特种加工学生练习题

特种加工练习题

一、填空题

1、特种加工主要采用 以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到图样上全部技术要求。

2、电火花加工原理是基于 ，来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状和表面质量等预定的加工要求。

3、电火花加工系统主要由 、 、 几部分组成。

4、在电火花加工中，提高电蚀量和加工效率的电参数途径有： 、 、 。

5、电火花加工的表面质量主要是指被加工零件的 、 、 。

6、电火花加工的自动进给调节系统主要由以下几部分组成： 、 、 放大驱动环节、 、 调节对象。

7、电火花成型加工的自动进给调节系统，主要包含 和 。

8、电火花加工是利用电火花放电腐蚀金属的原理，用工具电极对工件进行复制加工的工艺方法，其应用范围分为两大类： 和 。 9、线切割加工是利用移动的、作为 极的、线状电极丝和工件之间的脉冲放电所产生的电腐蚀作用，对工件加工的一种工艺方法。

10、快走丝线切割机床的工作液广泛采用的是 ，其注入方式为 。 11、线切割机床走丝机构的作用： 。 12、电火花成型加工粗加工时工件常接 极，精加工时工件常接 极；线切

割加工时工件接 极；电解加工时工件接正极；电解磨削时工件接正极；电镀时工件接负极。

13、电火花加工蚀除金属材料的微观物理过程可分为 、 、 、

和 五个阶段。

14、电火花型腔加工的工艺方法有： 、 、

。

15、电火花型腔加工时使用最广泛的工具电极材料是 和 。 16、影响电火花加工精度的主要因素有 及其一致性、 及其稳定性和 。

17、电火花加工是将电极形状 到工件上的一种工艺方法。

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18、 是放电时工具电极和工件之间的距离。

19、采用逐点比较法每进给一步都要经过如下四个工作节拍 、 、 、 。

22、线切割加工的主要工艺指标是 、 、 、 。

21、特种加工是直接利用 、 、 、 、 、 及 等能量达到去除或增加材料的加工方法 。

22、电火花线切割加工的根本原理是用移动的细金属导线作电极，对工件进行 ，切割成形。

23、数控电火花线切割机床能加工各种 、 、 导电材料 。

24、电火花线切割加工中被切割的工件作为 ，电极丝作为 。电极丝接脉冲电源的 ，工件接脉冲电源的 。

25、根据走丝速度，电火花线切割机通常分为两大类：一类是 电火花线切割机或往复走丝电火花线切割机，另一类是 电火花线切割机或单向走丝电火花线切割机，

26、高速走丝线切割机主要由 、 、 三大部分组成。

27、线切割加工中常用的电极丝有 、 、 和 。其中 和 应用快速走丝线切割中，而 应用慢速走丝线切割。 28、线切割加工时，工件的装夹方式有 支撑，两端支撑式， 支撑，和 支撑 。工件的装夹方式一般采用 。

29、电火花线切割加工所用的夹具主要有 和 。

30、脉冲电源波形及三个重要参数 、 、 。 31、电加工的工作液循环系统由循环导管、工作液箱和工作液泵等组成。工作液起 、 、 等作用。

32、数控电火花线切割机床的编程，主要采用 、 、自动编程三重格式编写。

33、数控线切割机床U、V移动工作台，是具有 加工功能的电火花线切割机床的一个组成部分。

34、电火花线切割3B编程格式中，B表示 ，X表示 ，Y表示 ，J表示 ，G表示 ，Z表示 。 35、线切割3B格式编程中计数长度是在计数方向的基础上确定的，是被加工的直线或圆弧在计数方向的坐标轴上投影的 ，单位为 。

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36、线切割3B格式编程中加工直线时有四重加工指令： 、 、 、 。 37、线切割3B格式编程中加工顺圆弧时由四重加工指令: 、 、 、 。 38、线切割3B格式编程中加工逆圆弧时也有四重加工指: 、 、 、 。 39、线切割的加工工艺主要是电加工参数和机械参数的合理选择。电加工参数包括 、 、 等。机械参数包括 和 等。

40 、穿丝孔是电极丝相对工件运动的起点，同时也是程序执行的起点，一般选在工件上的基准点处，穿丝孔所用直径一般为 。

41、电极丝定位调整的常用方法有 、 、 。 42、当加工冲孔模具时，以冲孔的凸模为基准，凸模的间隙补偿量 ，凹模的间隙补偿量 。

43、当加工落料模时，以落料的凹模为基准，凸模的间隙补偿量 ， 凹模的间隙补偿量 。

44、数控电火花成形加工机床主要由 、 和 等部分组成。

45、数控电火花成形加工机床主轴头作用 。

46、数控电火花成形加工工作液循环过滤系统的工作方式有 、 两种。

47、电火花成形加工的主要工艺指标有 ， ， 和 等

48、电火花成型加工中常用的电极材料有 、 、 、 、 等，一般精密、小电极用 来加工，而大的电极用 。 49、电火花成型加工中常用的电极结构可分为 、 和 等三种。

50、电火花成型加工常用的加工波形是 。

51、在火花放电作用下，电极材料被蚀除的现象称为 。

52、在电火花线切割加工中，为了保证理论轨迹的正确，偏移量等于 与 之和。

53、在加工冲孔模具时，为了保证孔的尺寸，应将配合间隙加在 上。 54、在型号为DK7632 的数控电火花线切割机床中，D 表示 。 55、 又称为电离通道或等离子通道，在电火花加工中当介质击穿后电极间形成的导电的等离子体通道。

56、如果线切割单边放电间隙为0.02 mm，钼丝直径为0.18mm, 则加工圆孔时的电极丝补偿量为 mm。

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57．在电火花加工中，加到间隙两端的电压脉冲的持续时间称为 。对于矩形波脉冲，它的值等于击穿延时时间加上 时间。

58、在电火花加工中，连接两个脉冲电压之间的时间称为 。 二、判断题（15分，每题1分）

1、目前线切割加工时应用较普遍的工作液是煤油。 （ ） 2、在型号为DK7740的数控电火花线切割机床中，D表示电加工机床。 （ ） 3、线切割机床通常分为两大类，一类是快走丝，另一类是慢走丝。 （ ） 4、3B代码编程法是最先进的电火花线切割编程方法。 （ ） 5、电火花加工必须采用脉冲电源。 （ ） 6、脉冲放电要在液体介质中进行，如水、煤油等。 （ ） 7、线切割加工一般采用负极性加工。 （ ） 8、电火花穿孔加工时，电极在长度方向上可以贯穿型孔，因此得到补偿，需要更换电极。 （ ） 9、脉冲放电后，应有一间隔时间，使极间介质消电离，以便恢复两极间液体介质的绝缘强度，准备下次脉冲击穿放电。 ( ) 10、电火花成型加工和穿孔加工相比，前者要求电规准的调节范围相对较大。

（ ）

11、电火花成型加工属于盲孔加工，工作液循环困难，电蚀产物排除条件差。

（ ）

12、电火花加工的粗规准一般选取的是窄脉冲、高峰值电流。 （ ） 13、在采取适当的工艺保证后，数控线切割也可以加工盲孔； （ ） 14、当电极丝的进给速度明显超过蚀除速度，则放电间隙会越来越小，以致产生短路。 （ ） 15、通常慢走丝线切割加工中广泛使用直径为0.1 mm以上的黄铜丝作为电极丝。 （ ） 16、快走丝线切割加工中，常用的电极丝为钼丝。 （ ） 17、3B代码编程法是最先进的电火花线切割编程方法。 （ ） 18、脉冲放电后，应有一间隔时间，使极间介质消电离，以便恢复两极间液体介质的绝缘强度，准备下次脉冲击穿放电。 ( ) 19、快走丝线切割的电极丝材料比慢走丝差，所以加工精度较后者低。 （ ） 20、电火花加工误差的大小与放电间隙的大小有极大的关系。 （ ） 21、当负极的蚀除量大于正极时，工件应接正极，工具电极应接负极，形成“正极性”加工。 （ ） 22、线切割加工一般采用正极性加工。 （ ）

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23、电火花成型加工时，电极在长度方向上损耗后无法得到补偿，需要更换电极。 （ ） 24、电火花成型加工中的自动进给调节系统应保证工具电极的进给速度等于工件的蚀除速度； （ ） 25、电火花成型加工和穿孔加工相比，前者要求电规准的调节范围相对较小。

（ ）

26、电火花成型加工电极损耗较难进行补偿。 （ ） 27、数控线切割加工是轮廓切割加工，不需设计和制造成形工具电极。 （ ） 28、数控线切割加工一般采用水基工作液，可避免发生火灾，安全可靠，可实现昼夜无人值守连续加工。 （ ） 29、电火花加工的粗规准一般选取的是宽脉冲、高峰值电流。 （ ） 30、线切割机床走丝机构的作用是使电极丝以一定的速度运动，并保持一定的张力。 （ ） 31、电极丝的进给速度若明显落后于工件的蚀除速度，则电极丝与工件之间的距离越来越大，造成开路。 （ ） 32、通常慢走丝线切割加工中广泛使用直径为0.1 mm以下的细钼丝作为电极丝。 （ ） 33、极性效应较显著的加工，可以使工具电极损耗较小，加工生产效率较高（ ） 34、电规准决定着每次放电所形成的凹坑大小。 ( ) 35、极性效应越显著，工具电极损耗就越大。 ( ) 36、脉冲宽度及脉冲能量越大，则放电间隙越小。 ( ) 37、加工精度与放电间隙的大小及稳定性和均匀性有关。间隙愈小、愈稳定、愈均匀，加工精度愈高。 ( ) 38、加工斜度的大小，主要取决于二次放电及单个脉冲能量的大小。 ( ) 39、在实际使用中可任意选择导电材料作为电极材料。 ( ) 40、凹模型孔加工中通常只要用一个电规准就可完成全部加工。 ( ) 41、在冲模电火花粗加工时，排屑较难，冲油压力应大些。 ( ) 42、电极的制造，一般是先进行普通机械加工，然后进行成形磨削。 ( ) 43、采用成形磨削法加工电极时，电极材料绝大多数选用铸铁和钢，将铸铁电极与凸模连接在一起，而钢电极则与凸模粘合成一整体进行成形磨削。 ( ) 44、用多电极更换加工法加工出的型腔成形精度低，不适用于加工尖角、窄缝多的型腔。 ( ) 45、目前线切割加工时应用较普遍的工作液时煤油。 （ ） 46、在模具加工中，数控线切割一般作为工件加工的最后一道工序。 （ ）

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