固废 污水处理 实习报告

一、实习目的和要求：

1.调研生产生活中的废水、废气及废物的污染控制及净化处理技术；

2.了解污水处理厂、热电厂和垃圾填埋厂环境污染控制的基本情况，增强对其工艺流程、设备的工作原理等方面的认识；

3.掌握最新的环境污染控制方面相关的法律法规，了解地方环保政策法规的执行状况；

4.理论联系实际，将课堂上学到的知识运用到实际工作当中，加深对理论知识的理解与认识，培养实践操作技能和综合分析问题的能力。

二、实习主要内容：

环境污染控制见习是一次观摩调研型教学实践实习，实习地点为污染型企业（废水、废气、废渣等）。主要内容：

1. 水环境污染控制技术见习（国祯污水处理厂） （1）熟悉典型污水处理工艺；

按不同的流程和处理程序，污水处理系统可分为预处理工艺，一级处理工艺、二级处理工艺、深度处理工艺和污泥处理工艺，以及最终的污泥处置。

预处理：城市污水处理厂的预处理工艺通常包括格栅处理、泵房抽升和沉砂处理。格栅处理的目的是截流大块物质以保护后续水泵管线、设备的正常运行。泵房抽升的目的是提高水头，以保证污水可以靠重力流过后续建在地面上的各个处理构筑物。沉砂处理的目的是去除污水中裹携的砂、石与大块颗粒物，以减少它们在后续构筑物中的沉降，防止造成设施淤砂，影响功效，造成磨损堵塞，影响管线设备的正常运行。

一级处理：机械处理。主要是初级沉淀池，目的是将污水中悬浮物尽可能地沉降去除，一般初次沉淀池可去除50%左右的悬浮物和25%左右的BOD5。一级处理属于二级处理的预处理。

二级处理：生物或生物化学处理。主要是由曝气池和二次沉淀池构成，主要目的是通过微生物的新陈代谢将污水中的大部分污染物变成CO2和H2O。曝气池内微生物在反应过后与水一起源源不断地流入二次沉淀池，微生物沉在池底，并通过管道和泵回送到曝气池前端与新流入的污水混合；二次沉淀池上面澄清的处理水则源源不断地通过出水堰流出污水厂。

三级处理：深度处理或高级处理。是为了满足高标准的受纳水体要求或回用于工业等特殊用途而进行的进一步处理，通用的工艺有混凝沉淀和过滤。深度处理的末端往往还要有加氯要求和接触池。随着城市社会经济的高水平发展，深度处理是未来发展的需要。

活性污泥法工艺：活性污泥法是由曝气池、沉淀池、污泥回流和剩余污泥排除系统所组成。污水和回流的活性污泥一起进入曝气池形成混合液。曝气池是一个生物反应器，通过曝气设备充人空气，空气中的氧溶人污水使活性污泥混合液产生好氧代谢反应。曝气设备不仅传递氧气进入混合液，且使混合液得到足够的搅拌而呈悬浮状态。这样，污水中的有机物、氧气同微生物能充分接触和反应。随后混合液流人

沉淀池，混合液中的悬浮固体在沉淀池中沉下来和水分离。流出沉淀池的就是净化水。沉淀池中的污泥大部分回流，称为回流污泥。回流污泥的目的是使曝气池内保持一定的悬浮固体浓度，也就是保持一定的微生物浓度。曝气池中的生化反应引起了微生物的增殖，增殖的微生物通常从沉淀池中排除，以维持活性污泥系统的稳定运行。这部分污泥叫剩余污泥。剩余污泥中含有大量的微生物，排放环境前应进行处理，防止污染环境。

城市污水处理的一般流程：进水→初沉池→生物处理构筑物→二沉池→出水 工业废水处理的一般流程：澄清→有用物质回收→毒物处理→一般处理→再用或排放

（2）熟悉典型的给水处理工艺； 以地表水作为饮用水水源时：

原水→混凝→沉淀→过滤→消毒→饮用水 以地下水作为饮用水水源时：

地下水→ 消毒（→除铁、除锰）→饮用水

（3）了解污泥的处理及处置过程；

污泥的处理和处置技术有稳定处理（包括生物法、化学法和物理法），去水处理（包括浓缩、脱水和干化）和最终处置（包括填地、投海、焚烧和综合利用）三类。

污泥处置流程：

污泥 → 浓缩 → 消化 → 预处理 → 脱水 → 干燥焚烧 → 最终处置

（4）学会解决水处理过程中的问题，如污泥上浮、污泥膨胀等；

上浮污泥：

色泽较淡，有时带铁锈色。造成原因是曝气池内硝化程度较高，含氮化合物经氨化作用及硝化作用被转化成硝酸盐，NO3-N浓度较高，此时若沉淀池内因回流比过小或回流不畅等原因使泥面升高，污泥长期得不到更新，沉淀池底部污泥可因缺氧而使硝酸盐反硝化，产生的氨气呈小气泡集结于污泥上，最终是污泥大块上浮。

改进办法：加大回流比，使沉淀池污泥更新并降低沉淀池泥层，减少泥龄，多排泥以降低污泥浓度，还可适当降低曝气池的DO水平。上述措施可降低硝化作用，以减少硝酸盐的来源。

腐化污泥：

与反硝化污泥不同之处在于污泥色黑，并用强烈恶臭。产生的原因为二沉池有死角造成积泥，时间长即厌氧腐化，产生H2S，CO2，H2等气体，最终使污泥向上浮。

解除方法：消除死角区的积泥，例如经常用压缩空气在死角区充气，增加污泥回流等。对容易积泥的区域，应在设计中设法予以改进。

（5）通过实习，了解并观察活性污泥的性状，二沉池的泥水分离，污泥的回流系统及混合液的回流系统等。

a.向生活污水中不断注入空气，维持水中有足够的溶解氧，经过一段时间后，污水中即生成一种絮凝体。该絮凝体是由大量微生物构成的，易于沉淀分离，使污水得到澄清，这就是“活性污泥”。

b.污泥的主要特征是：①含有机物多，性质不稳定，容易腐化发臭；②颗粒较密，相对密度接近1；③含水率高，呈胶状结构，不易脱水；④易用管道输送；⑤含较多植物营养素，有肥效；⑥含病原菌及寄生虫卵，流行病学上不安全。

c.污泥浓缩主要有重力浓缩，气浮浓缩和离心浓缩三种工艺形式，国内目前以重力浓缩为主。 重力浓缩本质上是一种沉淀工艺，属于压缩沉淀。浓缩前由于污泥浓度很高，颗粒之间彼此接触支撑。浓缩开始以后，在上层颗粒的重力作用下，下层颗粒间隙中的水被挤出界面，颗粒之间相互拥挤得更加紧密。通过这种拥挤积压缩过程，污泥浓度进一步提高， 从而实现污泥浓缩。污泥浓缩一般采用圆形池，进泥管一般在池中心，进泥点一般在池深一半处。排泥管设在池中心底部的最低点。上清液自液面池周的溢流堰溢流排出。较大的浓缩池一般都设有污泥浓缩机，污泥浓缩机系一底部带刮板的回转式刮泥机。底部污泥刮板可将污泥刮至排泥斗，便于排泥。上部的浮渣刮 板可将浮渣刮至浮渣槽排出。刮泥机上装设一些栅条，可起到助浓作用。随着刮泥机转动，栅条将搅拌污泥，有利于空隙水与污泥颗粒的分离。对浓缩机转速的要求不像二沉池和初沉池那样严格，一般可控制在1～4r/h，周边线速度一般控制在1～4m/min。浓缩池排泥方式可用泵排，也可直接重力排泥。后续工艺采用厌氧消化时，常用泵排，因可直接将排除的污泥泵送至消化池。

2. 大气环境污染控制技术见习

参观及调研徐州有代表性的热电厂（协鑫电厂）

（1）了解热电厂大气污染物的产生、种类和大气污染现状； 产生与种类：

①垃圾在转运过程中对沿线环境空气敏感目标（如有居民区、文教区、自然保护区、风景区等）的恶臭、遗撒影响；

②垃圾焚烧过程中产生的污染物（二恶英、挥发性酸、烟尘、SO2、NOX、CO等）； ③重金属污染物（AS、Pb、Hg、等，主要是垃圾分拣、筛分不到位，混入重金属物质）；

④垃圾焚烧厂选址不合理（如选址在居民区或工业区及其他环境空气敏感区的上风向及不利于大气

稀释扩散的区域）对其下风向环境空气产生影响。

⑤垃圾焚烧设施的烟气净化和处理装置运行故障或工况不佳，导致烟气排放超标。

（2）了解并掌握热电厂大气颗粒物的除尘原理，熟悉旋风除尘器、电除尘器、袋式除尘器和湿式除尘器等的构造、除尘效率等；

旋风除尘器

是使含尘气流做旋转运动，利用离心力的作用将颗粒从气流中分离的除尘装置。

特点：结构简单，占地面积小，投资低，操作维修方便，可直接回收干颗粒物；主要捕集5—15mm以上的颗粒物，除尘效率可达80%；对于粒径小于5mm的颗粒捕集效率不高，一般作预除尘用。

结构类型：按气流进入方式可以分为切向进入式和轴向进入式两类。切向进入式又分为直入式和蜗壳式，前者的进气管外壁与筒体相切，后者进气管与筒体相切。轴向进入式式利用固定的导流叶片促进气流旋转，在相同的压力损失下，能够处理的气体量大，且气流分布较均匀，主要用于多管旋风除尘器和处理气体量大的场合。

电除尘器

是利用静电力实现颗粒与气流分离的出城装置。

工作原理：气体分离，涉及粉尘荷电、荷电粒子的迁移、沉积和集尘极表面清灰三个基本过程。 结构类型：按荷电和放电空间布置分为单区和双区电除尘器;按集尘电极的形状分类分为管式和板式电尘除器；按清灰方式分为湿式和干式电尘除器；按气流方向分为立式和卧式电尘除器。主要包括：电晕电极、集尘电极、电晕极与集尘极的清灰装置、分流分布装置、高压供电装置、壳体、保温箱及输灰装置等。

袋式除尘器

流化床焚烧工艺的固有缺点是烟气含尘量大, 除尘阶段采用布袋除尘器效果较好。除尘滤布由玻璃纤维制成, 受玻璃纤维耐热强度限制, 一般尾气温度控制在250 e 左右, 在这个环境温度下不利于二恶英生成。袋式除尘器反应器的滤布可以吸附脱酸塔中的反应生成物, 未反应的消石灰粉和活性碳粉末, 在滤布上形成一层反应膜, 大大增加了反应的比表面和反应时间, 从而使得未在脱酸塔内反应的酸性气体, 未被活性碳吸附的二恶英、重金属, 得到二次净化。

结构类型：按清灰方式的分类分为机械振动清灰、逆气流清灰和脉冲喷吹清灰；按滤袋形状分为圆袋和扁袋；按过滤方向分为外滤式和内滤式；按进气方式的不同分为下进气和上进气。

湿式除尘器

是含尘气体与液体（一般为水）充分接触，将尘粒洗涤下来而使气体净化的装置。

工作原理：湿式除尘机理涉及惯性碰撞和拦截、扩散、黏附、凝聚等作用，但主要是惯性碰撞和拦截的作用。

结构类型：分为低能和高能两类。低能：喷雾塔和旋风洗涤器；高能：文丘里洗涤器。

（3）了解并掌握热电厂气态污染物的控制原理，熟悉脱硫脱硝工艺； ①焚烧炉控制

由于焚烧炉内垃圾燃烧产生酸性气体、二恶英和重金属, 为减小酸性气体对炉膛的腐蚀, 采用在炉膛内涂上CaO的方法, 阻止酸性气体在高温下对炉膛的腐蚀。根据二恶英等物质的化学性质, 采用循环流化床焚烧炉, 将煤与垃圾掺混燃烧。混合燃料热值在5 440 kJ/kg以上, 沸腾床温度达到850~ 950 e , 减少了有害物质(二恶英, 呋喃等物质)的生成。控制烟气在焚烧炉内的停留时间为4s, 这样二恶英很快就可以分解, 在出口时其含量基本为零。在此温度段玻璃等物质也不会融化, 不会影响焚烧炉内的流化反应。同时控制鼓风机的进气速度, 调节氧气的供应量( 6% ~11% ), 可以抑制HCl、CuO、CuCl2 的生成, 铜的氧化也会减少, NOx 生成值也很低。垃圾中渗沥液如果过多时, 会影响焚烧炉内的温度, 采取通过自动控制系统控制加煤量, 保持炉内高温。

②烟气处理工艺原理

烟气净化系统由脱酸塔和布袋除尘器组成。经脱酸塔处理的烟气再通过布袋除尘器, 清除了粉尘和灰粒, 净化后的烟气通过烟囱排入大气。烟气净化流程为: 炉膛、分离器、高温过热器、低温过热器、省煤器、空气预热器、脱酸塔、布袋除尘器、引风机、烟囱。

（4）增强对净化处理设备及循环利用回收技术的认识。

3. 固废污染控制技术见习

（1）垃圾焚烧厂（协鑫电厂）：垃圾的类型、烟气净化装置、焚烧发电设施。 1.垃圾的类型：

在经济发达国家，讲固体废物分为工业废物、矿业废物、农业废物、城市垃圾与放射性废物五类。我国分为工业固体废物（废渣）、农业废物、城市垃圾、危险废物（根据废物的来源）。

2.垃圾焚烧发电工艺：

垃圾焚烧过程可分为垃圾接收，贮存，垃圾焚烧，余热锅炉，出灰渣系统，垃圾渣渗滤处理，供油系统，烟气净化系统，化学加药分析取样，除盐水制备等部分。

①垃圾接收与贮存

城市垃圾由徐州市市容管理局环卫专用垃圾车运入公司，经地磅房地衡自动秤重后进入主厂房卸料大厅，将垃圾卸入垃圾池内。垃圾池可贮存7—10天的处理量，贮存池上方设2台垃圾吊，对池内垃圾进行搬运、搅拌和倒垛，以确保垃圾充分发酵。

垃圾池是恶臭味的主要来源，采取以下措施：一是可能发生臭气外泄的部位都采用密封材料进行封堵；二是在卸料平台进门处设有风幕，防止臭味外泄；三是将垃圾池的臭味抽到炉膛燃烧，达到脱臭效果。四是对卸料大厅及时冲洗清理。

②垃圾焚烧与余热锅炉及汽轮发电系统

垃圾由垃圾吊车从垃圾池吊入料斗后进入料井。根据燃烧控制的指令，使用液压式加料器按设定的速度将垃圾推入炉内，炉内有固定炉排块与运动炉排块组成的炉床，通过炉排的运行将垃圾不断搅动并将其推向前进。经过干燥，燃烧和燃烬三段过程，炉渣由顺推炉排带至出渣机。垃圾焚烧产生热能通过余热锅炉产生蒸汽，供气轮机发电组发电。

燃烧后的烟气经二次风搅拌后实现充分燃烧，降低了co的含量，并使烟气在850℃环境下停炉2秒以上，以确保二噁英全部分解。

垃圾焚烧后产生的炉渣占垃圾量的15%左右，它属于一般废弃物，它由液压出渣机推出，经振动输送机到渣池贮存，然后由渣吊抓出外运，在经过加工处理后，可作铺路、制砖的辅料，进行综合作用。

经布袋回收下来的飞灰，占垃圾总量的1%左右，它属于危险废弃物，固化后送危废中心进行安全处置。

3.烟气净化与处理工艺：

采用“炉内喷尿素+急冷塔+改良干法（喷活性石灰）式除尘器”净化处理工艺，主要针对酸性气体（HCl,SOx）、NOx、颗粒物、有机物及重金属等进行控制，该工艺是用高压空气将干粉状态的消石灰、反应助剂直接喷入系统烟道内，使药剂与烟气中的有害气体在管道和布袋除尘器滤料表面充分接触和反应，提高干法对难以去除的一些污染物质的去除效率，可以有效地吸附二噁英和重金属，达到除去有害气体的目的。

4.渗滤液处理工艺：

垃圾渗滤液经格栅从垃圾池流至污水沟，汇流入渗滤液池。垃圾渗滤液约占垃圾量的20%左右。通过泵将渗滤液输送到污水处理站处理，通过“UASB+MBR”处理工艺处理后，出水达国家标准《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的三级排放标准（COD≤500mg/L）排入污水处理厂进一步处理。

（2）垃圾填埋厂：选址、运行及封场；填埋场的防渗措施；渗滤液的导排及处理系统；垃圾填埋气的收集及处理。

1.垃圾填埋场选址。必须考虑以下各项条件：

①场地有效利用面积。根据工程经验，填埋场面积应满足5-20年使用期最为经济，至少不能少于1年。除填埋完成后的总有效覆盖面积外，还应留有预处理、物料回收等辅助性场地。

②运输距离。是影响城市垃圾管理系统总体设计的重要因素之一，同时又是填埋场地址选择的制约因素，运输距离既不能太远，又要防止填埋场对居民区环境造成影响。

③土壤与地形条件。填埋场每日卸料完毕与最终封场时，均需要土壤覆盖。因此，选址的土壤条件也是重要因素之一，包括土壤的可压实性、渗水性、可开采面积、深度、地下水位与开采量等。

④气象条件。填埋场选址应在居民区下风向，防止灰尘、气味等对居民区环境的影响；高寒地区，冬季土壤封冻影响采土作业；地区的气候干、湿条件、雨量、风力与风向，均属于填埋场选址的气象评价因素。

⑤地表与地质、水文条件。地表坡度、坡向与地表径流排泄能力是影响建设填埋场排水系统的因素，选址时，应充分考虑地表径流特征与当地洪水泛滥的情况。通常，选址的地质应为透水性较小的黏土或岩层地下水位越深越有利于填埋场的利用。

⑥地区环境条件。卫生填埋场多远离居民区与工业区，若选址在邻近人口集聚区，必须采取严格措施，限制噪音、气味、灰尘及漂飞物等对人口集聚区的影响。

⑦填埋场封场后的最终利用与开发。一旦填埋场使用完毕，建成封场后，场地即可考虑作为其他目的开发利用。场地开发利用的途径，将影响填埋场的设计与操作。

2.填埋厂的运行结构及封场：

干燥地区卫生填埋的操作方式，大体分为地面堆埋、开槽填埋与天然洼地（谷地）填埋。

每日被填埋废物被逐层压实，每日操作结束时垃圾表面应覆盖15-30cm土层，边坡为2：1 ~ 3：1，使形成一规整的棱形“单元”。当填埋场全部填埋完毕，外表面用厚度为0.5~0.7m的覆盖土封场，为最终场地开发利用创造良好的表面条件。

3.填埋场防渗措施：

预设防渗层。防渗层结构与材料，与密封法气体迁移控制防渗层一致。为能将集聚于防渗层上部的

渗滤液输及时抽走，必须在防渗层上部设置收集管道系统，与抽提泵相连，连续地将渗滤液输送到处理系统中。封场后的顶部覆盖土，应由中心向四周坡降，场外地面沟通排水系统，以便疏导地表径流。

4.渗滤液处理工艺：

由于垃圾填埋场渗滤液中含极高浓度的有机质与NH3-N，单纯采用生物处理不能有效脱氮，需预先用物理或化学法脱氮，至适宜的碳氮比，再采用经典生物脱氮工艺，如改进的A-O工艺或A2-O工艺处理。

工艺流程：

渗滤液→调节池→氨氮吹脱→生物处理→混凝反应池→沉淀池→沙滤池→活性炭吸附塔→排放

5.垃圾填埋气的收集与处理：

①透气通道控制法：用透气性良好的材料，在填埋场不同部位设排气通道。

②密封法控制气体迁移：利用不透气性的材料在填埋场底部与四周铺衬全封闭型防渗层，同时控制气体与渗滤液的迁移。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/nn45.html