术、新设备，投产后运行正常，产品质量达到国际先进水平，经济、环境效益显著，对我国制浆造纸装备业的振兴，起到了积极地推动作用。以下列举几家重点企业引进的不同品种浆纸生产线的先进技术装备。

1. 化学漂白木浆生产线

年产100万t的大型项目有海南金海、山东亚太以及湛江晨鸣纸业公司，上述3家企业均引进了国际上多家公司的先进技术装备，包括备料、连蒸、洗涤、筛选、氧脱木素、ECF多段漂白以及碱回收系统（包括黑液提取、蒸发、燃烧、苛化），浆板机采用气垫干燥；同时引进了三废（废水、废气、废渣）处理装置。如“金海”年产130万吨化学漂白木浆项目，产品质量达到国际先进水平，“三废”排放全部达标。该厂全面实施循环经济与节能减排措施，每吨浆排放废水中BOD为0.54 kg；COD为1.6 kg ；TSS为1.26 kg；AOX 0.018kg；每吨浆纸排水量为20 m3。制浆黑液碱炉燃烧的排烟中碱尘和SO2含量均不超过50mg/m3。黑液提取率99%以上，碱回收率98%以上。蒸煮黑液、树皮、木屑、浆渣和污泥经多燃料炉燃烧，生成热能，供发电和生产系统。蒸煮黑液燃烧回收化学品，生产过程的废水循环利用。

2. 化学机械木浆生产线

引进年产10万t以上的化学机械木浆生产线的企业有：岳阳、泉林、晨鸣、中茂圣源、太阳、焦作、濮阳、新亚、美利、金桂、钦州等，绝大多数企业采用P-RC-APMP技术装备，其中“金桂”浆纸业公司化机浆生产线，年产能力25～30万t。由安德里茨公司提供设备，项目配套热电站、废水处理厂。为达标排放，专门为化机浆废液配置了国内第一套碱回收系统。该系统将制浆废液送入碱回收车间，经蒸发、浓缩、燃烧、苛化工序，使废液中的有机

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物转变为热能。同时通过苛化，将污染物中的碱回收利用。废水经沉清器、压力过滤器处理后排放，CODcr浓度约为60～100mg/L、BOD5浓度为20 mg/L、吨浆废水排放量为10m3以下。

3..化学漂白竹浆生产线

贵州赤天化纸业公司从芬、德、瑞、奥、西、美、加等国引进年产20万t具有国际先进水平的漂白竹浆生产线。包括竹片洗涤、筛选；连蒸、封闭筛选、压榨洗浆、中浓漂白。管式降膜蒸发器、单汽包低臭型碱炉、双列四电场静电除尘器，预挂式绿泥过滤机、压力盘式白液过滤机、真空盘式白泥洗涤机，卧式石灰窑；R8法二氧化氯制备；二级生化处理、气浮。其中漂白选用轻ECF和TCF交换使用的新工艺，设计指标TCF运行时漂白工段污水排放量<3m3/t浆，CODCr发生量<17kg/t浆；ECF运行时漂白工段污水排放量<7m3/t浆，COD发生量<22kg/t浆。漂后浆的白度为88%ISO。 4. 废纸浆和新闻纸生产线

引进国外生产线的大型企业有：山东华泰、福建南平、广东广纸等。其中广纸集团从国外引进日产1360 t脱墨浆处理线，包括废纸捆铁丝自动脱除的连续供料系统，转鼓式连续碎浆机，第一段型号为DR600高浓除渣机，第二段型号为HICC480高浓除渣机，中浓孔筛分为两段，第一段三台并联的Multisorter Msm压力筛，第二段中浓孔筛（CombiSorterCSM型压力筛）；低浓缝筛也分为两段，第一段MultiScreen压力筛，第二段Minisorter缝筛；浮选前除渣机，第一段Ecocell浮选脱墨槽，精筛，多盘过滤机，热分散与氧化漂白，后浮选，还原剂漂白。同时引进年产40万t新闻纸机，幅宽10.2m，设计车速2000m/min。主要设备包括：带稀释水的水力式流浆箱及夹网成形器，双靴压直通式压榨，单排缸带密闭气罩和热回收的干燥部，卷大直径纸的卷纸机和自动完成包装运输设备以及上浆的配浆、筛选、除渣、除气和复卷包装等。该系统突出了“节能减排，环境保护”，吨浆水耗为2～3m3、电耗约350kWh/t、汽耗0.3t/t。吨纸综合能耗616kg标煤，水循环率达90%以上，新鲜水用量<9m3，COD<90mg/L, BOD<10mg/L，SS<12mg/L，色度为20倍左右，均达到国际先进水平。

5. 涂布纸生产线

日本王子江苏南通公司一条不含磨木浆的涂布纸生产线由Voith公司提供。纸机网宽8.2m，涂布原纸年产能力为40万t。整条生产线从浆料制备到复卷，将统一按照福伊特 “同一平台概念”来设计制造。引进设备包括：3台Intensa Pupers碎浆机、先进的湿部流程、DuoForme TQv成形器、串联NipcoFlex压榨、TopDuoRun干燥部、SpeedSizer施胶机、EcoCal压光机、Sirius卷取机和复卷机。此外，还包括1台配有4个刮刀涂布器的离线涂布机、2台Janus离线压光机和2台VariPlus复卷机。纸机生产线还配备一套广泛的自动化服务，包括纸机控制系统、流程控制系统和质量控制系统。另有金海纸业公司年产140万t造纸生产线也从德国Voith公司引进，网宽11800mm、车速2000m/min带有七道涂布站，主要生产高档铜版纸，是目前世界上规模最大的纸机。

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6. 文化用纸纸机

山东太阳年产45万t文化用纸生产线，采用芬兰Metso公司的幅宽7280mm、设计车速1800m/min的纸机。晨鸣纸业年产80万t文化用纸生产线，纸机网宽11150mm、设计车速2000m/min，主体设备分别由芬兰Metso、德国Voith、奥地利Andritz和日本丸石等公司提供，采用DCS控制，实现设备全自动化操作，属于世界一流铜版纸生产线。

7. 箱纸板生产线

东莞玖龙纸业公司从Voith公司引进纸板生产线，设计车速1800m/min，抄宽7.28m，可生产定量75-110g/m2的瓦楞芯纸，设计日产量1250t。主要设备包括DuoFormer Base 夹网成形器和DuoCentri Nipco Flex靴式压榨，烘干部为全单排烘缸，并配以施胶压榨和Airturn气流干燥。而Sirius卷取机可提供最大卷筒直径达4.5m的卷取操作。Voith公司旗下部门提供了自动化成套服务，内容包括纸机控制系统和质量控制系统、液压系统以及气动系统。

8. 高档涂布白牛卡纸生产线

晨鸣集团引进的浆料制备系统，为目前世界上工艺最先进、单线产能最大的OCC生产线。纸板机净纸幅宽6.600mm、设计车速1100m/min。采用先进的喷射式流浆箱，叠网成形、双靴式压榨+光压，烘缸干燥、机内膜转移和刮刀涂布、软压光等设备和技术。配套先进的DCS、QCS以及传动等控制系统。生产线主要设备由国际一流的芬兰Metso、德国Voith、奥地利Andriz等造纸机械公司供应。

9. 涂布白纸板生产线

宁波亚洲浆纸公司引进Metso造纸机械厂制造的大型白纸板机，高13m、幅宽8.1m、纸机全长500m、设计车速800m/min、年产能75万t。配有最完善的QCS质量控制系统以及国际领先的自动控制系统DSC。该机于2008年突破产能与车速的世界纪录，车速最高达到970m/min。佛山华丰珠海纸业由维美德西安造纸机械公司提供年产30万t高级涂布挂面白纸板生产线，该机幅宽5150mm，设计车速700m/min，具有4层长网，结构的成形部及带4个涂布头的机内涂布装置，生产的涂布挂面白纸板定量150～450g/m2，主要用于家庭用具、仪器和保健品的包装。

10. 卫生纸机

恒安卫生纸机由Metso公司提供，幅宽为5.5m，设计车速为2000m/min。配有OptiFlo TIS流浆箱、直径15英尺的扬克缸，Advantage AirCap扬克缸气罩，纸幅引纸设备、WetDust纸尘管理系统以及空气和通风设备。

银鸽纸业向福伊特造纸机械公司订购两台卫生纸机。两台机均装备了双层MasterJetⅡT流浆箱，Crescent成形器和新型NipcoFlex T靴式压榨。纸机幅宽5600mm，生产车速2000m/min。每台年产量为6万t。自动化系统包括质量控制系统以及福伊特LSC TecoScan质量测量系统，采用新型传感器在无放射条件下测量定量。

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二. 研制开发国产先进实用技术装备

进入本世纪以来，中型制浆造纸企业的装备国产化，已取得丰硕成果。一批装备企业的重点研制成果，已达到或接近国际先进水平，改变了以前依赖成套引进的局面。列举以下几家设备制造企业的成果。

1. 中国造纸装备有限公司（大型纸机）

2012年10月23日，作为国家发展改革委、工业和信息部继续落实重点产业调整和振兴规划，加快推进工业结构调整升级、促进发展方式转变给予支持的重点产业振兴和技术改造项目，中国造纸装备有限公司永清基地生产正式启动，为我国新建的大中型造纸生产线以及改扩建项目的设计，制造、安装、调试、优化、维护等一体化服务做好了充分的准备，该公司将为中国造纸装备事业发展做出新努力。

2. 河南江河纸业公司（大中型高速纸机）

江河纸业公司是一家以研发生产高档文化纸和造纸成套装备为主的高新技术企业。公司以技术为主导，技术创新是公司的核心优势。该公司自主研发的幅宽3150mm、车速1000m/min造纸成套设备，多项关键技术具有明显的自主创新性，其整体技术水平已达到国内领先水平，稀释水流浆箱、机内膜转移涂布机等5项核心技术达到国际先进水平。成套设备包括：带飘片的稀释水流浆箱、顶网成形器、机内膜转移涂布机、帘式涂布机、空气转向器、空气干燥箱、纵向定量脉冲衰减器、涂料在线除气器、气囊加压双刮刀、自动全幅式高压洗涤装置。并设计配置了适应于车速1000m/min纸机的DCS、传动系统和纸病控制系统。由于对纸机进行节能改造，提高纸机车速，实现了增效节能。2009年吨纸产品综合能耗降至0.672t标煤，废水5.5m3以下，CODcr含量55mg/L以下。该单位承担的“十一五”国家科技支撑计划国产高速造纸机的研制项目通过验收，纸机幅度5790m/m，运行车速1200～1500m/min，实现了我国国产高速纸机零突然破。

3. 湖北沙市轻工机械有限公司（涂布纸机）

通过近30多年的实践经验积累及科技成果创新，公司现已生产出幅宽6.5米，车速1200米/分钟的涂布机。目前生产的有：薄页纸涂布机、膜转移施涂机、软辊压光机以及板纸涂布机。

4. 浙江美辰纸业技术有限公司（流浆箱）

集流浆箱设计、制造和服务为一体的专业公司，可以提供斜网、气垫/敞开型匀浆辊式、满流水力式、飘片式等各种结构的流浆箱及其配套的控制系统、横幅定量控制系统等。至今已有近700台流浆箱运行于世界各地。

5. 山东凯信机械有限公司（气垫干燥浆板机）

该公司研制开发的新型夹网气垫干燥浆板机采用高浓流浆箱、提高上浆浓度，降低了浆料输送的动力消耗；采用夹网脱水技术，可提高浆板干度，节约蒸汽消耗。气垫热风干燥，

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浆板表面无角质化，不易反黄，热风密闭，循环利用，蒸汽消耗降低35%。建筑面积低于传统纸机。已在国内多家纸业公司使用，效果良好。最近该公司成功签约印度Ballarpur Industries Limited（印度最大造纸生产商）14万吨/年夹网气垫干燥浆板机。

6. 山东安丘汶瑞机械制造有限公司（制浆、碱回收设备设备）

该公司在坚持发展重点产品——在鼓式真空洗浆机的基础上，延伸开发筛选、多段漂白成套技术，包括氧脱木素，二氧化氯，过氧化氢漂白等少氯无氯漂白技术装备；“十一五” 期间相继开发大型双辊压榨挤浆机，压力盘式过滤机，预挂式过滤机；化机浆成套技术，成为国内最大的制浆、洗选漂及碱回收、苛化装备研发生产基地。该公司拥有国内一流的技术研发中心和制浆造纸工艺技术研究实验室，主导产品市场占有率一直稳定在80%以上，其中2012年出口产品已占50%以上。至今已有3000余台各式洗浆设备提供给客户，产品质量居行业领先水平。

7. 江苏华机集团（连续蒸煮器、蒸发器）

华机集团的湿法备料与连续蒸煮设备系统达到国内领先水平，市场销售在我国造纸行业占有60％的份额。本系统由不同规格的主辅单机组成，根据客户不同的产量、原料、制浆方法等要求设计配套使用，并配置国际先进的DCS控制系统，保证生产的自动化和可靠性。系统的主要特点：①设备布置集中；②产量大、蒸煮得率高；③成浆速度快、无高峰负荷；④成浆质量稳定；⑤生产运行成本低；⑥配置先进的DCS控制系统，工人劳动强度低；⑦延长后续设备的使用寿命，有利于碱回收。本系统适用于麦草、芦苇、蔗渣、红麻、棉杆、木片等原料生产化学浆、半化学浆、化学机械浆，生产线日产量能力50～350吨。另为100多家造纸企业提供了800余台（套）蒸发设备，主要产品板式蒸发器的年产量为50万m2，其中管式蒸发器为10万m2，国内市场占有率已超过70％。

8. 无锡沪东麦斯特环境工程有限公司（水处理设备）

沪东麦斯特开发的CQJ型超级浅层离子气浮（DAF），制作精良、性能稳定、故障率低、净化率高，被广泛用于制浆企业的中段水处理和造纸企业的白水回用。近年来，通过对制浆造纸废水深度处理的研制，取得重大突破，新技术应用于广“纸厂”三级处理项目，随后又在晨鸣纸厂、云景林纸等企业成功应用，从而为污水深度处理技术又上一层楼。

9. 武汉锅炉集团有限公司（碱回收炉）

该公司设计制造的国内最大的碱回收炉日处理量1500tds/d，用于赤天化纸业公司。国产大型碱回收系统设备已在国际竞标中获胜，得到国内以及印度、越南、马来西亚、缅甸等碱回收系统的订单。年产40～60万t木浆配套的碱回收设备已实现国产化，其中包括蒸发水量为600t/h的板式、管式降膜蒸发站、日处理量2200t的单汽包低臭型碱回收炉及大型盘式白液过滤机及预挂白泥过滤机等。

10. 广西博世科环保公司、成都锦兴绿源环保科技公司（二氧化氯制备装置）

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《造纸产业发展政策》提出，制浆漂白过程逐步取消次氯酸盐漂剂改用二氧化氯，降低废水排放的AOX含量，实现清洁制浆生产。目前已有广西博世科环保公司、山东华特公司、潍坊和创设备公司、成都锦兴绿环保公司、北京维尔康泰公司等都在研制开发，并已在多家制浆厂采用，运行正常。其中博世科环保公司开发的二氧化氯发生装置用于蒲庙造纸厂和永凯糖纸有限公司8t/d二氧化氯制备系统已投产运行，效果良好。最近该公司与印尼金光集团JambiLPPI造纸厂签订日产12吨二氧化氯制备系统的总承包合同。“锦兴绿源”于2008至2012年间为中冶崃山，四川永丰、天竹、凤生、银鸽，广西南华，浙江缙达，延边石岘纸业公司提供了日产2.4吨至8吨的二氧化氯制备系统。

三. 采用国产设备，取得显著成效的企业 1. 四川永丰浆纸公司（竹浆）

该厂年产12万t竹浆项目采用国产设备建成一条技术先进、设备可靠、规模适宜、投资节省的制浆生产线，使项目达到国际先进技术水平，装备达到国内领先水平。项目验收结论是：（1）该项目工艺技术先进，采用低能耗间歇蒸煮、全封闭筛选、氧脱木素、ECF漂白、气垫干燥、玖体六效全板式结晶蒸发、单汽包低臭型竹浆专用燃烧等技术，总体达到国际先进水平。（2）设备选型科学合理，国产化率达80%以上，装备总体水平国内领先。（3）生产能力达到设计要求并符合竹材制浆特性。（4）项目设计紧凑、流程顺畅、布局合理。（5）产品质量稳定，符合国家标准且满足用户需求。（6）环保设施配套齐全、起点高、成熟可靠、运行稳定、各项排污指标达到国家要求。（7）各项技术经济指标达到国内领先水平。（8）单位产品投资额低，项目投入产出比高。总之，该项目工艺技术先进，设备选型合理，国产化率高，充分体现了经济、社会、环境三个效益统一，是竹材制浆工程的成功典范，其经验值得推广。

2. 广西凤凰纸业公司（木浆）

该公司采用国产设备对原有进口系统进行技术改造，提高了节能减排效果。首先改进漂白工艺停用氯气，由原来的D/C-EO-D1-D2 改为DO-EOP-D1-D2，并在ECF漂白基础上，采用AUPE生物酶对未漂浆进行预处理，同时由一段氧脱木素增加到二段氧脱木素；二是改造了蒸煮、洗涤、蒸发系统；三是对碱回收炉结构及电除尘进行改造，增加锅炉冷渣器，同时以废弃物料代替部分原煤；四是利用新型助滤剂提高白泥干度；五是改进污水处理工艺。完成技术改造后，很大程度提高了制浆生产线的技术装备水平，特别是单位能耗达到国内先进水平。

3. 广西博冠纸业公司（蔗渣浆）

“博冠”年产5万t蔗渣浆项目采用全无氯短序漂白工艺流程，即过氧化氢强化的氧脱木素—螯合预处理—压力过氧化氢漂白（OP-Q-PO）。从根本上消除了可吸附有机卤化物的产生，达到清洁生产的要求。生产流程全部采用国内制造的先进、成熟的技术装备，包括

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