ASME SB241铝及铝合金无缝管材及挤压无缝管材

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铝及铝合金无缝管材和无缝挤压管材

ASME SB241-2002

铝及铝合金无缝管材和无缝挤压管材

ASME SB241-2002

本标准的编号为B241/241M，后面的数字表示开始采用的年份，如是修订版，则表示最近修订的年份，括号内的数字表示最近复审的年份，符号ε表示最近一次修订或复审后编辑上的变更。

本标准已经被国防部批准执行。

1 范围

1.1 本标准适用于表1、表2、表3、表4中所提供的各种状态的铝及铝合金挤压无缝管（注1）。无缝管的标准尺寸在 ANSI H35.2和 H35.2M的表16.7中。非标准合金、状态和尺寸管材的生产、工艺和标准应符合无缝挤压管生产标准要求。

注1：本标准中所用术语“合金”广义上包括铝及铝合金。注2：无缝拉伸管材参考B210或B483。挤压管材参考B221，标准和非标准结构管材参考B429。

1.2 合金及状态代号按ANSI H35.1规定。按照E527标准推荐方法，相应的统一数字编号系统的合金牌号是在表5合金牌号的前面加A9，例如1100合金的统

一编号为A91100。 1.3本标准对新的铝合金纳入原则见附录A2。

1.4 英寸-磅或国际单位中所标定的数值分别为标准数值，国际单位在括号或单独的表中显示，每一系统中所标定的数值不是完全对等的。因此，每一系统必须不同于其他系统单独采用。两个系统的互相替换使用将导致与本标准的不相符。

2 引用文件

2.1 材料订购时下列文件有效版本构成本标准的一部分： 2.2 ASTM标准:

B210 铝及铝合金拉伸无缝管材

B221 铝及铝合金挤压异形棒、圆棒和型材 B429 铝合金挤压结构管材

B483 一般用途用铝及铝合金拉伸管材

B557 变形与铸造铝、镁合金制品拉伸试验

B557M 变形与铸造铝、镁合金制品拉伸试验（公制） B594 航空、航天用铝合金加工制品的超声波检验方法。 B647 韦伯斯特硬度计压痕硬度试验方法 B648 巴科尔硬度计压痕硬度试验方法 B660 铝、镁制品包装推荐方法 B666 铝制品的识别推荐方法

B666M 铝制品的识别推荐方法（公制） B807 铝合金挤压方法和热处理推荐方法 B918 铝合金加工制品热处理方法

E18 金属材料洛氏硬度及洛氏表面硬度试验方法 E29 将计算或测量值修订到规定位数的推荐方法 E55 变形有色金属及其合金化学成分分析的取样方法 E227 铝及铝合金发射光谱分析（摄谱法） E527 金属及合金的数字编号系统（UNS）

E607 用点面技术进行铝合金的氮介质发射光谱分析 E716 铝及铝合金光谱分析取样方法 E1004 电导率的电磁（涡流）测试方法

E1251 铝及铝合金氩气保护下单极自激电容放电发射光谱分析方法 G47 判断在3.5%氯化钠溶液中交替浸渍抗应力腐蚀开裂能力的试验方法 2.3 ANSI标准：

H35.1 铝合金的牌号状态编制方法 H35.1M 铝合金的牌号状态编制方法（公制） H35.2 铝加工制品的尺寸偏差

H35.2M 铝加工制品的尺寸偏差（公制） 2.4国防标准：

Fed.Std.No.123 民用的发运标识 2.5 军用标准：

MIL－STD－129 运输与储存标识

2.6 AMS标准：

AMS2772 铝合金原材料热处理。

表1 管材力学性能（英寸）

合金状态 H18 H112 T6（挤压） 6061 T6（拉伸） 6063 6351 T6 T5 T6 尺寸，in ＜1 ≥1 ＜1 ≥1 ＜1 ≥1 所有所有所有抗拉强度不小于，ksi 27.0 14.0 38.0 38.0 42.0 38.0 30.0 38.0 42.0 A、B

延伸率（2in或4D）不小于，% 4 25 8 10 8 10 8 10 10 GDFEDC屈服强度不小于，ksi 24.0 5.0 35.0 35.0 35.0 35.0 25.0 35.0 37.0 3003 A 确定力学性能的依据见附录A1。

B 为了确定测量值是否符合本标准，对每个抗拉强度和屈服强度修约精确至0.1ksi，对每个伸长率值修约精确至0.5%。其修约方法按E29。

C 测定全截面试样和条形试样的伸长率时，试样的计算长度为2英寸，圆试样的为直径的4倍。

D 壁厚小于0.250 英寸，最小伸长率为8%。

E 壁厚在0.050英寸和0.259英寸范围内，最小伸长率为10%。 F 壁厚在0.260英寸和0.500英寸范围内，最小伸长率为 12%。 G 壁厚小于0.125英寸，最小伸长率为8%。

A、B

表2 管材力学性能（国际单位）合金 C状态 H18 H112 T6（挤压） C尺寸＜1 ≥1 ＜1 ≥1 ＜1 ≥1 所有所有所有抗拉强度不小于，Mpa 185 95 260 260 290 260 205 260 290 屈服强度不小于，Mpa 165 35 240 240 240 240 170 240 255 延伸率不小于，% 50mm 4 25 8 10 8 10 8 10 10 GDFEDC5D 22 9 9 7 9 9 3003 6061 T6（拉伸） 6063 6351 T6 T5 T6 A 确定力学性能的依据见附录A1。

B 为确定测量值是否符合本标准规定，对每个抗拉强度和屈服强度修约精确至1MPa，每一伸长率修约精确至0.5%。其修约方法应按E29。

C 定标距 50mm试样适用于管材全截面或加工成两平行面且壁厚不大于12.50mm的扁平试样；标距5D（5.65A）（其中A为试样横截面积，D为直径），适用于壁厚大于6.30mm材料加工成的圆形试样。

D 壁厚小于6.30mm，最小伸长率为8%。

E 壁厚在1.25mm～6.60mm之间，最小伸长率为10%。

F 壁厚在6.60mm～12.50mm之间，最小伸长率为12%。 G 壁厚小于3.20mm, 最小伸长率为8%。

A、B

表3 挤压管材力学性能（英寸）

状态 O H112 DF O H112 DF O T4 ET4510 ET4511 T42 T6 ET6510 ET6511 T62 F O T3 ET3510 ET3511 D壁厚，in 面积，in 2所有所有所有所有所有所有所有 ≤0.499 0.500～0.749 ≥0.750 ≤0.749 ≥0.750 所有所有 ≤0.249 0.250～0.749 0.750～1.499 ≥1.500 ≤0.749 0.750～1.499 ≥1.500 0.050～0.249 0.250～1.499 ≥1.500 所有所有 ≤0.499 0.500～2.999 ＜0.999 ≥1.000 ≤2.999 所有所有所有所有所有所有 ≤25 25～32 所有 ≤25 25～32 所有所有所有所有所有 ≤25 25～32 所有所有 ≤25 25～32 所有所有 ≤32 所有所有 ≤25 ≤25 ≤25 ≤25 ≤25 所有抗拉强度，ksi 最小最大 1060 8.5 14.0 8.5 1100 11.0 15.5 11.0 2014 30.0 50.0 50.0 60.0 64.0 68.0 68.0 60.0 60.0 60.0 57.0 60.0 65.0 70.0 68.0 57.0 57.0 57.0 57.0 64.0 66.0 66.0 42.0 45.0 54.0 54.0 58.0 14.0 14.0 屈服强度，ksi 最小最大 2.5 2.5 3.0 3.0 35.0 29.0 53.0 58.0 60.0 58.0 53.0 53.0 53.0 42.0 44.0 46.0 48.0 46.0 38.0 38.0 38.0 38.0 56.0 58.0 58.0 26.0 27.0 36.0 36.0 42.0 5.0 5.0 18.0 延伸率 C（2in或4D）不小于，% 25 25 25 25 12 12 12 7 7 7 6 7 7 6 12 10 10 10 10 8 12 10 10 8 4 5 5 12 14 14 6 6 6 25.0 25.0 2024 35.0 19.0 T42 T81 ET8510 ET8511 DF O T31 ET3510 ET3511 T62 T81 ET8510 ET8511 DF O H112 DF 2219 32.0 3003 19.0 18.0 所有所有

15．1 除非合同上有其它规定外，标准或非标准管材，以精整状态供货，并且成品符合本标准的质量均一、批量质量稳定，未尽事宜，则由供需双方协商。 15．2 在合同或订单中有规定时，各种长度的标准管和挤压管的端头，除了3003合金H112状态外，都应按《美国国家标准锥管螺纹》套以丝扣。当用标准卡规校验时，偏差不应超过±1.5扣，套丝端头应无毛刺，要加以适当防护，以免装运中损坏丝扣。

15．3 每根管材均应进行检查，以确认其在一般质量和标志方面是否符合本标准要求。在需方同意的情况下，生产者或供方可按质量统计规律检查。

16 内部质量

16.1 需方在签订单或合同过程中有要求时，对每根壁厚大于或等于0.500英寸（大于或等于12.50mm）的2024、7075和7178合金管材，都应按B594方法进行超声波检验，其缺陷合格与否按表6、表7规定判定。

17 原始检查

17.1如需方希望在发货之前其代表亲自检查或观看试验情况，供需双方应商定好，并作为合同的一部分。

17.2当对这样的检查达成协议时，生产者应为需方的代表提供一切相应设施，以使他们确信材料符合标准要求，但是这种检查与试验不应影响生产操作。

18 重复试验和报废

18.1任何一试样不符合本标准要求，则该试样所代表的检查批的材料应该报废。 18.2 当有证据证明不合格试样不能代表所在批次产品的质量时，以及当需方没有在合同或订单中提出或认可其他取样方案时，则需要相应地另外选取至少重取两个试样代替每个不合格试样。重复试验的试样均应满足本标准要求，否则试样所代表的产品全批退货。

18.3 材料在检验后发现材料有缺陷，可按退货处理。

18.4 如需方退货，生产者或供方仅负责向需方换货。退货时需方将退货的材料如数退还供方。

19 产品识别标志

19.1 当合同或订货单中有规定时，所有管材均应按B666/B 666M进行标记。

19.2 此外，T6,T73,T8状态的2014，2024，2219，7075和7178系列合金，应在每根管上做标记。如有规定，T3、T4状态的2014，2024系列合金及T4、T6状态的6061系列合金，应在每根管上至少一处标记批号。

19.3 19.1和19.2条的规定是最低的要求，本标准也允许补充内容、采用更大的字迹和更多的频次标志，并且应由生产厂与需方协商。

20 包装及包装标志

20.1 除非在合同或订单中另有规定，材料应加以包装，以防止正常的搬运及运输中的破坏。除另有规定外，包装种类及包装件只允许包装同一规格、同一合金、同一状态的材料。除另有规定外，包装种类及包装件毛重由生产者决定。只要能保证在正常的运输条件下，以最低费用安全运到交货地点即可。

20.2 每个包装件都应标有合同号、材料规格、产品标准号、合金、状态、毛重、净重，以及生产者名称或商标。

20.3 当合同或订单中有规定时，材料应进行防护与包装，包装要按B660标准要求进行，包装级别按合同规定。材料的装运标志：民品按Fed.Std.No.123；军品按MIL-STD-129。

21 质量证明书

21.1生产者或者供方应根据要求，提供给需方质量证明书，质量证明书上标明材料已经根据本标准取样、试验、检查并已经满足要求。

22 关键词

22.1 铝合金；无缝挤压管；无缝管

附录

（规范性附录）

A1 性能范围确定依据

A1.1 不同规格区间性能范围是根据标准、根据产品的数据分析得出的。确立水平是该规格范围内的所有产品测得值的总数的99%以上的性能满足置信度95%标准规定性能。对于特定尺寸的性能范围时建立在分析100个标准材料数据，而且每个指定批不超过10个试样的基础上的。所有的试验都是根据ASTM相应的试验方法进行的。为提供参考，可参阅ASTM标准年鉴VOL02.02中有关材料部分中的“力学性能保证统计”。

A2 本标准对新的铝及铝合金纳入原则

A2.1 在纳入本标准之前，变形或铸造铝及铝合金的化学成分应按ANSI H35.1注册。美国铝业协会设有ANSI H35分委员秘书处，并管理标准及注册业务。 A2.2对于有证据证明已注册的合金，美国铝业协会将不予注册。申请注册的程序和准则如下：

A2.2.1 提交增加的牌号不应用ANSI H35.1体系中相同的牌号，接受不和其他命名系统或商业名称相冲突的名称。

A2.2.2 提交的铝及铝合金应该在提交之前十二个月内有批量生产，并且有三个可确认的用户。

A2.2.3提供全部的化学成分范围。

A2.2.4 化学成分是由主责委员会判断是否与本标准所包含的铝及铝合金有明显不同的依据。

A2.2.5 为了规范的目的，合金元素是指除细化晶粒外，用于某种目的的特意添加的元素，并且规定这个元素上下范围。纯铝最低含铝量为99.00％。 A2.2.6 合金和杂质的标准极限用如下位数表达：＜0.001％ 0.000X 0.001～＜0.01％ 0.00X 0.01～＜0.10％

由精炼法生产的纯铝 0. 0XX 铝合金和不是由精炼法生产的纯铝 0.0X

0.10～0.55% 0.1××

（范围在0.30～0.55％之间时，通常表示成0.X0或0.X5）＞0.55% 0.X、X.X等

(对于含铝最小值在99.00％的纯铝，Fe+Si极限必须表示成0.XX或1.XX) A2.2.7 合金元素及杂质含量的标准极限按如下顺序表达：Si；Fe；Cu；Mn；Mg；Cr；Ni；Zn（注A2.1）；Ti；单个其它元素，其他元素总计；Al（注A2.2）。

注A2.1 添加给定范围的其它元素，依照Zn到Ti之间化学符号的顺序列入，或者加角注。