EBZ-150型综掘机回收上井安全技术措施 新改

EBZ—150型综掘机拆卸运输 及升井作业安全技术措施

一、工程概况：

根据矿方安排，现由我项目部综掘一队拆除2202材料措施巷两道风门及2201运输顺槽80型皮带及收束皮带巷主皮带机尾，将2202回风顺槽EBZ—150综掘机开至皮带大巷550米（采区水仓处）进行拆卸回收上井，为确保拆卸运输及上井工作的安全有序进行，特制定本措施。

二、准备工作：

1、准备好平板车、矿车若干，全部放在皮带大巷施工所需位置，以供装车使用。检查各种运输车辆的钢丝绳、钩头、插销等是否符合相关标准，如存在不完好或安全隐患时必须更换。

2、对运输路线进行检查。即：皮带大巷（采区水仓处）→皮带大巷→皮轨联络巷→轨道大巷→井底车场→副斜井井筒→地面。对运输路线巡查时，要求运输设备最突出部分与巷帮的距离不小于0.3米，距轨道上表面净高2.5米范围内无障碍物和突出物，不符合要求的地方必须处理，保障车辆顺利通过。

3、由调度室、安监部、等相关部门安排专业人员对运输路线的轨道进行一次全面复查，对腐朽松动的枕木进行更换，轨道接头松动，要及时对螺栓，钉道进行修复，保证满足最大件运输条件，并达到轨道质量标准要求。所有枕木之间最大间距不超过设计值的0.05米，枕木与巷道底板必须接触密实、无杂物拌道、轨枕无浮离、空吊板现象。

4、在皮带大巷与2201运输顺槽交叉口处提前打设起吊锚杆，锚杆规格：φ20-M22-2400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，所有锚杆配套使用阻尼垫圈和球型垫。锚固方式：每孔采用两支锚固剂，一支K2335锚固剂，一支Z2360锚固剂，钻孔直径为28mm。

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5、准备好起吊用的所有工具及材料（5t倒链6台、钢丝绳扣10套、道木若干及拆装工具）。 三、施工顺序

1、掘进机开至临时风门处→拆除临时风门搭设临时风障→综掘机通过→砌筑永久风门→拆除2201运输顺槽内皮带→收束皮带巷主皮带机尾→综掘机开至皮带大巷550米（采区水仓处）进行拆卸、装车运输上井。

2、综掘机在行走、拆卸、装车、运输全过程必须由专职人员进行指挥，严禁违章作业和违章指挥。 四、施工作业

1、拆卸临时风门

拆卸临时风门步骤：架设工作台→拆顶部（必须遵循从上往下拆的原则）→拆风门→清理施工现场→马上整齐材料。

2、等待综掘机通过砌筑永久风门 （1）掏槽

掏槽采用风镐进行。先从压风管三通阀门接出管路，再接上风镐，打开阀门启动风镐，检查风镐性能是否正常。清除施工位置附近底板上的浮矸。确定底槽方向和具体位置。底槽位置确定好以后，启动风镐进行掏槽。槽深不小于300mm、槽宽为400mm，以见硬底实煤为准，掏槽要平整。风墙规格：宽4200mm、高2800mm、墙厚370mm,风门规格为宽度1000mm，高度1500mm,风门安设沿巷道中线安设． （2）立框

立框前，先在掏好的底槽铺上一层50mm厚的水泥沙浆，再铺上一层砖。将底框、边框与顶框组合成整体，并上全螺丝固定螺栓。再使用水平尺、铁锤、撬棍等工具进行调整，使边框与底框、边框与顶框互成直角，底框和顶框相互平行以后，用扳手拧紧固定螺栓。最后竖

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起门框确定方位和高度。首先，摆正方位使门框所在平面垂直于巷道方向。然后，从顶框上往下吊线进行调整使风门底框处于水平状态，并保证底框上平面略高于巷道底板。门框立好以后用物体加以固定，防止在砌墙过程发生倾倒和变形。在施工过程若门框出现问题时要及时调整，使其平、稳、直。 （3）砌墙

立好门框后，用砖块沿两帮砌筑，砌墙时要先吊线然后层层拉线作业，确保墙面平整。砌墙时，每层横缝要水平，相邻两层的竖缝要错开，上下砖块压茬不小于1/3。砌墙高度每大于2m时要搭设平台作业，平台用砖垒砌，平台必须牢固可靠。人员登高作业时，戴好安全帽，系好安全带，平台后面巷道必须保持畅通，便于及时撤离。当墙体砌筑到与上门框相平时摆放工字钢承载梁，将压实后再向上砌筑。 （4）安装调节风窗

在施工墙体高度为2.2m时，安装500mm×500mm的调节风窗1个。 （5）封顶和抹面

砌墙至巷道顶部后即可封顶，封顶要由里到外用工具将沙浆一点一点填实，保证严密不漏风。然后开始从下往上抹面，抹面要平整均匀1㎡范围内不得出现大于5mm的凹凸，确保墙面符合质量标准要求。 （6）上门

墙体和门框施工完成后开始安装门扇，先在门框、门扇上，用螺栓固定好合叶。在转子和转珠上抹上黄油，将转子套进门框一侧的合叶里，将转珠放进门扇一侧的合叶里。然后多人配合抬起门扇，将门扇挂到门框上。最后上紧螺栓将门扇、门框与合叶固定牢靠。两扇风门都上好后，将连接三角用螺栓固定到门扇上。再将连杆、配重等其他配件连接并固定到风门上。全部配件上好后，转动连杆中间调节杆

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调节连杆长度，使门扇与门框接触严密。转动风门认真检查，发现问题及时进行处理。最后安装风门闭锁装置。 （7）重复以上步骤施工第二道风门。

（8）拆除防突门后必须搭设临时风障防止风流短路，待风门重新安装完毕后，方可拆除临时风障。

3、掘进机在皮带巷（采区水仓处）拆卸

（1）将掘进机护板拆除后，将电缆和各种液压软管拆除。 （2）用绳套将截割部与吊车连接牢固，人工将截割部连接螺栓卸下，用5t倒链吊平稳放在地面上。

（3）在小溜机头位置拴上绳套，拆除小溜与掘进机连接螺栓，用5t倒链吊平稳放在地面上

（4）按照上述方法分别将铲板、电控箱、油泵拆除，用5t倒链吊平稳放在地面上

（5）人工将履带与机架的连接螺丝拆除后，5t倒链吊住机架吊至地面，机架下方支垫道木，将前、后机架螺栓拆除后，将左右履带拆除。

（6）将综掘机依次分解为铲板、截割头、刮板输送机、回转台、前后机架、履带、泵站、油箱、操作台、电控箱、小溜等十一项，然后按此顺序依次用5t倒链吊平稳放在地面上。

4、装车作业

（1）掘进机部件装车时必须设专人指挥，指挥人员必须由队长负责担任。

（2）用绳套捆绑设备时，要保证设备重心适中，绳套与零件，绳套与吊车连接要牢固，由现场负责人检查确认无误后，指挥作业人员避开设备周围，装载5米范围内除了与作业有关人员外不得有其他闲杂人等。

（3）起吊作业必须按照指挥人员的指令执行装载作业。

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（4）掘进机各部件与平板车接触部位必须用枕木、木板等支垫，并采取必要防滑措施。

（5）当掘进机各部件下放到距平板车约100mm左右时，作业人员站在距离起吊点不小于2米的范围，用长撬棍撬动部件，微摆部件，使部件在平板车上放平稳，重心适当。指挥人员确认无误后，向起吊人发出下放信号，使部件平稳放置到平板车上。

（6）最后，再用绳套和导链对掘进机部件进行加固刹车，刹车方式为：将两条绳套的一头各固定在平板车的一侧，另一头绕过掘进机部件，挂上导链，将5T导链拉紧，使掘进机部件与平板车连为一体。

（7）按照以上顺序及方法把剩余的全部部件装车。 5、卸车方法：

掘进机各设备车辆运到位后，用阻车器将车支稳后，采取吊车起吊的方式进行卸车，绳套必须符合规定要求。

1、卸铲板：将绳套穿过铲板与掘进机机架的连接销孔，用吊车将铲板吊起，然后将平板车推离铲板下，松倒链慢慢将铲板平放在地上并使爬爪面朝上。

2、卸截割部：用两道钢丝绳套分别穿过截割部两头挂在吊车上将截割部吊起，吊车匀速行走离开平板车后人员将车推离，再慢慢将截割部放在地下。

3、卸履带：用两道钢丝绳套分别穿过履带两头挂在吊车上平稳吊起，人员将车推离履带下，再慢慢将履带放在地下。

4、卸掘进机前、后机架：用倒链和绳套将前、后机架吊下，用枕木先将前、后机架垫高400mm。

5、卸油泵、电控箱、小溜：用吊车一次将油泵、电控箱、小溜依次吊下。 6、拆除皮带

1）拆皮带

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①皮带司机发出开机信号，启动皮带机，由检修工负责找一个容易拆开的皮带接口。

②皮带口找到后停机。然后由皮带司机松皮带。皮带松开后，由电工将400A馈电开关打至零位闭锁，并悬挂“有人工作，禁止送电”的标志牌。

③将上、下皮带接口拆开后，由人工翻至巷道的行人侧，并逐段卷好靠帮码放在巷道的行人帮。

2）、拆卸皮带机头、硬架及部分H架、联接管、托辊

①拆卸前先由电工将皮带的各类保护及皮带电机、张紧车电机的电源线拆掉，并将皮带电机开关和张紧车电机开关的电源线拆掉。

②拆卸皮带机头、硬架及H架、联接管、托辊同时进行，H架、联接管、托辊拆卸后分类整齐地码放在巷道风筒帮，码放宽度不超过0.5m。

③拆卸硬架时，两人扶住一片硬架（每头一人），两人用扳手将该硬架的螺丝松开，四人慢慢将硬架片放倒。穿过刹杆（1000㎜×150㎜×50㎜），每头两人，将硬架片抬到安装区段依次靠帮立在巷道的两侧。用同样方法将其余硬架片回收完毕。

④拆卸皮带电机、减速器时，要先在皮带机头处的适当位置打设专用起吊锚杆，并对锚杆进行承载张拉试验，合格后挂上5吨倒链，倒链下端的大链拴在待起吊设备的起吊环或起吊孔内，拉动小链，使待拆卸设备平衡受力，然后用扳手将皮带电机、减速器卸下，松开倒链，慢慢将设备放在地上。

⑤皮带上拆下来的特殊部件、小零件必须保管好，以防丢失。 ⑥皮带减速器卸下后，皮带主动滚筒的输入轴要用棉纱和编织袋包裹起来，以免弄脏或碰撞损伤。

7、电气设备移动

（1）向机电部提前申请停电报告，机电部同意停电后，进行抬运电

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器设备。

（2）机电设备移动到巷道右帮，并用废旧风筒布及皮带搭在电器设备上保护。

（3）机电设备搬运期间必须由机电部人员现场指挥。 五、注意事项

1、掘进机各零件拆解后，要做标记，按掘进机组成机构，分类存放。

2、掘进机小零件及连接螺栓要装入准备好的小木箱内，做好标记，分类包装。

3、拆除的掘进机零件，如需进行保护措施，要用麻布等柔软材料包好，并用绳索捆扎，然后装入木箱。将电气箱和液压系统等不宜放在地面的零件放置在枕木上。

4、拆解时，根据零件体积重量，现场制作起吊钢丝绳，钢丝绳的长度以符合装载机起吊高度为宜，绳卡不少于3道，并要连接牢固。

5、起吊时，钢丝绳必须与零件连接牢固。

6、在拆解前，测量罐笼、961水平轨道大巷断面、一采区轨道斜巷，根据掘进机零件的体积，装载时，掘进机零件应低于巷道周围至少300mm。

7、在开运期间，总指挥与随机人员及开绞车人员必须随时保持联系，随机人员与开绞车人员必须相互沟通（使用声光信号进行沟通）。

8、综掘机各部件重量、大小要落实明确，严禁超长、超宽、超高（长＞5.5m、宽＞1.5m、高＞2.3m）及超重（≥23t）的零部件进入罐笼，大件设备（≥8t）严格按照车辆配重执行，调度室安排配重车辆，综掘机下井前，机电一队负责对综掘机各部零件进行全面查实、检修，确定无误后方可上井。 六、安全技术措施

1、掘进机零件装卸安全措施

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（1）掘进机小型零件直接装入矿车运输至组装地点，装入矿车的小型零件要低于矿车边缘10mm。

（2）矿车无法装载的掘进机零件，利用平板车装载运输，较长的零

件用花车运输。所有车辆装车后要平衡，承载不平衡时要加配重。 （3）平板车和花车运输时，要用双股10#铁丝将掘进机零件与车体绑扎牢固，零件不得超出车体宽，高度不超过1m，长度以不影响连接绞车钢丝绳为宜，且保证运行时要稳定。所有重车必须使用倒链加绳套加固刹车。

（4）运输前必须先检查车辆完好，装载（高度、宽度合理，无超载、偏载现象）及刹车情况，如有问题，要处理后再运输。 （5）现场起吊时，根据掘进机部件体积，确定连接绳的长度，每根连接绳固定用绳卡不少于3个，并固定牢固。

（6）卸载大型零件时，在巷道顶部先打设锚索，用5t导链起吊零件卸载。

（7）装车时除作业人员外，不得有其它人员在车的四周，操作者不得在车的两侧及下坡侧停留。

2、运输管理措施

（1）运输作业前，首先对运输区段所有的绞车稳固、信号、钢丝绳、卡绳装置、挡车器、刹车装置、轨道道岔等运输设施进行完好检查，发现问题及时处理或更换。

（2）绞车信号必须声光兼备，能实现双向对打，绞车司机必须在规定操作位置进行操作，收到停车信号必须及时停车并封锁开关。 （3）运输中无论是终点还是暂时停车，均应在综掘机履带下面铺设道木进行挡车。

（4）运输所用车辆、销子、绳套必须完好符合规定，插销须使用矿指定的专用销子，直径不小于36毫米；平板车必须使用带有螺帽的特殊销子，无论哪种车辆必须有水平防崩装置；连接或刹车绳套均使用直径不小于ф20mm的新钢丝绳编制，并打设同型号绳卡三道，且紧

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固有效，否则及时更换。5t及以下货载车辆可用2t及以上导链刹车，5t以上货载车辆可用3t及以上导链刹车，均应保证其完好，否则及时更换。

（5）车辆必须上好上稳挡车器，方可打点铃松绳，摘取绳头和插销。

（6）运输过程中，巷道必须实行区段封锁，工作人员做好警戒工作，严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定。

（7）拉放坡时，坡下不许站人，其它区段运输，跟车人员要距离车辆不小于10m，上坡时处于车辆的前方，且避开钢丝绳的跳闪区域。 （8）只有当车辆停稳支好后，方可进行摘挂钩工作。

（9）运输途中所有挡车器均应完好无缺，且应正常归位，处于常闭状态。

（10）运输过程中所有作业人员都必须离开运输车辆的周围。 （11）运输过程中各转载点的操作程序，车辆到达指定地点时，及时发出停车信号，待车停放好后，用挡车器挡好车，再摘挂绳更换绞车。

（12）绞车运输区间各相交巷道口和指定地点必须设置警示系统，否则严禁运输。

（13）大型设备装车后，必须经班长、队干检查验收，不符合装车要求，不得启运。

（14）严格按阜生煤业有关运输管理的规定执行，所有作业人员严格按照相应的岗位标准作业。

3、掘进机拆解及安装安全措施

（1）在拆除掘进机较大零件时，必须先用吊车吊住，然后进行拆解。

（2）在组装掘进机的地点，除要打设起吊锚杆外，还要将起吊范围10米内的支护进行加固。

（3）在吊装掘进机较大零件时，要连接牢固，安排专人看护钢丝绳连接处，起吊要缓慢。

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（4）起吊设备前，首先要明确被起吊设备重量，合理选择导链和起吊位置，导链吨位必须大于设备吨位，并保证留有1.5倍的安全系数，起吊时要先试吊两次，确认满足起吊要求时，方可正式起吊。 （5）起吊时，严禁人员任何部位靠近起吊设备及其运行滑落趋势方向，更不得将身体任何部位探入其中，严禁在起吊点正下方站立，如起吊处有坡度，拉倒链人员要站在上坡侧，下坡侧严禁有人，人员要躲开设备滚脱趋势方向。

（6）所有使用导链起吊物件，导链固定均采用40T刮板输送机圆环链，圆环链用马蹄环进行连接，用Ф20mm的螺丝封口。

（7）所有需要倒链起吊安装的零件，必须将所有连接螺栓拧紧后方可松开倒链。

（8）安装掘进机工作由机电部派专人现场指挥，各零件连接要牢固，螺栓、垫圈要齐全，符合要求。 4、抬运安全措施：

（1）运送设备时执行下述规定：

①、从肩上往下放物件前，要确保放置范围内没有人员停留或作

业，并确保扔下物件弹起不能伤害本人及他人。

②、抬运过程中，两人要同肩，步调一致。 ③、抬运过程中，两人双手要离开物件两头至少

200mm。

（2）运送较大设备（减速机、机头，皮带机尾滚、机尾架、皮带硬架、开关等），所用抬杆为采用3米长连接管或不小于1200㎜×150㎜×50㎜的优质刹杆，设备离地面高度不得大于500㎜。

①、多人抬运设备，现场由专人统一指挥，抬运人员要做好自保

和互保。

②、用杠抬运设备时，作业人员要相互配合，抬运工具必须牢固

结实，捆绑可靠牢固。

③、运送较大机电设备，可以采用在底板上推拉拖运的方式，由

专人负责，统一指挥，前后左右人员协调配合好，拉运时，人员离开设备至少有5米的距离。

④、多人抬运设备要随口号同起同落。

5、起吊安全措施

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（1）起吊设备前，首先要明确被起吊设备重量，合理选择倒链吨位和起吊位置，倒链吨位必须大于设备吨位，并保证留有1.5倍的安全系数，起吊环固定设施连牢，并先试吊两次，确认满足起吊要求时，方可正式起吊。

（2）起吊时，严禁人员任何部位靠近起吊设备及其运行滑落趋势方向，更不得将身体任何部位探入其中，严禁在起吊点正下方站立，如起吊处有坡度，拉倒链人员要站在上坡侧，下坡侧严禁有人，人员要躲开设备滚脱趋势方向。

（3）所有使用倒链起吊物件，倒链固定均采用30D煤溜大链，大链用马蹄环进行连接，用Ф16㎜的螺丝封口。所有起吊设备均用6分钢丝绳套，绳头一正一反打设5分绳卡不少于3付，绳卡间距不小于100㎜。

6、综掘机整机行走的安全措施

1、对进车线路顶板、周围巷道支护等情况进行检查，确保巷道支

护良好。

2、对使用设备及安全设施的完好情况进行全面检查，发现问题及时处理。

3、对设备的装车情况，是否符合规定等进行检查，确保合格。 4、所有施工人员必须熟悉措施，施工中听从施工负责人和安全负责人统一安排。

5、施工前要对施工现场进行确认，确认后方可进入施工现场，以确保施工人员的安全 。

6、施工人员相互间坚持“四个相互，三不伤害”原则；多人工作时，要相互协调好，防止碰手挤脚 。

7、综掘机整机行走必须设专人跟车，并与综掘机司机联系清楚，方可行走。综掘机司机应集中精力开车，控制好行走速度，保持整机平稳。

8、综掘机行走的线路基础软的地方用方木、衬板，把机器垫平，

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防止受力后突然倾翻。

9、综掘机在行走过程中，前方及两侧严禁站人，如前方必须去人时，应将综掘机停稳，截割头支撑地面，并停电后，方可作业。 10、本措施未涉及部分严格执行《煤矿安全规程》、《临时大件运输管理规定》以及公司、矿文件相关规定。 七、避灾路线：

1、火灾、瓦斯、顶板、煤尘爆炸及煤与瓦斯突出避灾路线： 2202回风顺槽→皮带大巷→等候硐室→主斜井井筒→地面 2、水灾避灾路线：

2202回风顺槽→皮带大巷→等候硐室→主斜井井筒→地面 3、其它地点发生灾害，接受矿调度室统一指挥，按指定路线撤退。 （附图1：避灾路线图）

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审批意见：

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/nmr8.html