表八:施工机具 建筑安全表格
更新时间:2024-05-18 06:39:01 阅读量: 综合文库 文档下载
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表八:施工机具
1、 施工机具安装安全技术交底(钢筋弯曲机、拉筋机、切断机、
圆盘锯、搅拌机、电焊机、墙砌体、吊篮高处作业) 2、 施工机具安装验收表 3、 机械设备管理规定 4、 机械设备保养规定 5、 机械设备安装规范 6、 机械设备租赁协议书 7、 机械设备维修保养记录表 8、 机械设备台帐
9、 机械设备台班记录(钢筋弯曲机、拉筋机、切断机、圆盘锯、
搅拌机、电焊机、砂轮切割机) 10、 塔吊交接班记录 11、 设备完好利用情况报表
施工现场安全 生产管理资料 之 八 省安临总站制
分部(分项)工程安全技术交底
单位名称:
工程名称:
施工单位:
安全技术交底
工程名称: 编号:
施工部位或层次 施工内容 交底项目 1、 2、 钢筋弯曲机使用安全技术交底 安全技术交底内容 作和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具。 按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。 3、 检查芯轴、挡块、转盘无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。 4、 作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定销,并用手压紧,应注意钢筋方入插头的位置和回转方向,不要开错方向,检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动。 5、 弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。调头弯曲,防止碰撞人和物。 6、 机械运转中,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业,转盘换向、加油和清理,必须在停稳后进行。 7、 弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。 8、 弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。 9、 严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。 10、 掌握弯曲机械操作人员,不准戴手套。 交底人 被交底人 安全员 项目负责人 执行情况 能按技术交底去执行
施工现场安全 生产管理资料 之 八 省安临总站制
分部(分项)工程安全技术交底
单位名称:
工程名称:
施工单位:
安全技术交底
工程名称: 编号:
施工部位或层次 交底项目 1、 钢筋切断机使用安全技术交底 施工内容 安全技术交底内容 接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度决定。 2、 启动前,必须检查刀片安装是否正确,切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩应牢固。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙,固定刀与活动刀间水平间隙以0.5—1mm为宜。 3、 启动后,先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。 4、 机械未达到正常转速时不得切料,切料时必须使用切刀的中下部位,并将钢筋握紧,应在活动刀向后退时,把钢筋送入刀口,以防钢筋末端摆动或弹出伤人。 5、 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一镒切断多根钢筋时,总截面应在规定范围内。 6、 低合金钢时,应换高硬度切刀,直径应符合铭牌规定时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。切刀一端小于300mm时,切断前必须用夹具夹住,防止弹出伤人。 7、 切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉。 8、 运转中,严禁用手直接清除切刀附近的短头钢筋和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近操作人员不得停留。 9、 发现机械动转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。 10、 使用电动液压钢筋切断机时,要先松开放油阀,空载运转几分钟,排掉缸内空气,然后拧紧,并用手扳动钢筋给活动刀以回程压力,即可进行工作。 11、 已切断的钢筋,堆放要整齐,防止切口突出,误踢割伤。 12、 作业后,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养。 交底人 被交底人 能按技术交底去执行 安全员 项目负责人 执行情况
塔机行走至此处,安装于底架台车处的大车行程限制器触及碰杆时,电源即被切断。大车停止行走。
(3)轨道两端设接地装置,较长的轨道每隔15m应增设一组接地装置,两轨道间的接地线要有一定截面积,接地电阻不得大于4Ω,接地材料,钢管壁厚不小于2.5mm,圆钢截面积不小于16mm2,角钢截面积不小于30×30×4mm,铜线不小于28mm2。接地极埋入地下深度不少于2m。 3、塔身的安装
根据不同类型的塔机,制定相应的安装工艺。 (1)自升式塔式起重机的安装(以QT80A为例)
a、将主、从动台车安装大轨道上,使用方木,木楔等固定住。 b、安装底架的纵深和横梁,用水平仪校正,使底架保持水平,然后安装基础节,并安装上四个水平支撑杆和四个对角斜撑杆。 c、安装压重块,在顺轨方向基础节两侧安放压重每则28块,共56块。
d、将电缆卷筒安装于基础节上。
e、将已连接好的二节过渡节装上与基础节连接,再将一节标准节装在过渡节上。
f、将顶升架套装在过渡节及标准节外,同时,液压泵,液压油箱等均已装在顶升架内,并将油管接在顶压液压缸上。 g、安装时间液压系统各部件。
h、在地面上,拼装好平衡臂,并在平衡臂上安装好起升机构,接好
电线,吊起平衡臂,用销轴与回转架连接,并固定好平臂拉索。 i、在塔式起重机附近平整的枕木上拼装起重臂,装上起重小车和小车牵引机构,穿绕和连接起重小车牵引钢丝绳以及幅度取样钢丝绳,再将起重臂根部铰点与稍抬高,将起重臂拉索用销轴与回转塔架连接。
j、根据长度不同,装配不同重量的平衡重。 k、穿绕起升钢丝绳。
(2)上回转式塔式起重机的安装(以TQ60/80为例)
a、安装行走机构:在轨道上定出安装行走轮中心位置的四个点,然后分别把住、被动台车立于轨道的四个点上,并用枕木垫牢。 b、安装门架与底座,压铁支架与压铁;先将门架装于台车上,并用木柱撑牢,然后安装底座、夺铁支架,夺铁及栏杆架。
c、安插起重臂;先再轨道上组拼起重臂;然后借助铺机将起重臂吊起,将臂杆插入底座轴架的通轴上,并用压盖扣住,装紧螺栓,再在起重臂头部装上变幅拉杆,拉杆尺寸根据实际需要而定,拉杆另一端与地锚相连接。
d、安插塔身和塔顶;先将塔身各节和塔顶部件依照安装顺序排列在轨道内,各节塔身下方均应垫枕木;再将塔身各节及塔顶部件组拼成整体;然后借助辅机将整个塔身结构吊起,使塔身第一节与门架底座两付铰链牢固的用销轴连接起来。在塔身第六节处用枕木垫起4m左右。
e、安装滑轮组,并穿绕钢丝绳。
f、检查电气设备及接线。 g、检查立塔前的准备工作。
(1)起重机构机架是否用螺栓固定牢靠。 (2)液压推杆制动器内液压油是否注满。
(3)起重臂头部的拉杆与地锚之间的拖拉绳是否拉好。 (4)塔顶上的溜绳是否拉好,此拉绳尾端应穿过配重绳环。 (5)金属结构各连接螺栓是否坚固,钢绳穿绕是否正确,钢丝绳卡扣是否牢靠,夹轨器是否夹紧。
(6)继续开动起升机构,使塔身离开支撑物50cm停住,检查各机构有无异常。有无连接部件及地锚松动等不良现象。
h、竖立塔身;经过检查确认一切正常后,继续开动起动机构,使塔身稳步立起。当塔身重心接近安装铰时,停止起升机构,用辅机拉紧溜绳。等塔身重心移至安装铰后,慢慢放松溜绳,使塔式起重机身借自重缓慢落于预先垫好的,高约300mm的枕木上。塔身落稳后,再使辅机稍稍拉紧溜绳,并分批撤去枕木最后用4个方垫及螺母将4颗大螺钉固定在底座上,再用16颗小螺钉将塔身法兰盘与底座连接牢固。卸开双头绳,再开动起重机构,使3-3滑轮组靠拢,放倒起重臂,然后卸下3-3滑轮组。
i、安装平衡臂:将起重钢丝绳拉向平衡臂两侧耳板上,在配重斗上拴一棕绳,开动起重机构,提起平衡臂至塔帽,连接销孔处,穿销轴并固定好。将起重钢丝绳拉至配重斗处,用棕绳将平衡臂,拉离塔身,使平衡臂与塔身夹角20。然后开动起重机构,拉平衡臂就位。再开
动起开机构,用起重钢丝绳由地面吊起平衡重块并装入配重斗内,平衡重不得少于4.5吨。 k、穿好钢丝绳。
(3)下回转式塔式起重机的安装。
a、在离安装点5m以外,设置临时电源。拆除起重机的牵引杆,检查和拧紧各部位的螺栓,检查起升机和变幅卷扬机制动器,确立无误后,支起导轮架和滑轮架。
b、开动变幅机构,使起重机行走架缓慢倾斜,并使前行走轮徐徐落在轨道上,拆下前拖行轮,使其移出轨道。
c、缓慢松开变幅卷扬机制动器,使起重机行走轮缓慢落在轨道上,然后将回转机构减速器极限力矩限制器铁盖打开,调整弹簧,使摩擦盘紧密接触,并用夹轨钳夹牢铁轨。将4m3砂子装入配重箱,并将箱门锁好。对起重机各部位进行一次全面检查和润滑。
d、开动变幅卷扬机立起塔身,用销钉将塔身与回转平台连成一体,并用两千斤顶顶紧。
e、拆开塔身与起重臂间连接杆,继续开动变幅卷扬机。
f、将起重臂继续拉至水平位置,松开夹轨钳,拆除拉杆和千斤顶,调整回转机构极限力矩限制弹簧。安装工作即告完成。 4、塔式起重机的验收
(1)起重机吊装的安全距离见附表1,起重机对输电线安装距离见附表2。
(2)无负荷试验:在试验之前要作一般性安全检验。机械传动系统,
检查各传动机构工作的准确性、平稳性、灵活性、可靠性、行走时不允许有振动、冲击、过热、异常噪音等现象,特别要注意吊钩,钢丝绳安全技术检验,制动器有无卡塞现象,金属结构各连接件要齐备紧固,电气设备要检验线路,连接是否正确。绝缘、接地情况是否良好。检验无误后,开动各机构,试验各种工作是否正常、起升机构反复起钩三次,旋转机构左右旋转360度,运行机构前后各行走20-30米;变幅机构起落臂反复进行三次,然后进行联合动作试验,并检查各安全装置是否灵敏有效。
(3)动负荷试验:松开夹轨钳,作额定负荷实验,起升机构作起升、制动、下降,反复三次,旋转机构当吊重起升10米时,作左右回转各三次试验,然后再作各机构的联合动作试验,检查各传动机构是否正常,减速箱运转有无异常声响、制动器是否工作可靠。各安全装置是否灵敏可靠。
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