110kV线路电缆头技术规范书(修改)

北海炼油异地改造石油化工（20万吨/年聚丙烯）项目110kV供电线路

工程

110kV电缆终端头

技术规范书

北海金海电力设计有限责任公司

2011年05月

目录

1 总则

2 使用环境条件

3 技术参数和要求

4 试验

5 供货范围

6 供方在投标时应提供的资料和技术参数

7 技术资料和图纸交付进度

8 运输、储存、安装、运行和维护规则

9 技术服务

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1总则

1.1 本技术条件仅适用于北海炼油异地改造石油化工（20万吨/年聚丙烯）项目110kV供电线路工程的交流额定电压64/110kV单芯XLPE绝缘电力电缆终端头的订货。

1.2 本技术条件的内容包括遵循的标准、电缆终端头及中间头技术要求、试验项目和方法、验收规则、包装与标志以及买方向卖方提出电缆终端头及中间头安装、运行条件；卖方需向买方提供填写有电缆终端头制造工艺特点、原材料、结构和性能参数的项目清单和相关资料等技术文件。

1.3 卖方若采用未列入本条款的其他标准，必须征得买方同意后才能生效。

1.4 本技术条件中凡标明参数数值的，是作为特别强调。其他未标明的均应执行相关IEC、GB和DL标准或按照实际情况填写。

1.5 卖方提供的电缆终端头，应通过型式试验，国内产品需通过两部产品鉴定，并经实际运行证明是质量优良，安全可靠的产品。

1.6 除有特殊说明外，卖方必须使用国际单位。

1.7 供方须执行现行国家标准和行业标准。应遵循的主要现行标准如下：

IEC 60840：2004 额定电压30kV（Um＝36kV）以上至150kV（Um＝

170kV）挤包绝缘电力电缆及其附件试验方法和要求IEC60859标准

GB/T 11017-2002 额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件

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GB 311.1-1997 高压输变电设备的绝缘配合

DL/T 401-2002 高压电缆选用导则

DL 509-1993 交流110kV交联聚乙烯绝缘电缆及其附件订货技术

规范

GB 14315-1993 电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管GB/T 16927.1-1997高电压试验技术－第一部分：一般试验要求

Q/GXD 126.01-2004 广西电力有限公司企业标准<<电力设备交接和预防性试验规程>>

有矛盾时，按现行的技术要求较高的标准执行。

1.８本技术规范书未尽事宜，由需供双方协商确定。

2使用环境条件

2.1 工程自然环境条件

2.1.1 周围空气温度

最高温度：＋60 ℃

最低温度：－40 ℃

2.1.2 海拔高度：不超过1000m；

2.1.3 最大风速： 35m/s；

2.1.4 环境相对湿度（20℃时）

日平均值：≤95 %

月平均值：≤90 %

2.1.5 环境污秽等级：Ⅲ级

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2.1.6 地震烈度：≥6度

2.2 工程条件

2.2.1北海炼油异地改造石油化工（20万吨/年聚丙烯）项目110kV供电线路工程中，电缆线路电缆型号为ZR-YJLW03-64/110-1X500。

2.3 系统条件

2.3.1系统额定电压U0 /U： 64kV/110kV

2.3.2 最高工作电压：126kV

2.3.3 适用电缆型号：ZR-YJLW03-64/110-1×500

2.3.4 冲击耐压水平（BIL）： 550kV

2.3.5 系统频率： 50Hz

2.3.6 系统中性点接地方式：中性点直接接地

3 技术参数和要求

3.1110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆硅橡胶全冷缩干式终端头YJZWG4-64/110-1X500 。

3.1.1 适用电缆截面：500mm2。

3.1.2 基准雷电冲击耐压水平（BIL）: 550kV

3.1.3 产品设计式用年限： 30 年

3.1.4 3s准许通过的最大电流: 25kA

3.1.5 产品适用于户外，污秽等级为Ⅲ级。

3.1.6 产品的最高额定温度为90℃，短路电流时的最高温度250℃（应与电缆导体的要求相同）。

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3.1.7长期载流量、短路电流与稳定电流：不小于所配电缆的相应电流。

3.1.8 设计材料和制造质量要求

1) 出线杆：电缆终端头的出线杆与电缆铜导体之间必须采用压接方法进行连接。

2)电缆终端头的套管应符合GB772和GB775中有关套管的规定,产品采用防污型大小伞裙材料，其材料采用硅橡胶。应力锥也采用硅橡胶，与套管为一体成形。

3) 机械负荷：电缆终端头必须能承受和它连接的导线上2kN水平拉力。

4) 产品终端的铠装接地和屏蔽接地，采用铜编制带连接或接地瓦焊接。

5) 所有金属零部件都用铜合金或不锈钢制成。

6) 为防止进潮、进水，产品的密封性要好。

7) 接地：电缆终端头的尾管必须有接地用接线端子，如需要将电缆终端头的尾管接地时，接地引线必须能够承受在接地故障时流过金属套和（或）金属屏蔽的短路电流。

8) 电缆附件产品主要部件、辅助材料和消耗材料配套齐全，品种、数量应满足附件安装全部需要，且具有良好的相容性，相同的质量标准，电器性能合理化性能参数满足附件技术要求。

3.2 110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆气体绝缘密封终端头（YJZGG-64/110-1X500）。

3.2.1 适用电缆截面：500mm2。

3.2.2 基准雷电冲击耐压水平（BIL）: 550kV

3.2.3 产品设计式用年限： 30 年

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3.2.4 3s准许通过的最大电流: 25kA

3.2.5产品的最高额定温度为90℃，短路电流时的最高温度250℃（应与电缆导体的要求相同）。

3.2.6长期载流量、短路电流与稳定电流：不小于所配电缆的相应电流。

3.2.7 设计材料和制造质量要求

1）终端尺寸符合IEC60859标准（干式，暂定短长度470mm）

2）采用预应力锥体加环氧套管的组合型结构。

3）终端内不需要添加任何绝缘浇注剂，密封性能可靠，绝缘强度高，性能稳定。

4）插拔式。

3.3 110kV全冷缩电缆整体预制式直通中间接头及绝缘中间接头

YJJJG-64/110-1X500

3.3.1 适用电缆截面：500mm2。

3.3.2 基准雷电冲击耐压水平（BIL）: 550kV

3.3.3 产品设计式用年限： 30 年

3.3.4 3s准许通过的最大电流: 25kA

3.3.5 长期载流量、短路电流与稳定电流：不小于所配电缆的相应电流3.3.6 产品的最高额定温度及短路电流时的最高温度应与电缆导体的要求相同。

3.3.7 接头外壳必须为厚壁铜管制作，外层为高密度聚乙烯模塑包覆，确保高强度机械保护和绝缘防腐及密封性能。另备有玻璃钢保护外壳，盒内灌注防水密封材料。

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3.3.8接头保护壳内浇注绝缘防水密封胶，绝缘防水密封胶性能满足：

电场强度E≥10kV/mm

介质损耗（50Hz）≤0.05%

3.3.9 产品的铠装接地和屏蔽接地，采用铜编制带连接或接地瓦焊接。3.3.10 电缆附件产品主要部件、辅助材料和消耗材料配套齐全，品种、数量应满足附件安装全部需要，且具有良好的相容性，相同的质量标准，电器性能合理化性能参数满足附件技术要求。

4 试验

电缆终端头型式、例行、抽样和竣工试验的项目和方法、要求，应符合IEC 60840和GB 11017的规定及Q/GXD 126.01-2004 广西电力有限公司企业标准<<电力设备交接和预防性试验规程>> 。

4.1 型式试验

4.1.1. 室温局部放电试验：

1.5U0(即96kV)下放电量不大于5.0pC;

4.1.2 恒压负荷热循环电压试验：

电缆导体加热至95℃～100℃，8h加热/16h冷却，共20次循环，施加工频电压2U0(即128kV) ,符合要求;

4.1.3 高温下的局部放电试验：

加热至95℃～100℃,1.5U0(即96kV)下放电量不大于1.0pC;

4.1.4 雷电冲击电压试验及随后的工频试验：

电缆导体温度 95℃～100℃，试验电压550kV，正负极性各10次，不

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击穿、不闪络；工频电压2.5U0(即160kV), 15min不击穿、不闪络；

4.1.5工频电压4h试验：

3U0(即192kV), 4h不击穿，不闪络；

4.1.6工频电压试验（湿态）：

淋雨条件按GB/T 16927.1规定，185kV, 1min不击穿、不闪络；

4.1.7冲击电压裕度试验：

通过550kV冲击试验后，以50kV为一级进行裕度试验；

4.1.8压力泄漏试验：

试样内施加0.2MPa压力，保持1h，不泄漏或破坏。

4.2竣工试验：电缆线路施工完成后，进行以下竣工试验

4.2.1主绝缘电阻测量：

测量每相导体与金属屏蔽、金属套间的绝缘电阻；

4.2.2外护套绝缘电阻测量:

测量每相金属屏蔽、金属套与大地之间的绝缘电阻；

4.2.3 主绝缘交流电压试验:

在导体与金属屏蔽、金属套间施加交流电压128kV，持续60分钟;或在导体与金属屏蔽、金属套间加交流电压64kV，持续24小时；

4.2.4外护套直流电压试验:

在每相金属屏蔽、金属套与大地间施加直流电压10kV，持续1分钟不发生击穿。

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5 供货范围

北海炼油异地改造石油化工（20万吨/年聚丙烯）项目110kV供电线路工程供货量见表-1。

表-1

5.1配套提供辅助材料包括：热缩管、铜编织带、绝缘自粘带、半导电带、硅脂、绝缘防水带、出线端子等。消耗材料包括：清洁纸，铝焊条、铅封条等。

5.2 电缆附件产品主要部件、辅助材料和消耗材料应具有良好的性能，相同的质量标准，电器性能合理化，性能参数满足附件技术要求。

6供方在投标时应提供的资料和技术参数

6.1 应提供电缆终端头所有有关的试验报告一套。

6.2 应提供电缆终端头安装工艺说明书一份。

6.3 应提供电缆终端头其他技术文件。

6.4 提供电缆终端头的性能指标参数。

6.5 提供电缆终端头的结构图。

6.6 提供产品参数表如下(由供方填写)：

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7 技术资料和图纸交付进度

7.1一般要求

7.1.1供方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。

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7.1.2资料的组织结构清晰、逻辑内容要正确、准确、一致、清晰、完整，满足工程要求。

7.1.3 供方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在合同签订后一个月内给出全部技术资料清单和交付进度，并经需方确认。

7.1.4 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必须的文件和资料，一经发现，供方也应及时免费提供。

7.2资料提交的基本要求

7.2.1 供方应在投标阶段提供有关资料。

7.2.2 供方须及时提供配合工程设计的资料与图纸。

7.2.3 供方应提供满足合同设备性能检验/见证所需的全部技术资料。

7.2.4施工、调试、试运和运行维护所需的技术资料（需方提出具体清单和要求，供方细化，需方确认）包括但不限于：

7.2.4.1提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。

7.2.4.2安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件，包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。

7.2.5 供方须提供的其它技术资料（需方提出具体清单，供方细化，需方确认）包括以下但不限于：

7.2.5.1 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。

7.2.5.2 供方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。

7.2.5.3 设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资

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料（各种清单），设备和备品存放与保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图。

7.2.5.4 详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理，加工质量，外形尺寸和性能检验等的证明。

7.3 供货记录:对于与供货同型的电缆曾发生故障或缺陷的事例，卖方应提供反映实况的调查分析等书面资料。

8 运输、储存、安装、运行和维护规则

8.1电缆终端头制造完成并通过试验合格后应及时包装，否则应得到确实的保护，确保其不受污损。

8.2 所有电缆终端头经妥善包装或装箱后，在运输过程中应采取其它防护措施，以免散失损坏或丢失。

8.3 产品与辅助材料、消耗材料分开单独密封包装，并做到防氧化、防雨、防潮。装箱时箱内附有装箱清单、产品合格证书及出厂试验报告。包装箱侧面注明产品名称、规格、数量、外形尺寸、制造商、合同号等相关信息。

8.4两端面注明运输存放条件：（轻放、防雨、防潮、防晒、不得倒臵）8.5所有部件放入包装箱时，都有防潮、防碰撞保护层；

8.6环氧底座用木箱包装，内有包沬外塑料袋。

8.7 包装应考虑便于现场卸货、搬运和安装。散件应装箱或捆扎，大件的包装箱上应有起吊图纸说明。各种包装应能确保各零部件在运输过程中不致遭到损坏、丢失、变形、受潮和腐蚀。

8.8 所有包装上应有以下标志：

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装运标志；

发货及到货地点、发货及收货单位、人；

设备名称和合同号、箱号；

外形尺寸、毛/净重量；

8.9 运输

8.9.1 运输手续（包括保险）由供方办理，途中押运由供方负责，运输费用由供方承担(即由供方送达需方指定地点)。

8.9.2 供方发货后3天内电告需方，并将发运提货等有关单据一式三份用快件寄给需方。

8.10 储存

需方收货后应妥为卸车、搬运，并妥善保管；同时在开箱前15天内通知供方。供方接电后10天内到达现场，双方共同开箱清点，开箱中发现问题由供方负责处理。

9技术服务

9.1 合同签订后，供方应指定负责本工程的项目经理，负责协调供方在工程中的各项工作，如设计图纸、工程进度、设备制造、包装运输、现场安装、调试验收等。

9.2 供需双方可根据工程需要召开工程联络协调会议或其他形式解决设计和制造中的问题，供方设计图纸须经需方确认后方能进行生产。

9.3 工程文件的交接要有记录，联络协调会议应有会议纪要。

9.4 供方必须在签订合同后10天之内以书面形式提供材料制造进度

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表。需方可随时进厂监造，供方应为监造人员提供工作便利。

9.5材料进行出厂试验前，必须提前5天及以上书面通知需方，需方在收到通知后3天内答复供方是否派人参加。

附表一

技术差异表

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/nm2e.html