煤矿安全质量标准化2013 - 图文

师 宗 县 白 马 田 煤 矿

质 量 标 准 化 基 本 要 求 及 评 分 方 法

二0一三年10月11

日安全质量标准化基本要求及评分办法

（试行）

第1部分 总则

一、安全质量标准化煤矿基本条件 1、依法开采，证照齐全有效。 2、煤矿不应存在以下情况： （1）

生产矿井没有2个能行人的通达地面的安全出口，采煤

工作面没有2个畅通的安全出口（一个通到回风巷道，另一个通到进风巷道）；

（2） （3） （4） （5）

超能力、超强度或者超定员组织生产； 使用明令禁止使用或者淘汰的设备、工艺； 存在超层越界开采等现象；

煤矿井下安全避险“六大系统“（监测监控系统、人员

定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联系系统）未按规定建设，未达到“系统可靠、设施完善、管理到位、运转有效”要求；

（6） （7）

开拓煤量、准备煤量、回采煤量未达到规定要求； 存在危及安全生产的重大安全隐患。

二、安全质量标准化煤矿基本要求 1、原则

贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，运用先进的技术方法，完善标准化考核体系，推进安全质量标准化建设，

强化安全基础管理，保障从业人员安全健康，实现煤矿安全高效生产。

2、建立和保持

通过科学管理、健全制度、规范行为、优化设计、控制质量、提高技术装备水平、加强培训与监督等方面的持续改进与完善，达到安全质量标准化的基本要求，建立安全生产长效机制。

3、目标与计划

制定安全质量标准化中长期规划和年度计划，分解到相关部门并严格执行和考核。

4、组织机构与职责

设立安全质量标准化管理机构，配备相应的管理人员；主要负责人全面负责安全质量标准化工作，各级单位、部门和人员的安全质量标准化工作职责明确。

5、安全质量标准化投入

建立安全质量标准化投入保障制度，完善和改进安全生产条件。 6、法律法规执行及制度完善

及时识别和获取适用的法律法规、标准规范，并传达给相关部门和从业人员，结合法定要求及时修订和完善本单位的规章制度，定期进行执行情况检查，不断提高制度执行力。

7、技术保障

健全技术管理体系，完善工作制度，开展技术创新；作业规程、操作规程及安全技术措施符合要求；各种规程审批手续完备，贯彻、考核和签字记录齐全。

8、生产现场管理和过程控制

严格执行《煤矿安全规程》、作业规程和操作规程；加强各生产环节的过程控制，生产布置合理，接续正常；定期开展安全质量标准化达标自检工作，并记录齐全；对于高危作业实施作业许可、监护管理，并安排专人进行现场监督管理。

9、设备设施

建立健全设备设施综合管理制度，运用信息化手段，加强设备设施管理；安全生产设施与建设项目主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。

10、工程质量

各项工程应制定质量标准和要求，按照设计、施工组织设计、作业规程及安全技术措施进行施工，有相应的质量保证措施，定期进行工程质量检查验收。

11、作业环境

作业场所空气质量、温度、噪声、辐射及照明等符合相关规定；物料分类摆放整齐，环境整治，各类图牌板齐全，安设合理；管线吊挂整齐；按照GB2894—2008及企业规定设置标志。

12、隐患排查和风险预控

建立隐患排查制度，制定隐患治理方案，开展风险预控工作，采取信息化手段对隐患分级、分类建立档案，限期整改，闭环管理。

13、变化管理

针对煤矿生产过程中出现的变化，建立预防机制及应急反应机

制。通过预防机制尽量减少突发性的变化；通过应急反应机制，按预案对突发性的变化采取相应的措施。

14、教育培训

建立完善全员培训制度，明确教育培训机构，制定培训计划，保证资金投入，对培训效果进行评估；从业人员按要求进行教育培训后持证上岗。

三、煤矿安全质量标准化体系 1、井工煤矿

井工煤矿安全质量标准化体系包括以下11个部分； （1） （2）

通风。考核内容执行本方法第2部分“通风”的规定。 地测防治水。考核内容执行本方法第3部门“地测防治

水”的规定。

（3） （4） （5） （6） （7） 的规定。

（8） 的规定。

（9） 的规定。

应急救援。考核内容执行本方法第10部分“应急救援”职业卫生。考核内容执行本方法第9部门“职业卫生”采煤。考核内容执行本方法第4部分“采煤”的规定。 掘进。考核内容执行本方法第5部分“掘进”的规定。 机电。考核内容执行本方法第6部门“机电”的新规定。 运输。考核内容执行本方法第7部门“运输”的规定。 安全管理。考核内容执行本方法第8部分“安全管理”

（10） 调度。考核内容执行本方法第11部分“调度”的规定。 （11） 地面设施。考核内容执行本方法第12部分“地面设施”的规定。

四、煤矿安全质量标准化评分办法 1、井工煤矿安全质量标准化评分办法

（1）井工煤矿安全质量标准化考核满分为100分，采用各部分得分乘以权重计算，各部分的权重见表1—1

表1—1井工煤矿安全质量标准化评分表 序号 名称 满分 权重（ai） 考核得分（Mi） 1 通风 100 0.18 85 2 地测防治水 100 0.12 87.5 3 采煤 100 0.10 96 4 掘进 100 0.10 92 5 机电 100 0.10 94.5 6 运输 100 0.09 88 7 安全管理 100 0.08 82 8 职业卫生 100 0.08 86 9 应急救援 100 0.06 85 10 调度 100 0.05 89 11 地面设施 100 0.04 86 井工煤矿安全质量标准化考核得分(M) 88.4 加权得分 15.3 10.5 9.6 9.2 9.45 7.92 6.56 6.88 5.1 4.45 3.44 (2)按照井工煤矿安全质量标准化体系包含的各部分评分表进行打分.

(3)各部分考核得分乘以该部分权重之和即为井工煤矿安全质量标准化考核分得,计算公式如下: M=?(aimi) i?1n式中M——井工煤矿安全质量标准化考核得分；

Mi——通风、地测防治水、采煤、掘进、机电、运输、安全管理、

职业卫生、应急救援、调度、地面设施等11个部分的安全质量标准化考核得分；

ai——通风、地测防治水、采煤、掘进、机电、运输、安全管理、职业卫生、应急救援、调度、地面设施等11个部分的权重。

第2部分 通风

一、基本条件

矿井不应存在以下情况： （1） 瓦斯超限作业；

（2） 煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出（以下简称“突出”）矿

井，未依照规定实施防治突出措施；

（3） 矿井未建立安全监控系统，或者安全监控系统不能正常运

行；

（4） 未按规定建立瓦斯抽采系统，或瓦斯抽采不达标； （5） 通风系统不独立，不完善、不可靠； （6） 自然发火严重，未采取有效措施。 二、基本要求 1、通风系统

通风系统应符合以下要求：

（1）采用机械通风，安装2套同等能力的主要通风机装置，实现双回路供电；

（2）按规定进行通风能力核定；

（3）矿井内各地点风速符合《煤矿安全规程》的规定。 2、局部通风

局部通风应符合以下要求：

（1） 局部通风机的安装、使用符合《煤矿安全规程》的规定； （2） 使用抗静电、抗阻燃标准风筒，风筒吊挂平、直、稳，风筒

末端到工作面的距离和出风口的风量符合作业规程的规定。 3、通风设施

通风设施应符合以下要求：

（1） 风门、密闭、风桥等通风设施位置合理； （2） 帮、顶、底掏槽深度符合要求，墙面平整；

（3） 通风设施前后5米范围内支护完好，无杂物、积水和淤泥等。 4、瓦斯防治

瓦斯防治应符合以下要求：

（1） 设立防治瓦斯领导机构，配备满足工作需要的瓦斯防治专业

队伍；

（2） 按规定进行矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定工作； （3） 采掘工作面及其他地点的瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》的

规定；

（4） 按规定测定煤层的瓦斯赋存参数，并绘制瓦斯地质图； （5） 瓦斯检查工持证上岗，井下瓦斯检查地点、瓦斯检查次数及

瓦斯检查工交接班等符合相关规定。 5、突出防治

突出防治应符合以下要求：

（1） 进行突出危险性鉴定，有规范的专项设计；

（2） 突出矿井应按照《防治煤与瓦斯突出规定》设立防突工作领

导小组，配备满足防突工作需要的专业防突队伍和装备； （3） 区域预测结果、区域防突措施应经企业技术负责人审批并严

格执行，预抽煤层瓦斯区域防突措施效果检验结果经矿技术负责人和主要负责人审批；

（4） 采掘工作面落实区域及局部综合防突措施； （5） 防突装备、仪器、仪表的管理、检定符合相关要求。 6、瓦斯抽采

瓦斯抽采应符合以下要求：

（1） 按规定建立地面永久瓦斯抽采系统、井下临时抽采系统； （2） 抽采瓦斯安全设施、参数监测符合相关规定； （3） 瓦斯抽采矿井建立专门的瓦斯抽采队伍；

（4） 瓦斯抽采工作符合《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》的相关要

求。

1、 安全监控

安全监控应符合以下要求：

（1） 建立安全监控管理机构，配足各类专业人员；

（2） 安全监控系统应满足《煤矿安全监控系统通用技术要求》、

《煤矿安全监控系统及检测仪器使用规范》和《煤矿安全规程》等的要求；

（3） 各类安全监控设备、仪器仪表应按规定进行调校、检定或试

验。

2、 防灭火

防灭火应符合以下要求：

（1） 建立防灭火管理机构，配备专业人员，建立管理制度；

（2） 按规定建立防灭火系统，设置井上、下消防材料库； （3） 按规定建立监测系统，开展火灾的预测预报工作，制定防治

自然发火的专门措施。

3、 防治粉尘

防治粉尘应符合以下要求：

（1） 建立综合防尘管理制度，配足防尘专业技术人员； （2） 按规定制定综合防尘措施，建立防尘供水系统，完善综合防

尘设施；

（3） 按《煤矿安全规程》和《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》

的规定测定粉尘浓度、游离二氧化硅含量及分散度等； （4） 测尘仪器、仪表齐全，并定期进行校正、检定。 4、 井下爆破

井下爆破应符合以下要求：

（1） 爆炸材料的贮存、运输和爆炸材料库应符合《煤矿安全规程》

的规定

（2） 建立和执行电雷管编号制度、爆炸材料防止丢失及销毁制

度、爆炸材料领退制度、“一炮三检”和“三人连锁”爆破等制度；

（3） 矿井配有足够的爆破专业人员，且持证上岗； （4） 按规定编制爆破说明书，并按其进行爆破作业； （5） 特殊情况下的爆破作业执行相关规定。 5、 管理制度

管理制度应符合以下要求：

（1） 按规定建立通风管理机构，配足专职人员，建立相应的工作

责任制；

（2） 每月至少组织一次通风隐患排查、至少召开1次通风工作例

会；

（3） 各类人员按规定参加培训、持证上岗； （4） 通风措施按相关要求进行审批，并严格落实。 三、评分办法

按表2-1评分，通风11个大项每大项标准分为100分，各小项分数扣完为止。

以11项的最低分作为通风得分，按相关规定无须开展突出防治或瓦斯抽采的煤矿，该项不考核。

局部通风以所检查的全部局部通风区域的最低分为该项得分。 通风设施以所检查的单项设施的平均分为该项得分。 项目内容中缺项时，按下列公式进行折算：

A?B?D B?C式中A——本项折合分数； B——本项标准分数； C——缺项标准分数； D——本项检查实得分数。

表2-1煤矿通风安全质量标准化评分表

项目 项目 基本要求 内容 标准 评分方法 分值 得分 一、通风系统（100分） 1、改变全矿井通风系统时（包括一翼或一个水平20 等）应编制通风设计及安全措施，按规定审批；巷道贯通应制定安全技术措施报矿技术负责人审批；井下爆炸材料库、充电硐室、采区变电所应有独立的通风系统 2、实行分区通风，通风系统中没有不符合《煤矿20 安全规程》规定的串联通风、扩散通风、采空区通风和采煤工作面利用局部通风机通风 3、高瓦斯和突出矿井的每个采区和开采有自燃煤10 完善层的采区应设置至少1条专用回风巷；瓦斯矿井系统 开采煤层群和分层开采采用联合布置的应设置1条专用回风巷；采区进、回风巷应贯穿整个采区，不应一段为进风巷、一段为回风巷；突出煤层采掘工作面应有独立的回风系统 4、矿技术负责人每月至少组织1次通风系统审10 查、每季度至少组织1次反风设施检查；防爆门应符合规定，每半年至少检查1次；每年进行1次反风演习，反风演习计划应按规定审批，反风效果符合《煤矿安全规程》的规定 风量 1、新安装的主要通风机投入使用前，要进行1次5 配置 通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定；矿井通风阻力测定符合《煤矿安全规程》相关规定 查资料和现场。改变通风系统（巷道贯通）无审批措施诉扣20 10分，其他1处不符合要求扣5分。 查资料和现场。1处不符合要求扣1020 分。 查资料和现场。1处不符合要求扣10分。 10 查资料和现场。未进行反风演习的扣5分，其他1处不符合10 规定扣2分 查资料和现场。通风机性能或通风阻力未测定的不得分，其无 他1处不符合要求扣1分 查资料和现场。未进行通风能力核定的不得分，其他1处不10 符合要求扣5分 查资料和现场。每降低1个百分点扣1分 2、矿井应按规定进行通风能力核定，不应超通风10 能力生产；采掘工作面、硐室和其他巷道的供风量符合《煤矿安全规程》的规定 3、矿井有效风量率不低于85% 5 5 4、回风巷失修率不高于7%，严重失修率不高于10 3%；主要进回风巷道、采煤工作面回风巷实际断面不小于设计断面的2/3；矿井通风系统的阻力应满足《煤矿井工开采通风技术条件》的要求；矿井内各地点风速符合《煤矿安全规程》规定 查资料和现场。巷道失修率超过标准，每超过1个百分点扣1分；严重失修率每超过1个百分点扣2分；矿井通风系统阻力每超过1个百分10 点扣0.2分；局部通风机至掘进回风段风速不足的，1处扣5分；其他1处不符合要求扣1分 查报告、记录。未测定的扣5分，其他1处不符合要求扣1分 查资料和现场。未安设通风机监测系统的不得分，其他1处不符合要求扣1分 查资料和现场。1处不符合要求扣5分 15 5、矿井主要通风机装置外部漏风率每年至少测定5 1次，外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得直建军15% 5 6、矿井（采区）主要通风机应安设监测系统，以5 监测主要通风机及电机的运转情况，并按规定安装正压计、负压计和全压计等监测仪器仪表 5 二、局部通风（100分） 1、局部通风机的安装、使用符合《煤矿安全规程》15 规定，不发生循环风；2台局部通风机同时向1个掘进工作面供风的，2台局部通风机应同时实现风电闭锁 2、瓦斯喷出区域和突出煤层的掘进通风方式应采15 用压人式；局部通风机设备齐全，应装消音器（低装备噪声局部通风机和除尘风机除外），吸风口有风和措罩和整流器，高压部位有衬垫；局部通风机及其施 启动装置应安设在进风巷道中，地点跟回风口10 m以上，且支护完好、无淋水、无积水、无杂物；局部通风机离地面高度应大于0.3m；瓦斯浓度不应超过0.5% 3、采用局部通风机供风的掘进巷道应安设2台同10 等能力的局部通风机，实现“三专两闭锁”，具备相互独立的两回路电源，并能实现自动切换 查资料和现场。瓦斯浓度超过规定的不得分，其他1处不符合要求扣2分 15 查资料和现场。1处不符合要求扣5分 10 4、局部通风机应安装开停传感器，且与监测系统10 联网；专人负责，实行挂牌管理；定期进行自动切换试验和风电闭锁试验，并有记录；不应出现无计划停风，有计划停风前应制定专项通风安全技术措施 风筒1、风筒末端到工作面的距离和出风口的风量要符10 敷设 合作业规程规定，巷道中风速应符合《煤矿安全规程》的规定，并保证工作面和回风流的瓦斯浓度不超限 2、使用抗静电、阻燃风筒；炮掘工作面应使用硬15 质风筒，并采用防摩擦起火的材料吊挂；接头严密，无破口（末端20m除外），无反接头；软质风筒接头应反压边，硬质风筒接头应加垫并拧紧螺钉 3、风筒吊挂应平、直、稳，软质风筒逢环必挂，15 硬质风筒每节至少吊挂两点；风筒不得被摩擦、挤压 4、风筒拐弯处应用弯头或骨架风筒缓慢拐弯，不10 应拐死弯；异径风筒接头应用过渡过，不准花接 1、用不燃性材料构筑，严密不漏风，墙体厚度不5 应小于0.5m 查资料和现场。1处不符合要求扣2分 10 查资料和现场。1处不符合要求扣5分 10 查资料和现场。未使用抗静电、阻燃风筒不得分，其他1处不15 符合要求扣0.5分 查资料和现场。1处不符合要求扣0.515 分 查资料和现场。1处10 不符合要求扣1分 查资料和现场。1处不符合要求，该项不5 得分 查资料和现场。1处不符合要求，该项不5 得分 查资料和现场。1处不符合要求，该项不5 得分。 查资料和现场。1处不符合要求，该项不5 得分 查资料和现场。1处不符合要求，该项不5 得分 查资料和现场。1处不符合要求，该项不5 得分 查资料和现场。1处不符合要求，该项不5 得分 查资料和现场。1处不符合要求，该项不5 得分 三、通风设施（1002、密闭前无瓦斯积聚 5 分） 3、设有统一规格的瓦斯检查牌板、施工说明牌板、5 栅栏和警标 4、密闭前5m内支护完好，无片帮、漏顶、杂物、5 密闭 积水和淤泥。所有导电体不应进入密闭（正常的 瓦斯抽采管路应采取绝缘措施进行处理） 5、密闭内有水时应设反风池或反水管，有自然发5 火煤层的采空区密闭应设观测孔、措施孔，且孔 口设置阀门 6、密闭周边掏槽（岩巷、锚喷、砌碹巷道除外），5 应掏至硬帮、硬底、硬顶，并与煤岩接实，四周 要有不少于0.1m的裙边 7、墙面要平整、无裂缝、重缝和空缝，并进行色5 缝抹面，每平方米内凹凸不应大于10mm 风门1、每组风门不应少于2道，通车风门间距不应小5 风窗 于1列车长度，行人风门间距不应小于5m，主要 进回风之间的风门应设反风门，其数量不烽于2

道，通车风门前要设置防撞装置，并正常使用。风门墙上设有规格、字体统一的施工说明牌；防突风门安设地点、质量须符合规定要求 2、风门能自动关闭，并进行连锁，保证2道风门5 不能同时打开，主要风门应设置风门开关传感器 3、风门墙要用不燃性材料建筑，厚度不应小于5 0.5m（防突风门不应小于0.8m），周边应掏槽，掏槽深度符合规定要求，严密不漏风。墙面要平整、无裂缝、重缝和空缝，并进行勾缝或抹面，每平方米内凹凸深度不大于10mm 4、门框应包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门5 扇平整不漏风；调节风窗正规可靠 5、风门水沟应设反水池或挡风帘，通车风门应设5 底槛，电缆、管路孔应堵严 6、局部通风风筒穿过风门墙体时，应在墙上安装5 与胶质风筒直径匹配的硬质风筒 7、风门前后5m范围内巷道支护完好、无淋水、5 杂物、积水和淤泥 1、用不燃性材料建筑 5 查资料和现场。1处不符合要求，该项不得分 查资料和现场。1处不符合要求，该项不得分 5 5 2、桥面平整不漏风 5 3、风桥前后各5m范围内巷道支护完好，无杂物、5 积水和淤泥 风桥 4、风桥通风断面不小于原巷道断面的4/5，呈流5 线型，坡度宜小于30° 5、风桥两端接口严密，四周为实帮、实底，且用5 混凝土浇灌填实；风桥底部与下部巷道顶板的垂距不小于1.5m 6、风桥上、下不准设风门、调节风窗等 5 四、瓦机构矿井应设立瓦斯工作防治领导小组和满足工作需 斯防设置 要的瓦斯防治专业队伍 治瓦斯1、采掘工作面及其他地点的瓦斯浓度符合《煤矿15 查资料和现场。1处不符合要求，该项不得分。 查资料和现场。1处不符合要求，该项不得分。 查资料和现场。1处不符合要求，该项不得分。 查资料和现场。1处不符合要求，该项不得分。 查资料和现场。1处不符合要求，该项不得分。 查资料和现场。1处不符合要求，该项不得分。 查资料和现场。1处不符合要求，该项不得分。 查资料和现场。1处不符合要求，该项不得分 查资料和现场。1处不符合要求，该项不得分 查资料和现场。1处不符合要求，该项不得分 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 查资料和现场。瓦斯15 （100管理 安全规程》的规定；瓦斯超限，应立即切断电源、分） 撤出人员，并按照事故处理，查明瓦斯超限原因， 落实防治措施 2、矿井应按《煤矿安全规程》的规定测定煤层的10 瓦斯、二氧化碳赋存参数，并按相关规定进行瓦 斯等级鉴定 3、矿井应编制年度瓦斯治理技术方案、安全措施10 计划，按规定备案并严格执行；高瓦斯和突出矿 井的采掘工作面应制定瓦斯治理专项措施并严格 落实，瓦斯治理效果符合相关规定 4、井下瓦斯检查地点、瓦斯检查次数及瓦斯检查10 工交接班等瓦斯检查及管理应符合《煤矿安全规 程》规定；无空班、漏检和假检；每月应编制瓦 斯检查地点设置计划，报矿技术负责人审查、签 字；采掘工作面按规定配备瓦斯检查工 5、临时停风地点、应立即停止作业、切断电源、10 撤出人员、设置栅栏和警示标志；长期停风区应 在24小时内封闭完毕。停工区内瓦斯或二氧化碳 浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过《煤矿安 全规程》的规定不能立即处理时，应在24小时内 予以封闭，并切断通往封闭区的电源、管路和轨 道等。 6、瓦斯排放，应有经矿技术负责人批准的专门措10 施，并严格执行，且有记录 7、瓦斯检查工应持证上岗，瓦斯检查做到井下记15 录牌、瓦检手册、瓦斯调度台帐“三统一”；通 风瓦斯日报、瓦斯监测日报每日上报矿长、矿技 术负责人审阅签字，并有记录 仪器 瓦斯检查仪器、仪表应完好，并按照规定进行校10 仪表 正和检定 机构 突出矿井应按规定设立防突工作领导小组和满足10 设置 防突工作需要的专业防突队伍 超限未比照事故处理的，1次扣5分；检查周期内瓦斯超限，1次扣1分；其他1处不符合要求扣0.5分 查资料。未进行瓦斯等级鉴定扣5分，其10 他1处不符合要求扣0.5分 查资料和现场。未编制的，1项扣5分；未备案的1项扣210 分，其他不处不符合要求扣1分 查资料和现场。发现空班、漏检或假检的不得分；未按规定配备专职瓦斯检查工10 的，每处扣2分，其他1处不符合要求扣1分。 查资料和现场。1项未按规定执行的，不得分 10 查资料和现场。无专门措施或未按措施执行的，不得分；其他1处不符合要求扣0.5分 查资料和现场。未持证上岗的，1人扣5分；其他1处不符合要求扣0.5分 查资料和现场。仪器、仪表1台不完好扣5分，其他1处不符合要求各1分 查资料和现场。无机构的不得分，人员不10 15 10 10 回风 突出矿井折每个采区应设置至少1条专用回风10 系统 巷，突出煤层采掘工作面应有独立的回风系统 1、矿井应按规定对煤层的突出危险性进行鉴定。10 突出矿井应绘制矿井（采区）瓦斯地质图 2、突出矿井（采区）应编制专项防突设计、措施10 计划和事故应急预案，并按相关规定审批 突出 五、突管理 3、区域预测结果、区域防突措施应按规定审批，15 出防并严格执行；预抽煤层瓦斯区域防突措施效果检治验结果应经矿技术负责人和主要负责人审批 （100分） 4、突出煤层采掘工作面局部综合防突措施应经矿15 技术负责人审批，并严格执行 5、石门、立井、斜井等揭穿突出煤层前应编制专10 项防突设计、区域及局部综合防突措施，应按规定审批，并严格执行 设备 压风自救装置、自救器、防突风门等安全防护设10 设施 备设施符合相关规定 资料 防突装备、仪器、仪表的管理、检定符合相关要10 台帐 求；防突资料（各种记录、台帐、牌板、效果检验报告等）管理应符合规定 六、瓦机构 瓦斯抽采矿井应有专门的瓦斯抽采队伍，人员配10 斯抽设置 备满足瓦斯抽采要求 采（1001、瓦斯抽采设施、抽采泵站应符合相关规定 15 分） 抽采 系统 2、瓦斯抽采工程（包括钻场、钻孔、管路、抽采15 巷等）应编制设计并按计划施工 抽采1、定期对瓦斯抽采系统瓦斯的浓度、压力、流量15 效果 等参数进行测定。泵站每小时测定1次；主干、 支管及抽采钻场每周至少测定1次，并根据实际 测定情况对抽采系统及时进行调节 2、定期检查抽采系统，并有记录可查。确保抽采10 管路无破损、漏气、积水；抽采管路离地面高度 不应小于0.3m(采面留管除外)。抽采检测装置、 仪器、仪表齐全，定期校正，台帐，记录齐全 3、抽采钻场及钻孔应按规定设置管理牌板，数据10 足的扣5分 查资料和现场。采区无专用回风巷的不10 得分，其他1处不符合要求扣分 查资料。未对煤层的突出危险性鉴定的，不得分（按突出煤层10 管理的不扣分）；其他1处不符合要求扣2分 查资料。设计、计划或预案缺1项扣510 分，其他1处不符合要求扣1分 查资料和现场。1处不符合要求扣分 15 查资料和现场。1处15 不答合要求扣5分 查资料。1处不符合要求扣5分 10 查资料和现场。1处不符合要求扣2分 查资料和现场。1处不符合要求扣2分 8 8 查资料和现场。无队伍不得分，人员不足10 扣5分 查资料和现场。1处10 不符合要求扣2分 查资料和现场1处10 不符合要求扣2分 查资料和现场。未按规定测定，1次扣510 分；其他1处不符合要求扣2分。 查资料和现场。无记录可查的，不得分；10 其他1处不符合要求扣1分 查资料和现场。1处10 填写须及时、准确，并有记录和台帐 4、高瓦斯和突出矿井计划开采的煤量不应超出瓦15 斯抽采的达标煤量，生产安排应与瓦斯抽采的达标煤量相匹配，生产准备及回采煤量和抽采达标煤量保持平衡 5、瓦斯抽采与利用考核指标应符合《煤矿瓦斯抽10 放规范》、《工业区 瓦斯抽采基本指标》等相关规定 七、安机矿井应建立安全监控管理机构，配足管理人员，10 全监构、工程技术人员，作业人员持证上岗，建立健全安控人员全监控人员责任制、操作规程、值班制度等 （100和制分） 度 1、矿井安全监控系统应具备“风电、瓦斯电、故10 障”闭锁和手动控制断电闭锁功能；传感器、分 站等安全监控设备备用量不少于应配备数量的 20%；矿井安全监控系统应与上级业务主管部门实 行联网，并能正常运行 2、安全监控系统安全装置的种类、数量、位置、10 报警点、断电点、断电范围、复电点、电缆敷设 等都应符合相关规定，各种监控设备性能、仪器 精度符合要求，井下分站实行挂牌管理 3、安全监控系统的主机应双机或多机备份，2410 装备 小时不间断运行。当工作主机发生故障时，备份 主机应在5分钟内投入工作。中心站应双回路供 电，并配备不小于2小时在线式不间断电源。中 心站设备应有可靠的接地装置和防雷装置。中心 站应使用录音电话。井下分站应能实现地面中心 站遥控断电 4、矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、10 通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工、 安全监测工下井时，应携带便携式甲烷检测报警 仪或数字式甲烷检测报警矿灯。瓦斯检查工下井 时应携带便携式甲烷检测报警仪和光学甲烷检测 仪。有自然发火的矿井，按规定配备一氧化碳、 氧气，温度等便携式检测仪 5、分站、传感器等装置在井下连续使用6—12个6 不符合要求扣0.5分 查资料和现场。1处不符合要求扣5分 15 查资料和现场。1处不符合要求扣5分 10 查资料和现场。无管理机构，不得分；无责任制或操作规程或值班制度，缺110 项扣2分，人员不足，缺1人扣除分，其他1处不符合要求扣1分。 查资料和现场。无管理机构，不得分；无责任制或操作规程 或值班制度，缺110 项扣2分，人员不足，缺1人扣1分，其他1处不符合要求扣1分 查资料和现场。1处不符合要求扣2分 10 查资料和现场。1处不符合要求扣2分 10 查资料和现场。仪器数量不足扣5分，其他1处不符合要求扣2分 10 查资料和现场。未按6 月应升井全面检修，井下装置的完好率就灰100%，装置的待修率不超过20%，并有检修记录 安全监测设备每月至少调试、校正1次，甲烷传10 感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化无检测件的甲烷检测设备，每10天应使用标准气样和空试验 气样进行调校，并有调校记录，每10天应对甲烷超限断电功能进行试验，并有试验签字记录，安全监测仪器仪表按规定定期进行校验、检定 监测安全系统监测装置中断或出现异常情况，应查明6 装置 原因，采取措施及时处理，传感器不能正常显示或中断期间，该范围应停止作业，并有记录可查 1、地面中心站值班应设置在矿调度室内，实行20 24小时值班制度。值班人员应认真监视监视器所显示的各种信息，详细记录系统运行状态，接收上一级网络中心下达的指令并及时进行处理，填写运行日志、打印安全监控日报表，报矿主要负责人和主要技术负责人审阅；建立监测系统、瓦资料斯抽采系统数据库，并有备份，其中安全监测，管理 瓦斯抽采系统数据要保存2年以上，人员管理数据要保存1年以上 2、安全监控系统报表、账卡，图纸资料应符合相8 关规定 规定升井检修1次（台）扣3分，其他1处不符合要求扣1分 查资料和现场。1处不符合要求扣2分 10 查资料和现场。1处不符合要求扣1分 6 查资料和现场。数据无备份扣5分，数据库缺少1项数据扣5分，其他1处不符合要求扣2分 20 八、防制度矿井应建立、健全防灭火管理制度及相关人员的10 灭火规程 岗位责任制和操作规程，并建立火灾应急预案 1、按规定进行煤层自然发火倾向性鉴定，并制定10 （100防灭火措施 分） 2、开采自燃、容易自燃煤层的矿井，应按相关规10 防灭定建立防灭火系统和制定防治自然发炎的专门措 火措施，采掘工作面作业规定应有防治自然发火的专 施 项措施，并严格执行 3、每1处火区都应建立符合《煤矿安全规程》规10 定的火区管理卡片，绘制火区位置关系图，并制 定火区管理制度；启封火区应有计划和经批准的 安全措施 设施1、井上、下应设置消防材料库，并符合《煤矿安10 设备 全规程》的规定，且每季度至少检查1次 查资料和现场，缺少图纸扣5分，缺少1种台帐、报表和记录8 扣2分，其他1处不符合要求扣1分 查资料和现场。缺110 项扣5分 查资料和现场。未鉴定或无措施的不得10 分 查资料和现场。无防灭火系统或措施不10 得分，其他1处不符合要求扣2分 查资料和现场。1处不符合要求扣5分 10 查资料和现场。未按标准设置消防材料10 库不得分，其他1处不符合规定扣1

2、井下爆炸材料库、机电设备硐室、检修硐室、10 材料库、井底车场、使用带式输送机或液力耦合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，应配备灭火器材，其数量、规格及存放地点，应在灾害预防和处理计划中明确规定 3、矿井应设地面消防水池和井下消防管路系统，15 每隔100m设置专用支管和阀门，在安装带式输送机的巷道中应每隔50m设置支管和阀门，并保证使用。地面消防水池应经常保持不少于200m3的水量，每季度至少检查1次 4、凡开采自然发火的煤层，均要开展火灾的预测15 预报工作，并建立监测系统。按规定观测预报，并确保数据准确、可靠。在开采设计中应明确选定自然发火观测站或观测点。发现异常，采取措施，立即处理 控制无一氧化碳超限作业和内、外因火灾事故。消除5 指标 采空区密闭及其他地点超过35℃的高温点（因地温和水温影响除外） 分 查资料和现场。1处不符合要求扣2分 10 封闭采煤工作面回采结束后，应在45天内进行永久性5 时限 封闭 九、防制度建立、健全综合防尘管理制度，配足防尘专业技10 治粉措施 术人员；按规定开展煤尘爆炸性鉴定；制定年度尘综合防尘措施，建立完善综合防尘系统，并有相（100关图纸、记录、台帐 分） 设备1、按照《煤矿井下粉尘综合防治技术规定》的相15 设施 关规定建立防尘供水系统，防尘管路吊挂平直， 不漏水 2、所有运煤转载点应有完善的喷雾装置，采煤工15 作面进、回风巷及掘进工作面回风流应按规定至 少设置两道净化水幕，其他地点的喷雾装置和净 化水幕按规定设置 查资料和现场。无消防水池扣10分；缺支管、阀门，1处扣2分；其他1处不符合要求扣0.5分 查资料和现场。无监测系统不得分，1处（次）预测预报不符合要求扣5分，其他1处不符合要求扣2分 查资料和现场。发现一氧化碳超限作业或明火或封闭区冒烟，该项不得分，发现1处温度超限扣2分 查资料和现场，发现一氧化碳超限作业或明火或封闭区冒烟，该项不得分，发现1处温度超限扣2分 查资料和现场。无管理制度或未鉴定或无综合防尘措施，该项不得分，其他1处不符合要求扣2分 查资料和现场，未建立系统不得分，缺管路1处扣5分，其他1处不符合要求扣2分 查资料和现场。缺设施1处扣5分，其他1处不符合要求扣 1分 15 15 5 5 5 15 15 3、按要求安设隔爆设施，且每周至少检查1次，10 隔爆设施安装的地点，数量，水量及质量应符合相关规定 4、采掘工作面的采掘机械应有内外喷雾装置，喷10 雾压力符合要求，且能正常使用，爆破时掘进工作面及回风水幕应开启，综采工作面和放顶煤采煤工作面放煤口应安设喷雾装置，降柱、移架或放炮时设自动同步喷雾，喷雾压力符合要求，破碎机应安装防尘罩和喷雾装置或除尘器，爆破前后洒水和冲洗巷帮，炮掘工作面应安设移动喷雾装置 1、采煤工作面应按规定采取煤层注水防尘措施，10 注水设计及效果符合《煤矿安全规程》相关规定 查资料和现场，未按规定安设隔爆设施，1处扣5分，其他110 处不符合规定扣2分 查资料和现场。缺设备1处扣5分，其他1处不符合要求扣2分 10 2、矿井应编制洗尘计划，定期冲刷巷道积尘。主10 消尘要大巷、主要进回风巷每月至少冲刷1次积尘，措施 其他巷道清扫积尘周期由各矿技术负责人确定，并有记录可查。井下巷道不应有连续长5m、厚度超过2mm的煤尘堆积 3、矿井应按《煤矿安全规程》和《煤矿井下粉尘10 综合防治技术规范》的相关规定测定粉尘浓度、游离二氧化硅含量及分散度等 仪器 测尘仪器、仪表齐全，并定期进行校正、检定 10 仪表 1、井下爆炸材料库应符合《煤矿安全规程》规定 10 十、井2、爆炸材料领退、电雷管编号、材料丢失及材料10 下爆销毁等制度健全，贮存符合《煤矿安全规程》要破爆炸求 （100材料3、电雷管在发放前应进行导通试验 10 分） 管理 4、爆炸材料运输应符合《煤矿安全规程》规定 10 爆破1、爆破作业地点应执行“一炮三检”和“三人连10 管理 锁”爆破制度 2、爆破作业应编制爆破作业说明书，现场设置爆10 破图牌板，并按说明书进行爆破作业 3、采掘工作面爆破应按规定执行停送电制度及撤10 查资料和现场，1个工作面未注水扣510 分，其他1处不符合要求扣2分 查资料和现场。未编制洗尘计划扣5分，其他1处不符合要10 求扣2分 查资料和现场。1处不符合要求扣1分 10 查资料和现场。1处10 不符合要求扣1分 查资料和现场。1处10 不符合规定扣5分 查资料和现场。1处不符合规定扣5分 10 查资料和现场。电雷管未进行导通试验不得分 查资料和现场。1处不符合规定扣5分 查资料和现场。1处不符合规定扣5分 查资料和现场。无爆破说明书不得分，其他1处不符合要求扣2分 查资料和现场。1处10 10 10 10 10 人，设岗警戒制度 4、实行爆破作业的采掘工作面，应采用湿式打眼10 （由于地质构造条件所限不能湿式打眼的，要制定专门措施）和使用水炮泥 5、矿井配有满足生产需要的爆破专业人员，且持10 证上岗；现场爆炸材料存放、引药制作应符合有关规定 6、特殊情况下爆破作业，应严格执行相关规定 10 十一、机构矿井通风管理机构设置及人员配备满足安全需10 管理设置 要，并符合有关规定 制度（100分） 不符合规定扣2分 查资料和现场。没有10 湿式打眼或无措施或未使用水炮泥，1处操5分；其他1处不符合要求扣2分 查资料和现场。未持10 证上岗不得分。其他1项不符合要求扣2分 查资料和现场。1处10 不符合要求扣2分 查资料和现场。机构10 未设置不得分，其他1处不符合要求扣2分 工作1、矿井应建立、健全各级领导和各业务部门的通10 职责 风管理工作责任制，并严格落实 查资料和现场。无责10 任制扣10分，执行不严1处扣5分 2、每月由矿技术负责人至少组织1次通风隐患排10 查，并有排查记录；由矿工主持召开至少1次通风工作例会，并有记录可查 查资料和现场。1处10 不符合要求扣2分 制度1、通风区（队）应有完整的管理制度，各工种要10 资料 有岗位责任制和操作规程，并严格执行 查资料和现场。缺责10 任制或操作规程，扣10分，其他1处不符合要求扣2分 2、矿井应编制年、季、月通风工作计划及总结，10 建立健全矿、区领导值班记录 查资料和现场。缺1项计划或总结扣5分，其他1处不符合要求扣2分 10 3、矿井应编制无计划停电、停风等应急预案，贯10 彻落实通风相关措施，并有贯彻签字记录 查资料和现场。缺1项预案扣5分，其他1项不符合要求扣1分 10 4、有通风系统立体示意图、通风系统图、分层通20 风系统图、通风网络图、瓦斯抽采系统图、安全监控系统图、防尘系统图、防灭火系统图等；有通风调度值班记录、通风（反风）设施检查及维修记录、防灭火检查记录、测风记录，有瓦斯调度台帐，密闭管理台帐，煤层注水台帐，瓦斯抽采台帐等，并与现场实际相符 仪器制定通风仪器、仪表保管、维修和保养制度 10 仪表 查资料和现场，缺1种图纸或记录或台帐，扣5分，1处与现场实际不符，扣210 分，其他1处不符合要求扣0.5分 查资料和现场。缺1项制度扣5分 10 职工瓦斯检查工、防突工、通风监测工、瓦斯抽采工、10 培训 瓦斯抽采泵司机等人员应按要求定期培训（每次培训应考核，有记录可查），证件应按时复审，做到持证上岗 查资料和现场。1处不符合要求扣2分 10

第3部分 地测防治水

一、基本条件

生产矿井不应存在以下情况： （1） 有冲击地压危险，未采取措施； （2） 有严重水患，未采取措施。 二、基本要求 1、机构设置

机构设置应符合以下要求：

（1） 水文地质条件复杂或极复杂的矿井设立专门的防治水机构； （2） 冲击地压矿井设立专门的防治冲击地压（以下简称“防冲”）

机构。

（3） 水文地质条件复杂或极复杂、煤与瓦斯突出、冲击地压等矿井

应设地测部门、地测总工程师，有分管负责人；

（4） 地测防治水部门配备矿井地质、水文地质、瓦斯地质（煤与瓦

斯突出矿井）、矿井储量管理、矿井测量、井下钻探、物探、制图绘图等方面满足工作需要的专业技术人员。 2、煤矿地质

煤矿地质应符合以下要求：

（1） 在不同生产阶段，按期完成报告修编、提交、审批及采后总结

等基础工作；

（2） 成果资料、原始记录、地质图纸等基础资料齐全，内容规范； （3） 地质预报内容完整，档案管理规范

3、煤矿测量

煤矿测量应符合以下要求：

（1） 建立健全测量控制系统，测量工作执行通知单制度，贯通精度，

中腰线标定符合要求，原始记录齐全规范；

（2） 基本矿图种类、内容、填绘、存档符合《煤矿测量规定》规定； （3） 沉陷治理手段合理，台帐资料齐全

（4） 储量计算图纸、台帐、统计管理符合《生产矿井储量管理规定

（试行）》规定。 4、煤矿防治水

煤矿防治水应符合以下要求：

（1） 井上、下和不同观测内容的专用原始记录及防治基础台帐、数

据管理规范，水文地质图纸、水害预报内容齐全，符合要求； （2） 建立健全防排水系统，防治水工程设计方案、施工措施、工程

质量符合规定；

（3） 水文地质条件复杂或极复杂的矿井应建立水文动态观测系统和

水害监测预警系统，对构成威胁的水害进行检测、诊断和预控，并制定相应的安全技术措施。 5、防治冲击地压

防治冲击地压应符合以下要求：

（1） 进行冲击倾向性鉴定，冲击危险采区、工作面有规范的防冲专

项设计，防冲措施科学有效； （2） 建立健全合理有效的监测系统

三、评分办法

按表3-1、表3-2、表3-4、和表3-5评分，每个表总分为100分。各小项分数扣完为止。煤矿地测防治水安全质量标准化考核得分采用下列公式计算：

P=J×15％+D×25％+C×25％+F1×25％+F2×10％ 式中P—煤矿地测防治水安全质量标准化考核得分；

J—煤矿地测防治水（含防冲）技术管理安全质量标准化考核得分； D—煤矿地质安全质量标准化考核得分； C—煤矿测量安全质量标准化考核得分； F1—煤矿防治水安全质量标准化考核得分；

F2—煤矿防冶冲击地压安全质量标准化考核得分（无冲击地压矿井F2分值为100）。

表3-1煤矿地测防治水（含防冲）技术管理安全质量标准化评分表

项目 项目 基本要求 标准 评分方法 得分 内容 分值 一、规制度应建立以下制度：⑴各级岗位责任制；⑵生产安20 查资料，并采用抽章制建设 全联席制度；⑶专业隐患排查制度；⑷预报、跟查、询问等方式检查度踪管理、检查等技术管理制度；⑸预测预报制度；执行情况。缺项或制（100⑹矿井地测防治水资料、技术报告等审批制度；度覆盖专业不全面分） ⑺工作质量事故分析及考核制度；⑻各项技术规扣5分，执行有缺陷程的实施细则和技术补充规定；⑼地测安全办公扣3分，缺1种技术20 会议制度；⑽资料定期分析、保管、提供制度；规程实施细则或补⑾设备和工具的使用、保管、发放制度；⑿防治充规定扣5分 水工作实施细则（大水矿井）；⒀冲击地压分析与排查制度（冲霹地压矿井）；⒁冲击危险性预测预报制度及冲击地压管理定期检查、验收制度（冲击地压矿井） 落实1、防治水保障体系健全； 20 查资料。防治水体系情况 2、应有经过批准的年度工作计划，并分解落实； 不健全或无年度计3、每月召开1次业务工作会议 划或年度计划未经4、冲击地压矿井每周召开1次防冲分析会，防冲批准扣10分，计划20 技术人员每天对防冲工作分析1次 未落实1项扣5分，5、资料及文件分类保管 无会议记录和纪要扣5分，其他1项不符合要求扣3分 机构 1、水文地质条件简单、无冲击地压的瓦斯矿井设20 查资料。未按要求设专职的地测人员； 置机构不得分，机构2、水文地质条件中等、无冲击地压的瓦斯矿井设设置不健全扣10地测部门； 分，不员配备不能满3、水文地质条件中等、无冲击地压的高瓦斯矿井足要求扣5分。 设地测部门和地测总工程师； 4、水文地质条件复杂或极复杂矿井、煤与瓦斯突20 出矿井、冲击地压矿井或年产120万吨以上矿井设立地测部门、地测副总工程师，有分管负责人； 5、水文地质条件复杂或极复杂的矿井设立防治水机构； 6、冲击地压矿井设立防冲机构 培训 技术人员每3年至少接受1次技术培训 20 查资料。1人（次）超过3年未培训扣520 分 装备 1、装备满足规定和工作需要； 20 查资料和现场。因装2、地质工作至少采用一种有效的物探手段； 备不足或装备落后3、采用计算机制图； 而影响安全生产的20 4、地测信息系统与上级管理机构联网并能正常不得分，未采用物探使用 手段扣5分，未采用计算机制图扣10分，地测信息系统未与上级管理机构联网扣10分，不能正常使用扣5分 表3-2煤矿地质安全质量标准化评分表

项目 项目 基本要求 标准 评分方法 得分 内容 分值 一、基地质在不同的生产阶段，具有地质勘探报告，建井地7 查资料。地质报告未础工报告 质报告，生产地质报告，按期修编，并按有关要按期修编扣3分，未作（25求审批 按有关规定审批扣7 分） 2分，每缺少1种地质报告扣3分 地质采掘工程在设计施工前，按委托时间分别提交由12 查资料。缺1项扣2说明总工程师签字批准的采区地质说明书，回采工作分，未按期提交或无书 面地质说明书，掘进工作面地质说明书和符合相委托书1次扣1分，12 应规定的委托书 文字、原始资料、图纸数字不符，内容不全，1处扣1分 采后对已结束的工作面和采区应按规定进行采后总结 6 查资料和现场。缺1总结 份总结扣3分，总结6 不全扣1分。 二、基成果有井田大中型地质构造台帐和达到《矿井地质规10 查资料。台帐缺1础资资料 程》要求的地质基础资料、井巷地质素描图 种扣3分；台账内容料（40不全不清，发现1分） 处扣1分，素描图每缺1处扣3分，要素10 内容不全扣1分，日常用图采掘工程及地质内容未及时填绘的，1处扣1分 原始1、有正规的专用原始记录本，分档按时间顺序保10 查资料。缺1种记录记录 存； 本扣3分，记录内容2、记录内容齐全，字迹，草图清楚 不齐、草图不清，观10 测精度低每处扣1分 三、预地质1、有《矿井地质规程》要求的矿井生产所需的地20 查资料。检查全部地测预图纸 质图纸； 质图纸，图种不全报（202、内容符合《煤矿地质测量图技术管理规定》要的，每缺1种扣5分） 求，图种齐全有电子版； 分，图幅不全扣218 3、内容全面，符号，注记符合《煤矿地质测量图分，无电子版扣2例》规定要求 分，未及时更新1处扣1分，图测、注记不规范1处扣1 地质地质预报内容齐全，有月报和临地性预报，并以20 预报 年为单位装订成册，归档保存 四、瓦工作1、突出及高瓦斯矿井各主采煤层均应有瓦斯地15 斯地要求 质图，规范填绘采掘进度、煤层赋存条件、地质（15质构造、被保护范围等地质内容，图例符号绘分） 制统一，字体规范； 2、采掘工作面距离未保护边缘50米前，编制发放临近未保护区通知单，按规定揭露煤层及断层，探测设计及探测报告及时无误 分 查资料。月报每缺1个采掘工作面扣5分，预报内容不全1处扣2分，预报内容20 有疏漏、失误1处扣2分，未预报造成工程事故本项不得分 查资料和现场。瓦斯预报错误造成工程事故，此项不得分，误揭煤层及断层，1次扣5分，未编制下15 发临近未保护区通知单，1次扣2分，其他1项不符合要求扣1分 表3-3煤矿测量安全质量标准化评分表

项目 项目 基本要求 标准 评分方法 得分 内容 分值 一、基控制1、建立健全测量控制系统，精度符合《煤矿测量8 查资料和现场。地面础工系统 规程》要求； 控制点密度不够、控作（402、及时延长井下基本控制导线和采区控制导线 制点被破坏、精度不分） 符规程要求，1处扣1分，井下控制导线8 延长不及时，1处扣2分，未按规定敷设相应等级导线或导线精度达不到要求，1处扣2分 测量1、贯通、开掘、放线变更、停掘停采线，过相邻10 查资料和现场。贯通重点 巷道（空间距离小于巷高或巷宽的4倍）等测及过巷通知单未按量工作，执行通知单制度； 要求发送，1次扣22、贯通、停掘、停采线及过相邻巷道通知单应按分，开掘及停头通知规定提前发送到分管领导、施工单位及生产技单发放不及时，1次术、安全、调度、通风等单位 扣2分，巷道掘进到10 特殊地质时，漏发通知单，1次扣3分，其他通知单，1处错误扣2分，漏发扣3分 贯通贯通精度满足设计要求，两井贯通和一井内3000m10 查资料和现场。10 精度 以上贯通测量工程应有设计，并按规定审批和总3000m以上贯通测

结 中腰中腰线标定符合《煤矿测量规程》要求 线标定 5 原始外业记录本齐全正规（导线测量、水准测量、联7 记录 系测量、井巷施工标定、陀螺定向测量等），并分档按时间顺序保存，记录本内容齐全，书写工整无涂改 二、基测量有《煤矿测量规程》规定的基本矿图 10 本矿矿图 图（20分） 矿图1、基本矿图应采用计算机制图，内容，精度符合10 要求 《煤矿测量规程》要求； 2、图上符号、线条、注记等，符合《煤矿地质测量图例》要求； 3、图面清洁、层次分明，线条均匀，色泽准确适度，文字清晰美观，并按图例要求的字体注记； 4、采掘工程平面图每月填绘1次，井上下对照图每季度填绘1次，图面表达和注记无矛盾； 5、数字化底图至少每季度刻录存盘备份1次 量工程或两井间贯通，未编制贯通测量设计书或未经审批、没有总结每缺1项扣3分，贯通后重要方向误差超过允许偏差值1处各5分 查资料和现场。未进行起算数据检查的，1处扣2分；中腰线标定不及时或有误5 差，造成掘进方向偏差超过限差，1处扣2分 查资料。查当年全部记录本，无正规专用记录本扣2分，无目录，索引，查找困难扣1分，记录本不7 全，每缺1种扣3分，无编号1处扣1分，误差超限1处扣2分，原始记录内容不全1处扣1分 查资料。图种不全的每缺1种扣2分 10 查资料和现场。图幅不全，错漏严重或质量不合格扣3分，未按时备份数据扣2分，其他1项不符合10 要求扣1分。

表3-3（续）

项目 三、沉陷治理（15项目内容 地表移动 基本要求 1、各类保护煤柱设计合理，未出现差错，地测部门提供符合本矿区情况的有关参数； 标准分值 10 评分方法 查资料和现场。保护煤柱位置、得分 10 分） 2、各种“三下”工程，如建（构）筑物保护、维修，复垦，迁村征地，塌陷区治理等有明显效果 大小等未达到安全要求，1、处扣2分，无本矿区开采沉陷参数或应建而未建观测站均扣5分；观测站无设计方案、措施或未按规程要求进行观测总结的扣2分；观测站记录、成果未及时整理分析的，1次扣1分 5 查资料和现场，1项不符合要求扣1分 资料台账 1、 2、 3、 及时填绘采煤沉陷综合治理图； 有地表塌陷裂缝治理台账、村庄搬迁台账； 矿井范围内受采动影响土地塌陷情况表 0 四、资源储量计回收及储算图 量管理（25分） 储量计算成果台账 有符合《生产矿井储量管理规程（试行）》规定的各种图纸，内容符合储量、损失量计算图要求 有符合《生产矿井储理管理规程（试行）》规定的储量计算台账和损失量计算台账，种类齐全，填写及时、准确，全部有电子版 8 查资料。图种不全每缺1种扣2分，其他1项不符合要求扣1分 查资料。每种任意检查1本，有缺项和台账未按规定及时填写，每缺1种扣2分；台账内容不全、数字前后矛盾，1处扣1分 查资料。1项不符合要求扣2分 8 7 0 统计管理 1、 2、 3、 4、 5、 储量动态清楚，损失量、日期、构成原因等正确无误。 储量变动批文、报告完整，按时间顺序编号、合订； 定期分析回收率，对不合理丢煤从技术上提出意见和要求，并能如实反映储量损失情况； 矿井、采区、工作面结束有损失率分析报告；每半年进行1次全矿回收率总结； 丢煤通知单完整无缺，按时间顺序编10 6 号、合订

表3-4煤矿防治水安全质量标准化评分表

项目 一、水文地质基础工作（40分） 项目内容 基础资料 基本要求 1、 有井上、井下和不同观测内容的专用原始记录本，记录规范，保存完好； 2、 建立符合《煤矿防治水规定》要求的防治水基础台账和计算机数据库，认真收集资料、整理台账，并每季度修正1次 水文地质图符合《煤矿防治水规定》要求，图种齐全有电子版，内容全面，符号、注记符合《煤矿地质测量图例》规定要求 标准分值 10 评分方法 查资料。每缺1种台账扣2分，其他1项不符合要求扣1分 查资料。图种每缺1种扣3分，缺1种电子版图扣2分；线条、色相不符合图例标准，符号、注记达不到规范要求的1处扣1分；各图种内容有矛盾的1处扣1分 查资料和现场。缺报1次扣2分；预报不能指导生产的，每发现1次扣2分；图表不符、描述不准确，1处扣1分；预报下发不及时，1次扣2分；审批、接收手续不齐全，1次扣1分；对突水危险性评价缺1次扣2分；无年度水害分析图表扣2分；无中长期防治水规划或年度防治水计划扣3分，针对性不强扣1分 得分 10 水文图纸 15 15 水害预报 1、 预报内容齐全，年报、月报、临时预报及15 时下达，预报要评价突水危险性，提出水害处理意见； 2、 在水害威胁区域进行采掘前，应提出水文地质条件分析报告，报告编制、审批、提交程序应符合规定要求； 3、 对水文地质条件中等及以上的矿井，年初提出年度水害分析预测表及水害预测图； 4、 矿井应根据整体生产布局，有针对性地编制矿井中长期防治水规划及年度防治水计划。 15 二、防治系统建水工程立 （50分） 1、 水文地质条件复杂、极复杂的矿井建立水文动态观测系统； 2、 矿井防排水系统健全，设施完善，每年进行联合试运转，编制联合试运转报告； 3、 矿井、采区排水设备、设施的排水能力满足《煤矿防治水规定》要求。 10 查资料和现场。防排水系统达不到规定要求不得分；未建观测系统、未进行定期观测扣5分；未进行联合试运转或无联合运转报告扣2分，联合试运转记录不完善扣1分。 查资料和现场。防治水工程设计及措施不完善、不具体扣5分，未经审批扣1分；验收、总结报告内容不全；处扣1分，未对充水因素不清地段坚持“有提出必探”扣3分，采掘通知书缺1次扣2分，单孔设计未达到要求扣3分；无定期防治水隐患排查分析记录，每缺1次扣2分；防洪排涝措施不完善扣1分；没有水文钻孔管理记录、台账记录不全，1处扣2分；防水煤柱1处不合规定扣3分。 查资料和现场。工程质量未达到设计标准1次扣5分；探放水施工不符合规10 技术要求 1、 防治水工程有设计方案和施工安全技术措15 施,并按程序审批,工程结束有验收报告; 2、 对水文地质条件不清楚地段坚持“有掘必探”，有相关探测资料和记录； 3、 探放水工程设计有单孔设计； 4、 在采掘工程平面图和充水性图上应标明井田范围内及周边报废的煤窑积水范围，积水量、积水标高、积水线、探水线、警戒线； 5、 制定水害应急预案和现场处置方案，每年对应急预案修订完善并进行1次演练； 6、 工业广场采取防洪排涝措施； 7、 每半年对井田内井下和地面的所有水文钻孔进行1次全面排查，并做详细记录； 8、 建立水文钻孔管理台账； 9、 防水煤柱留设应符合《煤矿防治水规定》要求，并按规定程序审批。 15 工程质量 各项防治水程均满足设计要求 15 15 定1处扣5分；超前探查钻孔不符合设计1处扣2分 疏干带压开采 1、 按照《煤矿防治水规定》编制水害应急预案和现场处置方案，并经企业总工程师审批； 2、 疏干、带压开采工作面用物深、化探和钻探手段查明陷伏构造及构造破碎带及其含（导）水情况，提出防治措施； 3、 带压开采水平或采区构筑防水闸门，，每年开展1次防水闸门关闭试验，不能安设防水闸门的，应有防治水安全措施措施。 1、 积水能够及时排出； 2、 按规定及时清理水仓、水沟、保证排水畅通； 3、 及时建设各种防洪坝和防水算 5 查资料和现场，无水害应急预案和现场处置方案不得分，其他1项不符合要求扣1分。 5 辅助工程 5 查资料和现场，排积水不及时，影响生产扣4分；未及时清理水仓、水沟扣1分；未建防洪坝、防水算1处扣2分 查资料和现场。检查关闭煤矿调查台账，有1处情况不清楚扣2分；未制定安全技术措施该项不得分；未对矿井构成威胁的断层突水、煤层顶底板突水、陷落柱突水、地表溃水等各种水害未进行检测、诊断和预控的扣5分；未按规定建立水害预警系统的不得分 5 1、 对井田范围及周边关闭废弃的小煤窑位置和积水情况进行调查、分析其威胁性，记录在案，并制定相应的安全技术措施； 2、 对矿井构成威胁的断层突水、煤层顶板突水、陷落柱突水、地表溃水等各种水害进行检测、诊断和预控； 3、 按规定建立水害预警系统 10 三、水害水害预预警管理 警 10

表3-5煤矿防治冲击地压安全质量标准化评分表

项目 项目基本要求 内容 标准分评分方法 值 查资料和现场。未鉴定或无防冲专项设计或未确定冲击危险指标或保护层留煤柱不得分；工作面设计不符合防冲规定1项扣5分；规程、措施等技术文件上报审批不及时1次扣2分 查资料和现场。未实时建立监测系统不得分；未进行防冲预测1次扣5分；强冲击区坚硬顶板工作面未采用支架压力在线监测并依据应力数据进行防冲预测的1次扣5分，监测监控系统出现故障1次扣2分，出现1次2小时以上的系统故障扣10分 得分 25 一、防冲技技术1、 进行煤岩冲击倾向性鉴定； 术（50分） 支撑 2、 冲击危险采区有防冲专项设计、工作面设计符合防冲规定，保护层采空区不得留煤柱； 3、 预测冲击危险以采区为单元，按煤层确定冲击危险指标、按规定报批； 4、 规程、措施等技术文件按防冲管理规定审批 25 监测1、 建立防冲击地压监测系统，实时监测； 监控 2、 对强冲击区的坚硬顶工作面进行支架压力和超前应力在线监测，实时监控； 3、 运用钻屑法等进行防冲检测 0 0 30 二、防冲措防冲1、 配备防冲钻机，实施大直径钻孔卸压； 施（30分） 措施 2、 实施煤层高压预注水，注水压力在6-12Mpa，提前注水时间不少于30天，超前注水距离工作面不少于60m； 3、 强冲击危险区域设置防冲应急硐室，配备通信，医药、食物、饮用水等应急物品； 4、 冲击危险区使用铠装通信电缆加强防护； 5、 需存放的设备、材料应采取固定措施，码放高度不应超过0.8m； 6、 各类管路吊挂高度不应高于0.6m电缆吊挂留有垂度； 7、 冲击危险区要设立醒目的防冲警示牌、防冲避灾路线图，各类钻孔挂牌管理，防冲图牌板齐全、悬挂规范。 查资料和现场。机具不配套、未实施大直径钻孔卸压扣10分，1件机具不完好扣3分；未进行高压预注水扣10分；注水时间、距离、压力、流量达不到要求，每项扣2分；强冲击危险区域未设置防冲应急硐室扣5分，通信、医药、食物、饮用水等应急物品配备不齐全1项扣2分；通信线路未防护扣4分；巷道不畅通1处扣2分，设备材料码放、管线吊挂不符合要求1处扣2分；缺1块图牌板扣2分；悬挂不醒目、不规范1处扣2分。 查资料。防冲措施内容不齐全1处扣4分，1处不规范扣2分；未建立台账、未上图管理扣10分，缺1次扣2分；现场作业记录、报表、阶段性工作总结等不齐全1项扣4分；发生冲击地丈夫未及时上报、无记录、瞒报、本项不得分 0 三、基础资 料（20分） 1、 作业规程中防冲部分及防冲措施编制内容20 齐全、规范、图文清楚、保存完好，审批手续规范、贯彻、考核记录齐全； 2、 对钻孔、爆破、注水等施工参数建立台账，上图管理； 3、 现场作业记录齐全、真实、有据可查、报表、阶段性工作总结齐全、规范； 4、 建立冲击地压记录卡和统计表 20

第4部分 采煤

一、基本要求 1、 基础管理

基础管理应符合以下要求：

（1） 有支护质量、顶板动态监测制度及地质和水文地质分析、预报制度、技术管理

体系健全；

（2） 作业规程和措施针对性、操作性强，审批手续完备，贯彻、考核和签字记录齐

全，作业规程每2个月至少组织1次复审并有复审意见；

（3） 有支护材料管理台账。 2、 岗位规范

岗位规范应符合以下要求：

（1） 应进行岗位人员培训，其能力符合朴应岗位要求；

（2） 操作规范、无违章指挥、无违章作业、无违反劳动纪律的行为；

（3） 管理人员、技术人员应掌握专业技术、作业人员熟知本岗位作业规程和安全技

术措施；

（4） 作业前进行隐患排查，并实行闭合管理。 3、 质量与安全

质量与安全应符合以下要求：

（1） 工作面的支护形式、支护参数符合要求；

（2） 工作面出口畅通、回风巷和运输巷断面满足通风、运输、行人、设备安装、检

修的需要；

（3） 设备完好、保护齐全，使用规范；

（4） 乳化液泵压力和乳化液浓度符合要求，并有现场检测手段； （5） 工作面通信、监测监控设备运行正常； （6） 有完善的安全防护设施和安全措施。 4、 机电设备

机电设备应符合以下要求：

（1） 采煤机、输送机、转载机、破碎机、支架（支柱）等选型有科学依据； （2） 设备能力匹配，系统无制约因素；

（3） 无国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的设备。 5、 文明生产

文明生产应符合以下要求：

（1） 作业场所卫生整洁，照明符合规定；

（2） 工具、材料等放置整齐，管线吊挂规范，图牌板内容准确、清晰； （3） 作业范围内支护完好，无失修巷道。 二、评分方法

按表4-1评分，总分为100分，全部采煤工作面按所检查存在的问题进行扣分（不同工作面中出现的同样问题不重复扣分），小项分数扣完为止。其他采煤工艺参照执行。 A=B/B-C×D 式中A——本项扣合分数； B——本项标准分数； C——缺项标准分数；

D——本项检查实得分数。

表4-1煤矿采煤安全质量标准化评分表

项目 项目基本要求 内容 标准分评分方法 值 查资料。未开展动态监测和无记录资料不得分记录资料缺1项扣0。5分 查资料。1扣不符合要求扣1分 得分 一、基础管监测1、监测支护质量和顶板动态，有健全的分析和3 理（15分） 预报 处理制度，分析、处理和记录闭合、资料齐全 2、有工作面地质及水文地质预报，矿地质部门3 每月至少进行1次预报，有经矿总工程师（矿技术负责人）签字认可并向相关部门和施工单位报告的记录 规程1作业规程应符合《煤矿和安全规程》和技术规4 措施 范要求，并能结合实际，指导现场工作； 1、 作业规程编制、审批、贯彻、实施管理制度健全，并由矿总工程师（矿技术负责人）每2个月至少组织1次复审，并有复审意见； 2、 有工作面安装、初次放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷的专项措施。 3、 生产现场有安全技术措施，各种图牌板（设备布置图、通风系统图、监测通信系统图、供电系统图、工作面支护示意图、正规作业循环图表、避灾路线图等）清晰规范 支护支护材料有管理台账（规格、型号、数量及合格5 材料 证等），不应超期使用，现场备用支护材料和备件符合作业规程要求 机械矿井采煤机械化程度不低于75% 化程度 3 3 3 查现场和资料。缺1项扣1分，1项不符合要求扣0.5分 4 查现场和资料。缺1项扣0.5分，备用材料和备件不足不得分 查资料。每降低10个百分点扣0.5分，扣完为止 查资格证，1人不符合要求不得分 查现场和资料。1项不符合要求扣1分 随机抽考。1人不达要求扣0.5分 查记录。1处不合格扣0.5分 5 3 二、岗位规持证管理人员按规定要求取得安全资格证，新工人应2 范（10分） 上岗 培训合格后方可上岗，特种作业人员应持证上岗 规范现场作业人员操作规范，执行“敲帮问顶”制度3 作业 和开工前安全确认制度，无“三违”行为，零星工程施工有会审、有针对性措施，有跟班干部 专业管理人员和技术人员掌握专业技术，作业人员掌2 技能 握本岗位规程和技术措施 隐患作业前进行隐患排查，并实行闭合管理 排查 3 2 3 2 3 三、质量与顶板1、液压支架初撑力不应低于额定值的80%，有3 安全（50管理 现场检测手段，单体液压支柱撑力符合《煤矿安查现场。沿工作面均匀选5点，并在某两点间再任选53 分） 全规程》要求 2、工作面支架的中心距《支柱间排距》误差不3 超过100mm，侧护板正常使用，架间间隙不超过200mm（柱距-50-50mm），支架不超高使用 3、液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶梁3 平整，不应有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤不咬 4、工作面液压支架（支柱顶梁）端面距应符合4 作业规程规定。工作面“三直一平”，液压支架（支柱）排成一条直线，其偏差不超过50MM。工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm，伞檐长度在1m以下时，最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚煤层不超过250mm 5、液压支架（支柱）应编号管理，牌号清晰 2 点，共10点，1点不合格扣1分 查现场。沿工作面均匀选5点，并在某两点间再任选5点，共10点，1点不合格扣1分 查现场。1处不符合要求扣1分 查现场。1处不符合要求扣1分 4 3 3 查现场。1处不符合要求扣0.5分 查现场和资料,1处不符合要求该项不得分 0 6、工作面内特殊支护齐全，局部悬顶和冒落不3 充分（2m×5m）的应采取措施，超过的应进行强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时，应有加强支护的可靠措施和矿压观测监测手段 3 7、不随意留顶煤开采。留煤顶、托夹矸开采时，应有经过审查批准的专项安全技术措施 8、采用放顶煤、采空区充填等特殊生产工艺的2 采煤工作面，支护和顶板管理应符合作业规程的要求 9、工作面因顶板破碎或分层开采，需要铺设假2 顶时，应按照作业规程的规定执行 10、对工作面工程质量、顶板管理、规程落实及1 安全隐患整改情况进行班评估，并做好记录 11、工作面控顶范围内顶底板移近量按采高不大2 于100mm/m，底板松软时，支柱应穿柱鞋，钻底小于100mm，工作面顶板不应出现台阶下沉 12、回风、运输巷与工作面放顶线放齐，控顶距2 应在作业规程中规定，挡矸有效 安全1、工作面安全出口畅通，人行道宽度不应低于4 出口0.8m，综采（放）工作面安全出口高度不小于与端1.8m，其他不应小于1.6m，工作面内排头支架头支与巷道支护间距不应大于0.5m，架设抬棚的单护 体支柱初撑力符合规定，宜使用端头支架或其他有效支护形式 3 查现场。1处不符合要求扣0.5分，留煤顶、托夹矸开采时无安全措施的不得分 查现场。1处不符合要求扣0.5分 查现场。1处不符合要求扣0.5分 查现场和记录。未进行班评估不得分，记录不符合要求扣0.5分 查现场。1处不符合要求扣0.5分 查现场。1处不符合要求扣0.5分 查现场。1处不符合要求该项不得分 3 2 2 1 2 2 4 2、超前支护距离不小于20m，初撑力符合作业4 规程规定 查现场和资料。超前支护距离不符合要求不得分；上下超前支护段均匀各选5点，共10点，初撑力1点不符合要求扣0.5分 查现场。1处不符合要求扣0.5分，超前替换距离不足不得分 查现场。1处不符合要求扣0.5分 查现场。1处不符合要求扣0.5分 查现场。1处不符合要求扣0.5分 4 3、架棚巷道超前替换距离符合作业规程规定 2 2 3 安全1、各转载点有喷雾灭尘装置，带式输送机机头、管理 乳化液泵站、配电点等场所配齐消防设施 2、设备转动外露部位、溜煤井上口等人员通过2 的地点有可靠的安全防护设施 3、单体液压支柱有防倒措施；工作面倾角超过3 15o时，液压支架有防倒、防滑措施，其他设备有防滑措施，倾角在25o以上时，工作面刮板输送机有防止煤（矸）窜出伤人的措施 4、行人通过的输送机机尾加盖板；输送机行人2 跨越处有过桥；安全间距符合规定；工作面刮板输送信号闭锁符合要求 四、机电设设备1、液压支架（支柱）与工作面条件相适应；支2 备（15分） 选型 护强度选择有科学依据，支架工作阻力满足设计要求 2、采煤机选型应满足煤层采高、截割的难易程2 度、地质构造发育程度和能力要求 4、 落煤、装煤、运煤、支护等工艺装备能力匹2 配，无制约因素 设备1、液压系统无漏、窜液，部件不缺损，管路无5 管理 挤压；注液枪完好，控制阀有效，采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机等设备完好，保护齐全，运行可靠符合机电设备的管理规定，喷雾装置符合规定，内外喷雾有效 2、乳化液泵站完好，综采工作面乳化液浓度为1 3%—5%、压力不小于30Mpa，炮采、高档普采工作面乳化液浓度为2%—3%，压力不小于18Mpa 3、开关上架，电气设备不被淋水 1 3 2 3 查现场。1处不符合要求扣0.5分 查现场支护状况，查矿压、地质资料和支护设计，不符合要求不得分 结合现场条件查看有无制约产能因素，不符合要求不得分 查现场和资料。1处不符合要求扣2分 查现场。1处不符合要求扣1分 2 2 0 2 5 查现场。1处不符合要求扣1分 1 查现场。1处不符合要求扣1分 查现场。1处不符合要求扣0.5分 查现场。1处不符合要求扣0.5分 1 1 1 4、通信系统畅通可靠监测、监控设备运行正常，安放位置符合规定 5、辅助运输设备完好，制动可靠，安设符合要1 求、声光信号齐全，轨道铺设符合要求，钢丝绳及其使用符合《煤矿安全规程》要求，检验合格 1

五、变化管管理有健全的变化管理工作制度 理（5分） 制度 2 查文件、台账和资料。无制度不得分 查现场和资料。缺1次或1项扣1分 询问并查记录。缺1次或1项扣1分 查现场。1项不符合要求不得分 查现场。1项不符合要求不得分 查现场。1项不符合要求不得分 2 现场管理部门、区队和班组每天排查人员、时段，工2 管理 艺、工具、工序、系统和环境等变化情况，发现问题及时处理 预控对设计和地质、水文、冲击地压、通风、运输、1 措施 设备、人员等变化，超前分析、采取措施 六 面外1、泵站、休息地点、油脂库等场所有照明；图1 文明生产环境 牌板齐全、清晰整洁，巷道交叉口有避灾标识牌 （5分） 2、两巷：支护完整，作业范围内无失修巷道；1 安全距离符合规定，设备上方与顶板距离应大于或等于0。3m 3、巷道及硐室底板平整，无浮碴及杂物，无淤1 泥、无积水、管路、设备无积尘，物料分类码放整齐，有标志牌，设备、物料放置地点与通风设施距离大于5m 面内1、工作面内管路敷设整齐，支架内无浮煤、积1 环境 矸，照明符合规定 2、瓦斯浓度不超限、工作面温度超过26度应采1 取降温措施 2 1 1 1 1 查现场。1项不符合要求不得分 查现场。1项不符合要求不得分 1 1

第5部分 掘进

一、 基本条件

生产矿井不应存在以下情况：

（1） 开拓煤量、准备煤是、回采煤量不满足规定要求： （2） 使用明令禁止使用或者淘汰的设备、工艺。 二、 基本要求 1、 生产组织

生产组织应符合以下要求：

（1） 按采煤工作面相对集中、效能最大的生产布局进行组

织，实行集约生产； （2） 科学进行劳动组织； （3） 采掘关系合理；

（4） 掘进工作面的生产运输系统合理、简单。 2、 设备配置

设备配置应符合以下要求：

（1） 无国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的设备； （2） 运输系统设备配置合理，不应有制约因素，材料应采

用机械运输；

（3） 具备条件的应使用综合机械化掘进。 3、 技术保障

技术保障应符合以下要求：

（1） 技术管理体系健全，有矿压观测、分析、预报制度；

（2） 按规定设置机构和人员，配齐仪器仪表；

（3） 作业规程和安全技术措施针对性、可操作性强，审批

手续完备，贯彻、考核和签字记录齐全，作业规程每2个月至少组织1次复审并有复审意见； （4） 作业场所有规范的施工图牌板；

（5） 在支护、生产组织等方面应开展技术创新。 4、 岗位规范

岗位规范应符合以下要求：

（1） 进行岗位人员培训，其能力符合相应岗位要求； （2） 操作规范，无违章指挥、无违章作业、无违反劳动纪

律的行为；

（3） 管理和技术人员应掌握专业技术，作业人员应熟知本

岗位作业规程和安全技术措施； （4） 作业前进行隐患排查，并实行闭合管理。 5、 工程质量

工程质量应符合以下要求：

（1） 临时支护措施到位，安全设施齐全可靠； （2） 无不合格工程；

（3） 规格质量、内在质量、附属工程质量、工程观感质量

按GB50213中对应的支护方式或施工形式验收，未明确规定的支护方式或施工形式参照执行。

6、

文明生产

作业场所卫生整洁，照明适度，工具、材料等放置整齐，设备设施保持良好状态。作业范围内支护完好，无失修巷道。 三、 评分方法

按表5-1评分、总分为100分。全部掘进工作面按所检查存在的问题进行扣分（不同工作面中出现的同样问题不重复扣分），小项分数扣完为止。

项目内容中有缺项时按下列计算公式进行折算： A=B/B-C×D 式中A——本项折合分数； B——本项标准分数； C——缺项标准分数； D——本项检查实得分数。

表5-1煤矿掘进安全质量标准化评分表

项目 一、生产组织（5分） 项目内容 生产接续 劳动组织 运输系统 二、设备配置（10分） 运输配置 基本要求 1、 符合集约，规模生产的要求； 2、 完成进尺计划，采掘关系合理，保证正常接续 1、 组织科学，循环作业图表编制规范； 2、 交接班时工作面无隐患、无积煤（矸），不拖班延点，工时利用率高 运输能力与掘进进度相匹配，系统简单、合理 1、 后运配套系统设备设施配置合理，能力匹配，制约出煤（矸）的因素； 2、 材料、设备应采用机械运输，人工运料距离不应超过300m 标准分值 2 评分方法 查资料。1项不符合要求不得分 查现场和记录。1项不符合要求扣0.5分 查现场和设计。1项不符合要求不得分 查现场设备设施配置。人工运料距离超过规定扣2分，其他1处不符合要求扣0.5分 得分 2 2 2 1 4 1 4 掘进机械 机械化程度 使用机械装运煤（矸），掘进施工机械、机具应齐全可靠 综掘机械化程度不低于30% 3 3 查现场。1项不符合要求不得分 查资料。每降低10个百分点扣1分，扣完为止 查相关制度及记录。1项不符合要求不得分 查机构及人员配备。1项不符合要求不得分 查现场。1项不符合要求扣1分 查规程、措施及贯彻记录。1处不符合要求不得分 0 3 三、技术保障（10分） 管理体系 人员机构 现场图牌板 规程措施 1、 建立健全技术管理体系，岗位责任制健全； 2 2、 有矿压观测，地质水文分析预报制度 按规定设置机构和人员配齐仪器仪表 作业场所应悬挂规范的巷道平面布置图、施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书（断面截割轨迹图）、正规循环作业图和避灾路线图等 3 2 3 2 0 1、 作业规程和措施针对性、操作性强、支护参3 数合理。现场应按要求落实，审批手续完备、贯彻、考核和签字记录齐全，作业规程每2个月至少组织1次复审，并及时贯彻； 2、 开掘、贯通应组织现场会审，确定施工工艺，支护参数，应有专项设计和措施 管理人员按规定要求取得安全资格证、新工人应培训合格后方可上岗，特种作业人员应持证上岗 1、 现场作业人员操作规范。按操作规程及相关的作业规程、措施施工； 2、 无“三违”行为； 3、 零星工程施工有会审、有地对性措施、有跟班干部 管理和技术人员掌握掘进专业技术、作业人员掌握本岗位作业规程和安全技术措施内容 作业前进行隐患百查，并实行闭合管理 1、 工程质量考核、检查制度健全、各种检查有记录； 2、 有班组检查验收记录 1、 掘进工作面控顶距符合作业规程规定； 2、 不应空顶作业，临时支护数量，形式符合作业规程要求； 3、 架棚支护巷道应使用撙上或撑水，炮掘进工作面距迎头10m内应采取回固措施； 4、 无空帮、空顶现象，煤巷锚杆支护应建立监测系统 1、巷道净宽误并范围符合GB50213—2010的要求：锚网（索）、锚喷、钢架喷射混凝土巷道2 3 四、岗位规范（10分） 持证上岗 规范作业 查资格证。1人不符合要求不得分 查现场和资料。1项不符合要求扣1分 2 3 3 专业技能 隐患排查 四、工程质量（50分） 保障机制 顶板管理 2 3 5 随机抽考。1人不达要求扣0.5分 查记录。1人不达要求扣0.5分 查资料和现场，无制度不得分，其他1处不符合要求扣0.5分 查现场。出现空顶作业或煤巷锚杆支护没有建立监测系统的不得分，其他1处不符合要求扣1分 2 3 5 5 5 规格质量 10 查现场。按GB50213——2010附录B取不7

有中线的0-100mm，无中线的-50-200mm，刚性支架、预制混凝土块，钢筋混凝土弧板、钢筋混凝土巷道有中线的0-50mm，无中线的钢筋混凝土巷道-30-80mm，其他-30-50mm，可缩性支架巷道有中线的0-100mm，无中线的-50-100mm，裸体巷道有中线的0-150mm，无中线的-50-200mm 2、巷道净高误差范围符合GB50213——2010的要求：锚网背（索）、锚喷巷道有腰线的0-100mm，无腰线的-50-200mm，钢性支架有腰线的-30-50mm，无腰线的-30-50mm，钢架喷射混凝土、可缩性支架巷道-30-100mm，裸体巷道有腰线的0-150mm，无腰线的-30-200mm，预制混凝土、钢筋混凝土弧板、钢筋混凝土有腰线的0-50mm，无腰线的钢筋混凝土巷道—30-80mm，其他-30-50mm 3、巷道坡度等符合GB50213——2010的要求，掘进坡度的偏差不得超过1‰ 少于3个检查点检查，测点1处不符合要求但不影响安全使用的扣0.5分，影响安全使用的扣3分 查现场。按GB50213——2010附录B不少于3个检查点检查，测点1处不符合要求但不影响安全使用的扣0.5分，影响安全使用的扣3分 查现场。按GB50213——2010附录B不少于3个检查点检查，1处不符合要求扣0.5分 查现场。按GB50213——2010附录B不少于3个检查点检查，1处不符合要求扣1分 10 查现场和资料。无喷射混凝土强度检测试验报告不得分，无观测孔扣2分，喷层厚度1处不符合要求扣1分，其他1处不符合要求扣0.5分 查施工记录和现场。无记录扣3分，其他1处不符合要求扣0.5分 查资料和现场。锚杆螺母粗矩边疆个不符合要求扣5分，抗拔力、预应力不符合要求1处扣1分，其他1处不符合要求扣0.55、 巷道水沟误差应符合以下要求：中线至内沿距离-50-50mm，腰线至上沿距离-20-20mm，深度、宽度-30-30mm，壁厚-10mm 内在质量 1、锚喷巷道喷层厚度不低于设计值90%（现场每25m打一组观测孔，一组观测孔至少打3个且均匀布置），喷射混凝土地的强度符合设计要求，基础深度不少于设计值的90% 2、光面爆破眼痕率：硬岩不应小于80%，中硬岩不应小于50%，软岩周边成型应符合设计轮廓；煤、半煤岩巷道超（欠）控不超过3处（直径大于500mm，深度，顶大于250mm，帮大于200mm） 3、锚杆（索）安装、螺母粗矩、抗拔力、网的铺设连接符合设计要求，锚杆（索）的间、排距偏差-100-100mm，锚杆露出昆母长度为10-40mm，锚索露出锁具长度为150-250mm，锚杆应与井巷轮廓线切线或与层理面、节理面裂隙面垂直，最小不应小于75o，抗拔力、预应10 力不应小于设计值的90% 4、刚性支架、钢架喷射混凝土、可缩性支架巷道偏差：支架间距≤50mm，梁水平度≤40mm，支架梁扭距≤50mm 、立柱斜度≤1，水平巷道支架前倾后仰柱≤1，窝深度不小于设计值 分 查现场。按GB50213——2010附录B取不少于3个检查点检查，1处不符合要求扣0.5分 10 查资料和现场。1处不符合要求扣1分 10 材料质量 1、 各种支架及其构件、配件的材质、规格。背板和充填材质、规格符合设计要求： 2、 锚杆（索）的杆体及配件、网、锚固剂、喷浆材料质量等材质、品种、规格、强度等符合设计要求 附属工程混凝土、砂浆地坪、木质地板、砌台阶等工程质量符合GB50213——2010的要求 井巷轮廓成形、支护表面、水沟盖板、地坪等工程观感质量符合GB50213——2010的要求 建立变化管理工作制度，根据变化情况建立分级响应机制并落实 管理部门、区队和班组定期排查人员、时段、工艺、工具、工序、系统和环境等变化情况，发现问题及时处理 设计和地质、水文、冲击地压、通风、运输、设备人员等发生变化，应超前分析并采取措施 掘进机、耙装机、转载点、休息地点、车场及硐室等场所照明符合要求 无构成隐患的失修巷道，运输设备完好、斜巷的各种安全设施齐全可靠 1、 附属工程 工程观感 六、变化管理（5分） 管理制度 现场管理 技术管理 灯光照明 外围巷道 作业环境 5 5 2 查设计和现场。1处不符合要求扣1分 查现场。1处不符合要求扣1分 查设计和现场。1处不符合要求扣1分 查记录并与现场实际对照。1项不符合要求扣0.5 查记录，1项不符合要求扣0.5 查现场。1处不符合要求扣0.5分 查现场。1处不符合要求扣1分 查现场。1处不符合要求扣1分 5 5 2 1 1 七、安全生产（10分） 2 1 4 2 1 4 现场整洁，无浮渣、淤泥、积水等杂物，5 设备清洁，物料分类、集中码放整齐，管线吊挂整齐； 2、 材料、设备标志牌齐全、清晰、准确，机电设备完好，安全间隙等符合规定； 掘进工作面内的温度不应超过26℃，噪声符合要求，有综合防尘措施 5

第6部分 机电

一、 基本条件

生产矿井不应存在以下情况： （1） 年产6万t及以上的煤矿没有双回路供电系统； （2） 年产6万t及以下煤帮采用单回路供电时，没有备用电源； （3） 主要通风机高低压电源不是引自同一母线，主要通风机装置没有可靠的双电源

供电；

（4） 使用明令禁止使用或者淘汰的设备。 二、 基本要求 1、 设备与指标

设备与指标应符合以下要求： （1） 产品合格证、矿用产品安全标志、防爆合格证等证标齐全、合格； （2） 设备综合完好率、防爆率、电缆吊挂合格率、小型电器合格率、矿灯完好率、

设备待修率和事故率等达到规定要求。

2、 煤矿机械

煤矿机械应符合以下要求： （1） 机械设备完好，各类保护、保险装置齐全可靠； （2） 积极采用新技术、新装置。 3、 煤矿电气

煤矿电气应符合以下要求：

（1） 矿井有可靠的双回路电源线路；

（2） 防爆电气设备防爆性能符合要求，电气无失爆； （3） 矿井主要通风机、提升人员的绞车、抽放瓦斯泵等主要设备房，以及井下变（配）

电所、主排水泵房和下山开采的采区排水泵的供电线路符合《煤矿和安全规程》要求；

（4） 电气设备完好、继电保护设置齐全可靠； （5） 电气工作票、操作票填写、使用规范。 4、 机电基础管理

机电基础管理应符合以下要求：

（1） 管理机构健全，制度完善；

（2） 机电设备选型论证、购置、安装、使用、维护、检修、更新改造、报

废等综合管理程序规范，设备台账、技术图纸等资料齐全；

（3） 按规定进行设备技术性能测试，在用设备性能可靠；

（4） 各级专业技术人员、管理人员及岗位工人培训合格、持证上岗。

5、 文明生产

文明生产应符合以下要求：

（1） 现场设备摆放规范、标识齐全、机房、硐室卫生清洁；

（2） 作业规范、无违章指挥、无违章作业、无违反劳动纪律的行为。 三、 评分方法

按表6-1评分，总分为100分。各小项分数扣完为止。 项目内容中有缺项时按下列计算公式进行折算：

BA= ×D B-C

式中A——本项折合分数； B——本项标准分数； C——缺项标准分数；

D——本项检查实得分数。

表6-1煤矿机电安全质量标准化评分表 项目 项目内容 基本要求 1、 机电设备应有产品合格证； 2、 纳入安标管理的产品应有煤矿矿用产品安全标志，使用地点符合规定； 3、 防爆设备应有防爆合格证 机电设备综合完好率不低于90% 标准分值 4 评分方法 查现场和资料。1台不符合要求不得分 得分 一、设备设备与指标证标 （20分） 设备完好 固定设备 电气防爆 小型电器 电缆 4 3 查库存和现场，查设备综合台账。每降低1个百分点扣0.5分 查现场和资料。发现1台不完好不得分 查现场和资料。发现1处失爆不得分 查现场和资料。每降低1个百分点扣0.5分 现场抽查电缆合格率为准，每降低1个百分点扣0.5分 查现场和资料，井下发现1盏红灯扣0.3分，灭灯扣0.5分，发现1盏不合格不得分；矿井完好矿灯总数未满足要求不得分 查现场和资料。每增加1个百分点扣0.5分 查现场和资料。达不到要求不得分 3 大型在用固定设备台台完好 防爆电气设备及小型电器防爆率100% 小型电器合格率不低于95% 2 4 1.5 2 4 1.5 电缆吊挂合格率不低于95% 1.5 1.5 矿灯 在用矿灯完好率100%，使用合格的双光源矿灯。矿井完好矿灯总数应大于常用矿灯人数的10%以上 1 1 待修设备 机电事故 设备待修率不高于5% 1 1 机电事故率不高于1% 1 1

表6-1（续）

项目 项目标准 基本要求 内容 分值 设备设备更新改造按计划执行，设备大修计划1 大修应完成90%以上 改造 评分方法 查台账。无更新改造年度计划或未完成不得分，无大修计划或完成率全年低于90%，上半年低于30%不得分 查现场和资料。（1）-（11）基1得为符合要求扣1分，（12）项不符合要求扣0.1分 得分 1 二、煤矿主提1、立井（斜井）绞车提升：（1）各种保5 机械（35升系护装置应符合《煤矿安全规程》规定；（2）分） 统 单绳罐笼提升应有防坠装置；（3）主井提升系统应装设定重装置；（4）提升系统通信、信号装置应完善，主副井绞车房有能与矿调度室直通的电话；（5）上、下井口及各水平应装设视频监视装置；（6）副井及负力提升的系统应使用可靠的电气制动；（7）斜井提升制动减速度达不到要求时应装设二级制动装置；（8）立井井口及各水平各种操车设施与提升信号连锁；（9）提升速度大于3m/s的提升系统内，应装设防防撞梁，防过卷、过放和缓冲托罐装置，过卷高度和过放距离符合规定，单绳缠绕式双滚筒绞车应安设地锁和离合器闭锁；（10）机房应装设应急照明装置；（11）应使用变频、直流等低耗、先进、可靠的电控装置；（12）主提升宜采用无人值守全自动控制方式，使用制动系统在线监测装置 2、钢丝绳牵引带式输送机；（1）各种保3 护装置应符合《煤矿安全规程》规定；（2）应在输送机全长任何地点装设可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置；（3）下人地点应设声光信号、语音提示和自动停车装置，卸煤口及终点下人处应设防止人员坠入及进入机尾的安全设施和保护；（4）不应人货混乘，超速运人；（5）上、下人和装、卸载处应装设视频监视装置；（6）应使用低耗、先进、可靠的电控装置；（7）专用于原煤运输的输送机宜采用无人值守综合智能控制方式 3、钢丝绳芯带式输送机：（1）电动机保2 3.8 查现场和资料。（1）-（6）项1处不符合要求扣1分，（7）项不符合要求扣0.1分 0 查现场和资料。0

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