5.氧化铝厂蒸发车间生产作业规程 - 图文

广西华银铝业有限公司管理体系文件

GXHYL/YH-CZ05-2007 版本号: A

氧化铝厂蒸发车间生产作业规程

管理编号： 受控状态： 持有部门（人）：

2007-01-21发布 2007-03-15实施

广西华银铝业有限公司发布

管理体系文件拟订、会签、审批表

广西华银铝业有限公司管理体系文件 名 称 氧化铝厂蒸发车间生产作业规程 拟制审批表 拟制单位或部门 拟制人/日期 单位或部门审核人/日期 复审批准人/日期 氧化铝厂 廖好/2007.1.8 张观玉/2007.1.9 张凤权/2007.1.18 会 签 表 会签单位或部门 会签人/日期 会签单位或部门 会签人/日期 发 放 范 围 发放部门 形式或数量 发放部门 形式或数量 广西华银铝业有限公司 标准编号: GXHYL/YH－CZ05－2007 管理体系文件 标题： 版号/状态:1/0 氧化铝厂蒸发车间生产作业规程 共 15 页 （蒸发站）

氧化铝厂蒸发车间生产作业规程

（蒸发站）

编制:廖 好 审核:陈中源 审批:张凤权

广西华银铝业有限公司

二 0 0 七 年

目 录

1. 区域的责任 2. 流程概述 3. 主要设备表 4. 联系制度

5. 作业前的检查与准备 6. 启动程序 7. 正常作业

7.1 技术条件及技术经济指标 7.2 过程控制 7.3 巡检 8. 正常停车步骤 9. 蒸发器水洗操作步骤 10. 蒸发器酸洗 11. 故障及处理方法

1.区域的责任

1.1区域的范围

作业区域包括原液槽、蒸发站、水洗槽、酸洗系统、循环母液槽。 1.2区域的任务

把分解送来的种分母液蒸发浓缩、调配合格浓度的循环母液，通过超浓缩，使流程中有害杂质碳酸盐结晶析出，确保整个氧化铝生产流程的液量平衡。 2、流程概述

从板式热交换来的种分母液（原液）储存在原液槽，小部分送到调配槽，大部分送到蒸发系统进行浓缩处理。送入蒸发系统的原液，分别进入VI效及IV效， VI效出料V效，V效出料经蒸发出料泵送到调配槽。进入IV效的原液经IV、III效、II效、I效、I闪、II闪、III闪蒸发浓缩后，进入蒸发出料泵送到调配槽。从III闪引一定流量蒸发母液送到强制效进行超浓缩处理，同时往强制效添加盐浆做晶种，使溶液中的Na2CO3快速结晶析出；强制效出料盐沉降槽，经排盐系统排盐后，强碱液返回III闪、送往调配槽或供应全厂各用碱点，Na2CO3盐经加热水溶解、石灰乳苛化处理后，苛化淡液送往调配槽，苛化渣送沉降叶滤；不同浓度的溶液在调配槽混合调配成合格浓度的循环母液后，分别供应原料磨及高压溶出工序。

蒸发热源来自于热电厂新蒸汽，新蒸汽通入I效蒸发器，产生的一次蒸汽冷凝水，可根据其含碱度或生产需求，供应热电厂或送到本车间冷凝水槽储存；I效产生的二次蒸汽通入II效、强制效蒸发器，II效产生的二次蒸汽通入III效蒸发器，强制效产生的二次蒸汽通入IV效分离器，III效产生的二次蒸汽通入IV效蒸发器，IV效产生的二次蒸汽通入V效蒸发器，V效产生的二次蒸汽通入VI效蒸发器，VI效产生的二次蒸汽通

入水冷器，保证蒸发系统保持一定的真空度。

II-VI效产生冷凝水通过压力差的作用，由II效冷凝水罐→III效冷凝水罐→IV效冷凝水罐→V效冷凝水罐→VI效冷凝水罐→二次蒸汽冷凝水泵→冷凝水槽，强制效产生冷凝水亦通过压力差的作用进入VI效冷凝水罐，经二次蒸汽冷凝水泵送往冷凝水槽（工艺流程如附图所示）。

3.主要设备表（见附表）

4.联系制度 4.1联系网络图

8.4.13 停真空泵，联系调度室停止循环上水的供应；

8.4.14 III闪器液位为0%时，停出料泵； 8.4.15 打开排空阀破系统真空； 8.4.16 蒸发器及管道放料。

8.4.17 蒸发器减少新蒸汽时，强制效同时缓慢压汽，压汽速度3吨/分钟，同时注意Ⅰ

效压力，避免出现压力过高和波动过大。蒸汽流量为0时，关闭蒸汽控制阀；

8.4.18 停进料泵；

8.4.19 分离器液位为20％时，停循环泵； 8.4.20 分离器液位为0％时，停出料泵； 8.4.21 打开排空阀破除真空，强制效放料。 9、蒸发器水洗操作程序

9.1 联系调度室缓慢压汽，同时，缓慢降低原液进料流量，最终，新蒸汽使用流量为20

±5吨/小时，原液进料流量400m3/h； 9.2 停强制效并放完存料，关闭放料阀；

9.3 启动水洗泵，同时，关闭原液泵原液进料阀，蒸发器以水代

进行水洗，水洗进水流量为400m3/h；

9.4 注意检测III闪出料密度变化，当出料密度＜1.35 t/m3时

III闪出料原液槽，当出料密度＜1.25 t/m3时，III闪出料 前槽，停真空泵并破系统真空；

9.4 启动进料泵进水强制效，液位为40%时，液位控制投入自动，启动循环泵并给强制

效通入I效二次汽； 9.5 蒸发器组水洗时间为3～4小时，水洗结束前10分钟关各效排空阀，启动真空泵； 9.6 停水洗泵，同时打开原液泵原液进料阀，以料代水，蒸发器水洗结束；

9.7 注意监控III闪出料密度变化，当密度＞1.25 t/m3时，III闪出料原液槽，当密

度＞1.38 t/m3时，III闪出料调配槽；

9.8 当强制效密度＞1.45 t/m3时，出料改到沉降槽；

9.9 缓慢提高原液进料流量及新蒸汽使用流量，以使出料浓度及流量符合要求； 10、蒸发器酸洗程序

10.1 蒸发器水洗停车，放完存料；

10.2 切换流程，把要清洗的蒸发器和其它各效隔离，保证进出酸流程畅通正确； 10.3 进新水冲洗蒸发器，使其中温度小于60C；

10.4 配制稀硫酸(100～150g/l)并在进酸前15分钟，加入钝化剂(若

丁，加入量按100％硫酸的2％)；

10.5 进酸，分离器液位50%左右，停止进酸，启动循环泵； 10.6 酸洗时间1.5—2.0h，周期根据实际生产情况而定； 10.7 酸洗结束，停循环泵，启动返酸泵把废酸送回酸站； 10.8 进新水清洗蒸发器一遍，酸洗后水送赤泥洗水槽； 10.9 蒸发器放空洗水后恢复正常作业流程。

0

11、故障及处理方法

11.1 紧急停车

11.1.1联系调度室，紧急压停蒸汽；

11.1.2根据实际情况决定是否停出料泵或哪效过料泵； 11.1.3停循环上水和真空泵，破系统真空； 11.1.4根据实际情况决定是否停循环泵放料； 11.1.5组织有关人员进行检修。 11.2 常见故障及处理方法 故障 原因 过料控制气动阀失灵或处理 1. 联系计控人员检修； 过料管振动 2. 加大气动阀开度，液位投开度小(启动时)或过料管堵入自动； 塞 3. 停车处理。 负荷过大或电器故障 1. 破真空，重新启动； 2. 请电工检查处理。 真空泵跳停 真空度不够 1. 系统漏真空； 1. 组织有关人员检查处理； 2. 真空泵问题； 2. 倒泵； 3. 循环水流量不够，温度过3. 加大循环水流量。 高。 1. 检查，停车清理； 2. 停车处理； 3. 请计控检查处理。 1. 出料管不畅； 分离器液位异2. 泵不打料； 常升高 3. 液位计有问题。 1. 加热管漏； 1. 根据情况打压处理； 冷凝水含碱量2. 分离器液位升高或波动； 2. 稳定液位及蒸发器运行； 升高 3. 化验及电导计有问题。 3. 请化验室及计控调整 1、压汽停车更换新垫子，开1、管中积水没有排干； 车前打开管路上所有手动阀，新蒸汽管振动、2、新蒸汽输送波动，压力不把管中积水排干； 打垫子 稳。 2、联系调度室室，保证新蒸汽稳定输送。

附：主要设备表

设备名称 I效降膜蒸发器 I效分离器 II效降膜蒸发器 II效分离器 III效降膜蒸发器 III效分离器 IV效降膜蒸发器 IV效分离器 V效降膜蒸发器 V效分离器 VI效降膜蒸发器 VI效分离器 强制效降膜蒸发器 强制效分离器 冷凝器 I效预热器 第一闪蒸器 第二闪蒸器 第三闪蒸器 板式换热器 Ⅰ效冷凝水罐 Ⅱ效冷凝水罐 III效冷凝水罐 IV效冷凝水罐 V效冷凝水罐 IV效冷凝水罐 强制效冷凝水罐 热水封槽 冷凝水密封槽 污水槽 附搅拌电动机 污水泵 附电动机 I效循环泵

规 格 型 号 Y200L-4WF1－B3 KP8.5MNIR25 性 能 参 数 φ2.2*13.725m F=1500m2 φ4.2*8.685m φ2.2*13.725m F=1500m2 φ4.2*8.685m φ2.2*13.725m F=1500m2 φ4.2*8.685m φ2.2*13.725m F=1500m2 φ5.1*10.245m φ3.5*14.150m F=3750m2 φ6*10.720m φ3.5*14.150m F=3750m2 φ7*12.435m φ1.3*12.595m F=580m2 φ4.2*11.760m φ4*10.6m φ1.5*7.190m φ3.3*11.765m φ3.3*11.765m φ3.3*11.765m F=64.8m2 φ0.5*1.3m φ0.6*1.3m φ1.0*1.3m φ1.0*1.3m φ1.4*1.6m φ1.8*2.0m φ0.5*1.3m φ3.4*2m 2×2×2m φ3.0*3.2 V=22m3 N=5.5kw Q=100m/h H= 30 m n=1480r/min 直联 N=30kw Q=475m3/h H=22m n=1060 皮带传动 3台数 备 注 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 引进 附电动机 II效循环泵 附电动机 III效循环泵 附电动机 IV效循环泵 附电动机 V效循环泵 附电动机 VI效循环泵 附电动机 强制效循环泵 附电动机 II效出料泵 附电动机 III效出料泵 附电动机 IV效出料泵 附电动机 V效出料泵 附电动机 VI效出料泵 附电动机 强制效出料泵 附电动机 蒸发出料泵 附电动机 强制效进料泵 附电动机 新蒸汽冷凝水泵 附电动机 二次蒸汽冷凝水泵 附电动机 二次蒸汽冷凝水泵 附电动机 真空泵

Y280S-4WF1－B3 KP8.5MNIR25 Y280S-4WF1－B3 KP8.5MNIR25 Y280S-4WF1－B3 KP8.5MNIR25 Y280S-4WF1－B3 Y315M-4WF1－B3 Y315M-4WF1－B3 Y315L1-4WF1－B3 Y280S-4WF1－B3 Y280S-6WF1－B3 Y225M-6WF1－B3 KP8.5MNIR25 Y200L2-6WF1－B3 KP8.5MNIR25 Y200L2-6WF1－B3 Y225M-4WF1－B3 KP8.5MNIR25 Y315M-4WF1－B3 Y250M-4WF1－B3 KWPSa65－200 Y132S-4WF1－B3 KWPSa100－400 Y280S-4WF1－B3 KWPSa65－400 Y180L-4WF1－B3 N=75kw IP55 Q=475m/h H=22m n=1060 皮带传动 N=75kw IP55 Q=475m3/h H=22m n=1060 皮带传动 N=75kw IP55 Q=475m/h H=22m n=1060 皮带传动 N=75kw IP55 Q=1150m3/h H=23m n=1100 皮带传动 N=132kw IP55 Q=1150m/h H=22m n=1100 皮带传动 N=132kw IP55 Q=3700m3/h H=5.1m n=495 皮带传动 N=160kw IP55 33334 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 引进 引进 引进 引进 引进 引进 引进 变频调速 引进 变频调速 引进 变频调速 引进 变频调速 引进 变频调速 引进 变频调速 引进 变频调速 引进 变频调速 引进 变频调速 引进 引进 引进 Q=280～335m/h H=8～20m n=1110 直联 4 N=75kw n=1500r/min Q=228～348m3/h H=8～20m n=985 直联 4 N=45kw n=1000r/min 34 4 Q=246～367m/h H=8～11m n=750 直联 4 N=30kw n=1000r/min Q=240～340m3/h H=4.6～6m n=570 直联 4 N=22kw n=1000r/min N=22kw n=1000r/min 4 4 Q=270～379m3/h H=5～6m n=600 直联 4 Q=190～273m3/h H=15～17m n=1030 直联 4 N=45kw n=1500r/min Q=500m3/h H=39m n=1380 直联 N=132kw n=1500r/min Q=184～203m3/h H=27.5m n=1260 直联 N=55kw n=1500r/min Q=47～70m3/h H=12～5m N=5.5kw Q=170～175m3/h H=41m N=37kw Q=30～51m3/h H=43.5～48m N=22kw 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2BE1235-0BV4-Y820 Q=2500m3/h 吸口压力106mbars n=785 8 皮带传动 附电动机 稀酸泵 附电动机 电动单梁悬挂起重机 附起重机运行电动机 附电动葫芦 Y280S-4WF1－B3 HJ125－100－315A Y180M-4WF1－B3 LX5－S－Vk PD12－4 MD15－30 N=75kw n=1500r/min Q=130m/h H=20m n=1450 NPSHa=6.5m N=18.5kw n=1450r/min Q=5t H=30m Lk=3.0m N=2*0.4kw n=1380r/min Q=5t H=30m N=0.8/7.5kw n=1380r/min N=2*0.8 Q=2t H=18m N=0.4/3.0kw N=0.4kw Q=2t H=5m Q=2t H=5m Q=1t H=5m Q=1t H=5m φ3000*2800 V=19.5m3 φ15000*13000 V=2290m3 Q=250～520m/h H=35～28m 机械密封 N=90kw n=1480r/min IP554 Q＝150～300m3/h H=54～40m 机械密封 N=75kw n=1480r/min IP54 φ3000*3000 V=21m3 N=5.5kw Q=100m3/h H= 25 m N=30kw φ15000*11500 V=2460m3 直筒高11.5m，圆锥高8.46m φ15000*17000 V=3000m3 Q=800m3/h H=24m 机械密封 N=110kw n=1480r/min IP54 Q=200m3/h H=32m 机械密封 N=37kw n=1480r/min IP54 Q=45m3/h H=45m 机械密封 N=18.5kw n=2930r/min IP54 φ3000*3000 V=21m N= 5.5 kw 3338 4 4 4 8 4 8 4 4 8 4 8 8 4 4 4 6 8 8 4 4 2 2 2 2 2 4 6 6 6 6 2 2 2 2 库存一台 附电动葫芦起升电动机 ZDS141－4 附电动葫芦运行电动机 ZDY121－4 电动葫芦 附起升电动机 附运行电动机 手动单轨小车 附环链手拉葫芦 手动单轨小车 附环链手拉葫芦 循环母液调配槽 循环母液储槽 循环母液泵 附电机 循环母液泵 附电机 污水槽 附搅拌电机 污水泵 附电机 蒸发原液槽 蒸发原液槽 蒸发原液泵 附电机 蒸发原液泵 附电机 氢氧化铝浆液泵 附电动机 原液污水槽 附搅拌电动机

MD12－18 ZDS10.4/3.0 PD12－4 SG2 HS2－2 SH2 SG1 HS1－5 SH1 IJ200×150-315 Y280M-4WF1-B3 IJ150×125-400 Y280S-4WF1-B3 BLD22-23-5.5 100Rv－SPI Y200L-4WF1-V5 KP8.5MNIR25 Y315S-4WF1－B3 IJ150-125-315 Y225S-4WF1－B3 3/2C-AH Y160L-2WF1－B3

原液污水泵 附电动机 蒸发清洗水槽 蒸发清洗水泵 附电动机 蒸发清洗后水槽 蒸发清洗后水泵 附电动机 冷凝水槽 冷凝水泵 附电动机 冷凝水泵 附电动机 冷凝水泵 附电动机 赤泥洗水槽 赤泥洗水泵 附电动机 污水槽 附电动机 水洗污水泵 附电动机 100Rv－SPI Y200L-4WF1-V5 ISR200-150-315B Y225S-4WF1－B3 ISR100-65-200 Y180M-2WF1－B3 ISR100-65-250A Y200L-2WF1－B3 ISR125-100-200A Y200L1-2WF1－B3 ISR100-65-200 Y180M-2WF1－B3 ISR200-150-315 Y225M-4WF1－B3 100Rv－SPI Y200L-4WF1-V5 Q=100m3/h H= 25 m 机械密封 N=30kw φ10000*8000 V=900m Q=400m/h H=20m n=1450r/min 机械密封 N=37kw n=1480r/min IP54 φ10000*8000 V=900m3 Q=120m3/h H=45m n=2940r/min 机械密封 N＝22kw IP54 n=2940r/min φ12000*8000 V=900m Q=90m3/h H=61m 机械密封 N=30kw n=2940r/min IP54 Q=125m/h H=45m 机械密封 N=30kw n=2940r/min IP54 Q=120m3/h H=45m 机械密封 N=22kw n=2940r/min IP54 φ12000*8000 V=900m3 Q=250m3/h H=34m 机械密封 N=45kw IP54 n=1470r/min φ3000*3000 V=21m3 N=5.5kw Q=100m/h H= 25 m N=30kw 333332 2 2 4 4 2 2 2 4 4 4 4 4 4 4 2 4 4 2 2 2 2

广西华银铝业有限公司 标准编号: GXHYL/YH－CZ05－2007 管理体系文件 标题： 版号/状态:1/0 氧化铝厂蒸发车间生产作业规程 共 9 页 (排盐苛化系统)

氧化铝厂蒸发车间生产作业规程

(排盐苛化系统)

编制:廖 好 审核:陈中源 审批:张凤权

广西华银铝业有限公司

二 0 0 七 年

1

目 录

1 区域的责任 1.1区域的范围 1.2区域的任务 2 流程概述 3 主要设备表 4 联系制度

5 作业前的检查与准备 6 启动程序 7 正常作业

7.1 工艺条件及技术指标 7.2 生产过程控制 7.3 巡检 7.4 岗位记录 8 停车程序 8.1 正常停车 8.2 紧急停车 9 常见故障处理

2

１ 区域的责任

１.１ 区域的范围

排盐苛化作业区包括排盐和苛化两大部分的过滤机、槽和泵，以及所属的管道和阀门。

１.２ 区域任务

接受蒸发站送来的含盐料浆，并进行沉降和过滤液固分离，强碱液送至蒸发站第三级闪蒸槽或全厂各用点。苏打溶液进行苛化处理，苛化渣送沉降车间叶滤机滤饼槽，苛化滤液送循环母液调配槽。

２ 流程概述

强制循环蒸发器来的含盐料浆（苛性碱浓度约为320g/l）进入盐沉降槽沉降分离，溢流入溢流槽，由溢流泵送到强碱槽，强碱泵再送回第三级闪蒸槽（或全厂各用点）。而底流由底流泵送到底流槽，再由盐过滤给料泵送盐过滤机液固分离，滤液流到滤液槽；盐滤饼入盐溶解槽并经热水溶解后，由苏打溶液泵送到混合器与石灰乳混合，进入苛化槽，并通入６bar的低压新蒸汽提温。苛化后料浆由苛化出料泵送到苛化过滤机进行液固分离。滤饼进入苛化渣槽经热水溶解后，由苛化渣泵送到沉降车间进一步处理；苛化滤液进入苛化滤液槽由苛化滤液泵送往循环母液调配槽。

工艺流程图(见附页)。

３ 主要设备表(见附页) ４ 联系制度 ４.１ 联系网络图

沉降主控室

调度室 原料石灰炉岗位

蒸发主控室

排盐苛化岗位 3

火车卸碱 卸碱泵 液碱贮槽 补碱输送碱泵 QY型潜水电泵

汽车卸碱 卸碱泵 液碱贮槽 补碱输送碱泵 QY型潜水电泵 7.4 岗位记录

岗位记录应做到及时、真实、完整、清晰 。 7.4 .1 液碱贮槽的液位1次/1小时； 7.4 .2 液碱调配流量1次/1小时；

7.4 .3卸碱泵、送碱泵电流及运行时间1次/班。 8 停车程序 8.1 正常停车 8.1.1火车卸碱

8.1.1.1当火车的液碱罐车卸完后，关闭卸碱泵的进料阀，停卸碱泵； 8.1.1.2将泵进料软管从罐车内提起并放料，放完积料后将软管固定好。 8.1.1.3当管内料放完后，关闭泵出口阀。 8.1.2 汽车卸碱

8.1.2.1 汽车液碱罐内的碱放完后，关闭罐车放料阀，停卸碱泵； 8.1.2.2将泵进料软管与罐车断开并放料，放完积料后将软管固定好; 8.1.2.3当管内料放完后，关闭泵出口阀。 8.1.3 停补碱

8.1.3.1 当液碱贮槽内的碱液送完后,关小泵出口阀，停泵； 8.1.3.2关闭进料阀，打开放料阀放料； 8.1.3.3 当管内料放完后，关闭泵出口阀。

8.2 紧急停车

8.2.1当卸车过程中出现输送管道破损时，关闭罐车排放阀，停卸碱泵并放料。

8.2.2 当卸车过程中发生冒槽事故时，应立即停卸碱泵，待液碱储槽液位下降后，先处

理完冒出的液碱，然后可考虑继续卸碱；

8.2.3根据事故的实际情况，迅速采取必要的措施，避免事故扩大； 8.2.4 及时向车间反映事故的有关情况，使事故得到及时处理。 9 清理与清洗制度

液碱储槽每两年检查一次视情况决定是否需要清理。 10 常见故障及处理

5

故障 原因 1.转向不对； 2.叶轮脱落； 3.流程不通； 4.空泵启动，无法形成真空，吸不上料。 5．汽车液碱罐液位低。 3. 对轮不在同一中心线上； 4. 地角螺丝松动。 5. 泵出口阀开度不够，憋泵。 处理 4. 联系电气人员检修； 5. 联系点检人员处理； 6. 检查流程； 7. 给泵引满水后重新启动。 8. 停泵放料。

泵打不上料 泵振动

1.重新调整对轮；

2.检查紧固地角螺丝。

3．保证出口阀全开状态。

附：主要设备表 设备名称 卸碱泵 电机 补碱输送泵 电机 液碱贮槽 QY型潜水电泵 电机

型号 80ZJ-5B L200L1-6 50ZJ-5B Y160L-2 φ15×13m QY25-24-3 规格性能 Q=100m3/h H=20机械密封 N=18.5KW n=970r/min Q=0～31m3/h H=52～60m 机械密封 N=18.5KW n=2900r/min V＝2100m3 Q=25 m3/h H=24m N=3KW 台数 3 3 3 3 4 1 1 备注 河北坤腾 IP54 河北坤腾 IP54 \\ \\ \\ 6

４.２ 正常作业时的联系汇报制度

当班班长在当班期间至少三次（接班后、班中、交班前）通过电话向厂调度室汇保本班所在岗位的主要设备开停情况、检修进展完成情况和主要技术指标及产量。 ４.３ 紧急情况下的联系汇报制度

在生产活动中，如发生重大事故（包括安全生产设备、质量环保事故及重大自然灾害）时，岗位人员应立即落实清楚事故的性质、大小和范围等具体情况，并立即向厂调度室及车间相关领导汇报。

５ 作业前检查与准备

5.1 停车８小时后重新启动的电机， 须联系电工检查电器绝缘合格后方可启动； 5.2 检查各台单体设备，确定其处于正常状态后方可启动；

5.3 检查管道的来龙去脉，把流程改好。

5.4 联系氧化铝调度室说明准备启动排盐苛化系统，让其做好相关准备工作；

６ 启动程序

６.１ 蒸发站强制循环蒸发器把Nk300-320g/l 的含盐料浆送入盐沉降槽，有适当液位

后开启耙机；

６.２ 开启底流泵进行循环；

６.３ 沉降槽有溢流后，开启溢流泵；

６.４ 开启种子泵，适当往强制效或Ⅱ闪加入晶种； ６.５ 底流正常后，底流泵转入底流槽；

６.６ 启动底流槽搅拌及盐浆循环泵；

６.7 给盐滤液槽灌入强碱液至没过真空受液管以上； ６.8 开启盐过滤机及相关设备；

６.9 启动盐溶解槽搅拌及苏打溶液泵；

６.10 联系调度送低压蒸汽及化灰机送石灰乳；

６.11 逐步开启苛化槽搅拌，并往槽内通入蒸汽， 注意控制苛化温度； ６.12 给苛化滤液槽灌入强碱液至没过真空受液管以上； 6.13 开启苛化过滤机及相关设备。 ７ 正常作业

７.１ 技术条件及指标

７.１.1 苛化原液中Na2CO3含量 10-15％(重量)； ７.１.2 苛化率 ≥80％；

７.１.3 盐沉降槽温度 ＞100℃； ７.１.4 盐过滤机进料温度 <97℃； ７.１.5 盐过滤机真空度 0.60 bar；

７.１.6 苛化槽温度 ≥90℃；苛化时间２小时； ７.１.7 石灰乳浓度：CaO 120-200g／l；

4

７.１.8 石灰乳添加量〔CaO〕／〔Na2O〕＝1.20。

７.１.9 苛化过滤机真空度0.60-0.65bar ７.２ 过程控制

7.2.1 控制好盐沉降槽液位，注意其密度和温度；

7.2.2 控制好盐过滤机的液位，注意滤布情况，及时调整滤布； 7.2.3 控制好盐溶解液的浓度和石灰乳的添加量。

7.2.4 控制好苛化过滤机的液位，注意滤布情况，及时调整滤布；

7.2.5 监控盐溶解槽液位和出料密度，根据槽液位情况，调节过滤机给料流量，以避免

液位过高或高低；

7.2.6 调节闪蒸槽和冷凝水器间的二次蒸汽阀，保证过滤机进料温度符合要求。 ７.３ 巡检

盐滤液槽→盐溶解槽→苛化泥槽→苛化滤液槽→真空泵→热水槽→苛化槽区→强碱槽区→盐沉降槽区→溢流槽→底硫槽→盐过滤机→苛化过滤机。 ７.４ 岗位记录

7.4.1 记录一律采用碳素墨水；

7.4.2 记录要求及时、真实、完整、清晰； 7.4.3 过滤机进料温度1次/1小时；

7.4.4 盐沉降槽温度、耙机电流1次/1小时； 7.4.5 盐溶解槽溶液泵输送流量1次/1小时； 7.4.6 盐溶液浓度1次/4小时； 7.4.7 苛化槽温度1次/1小时；

7.4.8 盐过滤机、苛化过滤机运行时间1次/班。

８ 停车程序

８.１ 正常停车程序

整个作业区停车时，应按以下顺序停车：

晶种泵→沉降槽耙机→底流泵→盐浆循环泵→底流槽搅拌→盐过滤机及其相关设备→盐滤液泵→溢流泵→盐溶解槽搅拌→苏打溶液泵→石灰乳泵→苛化槽搅拌→苛化出料泵→苛化过滤机及其相关设备→苛化滤液泵→苛化泥泵。 ８.２ 紧急停车程序

８.２.１ 突然停电（外部系统）

８.２.1 切断盐沉降槽电源，停止进料，提升耙机，关闭底流出料阀，管道放料； ８.２.2 切断底流槽、石灰乳槽，苛化槽电源，人工攀车，关闭出料阀，管道放料； ８.２.3 关进盐溶解槽热水阀；

８.２.4 询问调度室及值班电工停电原因和恢复送电时间，并据此决定处理方案； ８.２.5 将所开设备的电源切断，放存料； ８.２.6 若停电时间较长，可间断短时向沉降槽排放底流，但放出的物料以污水槽不外

溢为原则。

5

９ 常见故障及处理 故 障 沉降槽溢流浮游物高 原 因 ａ、析出含水碳酸钠。 ｂ、溢流跑浑。 处 理 ａ、提高进料温度 ｂ、稳定强制效浓度在320g/l左右 ａ、外部供电系统出问题。 ａ、找电工处理 ｂ、沉降槽底部沉积固料多，ｂ、停止进料，拉底流，提电机超负荷。 升耙机，启动后慢慢往下放。 沉降槽突然停车 ａ、粒度太细。 ｂ、过滤温度高。 过滤机过滤效果差 ａ、沉降槽打循环把料浆粒度提高 ｃ、受液槽滤液管堵，分配器ｂ、检查料温是否过高 漏气，滤布破损 ｃ、倒换过滤机，检修。 ｄ、底流液固比大。 ｄ、降低底流液固比。

附： 主要设备表 设备名称 盐沉降槽 附搅拌机 附提升电机 底流泵 附电机 底流槽 附搅拌电机 种子泵 附电机 闪蒸槽 冷凝器 盐过滤给料泵 附电机 盐过滤机 附驱动电机 附搅拌电机 规 格 型 号 2/1.5B－AH Y112M-4WF1-B3 2/1.5B－AH Y132S2-2WF1-B3 2/1.5B-AH Y132S2-2WF1-B3 性 能 参 数 φ15000*4000 V=1178.6m3 N=4kw n=980rpm N=2.2kw 3Q=10～20m/h H=16～12m n=1600rpm NPSHr≤1.5m 机械密封 N=4kw IP54 φ4000*4000m V=55m3 N=7.5kw IP54 Q=10～20m3/h H=30～25m n=2200rpm NPSHr≤1.5m 机械密封 CV传动 N=7.5kw IP54 φ1400*3400m φ600*2500m Q=10～20m3/h H=30～25m n=2200rpm NPSHr≤1.5m 机械密封 CV传动 N=7.5kw IP54 F=40m2 N=4kw N=4kw 台数 2 2 2 4 4 2 2 4 4 2 2 4 4 1 1 1 变频调速 变频调速 变频调速 变频调速 备 注 6

真空受液槽 冷凝器 溢流槽 溢流泵 附电机 盐滤液槽 附电机 盐滤液泵 附电机 盐溶解槽 附搅拌电机 苏打溶液泵 附电机 真空泵 附电机 强碱槽 附搅拌电机 强碱泵 附电机 强碱泵 附电机 强碱泵 附电机 排盐污水槽 附搅拌电机 污水泵 附电机 苛化过滤机 附驱动电机 附搅拌电机 热水槽 热水泵 附电机 滤布冲洗水泵 附电机

IJ150-125-250 Y200L-4WF1-B3 φ1800*3600 φ1000*4000 φ2000*6600m V=20.7m3 Q=240～200m3/h H=15～20m NPSHr≤1.1m 机械密封 N=30kw IP54 φ4000*4000m V=50.2m3 2 2 2 4 4 1 1 2 2 1 1 2 2 2 2 4 4 6 6 2 2 4 4 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 变频调速 变频调速 Y160M2-2WF1-B3 N=7.5kw Q=15～10m3/h H=20～40m n=2900rpm KWPSa40－250 NPSHr≤1.9m 机械密封 DCZ传动 Y160M2-2WF1-B3 N=11kw IP54 Y132M-4WF1-V6 KWPSa40－250 φ4000*4000m V=50.2m3 N=7.5kw IP54 Q=25～20m3/h H=32～35m n=2900rpm NPSHr≤1.9m 机械密封 DCZ传动 N=11kw IP54 Y160M2-2WF1-B3 2BE1403-0BV3-1Q=6000m3/h 真空度106mbar（绝压） Y420 Y355M2-6WF1-B3 N=160kw IP44 IJ125-100-250 Y160L-4WF1-B3 Y280M-4WF1-B3 φ12000*10000 V=1100m3 N=55kw IP54 Q=100～120m3/h H=20～15m NPSHr≤1.9m 机械密封 N=15kw IP54 IJ150-125-450A Q=180m3/h H=60m NPSHr≤1.9m 机械密封 N=90kw IP54 Q=96～120m3/h H=36～20m NPSHr≤1.9m IJ125-100-315D 机械密封 Y200L-4WF1-B3 N=30kw IP54 100Rv-SPI PLC200/410 φ3000*3000 V=21m N=5.5kw Q=100m3/h H= 37 m F=40m N=4kw N=4kw φ3000*3000 Q=300m3/h H= 25m 23Y200L-4WF1-B3 N=30kw Y225M-4WF1-B1 N=45kw IP54 Q=40～70m3/h H=60～40m NPSHr≤1.6m 机械密封 CV传动 N=30kw IP54 7

石灰乳槽 附搅拌电机 石灰乳泵 附电机 混合槽 第一苛化槽 附搅拌电机 第二苛化槽 附搅拌电机 第三苛化槽 附搅拌电机 第四苛化槽 附搅拌电机 苛化出料泵 附电机 苛化污水槽 附搅拌电机 污水泵 附电机 苛化滤液槽 苛化滤液泵 附电机 苛化泥槽 附搅拌电机 苛化泥泵 附电机 运行电机 附电动葫芦 起升电动机 运行电机 手动单轨小车 手拉葫芦 2/1.5B－AH Y132S1-2WF1-B3 50B-L Y160M2-2WF1-B3 100Rv-SPI IJ80-50-315 Y132M-4WF1-B3 2/1.5B-AH Y160M2-2WF1-B3 ZDY21-4 MD1-5-24D ZDS10.8/7.5 ZDY121-4 WA1 1/2 WA1 1/2 φ7500*6000m V=170m3 N=45kw IP54 Q=10～20m3/h H=20～16m n=1800rpm NPSHr≤2m 机械密封 CV传动 N=5.5kw IP54 φ610*1300 φ4000*4000 V=50 m3 N=7.5kw φ4000*4000 V=50 m N=7.5kw φ4800*4000 V=70 m3 N=7.5kw φ4800*4000 V=70 m3 N=7.5kw Q=50～30m3/h H=28～35m n=2400rpm NPSHr≤1.8m 机械密封 ZCZ传动 N=15kw IP54 φ3000*3000 V=21 m3 N=5.5kw Q=100m/h H=37m φ4000*3600 V=50 m3 Q=20～30m3/h H=30～20m NPSHr≤1.6m 机械密封 N=7.5kw IP54 φ4000*4000m V=55m3 N=45kw Q=20m3/h H=30m n=2300rpm NPSHr≤1.6m 机械密封 CV传动 N=11kw IP54 Q=5t H=24m Lk=7.5m N=0.8kw Q=5t H=24m N=130.8/7.5kw N=0.8kw Q=1.5t Q=1.5t H16m 331 1 3 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 2 1 1 1 1 1 2 2 1 1 2 2 1 1 1 1 1 2 2 Y200L-4WF1-B3 N=30kw 电动单梁起重机 LD5-S7.5型

8

附工艺流程图：

强制循环蒸发器 溢流槽 溢流 沉降槽 底流 底流槽 滤液 强碱槽 排盐滤液槽 排盐过滤机 蒸发站 滤饼 热水 全厂各用碱点 石灰乳 盐溶解槽 混合槽 蒸汽 滤液 苛化槽 苛化滤液槽 苛化过滤机 滤饼 苛化泥槽 循环母液调配槽 控制过滤

9

广西华银铝业有限公司 管理体系文件 标题： 氧化铝厂蒸发车间生产作业规程 (酸 站) 标准编号: GXHYL/YH－CZ05－2007 版号/状态:1/0 共 5 页

氧化铝厂蒸发车间生产作业规程

(酸 站)

编制:廖 好 审核:陈中源 审批:张凤权

广西华银铝业有限公司

二 0 0 七 年

1

目 录

1 区域责任 1.1 区域范围 1.2 区域任务 2 流程概述 3 联系制度 3.1 联系网络图

3.2 紧急情况下的联系汇报制度 4 作业前的检查与准备 5 浓酸卸车作业步骤 6 配酸作业步骤 7 蒸发器酸洗步骤 8 酸站设备表

2

1区域责任

1.1 区域范围

酸站作业区包括酸槽区域所有槽、泵及其管道、阀门。 1.2 区域任务

主要负责浓酸的卸车和配制稀硫酸及对蒸发器的酸洗作业和区域设备、环境卫生。 2 流程概述

汽车来浓硫酸从罐车卸到卸酸槽，然后用卸酸泵将浓硫酸打到浓硫酸槽内储备。需要酸洗时，将浓硫酸配制成符合生产要求的稀硫酸，再用稀酸泵将稀硫酸打到蒸发站。

注：本蒸发酸站对四组蒸发器。从酸站送出的稀硫酸管为两根，到系统外分为四根分别送到四组蒸发器。从四组蒸发站来四根废酸管在系统外管网上合成一根后送到酸站。从Ⅰ系列和Ⅱ系列蒸发站各来一根原液管到酸站。 3 联系制度 3.1 联系网络图

调度室

蒸发值班长

现场作业人员

3.2 紧急情况下的联系汇报制度

在生产过程中，如发生重大事故（包括安全生产设备、质量环保事故及重大自然灾害）时，岗位人员应立即落实清楚事故的性质、大小和范围等具体情况，并立即向厂调度室及车间相关领导汇报。

4 作业前的检查与准备 穿戴好专门的防护用品；

4.2 停车８小时后重新启动的电机， 须联系电工检查电器绝缘合格后方可启动； 4.3 检查各台单体设备，确定其处于正常状态后方可启动；

4.4 检查管道的来龙去脉，把流程改好；

4.5 采取好防火措施，禁止无关人员进入酸槽区域。

5 浓酸卸车作业步骤

5.1 当运酸罐车在指定地点停稳后，将卸酸槽与罐车的排料管用钢丝胶管连接； 5.2 打开酸罐排料阀和顶部的排气孔；

5.3 关闭卸酸泵的放料阀，打开卸酸泵的进料阀，启动卸酸泵卸酸； 5.4 罐车卸完后，停卸酸泵；

3

5.5 关闭罐车排料阀，打开卸酸泵放料阀；

5.6 泵内酸放完后，打开泵出口冲洗阀，冲洗卸酸泵及管道；

5.7 泵和管道冲洗干净后，停止冲洗；待放料阀料液流净后，拆除钢丝胶管，并放置在

指定地点。 注： 在作业过程中需要注意的是，卸酸泵停泵后方可开启从卸酸泵至浓硫酸槽管道上的

排空管阀门，在卸酸时务必保证排空管上的阀门为关闭状态，卸酸完成后，为避免由于虹吸现象导致浓酸槽中的物料返回卸酸槽中，出现安全事故，应在停泵后立即打开排空管上的阀门，破除虹吸现象，然后立即将阀门关闭。

6 配酸作业步骤

6.1按7-9%浓度要求配制稀硫酸：

根据蒸发器清洗效数确定稀硫酸配制量，往稀酸槽注入新水液位为70%时停止，同时启动稀酸槽搅拌及浓酸泵往稀酸槽输送98%浓硫酸，约30秒钟停泵，然后根据化验结果再进行进一步调整，但是每次开泵时间不能超过30秒。 6．2取样化验：

调配好稀硫酸并经充分搅拌后，取样送化验室，测量要求：A、质量百分比浓度%；B、溶液密度t/m3；C、质量浓度g/l。

6．3据化验结果继续调配稀硫酸，最终使稀硫酸质量百分比浓度达要求值10～12%，质

量浓度110 ～130g/l。

7 蒸发器酸洗步骤

7.1 根据所清洗的哪效蒸发器确定流程切换；

7.2 蒸发器上封头不凝性气体管加插板，防止酸液倒流汽室。检查流程正确无误后，往

蒸发器加入新水并启动循环泵冲洗1-2次，使蒸发器内部温度<60℃。 7.3 加入缓蚀剂（若丁）及加入量的计算：

由于生产条件限制，无法获得所配制浓硫酸准确数量，故采用以下方法进行测量：稀酸槽φ4.40×4.0，60m3

a) 实际测量稀酸槽上空高度，计算稀硫酸总量(m3)： （4.0-H）×60/4.0

式中 4.0---稀酸槽总高度, m;

H---稀酸槽上空高度, m; 60---稀酸槽容积, m3。 则稀硫酸总重量（t）： ρ×（4.0-H）×60/4.0

式中 ρ--稀酸密度,t/ m3。 b) 计算纯浓硫酸总重量（t）： M×ρ×（4.0-H）×60/4.0

式中 M--稀硫酸质量百分比浓度%。

4

c) 加入缓蚀剂（若丁）数量的计算：

2.5%×M×ρ×（4.0-H）×60/4.0（t） 说明:根据实验结果, 缓蚀剂（若丁）加入量为2%纯浓硫酸时, 缓蚀效果达99%以上,故在配制稀硫酸时，缓蚀剂（若丁）数量按2%加入。

d) 根据计算结果，蒸发器酸洗前15分钟，加入缓蚀剂（若丁）并充分搅拌。 7.4 蒸发器进酸酸洗：

启动稀酸泵往蒸发器加入稀酸，当分离器液位30%时，停止进酸并启动循环泵，酸洗时间1.5小时。注：酸洗前打开二次蒸汽排空阀，酸洗现场严禁烟火。

7.5 酸洗结束后，启动返酸泵把废酸退回稀酸槽，然后蒸发器进新水循环冲刷两遍，最

后加入原液中和内部残余酸。同时，废酸取样送化验室进行有关数据测量。

7.6 考虑到I效加热管可能发生泄漏或破损，酸洗时酸液流入加热室内积存于加热室底部，导致加热管底部外管腐蚀。因此，酸洗结束后，从冷凝水罐处往加热室注入新水冲洗2－3次，将积存的酸彻底冲掉，避免加热管受到腐蚀。 7.7 恢复正常生产流程。 8 酸站设备表： 序号 设备名称 1 卸酸槽 2 卸酸泵 附电机 3 浓硫酸槽 4 5 6 7 8 9 10 浓硫酸泵 附电机 规 格 型 号 HJ100－80－160 Y122M-4WF1-B3 HJ100－65－200 Y132S-4WF1-B3 性 能 参 数 φ512 V=0.25m Q=50m3/h H= 8 m N=4kw n=1450r/min IP54 φ3000*3000 V=21m3 φ700*1000 V=0.38m3 Q=50m3/h H=13m 机械密封 N=5.5kw n= 1450 r/min IP54 φ4400*4000 V=60m3 N=11kw IP55 Q=100m3/h H= 32 m 机械密封 N=22kw n=1450r/min IP54 Q=15.8m3/h H= 12.6 m N=3kw n=2900r/min IP54 φ600*820m V=0.5m3 Q=1t H=12m N=0.2kw/ 1.5kw N=0.2kw 3台数 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 备 注 空气干燥器 稀硫酸槽 附搅拌电机 稀硫酸泵 附电机 污水泵 HJ125－100－315 Y180L-4WF1-B3 50FY-16 Y100L-2WF1-V5 MD11－12 附电机 电动葫芦 废酸过滤器 附起升电机 ZDS10.2/1.5 附运行电机 ZDY111－4

5

广西华银铝业有限公司 标准编号: GXHYL/YH－CZ05－2007 管理体系文件 标题： 版号/状态:1/0 氧化铝厂蒸发车间生产作业规程 共 6 页 (液碱站)

氧化铝厂蒸发车间生产作业规程

(液碱站)

编制:廖 好 审核:陈中源 审批:张凤权

广西华银铝业有限公司

二 0 0 七 年

1

目 录

1 区域责任 1.1 区域范围 1.2 区域任务 2 流程概述 3 主要设备表 4 联系制度

5 作业前的检查与准备 6 启动程序 7 正常作业

7.1 工艺条件及技术指标 7.2 过程控制 7.3 巡检 7.4 岗位记录 8 停车程序 8.1 正常停车 8.2 紧急停车 9 清理与清洗制度 10 常见故障及处理办法

2

1 区域责任

1.1 区域范围

区域范围包括火车卸碱站台、卸碱泵、液碱贮槽、汽车卸碱、补碱送碱泵及QY型潜水电泵。 1.2 区域任务

1.2.1 将氧化铝生产所需外购的液碱卸车、储备及输送到相关生产岗位。 1.2.2 负责区域内的设备维护、保养及环境卫生。 2 流程概述

火车来碱经取样分析合格后，用卸碱泵将罐内的液碱打到液碱贮槽内储备，然后经补碱送碱泵送往215＃或315＃分解槽储备或生产流程中。

汽车来碱经取样分析合格后，用卸碱泵直接打到液碱贮槽，然后经补碱送碱泵送往215＃或315＃分解槽储备或生产流程中。 附流程图：

火车来碱

卸碱泵

汽车来碱 液碱储槽 补碱输送泵 循环母液调配槽或分解化清槽

3 主要设备表（见附表） 4 联系制度

联系制度含正常联系及紧急情况联系制度并附联络图。 4.1 联系网络图

调度室

蒸发值班长

碱仓操作室

3

4.2正常作业时的联系汇报制度

值班长在当班期间至少三次（接班前、班中、班后）通过电话向厂生产运行科汇报所在岗位的主要设备开停情况、检修进展完成情况和主要技术指标及进碱量。 4.3紧急情况下的联系汇报制度

在生产过程中，如发生重大事故（包括安全生产设备、质量环保事故及重大自然灾害）时，岗位人员应立即落实清楚事故的性质、大小和范围等具体情况，并立即向厂生产运行科汇报。

5 作业前的检查与准备

5.1 上岗前必须按规定穿戴好劳保用品；

5.2 检查流程是否畅通，关闭各放料阀，检查设备仪表的完好情况； 5.3 检查各泵的润滑油油质及油位；

5.4 联系电工检查电气设备的绝缘情况，绝缘不好禁止启动；

5.5 检查泵的对轮、地脚螺栓、安全防护罩等，并手动攀车检查泵的运转情况； 5.6 与调度室做好协调联系工作通知受料岗位做好接料准备。 5.7 检查相关槽罐液位情况； 6 启动程序 6.1 火车卸碱

6.1.1打开罐车顶上的盖板，将卸碱泵的进口软胶管插入罐内的液碱中； 6.1.2打开泵的进、出口阀门，然后打开泵的引水阀，给泵引水； 6.1.3当泵灌满水后，关闭引水阀，启动卸碱泵卸碱。 6.1.4将液碱直接打到液碱贮槽中储备；

6.2 汽车卸碱

6.2.1打开罐顶部盖板，将卸碱泵的进口软胶管与罐放料阀连接好；

6.2.2关上泵放料阀，打开泵的进、出口阀门，然后打开泵的引水阀，给泵引水； 6.2.3当泵灌满水后，关闭引水阀，打开汽车罐放料阀，启动卸碱泵卸碱。 6.2.4将液碱直接打到液碱贮槽中储备。 6.3 补碱

6.3.1接调令改好流程；

6.3.2启动补碱送碱泵将液碱送入生产流程中。

7 正常作业

7.1 工艺条件及技术指标

进厂液体烧碱应符合Q/NH15-1999《离子交换膜法氢氧化钠》标准： NaOH≥50％、NaCL≤0.04%、Fe2O3≤0.003%、NaCLO3≤0.005%。 7.2 过程控制

卸碱过程中要注意液碱贮槽的液位情况，避免因中转不及时而导致冒槽事故。 7.3 巡检 巡检路线：

4

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/nl52.html