气箱脉冲袋式收尘器(教材编写样张4)

第一章 气箱脉冲袋式收尘器

扬尘是水泥生产企业生产过程中不可避免的一种实际状况，如矿山的采掘、原料的破碎、烘干、研磨及运输，都不可避免地有粉尘的产生。如果不加以防制，会对工作人员的身体健康造成很多的隐患和加速水泥生产设备零部件的磨损，污染环境。粉尘如果不进行回收，会增加原料、燃料及动力消耗，成本增加（水泥生产中粉尘的含量大约为6-12%左右）。由此可见，做好水泥生产企业设备的收尘工作，对保护人体健康、提高生产效率、降低生产成本、保护生态环境有着非常重要作用。 第一节 气箱脉冲袋式收尘器的工作性能和工作原理

在水泥物料的破碎、输送、均化、卸料等环节中会产生严重的飞尘，根据每个飞尘点的实际情况必须配置相应规格的收尘装置。

近几年，新型干法水泥生产企业多使用气箱脉冲袋式收尘器收集粉尘、净化气体取得较好效果，如图1-1为单机袋收尘器。

图1-1 单机袋收尘器

一、气箱脉冲袋式收尘器的工作性能

每一收尘器的废气处理量都有一极限，根据气布比而言(既气流与布袋表面积的比值)，一般都维持在1-2之间。根据系统工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的最高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号，即为所需的除尘器型号。其代号表示：F G M 128——2*8

F—分室代号。 G—高压代号。 M—脉冲代号。 128——每室滤袋个数， 2—列数。 8—每列室数。 滤料则根据入口浓度、气体温度、湿度和粉尘特性来确定。袋式收尘器的种类较多，FGML系列两种型号的气箱脉冲袋收尘器的工作性能如表1-1所示。

二、气箱脉冲袋式收尘器的工作原理

含尘气体进入气箱脉冲袋式收尘器，需完成含尘气体的净化和粉尘的收集两个工作过程。含尘气体的净化主要靠滤袋的过滤，粉尘的收集主要靠适时进行清灰，如图1-2所示。

图1-2 气箱脉冲袋式收尘器

1.过滤

含尘气体进入气箱脉冲袋式收尘器后，由于空间截面积的扩大和挡板的碰撞，速度降低，含尘气体中一部分较大颗粒会在重力的作用下沉降。微粉尘随着气流进入袋室，通过滤袋时，由于滤袋的阻挡将粉尘粘附在滤袋表面，洁净气体则通过滤袋后进入净气室，通过引风机的作用将符合环保要求的气体排入大气。

2.清灰

当今，新型干法水泥生产企业气箱脉冲袋式收尘器大多采用离线清灰，离线清灰就是过滤、清灰分开进行，清灰的过程分为四个步骤，要除尘前先将进气孔关闭，让袋子静置，其原来内凹或外凸(因气体的进入面不同)的表面自然垂直，将一部份粉尘除去，然后在进行气体反吹清灰，清灰后静置一段时间让粉尘沉降，最后才将进气阀打开又进行工作。

气箱脉冲袋式除尘器本体分隔成若干个箱区，每箱由分布有32、64、96、128条滤袋，并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀，当收尘器的阻力达到预选值(一般为1500pa),清灰控制器就发出信号。第一个箱室的提升阀就开始关闭以切断过滤气流。然后这个箱的电磁阀开启(每箱一个，压力不低于0.5Mpa)压缩空气涌入以清除滤袋上的粉尘。当这个动作完成后(大约10－15秒时间),出口管上的提升阀就重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述要求进行至全部清灰完毕。

气箱式脉沖袋收尘器，是采用分箱式清灰的，清灰时，逐箱隔离、轮换进行，避免了喷吹式脉冲袋收尘器的二次飞扬问题。同时又保证了压缩空气清灰的效果，整个箱体设计利用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下，使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内而达到预收尘的效果，且能去掉易出现堵塞的水平直管。所以，气箱脉冲袋收尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体且能处理达1000g/Nm浓度的含尘气体。

第二节 气箱脉冲袋式收尘器主要零部件的结构与功能

气箱脉冲袋式收尘器有单箱、多箱等不同的结构形式能满足新型干法水泥生产过程中收尘的需要。其结构主要由箱体结构、清灰装置、过滤装置、排灰装置及检测装置组成，如图1-3。

图1-3 气箱脉冲袋式收尘器结构组成

一、箱体结构

箱体结构主要是固定袋笼滤袋及气路元件之用，用钢板焊接制成全密闭形式。上部为净气室、中部有袋室（袋室与净气室用花板隔开，如图1-4所示）和烟气通道、（烟气通道与净风通道用斜隔板或阶梯隔板隔开）排风通道，下部有灰斗。

箱体顶部做成斜面，在户外使用时可防止积水，顶部还设有入孔检修门，安装和更换袋笼、滤袋全部在这里进行，十分方便。

图1-4 气箱脉冲袋式收尘器的箱体结构

1．净气室

净气室由花板、四周钢板和净气通道阀板孔、顶部密封检修门组成密闭的矩形空间，见图1-5所示。作用有三个，一是滤袋过滤后的洁净气体在此汇集通过阀口进入净气通道；二是脉冲清灰时二次空气的储藏室；三是更换滤袋。每个净气室内均设有一个提升阀（以通断过滤烟气流。 以防在清灰时各室之间的相互干扰）和一个脉冲阀。

图1-5 净气室结构 2.袋室

袋室在箱体结构花板的下部，主要用来容纳袋笼和滤袋，并形成一个过滤空间，烟气的净化主要在这里进行，根据规格的不同也分成若干个袋室，并用隔板隔开，互不透气，以实现离线清灰，同时形成一定的沉降空间。

3.灰斗

灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下来粉尘以外，还作为进气总管使用（下进气式），当含尘气体进入袋室前先进入灰斗，由于灰斗内容积较大，使得气流速度降低，加之气流方向的改变，使得较粗的尘粒在这里就得到分离，灰斗锥口布置有螺旋输送机或空气斜槽等输送设备，出口还设有回转卸料器或翻板阀等锁风设备，可连续入行排灰。

图1-6 灰斗结构 4.入出风口

进出风口根据收尘器的结构形式分二种，32系列的入风口为圆筒型，直接焊在灰斗的侧板上，出风口安排尘箱体下部，袋室侧面，通过提升阀板孔与箱体内部相通。

其他系列的进出风口制成一体，安排在袋室侧面，箱体和灰斗之间，中间用斜隔板隔成互不透气的二

部分，分别为进气口和出气口，这种结构形式体积虽大些，但气流分布均匀，灰斗内预收尘效果好，适合于烟气含尘浓度较大的场合使用。

二、清灰装置

清灰装置是气箱脉冲袋式收尘器重要的组成部分，由气源系统、脉冲阀和切断风路的截断阀三部分组成。

1．气源系统

气源系统的主要作用是为滤袋清灰提供具有一定压力的清洁气体，主要由气包、管路及气源三联体组成，如图1-7所示。

（1）气包

如图1-7所示：其结构形式就其断面来说有方形和圆形两种。作用——气包的主要作用是储存一定量的压缩空气，保证供气压力的稳定，同时还有排污作用。安装方式——一种安装在净气室的顶部；另一种安装在收尘器的侧面。 （2）管路

如图1-7所示：有主管路、支管路等。主管路的作用是将气包内的压缩空气均匀的输送到每个支管路。 支管路的作用是将主管路输送来的压缩空气与脉冲阀连接。

（3）气源三联体

如图1-7所示，作用是将压缩空气中的水分分离，使脉冲清灰的压缩空气含有的水分在规定要求内。

图1-7 清灰装置 2．电磁脉冲阀

脉冲阀指受电磁或气动等先导阀的控制，能在瞬间启闭高压气源产生脉冲的膜片阀，常用脉冲阀见图1-8所示。

电磁脉冲阀：指将电磁阀、先导阀与脉冲阀组合在一起，直接受电信号控制的膜片阀。 按阀进出口的角度及进气口的形式可分为三种：

A、直角式电磁脉冲阀：阀体进出口成直角，直接受电信号控制的膜片阀，见图1-9所示； b) 直通式电磁脉冲阀：阀体进出口成180度，直接受电信号控制的膜片阀；图1-10 气箱脉冲袋式收尘器常用脉冲阀

c) 淹没式电磁脉冲阀：阀体进气口淹没在气包内，直接受电信号控制的膜片阀。

电磁脉冲阀是按照电信号控制阀体卸荷孔的开启和关闭，阀体卸荷时，阀后腔内压力气体排放，阀

前腔内压力气体被膜片上阴压孔节流，膜片被抬起，脉冲阀进行喷吹。阀体停止卸荷时，压力气体通过阻尼孔迅速充满阀的后腔，由于膜片两面在阀体上受力面积之差，阀的后腔内，气体作用力大，膜片能可靠的关闭阀的喷吹口，脉冲阀停止喷吹。电信号是以毫秒计时，脉冲阀开启的一瞬间，产生强大的冲击气流，从而实现瞬间喷吹。

图1-8 常用脉冲阀

图1-9 直角式脉冲阀

图1-10 直通式脉冲阀 3．脉冲喷吹控制仪

脉冲喷吹控制仪是脉冲袋式除尘器喷吹清灰系统的主要控制装置。它的输出信号控制电磁脉冲阀，喷吹压缩空气对滤袋循序喷吹清灰，使除尘器运行阻力保持在设定的范围内，以保证除尘器处理能力和收尘效率。

袋式除尘器用脉冲喷吹控制仪有定时清灰、压差清灰、离线气箱等形式。定时清灰控制是按人为设定的时间顺序自动控制清灰机构的工作状态，属于循环控制。压差清灰控制仪是根据滤袋外壁沉积粉尘厚度的变化而引起袋式除尘器进出口压差值的变化实行自动清灰，压差高于上限时开始清灰，低于下限时停止清灰。也可以根据实际现场需要两种控制方式相结合使用。 4．气体截断阀

如图1-12所示——提升阀、转阀等。

作用——清灰时，切断过滤净化气体出口。

图1-12 门式气体截断阀

三、风机系统

生产过程中产生的粉尘需要风来携带进入收尘装置，风机是一个将机械能转换成风能的装置，其结构形式有很多，工作原理也不相同，但气象脉冲袋式收尘器常采用离心风机作为引风机。 四、排料装置

气象脉冲袋式收尘器收集下来的粉尘需要排料装置输出，常用的排料装置由螺旋输送机和回转下料阀组成。

1．螺旋输送机

如图1-13所示，作用及原理——利用水平放置的槽体结构和悬挂在槽体内的的回转叶片将袋收尘收集的物料向一个方向输送。

图1-13 螺旋输送机

2．回转下料阀

如图1-14所示，作用原理——利用物料的堆积形成必要的密封，并在电机定时开启的作用下降物料卸出。

图1-14 回转下料阀

五、过滤装置

过滤装置是气象脉冲袋式收尘器的核心部件，主要由两部分组成：一是滤袋、二是袋笼。 1． 滤袋

滤袋是袋式除尘器的核心部件，其作用是靠滤袋的微细孔过滤，滤孔的孔径为10-20μm左右。滤袋作为过滤材料，有圆袋和扁袋之分，常用圆袋，见图1-15所示。

（1）过滤功能——对于大于滤孔的粉尘颗粒会被阻止在滤袋的外层。1-10μm左右的粉尘当气体通过曲折的毛孔时，粉尘会由于惯性的作用会撞击到纤维上失去动能，而附着在滤袋上被收集。小于1μm的粉尘由于本身扩散及静电作用，因为孔径小于其热运动的自由径，使粉尘撞击到纤维上而被收集。

滤袋上的粉尘有粉尘膜与粉尘层之分，前者与滤袋为一体，在清灰的过程中也除去不了，它成为滤布外的第二过滤介质。后者则是可清除的粉尘层，如果不定期清除便会造成过滤阻力过大，滤袋容易破损，风机的负荷也会过大。

图1-15 滤袋

（2）滤袋的材料

滤袋的材质不一样，过滤效果也不相同，常用滤袋有以下几种见表1所示。

表1-2常用滤布材料的性能

底上三维交错随即排列，再针刺而成，无直通空隙、容尘量大、收尘效率大大提高。

滤料制成后的处理——目的是改善滤料的物理化学性能，该善清灰功能，提高过滤效果。 主要处理方法：

滤料的热定型——其目的是保证滤料的尺寸稳定（未经处理的滤料伸长率高）。

热熔延压表面处理（烫毛处理）——针刺毡经在滤尘面进行热熔延压后，表面光滑、孔隙变小，有利于清灰剥离，降低阻力，提高收尘效率。

表面喷涂或覆膜处理——在滤料表面喷涂树脂或将聚四氟乙烯制成薄膜，覆盖在不同的滤料上。

其特点是聚四氟乙烯化学稳定性好、磨擦系数小、表面光滑，可用于250-300℃的高温条件，且膜表面微孔化，接近于真正的表面过滤，粉尘不能进入滤料内部，替代了常规滤料需建立表面过滤粉尘层，其过滤效率可提高到99.9999%。出口粉尘浓度可从入口为50g/m3时，达到1mg/ m3。 2． 袋笼

袋笼是固定滤袋之用，目的是防止过滤时滤袋被吸瘪或产生晃动，影响过滤效果。一般袋笼的制作较为简单，选用合适粗细的钢筋根据滤袋的不同长度和支精悍结成圆柱体笼式结构，如图1-16所示。

图1-16 袋笼 3． 滤袋与袋笼的安装 （1） 安装前的检查

滤袋的检查——破损、裂纹、断线、掉线头的滤袋严禁使用； 袋笼的检查——变形-进行校正垂直；

开裂-补焊打光。清除毛刺、尖点等处，防止刺破滤袋、袋笼护盖-端面平整光滑，无破损。 （2） 安装的顺序和要求

滤袋的安装——一是先将除尘器滤袋由箱体净气室花板孔中放入袋室；二是将袋口上部的弹簧圈

捏成凹形后放入花板孔中，利用弹簧的张力紧紧卡住在花板孔的圆周上。

袋笼的安装——将袋笼（除尘骨架）从滤袋头部慢慢放入滤袋内部，确信袋笼上部护盖压在内花

板孔上为止。

安装后的要求——一是滤袋安装时不可与坚硬物碰撞、钩划，即便是小小的钩划都会影响滤袋的

使用寿命；二是为防止踩坏滤袋，装好一个滤袋，就装一个除尘骨架。

安装后的检查——一是仔细检查滤袋是否垂直悬空在花板上面；二是检查相邻滤袋不能相互碰撞；三是检查滤袋与周边框架等配合正确，框架挺直无毛刺。

图1-17 袋笼、滤袋的安装

第三节 气箱脉冲袋式收尘器拖动与控制 本章节由电气人员编写

第四节 气箱脉冲袋式收尘器巡检点与常见异常现象 一、巡检标准

点检周期：每2小时一次 检查人员：巡检工

袋收尘器点检标准

二、气箱脉冲袋式收尘器本体巡检点常见异常现象

1．漏灰——箱体结构向外冒灰，清灰时会产生正压，密封不严或风机故障所致。

2．漏风——箱体结构向内漏冷风，可能是密封不严、裂纹或焊接位置焊接不实所致，易造成烟气结露、粉尘糊袋。（可能的漏风位置有顶部人孔检修门、反吹风阀门、卸灰装置及壳体虚焊和漏焊等）。 3．积灰——灰斗积灰结块，会导致通风、预收尘失效，严重时堵塞单元进风口。 4．壳体锈蚀——净气室保温不够，入口温度低、气体水分过高。 三、清灰系统巡检点常见异常现象

1．脉冲阀不工作——可能是电源断电、清灰控制器失灵、阀内有杂物、电磁阀线圈烧坏、压缩空气压力

低所致。会造成运行阻力大

2．提升阀不工作——与脉冲阀相同。 四、风机系统巡检点常见异常现象 1．风机异常声响——叶轮剐蹭。

2．轴承处温度升高——润滑不良、散热问题。

3．轴承处振动过大——轴承磨损、破损、叶轮不平衡等。 五、滤袋巡检点常见异常现象

1．滤袋破损——使用时间长、压力大、织物强度低等。 2．糊袋——温度低、冷风进入、物料水分超标等。 3．脱落——卡环失效、袋口磨损等。 4．烧袋——袋内温度高。

六、排料装置巡检点常见异常现象

1．悬挂轴承异常声响——润滑不良、滚动体及保持架破损、磨损等。 2．回转叶片磨损——使用时间长。

3．回转下料器漏料——回转叶轮磨损，间隙变大。

4．回转下料器卡住——可能滤袋钢丝圈断裂后进入回转下料器导致卡死。 第五节 气箱脉冲袋式收尘器安全生产要点与事故案例 一、气箱脉冲袋式收尘器安全运行要点 低压脉冲袋式收尘器安全规程 1.穿戴好劳动保护品。

2．严格按照操作规程进行运行操作。

3．电动机均已接线，地线牢固接好，安全罩装好，与转动部分无碰撞、接触。

4．螺旋输送机、星型卸料器、风机轴承箱等设备及其减速机油质合格、油位正常，运转灵活。 5．所有仪表、电源开关及指示灯等完整、齐全、正常。 6．压缩空气压力符合要求。

7．检查各机械设备是否有异常声音。 8．检查安全罩是否牢固。

9．发现振动等异常情况及时报告检修。 10.检修电磁阀必须切断电磁阀电源。

11.检修或更换滤袋必须停风机，电磁阀切断电源，关闭压缩空气。

12.从人孔门检查滤袋情况，必须停风机。

13.收尘器过滤的是有害气体，收尘器检修时必须先切断有害气体，风机抽洁净空气半个小时，检修时必须采取安全可靠的措施，同时必须设置专职安全员进行监护。 14.收尘器装有滤袋时，严禁电焊、气割及其他火源。 二、巡检安全注意事项

1．调试

（1）开始投运前，要将压缩空气系统吹扫干净。并将有关的气体净化和干燥装置投入运行,打开相关阀门，调整气压至0.5-0.7Mpa，将干净气体送入储气罐，储气罐要定期排污放水，然后接通控制系统的电源，打开灰斗下的手动插板阀，开启卸料机，并将所有的人孔检修门关闭，锁紧。

（2）开始点炉时，关闭除尘器入口门，打开旁路门，让烟气走旁路。待送风机和引风机开度调整好后，燃烧稳定后，将喷粉系统投入后，先打开除尘器入口门，后关闭旁路门，使烟气从布袋除尘器通过。同时调整送引风机的开度。维持正常的燃烧。

（3）通入烟气后，观察收尘器阻力上升情况及气体排放情况，新滤袋投入时，排放口会有微量粉尘溢出，这是正常现象，过段时间自行消除。当设备阻力到（1245---1470Pa）时，启动自动清灰。观察压力下降情况。

（4） 控制面板上，XD1，XD2，XD3，XD4，为提升阀开关指示灯（灯亮为关闭，灯灭为打开）；SA1，SA2，SA3，SA4，为提升阀手动开关（打开或关闭）；BXD为脉冲指示灯；CXD2为控制面板报警灯；CXD1为设备运行指示灯；XD0为电源指示灯；SB为脉冲阀手动按钮；S2为时间和压差切换开关（本设备为时间控制）；S1为三位切换开关（远程，就地，停止）SL为时间继电器 （可以用来调整喷吹间隔）。 （5）接通PLC电源后，XD0亮，指示正常；将S1打到停止位，手动SA1，关闭1#提升阀，待XDI亮起，1#阀关闭到位。此时手动SB，动作1#脉冲阀，观察脉冲阀动作情况，BXD灯亮，脉冲阀动作正常。再次手动SA1，提升阀打开，XDI灯灭。完成一个清灰过程。2#.3#.4#依次 类推。一切正常后就可进行自动的测试。

（6）将时间继电器SJ调整到最小清灰间隔后5s，将S1打到就地位置，此时清灰进入自动状态，CXD1运行指示灯亮起，观察清灰顺序和提升阀与电磁阀的配合情况，清灰过程同手动过程，此时SA1等不起作用；CXD2亮说明PLC出现问题；由于本设备为时间控制故S2设置到时间档；由于本设备没有远程控制故S1只在就地和停止位切换。

（7）一个室从清灰开始到结束，称为一个清灰过程，清灰过程一般为3—10s，从第一个室的清灰结束，到第二个室的清灰开始，称为清灰间隔，清灰间隔的时间长短取决于烟气参数.选型的大小等，短则几十秒，长则几分钟或更长。正式运行，先启动清灰控制器在自动状态，并将清灰间隔暂定为一分钟，观察阻力变化情况，如果阻力不断上升，超过1500Pa ，说明清灰间隔过长，如阻力一直运行在1000Pa 以下，则说明清灰间隔太短，都要进行调整（清灰间隔最短不能小于15s）,直到阻力在1000—1470Pa之间稳定变化，才算合适。

（8）观察排灰装置工作情况，一切正常后，便可以投入正常运行。 2．维护

收尘器能否保持长期高效运行，日常维护保养是至关重要的。

（1）设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。

（2）管理人员应熟悉收尘器的的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。 （3）机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。

（5）储气罐、气源三连体中的气水分离器应每班排污一次，同时气水分离器应每隔3-6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，即使加油。如发现卸灰不畅，可以开启防结料装置。进行振打。

（6） 电磁脉冲如发生故障，应及时的排除，如内部有杂质、水份，应进行清理，如膜片损坏应及时更换。

（7）使用定时清灰控制器的，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整，使用定压式清灰控制器，应定时检查压力开关的工作情况，测压口是否堵赛，并进行清理。

（8）全部检修入孔门上的密封条如有损坏或老化，应及时更换。

（9）定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现有异常，应及时排除。 （10） 定期检查气路系统、排灰系统工作情况，发现有异常，应及时排除。

（11）开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其他设备，应先启动下游设备。

（12）停机时，在工艺系统停止之后，应保持收尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备内的潮气和粉尘，必须注意的是，在收尘器停止工作时，必须反复对收尘器进行清灰操作（可用手清灰）将滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。

（13） 停机时，不必切断压缩空气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀气缸提供压缩空气，以保证提升阀处开启状态。

（14） 除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以至溢入袋室，迫使收尘器停止工作。

三、安全事故案例与分析

案例一：煤磨袋除尘器爆炸事故分析及改进

名称：煤磨袋除尘器爆炸

案例描述：某厂2500t/d生产线煤磨袋除尘器08年11月某日凌晨，中控显示除尘器灰斗温度正常情况下

突然升高到150℃，随即发生爆炸。

造成的后果：未造成人员伤亡，但造成了一定的经济损失。

产生原因：检查二风室发现下料器卡死，拆开发现滤袋头部钢丝圈将转子卡死不转，二风室内有明火、滤袋部分烧毁。进一步检查发现三风室也有少许明火，一风室正常，锥体部有五个洞。

原因分析：

（1）除尘器灰斗温度一直比较稳定，急停磨时磨内温度较高，但停磨30多小时磨内未发现煤粉自燃，排除煤粉堆积自燃引起的爆炸。

（2）磨机内没有着火，出磨风温较稳定，排除因操作中控制温度高导致磨内着火引起爆炸的可能。 （3） 操作中对数据的变化不敏感，工艺管理较薄弱，特别是煤质变好、细度较细（筛于8%），未及时采

取安全的操作方法，出磨风温控制偏高，给事故发生埋下了隐患。 （4） 防静电接地未引起重视，检修后发现各法兰连接处的接地导线不畅通；除尘器从安装（2000年）

到事发（2008年11月）未更换过滤袋，大修、定检未对滤袋及铜导线进行清理检查，从而导致滤

袋表面积煤太多，透气性变差；再加上除尘器内温度高，煤粉控制较细，致使风室内CO浓度超标，

遇静电火花燃烧爆炸。

处理方法：

i. ii. iii. iv. v. vi. vii. viii. ix.

更换所有滤袋，选戈尔防静电滤袋，解决透气性及防静电问题。 恢复煤磨生产线所有等电位连接点，防静电导线真正接地。

密封堵漏，隔绝空气，控制氧含量。

中控采用较保守的操作，降低出磨温度，控制在60℃以内，提高煤粉细度到12%。 校对煤磨系统的所有测温点仪表，确保数据的准确。 恢复CO分析仪，为收尘器的稳定运行提供数据保障。 现场照明采用防爆灯，减少事故损失。

健全煤磨定检项目，将防风堵漏、滤袋的检查及顶盖的密封作为重点项目。 完善应急预案。

处理效果：煤磨系统运行正常，窑系统产量达到3000T/D。

启示：一是操作上严密注视数据的变化，及时采取措施，防止事故的发生。二是严格定检制度，仔细检查，及早排除事故发生的隐患

第六节 气箱脉冲袋式收尘器主要零部件拆装与修复方法

设备定检及检修时需将设备拆解、清洗、检查和装配。 一、风机调整、拆装与修复

1．拆解顺序：蜗壳体-叶轮-轴承箱-轴-轴承。 2．检查项目：

（1）蜗壳体——磨损、锈蚀、开焊等。

（2）叶轮——叶片磨损、前盘和后盘磨损、健磨损等。 （3）轴——轴颈的磨损、轴端及键槽的磨损，裂纹等。

（4）轴承——滚动体的磨损及裂纹、内外圈的磨损及裂纹、保持架断裂及裂纹、游隙的检测等。 3．修补或更换

需要修补的零件——修补；不符合标准要求的零件——更换。 4．清洗换油

（1）零件的清洗 （2）油池的清洗 （3）添加新油 5．装配

（1）轴与轴承的装配

（2）轴的组件与轴承箱孔的装配 （3）键槽的装配

（4）叶轮的装配 （5）蜗壳体的装配 二、清灰装置调整与修理 1．脉冲阀喷吹气量的选择

采用不同的脉冲阀，脉冲压力、喷吹脉冲宽度不一样，采用76mm淹没式脉冲阀，喷吹脉冲宽度一般取0.1-0.25，如表1-3所示。

表1-3 脉冲阀喷吹气量表

三、卸料装置拆装与修理

1．拆解顺序：回转卸料阀-螺旋输送机。 2．检查项目： 回转卸料阀：

（1）壳体——磨损、裂纹等。 （2）转轮——磨损、裂纹等。

（3）轴——轴颈的磨损、轴端及键槽的磨损，裂纹等。

（4）轴承——滚动体的磨损及裂纹、内外圈的磨损及裂纹、保持架断裂及裂纹、游隙的检测等。 螺旋输送机：

1）壳体——磨损、裂纹、开焊等。 （2）螺旋叶片——磨损、裂纹等。

（3）轴——轴颈的磨损、轴端及键槽的磨损，裂纹等。

（4）轴承——滚动体的磨损及裂纹、内外圈的磨损及裂纹、保持架断裂及裂纹、 （5）轴承壳体——磨损、裂纹等。 3．修补或更换

需要修补的零件——修补；不符合标准的零件——更换。 4．清洗换油 （1）零件的清洗 （2）轴承添加新脂 5．装配

回转下料阀：

（1）转阀与轴的装配

（2）轴的组件与轴承箱孔的装配 （3）间隙的调整 螺旋输送机： （1）轴承的悬挂 （2）轴承的装配

（3）回转叶片的装配 四、滤袋的更换

打开顶部维修门，将需要更换的滤袋袋龙先抽出，再用工具将滤袋袋口卡捏瘪抽出，安装新的滤袋。 第七节 气箱脉冲袋式收尘器故障案例分析及处理 故障案例一：

名称：反吹风窑尾袋收尘器运行阻力升高

案例描述：某厂3000t/d生产线窑尾配置反吹风袋收尘器，处理风量570000m/h。使用一年后，运行阻力上升至1400Pa。

造成的后果：能耗增大

产生原因：检修时发现反吹阀关闭不严，造成系统漏风。

处理方法：检查反吹阀密封是否失效，更换密封材料，达到完全密封，解决。处理效果：实测收尘器运行阻力为800Pa，降低了600Pa。

启示：注重袋除尘器的密封、降低袋收尘器的运行阻力。 故障案例二

名称：窑尾脉冲喷吹袋收尘器运行阻力升高

案例描述：某厂4500t/d生产线窑尾配置脉冲喷吹袋收尘器，处理风量880000m3/h。设备运行后不久，运行阻力异常，达1900Pa。 造成的后果：能耗增大

产生原因：停窑检修时，现场排查收尘阀门及卸灰、回灰设备动作正常，控制器运行正常，但发现安装不当，漏焊现象严重，造成系统漏风。

处理方法：仔细检查箱体焊道，对漏焊位置重新补焊解决。

处理效果：实测收尘器运行阻力为1100Pa，降低了800Pa。

启示：注重袋收尘器箱体的焊接质量、降低袋收尘器的运行阻力，提高收尘效率。

编写要求：

1．要用大量的图表，包括：实物照片、示意图、工程图（装配图、零件图等）、柱状图、饼图、文字表格等。原始图片要单独编号、起名保存。 2．叙述要层次清楚，语言要简洁、准确。 3．所引用文献要记录清楚。

4．文字宋体5号，页边距均为2.5mm，单倍行距。

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