铜川电厂化学检修规程

附件：

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铜川发电厂企业标准

Q/HFD-105-02-2004（A/0版）

化学设备检修规程

2005- - 发布 2005- - 实施

铜川发电厂发布

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目 次

1范围????????????????????????????????????1 2规范性引用文件???????????????????????????????1 3检修通则??????????????????????????????????1 3.1检修通则?????????????????????????????????1 3.2检修准备工作???????????????????????????????3 3.3零部件的拆卸???????????????????????????????3 3.4零部件的清洗???????????????????????????????3 3.5零部件的检查???????????????????????????????4 4转动机械的检修???????????????????????????????5 4.1离心泵的检修工艺及质量标准????????????????????????5 4.2耐酸蚀泵的检修??????????????????????????????6 4.3搅拌器的检修???????????????????????????????6 4.4罗茨风机的检修??????????????????????????????6 5过滤器设备?????????????????????????????????6 5.1压力式过滤器的检修????????????????????????????7 5.2检修项目和顺序??????????????????????????????7 5.3检修方法和技术要求????????????????????????????8 5.4过滤器内部装置的质量标准?????????????????????????8 5.5滤料的筛选和装入?????????????????????????????8 6离子交换器的检修??????????????????????????????8 6.1逆流再生离子交换器的检修?????????????????????????8 6.2混合离子交换器的检修???????????????????????????9 6.3辅助设备的检修??????????????????????????????11 7反渗透装置的检修??????????????????????????????12 7.1反渗透装置的型式和结构??????????????????????????12 7.2反渗透装置元件的种类和主要特点??????????????????????12 7.3反渗透装置的解体和组装??????????????????????????12

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8凝结水精处理装置的检修???????????????????????????13 8.1过滤设备的检修??????????????????????????????13 8.2高速混床的检修??????????????????????????????14 8.3再生设备的检修??????????????????????????????15 9水箱的检修?????????????????????????????????15 9.1设备规范?????????????????????????????????15 9.2水箱检修项目???????????????????????????????16 9.3检修质量和技术要求????????????????????????????16 10管道与阀门 ????????????????????????????????16 10.1金属管道的检修 ?????????????????????????????16 10.2金属管道的防腐 ?????????????????????????????16 10.3管道表面的除锈和施工方法 ????????????????????????16 10.4塑料管道的检修 ?????????????????????????????17 10.5阀门的检修 ???????????????????????????????17 10.6气动衬胶隔膜阀 ?????????????????????????????18 10.7手动衬胶隔膜阀 ?????????????????????????????18 10.8截止阀 ?????????????????????????????????18 10.9安全阀 ?????????????????????????????????18 10.10逆止阀?????????????????????????????????19 10.11减压阀?????????????????????????????????19 11水处理设备的防腐 ?????????????????????????????19 11.1衬胶里的修补 ??????????????????????????????19 11.2覆盖层防腐 ???????????????????????????????19 11.3喷砂除锈工艺 ??????????????????????????????20 11.4耐蚀涂料的涂刷工艺 ???????????????????????????20 11.5硬聚氯乙烯容器 ?????????????????????????????20 11.6容器贴附玻璃钢 ?????????????????????????????20 12制氢设备的检修 ??????????????????????????????20 12.1设备规范 ????????????????????????????????20 12.2制氢设备检修前的准备工作 ????????????????????????21

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12.3电解槽的检修 ??????????????????????????????21 12.4分离洗涤器、冷却器的检修 ????????????????????????22 12.5储氢罐的检修 ??????????????????????????????22

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前 言

本规程适用于邯峰发电厂660MW汽轮发电机组化学系统设备的维护和检修。

本规程是根据西门子提供的化学专业有关资料、安装资料、设备说明书和检修记录对原化学设备检修规程进行了修编而成的。

本规程在编写过程中难免存在不足之处，请大家对发现的问题给予批评指正，使之日臻完善。

本检修规程修编人员：李金峰、王跃廷、及跃宾 本规程审核：姜丽涛、王辉新 本规程审定：刘如铁、郭东风 本规程批准：韩长青 本规程自批准之日起执行。

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化学设备检修规程

1 范围

本规程标准规定了邯峰发电厂660MW汽轮发电机组化学系统设备的维护和检修工艺、注意事项、质量标准等细则。

本规程标准适用于邯峰发电厂660MW汽轮发电机组化学系统设备的维护和检修人员使用。 2 规范性引用文件

西门子提供的化学设备技术手册 设备说明书（制造商）

GB 12145-89 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准 GB 150-89 钢制压力容器

DL 5031-94 电力建设施工及验收技术规范（管道篇） DL/T 586-95 电力设备用户监造技术导则

电力安全工作规程（热力和机械部分） SD 230-87 发电厂检修规程

SDGJ 6-90 火力发电厂汽水管道应力计算技术规定 3 检修通则 3.1 检修通则

3.1.1检修前全体检修人员必须做到：

3.1.1.1认真学习《电业安全生产工作规程》的有关部分，全面了解和掌握检修工作及其准备工作的注意事项。

3.1.1.2熟悉本规程提出的各项技术标准和要求。 3.1.1.3认真学习和熟知并严格遵守“三票三制”。

3.1.1.4全面地了解和掌握部件的构造、工作原理，解体、组装顺序、方法和注意事项。 3.1.1.5对于安装和上次检修的技术记录，设备的技术状况要做到心中有数。

3.1.2各部件及部套和设备的解体和复装工作应取得工作负责人的同意后方可进行，每一部件、部套和设备从解体到组装的全部过程，应由专人负责进行到底，如遇特殊情况确需更换专责人时，原专责人须向新专责人全面交代清工作情况。

3.1.3所有设备和部套，在解体和复装过程中须做详细检修记录，对检修中出现的问题、发现

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的缺陷、更换的零部件，以及缺陷、隐患的消除情况、特别是大型或重要零部件或部套的更换及有关的更新改造等情况，更应有完整和详细的检修记录。

3.1.4对各系统及部件，在解体、检修清理及复装前后，其开口及裸露在外的孔口、管口等，必须按如下规定进行封闭：

3.1.4.1各容器，在检修过程中隔夜或停止工作都要及时将人孔盖及法兰和有机玻璃监视窗 等临时封闭，工作结束并经验收后要立即进行查封，并紧固好盖板螺钉。封闭前一定要检查内部，确认无人后方可封盖。

3.1.4.2解体及复装后裸露在外的法兰管口，孔口等必须用白布或再生布包裹绑扎，对于不易包裹绑扎的孔口亦可用白胶布贴封。

3.1.4.3检修过程中，各作业组在每天收工前或一项工作结束后，应及时清点工具及设备零件，打扫检修场地卫生，保持检修场地的整齐清洁、以利检修工作顺利进行。

3.1.5各设备及部套在解体前后根据检修的要求和需要，进行检修前后的认真测量并填入检修记录卡片。对于可调整的螺钉、螺母、连杆等也应进行准确的测量和记录。

3.1.6所有设备和部套，除制造厂规定不得拆开或解体的部件外，均要进行解体清理、检查、测量、复装和必要的调整。

3.1.7各部套、部件的解体、清理、检查、测量等项工作最好在工作台上进行，如在地面上进行时须铺上木板或橡胶板。停止工作时，要将不能放入零件箱的壳体或大部件等用布盖好。 3.1.8部套、部件的解体，应根据本规程的规定或制造厂图纸要求，解体前在各相对应位置打好钢字头，对需要准确对正位置的地方可划线作记号（以上要求如原有记号不必在做）同类构造的零部件同时拆开时使用的钢字头或记号应能区别，禁止在零件的工作面上打记号。 3.1.9拆下的零部件要稳妥放置，应分别防止于专用的零件箱内。对于精密零部件应特别注意保护，要避免堆压、碰撞，并须用干净的布包裹。

3.1.10精密的零部件要用煤油清洗，不允许用带毛的布头或棉纱擦拭。用煤油或汽油清洗时，应用白布、绸布、白人造棉等。

3.1.11所有系统的零部件清洗或清理完毕后应无油垢、铁锈、毛刺、焊渣、油漆等杂物。 3.1.12零部件解体后，应根据下列规定进行检查，对于缺陷要认真予以消除： 3.1.12.1各部件的相对位置应与制造厂核对是否正确。 3.1.12.2铸造壳体应无裂纹、砂眼等缺陷。

3.1.12.3零件的滑动与装配部分应无裂纹、伤痕、锈蚀、磨损、毛刺及凹凸不平等缺陷。

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3.1.12.4所有的螺钉、螺母应无咬扣不满幅、不满扣等情况，另外螺纹不应有断丝、倒牙等缺陷，螺纹表面应光滑无毛刺，螺母与螺钉或螺栓的配合不松旷、不紧涩，用手能旋转到底。3.1.12.5滚动轴承的内外套轴承架应完好，滚子及滚道表面应光滑，无锈蚀裂纹，无明显松旷和卡涩。

3.1.12.6高键的销孔表面应光滑无毛刺，销孔与轴孔的配合应不松旷不紧卡。 3.1.12.7各进油孔，回油孔，空气孔的数量及断面均应正确与畅通。

3.1.12.8重要零部件的技术数据要进行认真细致测量并填入检修记录卡片，如所测数据与要求相差过大应汇报班组或车间。

3.1.13所有设备，部套在复装时必须遵照下列规定：

3.1.13.1各零部件，管道阀门壳体等应用压缩空气吹扫，内部无杂物。

3.1.13.2各装配位置均应按拆前标记回装，以防装错；根据解体时的记录和制造厂图纸进行复装和必要的调整，并要有完整无误的回装记录。

3.1.13.3各连接部分及固定部分的销钉、保险垫圈应有足够的厚度，翻边后不得有裂纹、开口销弯折后应无裂纹；开口销不得用铁丝、铜丝或铁钉代替。

3.1.13.4检修中更换的零部件，在加工工艺上和材质上，应符合厂家图纸的要求。使用前应进行材质检验，严防错用。

3.1.13.5各活动、滑动部件组装时在全行程中正确灵活，各齿轮、手轮转动应灵活，零部件间动作应正确。

3.1.13.6复装完毕后应细致检查是否有漏装的零部件。所有零部件应妥善保管。发现丢失，应设法找回，防止丢入设备中。

3.1.13.7复装过程中，检修工作负责人及检修人员必须严格遵守三级验收制，在验收复装的同时，必须将检修记录卡片、检修记录及验收单同时交付验收，对于拆卸解体封闭的设备开口、管口、孔口等处，在验收前先检查，确信无误后交付验收复装。

3.1.13.8各法兰、接头丝堵等接合面垫的规格、种类、材料、厚度等应符合厂家图纸或有关规定要求。

3.1.13.9在紧固法兰时，螺栓应对称旋紧严防紧偏造成泄漏。 3.1.13.10零部件组装好后，各连通部分及孔眼应确信其正确并畅通。

3.1.13.11检修工作结束后应立即清理现场，将用具、器材放在指定地点，妥善保存。 3.2 检修准备工作

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检修前的一系列准备工作是按期保质保量的完成工作任务的可靠保证。 3.2.1专用工具和量具的准备

3.2.1.1检修工作中使用的工具可分为一般工具和专用工具两类。根据检修工作的具体内容，选用或制作一些专用工具，可以方便和简化设备上某些零部件的拆装工作。

3.2.1.2量具在检修工作中也是经常要使用的不可缺少的重要工具，特别是转动设备的检修工作更需要，如零件的尺寸、配合间隙、加垫情况、紧力测量及找正情况等都需要用量具来进行测量，否则检修质量就无法保证和鉴定。 3.2.2材料和备品的准备

3.2.2.1检修设备之前，不仅应将消耗材料准备好，而且还要根据设备的结构，存在的缺陷以及运行情况，将设备易损零部件的替换件及备品配件准备好。 3.2.3图纸和技术资料的准备

3.2.3.1开工前要详细了解检修设备的结构及工作原理，认真查阅设备的总装配图及零部件图，以便根据各部件的装配要求，制定合理的拆卸和安装步骤，并应查阅设备近几年的检修记录，特别对上次检修后遗留的问题要重点处理和解决。 3.2.4检修开工手续的办理

3.2.4.1一般的临时较小的设备缺陷，应与运行值班员联系并同意作好记录，方可进行工作。 3.2.4.2不能在很短时间完成的或须停电及解列系统的，应办理工作票。 3.3 零部件的拆卸

3.3.1拆卸的原则和注意事项

3.3.1.1拆卸零部件时，应该按照与装配相反的程序进行，一般从外部拆到内部，从上部拆到下部，先拆部件或组件，再拆零件。

3.3.1.2对于拆卸有困难或拆卸后对连接质量有影响，甚至会毁损坏一部分连接的，应当尽量避免拆卸，如果必须拆卸则要慎重制订拆卸方案。

3.3.1.3用锤子或冲棒冲击零件时，应垫好软衬垫或用软材料（如紫铜），以防损坏零件表面。对于难拆的螺栓，需要滴如煤油或用螺栓松动剂帮助拆卸。对于需要加热后才能拆卸的零件，不可用大锤强行拆卸。对于精密零件要用软的工具，或用一般工具垫软材料拆卸。 3.3.1.4在必须损坏一个零件才能得以拆卸的情况下，应保存价值较高、制造困难或者质量较好的零件。此情况多用于事故修理。

3.3.1.5拆卸旋转部件时，应尽量不破坏原来的平衡条件，不得在拆卸时发生碰撞。

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3.3.1.6拆卸容易产生位移而有无定位装置或有方向性的配件时，应作好标记，以免在修复后装配时因辨认而浪费时间。作标记时注意打在零件侧面，不能打在工作面上。

3.3.1.7拆下的零件应尽快清洗，涂上润滑油或润滑脂。对精密零件应用油纸、白布包好或浸在油盘中，防止锈蚀或磁伤。零件应分门别类作好记号。

3.3.1.8拆下较小的、易丢失的零件，清洗后应尽可能在装到零部件上，或用塑料袋装好，以免丢失。

3.3.1.9表面进行过精加工、且装配时配合精度要求又较高的零件，拆卸后应立即去掉尘屑，洗掉油污，涂上防锈油。对于比较长的轴，拆下时应采用多点支承，以免弯曲。 3.3.2拆卸的方法

零部件拆卸常采取的方法有击卸法、拉拔法、顶压法、温差拆卸法、破坏拆卸法。 3.4 零部件的清洗

零部件的清洗是设备检修中的又一重要环节。清洗工作对提高零部件装配质量、延长或保证设备的使用寿命均起非常重要的作用，尤其对于滑动轴承和滚动轴承更为重要。清洗不彻底，往往造成严重的事故。 3.4.1常用清洗剂的种类和应用范围

清洗剂的选择一般根据被清洗零件的要求来决定。清洗剂分为以下两类：

3.4.1.1汽油、煤油、轻柴油、乙醇和化学清洗剂等。这类清洗剂适用于单件、中小型零件及 大型部件的局部清洗。

3.4.1.2蒸汽或热的压缩空气或火碱与磷酸三钠混合液。这类清洗剂适用于油垢较多的零部件 及滚动轴承清洗。 3.4.2清洗方法

零件的清洗方法又分为擦洗、浸洗和吹洗等。 3.4.3清洗注意事项

3.4.3.1清洗时要根据不同精度等级的零部件要求，选用布或棉纱，但滚珠轴承清洗不能用棉纱，应用扁毛刷进行清洗。

3.4.3.2用热煤油、溶剂油清洗零部件时，应严格控制油的加热温度，灯用煤油加热温度应小 于40℃。溶剂油加热温度应小于65℃，且不得用火焰直接对盛煤油的容器加热，以确保安全。用热的机械油、气轮机油或变压器油清洗零部件时，油温不应超过120℃。 3.4.3.3用蒸汽或热空气吹洗后的零部件，应及时除尽水分，并涂以润滑油脂。

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3.4.3.4零部件油垢过后时应先擦除，再用碱性清洗液清洗。其水温宜加热至60～90℃，材

料性质不同的零部件，不宜放在一起清洗；清洗后的工件，应用清水清洗或漂洗洁净，并使 其干燥。

3.4.3.5设备加工面上的防锈漆，应用适当的稀释剂或脱漆剂等溶剂清洗；气相防锈剂可用 12%～15%的亚硝酸钠和0.5%～0.6%的碳酸钠水溶液或酒精清洗。

3.4.3.6零部件加工面如有锈蚀，用油无法除去时，可用棉纱蘸上醋酸擦掉，酸的浓度可按工 作需要配制；除锈后用石灰水中和或用清水洗涤，最后用干净布擦净。 3.4.3.7清洗后的零部件，最好立即装配。暂不装配要注意保管防尘。 3.5 零部件的检查 3.5.1检查的项目

3.5.1.1零件的尺寸，如零件的直径、长度、高度等。

3.5.1.2零件的几何形状，如零件的椭圆度、锥度、垂直度、弯曲度、扭曲度、圆角、圆弧 等。

3.5.1.3零件的表面状况，如零件表面的粗糙度、腐蚀、裂纹、剥落、刮痕、烧蚀等。

3.5.1.4零件表面材料层和基体的结合强度，如电镀层、喷镀层、堆焊层和基体金属的结合强 度，轴承合金和瓦胎的结合强度等。

3.5.1.5零件的内部缺陷，如夹渣、气孔、焊缝的缺陷、裂纹等。 3.5.1.6零部件的静、动平衡。

3.5.1.7零部件的配合情况，如同心度、平行度、偏摆、啮合、接触及配合的严密性等。 3.5.2检查的方法 3.5.2.1凭感觉检查

3.5.2.1.1目测法鉴定。用目测或借助于放大镜来鉴定零件外表的损坏，如破裂、断裂、裂纹、剥落、磨损、烧损、退火等情况。

3.5.2.1.2.根据声音鉴定。用小锤轻轻敲击零件、部件，从发出的声音来判断内部有无缺陷（如裂纹），如检查轴承合金层与基体的结合情况。

3.5.2.1.3.凭感觉鉴定。零件的配合间隙能凭鉴定者的手动、触摸感觉出来。如用手夹住滚动轴承内圈，推动外圈，就可以粗略的判断轴向间隙和径向间隙；再夹住外圈拨动内圈，从转动是否灵活、均匀，就可以判断其质量。 3.5.2.2用机械仪器检查

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3.5.2.2.1用各种通用量具来测量零件的尺寸、形状和相互位置。

3.5.2.2.2用各种仪器如动平衡机、着色探伤剂、磁性探伤仪、X射线探伤仪、γ射线探伤仪、超声波探伤仪等来检查零部件的内在缺陷（如裂纹、气孔）。 4 转动机械的检修

4.1 离心泵的检修工艺及质量标准 4.1.1泵的拆装顺序

4.1.1.1拧下泵体的放液管堵和轴承室的放油堵，放净液体及润滑油，放油时应在容器内。如有外引密封管路时，也应拆下。

4.1.1.2松开电机地脚螺栓，移动电机脱开联轴器，并作好地脚垫片的记录。对没有作好记号的应做好记号，记号要清楚。

4.1.1.3拆开泵体与中间架连接螺栓，将中间支架及悬架部件、密封部件等全部转子组件从泵体中取出。

4.1.1.4松开叶轮螺母，取下叶轮和键。

4.1.1.5将泵盖连同轴套，机械密封，机械密封端盖等组合件一起从轴上取下。拆卸时，应注意勿使轴套与泵盖间相对滑动，然后松开螺母取下机械密封端盖，将机械密封和轴套一起从泵盖密封腔中取出，再将轴套与机械密封拆开。如果是软填料密封，可顺次拆下填料压盖，填料和填料环等。对特殊结构的机械密封要注意其特殊的拆卸方法。 4.1.1.6拆开中间支架和悬架支架。 4.1.1.7拆下泵联轴器和键。

4.1.1.8拆下悬架体两端的防尘盘和轴承前后盖，再把轴连同轴承一起从悬架体中取出。 4.1.1.9拆下轴承和轴。 4.1.2泵的装配

泵的装配顺序可按拆卸的相反顺序进行。拆卸后再装配时要注意检查各密封面的垫片是否完好，如有缺损、失效等现象时一定要更换.绝对不允许漏装垫片。 4.1.3机械密封安装注意事项

4.1.3.1一般机械密封适用于清洁的，无悬浮颗粒的有腐蚀性介质，其冲洗和冷却可使用本身介质，有悬浮颗粒的介质要加特殊的冲洗和冷却装置。例如旋液器和过滤器等.

4.1.3.2机械密封是一种较精密装置，装拆时应仔细，不准用手锤铁器敲击震动，以免造成损坏，如遇污垢拆不下来时，不应勉强去拆，应设法清除污垢后冲洗干净，再进行拆卸。

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4.1.3.3安装机械密封前应检查所有的密封元件是否失效或损坏，如有，应予更换。只有所有元件完好的机械密封才能使用。

4.1.3.4机械密封装配要注意消除偏差，均匀把紧紧固螺钉，动换组件应能在轴套上均匀的轴向移动，(再弹簧压缩力作用下)要正确调整密封弹簧压缩量。松紧适度，既不泄漏又不过大地消耗泵轴功率。

4.1.3.5泵运转过程中观察机械密封泄漏量和测量密封腔体温度。机械密封泄漏量：当泵的流量不小于50m/h时，泄漏量不大于3ml/h，当泵的流量大于等于50m/h时，泄漏量不大于5ml/h。 4.1.4质量标准

4.1.4.1泵的全部零件应完好无损，质量要求符合标准，所有接触面没有泄漏现象，机械密封声音正常，盘车灵活无卡涩现象，冷却水管畅通。

4.1.4.2联轴器找正，径向偏差不大于0.05mm，端面偏差不大于0.04mm，运转时振动要求:3000r/min的不超过0.05mm，1500r/min的不超过0.08mm。

4.1.4.3密封环径向间隙直径方向小于0.20～0.50mm，轴向0.5～1.5mm。 4.1.4.4轴的弯曲度不大于0.04mm。 4.1.5检修工艺要求按检修通则标准。 4.2 耐酸蚀泵的检修 4.2.1型号：CSB—25F

4.2.2耐酸蚀泵的检修与普通离心泵的检修基本相同，但是，由于耐腐蚀材料具有其特殊性，因此在检修时应加以注意。塑料泵应注意其机械强度和耐热性差的问题，检修中不可使受力不均，不能敲打，以防脆裂。

4.2.3质量标准及技术要求参照离心泵。 4.3 搅拌器的检修 4.3.1型号：LJ—1型 4.3.2拆装顺序

4.3.2.1将溶液箱的液体放净，再用清水冲洗干净。 4.3.2.2拆下电机地脚螺栓和引线，将电机吊下。 4.3.2.3松开溶液箱上盖螺栓吊起，拆下叶轮。 4.3.2.4解体减速箱。 4.3.2.5组装时与拆下时相反。

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4.3.3零部件的清洗检查与修复按总则3.4、3.5进行。 4.4 罗茨风机的检修 4.4.1拆装顺序

4.4.1.1拆下电机地脚螺栓，皮带罩及皮带。 4.4.1.2拆下皮带轮及进风管件和出口弹性联接胶头。 4.4.1.3拧下齿轮箱底部的油堵，将齿轮箱内的油放掉。 4.4.1.4拆下齿轮罩，将齿轮紧固螺母松下。 4.4.1.5拆左右侧盖。

4.4.1.6取下主动轴及从动轴上的轴承。 4.4.1.7抽出转子叶片。 4.4.1.8回装顺序与拆下时相反。 4.4.2零部件的清理检查与修复按总则。 4.4.3技术要求与质量标准

4.4.3.1罗茨风机的全部零件应完整，盘车灵活，无卡涩现象，轴封处严密无泄漏。 4.4.3.2转子组装时两端轴颈的不平行度应不大于0.02mm，轴颈两端面与墙板的不平行度不大于0.05mm，轴的弯曲度不大于0.02mm，轴与转子的不垂直度在100mm内不大于0.05mm。 4.4.3.3齿轮啮合应平稳、无杂音，齿轮用键固定后，径向位移不超过0.02mm。 4.4.3.4电极皮带轮与风机皮带轮应在同一直线上。 4.4.3.5振动值不大于0.06mm。 5过滤器设备

化学补给水处理系统过滤设备为多介质过滤器，共七台，采用双层滤料，滤料为无烟煤和石英砂，并列运行，使用情况如下表所示：

滤层 石英砂 3

材料 无烟煤 粒径mm 0.8～1.8 0.5～1.2 高度mm 400 滤层总高mm 1200 800 过滤器为圆柱形，出力为50m/h，滤层高度为1.2m，其中无烟煤层高为0.4m，粒度为0.8～1.8；石英砂层高0.8m，粒度为0.5～1.2，工作压力为0.6Mpa。设备采用钢衬胶两层(半硬胶)，进水装置为穹形板型，出水装置为多孔板(钢衬胶)水帽(ABS)，出入水口设耐酸碱膜片，并设有进出水取样阀。

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5u过滤器共4台，其中3台为运行时使用，1台用于反渗透装置清洗系统使用。3台运行的5u过滤器为圆柱形，设备出力为90m/h，工作压力为0.6MPa，配有手动304SS进出口碟阀及进出口压力表.滤芯为30根，干净时压差为0.02～0.04MPa，污堵时为0.1～0.15MPa，材质为PP(聚丙烯)，规格为40*30。由美国OSMOMIC制造。 5.1 压力式过滤器的检修

单双流过滤器每年应大小修各一次。小修的重点项目是检查滤层的高度，补充滤料，消除设备缺陷。 5.2 检修项目和顺序 5.2.1大修项目

5.2.1.1检查滤层高度和滤料污脏情况，卸出滤料进行清洗或筛选，并补足损耗。污染严重者应予更换。

5.2.1.2检查进水装置的腐蚀情况，清理单双流过滤器底部进水支管孔眼和管内的滤料及污泥等杂物。

5.2.1.3检查集配水装置的腐蚀情况，检查清理滤水帽、塑料网以及支管上的滤水帽的丝头。 5.2.1.4检查清理压缩空气吹洗装置及腐蚀情况。 5.2.1.5检查空气管及监视管。

5.2.1.6检查清理过滤器内壁和内部表面结积的污垢及锈蚀产物，并进行腐蚀状况的检查鉴定工作。

5.2.1.7检查修理所有阀门，并加添盘根。

5.2.1.8检查清理流量表夹环，并校验出入口压力表和流量表。 5.2.1.9补涂或补衬防腐层，用油漆涂刷过滤器外壁和进出水管道等。 5.2.1.10检查处理石英砂垫层。 5.2.2检修顺序

过滤器的检修工作应待反洗后进行，以便检查滤层，并便于检修工作。其检修顺序如下: 5.2.2.1检查滤层:

5.2.2.1.1排除过滤器内的积水，打开人孔，观察滤层表面集积泥渣的情况和平整程度，有无坑陷和凸起部分。

5.2.2.1.2测定滤层的高度，测定滤料的消耗。

5.2.2.1.3测定滤层表面和一定深度各点滤料中的污泥含量和结块情况。以便衡量反洗强度是

3

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否足够，配水方式是否均匀。

5.2.2.1.4检查滤料中有无黏结死区及其分布情况。检查滤层的方法是打开过滤器上部人孔，直观检查表层情况，并利用铁铲和专用工具取样。

5.2.2.2卸出滤料。检查完滤料层后，关闭过滤器人孔，通过滤料装卸系统，用冲洗水泵或另一台运行过滤器出口的压力水作为水源，以逆进水的方法把滤料压到滤料装卸槽或另一台备用过滤器中。

5.2.2.3拆卸内部装置:

5.2.2.3.1对双流式过滤器，先用手或辅以小扳手拧下中部集水装置的滤水帽(或只拧下水帽头)，接着拆下固定集水支管的U形卡子和支架，然后用大扳手松开紧固螺母，并用管钳子拆下集水支管.对单流式过滤器，可直接进行下一项工作。 5.2.2.3.2按上述顺序拆下压缩空气吹洗的支管和母管。

5.2.2.3.3仿照前述顺序拆下底部进水装置的支管(指双流式过滤器)或拧下集配水装置的滤水帽或拆下集配水支管(指单流式过滤器)。当拆卸外包塑料网的支管时，应用专用的软质皮条扳手，以免损坏滤网.组装顺序为拆卸的逆顺序。

5.2.2.4检查修理零部件。内部装置拆除后，即可按照检修项目进行全面的检查和修理工作。 5.3 检修方法和技术要求

5.3.1修后要进行冲洗，滤料冲洗干净。

5.3.2滤料层的高度应满足900mm，承托层应满足800mm，各种型号滤料应按要求加足。 5.3.3进水漏斗要放平、放正，不能歪斜。

5.3.4检修后各阀门应严密不漏，开关灵活表计齐全。 5.3.5人口门、法兰结合面应严密，保证在工作情况下不漏。 5.3.6检修完工后，出力满足设计要求。 5.4 过滤器内部装置的质量标准

5.4.1过滤器内的进水装置、集配水装置和压缩空气装置等不应有严重的腐蚀，更不能穿孔。当腐蚀超过壁厚的1/2以上时，就应全部更换新的。支管与母管的中心线应相互垂直，整个装置应保证水平。

5.4.2过滤器内的空气管、监视管不应有孔洞，监视管头部的滤水帽应完整。过滤器底部的混凝土结构应平整光滑。

5.4.3当过滤器内外部检修工作基本完成后，应对集配水装置进行喷水试验，以检查配水的均

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匀性和滤水帽的坚固性。 5.5 滤料的筛选和装入

新滤料(无烟煤/石英砂)的粒径和适用范围，按对滤料的要求选用。装入的方法是:用水力装卸箱(箱内装有水力喷射器)输送或人力吊装。 6 离子交换设备的检修

用离子交换法去除水中盐类成分所用的设备叫离子交换器。离子交换设备有固定床、移动床和流动床三大类. 6.1 逆流离子交换器检修 6.1.1逆流再生离子交换器的构造

逆流再生离子交换器与压力式过滤器基本相同，只是由于它需要进行再生操作，所以交换器内还设置有再生液装置。 6.1.2检修项目和顺序

离子交换器应每年小修一次，每两年大修一次。小修的主要项目是:检查中间排水装置，补充树脂，并处理阀门和管系方面的缺陷。 6.1.2.1大修项目

6.1.2.1.1交换器外部管道与阀门的检查修理。 6.1.2.1.2交换器内部防腐衬里层的检查和修补。

6.1.2.1.3交换器内部进水装置和中间排水装置等的检查和修理(包括滤水帽和滤网)。 6.1.2.1.4石英砂垫层的清洗、筛选或更换。 6.1.2.1.5树脂的检验、清洗或复苏。 6.1.2.1.6压力表和流量表的校验

6.1.2.1.7流量计表管及其孔板夹环的清理。 6.1.2.1.8水质监测表计的检查和校验。 6.1.2.2检修顺序

交换器的检修一般应在运行周期终了(失效)并反洗后进行。检修前，首先要检查树脂的表层情况，必要时取样化验，并记录树脂的高度，然后按下列顺序进行检修:

6.1.2.2.1打开上部人孔，拆下中间排水装置的母支管和支架，然后再合上上部人孔(拆前可在树脂表层铺上塑料布)。

6.1.2.2.2将器内的树脂以逆进水方式卸到擦洗器或其他容器中。

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6.1.2.2.3清理残留的树脂，掏出石英砂垫层或拆下滤水帽。 6.1.2.2.4拆下压力表，送热工室校验。 6.1.2.2.5检查清理流量计表管和孔板夹环。 6.1.2.2.6拆检阀门。

6.1.2.2.7拆检各种水质监测表记。 6.1.2.2.8复装的顺序为拆卸的逆顺序。 6.1.3检修方法和技术要求 6.1.3.1石英砂垫层的处理和装入

6.1.3.1.1石英砂应严格按级配要求分层铺撒，以混杂的旧石英砂要经过筛分，并须将可能混入的砖、瓦、石、土和混凝土小块以及螺丝等杂物彻底清除干净。

6.1.3.1.2石英砂在装入前，要充分用水冲洗干净，并在交换器下封头内画上各层顶高的水平线。装入时要用小桶轻轻倒入，以免碰坏胶板。

6.1.2.1.3石英砂分层铺好后，合上下部人孔，注入8%左右的盐酸，浸泡24小时后将酸排出，再用水冲洗至中性。若是新石英砂，应用8%～15%盐酸浸泡一昼夜，然后用水冲洗干净。 6.1.3.2滤水帽的检查和处理

6.1.3.2.1滤水帽应以直观和轻敲听声的方法检查其完好情况，不得有裂纹和变形缺陷。6.1.3.2.2滤水帽的出水缝隙宽度，应在0.3～0.35之间，其误差不超过0.1mm。

6.1.3.2.3滤水帽的丝扣应完整，底座不得过紧，过松，帽与底座应拧紧，旋进去的丝扣不应小于4扣。

6.1.3.2.4滤水帽装在多孔板上时，多孔板下方的螺母应采用两个并拧紧，以免松动或脱落。滤水帽的底座装在管子丝头上时，要采取手拧的方法旋紧，并不得歪斜和乱扣，旋进去的丝扣不应小于5扣。

6.1.3.2.5旧的滤水帽拆下后可用3%～5%的盐酸浸泡清洗，并用0.2mm的金属片逐个清理其缝隙中的夹杂物。

6.1.3.2.6滤水帽全部装好后，用反洗水进行喷水试验，要求达到无堵塞、无破损、无脱落、配水均匀。

6.1.3.3.其他技术要求

6.1.3.3.1进水配水装置应保持水平，其偏差应小于4mm，并与交换器同心，其偏差应小于5mm。当用溢水法检查漏斗的水平度时，四周应均匀溢水。

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6.1.3.3.2集水装置和中间排水装置应校验，并进行喷水试验，喷水应均匀，支管和多孔板应保持水平，其偏差不得超过4mm，支管与母管的垂直偏差应小于3mm，相邻支管的中心距偏差应小于±2mm。

6.1.3.3.3母支管上的卡子和支架必须固定好，它们与塑料套网接触的部分应垫上耐酸胶皮。 6.1.3.3.4塑料滤网的耐酸性和目数应符合要求，套网完整，缝线针眼距离均匀，且无小孔，绑线扎紧，带要捆紧。

6.1.3.3.5树脂应干净，无结块和碎粒，粒度不小于50目，交换容量无明显下降。 6.1.3.3.6防腐层完整，没有龟裂、鼓包、脱层和气孔等缺陷，电火花检验无漏电现象。 6.1.3.3.7检修后的交换器应表计准确，漆色完整，标志齐全。 6.2 混合离子交换器的检修

体内再生混合床，它由本体、进水装置、集水装置、排水装置、碱液分配装置和离子交换树脂层等组成。 6.2.1检修项目和顺序

在正常情况下，混合床应每年小修一次，每两年大修一次。小修的重点项目是:补充阴阳树脂，清理树脂扑捉器的滤网，消除阀门及管道的一般缺陷。 6.2.1.1大修项目

6.2.1.1.1检查阴阳树脂配比是否适当，数量和高度是否符合规定要求。 6.2.1.1.2检查内壁防腐层是否完整，有无剥离、脱落、鼓包等缺陷。 6.2.1.1.3检查进碱装置是否变形或损坏。 6.2.1.1.4检查清理树脂扑捉器的滤网或梯形绕丝。

6.2.1.1.5检查中间排水装置，更换涤纶滤网，检查滤水帽有无损坏和磨损，并清理其缝隙中的污物。

6.2.1.1.6检修压缩空气系统，并进行吹洗和清扫。 6.2.1.1.7检查和修理所有阀门

6.2.1.1.8检查压力表和流量表，检查和修理导电度表、PH表和其它分析仪表。 6.2.1.2检修顺序

6.2.1.2.1停止运行并进行反洗，将阴阳树脂分离。 6.2.1.2.2正洗排水，检查排水中有无树脂。 6.2.1.2.3卸出树脂至擦洗器或专用树脂罐中。

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6.2.1.2.4排掉混合床内存水，搭好外部脚手架(搭脚手架时，注意勿妨碍起吊床体上半部)打开人孔。

6.2.1.2.5用临时胶皮管通水，将床体内壁冲洗干净，检查补衬内壁防腐层。 6.2.1.2.6搭好内部脚手架，拧开碱液分配装置支架的螺栓，拆下支管和母管。 6.2.1.2.7拧下中间排水装置支架的螺栓，拆下母管和支管，检查并更换滤网。 6.2.1.2.8小心的将孔板上的树脂清理干净，打开底部人孔，拆检滤水帽。

6.2.1.2.9拧下大法兰和外部管件法兰的螺栓，并拆除内部脚手架，小心的吊起混合床上半部，取下多孔板，更换涤纶网，检查整平多孔板，补衬防腐层。 6.2.1.2.10检查外部管道，涂刷本体和管道的油漆。 6.2.1.2.11恢复顺序为拆卸时逆顺序。 6.2.2检修方法和技术要求

6.2.2.1滤网式多孔板集水装置的检修

6.2.2.1.1采用电动葫芦或龙门架上装的手动葫芦； 6.2.2.1.2起吊前应将外部有关管件拆除和内部脚手架拆除； 6.2.2.1.3清洗滤网时，可在水槽中用软刷刷洗；

6.2.2.1.4涤纶网破损或强度不够时，应与更换，应用电烙铁下料，并采取搭接缝制方式，以防泄漏树脂。

6.2.2.1.5大法兰垫的孔眼可将剪好的垫片放在大法兰上，然后用榔头对着大发兰孔眼轻轻扎制，垫的接口必须做成燕尾槽，以免水泄漏。 6.2.2.2橡胶衬里层的修补 6.2.2.2.1方法

1) 补贴原胶后，再整体硫化； 2) 贴趁玻璃钢； 3) 贴趁常温硫化橡胶。 6.2.2.2.2技术要求

1) 混合床内的阴阳树脂的高度、数量要符合规定要求，否则要补同行号的树脂。

2) 中间排水装置的水平偏差应小于4mm，其滤网应完整，数目和材质必须符合要求，保证不

泄漏树脂。

3) 混合床内的防腐层应无损伤，不漏电。

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4) 出入口管道、排气管道、进酸碱管道都应畅通无阻，孔板大法兰等各结合面都应严密不漏。 5) 窥视孔的有机玻璃应清晰，可见度明显。

6) 树脂扑捉器滤网或梯形绕丝应完好干净，缝隙中无嵌物。 7) 其他技术要求同逆流再生离子交换器。 6.3 辅助设备的检修 6.3.1酸系统的检修

酸系统主要包括：卸酸泵、储酸罐、酸计量箱、酸雾吸收器、酸喷射器及输酸管路等。 酸系统的检修包括设备检修和管路检修两部分。它们的大修周期一般为一年一次。卸酸泵的检修按转动设备检修的有关部分。 6.3.1.1储酸设备。

其检修前应将酸液用完，并将进酸阀关严，打开人孔，然后开启排污阀，将酸渣排尽，再用大量清水清洗设备及其附件，确认冲洗干净后装上强力通风设备，立即开始检修工作，重点是检查防腐层。 6.3.1.2酸系统设备。

其检修主要是检查设备的防腐层有无破损、裂纹、脱壳、鼓包等。除进行宏观检查外，主要用DHHY型电火花检测仪进行微观检查，发现缺陷及时修补。 6.3.1.3设备与附件连接处。

设备与附件连接处应仔细检查有无泄漏缺陷。如酸计量箱的液位计连接处的密封面要仔细检查，此外还要检查胶皮垫的老化变质情况，对无弹性变硬的胶皮垫应与更换。 6.3.1.4酸雾吸收器与酸喷射器。

首先要将它们冲洗干净，然后进行仔细检查，保证管路畅通，阀门严密，填料层干净且无污堵现象，各部件完整无损，多面空心球等填料应挖出清洗，重新填补。 6.3.1.5酸系统管路。

其检修主要内容是检修管路连接处有无泄漏，发现泄漏应立即处理。若因管内防腐层破坏造成管子泄漏，则应更换新管。

酸系统检修时切勿使用电火焊，原因是：电火焊温度过高可能将防腐层烧坏；遇较高浓度的酸雾或腐蚀产生的氢气有发生爆炸的危险。

检修后的酸系统应无泄漏，包括管道各连接处、设备与附件连接处均无渗漏现象，管路畅通，设备内外干净，底部无积渣，系统运行正常。

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6.3.2碱系统的检修

碱系统主要包括：卸碱泵、储碱罐、碱计量箱、碱喷射器及输碱管路等。

6.3.2.1碱系统检修的主要任务是：检漏和清理碱设备底部积存的污物，主要指食盐和纯碱。碱系统的设备和管道均采用钢材或聚氯乙烯材料制成。

6.3.2.2碱系统的检修包括设备检修和管路检修两部分。卸碱泵的检修见转动设备的有关部分。其余设备的检修内容和方法依照酸系统的检修进行。

碱系统管路的检修内容主要有无泄漏和污堵缺陷。检修后的碱系统应无泄漏，管路畅通，表记准确，设备干净，颜色完整，运行正常。 6.3.3除碳器的检修 6.3.3.1检修前的准备工作

6.3.3.1.1搭设脚手架，作好高空作业的安全措施。 6.3.3.1.2准备材料和塑料多面球。 6.3.3.1.3准备起重工具。 6.3.3.2检修项目

6.3.3.2.1检查筒体防腐层有无鼓包、裂纹、脱壳等缺陷。 6.3.3.2.2检查进水、排水管，并拆下，取出多面球进行检查。 6.3.3.2.3检查进水管及进风管，风机及衬胶托盘。

6.3.3.2.4检查中间水箱底部清洁情况，有无石英砂和树脂。检查环氧玻璃钢是否损坏，如有损坏进行修补。检查出水管是否完好；检查液位调整阀是否灵活准确。 6.3.3.3检修质量标准及技术要求 6.3.3.3.1塑料多面球清洁干净，无破碎。

6.3.3.3.2除碳器内部衬胶和中间水箱玻璃钢完整无裂纹和脱落现象。 6.3.3.3.3进水母管各支管应畅通不得有泄漏。 6.3.3.3.4填料高度应符合规定要求。 6.3.3.3.5各阀门应严密不漏，开关灵活。 6.3.3.3.6管道本体刷漆应完整。 7 反渗透装置的检修

7.1 反渗透装置的型式和结构

7.1.1反渗透装置的型式：锅炉补给水处理系统安装3套一级二段涡卷式反渗透装置。

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7.1.2反渗透装置的结构：反渗透装置的内部结构由压力容器外壳、支撑板、带O圈端板、 接头、膜元件、内联接件、防膜卷伸出装置、推力套筒、浓水密封装置、分段锁环组成。 7.2 反渗透装置膜元件的种类和主要特点

7.2.1反渗透装置膜元件的种类：管式、平板式、涡卷式、和中空纤维式。 7.2.2反渗透装置膜元件的主要特点（涡卷式）；

7.2.2.1传输性能好，产水量高，脱盐率高，工作压力低。 7.2.2.2适用的PH范围广。

7.2.2.3能承受较高的压力，抗压性能好，产水量不会随时间而下降。 7.2.2.4不宜水解，脱盐率能维持稳定。 7.2.2.5可在较低的压力下运行。 7.2.2.6生物稳定性能好。

7.3反渗透装置的解体和组装（涡卷式） 7.3.1膜元件和压力容器的组装 7.3.1.1膜元件的组装

7.3.1.1.1检查压力容器内壁有无划伤等缺陷，并将尘土等杂物清理干净，再用水冲洗；7.3.1.1.2检查膜元件表面特别是防膜卷伸处装置的端部有无毛刺等缺陷，以免擦伤压力容器内壁；

7.3.1.1.3用50％左右的甘油—水混合物润滑压力容器内壁，以便膜元件装载更为容易，并减少容器内壁擦伤的可能性；

7.3.1.1.4把第一个膜元件装入压力容器的进水端，并使膜元件端部留少许在容器外，以便连接下一个膜元件；

7.3.1.1.5用少量润滑剂（甘油）润滑内联接件的O形密封圈，把内联接件连在第一个膜元件上；

7.3.1.1.6把要装入的下一个膜元件与前一个膜元件对齐，并把它安装到已与前一个膜元件相连接的连接件上；

7.3.1.1.7把第二个膜元件也推入压力容器内部，直到只留少许在容器外为止，重复上述步骤直到装入所有膜元件为止。

7.3.1.1.8在最后一个膜元件安装完毕后，所有连在一起的膜元件都必须再向前推进，使最前端的膜元件的头部位于正确位置。不允许把膜元件向前推过头，否则难以再回拉。

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7.3.1.2压力容器的封装

在完成膜元件的组装工作后，即可进行压力容器的封装工作。

7.3.1.2.1再检查压力容器端部内壁有无被擦伤或其他缺陷，不得使用可能有泄漏的压力容器。

7.3.1.2.2用润滑油润滑压力容器端部内壁从斜面一半直到距斜面约13mm的环面范围。 7.3.1.2.3将管端组件与压力容器本身的标志符号对齐，当管端组件插入压力容器后勿再旋转。

7.3.1.2.4握住管端组件使之与压力容器的轴线垂直，并把它一直向前滑动直到感觉有阻力时为止。

7.3.1.2.5用双手将管端组件尽量往前推，当其处于合适位置时，露出约13mm深的槽。 7.3.1.2.6当管端组件插入压力容器后，将管端组件与压力容器槽处的密封圈放入，用卡圈钳将弹簧卡圈推入压力容器槽内。 7.3.1.3膜元件和压力容器的解体：

膜元件及压力容器的解体程序正好与组装程序相反。 8 凝结水精处理装置的检修 8.1 过滤设备的检修 8.1.1滤元过滤器的检修 8.1.1.1设备规范

项目 数量（1台机） 设计流量 设计压力 设计温度 设计流速 圆筒高度 材料 8.1.1.2检修项目和顺序

滤元过滤器是机组系统的配套设备，其大小修可随机组同时进行。 8.1.1.2.1大修项目

规范 2台 220Kg/s 1MPa 60℃ 约10m/h 3000mm 低碳钢 项目 滤元材料 滤元直径 滤元长度 过滤器直径 系统压降（污染） 系统压降（干净） 罐体厚度 规范 不锈钢/PP 50mm 1818mm 1818mm 0.35MPa 0.3MPa 8~10mm 24

1) 滤元过滤器封头、本体及进水装置的检查； 2) 本体内壁防腐层的检查修补； 3) 滤元装置的检查清理更换； 4) 窥视孔及取样装置的检查修理； 5) 外部管道及所属阀门的检查修理； 6) 压力表、流量表的检查和校验。 8.1.1.2.2检修顺序 1) 滤元过滤器泄压、放水。 2) 拆去滤元过滤器大法兰螺栓。

3) 拆去上封头出水弯头法兰螺栓及取样管道接头。 4) 把上封头吊到检修场地，妥善安放。

5) 把滤元装置从滤元过滤器中吊出适当位置，用适当位置高度的枕木将滤元装置牢固的支撑

在滤元过滤器的大法兰上，以便拆装。 6) 检查修理内部防腐层及窥视孔。

7) 检查修理外部管道阀门，清理流量表夹环。涂刷本体和管道脱落的油漆。 8) 联系热工人员检查校验压力表、流量表等热工仪表。 8.1.1.3检修方法和技术要求 8.1.1.3.1检修方法

1) 滤元过滤器大法兰螺栓的拆装：滤元过滤器大法兰的螺栓规格较大、数量较多，为使其紧

力均匀，并提高工效，可使用电动扳手拆装螺栓。紧法兰螺栓必须对称进行，紧力要均匀。 2) 滤元装置的拆装：拆装滤元装置的锁紧螺母，应使用专用扳手。

3) 滤元在安装前，应检查其上下封头的锁紧螺母和螺栓是否拧紧安装时应保证滤元不受到污

染。

4) 窥视孔的检查和清理：检查窥视孔是否有微小裂纹和变形等老化现象如有问题，应进行更

换。窥视孔完整不需更换时，应将其两侧清洗干净，确保透光良好。

5) 进水装置的检查：检查进水装置支撑脚固定螺栓有无松动或腐蚀如有松动应将其拧紧，如

有腐蚀应将其更换。

6) 容器内壁的浮锈应用应用砂纸将其打磨干净。 8.1.1.3.2技术要求

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1) 过滤器筒体及其滤元应垂直，其偏差不超过其高度的0.25%。筒体内壁清洁无锈蚀。 2) 大法兰的结合面完好，无腐蚀凹坑及纵向沟槽组装时垫片要垫妥，螺栓紧力要均匀水压实

验不渗漏。

3) 窥视孔有机玻璃板无变形和裂纹现象，表面干净，透光清晰。 4) 进水装置固定螺丝应紧固，防止运行中松动。

5) 滤元应安装垂置，端部螺帽要适度拧紧，使压痕深度在2～2.5mm，确保严密不漏。 6) 压力表、流量表指示准确。

7) 所有阀门检修后起闭灵活，密封良好无泄漏。

8) 滤芯的压差应维持在0.02～0.2MPa范围内，不得超过0.17～0.2MPa，否则应更换滤芯。 9) 投运时的工作压力应在0.05～0.2MPa间。 10) 所有阀门检修后起闭灵活，密封良好无泄漏。 11) 标志齐全，漆色完整。 8.2 高速混床的检修 8.2.1检修项目和顺序

高速混床系机组系统设备，其大小修日期和进度一般随机组同时进行。 8.2.1.1大修项目

8.2.1.1.1检查混床进水装置、出水装置、进脂装置、反洗及进气装置有无损坏及变形情况， 梯形绕丝水帽有无断丝及间隙不均的跑树脂现象，如有应进行修理。 8.2.1.1.2检查混床内壁胶板有无脱壳、鼓泡及龟裂现象。

8.2.1.1.3检查树脂的输送是否干净彻底，梯形绕丝水帽是否有树脂粉堵塞现象。 8.2.1.1.4检查床体内各种支架和管卡的完整情况，并进行支架的校直和管卡的整修工作。 8.2.1.1.5检查修理与混床配套的管道、阀门、窥视孔和取样管。 8.2.1.1.6检查校验压力表、流量表、在线水质检测仪表。 8.2.1.1.7送检树脂的理化性能，必要时进行树脂的复苏工作。 8.2.1.2检修顺序

8.2.1.2.1将混床内的树脂用上部进水法全部压送到阳树脂再生罐内，排出床内存水。 8.2.1.2.2拆下人孔螺丝，将人孔打开。 8.2.1.2.3拆下混床内的进脂装置。

8.2.1.2.4拆下混床内冲洗进水及进气装置的立管和喷头，并妥善保管。拆卸时要注意，不要

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碰撞周围的其它梯形绕丝水帽。

8.2.1.2.5拆下混床出水装置，拆下的水帽要保管好，防止碰撞损坏。 8.2.1.2.6检查混床内壁胶板的完整情况，发现问题时进行补衬。 8.2.1.2.7拆检窥视孔及在线监测仪表。

8.2.1.2.8拆下压力表送热工进行校验，并清理检查流量表孔板夹环。 8.2.1.2.9检查修理与混床配套的阀门、管道等有关设备。 8.2.2检修方法和技术要求 8.2.2.1检修方法

8.2.2.1.1拆卸进脂装置时，应先将十字进脂头拆下，然后再拆下支架和法兰螺栓，取下进脂母管。

8.2.2.1.2进气装置的喷头和出水装置的梯形绕丝水帽，应用专用工具拆装。拆下的喷头和水帽应在塑料洗槽中先用2%～3%的盐酸用毛刷轻轻刷洗，再用水洗净，然后检查水帽绕丝分布是否均匀，有无变形损坏，有无堵塞情况。若水帽污堵可用0.2mm左右的薄钢片插通。 8.2.2.1.3混床内壁的胶板除直观检查外，还应用电火花检测仪器检查其绝缘情况，发现鼓泡裂纹等缺陷时，应补衬环氧玻璃钢或衬橡胶板并在常温下固化。 8.2.2.2技术要求

8.2.2.2.1检查出水装置，水帽是否有损坏，要求水帽绕丝缝隙均匀，缝宽0.25±0.05mm，无堵塞，无变形。

8.2.2.2.2检修完工后，要对压缩空气喷头进行喷水试验，验证喷头开孔方向有无问题，以保证树脂能全部卸出。

8.2.2.2.3内壁衬胶防腐层完整，没有脱壳、鼓泡、裂纹等缺陷，用电火花检验绝缘合格，否则应重新补衬玻璃钢或其它防腐层。

8.2.2.2.4混床内部各种装置要求支排管水平，距离正确，固定螺栓无松动现象。 8.3 再生设备的检修 8.3.1检修项目和顺序 8.3.1.1大修项目：

8.3.1.1.1检查阴树脂再生罐、阳树脂再生灌、树脂隔离罐内所有的内部装置有无损坏变形 和污堵现象，固定支架及螺栓是否牢靠，过滤装置和不锈钢网有无损坏，各种装置安装是否水平。

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8.3.1.1.2检查罐内壁衬胶板有无脱层、鼓泡及裂纹现象。 8.3.1.1.3检查和修理有关的管道、阀门及冲洗树脂泵等设备。 8.3.1.2检修顺序

8.3.1.2.1卸出罐内树脂，排除存水。 8.3.1.2.2打开人孔，采用软梯进入内部工作。

8.3.1.2.3由上而下地将各种罐内的装置拆下，并妥善放好，防止碰撞、丢失。 8.3.1.2.4检查内壁衬胶板。

8.3.1.2.5检查所有内部装置并进行清理、修复。

8.3.1.2.6检查配套管路、阀门及泵类设备，有问题的进行修复。 8.3.2检修方法和技术要求

再生设备的检修方法和技术要求与高速混床的类似。 9 水箱的检修 9.1 设备规范

设备名称 除盐水箱 生水箱 水处理反洗水箱 淡水箱 中间水箱 凝补水箱 精处理反洗水箱 9.2 水箱检修项目

9.2.1检查内壁防腐蚀情况和底部沉淀物情况和防腐层。 9.2.2检查塑料覆盖层和滤网。 9.2.3检修液位计装置和所有阀门。 9.3 检修质量和技术要求

9.3.1水箱内外壁防腐层应无损坏现象。 9.3.2塑料覆盖球有损坏应更换。

9.3.3水箱液位计应灵活准确，阀门应灵活无泄漏。

直径（m） 13.6 7.76 6.5 3.1 8.072 3.4 容积（m） 1500 300 200 180 10 400 28 3台数 3 2 1 2 1 2 2 防腐方式 钢制内衬玻璃钢 钢制内衬玻璃钢 钢制内衬玻璃钢 水泥池内衬玻璃钢 钢制内衬玻璃钢 钢制内防腐涂料 钢制内防腐涂料 28

10 管道与阀门 10.1 金属管道的检修

10.1.1各类管道、阀门、法兰在检修前应核对其规格，查明材料、直径、壁厚是否符合要求。 10.1.2管道的安装应做到横平竖直，并应有支架码和吊攀等管道固定。

10.1.3管道装置前后内壁的结垢及附着物应清理干净，管口有可能掉进杂物时，应采取临时堵板封闭，防止管路堵塞，保持管路通畅。

10.1.4管子切口平面应与管子中心线垂直，坡口角度30～35°为宜；线边长为1～1.5mm；对口间隙为1.5～3mm为宜。管道法兰应做水压检查，检修后管道试验压力一般为各管道的工作压力，新装管道的试验压力为管道工作压力的1.25倍。 10.2 金属管道的防腐

10.2.1涂漆前，被涂的设备、管材、构架和混凝土表面必须清理干净，作到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘等。

10.2.2在使用前必须熟悉涂料的性能、用途、技术要求等，再根据使用规定正确使用。 10.2.3漆中若有漆皮和粒状物，要用120目丝网过滤后再使用。

10.2.4根据选用的涂刷方法和涂料性能，必须采用与涂料配套的稀释剂，调配到合适的黏度时方可使用。

10.3 管道表面的除锈和施工方法

10.3.1用机械法去除新管道外表面锈的工作时，除采用喷杀除锈方法外，还可采用电动钢丝轮的除锈方法。

10.3.2用化学法去除新管道锈的工作时，可用5%～10%的稀盐酸，并加入适量缓蚀剂的情况 下进行常温酸洗，并用火碱（2%）和磷酸三钠（1%）的混合液进行中和和钝化处理，再用 热风吹干。

10.3.3涂料的施工环境温度宜在15～35°为宜；相对湿度在70%以下，施工现场的空气必须洁净，无煤烟、灰尘及水汽。在室外涂刷时遇雨雪天或起雾时应停止施工。

10.3.4手工刷涂涂料应分层进行，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂。 10.3.5喷涂所用的工具为喷枪，以压缩空气为动力。喷射的漆流应和喷漆面垂直。被喷面为平面时，喷嘴与被喷面应相距250～350mm；被喷面如为圆弧面时，喷嘴与被喷面距离应为 100mm左右。喷涂时，喷嘴的移动速度应均匀，速度宜保持在10～18m/min。喷涂使用的压缩空气压力通常为0.2～0.4MPa。

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10.3.6表面涂刷调和漆或磁漆时，要尽量涂的薄而均匀。每遍漆膜厚度一般不宜超过30～40 um。每涂一遍漆后，应有充分干燥时间，待前一遍漆真正干燥后才能涂下一遍漆。 10.4 塑料管道的检修 10.4.1硬聚氯乙烯塑料的性能

10.4.1.1硬聚氯乙烯系热塑性塑料，密度小（1.35～1.60），约为钢的1/5，在材料强度和经济指标方面优于其他类型材料，并且有其良好的化学稳定性，可注塑和模压成型。 10.4.1.2硬聚氯乙烯设备使用压力一般为常压，管道的使用压力为0.3～0.4Mpa，承插式连接管道使用压力可达0.6Mpa。

10.4.1.3硬聚氯乙烯设备的使用温度一般在-10～50℃。 10.4.2焊接方法和工艺

10.4.2.1焊枪接通电源，用验电笔测焊枪外壳，无电方可工作。

10.4.2.2根据被焊接部件形状、厚度和焊条的粗细，适当调节焊枪的温度和焊接速度。 10.4.2.3焊枪的温度可通过调节尾部的调温旋钮，即可达到所需要的温度。

10.4.2.4施焊时，工件的焊接坡口处必须清洁、干燥、不得有油污等。焊条材料应同工件材料相同，选用焊条直径应能保证焊接满坡口。焊枪坡口距焊点10～15mm为宜，焊条放置角度95°左右。

10.4.2.5根据塑料可焊特性规定，焊缝在230℃强度最高的特点，在进行焊接时，室内温度在10～25℃情况下，焊接硬聚氯乙烯塑料部件，最适宜的温度为210～230℃。

10.4.2.6停止使用时，应先将调温旋钮调至最小（冷风），用冷风冷却5分钟后，方可切断电 源。

10.4.2.7焊枪喷口直径应与被焊的焊条直径相同。

10.4.2.8焊条在局部或全部焊完后，应由其自由的逐渐冷却，不允许人为的给以冷却（如用水或压缩空气进行冷却），以防焊接物与焊条不均匀的收缩而产生应力以至裂开。 10.4.3热加工的要求和注意事项

10.4.3.1在135±5℃的恒温电热烘箱内，加热各种厚度塑料的板材至柔软状态所需要的时间如下表： 材料厚度（mm） 加热时间（min） 2～3 3～4 3.5～5 4～7 5.5～5 7～10 8.5～11 10～13 12～15 13～18 16～20 18～25 10.4.3.2在145℃的恒温液体中加热各种直径的塑料管柔软状态所需时间如下表：

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管子直径mm 加热时间min 8-20 3-4 25-40 4-8 50-100 8-12 125-200 10-15 10.4.3.3液体加热时，最好用甘油或变压器油做加热液体。 10.4.3.4加热的部件最高允许温度180℃。

10.4.3.5热压成型时，室内温度最好在10～25℃之间。 10.4.3.6塑料设备及管道安装好，不允许有外应力存在。 10.5 阀门的检修

10.5.1阀门的分类（按压力分类）

10.5.1.1真空阀：公称压力＜0.1MPa的阀门。 10.5.1.2低压阀：公称压力≤1.6MPa的阀门。 10.5.1.3中压阀：公称压力2.5～6.4MPa的阀门。 10.5.1.4高压阀：公称压力10～80MPa的阀门。 10.5.2阀门的型号如下表：

按照阀门型号编制方法的规定，国产阀门型号的代号由七个单元组成，其含义如下：

1 2 3 4 5 - 6 7

1--------阀体材料代号 2--------公称压力数值

3--------阀座密封面或衬里材料代号 4--------结构形式代号 5--------连接形式代号 6--------传动方式代号 7--------阀门类型代号

10.6 气动衬胶隔膜阀

10.6.1将手轮螺母、手轮、手动锁母及阀杆拆下。

10.6.2将气缸盖螺栓对角拆下两个，换上两个比气缸外壳长1.5倍的全丝扣螺栓（指有弹簧的隔膜阀），并拧紧螺母，然后将其余的缸盖螺栓全部拆下。

10.6.3将两个长螺栓的螺母对称逐个放松，直至使弹簧延伸到自由长度为止，取出螺栓。 10.6.4将活塞杆与活塞固定螺丝取下，拆下活塞，气缸解体，取下弹簧。

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10.6.5拆卸阀盖与阀体紧固螺栓，阀盖与阀体分解，卸下隔膜。 10.6.6将拆下的各零部件清洗干净，检查有无损坏和是否需要更换。 10.6.7隔膜阀的装配按拆卸的逆顺序进行。 10.7 手动衬胶隔膜阀

10.7.1手动衬胶隔膜阀的检修方法

10.7.1.1对称拆下阀盖的紧固螺丝，将上盖与阀体分离。

10.7.1.2逆时针旋转隔膜片，将隔膜片从阀瓣上退出，抽出阀瓣与阀杆的联接销子，使阀瓣与阀杆分离。

10.7.1.3拆下手轮备幅，退出手轮，然后顺时针旋转阀杆将其取出，分解阀杆螺母及推力轴 承。

10.7.2手动衬胶隔膜阀检修的质量要求

10.7.2.1阀体的橡胶衬里经电火花检查完好，阀体、阀盖无砂眼，裂纹等。 10.7.2.2经工作压力的1.25倍试验各密封面无泄漏。 10.7.2.3阀门开关灵活，无卡涩现象。 10.8 截止阀

10.8.1把阀门外部保温层、杂物清除并清扫干净。 10.8.2连接处相对位置作好记录。

10.8.3检查阀盖与阀体结合部分有无焊接固定，若有先去掉， 10.8.4松开填料压盖螺栓和自密封阀盖的预紧螺栓。

10.8.5取出卡环，用铜棒敲击自密封盖，使阀盖退出与四合环的配合部分，从阀体内取出四合环，吊出密封盖。

10.8.6拿出阀杆等配件，清理阀件。

10.8.7自密封面必须清理干净，不得有纵向沟痕，选用自密封填料规格必须合适，不能以大代小或以小代大。

10.8.8填盘根时，应使阀门处于关闭状态。 10.9 安全阀

10.9.1安全阀检修方法

10.9.1.1拆卸保护罩上的固定罩丝及板柄上销子，取下板柄及保护罩。

10.9.1.2拆卸压紧弹簧上的调节螺丝，使弹簧处于自由状态。在拧松调节螺帽前应测量螺帽

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的相对位置，作好记录。

10.9.1.3拆卸阀盖与阀座连接螺丝，并作好相对位置，取下阀盖压紧弹簧及阀杆。 10.9.1.4取出导向座、反冲盘及阀瓣，阀瓣取出后注意不要损伤接触面。 10.9.1.5将拆下的零部件清洗干净，认真检查有无损伤再回装。 10.9.2组装及质量标准

10.9.2.1将研磨好的阀瓣与阀座接触面擦干净，把阀放入阀座。 10.9.2.2把反冲盘套在阀瓣上，装上导向座。

10.9.2.3把弹簧及上下弹簧座套在门杆上，一起装入阀盖套筒内。 10.9.2.4将调节螺套拧到阀杆上，调整到弹簧的工作长度为宜。 10.9.2.5将门盖与门座连接在一起。 10.9.2.6将板柄及销子装入保护罩内。

10.9.2.7组装后整体做工作压力的1.25倍试验压力，5分钟不漏为合格。

10.9.2.8弹簧表面无裂纹、分层，两端面弹簧中心线垂直，弹簧的高度误差不超过设计尺寸的1%，弹簧的节距误差不超过设计尺寸10%，弹簧内外圆直径误差不超过设计尺寸2%。 10.10 逆止阀 10.10.1检修方法

10.10.1.1松开门盖螺丝，拿下门盖。

10.10.1.2对于旋启式止回阀，可将其连接架之间定销轴取下，然后将其阀瓣从连接架上取下， 检查接触面情况，确定修理方法。 10.10.2质量要求

10.10.2.1检查阀体部位有无裂纹、砂眼、冲刷腐蚀等缺陷，发现后应及时进行补焊处理。 10.10.2.2阀座密封面应无缺陷，若有可用手工或机械研磨法消除。 10.10.2.3检查阀瓣密封面有无麻点、沟痕等缺陷。 10.10.2.4阀盖密封体进行清理检查，用砂布打磨光滑。

10.10.2.5检查好阀蝶关闭严密，不能有张口现象，阀蝶和阀体密封圈要求对口良好。 10.10.2.6转轴不卡涩，径向间隙为0.2～0.3mm。 10.10.2.7阀蝶顶丝牢固。 10.11 减压阀

10.11.1先做好复装记号。

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10.11.2拆下阀盖与阀体的连接螺丝。 10.11.3检查弹簧的弹力，看是否有损坏现象。 10.11.4检查活塞机构和阀瓣。 10.11.5弹簧伸缩力要处于自然状态。

10.11.6清理好阀件后，按拆卸时相反顺序回装。 10.11.7对减压阀应作1.25倍的压力试验。 11 水处理设备的防腐 11.1 衬胶里的修补

11.1.1用原衬里层同种牌号的胶片修补。 11.1.2用环氧玻璃钢和胶泥修补。 11.1.3用低温硫化的软橡胶修补。 11.1.4用环化橡胶熔灌。 11.1.5用聚异丁稀板修补。

11.1.6用酚醛胶泥粘贴硫化的软橡胶片修补。 11.2 覆盖层的防腐

11.2.1覆盖层防腐一般是指在金属设备或管件的内表面，用橡胶、塑料、玻璃钢或复合钢板等做衬里，或用涂料等涂于金属表面，将金属表面覆盖起来，是金属与腐蚀介质隔开的一种防腐方法，所用衬里材料应不与腐蚀介质发生作用。 11.3 喷砂除锈工艺

11.3.1喷砂法是将一定粒度（2～3mm）的石英砂借压缩空气的压力从喷砂器中压出，经喷嘴喷成一股砂流打在金属表面上，将金属表面的铁锈杂质及污物除去，使其呈现钢灰色的麻面。 11.3.2喷砂除锈时，一般喷射角为30～75°，并离开金属表面80～200mm的距离，使砂流斜射于金属表面上，砂子用完后，停止送气，重新装砂反复进行。 11.4 耐蚀涂料的涂刷工艺

11.4.1施工环境温度以15～30℃为宜，施工是应通风良好，以便漆膜充分干燥，在前一道漆未干时，不得涂第二道漆，不应在雨、雾、雪天进行施工。 11.4.2设备管道焊缝在未检查或检查不合格时，不得涂漆。

11.4.3涂料开桶后必须密封保存，且不宜久存，施工使用工具应保持干净，刷子不得乱用。 11.4.4涂层的施工方法，宜采用刷涂式喷涂，刷涂时层间应纵横交错，每层应往复进行，涂

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层要均匀，不得漏涂。如金属表面有凹凸不平处，应先刷涂腻子，待腻子干固后，再打磨平整后涂漆，腻子应使用涂覆的涂料配制。 11.5 硬聚氯乙烯容器

11.5.1硬聚氯乙烯具有良好的化学稳定性，它除强氧化剂外，能耐任何浓度的酸、碱、盐类及有机溶剂的腐蚀，它还具有良好的机械加工性、可焊性和一定的机械强度，且成形方便，密度小，约为钢的1/5，因此，在石油、化工和电力工业的水处理方面得到广泛的应用，如制造设备和管阀等。 11.6 容器贴衬玻璃钢 11.6.1施工工艺

11.6.1.1涂刷件在涂刷前要进行表面处理，坑洼不平的表面要涂腻子抹平，刷好涂漆加以干燥。

11.6.1.2在干燥处理后的表面贴衬玻璃丝布或涤纶布，每贴衬一层后进行自干，层数的多少和树脂涂层的厚度根据设备的特点强度要求选择，一般可贴玻璃布或涤纶布2～3层。 11.6.1.3每层自干时间一般为24小时左右，最后一层常温干燥一周。

11.6.1.4根据气温，通常在0.5～1小时内涂完一遍，配料不应过多，随配随涂。 11.6.2环氧玻璃钢的配方如下表：

组成 环氧树脂（6101） 乙二胺 苯二甲酸二丁酯 丙酮 石英粉或橡胶粉 注：使用温度≤100℃ 12 制氢设备的检修 12.1 设备规范 编号 1 2 3 名称 控制柜 可控硅整流器 中压水电解槽 规范 W2型 K2S梂J1000/72型 ZhDQ—32/10 单位 数量 台 台 台 2 2 2 备注 作用 粘合剂 固化剂 增韧剂 稀释剂 填料 用量（重量比） 100 6—8 10—20 适量 适量 35

4 5 6 7 8 9 碱液箱 蒸馏水箱 补水泵 氢气储罐 压缩空气罐 闭式冷却装置 Q=506 L=1280 V=219L V=219L JZ200140 V=13.9m3 P=2.94MPa V=10m3 P=0.8MPa Q=10m3/h 台 台 台 台 台 个 1 1 2 防爆电机 4 配压力表和安全阀 1 1 12.2 制氢设备检修前的准备工作

12.2.1检修前应严格执行热力设备检修工作票制度和有关的安全规定。 12.2.2了解和掌握电解槽的运行工况和系统设备的缺陷。 12.2.3准备好必要的备品配件。 12.2.4准备好起吊工具和专用工具。

12.2.5卸掉系统压力，将氢系统及其设备进行氮气或二氧化碳气的置换工作，并用微氢表测定系统气体中的含气量，直到含氢量小于3%为止。必要时在检修系统出口管道末端阀门或法兰上加装堵板。

12.2.6测量拉紧螺杆的紧力（距离），并作好记录，供解体后重新组装时使用。 12.3 电解槽的检修 12.3.1电解槽的拆卸

12.3.1.1打开排气阀，放掉电解槽内的碱液，并用清水将残留碱液冲洗干净。 12.3.1.2排掉氢氧分离洗涤器、氢冷却器内的电解液和水。 12.3.1.3拆下电解槽氢、氧出口至分离洗涤器入口的管道。 12.3.1.4拆开电解槽电解液侧面碱液入口法兰垫。

12.3.1.5将绝缘板垫块作好标记，拆开电缆接头和拧开电解槽的地脚螺栓。

12.3.1.6拆卸极板时，应将各极板按顺序和方向（正面）用钢印打上标记。如有顺序标记时，可不另行打印。

12.3.1.7将电解槽用三脚架等起重机具竖立到工作台上。

12.3.1.8从电解槽端极板开始，将极板组和隔膜框按顺序编号作好标记。

12.3.1.9用专用大扳手均匀松开6根拉紧螺杆上的固定螺母，拆下蝶形弹簧和绝缘垫圈。 12.3.1.10拆下气道孔螺母，取下榫面法兰盖、石棉垫圈。

12.3.1.11在气道孔和液道孔内穿入两根直径合适的导杆，抽出电解槽上部的部分拉紧螺杆，

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按标记和顺序依次卸下端极板、副极板、聚四氟隔膜垫、隔膜框、小垫片等。

12.3.1.12拆卸极板时所用的工具应为硬制木锤、竹片，需要敲打时应用铜锤。拆卸工作应戴上胶皮手套。

12.3.2电解槽的检修方法和质量标准

12.3.2.1极板用凝结水冲洗干净，并用白布擦干。

12.3.2.2检查镀镍层是否有损坏，如有损坏，应进行更换。不镀镍的阴极板用水砂纸将表面打磨干净，漏出金属色泽，用白布擦净表面。

12.3.2.3将清洗干净的阴阳极板、端极板浸泡在80号以上的汽油或易挥发、去油污的溶剂中数小时，取出擦干放好，并用白布将其盖上。

12.3.2.4隔膜框：检查隔膜框的密封线，清理隔膜框内外的污物。用硬木棒或白布清理隔膜框气道孔液道孔，使孔内表面干净，畅通无阻，隔膜框有损坏现象的应更换。

12.3.2.5更换有损坏的石棉布，用压环将其紧固在隔膜框上并绷紧。石棉布经纬应均匀，无粗头和断裂，布面应致密不透光。

12.3.2.6清除蝶形弹簧和拉紧螺杆表面锈蚀和污物，并对其进行金属擦伤和校直，不合格应更换。

12.3.2.7清洗镍丝网，检查其完整性。

12.3.2.8将所有的螺丝、螺母用汽油浸泡，擦洗干净。锈蚀严重、螺纹损伤者应更换。 12.3.2.9更换绝缘密封垫片，垫片应使用具四氟乙烯板。垫片厚度为4.5mm，其偏差应小于或等于0.1mm，垫片的外缘偏移误差应小于或等于2mm。 12.3.3电解槽的组装和技术要求

12.3.3.1端极板组装前，应用水平尺检查其基础的水平情况。

12.3.3.2按原来标记放入绝缘板垫块，将端极板垂直放在绝缘板垫块上，装上绝缘套。 12.3.3.3在端极板的下部和中部各穿入两根拉紧螺杆，并在拉紧螺杆的两端各套上一个蝶形弹簧，再装上螺母。

12.3.3.4电解槽组装：在端极板的气道孔和液道孔中穿入直径合适的四根导杆。 12.3.3.5按顺序将绝缘垫片、极板组、极板框、隔膜垫依次组装，不得装反。

12.3.3.6极板框孔道方向应正确；小垫片要放正，不能错位；氢氧气道孔不能装反，对准位置，保证畅通。极板组和隔膜框之间不能短路，用万用表检查。隔膜垫不能装反，以保证阴、阳极镍丝网的正确方向。

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12.3.3.7螺杆对端极板和端极板对地绝缘，电阻应大于1M。

12.3.3.8完成以上工序后，穿入上面两根拉紧螺杆的绝缘套、拉紧螺杆、垫圈、蝶形弹簧和螺母。

12.3.3.9将6根拉紧螺杆上的螺母用专用大扳手并套上长柄用力对称紧固，其紧力应参考解体前的紧力，使紧固后的总长度增加值为3～5mm。

12.3.3.10将两侧端极板外侧气道口、液道口用榫面法兰堵好。

12.3.3.11热紧：电解槽安装好后，在气道排出口通入压力为0.2～0.3MPa的蒸汽，吹洗约30到40小时，其间电解槽温度将升高到120～130度，这时绝缘垫片要变软，收紧，此时还应紧固拉紧螺杆的螺母，即热紧，使螺杆拉紧，弹簧变形量在8～11mm的范围内。 12.3.3.12水压试验：用凝结水进行0.4MPa压力的水压试验15min。 12.3.3.13气密性试验：用氮气进行3.0MPa压力的气密性试验1小时。 12.3.3.14绝缘试验：绝缘试验要求室间绝缘不短路。

12.3.3.15组装检验：将合格的碱液打入电解槽，直到分离洗涤器监视管溢出碱液为止。 12.4 分离洗涤器、冷却器的检修 12.4.1分离洗涤器的解体

12.4.1.1解体前应将电解液排尽，用水冲洗干净。

12.4.1.2拆下分离洗涤器上部封头法兰盘上的螺栓、螺母，打开封头，用水将分离洗涤器内壁及蛇形管冲洗干净，如有泄漏将进行焊补。

12.4.1.3当蛇形管结垢时，可用1%～2%的氢氟酸进行清洗，要求表面干净，管子畅通。 12.4.1.4将螺栓螺母用汽油浸泡后，擦净，涂上二硫化钼或铅粉。

12.4.1.5按拆卸的逆顺序进行组装，组装时要求罐体中心线垂直，法兰盘平整。 12.5 储氢罐的检修 12.5.1检修注意事项

12.5.1.1严格执行《电力安全工作规定（热力和机械部分）》中氢冷设备和制氢、储氢装置运行与维护的有关规定。

12.5.1.2明火作业时所测量的空气含氢量应在允许范围内。 12.5.1.3检修场所范围内配备足够的消防器材。

12.5.1.4严格执行《压力容器安全技术监察规程》及其它有关规定。 12.5.1.5氢罐内有压力时严禁进行任何修理或坚固工作。

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12.5.1.6对氢罐的检修要进行可靠地隔离。 12.5.1.7禁止在氢罐上随意开孔和焊接其他构件。 12.5.2储氢罐检修

12.5.2.1将去储氢罐的总阀和去发电机供氢的总阀隔绝，必要时加装堵板。

12.5.2.2将储氢罐排气阀打开，排出罐内氢气，注意排氢时，最好采取水封或稍开排气阀开度，使气体缓慢排出。

12.5.2.3用氮气或二氧化碳气置换罐内的氢气，直到化验合格为止。

12.5.2.4用铜制扳手或镀镍扳手打开储氢罐人孔门，用铜刷子清扫罐体内壁及人孔门，除掉上面的腐蚀产物和污垢，更换人孔门密封垫片。

12.5.2.5检查罐体焊缝，测量罐体壁厚，如有必要可进行金属探伤抽检。 12.5.2.6卸下储氢罐出口压力表，交程控维修人员校验。

12.5.2.7卸下弹簧安全阀、挡火器，用刮刀或铜刷子等工具清理安全阀内的锈蚀产物。 12.5.2.8检查阀芯的严密性，用3.0MPa气压进行鉴定，不好的阀芯应予以更换。 12.5.2.9卸下储氢罐的进氢阀、出氢阀、放气阀和取样阀，对其进行修理。 12.5.2.10用汽油清洗所有螺栓、螺母，将其表面涂上二硫化钼或铅粉。

12.5.2.11紧固人孔门螺栓，将弹簧安全阀、挡火器、压力表等复原，装上进氢阀、出氢阀、取样阀和放气阀。

12.5.2.12将管道泄漏处补焊或更换，连接系统用压缩空气吹管。

12.5.2.13进行氢罐气密性试验。通入3.0MPa的压缩空气，用肥皂水检查阀门、人孔门和法兰盘处有无泄漏，要求一昼夜泄漏使其压力下降不超过0.5MPa。

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