2014-2015机械制造工艺学复习提纲(1) - 图文

2014~2015《机械制造工艺学》复习提纲

考试题型：

1、 选择题（15分，每小题1.5分） 2、 判断题（15分，每小题1.5分） 3、 简答题（35分，共4个小题） 4、 计算分析题（30分，共2个小题）

★ 一、熟悉机械加工工艺过程的组成，什么是工序、安装、工步、装夹、工位和行程？工序和工步、安装和装夹、安装和工位的主要区别是什么？6 背 二、掌握六点定位原理的基本含义，要求能够对常用的简单零件进行六点定位合理性分析。P34习题2-6 a、b、c图。 18理解 三、何谓基准？基准分哪几种类型？ 15 背

四、何谓定位和夹紧？它们的主要区别是什么？装夹的三种方式主要区别是什么？17 背

★五、掌握粗、精基准的选择原则。能够对常用的典型零件进行粗、精定位基准的选择。重点看课件里的实例。另外，书P95，习题3-6。 47理解 （1）精基准的选择：

1基准重合原则，采用设计基准作为定位精准，成为基准重合。为避免基准不重合误差，保证加工精度，需遵循基准重合原则。

2基准统一原则，在工件的加工过程中尽量采用统一的定位基准，称为基准统一原则。

3自为基准原则，当某些表面要求加工余量小而均匀时，选择加工表面自身为定位基准，称之为自为基准原则。自为基准无法提高位置精度，只能提高加工面精度。

4互为基准原则，为了使加工表面有较高位置精度，为了使加工余量小而均匀，可采用反复加工，互为基准原则。

5保证工件定位准确，夹紧可靠，操作方便原则。

（2）粗基准的选择：首要任务是尽可能快的吧精基准加工出来

1为保证加工面和非加工面的位置要求，应先先非加工面为粗基准。

2选用毛坯余量最小的为粗基准，为保证加工面均匀，应选用重要加工面为粗基准。

3粗基准尽量避免重复使用，同一尺寸上方向上，通常只允许使用一次。 4粗基准面应平整光洁。

★六、如何理解结构工艺性的概念？零件结构工艺性有哪些要求？能够针对常用零件加工过程中结构工艺性不合理的地方进行改进，这部分可结合课件中的案例重点复习。 理解 42

是指所设计的零件在满足使用要求的的前提下制造的可行性和经济性。零件结构的工艺性分析，可以从零件尺寸和公差的标注、零件组成要素和零件整体结构来分析。

（1）合理标注零件的尺寸、公差和表面粗糙度。

1按照加工顺序标注尺寸，避免多尺寸同时保证。

2由定位基准或调整基准标注尺寸，避免基准不重合误差。 （2）零件要素工艺性

1各要素的形状应尽量简单，面积应尽量小，规格应尽量标准和统一。 2便于刀具和机床加工

3加工面和非加工面严格分开，加工面之间也要分开。 （3）零件整体结构工艺性

1尽量采用标准件、借用件、通用件、相似件。 2有便于夹装的基准。

3有位置要求或同方向表面性能在一次夹装中加工出来 4零件要有足够刚性。 5节约材料，减轻重量。

七、简述机械加工工艺规程的设计原则、步骤和内容。以课件为依据。39 背 （1）规程设计原则：优质、高产和低成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。 1、技术上的先进性 2、经济上的合理性

3、良好的劳动条件及避免环境污染 （2）机械加工工艺规程步骤和内容

1、熟悉和分析制订工艺规程的主要依据，计算生产纲领，确定生产类型 2、工艺审查——分析零件图及产品装配图，对零件结构进行工艺分析 3、选择毛坯 4、拟定工艺路线 5、选择定位基准

6、确定满足各工序要求的工艺装备

7、确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差 8、确定切削用量和工时定额

9、确定各工序的技术要求及检验方法 10、填写工艺文件

八、工艺系统包括哪几个部分？什么是工艺系统刚度？熟悉减小工艺系统受力变形的措施。110、118背

（1）工艺系统：由机床、工件、刀具、夹具组成的系统。

（2）系统工艺刚度：工件和刀具的法向切削分力Fy和在总切削力上，工件在该方向上的位移的比值，Kxt=Fy/Yxt

(3)1提高接触刚度。2提高工件刚度3提高机床部件的刚度。4合理夹装工件以减少夹紧变形。

九、什么是原始误差？原始误差分为哪几类？它与加工误差之间有何关系？101 原始误差：将工艺系统中能够直接引起加工误差的因素统称为原始误差 几何误差——与工艺系统的初始状态有关的原始误差。 动误差——与加工过程有关的原始误差。

十、什么是误差敏感方向？能结合简单实例判断误差敏感方向。 ? 误差敏感方向：对加工精度影响最大的原始误差方向。

? 原始误差方向与工序尺寸方向相正交时，原始误差对加工方向的精度几乎没有影响。

? 一般加工表面的法线方向为误差敏感方向，而加工表面的切线方向为误差非敏感方向。通常在研究工艺系统的加工精度时，主要研究误差敏感方向的精度。

十一、什么叫误差复映？如何减小误差复映？

在待加工表面有什么样的误差，加工表面也必然出现同样性质的误差。这就是误差复映现象。

加工前的误差，再次加工后，其误差仍以毛坯形似的形式、程度不同地反映在新的加工表面上，这种误差称为复映误差

1 当毛坯误差较大，一次进给不能满足加工精度要求时，可多次进给来消除Δm复映到工件上的误差

2增加工艺系统的刚度（比如增大车刀主偏角） 3减少径向切削力系数（比如减小进给量f）

十二、工艺系统的热源包括哪几部分？减小工艺系统热变形的措施有哪些？121

背

十三、机械加工表面质量包括哪些内容？它们对机器使用性能有哪些影响？150背

★十四、什么机械加工尺寸链？熟练掌握机加工尺寸链的建立及计算方法。此部分可重点掌握课件中的几个例题及书P97习题3-14、3-15、3-16。 理解

十五、装配尺寸链和工艺尺寸链有何区别？何谓装配尺寸链最短路线原则？为何要遵循这一原则？ 第七章理解

最短路线原则：要求每个装配相关的零、部件只应有一个尺寸作为组成环列入装配尺寸链，即将连接两个装配基准面间的位置尺寸直接标注在零件图上。这样，组成环的数目就等于有关零、部件的数目，即“一件一环”，此时装配尺寸链环数最少

★十六、常用的保证装配精度的方法有哪些？它们的特点及适用场合？装配方法的选择原则是什么？熟练掌握装配尺寸链的建立和解算方法，特别是完全互换法、分组装配法和修配法。这部分重点复习课件中的几个例题，另外书P309习题7-6。第七章理解

★十七、判别角度尺寸链组成环性质的方法有哪些？熟练掌握用公共角顶法建立角度尺寸链的方法。对角度尺寸链只要求建立，不要求解算。平面尺寸链不作要求。第七章理解

十八、何谓产品结构的装配工艺性？能对常用的装配结构中的不合理结构进行改错。第七章理解

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