CFB锅炉常见故障停炉操作手册 - 图文

热电二车间常见故障停炉操作手册

序号 事故名称 停炉方式 1、漏量小，汽包水位、主汽温度、炉膛压力、排烟温度可以维持时按正常停炉； 2、如果降低锅炉负荷后排烟温度低于露点温度，虽可继续维持运行，但应按快速停炉； 3、汽包水位、温度不可以维持或漏点忽然爆开导致MFT时按紧急停炉。 1、漏量小，汽包水位、主汽温度、炉膛压力、床温可以维持时按快速停炉进行； 2、汽包水位、主汽温度、炉膛压力、床温不可以维持或漏点忽然爆开导致MFT时按紧急停炉。 现 象 1、在连排没有开大的情况下，给水流量与蒸汽流量的偏差逐渐变大；2、在相同的负荷下，引风机挡板、电流逐渐变大；3、省煤器附近有异音，空灰管线可能堵塞；4、损坏处后烟温降低，两侧风逐渐增大；6、漏点瞬间爆开时可能会导致炉压升压力下降而备用泵联动。 1、在连排没有开大的情况下，给水流量与蒸汽流量的偏差逐渐变大2、在相同的负荷下，引风机挡板、电流逐渐变大3、水冷壁漏点附近可能有异音，冷渣器可能堵塞4、排出的渣可能偏湿5、炉膛中一点或多点温度偏低。6、炉膛压力不稳7、如果是密相区漏可能会引起床压波动8、漏点瞬间爆开时可能会导致炉压升高或汽包水位低MFT动作，同时给水泵电流增大，压力下降而备用泵联动。 1、过热器漏点附近有响声，炉压升高。2、主汽压力下降，蒸汽流量下降，3、在连排没有开大的情况下，给水流量不正常小于蒸汽流量4、主汽温度根据泄漏点位置不同有变化。5、床压不正常变化，屏式过热器泄漏严重时，对床料流化有影响。6、损坏处后烟气温度下降，两侧烟温差值大。7、损坏处附近人孔门及不严密处有蒸汽冒出，空预器灰斗有可能堵塞。8、泄漏量量大时，泄漏点后的过热器壁温容易超温。 故障处理注意事项 1、停风机后保留一台引风机运行，维持炉膛负压，待汽水抽净后，停运引风机，进行自然通风2、打炉后尽量将静电除尘和尾部烟道下部灰斗中的灰持，但若影响汽温急骤下降，也应紧急停炉5、若交接班体现内容 1 省煤器 泄漏 预器灰斗可能有灰水漏出，灰潮湿，空预器灰斗输开尾部烟道下部检查孔或放水孔，进行放水3、停温，烟温差值大，热风温度降低；5、给水泵电流除掉4、当高温段省煤器爆破，如汽包水位可以维高或汽包水位低MFT动作，同时给水泵电流增大，排烟温度低于露点温度则应尽快停用静电除尘器。 给水与蒸汽量偏差 1、停风机后保留一台引风机运行，维持炉膛负压，待汽水抽净后，停运引风机，进行自然通风2、打开管燃底部放水孔放水，水量大时可打开人孔进行放水且不能点管燃，按紧急停炉处理3、停炉后尽量将静电除尘和尾部烟道下部灰斗中的灰除掉4、若排烟温度低于露点温度则应尽快停用静电除尘器。 给水与蒸汽量偏差 2 水冷壁 泄露 1、漏量小，汽包水位、主汽温度、炉膛压力可以维持时按快1、停炉后保留一台引风机通风，抽净炉内蒸汽烟气后，停止引风机运行，进行自然通风。2、但若排烟温度低于露点温度则应尽快停静电除尘器3、汇报调度做好随时紧急停炉的准备。4、严密监视过热器壁温，如果壁温高，应稍开启动排汽，保证过热器不超温。 给水与蒸汽量偏差 3 过热器 泄露 速停炉进行； 2、汽包水位、主汽温度、炉膛压力不可以维持或漏点忽然爆开导致MFT时按紧急停炉。 序号 事故名称 停炉方式 1、单台引风机故障时，降低锅炉负荷至70%左右，停下引风机处理。 现 象 故障处理注意事项 交接班体现内容 可能出现的现象有（根据故障原因不同而定）：1、风机轴承异响或振动或温度高2、电机轴承异响或振动或温度高3、电机线圈温度高，降低负荷后仍在高位4、电机出力不够，炉膛负压无法维持5、风机内有异响。 1、在停炉过程中，现场留专人负责监视风机运行风机运行4 引风机 故障 2、单台引风机运行出现故障时，如果能维持炉膛压力继续运行，按正常停炉处理；如果不能维持炉膛压力或严重危急设备安全时按紧急停炉处理。 1、如果风机能继续运行，按正情况2、锅炉、汽机主操做好随时紧急停炉的准备。 情况 可能出现的现象有（根据故障原因不同而定）：1、风机轴承异响或振动或温度高2、电机轴承异响或振动或温度高3、电机线圈温度高，降低负荷后仍1、在停炉过程中，现场留专人负责监视风机运行风机运行5 一次/二次常停炉处理；如果不能保证出情况2、锅炉、汽机主操做好随时紧急停炉的准备。 情况 风机故障 力或严重危急设备安全时按紧在高位4、电机出力不够，炉膛负压无法维持5、急停炉处理。 风机内有异响。 1、首先对照比较烟道内各点烟温，并校验其显示值的准确性，查明二次燃烧的原因，如果风/燃料配比不当，则应加强调整，消除不正常的燃烧方式，在此期间也可降低锅炉负荷；2、如果调整无效而排烟温度仍急剧上升，超过250℃时，按紧急停炉1、发生尾部烟道二次燃烧时应处理；3、停炉后严密关闭风烟系统所有挡板和烟1、排烟温度升高；2、静电除尘器灰斗内温度升高，道的各种孔门，进行窒熄灭火，严禁通风；4、严严重时，静电除尘器烧毁。3、发生二次燃烧侧风温升高。 密监视烟道温度和排烟温度，排烟温明显降低后，打开人孔检查；5、停炉后一定要将空气预热器、静电除尘器下的灰斗灰清完；6、如在自然通风时排烟温度比最低点上升20℃，应关闭各风机挡板。7、打开人口确认无火源后，方可启动引风机，进行通风吹扫后重新点火；8、如在强制通风时，排烟温度超过180℃或经初期上升回落后又出现明显的上升趋势，停止强制通风，并关闭各风机挡板。 第 1 页

排烟温度是否正常 加强风煤比、一、二次风配比的调整，如没有效果，在排烟温度超过250℃时，按紧急停炉处理。 6 尾部烟道二次燃烧 CFB锅炉正常停炉操作

一、 正常停炉适用范围：

1、正常停炉检修。

2、给水管道、省煤器、水冷壁、过热器、蒸汽管道等发生泄漏，无法处理，但漏点稳定，没有扩大趋势。

3、一次、二次风机轴承故障，振动大或温度高，但仍能维持运行。 4、仓泵上部灰斗裂开，无法处理，但无扩大趋势。 5、炉膛或烟道裂开但仍可维持正常运行或低负荷运行。

当CFB锅炉出现以上故障，但仍可维持正常运行或低负荷运行时，采用正常停炉方式，一旦在正常停炉过程中，故障点漏大，无法按正常停炉步骤进行时，根据实际情况，采用快速停炉闷炉或紧急停炉方式进行停炉操作。

二、 正常停炉操作步骤 2.1 停炉前准备工作

1、 确认停炉指令后，联系调度停止石灰石进车。 2、 班组画好停炉操作票并经三级确认。

3、 在停炉前1小时进行定期排污一次，并冲洗和校对汽包水位计。 4、 检查瓦斯气、C9燃油压力正常、稳定，通知加氢车间用C9。 5、 确认空预器、一电场仓泵打至飞灰库，不再回炉前飞灰仓。 6、 确认炉前煤仓情况，如果能维持4小时燃烧量，通知燃料不要上煤。

2.2 锅炉吹灰

在时间允许的情况下，必须提前进行吹灰操作，如果在停炉一小时前已吹灰，可不用吹灰。吹灰时间大约需要1.5小时。

1、暖管至吹灰调节阀前2、跳步有故障的吹灰器3、在吹灰PLC控制面板上将状态打至热态，地点打至远方，长吹、半吹、固吹投入4、直接点程控启动。

2.3 停用高加加热蒸汽

在锅炉吹灰的同时，进行高加加热蒸汽切除工作。

1、 缓慢开B高加紧急放水电动门，关B高加疏水调节阀，将B高加疏水切至定排；

关闭B高加疏水调节阀前后手阀，逐渐关闭B高加加热蒸汽进汽阀，进汽阀完全关闭后，关闭紧急疏水电动门，打开就地疏水手阀。

2、 缓慢开A高加紧急放水电动门，关A高加疏水上除氧调节阀，将A高加疏水切至

定排；关闭A高加疏水调节阀前后手阀，逐渐关闭A高加加热蒸汽进汽阀，进汽

阀完全关闭后，关闭紧急疏水电动门，打开就地疏水手阀。

注意事项：关小加热蒸汽进汽阀时，应尽量缓慢调整，防止高加出口水温大幅变化；高加

加热蒸汽停用后，确认高加水位正常，如果有不正常升高现象应查明原因。如果高加进汽电动阀无法动作，应派人到现场手动关闭进汽电动阀。

2.4 3#汽机退抽汽

在锅炉降负荷前，必须完成3#汽机退抽汽工作，以配合锅炉负荷调整。

1、 逐渐开大高调门开度至100%，同时高调门根据电负荷同步关小，防止汽机超负荷，

高抽退出后，关闭抽汽隔离电动门。

2、 逐渐开大低调门开度至100%，同时高调门根据电负荷同步关小，防止汽机超负荷，

中抽退出后，关闭抽汽隔离电动门。

注意事项：退抽汽时，开大高减、中减，确保高、中压管网压力正常；汽机退抽汽时保证

发电负荷大于17MW，防止因抽汽自动退出引起汽机发电负荷波动。

2.5 点管燃

床温低于800℃前，必须点着管燃。

1、 中控直接启动增压风机，1分钟风道吹扫完毕后，确认现场管燃油手阀、瓦斯手阀

已开，直接点管燃。

2、 现场确认油枪着火后，及时通知主操调整燃烧，主操也可根据油枪火检和热井温度

判断油枪是否着火。

3、 管燃着火后，逐步提高管燃出力。

注意事项：外操及时到现场确认风机运行情况，并及时打开管燃油手阀、瓦斯手阀

2.6 停用飞灰再循环系统

床温低于800℃前，必须提前停用飞灰再循环系统。

1、 首先将停用飞灰给料阀，至少30秒后停飞灰密封阀，根据飞灰风机输送风压力来

判断。

2、 现场关闭飞灰入炉前手阀后，中控停下飞灰再循环风机。 注意事项：在炉前手阀未关闭前，不要停飞灰风机，防止炉膛烟气反窜。

2.7 降低锅炉负荷

1、 加大管燃出力至单台1.4t/h以上。

2、 以不大于每分钟40t/h的速度降低锅炉负荷。

3、 保证床温稳定在760℃以上的锅炉最低负荷，约180~220t/h左右，维持该负荷1小

时以上，使旋风分离器耐磨耐火材料逐渐冷却。 4、 最低负荷运行1小时后，停加药系统、取样系统。

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注意事项：锅炉降负荷过程中，密切监视旋风分离器烟温下降速率不大于110℃/h，保持锅

炉金属壁温下降速率不大于56℃/h，如果分离器烟温下降速率超过此值，应降低负荷减少速度。

2.8 停用冷渣器

冷渣器停用一般在停给煤机前5分钟左右即可。 不需要清理床料停用操作：

1、 在最低稳定负荷运行期间，维持锅炉床压在6KPa左右。 2、 关闭A、B冷渣器进渣风一、二阀。

3、 在选择室温度低于850℃时，关小选择室底部流化风门挡板至15～20%。 4、 利用排渣阀排净冷渣器内部余料，停用排渣阀。 需要清理床料停用操作：

1、 在最低稳定负荷运行期间，维持锅炉床压在4.5～5KPa左右。 2、 维持冷渣器的正常运行。

3、 在给煤机停止后、管燃停用前，在选择室不超温的前提下，维持排渣阀在较高转速

下继续排渣。

4、 让MFT自动跳停排渣阀。

注意事项：如果需要清除床料，则应在开风机强制冷却时利用冷渣器排走床料，如果不需

要清除床料，则必须关闭进渣风一、二次阀。

2.9 停用石灰石系统

石灰石系统停用时间在锅炉最低负荷稳定运行期间，至少在给煤机停用前15分钟左右。

1、 石灰石系统处于自动运行时，中控在石灰石系统启停画面上点退出按钮，让石灰石

系统自动停止运行。

2、 石灰石系统处于手动运行时，就地关闭上仓泵进料阀，当石灰石仓泵走空后，现场

手动停下石灰石给料机，吹空30S后关闭输送风阀门。

注意事项：停石灰石前通知安全员。

2.10 停用电除尘

在停用给煤机前5分钟，联系电气人员停用电除尘（不停电），并通知安全员。

2.11 停给煤机

需要清除给料机上的燃料停用步骤（给煤机检修、称重仪校验）：

1、 则在锅炉低负荷运行期间，将非同侧的两台给煤机煤量逐渐转移至另两台给煤机，

插上低煤量给煤机入口插棍，待皮带上煤走空后，立即停用。

2、 锅炉最低稳定负荷运行1小时后，经厂调同意后，同时插上余下两台给煤机入口插

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