管桩厂各操作岗位安全操作规程目录

HJ/SZ-11 坚实集团管桩有限公司

岗 位 安 全 操 作 规 程 目 录

序号 文件编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 HJ/SZ-11-01 HJ/SZ-11-11 HJ/SZ-11-03 HJ/SZ-11-04 HJ/SZ-11-05 HJ/SZ-11-06 HJ/SZ-11-07 HJ/SZ-11-08 HJ/SZ-11-09 HJ/SZ-11-10 HJ/SZ-11-11 HJ/SZ-11-12 HJ/SZ-11-13 HJ/SZ-11-14 HJ/SZ-11-15 HJ/SZ-11-16 HJ/SZ-11-17 HJ/SZ-11-18 HJ/SZ-11-19 HJ/SZ-11-20 HJ/SZ-11-21 HJ/SZ-11-22 HJ/SZ-11-23 HJ/SZ-11-24 HJ/SZ-11-25 HJ/SZ-11-26 HJ/SZ-11-27 HJ/SZ-11-28 HJ/SZ-11-29 HJ/SZ-11-30 HJ/SZ-11-31 HJ/SZ-11-32 HJ/SZ-11-33 文件名称 配料岗位安全操作规程 二次分料岗位安全操作规程 布料岗位安全操作规程 预应力张拉岗位安全操作规程 离心岗位安全操作规程 钢筋切断岗位安全操作规程 镦头岗位安全操作规程 编笼岗位安全操作规程 拉丝岗位安全操作规程 行车工岗位安全操作规程 链式输送机安全操作规程 蒸压釜安全操作规程 卷板、压型岗位安全操作规程 清模装配岗位安全操作规程 装载机安全操作规程 回转支承式固定起重机（吊机）安全操作规程 发电机安全操作规程 机修工岗位安全操作规程 电工岗位安全操作规程 螺杆空气压缩机安全操作规程 锅炉安全操作规程 拉桩卷扬机安全操作规程 挂钩员安全操作规程 车工安全操作规程 钻、铣、刨工安全操作规程 配电室安全操作规程 气瓶使用安全操作规程 氧割工安全操作规程 高空作业安全操作规程 轧尖机安全操作规程 搅拌机安全操作规程 对焊机安全操作规程 风炮手安全操作规程 页数 版本 3 2 2 2 2 1 1 2 2 3 1 2 1 3 4 2 1 2 2 2 5 2 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A 34 35 36 37 HJ/SZ-11-34 HJ/SZ-11-35 HJ/SZ-11-36 HJ/SZ-11-37 带式输送机安全操作规程 前台组安全操作规程 后台拆模组安全操作规程 电焊工安全操作规程 1 1 2 2 A A A A 坚实集团管桩有限公司 配料岗位安全操作规程 文件编号：HJ/SZ—11-01 第A版 第0次修改 第1页 共2页 1. 每班接班前首先查清《设备运行日志》及《保养记录》，了解设备运行情况。 2. 确认原材料规格、仓位、数量及气压、供水量及中途仓储量。 3. 检查搅拌主机内和各控制点有无异物及维修保养人员在工作。 4. 检查确认无误后，方可合上电源开关，打开控制台开关，然后启动电脑计量控制系统（冷机启动时，须在系统工作前10分钟开机）并观察各仪表工作状态。 5. 启动搅拌机试运转，并检查浓油泵、系统各料（阀）门、振机开关正常。 6. 完成以上工作后方可进入操作系统，根据生产计划，调用相应的配方进行配料生产。 7. 若采用手动配料，按技术部下达的管桩配料表，作好各项原材料的计算，要求称量误码差：水泥、磨细砂、外加剂：≤2％；砂子、石子：≤3％（二次分料砼≤0.5％）。超出误差，要采取措施扣除。 8. 若为上班第一拌料或是冲洗搅拌机后第一拌料应增加水泥7－10kg，砂子12－15kg；搅拌程序为：砂子+水泥+矿粉，干拌合30S-------+部分水（占总加水重60％左右）+外加剂搅拌30S+碎石--------+剩余水量，搅拌120S。 9. 搅拌楼电脑自动配料，其电脑应按如下步骤操作。 9.1搅拌楼电脑配料系统必须由专人进行操作。不允许非本岗位人员操作。 9.2 启动电脑时，先接通电源开关，打开控制操作台开关，然后接通电脑开关，自动引导程序将自动进入配料操作程序，即可进行操作。 9.3 当电脑死机时，在保持搅拌过程正常的前提下，重新启动电脑，尽量避免直接关电源，不允许擅自拔动电脑内插头或其它插板。如果解决不了问题，操作人员需要进行人工配料操作，等待专人进行检查。 10. 计量斗下完料后，搅拌机工作中，计量斗门关闭后，方可进行下一个循环的配料。 11. 须在主机运转中投料，正常情况在自动模式运行下运行，自动控制系统发生故障或计量偏差较大时可用半自动及手动进行附助操作。 12. 生产、班中及天气变化时要对混凝土跟踪到下一工序观察其塌落度、水灰比及和易性，必要时作适当调整。 13. 设备运转中勤观察设备的运转情况和仪表、仪器及监视、监测报警器。 14. 搅拌完成出料前须确认分料车到位，且分料车出料门在关闭状态，保证搅拌机内全部砼料出完。 15. 搅拌生产途中突遇停电或主机故障，须尽快采取措施人工将机中砼料卸掉。 16. 工作完毕，冲洗主机内腔。控制系统关机应先退回主菜单，必须严格执行关机操作关掉电脑主机，后切断电源。 17. 关机步骤如下： 17.1 移动光标到屏幕右上角，点击“关闭“按钮。 17.2 移动光标“关闭当前软件”到0，按“是”。 17.3 点击桌面“开始”，单击“关闭系统”，在对话框中按回车键。 17.4 出现“你现在可以安全地关闭计算机了。”最后才可关电源。 18. 配料时要视各种料罐的贮料情况，首先选择相应的配方。每一拌料以标准配方为基准，以立方数计算搅拌量（不能大于2.5m3 ），若为第一拌料要视搅拌机润湿程度进行水量调整。配料误差要求：水泥、磨细砂、外加剂≤1％，砂、石≤2％。如实际称量与理论用量之差大于允许误差，则应按标准配方物料比例手动调整物料称量。搅拌程序与手动相同。 19．每班开工时检测一次砂石含水率，以后每4h测一次。遇天气突变，应增加检测次数。 20．要求控制砼坍落度为2～4cm。 21. 任何人不得越权进入控制系统，修改程序、配合比等，发生事故必须上报。 22．作业完毕按《设备维修保养规程》对设备清洗、维护保养，检查工具是否收回工具箱，无误后，填写好《设备运行日志》及《保养记录》，方可离开。

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坚实集团管桩有限公司 二次分料安全操作规程 一、工作前： 文件编号：HJ/SZ—11-11 第A版 第0次修改 第1页 共2页 1. 查看《设备运行日志》及《保养记录》，了解设备运行情况。 2. 检查分料车运行轨道有无杂物，滑车、滑线、压缩空气胶管有无脱落。 3. 检查分料车有无人员检修，斗内有无残余砼。 4. 检查料门气缸活塞杆连接销有无松动，并用布擦抹干净活塞杆。 5. 检查各传动件有无松动、脱落，是否齐备有效。 6. 确认无误后，合上电源开关。 7. 分别开动行走小车、斗门、震动器，检查是否正常。 8. 检查称重仪表是否回“0”，料斗四周有无与车架接触，显示是否灵敏正常。 9. 确认正常后方可投入工作。 二、工作中： 1. 接料前，将分料车准确停放在搅拌机下处，并检查料门是否关闭。 2. 视布料线桩模规格设定称量目标，将相应的砼料下到布料车上，并如实记录下料实际重量和时间。 3. 下料时及时检查布料车是否到位。 4. 小车运行时需改变行走方向时，必须等车停稳后方可改变行走方向，行走中勤观察电缆滑车收放电缆是否顺畅、轨道有无异物和其他操作人员。 5. 必要时使用震动器，但应尽量减少使用次数。 6. 操作控制台上按钮、旋钮时要轻盈，不得使用异物触及。 7. 发现运行及称量异常时，及时停机检查原因，必要时联系维修人员进行维修。 8. 发生事故必须上报。 三、工作完: 1. 及时清理料斗、机架、料门及轨道、平台的残留混凝土和杂物，必要时用水冲洗料斗。 2. 将分料车停放在接料位置，反复开关料门几次，将积水和残砼排放 干净，把各控制开关旋到关的位置，关闭电源总开关。 3. 按《设备维修保养规程》对设备进行维护保养及检查工具是否收回 工具箱。无误后，填写好《设备运行日志》及《保养记录》，方可离 开。

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坚实集团管桩有限公司 布料岗位安全操作规程 一、开机前： 文件编号：HJ/SZ—11-03 第A版 第0次修改 第1页 共1页 1. 查看《设备运行日志》及《保养记录》，了解设备运行情况。 2. 检查油压站是否稳妥。 3. 检查料斗残留砼及积水是否排放干净。 4. 料门油缸活塞杆用布擦抹干净。 5. 检查各传动件有无松动、脱落，安全装置是否齐备有效。 6. 合上电源开关分别开动行走小车、斗门、升降斗、震动器、滑线是否正常，确认无误后方可投入工作。 二、工作中： 1. 接料前将布料车停放准确，并检查斗门是否关闭。 2. 布料时及时调整升降斗与管模的配合，行走平稳，布料均匀，接近模两端时应减速慢行。 3. 先从桩模两端下料，后布中间段，做到布料均匀，桩模两端要布足，防止张拉，离心后端头不密实。 4. 每车料要全部布完，禁止留到下一条桩模使用，撒落在模外的料要及时铲回当条模内。 5. 小车运行时需改变行走方向时，必须等车停稳后方可改变行走方向，行走中勤观察滑线电缆收放是否顺畅、轨道、管模有无异物和其他操作人员。 6. 必要时使用震动器，但应尽量减少使用次数。 7. 操作控制台上按钮、旋钮时要轻盈，不得使用异物触及。 8. 发现运行异常时，及时停机检查原因，必要时联系维修人员进行维修。 9. 发生事故必须上报。 三、工作完： 1. 及时清理料斗、机架、油压机及料门的残留混凝土和油污，必要时用水冲洗料斗。 2. 将布料车停放在接料位置，反复开关斗门几次，开启料门将积水和残砼排放干净；把各控制开关旋到关的位置，关闭电源总开关。 3. 按《设备维修保养规程》对设备进行维护保养及检查工具是否收回工具箱。无误后，填写好《设备运行日志》及《保养记录》，方可离开。

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坚实集团管桩有限公司 预应力张拉岗位安全操作规程 文件编号：HJ/SZ—11-04 第A版 第0次修改 第1页 共2页 1. 查看《设备运行日志》及《保养记录》，了解设备运行情况。 2. 张拉千斤顶、油压站及仪表由专人操作，并应定期维修和检校。 3. 运抵张拉台的桩必须核对规格、型号，钢筋直径，配筋数量。并检查桩模合模螺栓、跑轮和模端无错位时，在进行张拉。 4. 张拉时对照技术部下达的《管桩预应力张拉工艺参数表》的标准，调整仪表读数，控制张拉力。 5. 将张拉联接螺母旋上待张桩模上的张拉螺杆，根据桩模高低将张拉机调整到相应的高度并对正，并确认旋满牙，随即将千斤顶联接套推进，使张拉连接螺母卡接到位，旋转约1/4圈卡接好，并将张拉机主螺杆尾端调节螺母收紧。 6. 启动油泵，将左截止阀置“送油”，右截止阀置“回油”并旋紧，然后将换向阀手柄顺时针旋置“左”，待压表达规定数值时，立即将换向阀手柄置“0”位，停止供油。 7. 当压力表读数及钢筋伸长量符合工艺技术规定即表示该桩预应力张拉达到要求，稳压5秒，然后用手拧紧锚固螺母，再用呆板手加拧一次。 8. 张拉操作完成后及时打开回油阀卸压，回程油压必须严格控制在3Mpa之内，不得超压使用。 9. 在锚固螺母未收紧、张拉及回油时、油泵未关时操作人员不得离岗，以防过压拉断钢筋或损坏张拉设备。停机前必须将拉伸筒工作面返回油缸内，

10. 遇锚固螺母拧不到位时，及时检查原因并采取措施，不影响张拉效果时，允许该桩进入下一工序，必须做好标记，并通知拆模工段拆模时更换或维修（不更换或未维修不允许再次使用及流入下道工序），发生事故必须上报。 11. 生产中发现如下异常，应立即停止使用，并对千斤顶、压力表重新校验； A：张拉时预应力主筋连续断裂。 B：千斤顶漏油。 C: 压力表指针不能回“零”或抖动过大。 D: 连续钢筋伸长量超过规定范围。 12. 新机或张拉机放置较久时，张拉前应空载往返二～三次，排除机内空气后方可投入正常工作。 13. 工作完毕停机后，切断电源。按《设备维修保养规程》对设备进行保养及检查工具是否收回工具箱。填写《设备运行日志》及《保养记录》，无误后方可离开。

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坚实集团管桩有限公司 离心岗位安全操作规程 文件编号：HJ/SZ—11-05 第A版 第0次修改 第1页 共2页 1. 查看《设备运行日志》及《保养记录》，了解设备运行情况。 2. 工作前检查机组各轮转动是否灵活，控制参数是否与工艺技术要求一致。 3. 开机前必须检查设备上及周围有无检修和其它人员、杂物，合上（先合总电源）电源开关，检查无误后方可空载试机2～3分钟，确认正常后方可投入生产。 4. 开机生产时必须根据规格将转换开关旋到相应位置，启动离心机运行，设备运行中不得远离控制台，及时观察各仪表显示是否正常。 5. 不得同时起动两台离心机或运转中的离心机正在进行运转切换时和即将切换转速时，应避免启动静止的离心机。在运转中的离心机转速切换完成后，再启动静止的离心机。 6. 每班在离心机离心完第一根桩后（即带载工作一次）应立即检查各轴承座有无明显发热后其它异常，必要时立即通知机修人员。 7. 离心机在高速运转中应勤观察桩模的转动情况，若发现桩模出现较严重的跳动时，应改用手动控制降低离心机转速，并按工艺要求适当延长离心时间0.5～1.0分钟。若转速调至工艺要求的下限时，桩模仍跳动严重，应及时报告管理人员处理，并在离心记录上详细记录（机号，时间，模号，转速等）。 8. 不得用身体任何部位或物件触及运行中的桩模和转动机件。检查和挂钩及维修时必须停机进行，等桩模停止后方可进入离心隔离区。 9. 如果从搅拌至离心中途停留时间超出45分钟，要对该桩另作处理，不准用于管桩成型。 10. 离心成型后立即排浆，排浆后的管桩要达到内壁光滑，无露石露筋现象，并将成型效果如实记录在《砼离心机成型记录表》，禁止在离心成型后的桩内壁用砂浆进行修补。 11. 当离心机自动模式启动困难，应转为手动模式，要及时检查原因。 12. 操作控制台上按钮、旋钮时要轻盈，不得用力过大或使用异物触及，保持控制柜及控制面清洁。 13. 发生事故必须及时上报。 14. 工作完毕，切断电源。按《设备维修保养规程》对设备进行维护保养。检查无误后，填写《设备运行日志》和《保养记录》，方可离开。

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坚实集团管桩有限公司 钢筋切断安全操作规程 文件编号：HJ/SZ—11-06 第A版 第0次修改 第1页 共1页 1. 工作前查看《设备运行日志》及《保养记录》，了解设备运行情况。 2. 开机前检查设备的转动部位有无障碍物，机械、电器的防护装置是否完好。 3. 按照设备五定要求对设备定时、定质、定量、定期、定点对调直切断机进行润滑保养。 4. 在确认无异常的情况下，起动主机电源，看飞轮转向是否标示一致。 5. 把钢筋插入进给导轮之间，用点动方式使钢筋穿过切筋刀盒。送筋时手应离导轮远一些，以免挤伤手指。 6. 按所切长度调整切筋架上定长馅位限位块的位置，按连续运转按钮，开始自动切筋。 7. 对每一种规格（指长度）的钢筋，应进行抽查，确保其长度误差在规定的范围内，切口应平整。如有异常应请维修工调整。抽查标准按照技术部《管桩PC钢筋下料长度标准》执行。 8. 工作完毕及时切断电源，关闭气源，排掉压力，按《设备维修保养规程》对设备进行保养及检查工具是否收回工具箱，填写《设备运行日志》及《保养记录》，方可离开。 编制： 批准： 生效日期： 坚实集团管桩有限公司 镦头岗位安全操作规程 文件编号：HJ/SZ—11-07 第A版 第0次修改 第1页 共1页 1. 工作前查看《设备运行日志》及《保养记录》，了解设备运行情况。 2. 检查夹具是否正常、干净和符合所镦钢筋直径，钢筋除锈及切口平整度是否符合要求。 3. 检查油杯油位，打开进气阀查看气压是否达到0.50～0.70Mpa，有无漏气、漏油，接通电源查看电压是否在380V。 4. 用短钢筋开机试镦，所镦钢筋放置必须平顺贴住固定的夹具凹面上，并顶住镦柱，按程控开关，随即自动控制完成夹镦操作。 5. 检查镦头是否合乎要求，必要时适当调整温度、行程与限位。更换钢筋品种亦要进行调整、试镦。 6. 试镦正常后，按生产要求投入正常工作进行镦头，每条钢筋均需用自检镦头外形尺寸，必要时需用靠模自检。经常注意温度、气压、电压的变化及镦头有无开裂等。有异常（超出规范要及时上报）及时调整，必要时由专业人员调整处理。 7. 禁止空镦操作或夹镦其它材料，设定的程序时间、加热电流及节流阀不可随意调节，遇机械或电气故障及时通知机修或电工专业检修，不得擅自处理。发生事故必须上报。 8. 工作完毕及时切断电源，关闭气源，排掉压力，按《设备维修保养规程》对设备维护保养及检查工具是否收回工具箱，填写《设备运行日志》及《保养记录》，方可离开。 编制： 批准： 生效日期：

坚实集团管桩有限公司 编笼岗位安全操作规程 文件编号：HJ/SZ—11-08 第A版 第0次修改 第1页 共2页 1. 工作前查看《设备运行日志》及《保养记录》，了解设备运行情况。 2. 合上电源，检查控制台、仪表、指示灯、控制器是否正常。 3. 检查核对本班生产规格，必要时调换牵引锁板、电极铜盘。并检查焊接电极压板与铜盘的氧化、磨损程度。若氧化、磨损过大，必须立即送修或更换。 4. 检查无误后，空载试运转，检查各部件及主滚筒等是否正常、运转平稳。 5. 然后将牵引车头锁板移至起点，并锁在牵引链条上。 6. 把定长尺寸钢筋按镦头后检测分组、按工艺规格分别由导位板导孔穿入对锁板孔中，然后旋转动锁板，锁住钢筋。 7. 将料盘钢丝由焊接转臂导管穿过，把钢丝头弯成180度弯钩，挂在纵筋上，撬起电极压板压住钢丝。 8. 启动牵引小车使纵筋锁板退至靠近环筋电极压板，同时调节小车电位器（速度）至关。 9. 确认焊接绕丝范围内，牵引小车运行方向近处无人时，启动绕丝主滚筒及料盘，并绕二～三圈，按下联动及焊接电源按钮，同时调节小车牵引速度，按钢筋工艺技术参数调节至规定螺距。 10. 起始端按螺距要求参数密绕至规定长度时，调整牵引小车速度将螺距调整至疏绕螺距要求参数。按工艺参数要求编笼到收尾时，关闭焊接电源，并绕二～三圈后按总停按钮停机，剪断环筋，控制筋尾，理顺收紧，将筋尾折弯180度固定在纵筋上。 11. 成品笼牵引到卸笼位后，将松开锁板，使笼与锁板分离，吊卸或抬下，按规格和检验后合格品与不合格品分开堆放。φ400以下≤5层，φ500以下≤4层。 12. 骨架成笼后，主筋间距偏差不得超过±5mm，螺旋筋螺距偏差不得超过±10mm。 13. 预应力主筋及螺旋筋的焊点抗拉强度与屈服强度不得底于该材料强度的95％，焊点深度不得大于1 mm。 14. 在滚焊中，观察料盘跟进速是否协调，焊接电流是否适当，否则必须跟进调整，当用牵引小车牵引钢笼到卸笼位时，应及时停机，严防牵引过头，损坏设备。 15. 设备运转中，应观察牵引小车、料盘、焊接臂、变压器和传动系统的运转情况，若发现异常应立即停机，进行检查。 16. 工作完毕及时切断电源，关闭气源，按《设备维修保养规程》对设备维护保养及检查工具是否收回工具箱后，填写《设备运行日志》及《保养记录》，无误后方可离开。

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坚实集团管桩有限公司 拉丝工岗位安全操作规程 文件编号：HJ/SZ—11-09 第A版 第0次修改 第1页 共2页 1. 查看《设备运行日志》及《保养记录》，了解设备运行情况。 2. 工作前检查机组各卷筒、导丝杆、导向轮、剥皮轮转动是否灵活、配模（φ5.5→φ4.7→φ4.0）（φ6.0→φ5.2→φ4.5）是否与工艺技术要求一 致。 3. 若卷筒存有积丝时应检查各卷筒的积丝不少于20圈（也不可过满），剥皮轮缠绕是否正确，放丝架是否理顺、稳固。 4. 开机前必须检查卷筒上及周围有无杂物，牵引链条放置是否正确，合上（先合总电源）电源开关，安全开关是否灵活有效，检查无误后方可开机 生产。 5. 空机时，先将线材吊上放线架剪断捆扎钢筋，找出线材头，并理顺。拉 到轧尖机前将线材头部从约40厘米处折成“Z”形，然后启动轧尖机，同时查看轧辊转向，确认轧辊由钢筋插入方向分别往上下旋转（否则会造成人身事故）。 6. 确认无误后将“Z”形线材头部插入相应的槽中，每次压轧量不能过大以防轧辊卡住，损坏设备，从粗至细轧到穿模规格，然后 将线材人剥皮机导线孔穿过，并从三个剥壳轮上顺绕“V”后由初级模具盒及拉丝模中穿入。 7. 在卷筒上挂上牵引链条，并理顺，将线材锥部穿入链头中，用销塞卡紧，用手转动卷筒将链条张紧，然后启动对应单机电机，钢丝从拉丝模中拉出，并在卷筒上旋绕10圈以上，以链条不被挤压紧或松弛为限，停机，取下链条，将丝头折弯挂在导丝杆上。 8. 使机器全速运行，将卷筒绕满，停机。将丝头从导线轮上引出拉至轧尖机前，重复轧尖操作，照前级依此类推。 9. 开机时必须由成品机逐级启动，生产中应勤观察钢丝运行和各卷筒工作情况，必须勤疏松拉丝粉、检查模具出丝情况。 10.设备运行中不得远离控制台，及时观察各仪表显示是否正常，不得用身体任何部位或物件触及运行中的钢丝和转动机件。检查和测量及维修时必须停机进行，不得用安全开关代替停机。 11. 运行中发现走丝不顺和设备异常、跑模及时停机检查处理，必要时报 告有关人员处理，发生事故必须上报。 12. 停机时须总停或由初级停起，严禁从成品机或中间机停起。 13. 出现断丝须用对焊机焊接，接头修整光滑、开机前检查各卷筒钢丝是 否理顺。 14. 当多次出现断丝，要及时检查原因。 15. 作业完毕切断电源，清洁机身及工作场地，按《设备维修保养规程》对设备进维护保养，检查工具、模具、量具是否收回工具箱。 16. 填写填写《设备运行日志》及《保养记录》，无误后方可离开。

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坚实集团管桩有限公司 行车工岗位安全操作规程 文件编号：HJ/SZ—11-10 第A版 第0次修改 第1页 共3页 1. 行车工须经专业培训、考核，持有操作证者方能独立操作，未经专业培训和考核者，不得单独操作。 2. 要熟悉起重机用途、装备、操作方法和保养规则，并严格遵守安全操作规程。工作中不得接、打电话等与本岗位无关的事。 3. 工作前查看《设备运行日志》及《保养记录》，了解行车运行情况。 4. 开车前应认真检查机械设备、吊钩、钢丝绳、电器部分、润滑状态和防护、安全装置是否完好、可靠。如控制器、制动器、电铃、紧急开关等主要安全附件失灵，严禁吊运。露天行车应打开其固定装置。 5. 行车工在吊重物时必须得到挂钩工指挥信号后方能进行操作，行车起动和起落钩时要先鸣警铃。运行中接近地面人员应断续鸣铃或报警严禁起吊物件在人头上越过，吊物下不得有人操作。 6. 操作时控制器手柄应先从“0”位转到第一档，然后逐级增减速度，换向时，必须先转回“0”位。 7. 当吊钩接近限位器、大小车临近终端或与相邻行车相遇时，所吊物体即将落到位时，速度要缓慢。不准用反车代替制动，限位代停车，紧急开关代替正常操作开关。 8. 行车工必须听从挂钩工或地面指挥人员的指挥，要密切配合，操作与指挥信号一致。对任何人发出的紧急停车信号都要立即停车。 9. 上下行车应从规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走，大车轨道两侧除检修外不准行走，不准从一台行车跨越到另一台行车上。

10. 工作中停驶不得将起重物悬在空中停留，在运行中，地面有人或落放重物时，应先鸣警铃，严禁吊物从人头上越过。吊具和重物在空中运行时，要超过一个人的高度和地面设备高度，但被吊重物不得离地过高或距行车梁过近。 11. 运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车，同跨行车要互相避让（轻车让重车）。在一台行车发生故障的情况下，才允许用另一台行车来移动这一台行车，但必须两台行车均无负荷（故障吊车应松开大车制动），用最低速度缓慢移动。 12. 行车检修时应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警告牌，同时应在地面设有围栏，并挂“禁止通行”的标志。 12.1行车吊运时，严禁有人上下，不准在运行时进行检修和调整机件。 12.2重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊物平稳、牢靠、制动良好才允许起升，缓慢运行，不准同时操作三个控制器（或按钮）。 12.3运行中突然停电，必须将电源开关切断，将各开关手柄放置到“0”位。起吊物件未放下或索具未脱身钩，行车工不准离开驾驶室，并以信号通知挂钩工，不准在重物下通行。 12.4 运行时由于突然故障吊钩及重物下滑时必须采取紧急措施，向无人处降落。 12.5 露天行车如遇暴风、雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源，车轮应用夹轨器或塞垫卡牢。 12.6 夜间工作应有充分的照明。 12.7 龙门吊按本规程执行，驾驶时应观察轨道上有无障碍物，吊运高大物体妨碍视线时，两旁应设专人监视和指挥。 12.8 行车工必须认真做到“九不吊”。 12.8.1 超额定负荷不吊。 12.8.2 指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊。 12.8.3 吊绳和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。 12.8.4 行车吊挂重物直接进行加工的不吊。 12.8.5 歪位斜拉不吊。 12.8.6 工件上站人或工件上有浮、活动物件不吊。 12.8.7 氧气瓶、乙瓶等易燃易爆不吊。 12.8.8 带有棱角、缺口物件在未垫好时不吊。 12.8.9 埋在地下的物件不吊。 12.9 工作中发现机械或电气控制异常，应立即停车检查，必要时报告相关维修人员。有危及安全和设备正常运转时，必须停机维修。 12.10工作完毕，行车应停在规定的位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制插手柄回到“0”位，切断电源。 12.11下班前清洁干净驾驶室，按《设备维修保养规程》对行车进行保养，填写好《设备运行日志》及《保养记录》，并将当班操作中发现和存在的问题报告有关部门和接班行车工，方可离开。

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坚实集团管桩有限公司 链式输送机安全操作规程 文件编号：HJ/SZ—11-11 第A版 第0次修改 第1页 共1页 1. 查看《设备运行日志》及《保养记录》，了解设备运行情况。 2. 使用输送机前，必须检查板链、链轮、托架、大小托架滚轮和轨道及电气控制部分是否处于完好状态。 3. 检查传动装置和防护装置完好，电机、减速箱是否松动。 4. 在启动链式输送机前，必须查看链条运行范围内及轨道两侧是否有障碍或有人员正在维修，无误后，空机试运行一周，同时检查链板滚油链轮的润滑情况。 5. 链式输送机必须由专人操作，非本岗位人员严禁操作。 6. 开动链式输送机只允许尾部开动(布料端)，并且保证输送链尾上无模；停止链式输送机时，只准头端（装配端）停止，并且保证输送机头端有一条空模位。 7. 链式输送机运行中，严禁有人敞衣、带围巾和长发人员在此逗留或行走，严禁贪便道跨越链式输送机。 8. 确认底模放置稳妥后方可启动，前后两端相互协调，信号明确。 9. 发现链式输送机拉不动或异常时，必须停机检查，排除故障后方可再次启动。 10. 未经设备主管工程师批准，任何人不得擅自改动输送速度。 11. 工作完毕及时切断电源，按《设备维修保养规程》对设备进行保养及检查清洁机身和机架下的杂物，填写《设备运行日志》及《保养记录》，方可离开。 坚实集团管桩有限公司 蒸压釜安全操作规程 文件编号：HJ/SZ—11-12 第A版 第0次修改 第1页 共1页 1. 工作前查看《设备运行日志》及《保养记录》，了解设备运行情况。 2. 吊装釜车时，将釜车移送发到装车位，须协助指挥装车，按规定、长短合理搭配，确保桩身与前后釜车平行、卡码配合正确、稳妥。 3. 桩车进釜前，必须清除釜内杂物，确保排污滤网畅通，安装连接轨道，并插好销钉。 4. 确认釜门已旋至侧面，挂好牵引钢丝绳，确认车行路轨和车行范围内无障碍物及人员后，一人指挥，另一人启动卷扬机缓缓将桩车牵引至釜内，开卷扬机人员必须严格听从釜前指挥人员的指挥。 5. 在釜车入釜过程中指挥和操作人员必须密切观察桩车行进及卷扬机钢丝绳卷绕状况，当釜车被牵引到位，确认停稳后，关闭釜门。 6. 进（出）釜时不能有桩身、链条、卡码、钢丝绳等磨擦釜壁。通汽前检查蒸压釜支座滚轮前后有无杂物及润滑状况。 7. 关闭釜门时，应用黄油润滑釜门和筒体啮合面及密封圈、齿板，然后将釜门缓慢旋转、推向筒全、对准筒体齿圈推入后，利用釜上摇把将釜门旋转至釜门与筒体完全啮合，立即锁上安全手柄，并加插保险卡板。 8. 确认关闭两侧釜门、排汽阀后，向釜内供汽前，先向釜门密封位通入蒸汽，直至升到0.3Mpa压力后，再转换进汽阀并注意压力平衡，按工艺技术规程要求进行压蒸养护。若遇供汽不足时，必须按要求延长供汽时间，确定压蒸时间(蒸汽温度200oC，时间8小时)达到工艺规定值。 9. 压蒸运行中严格遵守技术部的管桩压蒸工艺制度，并巡查蒸压釜的运行状况（安全附件、进排汽系统、疏水阀、压力表、温度表及自动排水装置等），并认真做好记录。当遇管道蒸汽大量泄露、釜体密封部位损坏、釜体受损等紧急情况立即关闭汽阀，并及时报告。 10. 出釜时，按工艺技术规程完成降温、降压后当所有压力表指示降于零时，方可开启釜门安全手柄，待排掉余汽后，去掉保险卡板。操作人员站在釜门侧面，才能摇动摇柄使釜门转动，当釜门齿轮转动约3／4时，应缓慢开启，使釜门与密封圈脱开，开启釜门时任何人不得在釜门正面。待釜内余汽排完后，方可充分打开釜门，将釜门旋转至釜体侧面。 11. 蒸压釜门开启后，应保证所有进、排汽阀、回汽阀及排水阀在关闭状态，直至下次关闭釜门为止。 12. 安装连接好出釜轨道，并插好销钉。挂好钢丝绳，一人指挥，另一人开机，在釜车出釜过程中指挥和操作人员必须密切观察桩车行进及卷扬机钢丝绳卷绕状况，将釜车拉出。 13. 遇机械或电气故障及时通知机修或电工专业检修，发生事故必须上报。 14. 工作完毕及时切断卷扬机电源，按《设备维修保养规程》对设备维护保养及检查工具是否收回工具箱，检查卷扬机防雨罩是否盖好，填写《设备运行日志》及《保养记录》后，方可离开。

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坚实集团管桩有限公司 卷板、压型岗位安全操作规程 文件编号：HJ/SZ—11-13 第A版 第0次修改 第1页 共1页 1. 工作前查看《设备运行日志》及《保养记录》，了解设备运行情况。 2. 工作前必须向各润滑部位加油，然后接通电源，空载试运行，检查压棍转动方向是否正确。 3. 检查电机、减速机连接是否紧固，安全防护装置是否有效。 4. 开始卷板和压型操作时要调节好所需卷压的压棍距离，保证卷圆的弧度，对接整齐，成型均匀，再固定好调节螺杆。 5. 操作要根据压棍的转速缓慢进行作业，注意不要将手套或手指夹入板层中，以免造成事故。 6. 卷圆时一次不可超过三层，只允许卷制2mm以下带钢板，超过厚度的钢板严禁使用，以免损坏机器设备。 7. 压型机只限压制2mm以下带钢。 8. 操作时手要远离压棍入口处，以免将手套和手指卷入。 9. 压型机压棍凸凹型和喇叭口不规范和显著时，要及时更换压棍。 10. 工作完毕及时切断电源，清洁机身遗留的金属物，按《设备维修保养规程》对设备进行保养，检查工具是否收回工具箱，填写《设备运行日志》及《保养记录》，方可离开。 编制： 批准： 生效日期： 坚实集团管桩有限公司 清模装配岗位安全操作规程 一、工作前： 文件编号：HJ/SZ—11-14 第A版 第0次修改 第1页 共1页 1. 检查风动板手运转是否良好，接头、气管有无漏气，连接是否牢靠。 2. 向风动扳手内注入润滑油，空转几分钟。 3. 将气管理顺，防止打节，扭曲影响压缩空气流量。 4. 脱模剂软管、喷头等是否完好顺畅，并无泄露。 5. 检查脱模剂是否分层，有无结团现象。属正常后，用约500C 的热水（按脱模剂：水=1：1.5～2.0的体积比）缓慢地一边搅一边加入脱模剂 原液中，稀释后的脱模剂，要使用过滤网加入喷罐中。 6. 使用脱模膏时，将脱模膏直接倒进搅拌缸内，按1：10的比例，一边加700C 的热水，一边搅拌，把所有的膏体全部打碎，约30分钟全部乳化完毕后，成为乳液的脱模剂。 7. 确认成型后的脱模剂温度降到至300C～400C后方可投入使用。 二、工作中： 1. 管模内壁残留砂浆必须清扫干净，均匀涂刷脱模剂，不允许脱模剂在模底堆积。 2. 钢模的企口部位和工作面的余浆必须清理干净，并均匀地涂上一层废机油。 3. 根据生产计划，确认底模的规格和是否已清理干净及已喷脱模剂。 4. 根据模的规格，将钢筋骨架从堆放场地搬动到装配现场，做到等份多点平行搬动，严禁人为用力甩掷，造成钢筋架脱焊，散架现象。 5. 端头板搬运做到轻装轻卸，严禁投掷，避免端板套箍出现凹陷。 6. 张拉板、固定板使用前，逐个将水泥、砂浆清理干净，并将张拉板不能与端头板接触的空隙部位涂上机油，以便下班清理方便。 7. 固定螺栓在使用前要逐个检查，发现滑丝的螺栓不能使用，并在螺栓丝口处涂上机油。 8. 张拉板或固定板与端头板联接时发现螺栓超长时加上垫圈，做到对称、交叉均匀拧紧，不得顺个拧紧，发现张拉板或固定板与桩端头板有间隙时，必须重新联接只直至排除，以保持受力一致，防止张拉造成端板的倾斜。 9. 钢筋骨架笼入模要做到轻吊轻放，发现散架、脱焊要及时绑扎，并保证工艺规定螺距。 10. 两端的套箍与管中管模贴紧，不得出现凹陷和翘起现象，套箍内的旋筋放开并保证工艺规定螺距。 11. 安装钢筋笼入模时，应使纵筋与桩模合口平行，不得扭曲，套箍内的螺旋距离端板不得超过20mm。固定封头时，应使其中心与管模轴心重合。 12. 桩头裙板喇叭口必要时圆整，在做节桩时，应检查接头端面是否变形。 13. 装配完毕，班组质检员进行质量自检，合格后在两端头的套箍面上用粉笔做“√ ”的标识。 14. 发现钢筋骨架笼，端头板异常时，及时检查原因，必要时报告工段长及联系相关工序人员进行处理。 15. 发生事故必须上报。 三、工作完： 1. 及时清理工作场地的残留混凝土和杂物，关闭压缩空气气源开关。 2. 将剩余的端头板、张拉板、固定板、固定螺栓整齐地放置在指定位置， 清扫所辖区域卫生，保持干净整洁，做到文明生产。 3. 按《设备维修保养规程》对风动扳手进行维护保养及检查工具是否收回工具箱，无误后，方可离开。

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坚实集团管桩有限公司 装载机安全操作规程 文件编号：HJ/SZ—11-15 第A版 第0次修改 第1页 共1页 1. 工作前查看《设备运行日志》及《保养记录》，了解装载机运行情况。 2. 检查燃油、机油、液压油的油位是否在高度标尺范围内，油管及接头有无漏油现象，轮胎气压是否合乎要求。 3. 检查冷却水水位，电瓶液液位。 4. 工作过程及要求： 4.1 起动 4.1.1 进行“出车前检查”，确认各部均属正常后方可起动柴油机。 4.1.2 起动前应将变速杆、操纵杆置空挡和中间位置，接通电源总开关，微踏下油门，按下起动按钮，使柴油机起动。 4.1.3 如果在5～10秒钟内未能起动，应立即释放按钮，待停车1分钟后再作第二次起动，如连续三次不能起动，找出原因并排除后再起动。 4.1.4 起动后让柴油机在500～700转/分的转速下空运转一段时间，密切注意柴油机仪表的指示，检查各部分运转是否正常。 4.1.5 空运转待水温达到55C和气压表达到指示0.45Map后方可松开手制动0才可起步行驶。 4.2 停车 4.2.1 铲车停止作业后，柴油机应怠速运转3～5分钟才能息火，使柴油机逐渐冷却。 4.2.2 柴油机息火后，变速操纵手柄均应挂空挡。 4.2.3 手制动器应处于停车位置。

坚实集团管桩有限公司 发电机安全操作规程 1. 操作发电机级必须由电气专业人员进行。 文件编号：HJ/SZ—11-17 第A版 第0次修改 第1页 共1页 2. 启动发电机前，先检查水箱水位、机油位、柴油日用油箱油位，发电机组上有无杂物。 3. 开启控制屏上运转／停止／自动旋钮至运转位置。 4. 发电机运转3—5分钟后，确认外网电源开头已切断，接上负载（合上并网开关）。 5. 发电机运转过程，每半小时记录发电机的油温、水温、电流、电压、频率值一次，并检查有无异常。 6. 如果在运转过程中，控制屏上显示故障代码，请马上停机，根据故障代码批示的故障，进行排除。排除后，按复位按钮后，方可重新启动发电机。 7. 在卸载后，待空载运行5分钟后再停机，停机后，再切断直流电源开关。 8. 根据日用耗量及时补充燃油，使机组时刻处于待用状态。 9. 保持发电机机身清洁，必须严格按《柴油发电机组日常保养规程》对机组进行保养。 编制： 批准： 生效日期： 坚实集团管桩有限公司 机修工岗位安全操作规程 1. 负责空压机及附属设备的运行工作。 文件编号：HJ/SZ—11-18 第A版 第0次修改 第1页 共1页 2. 机修工必须具备一定的机械常识和钳工技能及焊工技能，熟悉厂内各类设备的机械原理，未充分熟悉机械设备性能、原理不得单独开动。 3. 进入工作场所前，一律要穿好工作服，戴好安全帽。 4. 机械维修工作开始前，先检查电源、气（汽）源是否断开，并悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。进入机体内维修时，必须有人监护，并有良好的通风防尘措施。 5. 修理带有车轮的机械设备时应用三角木塞垫在车轮下，用千斤顶顶升时，应将千斤顶放置平稳，垫高机械或部件前，应先找好垫高工具或材料，禁止使用砖块、碎块、碎木或其它易破碎的物件来垫塞。 6. 高空作业无防护拦杆时，应扎好安全带，不准穿硬底易滑的鞋，禁止向下抛掷工具及物件。同时应在作业区地面设有围栏，并挂“禁止通行”的标志。 7. 维修或安装设备使用超重设备时，注意吊钩、吊索安放适当、可靠。 8. 清洗机件时，严禁吸烟、打火或进行其它明火作业。不准使用汽油清洗机件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。 9. 拆卸下来的零件，应按顺序放在一起，轻拆轻放。对拆换下有修复价值的零件要进行修复，再利用。废弃的零件须集中放置或交回仓库。 10. 设备上的安全防护装置未安装好之前，不准试车，不准移交生产。 11. 在试车前，先检查设备各部装配情况，确认电机转向，然后进行手动盘车检查，初开机进应一开一关，一只手放在急停按纽处，以备紧急停机。必须在空载时试机。 12. 使用台钻要戴好护目镜，禁止戴手套。工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢。禁止用手拿着钻孔，钻薄片工件时下在要垫木板。开钻或工件要钻穿时，进给用力要轻。工作中工件要放正，进给力要均匀。 13. 使用电动手砂轮机时，必须用牢固的防护罩和接地线，先要进行空载试验。工作中要戴防护用品，工作者不准正对砂轮。砂轮机要拿稳，并缓缓接触工件，不准撞击和猛压。正在转动的砂轮机不准放在地上，换砂轮片时，要检查有无裂纹或缺陷，并要适配。 14. 动用电（气）焊时，必须遵守电（气）焊岗位操作规程。 15. 禁止在有压力的各种管道及附件上进行修理工作，修理易燃、易爆气体或液体输送管时，应先与有关部门联系，切断气、液来源，并清除余气、液，采取防火防爆措施才能进行工作。 16. 工作完毕或因故离开工作岗位，必须清理工作现场，将工具和零件整齐的摆放在指定位置上。 17. 按《设备维修保养规程》对当班设备进行保养及检查工具收回工具箱，填写好自管设备的《设备运行日志》和当班生产设备的《保养记录》，无误后，填写好交接班记录，方可离开。

编制： 批准： 生效日期： 文件编号：HJ/SZ—11-19 第A版 第0次修改 坚实集团管桩有限公司 电工岗位安全操作规程 第1页 共1页 1. 电工必须经过培训考核，持证上岗，熟悉电气技术规范及厂内各类设备的机、电原理，未充分熟悉电气设备性能不得单独作业。 2. 凡带电、高空及高压作业必须有监护人在场，严禁高压带电作业，登高作业必须戴好安全带。 3. 工作前，必须检查工具、测量仪表和防护用具是否齐备、完好。任何电气设备未经验电，一律视为有电，不准用身体任何部位触及。 4. 电气设备不能在运转中拆卸修理，必须停机后切断电源，取下熔断器，挂上“禁止合闸,有人工作”的警示牌，并验明无电后，方可进行工作。 5. 临时工作中断后或每班开始工作时前，都必须检查确认电源已断开，并重新验电后，方可进行工作。 6. 每次工作结束，必须清点所带工具、零件，以防遗失和遗留在设备内造成事故。 7. 低压设备必须进行带电工作时，经领导批准，并要有专人监护。戴好工作帽、穿长袖衣服、戴绝缘手套、使用有绝缘柄的工具，并站在垫上进行。邻近相带电部分和接地金属部分应用绝缘隔开，严禁使用锉刀、钢尺等进行工作。 8. 电气设备的金属外壳必须接地（接零），接地线须符合标准，有电设备不准断开外壳接地线。 9. 电器或线路拆除后，可能来电的线头必须及时用胶布包扎好。 10. 不得约时供电，开关谁拉谁推。计划停电时须先通知有关部门和岗位。 11. 安装灯头时，开关必须接在火线上，灯口螺丝必须连接在零线上。 12. 临时装设的电气设备必须将金属外壳接地，必须使用两线或三线带地插座，或将外壳接地线单独接在接地干线上以防接触不良时引起外壳带电。严禁将电动工具的外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座。 13. 使用梯子时，梯子与地面之间的夹角以600为宜。在水泥地面上使用梯子时要有防滑措施，没有搭钩的梯子在工作中要有人扶住梯子；使用人字梯子时拉绳必须牢固。 14. 电气设备着火时，应先切断电源，用四氯化碳、二氧化碳及干粉灭火器扑救。 15. 需要自发电时，须先切断外电隔离开关后，方可并网供电，并严格遵守《发电机安全规程》。 16. 按《设备维修保养规程》对当班设备进行保养及检查工具是否收回工具箱，填写好变配电及先兼管设备的《设备运行日志》和当班生产设备的《保养记录》，无误后，方可离开。

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