课程实训《施工组织设计》

太原市XXX 小区住宅楼施工组织设计

第一章 编制依据……………………………………………………………………………………. – 1 - 第二章 工程概况 .......................................................................................................................................- 4 - 第三章 施工条件 .......................................................................................................................................- 6 - 第四章 施工安排 .......................................................................................................................................- 7 -

4.1施工部署原则 ...............................................................................................................- 7 - 4.2施工进度总控制计划 ...................................................................................................- 7 - 4.3 施工流向 ......................................................................................................................- 7 - 4.4模板、脚手架配置 .......................................................................................................- 7 - 4.5施工组织 .......................................................................................................................- 8 - 4.6施工运输 .......................................................................................................................- 9 - 4.7分部工程工艺流程 .....................................................................................................- 10 - 4.8 交叉施工控制措施 ..................................................................................................... - 11 -

第五章 施工准备 ..................................................................................................................................... - 11 -

5.1常规性技术准备 ......................................................................................................... - 11 - 5.2测量、检验、试验设备准备 .....................................................................................- 12 - 5.3施工现场准备 .............................................................................................................- 12 -

第六章 主要项目施工方法及技术措施 .................................................................................................- 13 -

6.1测量工程 .....................................................................................................................- 13 - 6.2土方、边坡及地下室外防水工程 .............................................................................- 17 - 6.3 钢筋工程 ....................................................................................................................- 19 - 6.4 模板工程 ....................................................................................................................- 26 - 6.5 混凝土工程 ................................................................................................................- 30 - 6.6 后浇带施工 ................................................................................................................- 35 - 6.7 二次结构施工 ............................................................................................................- 36 - 6.8 屋面工程 ....................................................................................................................- 38 - 6.9内装修工程施工准备 .................................................................................................- 41 - 6.10门窗工程 ...................................................................................................................- 41 - 6.11细石混凝土楼地面 ....................................................................................................- 42 - 6.12耐水腻子 ...................................................................................................................- 43 - 6.13墙砖 ...........................................................................................................................- 44 - 6.14内墙面、天棚面层 ...................................................................................................- 45 - 6.15给排水及通风设备安装工程 ...................................................................................- 45 - 6.16电气安装工程 ...........................................................................................................- 47 -

第七章 质量管理保证措施 .....................................................................................................................- 53 -

7.1工程质量目标 .............................................................................................................- 53 - 7.2质量控制和保证的指导原则 .....................................................................................- 53 - 7.3工程质量管理保证体系 .............................................................................................- 54 - 7.4工程试验和检验 .........................................................................................................- 56 - 7.5 质量控制和保证的具体措施 ....................................................................................- 59 -

第八章 施工技术组织措施计划 .............................................................................................................- 64 -

8.1保证进度目标的措施 ..................................................................................................- 64 - 8.2保证技术质量目标的措施 .........................................................................................- 64 - 8.3 保证安全生产和文明施工目标的措施 ....................................................................- 66 - 8.4环境保护治理措施 .....................................................................................................- 68 -

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8.5消防管理措施 .............................................................................................................- 69 -

8.6 成品保护措施 ...................................................................................................................................- 70 - 第九章 冬雨季施工措施 .........................................................................................................................- 71 -

9.1 施工准备 ....................................................................................................................- 71 - 9.2 土方工程 ....................................................................................................................- 72 - 9.3 钢筋工程 ....................................................................................................................- 72 - 9.4 混凝土工程 ................................................................................................................- 72 - 9.5 吊装工程 ....................................................................................................................- 72 - 9.6 架子工程 ..................................................................................................................- 73 - 9.7 机电设备 ....................................................................................................................- 73 -

第十章 工程回访保修制度 .....................................................................................................................- 74 -

10.1保修期内的回访、保修工作 ...................................................................................- 74 -

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第一章 编制依据

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 27 28 29 30 31 32 建设工程项目管理规范 工程测量规范 地下工程防水技术规范 建筑地基基础施工质量验收规范 砌体工程施工及验收规范 混凝土结构工程施工及验收规范 屋面工程质量施工验收规范 地下防水工程施工质量验收规范 建筑地面工程施工质量验收规范 混凝土质量控制标准 建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范 建筑工程施工质量验收统一标准 建筑电梯工程施工质量验收规范 建筑电气工程施工质量验收规范 建设工程文件归档整理规范 混凝土外加剂应用技术规范 大模板多层住宅设计与施工规程 屋面工程技术规范 钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程 混凝土小型空心砌块建筑技术规程 塑料门窗安装及验收规程 建筑变形测量规程 商品混凝土质量管理规程 建筑工程施工测量规程 建筑安装分项工程施工工艺规程 建筑安装工程资料管理规程 GB/T50326-2006 GB50026-93 GB50108-2001 GB50202-2002 GB50203-2002 GB50204-2002 GB50207-2002 GB50208-2002 GB50209-2002 GB50164-92 GB50242-2002 GB50300-2001 GB50303-2002 GB50310-2002 GB50325-2001 GB50327-2001 GB50319-2000 GB50345-2004 GB50500-2003 GB50119-2003 JGJ103-96 JGJ104-97 JGJ107-96 JGJ103-96 JGJ/T8—97 DBJ01-6-90 - 3 -

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第二章 工程概况

本工程为太原市XXX小区住宅楼A、B座，基地所在地西邻观音寺，南邻大井峪西街，地势呈北高南低，坡度为0.8%，南北45度呈坡度为0.4%。

本工程结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构。使用设计使用年限为3类，50年，抗震设防裂度为8度。

本工程首层室内设计地面标高为±0.000m，相等到于绝对高程822.91 m，各层标注标高为建筑完成面标高，屋面标高为结构标高。

本住宅楼为塔式住宅楼，总建筑面积为11229.22 m2。地下一层，地上二十四层，地下一层为戊类库房和设备间；地上一至二十四层为住宅。地下一层层高为4.6米，其中配电室层高为4.3米，地上一层层高为3米，二至二十四层层高为2.9米，主体高度为70.7米，室内外高差为1米。

地下一层为戊类库房及设备用房，建筑面积为421.35m2，其中大小各类戊类库房为15间，配电室1间，机房一间，集水坑一处，无负压水箱室一间，水暖设备用户房一间，电器设备用房一间，通风井一间。承重墙及暗柱采用钢筋混凝土，厚度为300mm；填充隔墙采用非粘土实心砖，除楼梯间及电器设备用户房填充隔墙为200mm外，其余厚度均为300mm，地下室底板标高为-4.600m，其中配电室标高为-4.300m，设两踏步台阶过渡，踏步宽度为300mm，高度为200mm。首层为住宅用房，建筑面积为451.02m2，承重墙及暗柱采用钢筋混凝土，主要厚度为200mm，楼梯间厚度为300mm；填充隔墙采用加气混凝土砌块，容重≤700kg/m3,砂浆标号和技术要求详见结施图，填充隔墙为200mm，部分墙体隔断采用GRC隔板，首层地面标高为±0.000m。二层为住宅用房，建筑面积为483.48m2，承重墙及暗柱采用钢筋混凝土，主要厚度为200mm，楼梯间厚度为300mm；填充隔墙采用加气混凝土砌块，容重≤700kg/m3,砂浆标号和技术要求详见结施图，部分墙体隔断采用GRC隔板，二层地面标高为3.000m。标准层为住宅用房，建筑面积为444.36m2，承重墙及暗柱采用钢筋混凝土，主要厚度为200mm，楼梯间厚度为300mm；填充隔墙采用加气混凝土砌块，容重≤700kg/m3,砂浆标号和技术要求详见结施图，填充隔墙为200mm，部分墙体隔断采用GRC隔板，标准层地面标高为5.9m、3+2.9×（N－1）m。

住宅部分一梯四户,首层为A1户型一户，A户型一户和B户型两户，二层为A户型两户和B户型两户，三层到二十四层（标准层）为A户型两户和B户型两户,共计96户。A1户型设两间卧室，，主卧室面积16.03m2，小卧室面积12.12m2，一间餐厅及一间厨房，

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建筑面积为112.59 m2A户型设三间是卧室，主卧室面积16.03m2，次卧室为14.26m2，小卧室面积12.12m2，两间卫生间，一间厨房，一间起居室（内含餐厅位置），建筑面积为127.75 m2；B户型设两间卧室，一间，卧室面积均为11.20m2，厨房，一间卫生间及一间起居室（内含餐厅位置），建筑面积为94.43 m2。其中卧室门及餐厅门均采用M—1，1PM—0921，尺寸为900×2100mm，向室内开启；B户型入户门采用M—2，1PM—1221，尺寸为1100×2100mm，向室内开启；卫生间门均采用M—3，2PM——0821，尺寸为800×2100mm，向室内开启；厨房门均采用M—4，1PM—0821，尺寸为800×2100mm，向室内开启；单元入门采用M—5，1PM—1224，尺寸为1200×2400mm，向室外开启；阳台门窗采用TM—1，2TM—1224，尺寸为1800×2400mm，A1户型及入户门和电梯间前室与B户型分隔门均采用FM乙2，MFM03—1221，尺寸为1100×2100mm，楼梯间分隔门采用FM乙1，MFM03—1021，尺寸为1000×2100mm，向室外开启；水暖设备室及电器设备室门采用FM丙1，MFM03—0821，尺寸为800×2100mm向室外开启。

本工程建筑分类为一类，耐火等级为一级。地下室及住宅部分楼层各设一个防火分区，每个防火分区的面积不大于500m2，地上住宅部分设有消防电梯及剪刀楼梯，剪刀楼梯梯段之间采用耐火极限不低于2小时的不燃烧体分隔，剪刀楼梯间为防烟楼梯间，并与消防电梯和用一个前室，合用前室设加压送风设备。

本工程主体的屋面防水等级为Ⅱ级，防水层合理使用年限为15年，设两道防水层，做法为两道4mm厚SBS高聚物改性沥青防水卷材；根据地下室使用功能，底板的抗渗等级为S6，防水等级为二级，设防做法为防水混凝土结构自防水和SBS防水卷材防水，地下室侧墙，底板除结构采用S6级抗渗混凝土外，在底板下，侧墙和外侧加做4 mm厚高聚物改性沥青防水卷材一道。

本工程设计在入口布置残疾人通行坡道，外门均为平开门，满足无障碍通行设计要求。电梯均按无障碍通行要求设计，电梯按扭高度为900—1100mm，清晰显示轿箱上下运行方向和层数位置及电梯抵达音响，每层电梯口安装楼梯层标志，每层电梯口设提示肓道，电梯门洞净宽为1100mm，轿箱设计宽限度大于1100mm，轿箱深度设计大于1400mm，轿箱正面和侧面在高度800mm处设扶手，轿箱侧面在高1000mm处设置带肓文的选择按扭。

本工程住宅部分节能符合节能50%的要求。屋面保温采用30mm厚挤塑聚苯板，外墙保温采用45mm厚聚苯板，不采暖楼梯间隔板采用10mm厚聚苯板，外窗均采用单框双玻

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璃钢窗，空气层厚度＞12mm，不采暖地下室上部楼板采用40mm厚岩棉聚苯板。

本工程室外台阶，散水均在主体工程完工后施工，台阶向外找1%坡，散水向外找5%坡，散水宽1500mm，每隔6m设伸缩缝。

室内装饰为，地下室作配电室以外的其它房间做30mm厚1：2水泥砂浆抹面压光，配电室做20mm厚1：2水泥砂浆抹面压光，楼面除卫生间，厨房、阳台、楼梯间、电梯间、机房和部分前室以外的其它楼面做10mm厚地砖铺实拍平，水泥浆擦缝，卫生间楼面做10mm厚地砖铺实拍平，水泥浆擦缝，阳台楼面做10mm厚地砖铺实拍平，水泥浆擦缝，水箱间做30mm厚C20细石混凝土随做随抹光，楼梯间、电梯间、机房和部分前室做30mm厚1：2水泥砂浆抹面压光。地下室所有墙面刮仿瓷涂料，入口门厅及电梯前室做乳胶漆刮白，卫生间和厨房贴5 mm厚釉面砖，白小泥浆擦缝，厨房和卫生间顶棚刷仿瓷涂料，地下室顶棚做15mm厚聚合物水泥涂料。除地下室、入口门厅及电梯前室，卫生间和厨房墙面外均刮仿瓷涂料。

踢脚做法为除卫生间、厨房、楼梯间以及其它房间，做17mm厚水泥砂浆，分两次抹灰，楼梯间做15mm厚1：3水泥砂浆。

外墙外法为，一至三层均贴深灰色外墙面砖，四至二十二层均贴浅灰色外墙面砖、二十三层及以上均贴白色外墙面砖，其中A轴外墙面窗户下均做白色外墙面砖，1/G轴外墙面窗户下均做白色外墙面砖，1轴及11轴阳台窗下均做白色外墙面砖。

基础为钢筋混凝土筏板基础，底标高为-5.63m，垫层C15混凝土，基础、地下室外墙C35混凝土，抗渗等级S6：剪力墙、梁、板为C30混凝土，圈梁、构造柱为C25混凝土。填充墙为加气混凝土砌块墙。

第三章 施工条件

3.1、本工程位于市区，交通运输方便，现场已平整，水电满足需要量。 3.2、各种预制构件均可在预制厂制作，现场不设加工厂。材料和劳动力、机械设备均满足施工需要。

3.3、施工工期700天。施工期间平均气温为5-25度，土为二类土，地下水位-6.0m，主导风向为西北风，本地区8、9月份为雨季，不考虑冬季施工。

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第四章 施工安排

4.1施工部署原则

加强现场的施工组织领导工作，建立项目经理部有权威性的统一指挥，协调设计与施工等各方面的关系，以适应多变的客观条件，保证施工生产按预定的要求进展。

贯彻公司的质量方针，在调集优秀的管理人员，选择有质量保证的分供方，配备优秀的劳务队的基础上，加强项目质量保证体系的规范运作。同时，优先采用先进技术和设备，以节约成本、提高工效、保证质量。通过严格的质量管理和全新的场容形象，确保施工管理目标的实现。

以土建为主体，以结构为先导。针对多分区高层建筑可为施工提供较大的空间和较多的作业面的特点，施工中充分利用时间和空间，合理地安排平行流水和立体交叉作业。要尽量扩大工作面，利用空间来争取时间。同时充分利用有利条件，努力推行专业化、标准化施工。在装修及设备安装工程施工中，以设备保功能，以装修保观感，做好过程精品的施工质量控制。

4.2施工进度总控制计划

施工进度总控制计划详后附图表。

4.3 施工流向

本着“先地下、后地上；先结构，后装修；先土建，后设备”的原则。

4.4模板、脚手架配置

4.4.1、模板配置：

地下结构墙体模板使用600系列中型组合钢模板。地上结构墙体使用组合式大模板，所有梁板及楼梯构件均使用竹胶合板模板。

B座和C座高层住宅楼分别为两条施工生产线，但考虑到模板加工成本、场地限制和塔吊吊次等影响因素，两座楼又均为板楼平端结构，因此，两座高层住宅楼加工一套模板，局部结构不一样的部位加异型模板，施工时两座楼保持错层施工。

4.4.2、地下结构施工脚手架配置：

全部地下结构施工使用扣件式钢管脚手架，脚手架宽1.05m，立杆纵距1.20m，大横杆间距1.80m，小横杆间距1.00m，做好剪刀撑和必要的斜撑。

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4.4.3、主体结构施工脚手架

主楼的外墙外模使用三角挂架，外附钢管架，除满足支模作业外，还可以提供一层外墙飘窗挑台的作业面。墙体施工使用大模板自带的操作平台。楼板砼浇筑时使用铁凳木脚手板花铺的马道供人员行走。地下一层墙体施工时，在室外地坪以上的部位，预留好三角挂架上部的穿墙勾头螺栓眼，以利首层支模时使用。

4.4.4、外装修施工脚手架

因为本工程外墙外保温板的安装需要，外装修施工脚手架采用双排（受飘窗和阳台凸出的影响，需要局部为三排）扣件式钢管脚手架，落地搭设。脚手架每步高1.80m，脚手架宽1.05m，内立杆距外墙面0.35m；立杆纵距1.50m（20m以下为双钢管做立杆），大横杆间距1.80m，小横杆间距1.0m；剪刀撑与水平面夹角60°，沿外立面通长布置，每组剪刀撑间距不大于7根立杆；外脚手架不在门窗口做连接点，外脚手架的连墙点另行用埋件设置，连墙点水平间距为不大于6.0m，竖向间距为一个楼层高度。脚手架计算书和具体的搭设方法详见〈脚手架搭设施工方案〉。

4.4.5、内装修施工脚手架

内装修施工使用铁（木）高凳和活动平台架子，地下室、电梯机房可辅以满堂钢管架子。电梯安装用的井筒内脚手架用钢管搭设，可与电梯安装单位协商，按其要求进行。

4.5施工组织

4.5.1、项目组织机构

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┌────────┐ │项目经理： │ └───┬────┘

┌───────────┼────────────┐

┌────┴────┐┌─────┴─────┐┌─────┴───

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│生产副经理： ││土建技术副经理： ││安装技术副经理：

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└────┬────┘└─────┬─────┘└─────┬───

──┘

└───────────┼────────────┘

┌────┬────┬───┴┬────┬────────┐ ┌┴┐ ┌┴┐ ┌┴┐ │ ┌┴┐ ┌┴┐ │工│ │安│ │财│ │ │材│ │后│ │程│ │全│ │务│ │ │料│ │勤│ │施│ │质│ │核│ │ │设│ │保│ │工│ │量│ │算│ │ │备│ │卫│ └┬┘ └┬┘ └┬┘ │ └┬┘ └┬┘ └────┴────┴────┼────┴────────┘ ┌────────┬────┴───┬────────┐

┌──┴──┐ ┌───┴───┐┌───┴──┐ ┌───┴──┐ │施工一队 │ │ 施工二队 ││ 施工三队 │ │ 水电施工队 │ └──┬──┘ └───┬───┘└───┬──┘ └───┬──┘ ┌──┼──┐ ┌──┼──┐ ┌──┼──┐ ┌──┴──┐ ┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴

┐

│木││瓦││钢││木││瓦││钢││木││瓦││钢││水││电││机

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│工││工││筋││工││工││筋││工││工││筋││工││气││电

│

│组││组││组││组││组││组││组││组││组││组││组││组

│

└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘└─

┘

4.6施工运输

4.6.1、土方运输：本工程地下室土方开挖量大，因此，必须作好现场的车辆调

度和交通管理。

4.6.2、混凝土运输：混凝土通过商品混凝土搅拌站用搅拌车运到现场，通过设

在现场的2台拖式混凝土泵输送至工作面，混凝土泵管路的布置在对现场进一步考察并研究结构情况后确定。

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4.6.3、垂直运输：FO/T23B塔式起重机2台，SCD200/200施工外用电梯4台，

SSE100龙门架2台。

4.7分部工程工艺流程 4.7.1 、地下结构

（1）多层地下结构施工工艺流程如下：垫层→砌保护墙→防渗灰土→抹找平层→做防水层→保护层→条形基础钢筋→柱插铁→支模→基础混凝土→拆模→养护。 （2）高层地下结构施工工艺流程如下：垫层→砌保护墙→防渗灰土→抹找平层→做防水层→保护层→底板钢筋→墙、柱插铁→支墙（导墙）、柱模→底板混凝土→拆模→养护。

上述工艺流程中只列出通用项目，未包括后浇带的施工，也没有包括传递外脚手架荷载的模板支撑设置。

4.7.2、主体结构

（1）高层住宅工艺流程：墙扎筋→墙模板→墙混凝土→墙拆模→喷水养护→楼板模板→楼板扎筋→楼板混凝土→养护。

（2）多层住宅工艺流程：墙体砌筑→楼板模板→楼板扎筋→楼板混凝土→养护。

4.7.3、屋面、外装修

找平层→找坡层→屋面保温层→找平层→布置吊篮→外墙外保温→外墙腻子涂料→外墙收尾→修补屋面找平层→屋面防水层→屋面保护层→外墙上料口封堵→拆除外用电梯→台阶、散水、坡道。

4.7.4、内装修

在主体结构施工阶段先行插入二次结构的施工，二次结构工艺流程：隔墙放线、复核水平控制线→通风道安装→砌块填充墙砌筑→隔墙板安装→阳台栏板。

二次结构完成后，土建进行内装修施工，设备专业与之相配合。其中以卫生间等用水房间优先施工，居室等房间稍后，最后退到过道楼梯收尾。简要工艺流程如下：

拆模→隔墙→结构修理→外墙内保温抹灰→弹线找方→墙、地洞修理→立门窗口→墙面腻子→卫生间、厨房防水→保护层→养护→细木安装→油漆涂料→灯具→收尾调试。

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4.8 交叉施工控制措施

4.8.1、结构施工与粗装修的插入交叉施工

为解决装修工期紧张的问题，采取外墙外保温和二次结构提前插入的方法，要充分体现主体结构快，外墙外保温、二次结构和装修早插入的原则。在有了工作面的时候，外墙外保温、二次结构和装修施工及时插入。主体结构采取分区域、分部位验收，为外墙外保温、二次结构和装修施工的分批插入创造条件。工作面交叉时装修插入后要与结构工作面适当隔离。按层划分区域，避免过多的相互干扰，以不影响结构施工为原则。

4.8.2、装修与水、电、通讯之间的交叉施工

装修与水、电、通讯之间的交叉施工，向来是工程施工中最突出的矛盾。装修工作与水、电、通讯安装交叉工作面大，如处理不当将出现相互制约、相互破坏的不利局面。土建与水、电、通讯的交叉问题是一切交叉施工的管理重点，必须高度重视。解决这个矛盾的原则和措施是：

1）水、电、通讯的安装进度必须服从总进度控制计划。要选择合理的穿插时机，同时必须在项目部的统一指挥下协调施工节奏，使整个工程的施工形成一盘棋。

2）明确责任，正确划分各分项工程之间的利益关系，确保全局效益。建立固定的协调、调度会议制度。

3）一切从大局出发互谅互让，土建要为水、电、通讯的安装创造施工条件；水、电、通讯安装时要注意对土建成品及半成品的保护。

4.8.3、 内外装修的交叉施工

进入装修阶段后，内外装修存在许多交叉点，总体的控制原则是：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面，在此期间，外檐装修（包括外墙外保温）始终处于网络计划的关键线路上，为确保如期竣工和有利于成品保护，一切内部装修工作都要为外装修让路。

第五章 施工准备

5.1常规性技术准备

5.1.1、组织现场施工人员熟悉、审查图纸，做好技术交底和安全交底，参与施

工图会审和设计交底。在施工图会审时，重点审查基础钢筋的穿插做法、变截面处的构

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造，地下一层各种管道穿过墙体的留洞及构造处理，标准层窗下墙体和窗上连梁的高度，空调过墙洞位置及与电气插座的关系，以及门窗规格尺寸等均应作为审图的重点。

5.1.2、编制施工图概算，提出工料分析，编制外加工订货清单。在此基础上，

编制施工预算，做“两算对比”和分析。

5.2测量、检验、试验设备准备

测量、计量、试验设备配置 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名 称 经纬仪DJJ2 水准仪DS3 钢尺50m 铝合金塔尺 磅秤 天平 便携式电子测温仪 最高最低温度计 棒式温度计 混凝土坍落度筒 混凝土抗压试模 混凝土抗渗试模 砂浆试模（三联） 取土环刀 数 量 3台 3台 5把 3支 2台 2台 2台 1支 60支 3套 36个 6个 3件 3件 备 注 最少数量 5.3施工现场准备

项目经理部进场后，做好平整场地和现场围挡，可以使用实心砖与铁围挡板相结合的办法。将施工区与周边隔离。进入现场后，对现场的水电设施进行普查。作好现场测量绘图工作。按照施工总平面图的布置，搭建办公、宿舍、加工棚等临时房屋，修筑临时道路，用级配砂石修筑路基，同时可以利用场地平整的渣土垫路基。同时做好护坡的准备工作。待开工证办理完毕，立即开始施工。

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主要机械设备及用电量计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 机械名称 塔式起重机 龙门架 施工电梯 砂浆搅拌机 卷扬机 振捣棒 钢筋切断机 钢筋弯曲机 电锯、电刨 电渣压力焊机 交流弧焊机 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 2 2 4 3 2 8 2 2 3 2 6 单台用电量KW 55 15/30 22 50 7.5 1.5 3 14 4 50 22 高峰用电量 110 20 80 120 15 6 6 14 12 100 132

第六章 主要项目施工方法及技术措施

6.1测量工程

6.1.1、施工测量准备工作

（1）测量器具的检定与校核

检定:测量设备的检定由公司工程部负责,由专人送技术监督局检定。检定合格的测量设备,其检定证书及有关资料应齐全完整,并在测量仪器上做出明显标识,以确保使用有效的测量设备。有关检定合格证件的原件由材料设备部保存,复印件2份,1份随仪器保存,1份记入项目部仪器台帐保存。

使用与检校:测量设备使用前,要查看检定标识是否在有效期内,同时应检查调试,完好时方可使用。即使是在检定有效期内,经纬仪、水准仪的主要轴线关系尚应每3个月做自行定期检校一次。

6.1.2、测量定位依据点的交接与校测

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为保证建筑物定位依据点的准确可靠，建筑红线桩使用前应进行内业校算与外业校测。校测红线桩的允许误差：角度±60″、边长1/25000、点位相对误差5cm。（三项要求必须同时满足）

城市规划部门提供的水准点是确定建筑物高程的基本依据，使用前，应用闭合测法校测，允许闭合差为±10mm n（n为测站数）。

施工场地测量:目前现场的三通一平已完成,临时水电管线尚未敷设，其场地测量允许误差为：平面位置50mm，高程±50mm。

对施工场地上保留的建筑物和已搭设的暂设用房、消火栓等尚须补做测量。

6.1.3、施工测量放线工作基本准则

认真学习与执行国家法令、政策与规范，明确工作目的，为工程施工服务，对按图施工与工程进度负责。

遵守先整体后局部的工作程序。即先测设精度较高的场地整体控制网，再以控制网为依据进行建筑物各局部的定位、放线。

定位、放线工作必须执行经自检互检合格后，由有关主管部门验线的工作制度。此外，还应执行安全、保密等有关规定，用好、管好设计图纸与有关资料。实测时要当场做好原始记录，测后要及时保护好桩位。

6.1.4、建筑物定位与基础施工测量

工程的建筑物定位依据为规划局给定的建筑红线桩位。基础阶段施工期间使用外控法施测。

据建筑物红线桩位建筑物控制网中的主要轴线,做好控制桩。控制桩是建筑物定位与竖向控制的基本依据。因此，必须在总平面图上明确标出并采取妥善保护措施。

建筑物主轴线控制桩除做好保险桩外，还需要将控制主轴线延长引到场地四周的墙上。现场±0.000标准水准点也要明确标识在墙面上。

工程基坑采用大开挖施工，应根据建筑物平面控制网、设计边坡及场地地面高程，分别测设出基槽下口（坡脚）及基槽上口（坡顶）位置桩，并沿上口撒出开挖边界线。基槽上口桩位允许误差为＋50，－20mm，基槽下口桩位允许误差为±10mm。

控制开挖标高，在挖土接近槽底时，应及时测设坡脚与3m×3m方格点标高，允许误差为±10mm。

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垫层上进行基础定位放线前，应以建筑物平面控制网为准，校测建筑物外廓轴线控制桩无误后，方可用经纬仪以方向线法直接投测各轴线，投测允许误差为±3mm。

垫层(防水层的保护层)上，建筑物外廓轴线闭合，经校测合格后，用墨线详细放出细部轴线与有关边界线。基础放线尺寸的允许误差为：±3mm，1′。柱位用红漆作出轮廓标记。

检查模板位置与控制墙体垂直度，要在墙板两侧设控制线。墙体模板上口轴线位移不得超过3mm，内墙用线坠检查，外墙用经纬仪检查。

6.1.5、主体结构施工测量

主体结构施工主要采取内控法施测，施工到±0.000后精密校测一次。高层住宅结构施工到5层时再次精密校测一次。

(1)、首层放线时，严格校核主轴线的交点。首层放线验收后，应将控制轴线引测至结构外立面上。

(2)、轴线的竖向投测，以建筑物的轴线控制桩为基准，事先进行校测。确保其位置正确。投测的允许误差每层3mm，总高10mm。

(3)、控制轴线投测到施工层后,应组成闭合图形,且间距不得大于所用钢尺长度.

项目 外廓主轴线 长度L L≤30m 30≤L≤60m L≥60m 细部轴线 承重墙梁柱边线 非承重墙边线 门窗洞口线 允许误差（mm） ±5 ±10 ±15 ±2 ±3 ±3 ±3 (4)、施工层放线时,应先在结构平面上校核投测轴线,闭合后再测设细部轴线,然后据此测设墙、柱、梁、门窗洞口等边线，各部位放线的允许误差应符合下表规定： (5)、标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始标高线竖直量取。每栋楼应由三处分别向上传递，标高的允许误差为：每层±3mm，总高±10mm。

(6)、施工层抄平之前,应先校测首层传上来的三个标高点,当偏差小于3mm时,以其平均

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点引测水平线,抄平时,尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置,并进行一次精密定平,水平线标高的允许误差为±3mm。

(7)、墙、柱钢筋绑扎完成以后，应在竖向主筋上测设标高点，并用油漆标注，作为支模与浇灌混凝土的依据.

(8)、各施工层拆模后，顶板支模以前，必须测设交圈的＋50cm水平控制线，作为顶板支模及装修施工的标高依据。相邻标高点间距不宜大于4m，弹水平线的误差为±1mm，总误差±3mm。

(9)、结构施工中测设的平面与标高线，均应以墨线标定，线迹应清晰准确，墨线宽小于1mm。

6.1.6、装修工程施工测量

6.1.6.1、在装修工程施工测量前,除应熟悉图纸、验算有关测量数据外，还应该核对图上的平面和高程坐标系统与现场是否相符，对所用的测量控制点及其成果进行检查与校测。当对设计图纸与现场情况有疑问时，应及时与有关部门联系解决。

结构施工中应按装饰施工测量的精度要求,及时将装饰工程所需的控制点、线弹划并固定在已建好的地面、墙面、梁、顶板、门窗洞口等处。

装修工程施工测量所测设的水平线、铅垂线与竖直投测应符合下列要求：

1）水平线（室内、室外）每3m两端高差应小于1mm；同一条水平线的标高允许误差为±3mm。在不便于使用水准仪的地方，可安装连通管水准器找平。 2）室外铅垂线使用经纬仪投测，两次投测偏差应小于2mm。 3）室内铅垂线可用线坠投测，其精度应高于1/3000。

6.1.6.2、本工程装修工程的施工测量项目主要有:阳台、飘窗、填充墙砌筑、烟风道安装、楼地面（含楼梯、台阶、坡道）、天棚。要保证施测项目的水平度和垂直度。电梯的施工测量由土建配合专业安装队伍进行。

6.1.7、验线工作

(1)、本工程验线的重点部位是:定位依据及定位条件,场区平面控制网,主轴线及其控制桩(引桩),场区高程控制网及±0.000高程线。这些部位的验线工作应由监理单位的测量专业工程师进行。并应按规定：在施工至±0.000时报规划局验线。

(2)、基础及主体结构放线由测量员进行，验线由技术负责人、主管工长和质量检查员进行，每次放线的结果应通过监理单位的土建专业监理工程师的确认。

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6.1.8、施工测量工作的组织与管理

(1)、本工程参加测量工作的人员主要有:项目技术负责人、测量员、质量检查员、主管工长，

(2)、技术负责人对施工测量工作负领导责任。负责编制《施工测量方案》，并负责对测量员、质量检查员、主管工长的检查和指导。

(3)、测量员负责坚持施工测量放线的基本准则，实施施工测量工作并填写测量的技术资料。负责对测量仪器设备的保管、标识、保养工作。测量员对施工测量工作的质量负直接责任。

(4)、主管工长和质量检查员负责参加施工测量的检查和验收工作，并及时提出在施工测量方面存在的问题和改进意见。质量检查员和主管工长对施工测量工作负间接责任。因施工测量错误发生质量事故，质量检查员和主管工长应负检查不周的责任。

6.2土方、边坡及地下室外防水工程

6.2.1、土方开挖

土方开挖为大开挖，使用3台1m3的液压反铲挖土机作业，一次开挖至工作面， 按要求进行放坡，机械挖至距槽底200MM留作人工清土，不进行基坑支护，开挖出的土方由自卸汽车运至场外，现场不留土方。开挖采用侧向开挖法，挖土临时坡道多层和高层均留在基坑的西北侧的位置。。挖土收活时将基坑内的临时坡道挖除。

6.2.2、钎探验槽

钎探使用10KG穿心锤、Φ25标准钎，钎身净长2.10m。根据现行规定，必须打7步钎，而不是传统的5步钎。基土钎探点成梅花型布置，事先绘制好“基土钎探钎点编号平面图”，对过软及过硬的点，用红铅笔在平面图上做出标记。实际打钎时，可以用蓝铅笔在实心砖标出点号并临时盖住钎孔。要保存好打钎的原始记录，并及时整理成正式表格。验槽结束后，用粗砂灌钎孔，并用钢筋捅实。

6.2.3、地下室SBS外防水

（1）外防内贴法（用于底板范围）

外防内贴法是结构边墙（砖墙、钢筋混凝土结构外墙）施工前先砌保护墙，然后将卷材防水层贴在保护墙上，最后浇筑混凝土的方法。在施工条件受到限制、外防外贴法难以实施时，不得不采用外防内贴防水施工方法，主要用于基础底板部位的地下室平面防水施工。施

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工顺序如下：

在混凝土垫层上放线→砌筑永久保护墙（应加固后将墙外侧回填土夯实）→墙内侧抹水泥砂浆找平层→砌筑临时保护墙→临时保护墙内侧抹石灰砂浆找平层并刷石灰浆→刷冷底子油→铺贴立面和底板卷材防水层→隐蔽工程检查验收→浇筑平面细石混凝土保护层→抹立面水泥砂浆保护层。

A．永久保护墙采用MU10烧结粘土砖、M5水泥砂浆砌筑，最上面的300mm用石灰砂浆砌筑临时保护墙，随后做20厚1：3水泥砂浆找平层。临时保护墙的上皮宜为砖墙/钢筋混凝土外墙的水平施工缝标高。

B.在已浇筑的混凝土垫层和砌筑好的永久保护墙上，以1：3的水泥砂浆抹找平层，要求找平压光，无空鼓和起砂掉灰现象。

C．找平层干燥后，即可涂刷基层处理剂并铺贴卷材防水层，在正式铺贴卷材之前，先在立墙与平面交接处作附加层处理。附加层宽度一般为500mm。在结构后浇带的位置，也要加铺一层SBS卷材做加强层，大面积施工时应先铺贴立面后铺贴平面。

D．热熔法卷材施工：使用火焰加热器（喷灯）熔化高聚物改性沥青卷材底层的热溶胶，实现卷材粘结。

热熔法铺设防水层时，卷材应铺设在预先涂刷过基层处理剂的基层表面上，确定铺设的具体位置，先把卷材的末端用汽油喷灯的火焰，熔融其涂盖层，粘贴固定在基层表面上。然后用喷灯的火焰对准卷材与基层表面的夹角，喷灯距离卷材始终保持在300mm以上，边熔融涂盖层、边向前缓慢地滚铺成卷的改性沥青卷材，使其粘结在基层表面上，卷材的搭接宽度以100mm为宜，搭接缝用喷灯火焰熔焊粘牢，封闭严密。铺设第二层改性沥青卷材时，其搭接缝必须与第一层卷材的接缝错开二分之一左右，以便获得更好的防水效果，其铺设方法及接缝做法与第一层做法相同。

E．卷材防水层铺贴完毕，经检查验收合格后，对墙体防水层的内侧可粘粗砂，然后平面和立面均抹1：3水泥砂浆保护层。最后在平面上浇注C20细石混凝土保护层50mm厚。 （2）外防外贴法（用于地下室外墙外侧立面防水）

外防外贴法是待结构边墙（砖墙/钢筋混凝土结构外墙）施工完毕后，直接把卷材防水层贴在边墙上（即地下结构墙迎水面），最后做卷材防水层的保护层。

A．待底板钢筋混凝土结构及立墙结构施工完毕，拆除临时保护墙，在墙体结构上抹1：3水泥砂浆找平层。

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B．将卷材接头剥出，清除卷材表面浮灰及污物，注意切勿将卷材损坏，并在墙体找平层上满涂底子油后，将卷材牢固地满粘贴在墙体上。

C．卷材防水层的大面积施工与内贴法基本相同。外墙防水层经检查验收合格后，可直接在卷材防水层的外侧，用20厚1：3水泥砂浆作为保护层。

D．回填灰土：保护层施工后，待养护后，在基坑肥槽内分步回填三七灰土，分步夯实，检验干密度。

6.2.4、回填土

必须高度重视回填土的质量问题，当作一道重要工序做好质量控制。

工艺流程：基槽底清理 → 检验土质 → 分层铺土、耙平 → 夯打密实→ 找平验收。

填土前应将基槽底部的垃圾杂物等清理干净。检查土料，地下室外墙外侧应回填500mm以上的3：7灰土，用于拌制灰土的土料最好是亚粘土或轻亚粘土。

回填土应分层铺摊，每层铺土厚度采用蛙式夯时不大于250mm，人工打夯时不大于200mm。

回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连。在蛙式夯无法行夯的地方，要用人工手夯回填。

回填土每层夯实后，应按照规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后再铺上一层的土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。

6.3 钢筋工程

6.3.1、钢筋工程综述

本工程使用的钢筋为HPB235级、HRB335级、HRB400级钢筋进场后的材料检验复试要求详见“工程检验与试验”。

钢筋工程总体施工顺序：编制钢筋配料单 → 配料单审核 → 提出钢筋需用量计划 → 钢筋进场 → 钢筋材质、规格、数量验收 → 取样送检 → 钢筋加工 → 加工半成品预检验收吊运至工作面 → 钢筋连接、绑扎 → 接头试件取样送检 → 恢复取样处钢筋连接 → 钢筋工程隐蔽验收 → 与下道工序办理交接检 → 下道工序施工。

现场设钢筋加工场，钢筋场设配料主管工长1名，负责钢筋的配料、加工、标识和

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发放。钢筋绑扎由钢筋工长负责，另设1名技术员全面负责钢筋工程的技术指导和质量管理工作；钢筋工程的总体施工质量由技术负责人全面监控。

项目经理部根据施工图纸、设计交底记录和洽商变更记录编制钢筋配料单，提前30天向材料设备部提出钢筋需用量计划，对直径Φ12以上的钢筋，按实际配料长度提出相匹配的钢筋进货长度和数量。材料设备部负责组织钢筋进场，并于进场时交验钢筋材质证明。

钢筋运输和储存时，不得损坏标志。在施工现场必须按验收批次分不同牌号、规格、长度分别挂牌标识、堆放整齐，并注明数量和试验状态，不得混淆。现场存放的钢筋应选择地势较高、平坦坚实的场地，堆放时，钢筋下面要填以垫木，离地不少于200mm。钢筋堆放场地禁止油类、酸类和盐类物品存放，以免油污和腐蚀钢筋。

钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

钢筋应有出厂质量证明书。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。检验内容包括查对标志和外观检查，并按《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。

已加工的钢筋半成品要分构件名称按号码顺序堆放，同一构件的钢筋要放在一起，按号牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型式、尺寸、钢号、直径、根数等。

6.3.2、钢筋配料设计

（1）、抗震构造作法

凡设计图中未注明的细部抗震构造作法。可参照03G101《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》和《建筑物抗震构造详图》97G329两种国标图集中的具体规定来确定。钢筋翻样技术员应掌握相应的有关规定，同时要全面掌握结构设计总说明中的各项具体要求。

（2）、成型钢筋构造——受力钢筋的弯钩和弯折

a.HPB235级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

b.当设计要求钢筋末端需做135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩后的平直长度应符合设计要求。

c.钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 d.箍筋弯钩的弯弧内直径除须满足上述要求外，尚应不小于受力钢筋直径。本工程

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为抗震结构，箍筋弯钩弯后的平直部分长度，不应小于箍筋直径的10倍。 （3）、钢筋连接——机械连接、焊接、绑扎搭接

本工程高层住宅水平钢筋接长优先采用滚压直螺纹套管连接（Φ18～Φ28）。墙柱钢筋优先采用电渣压力焊接长（Φ14～Φ25）。基础底板的部分直径（Φ16～Φ20）钢筋可采用闪光对焊。少量钢筋焊接可采用手工电弧搭接焊。Φ16直径以下的接头采用绑扎接头。多层住宅优先采用机械连接或焊接（大于等于Φ22），Φ20直径以下的接头采用搭接接头。

钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置2个或2个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头应相互错开。我们把纵向受力钢筋称为主筋。主筋机械连接接头及焊接接头的连接区段长度为35d（d为主筋的最大直径），且不小于500mm。凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，主筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的主筋截面积与全部主筋截面积的比值；

同一连接区段内，主筋机械连接及焊接接头面积百分率应符合： 1.在受拉区不大于50%；

2.接头不宜设置在（抗震）框架梁端和柱端的箍筋加密区，无法避开时，对等强度高质量的机械连接接头，不应大于50%。

同一构件中，相邻主筋的绑扎搭接接头必须相互错开，绑扎搭接接头中的钢筋横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍l1（L1为搭接长度，本工程搭接长度为 41 d，1.3倍搭接长度；凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的的搭接接头均属于同一连接区段；主筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的主筋截面面积与全部主筋截面面积的比值。

同一连接区段内，主筋搭接接头面积百分率应控制在： 1.对梁类、板类及墙类构件，不大于25%； 2.对柱类构件，不大于50%。 （4）、钢筋的保护层

定位措施：为了保证双层配筋的位置和构件保护层的要求，必须提前做好砂浆垫块和钢筋支撑，包括：马凳、撑铁、飞机铁、梯形撑架、拉筋、柱主筋定位卡具等，合理

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布放。

受力钢筋保护层的厚度，应符合设计要求并不得小于钢筋的公称直径；当设计无具体要求时，应满足下表规定。注意：梁、柱主筋保护层不应小于受力钢筋直径；板、墙中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm；梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm，在三者数值不同时取大值。

钢筋的混凝土保护层厚度（mm） 环境条件 构件名称 墙、壳 室内正常环境 梁和柱 露天或室内高湿度环境 有垫层 无垫层 基础 板、墙、壳 梁和柱 20 45 30 20 35 40 70 20 25 混凝土强度等级 低于C25 C25及C30 20 高于C30 由于底板较厚，钢筋重量较大，一般的砂浆垫块容易压坏，故基础底板下铁垫块使用豆石砼垫块。垫块规格50×50×40mm，其配合比为：525#水泥：水：砂：豆石=1：0.389：1.083：1.988。规格为50×50×50/40，用于C35以下混凝土。

6.3.3、钢筋的焊接与机械连接工艺

（1）、钢筋机械连接接头质量检验

机械连接要做好型式检验、工艺检验和现场抽样检验。只有所有接头验收通过以后，才可以开始绑扎作业。

形式检验报告由技术提供单位（厂家）提供。钢筋连接施工开始前应进行工艺检验，工艺检验在现场每种规格做3个接头。现场抽样检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头，以每500个接头为一批，不足500也作为一个验收批，每个验收批抽取3个试样进行拉伸试验。如有1个不合格，则抽取双倍试件再做试验，如果仍然有1个试件不合格，则该批接头全部割开后，重新连接并试验。

（2）、电渣压力焊

电渣压力焊属于熔化压力焊，利用电流，通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，

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然后施加压力使钢筋焊接为一体。焊接开始时，首先在上下钢筋两端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴，随后在监视焊接电压的情况下，进行“电弧过程”的延时，利用电弧热量，一方面使电弧周围的焊剂不断熔化，以使渣池形成必要的深度；另一方面使钢筋端面逐渐烧平，为获得优良的接头创造条件。接着，将上部钢筋端部潜入渣池中，电弧熄灭，进行“电渣过程”的延时，利用电阻热能使钢筋全断面融化并形成有利于保证焊接质量的端面形状。最后，在断电的同时，迅速进行挤压，排除全部熔渣和熔化金属，形成焊接接头。

①焊接参数：钢筋电渣压力焊主要经过引弧、电弧、电渣和挤压四个过程，其中引弧、挤压过程很短，对焊件加热有重要影响的是电弧和电渣过程，故应根据不同直径的钢筋，选择好焊接电流和焊接时间。 (2)、施焊要点

a用夹具夹紧钢筋。一般是夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上下钢筋同心。螺纹钢筋两肋对齐。轴线偏差不得大于2mm。

b安放铁丝圈。在两根钢筋接头处，安放10mm左右的铁丝圈，作为引弧材料。 c装填焊药。将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。填装前，应用缠绕的石棉绳塞封焊剂盒的下口，以防焊药泄漏。也可使用石棉垫。

d施焊。应按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行。即借助铁丝圈引弧，使电弧顺利引燃。也可采用直接引弧法即上下钢筋顶住，在通电的瞬间，立即上提钢筋2—4mm，电弧即燃烧起来。引弧的过程很短暂即完成。随着电弧的稳定燃烧，电弧周围的焊剂逐渐熔化，上部钢筋加速熔化，上钢筋端部逐渐潜入渣池，此时电弧熄灭，转入“电渣过程”，由于高温渣池具有一定的导电性，所以产生大量电阻热能，使钢筋端部继续熔化。当钢筋熔化到一定程度，在切断电源的同时，迅速顶压钢筋，并持续一定的时间，使钢筋接头稳固结合。 (3)、注意事项

a焊接钢筋的端头要直，端面要平。

b铁丝圈宜采用12—14号铁丝，其锈迹要全部清除干净；镀锌铁丝应经火烧后并清除干净才能使用。

c上下钢筋必须同心，否则应进行调整。

d焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽

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好的“假焊”接头。

e顶压钢筋时，需扶直并且不能动约30秒，确保接头铁水固化。冷却时间约2—3分钟，然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保焊头的缓冷。

f正式施焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均须进行焊前试验。

g在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。

h当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间距离小，容易产生短路（即两钢筋粘在一起），当渣池电压过高，表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均须调整。

i焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须带绝缘手套和穿绝缘鞋。

j负温焊接时（气温在－5℃左右），应根据不同的钢筋直径，适当延长通电时间，增大焊接电流，搭设挡风设施和延长打掉渣壳的时间等。雨、雪天不得施焊。

6.3.4、钢筋绑扎与安装

（1）、钢筋绑扎工艺流程

1）基础底板钢筋绑扎工艺流程

放线→验线→放基础底板（或条形基础）下层钢筋→钢筋焊接或机械连接→绑基础梁钢筋→放底板上层钢筋→钢筋连接隐检→ 插墙、柱/柱钢筋→绑扎底板（或条形基础）浇筑高度内的墙、柱钢筋→隐蔽工程验收。

2）剪力墙钢筋绑扎工艺流程

弹放轴线、墙边线、50cm水平控制线→验线、预检→检查调整立筋位置→立筋焊接、机械连接或搭接→自检、互检→调整立筋垂直度→绑扎箍筋→安装上部控制立筋位移的卡具→隐检→交接检。

3）梁钢筋绑扎工艺流程

调整柱子立筋垂直度→穿节点核心区柱箍筋→划主次梁箍筋间距线→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→主梁钢筋焊接或机械连接 →穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层钢筋→箍筋按间距绑扎固定→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→次梁箍筋按间距绑扎→绑扎穿梁洞口加强筋→隐蔽工程验收。

4）构造柱钢筋绑扎工艺流程

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套构造柱箍筋→竖向受力钢筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋 5）现浇楼板钢筋绑扎施工工艺流程

墙体混凝土上部接槎部位软弱层剔除→人工配合清理杂物 →弹放底层钢筋位置线及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管 →自检、互检（看管道是否高于板筋）→摆放铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→自检、互检→报监理隐检→交接检。

6）楼梯钢筋绑扎工艺流程

画钢筋位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。 （2）、钢筋绑扎施工操作要点

1）做好钢筋绑扎前的各项施工准备是非常重要的。要高度重视放线和验线工作。基础底板钢筋绑扎前，要在垫层上弹出轴线和墙体位置线，并用红油漆标明柱子位置及钢筋根数，根据钢筋间距弹线，以保证钢筋位置和间距的准确。

2）钢筋绑扎前应熟悉施工图纸，核对成品钢筋的级别、规格、形状尺寸和数量，核对配料单和料牌，如有错，应予纠正或增补，同时准备好绑扎用的火烧丝、绑扎工具和绑扎架等。

3）对形状复杂的结构部位，应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其它专业的配合的先后次序。

4）单向钢筋网片的绑扎，除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎；双向受力的钢筋网片则需全部扎牢。相邻绑扎点的绑扣要成八字形，以免网片歪斜变形。钢筋绑扎接头的钢筋搭接处，应分别在两端和中心用绑丝扎牢。

5）构件采用双层钢筋网时，上下两排钢筋网之间应设置钢筋撑脚（铁马凳）。间隔0.8～1.0m布置。墙体钢筋网之间应绑扎Φ6～Φ8的拉筋，呈梅花型布置。大型基础底板，应用Φ16～Φ25的钢筋焊成支架来支承上层钢筋，支架间距0.8～1.2m。梁中纵向受力钢筋为2排以上排列时，两排钢筋之间应垫以直径Φ25/Φ30的短钢筋（垫铁），以保证排距正确。

6）梁、柱箍筋应与受力筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向交错设置，箍筋叠和处在梁上部左右交错布置；在柱中，箍筋弯钩叠合处沿柱四角螺旋式错开布置。梁端第一个箍筋离墙柱边50mm，柱底箍筋离开楼板面50mm，剪力墙连梁箍筋距洞口边50mm开始设置。

7）要采取措施保证梁柱节点核心区的柱箍筋数量，钢筋穿插过密时，核心区的箍

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筋可以做成开口箍，对接后手工电弧焊焊接连接。柱主筋有移位情况时，可以在梁高范围内按1：6的斜度纠正，为确保柱主筋在浇筑混凝土时不产生位移，用柱主筋定位卡具进行临时固定，混凝土浇筑完毕，定位卡具取出后重复使用。

8）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上。次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。钢筋穿插过于密集时，要保证梁顶面受力钢筋之间有30mm的净距，以利浇筑混凝土。钢筋配料时，要综合考虑模板起拱和纵横两个方向的梁的相交处的保护层控制问题，并与模板专业协调，事先计划好钢筋安装顺序和高度控制，避免局部保护层过大或过小。

9）墙体钢筋排放布置时，要为穿墙螺栓预留出通过位置，不准在钢筋网片绑好后，任意将钢筋打弯以穿过螺栓，要通过适当调整钢筋间距的办法预先避让出螺栓位置。

6.4 模板工程

6.4.1、模板工程综述

本工程使用的模板按构件种类划分。有：基础模板、墙体模板、柱模板、梁板模板、楼梯模板、阳台模板等；按材料分有组合钢模板、全钢大模板、竹胶合板模板等。

模板工程总体施工顺序：模板种类确定→模板设计→编制模板设计计算书→绘制模板加工安装图→提出模板需用量计划→模板加工 →模板进场验收、预检→模板安装→模板安装工程预检验收→与下道工序办理交接检→（混凝土浇筑、木工看模板）→拆模申请→模板拆除→梁板结构二次支撑→拆模后混凝土质量会诊。

6.4.2、模板设计制作

（1）、柱模及墙体模板

地下结构的柱模主要使用竹胶合板模板。可行时部分柱子采用可调截面柱用钢模板；地下结构部分的墙体以600mm宽的中型模板为主,胶合板模板为辅.

高层主体结构墙体采用组拼式全钢大模板，平模 — 小角模型式。电梯井不使用筒模。施工缝处采取保留木模板的方法。每块大模板的重量控制在1.8T以内，以利吊装。 （2）、梁模板

梁模板的底模使用木模，贴混凝土面用竹胶合板，侧模使用竹胶合板模板，控制好横楞间距不大于250mm，做好侧模间的拉接固定。 （3）、楼板模板

楼板底模使用竹胶合板模板，做好龙骨与支撑的布置设计，小龙骨用50×100方木

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平放，间距250mm，大龙骨用100×100方木，间距750-1200。为了使楼板与墙体交界处的阴角清爽美观，可以使用刨光的60×40木边条，木边条有裁口，可将竹胶合板嵌入。阴角三面交角处可使用三交角铁板。 （4）、楼梯模板

楼梯模板使用木模，尽量设计成整支整拆型式，增加周转次数。 （5）、电梯井支模平台:电梯井支模平台使用工具式平台。 （6）、模板缝隙处理及预留洞口

竹胶合板模板拼缝处直接拼缝，不准用不干胶纸带密封。 楼板上留洞土建洞使用木模，水暖管道洞使用短管模。

6.4.3、模板安装与拆除

大模板运到现场后要清点数量、核对型号，消除表面锈蚀和焊渣，并用醒目统一的字体注明编号，以便安装时对号入座。

模板安装全部在日班进行，支模前抹好模板下口找平层。也可在大模板底部压塑料软管，效果较好。

支模板前，必须核查轴线和模板定位线的尺寸。确保墙模板定位准确，梁板模板标高定位准确。同时，对相关工种的上道工序质量进行检查，如发现钢筋位移或下层混凝土软弱层未剔凿者，应预先处理好后再支模板。

模板拆除顺序与上述过程相反，应注意拆模前拔除所有穿墙螺栓以免造成质量安全事故。拆模后应及时修整墙面。

楼板模板按清水模板支设，顶板拆模后不抹灰，直接刮腻子。模板使用竹胶合板模板，可调式钢管支撑。

大模板等钢模板可使用专用的乳化油性脱模剂，涂刷后用墩布、麻布等物揉擦一遍，消除浮油，以防污染钢筋或影响混凝土面层质量。竹胶合板模板宜使用水性脱模剂。

模板的清理、维护和堆放应严格按规定进行，分规格整齐摆放，要保证平稳、防止倾倒，无支腿的平模要放在专用的插放架上。

梁板模板的底模拆除必须办理拆模申请,依据结构同条件试块，满足设计要求或规范规定后,经批准方可拆除。必要时对梁、板随即做好二次支撑。模板拆除后，要注意控制施工荷载，避免因施工荷载过大造成结构裂缝。梁板模板必须准备3层以上，以保证合理的施工周转。

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6.4.4、模板工程施工注意事项

（1）、模板安装注意事项

竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加垫板，且基土必须坚实并有排水措施。垫板使用50mm厚木制脚手板。

模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

现浇钢筋混凝土梁板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。（一般：钢模板2/1000；木模板3/1000）

模板安装应满足下列要求：

a、模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模内不得有积水。

b、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰施工的隔离剂。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。 c、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

本工程为现浇高层房屋，应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架、支撑。上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。安装外墙三角挂架时，墙体混凝土强度必须在7.5Mpa以上。

模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况时，应立即报告给技术负责人，按施工技术方案及时进行处理。 （2）、模板拆除施工注意事项

模板及其支架拆除的顺序及安全措施，应按模板工程施工技术方案执行。 后浇带模板的拆除与支顶应按施工技术方案执行。

侧模拆除时的混凝土强度应能保证混凝土表面及棱角不受损伤。

模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架要分散堆放并及时清运。 已拆除模板及其支架的结构，在结构混凝土强度符合设计要求混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

模板拆除按有关施工规范和方案的规定，结合季节天气情况，能否拆模时必须依照同条件试块压后的强度报告，侧模的拆除必须达到强度要求。冬季施工时侧模的拆除时

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混凝土强度必须达到４.０ＭＰａ以上，常温施工时侧模拆模的混凝土强度必须达到１.２ＭＰａ以上；顶板的拆除视板的跨度，跨度在2～8m间的同条件试块强度值必须在75%以上，8m以上跨度的必须在100%以上。后浇带处的梁板底部支撑的拆除，必须经过技术负责人审批同意。

6.4.5、模板工程质量控制

（1）、模板安装允许偏差控制。

模板安装允许偏差（mm） 项次 项 目 允许偏差值（mm） 基础 1 2 3 4 5 6 7 阴阳角 顺直 中心线位移 8 预埋铁件预埋管、螺栓 螺栓外露长度 中心线位移 9 预留孔洞 内孔洞尺寸 中心线位移 10 门窗洞口 宽高 螺栓中心线位移 2 2 2 +10、-0 5 +5、-0 3 ±5 拉线、尺量 拉线、尺量 拉线、尺量 5m线尺 截面尺寸 轴线位移 柱、墙、梁 标高 基础 柱、墙、梁 5 3 ±3 ±5 ±2 3 2 2 方正 2 尺量 2m托线板 直尺、尺量 2m靠尺、楔形塞尺 方尺、楔形塞尺 尺量 水准仪或拉线尺量 检查方法 每层垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整 - 29

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对角线

（2）、模板安装观感质量

6 模板设计结构构造合理，选材适当，符合基本规定要求。

模板安装支架、拉杆、斜撑符合基本规定，牢固稳定。冬雨季施工符合要求。 模板拼缝严密，面层平整，无错台，预埋件和预留孔洞位置准确，固定牢固；施工缝、后浇带模板位置和做法符合要求，模板堵缝措施能保证不漏浆和不影响结构观感质量。

施工缝内已硬化混凝土表面剔凿处理符合规定，模板内清理干净。

模板拆除，混凝土强度和临时支撑符合要求，拆模对结构面层、棱角无损伤。结构上层堆放物料的施工集中荷载不超重。

钢模板内外清理干净，脱模剂涂刷均匀，不汪油，不淌油，对钢筋或施工缝处混凝土无污染。现场模板标识清晰，堆放整齐。

安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。 阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检测）。

6.5 混凝土工程

6.5.1、混凝土工程综述

本工程使用的混凝土种类主要为普通混凝土；特种混凝土工程包括：防水混凝土（S6）、冬施混凝土。混凝土的强度等级主要为C35、C30、C25、C20。

混凝土总体施工程序：根据设计图纸确定混凝土品种、强度等级、部位、数量→确定使用的商品混凝土→向搅拌站提出混凝土的技术要求 →确定混凝土的输送方式→布置输送管路、道路→确定混凝土浇筑方案→原材料检验→混凝土拌制→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→ 留置混凝土试块→混凝土养护→拆模→现浇结构外观及尺寸允许偏差检验→混凝土施工检验→结构实体混凝土强度检验→结构实体钢筋保护层检验→混凝土子分部工程验收。

6.5.2、混凝土运输和浇筑的通用技术措施

混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。预拌混凝土坍落度未经检验合格，不准进入垂直运输。

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4）要防止杂物落入后浇带。施工缝处理完毕并清理干净后，顶部用钢木模板封盖，并用砂浆做出挡水带，四周设临时栏杆围护，以免施工过程中污染钢筋，堆积垃圾。

6.6.5、后浇带混凝土浇筑

1）严格掌握后浇带混凝土的浇筑时间，地下结构的后浇带在地下结构完工后42天后进行。

2）浇筑后浇带混凝土前，用水冲洗施工缝，保持湿润24小时，并排除混凝土表面积水。

3）浇筑后浇带混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。

4）后浇带混凝土必须采用无收缩混凝土，可采用膨胀水泥配制，也可掺用具有膨胀作用的外加剂和普通水泥配制。混凝土的强度应提高一个等级，其配合比通过试验确定，宜掺入早强减水剂，且应认真配制，精心振捣。

5）后浇带混凝土浇筑后，必须养护，浇水连续养护不得少于28天。

6.6.6、 外墙后浇带外侧封挡

为缩短施工时间，保证地下室外防水及时插入并能顺利施工，提前预制出1200×500×80的混凝土预制板。做地下室外墙外侧档板。

6.7 二次结构施工

6.7.1、加气混凝土砌块填充墙砌筑

(1)、施工顺序：抄平放线→砌三皮页岩实心砖墙→砌第一高度砌块→配筋带→砌第二高度砌块→（过梁）→（砌第三高度砌块）→墙体结顶混凝土捻实处理→墙体验收 (2)、施工要点

a砌块装卸和运输要平稳，避免冲击。砌块按指定地点垂直堆放，上、下皮交叉叠放，顶面二层叠成阶梯形，堆置高度不超过2m。脚手架上堆放不得超过一行两层。

b非承重砌块墙设置构造柱的部位: 内外墙交接处，内横墙与纵墙交接处， 悬挑墙外端墙，宽度小于1.2m窗间墙中部，墙体长度大于5m时每隔3-4m设置一个构造柱，构造柱应尽量设置在楼层梁上。

c砌块排列时，必须根据砌块尺寸和垂直灰缝的宽度和水平灰缝的厚度计算砌筑皮数和排数，以保证砌体的尺寸符合设计要求。

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d砌筑前首先要用页岩砖砌筑180厚三皮砖墙。

e砌块排列时，尽可能采用主规格和大规格砌块，尽量少用或不用红机砖，以提高每班产量，确保施工进度。设计规定的予留洞口、沟槽、管道和予埋件等，应在砌筑时予留和予埋。

f上下皮砌块应错缝搭砌。砌块砌体施工前，应清理砌块表面的污物，检查砌块的出厂日期；不得使用断裂的砌块砌筑，不得使用龄期不足28天的砌块进行砌筑。

g加气混凝土砌块浇水湿润需注意水量。

h砌筑应从定位砌块处开始。砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝应填满砂浆。水平灰缝宜用坐浆法铺浆，垂直灰缝可先在砌块端头铺满砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。注意：不得用石子、木楔垫灰缝。

i砂浆的配合比用重量比控制。砂浆必须搅拌均匀，随拌随用。混合砂浆应在4小时内用完，禁止使用隔夜砂浆。

j砌筑一定面积的砌体之后，应随即进行砌体勾缝工作，采用原浆勾缝，勾缝的时间控制在砂浆初凝时为好，缝的形式采用平缝。

k已经砌筑好的砌块墙，不得再撬动、碰撞、松动，如果有碰撞等情况，应清除原有砂浆，重新砌筑。

m砌筑作业使用木制高凳或铁高凳，不准在墙上留脚手眼。 n对每一强度等级的砂浆或混凝土，每100m3均应制作一组抗压试件。

o对墙体表面的平整度和垂直度、砂浆饱满度和灰缝的均匀程度等，应随时检查并纠正所发现的偏差。

p砌块工程冬期施工：冬期施工砌块不得浇水湿润,也不得使用被水浸后受冻的砌块, 砌块在砌筑前要清除冰霜等冻结物。当平均气温低于-100C时,抗冻砂浆的强度提高为M7.5混合砂浆. 对砌好的砌体,冬期施工中要覆盖保温材料防止受冻,冬期施工拌制砂浆时不得有大于1cm的冻块，拌合砂浆时，水的温度不得超过80C（搅拌用水可以采用电加热法），砂浆温度不得超过400C。砌筑砂浆冬期施工中采用防冻外加剂,防止砂浆受冻。冬期施工中,砂浆试块除按常温规定要求外,要增设不少于2组与砌体同条件养护试块,分别用于检查各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。

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6.7.2、外墙外保温板安装

工艺流程：墙面清理粉尘、污垢→弹放基准线→安装钢锚固件→粘贴聚苯板→抹抗

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裂砂浆→门窗口角抹灰找补→养护→做涂料等外饰面。

设计要求为40mm厚聚苯保温板。

（1）、基层清理。清扫外墙基面浮灰，剔平墙面凸出部位，凹进墙面大于10mm的凹陷部位应先用聚合物水泥砂浆抹平，墙面不得有空鼓。

（2）、安装钢锚固件，埋入塑料胀管插上保护铁丝，粘贴完聚苯板后，拔出铁丝，拧入带垫圈的木螺丝，将聚苯板固定，每平方米4个左右。预埋外墙面需要设置的设备（如雨水管、空调外机、线脚等）的钢埋件。

（3）、粘贴聚苯板。聚苯板尺寸一般采用600×900mm，在每块聚苯板的四周50mm宽、板中间5个点（Φ100梅花形点）抹粘结剂，（粘结面积大于30%）。板与板之间的碰头缝挤严，不留缝，如出现缝隙用薄聚苯板片塞严，上下层板错缝粘贴。

（4）、抹抗裂砂浆。抹5mm厚底层抗裂砂浆，随即压入一层耐碱玻纤涂塑网格布（首层需要再附加一层厚质耐碱玻纤涂塑网格布）。在底层抗裂砂浆凝固前抹3mm厚抗裂砂浆面层（如底层抗裂砂浆已凝固，则应在其表面先刷一层界面剂，再做面层抗裂砂浆）。 （5）、做外饰面。

（6）、允许偏差：立面垂直-3mm，用2m托线板检查；表面平整-2mm，用2m靠尺及楔形塞尺检查。阴阳角垂直和阴阳角方正均为2mm。

6.8 屋面工程

6.8.1、找坡层

（1）、屋面找坡层应为1：8水泥膨胀珍珠岩找2%的坡，最薄处20mm厚。其工艺流程为：基层处理→找标高弹坡度控制线→铺设陶粒混凝土 →养护。 （2）、基层处理：用笤帚将保温板上的浮尘清扫干净。

（3）、找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，在墙上弹出找坡层的坡度控制线。由于屋面面积较大，按设计要求的坡度，在找出最高点和最低点以后，可以拉小线每隔2.0m左右事先做好细石混凝土找坡墩，以便控制找坡层的表面标高。 （4）、本工程的水泥膨胀珍珠岩混凝土使用预拌混凝土。 （5）、浇筑前在保温板上适量洒水，湿润基层。

（6）、铺已经搅拌好的水泥膨胀珍珠岩混凝土，用铁锹将混凝土铺在基层上，以已经做好的找坡墩为标准将灰铺平，比找坡墩高出20mm，然后用平板振捣器振实找平。如厚度较薄时，可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平或

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用铁磙子滚压密实，全部操作过程要在2小时内完成。

（7）、浇筑水泥膨胀珍珠岩混凝土找坡层时尽量不留施工缝，必须留施工缝时，应用木枋或木板挡好断槎处。接槎时应在施工缝处涂刷水灰比为0.5的水泥素浆结合层，再继续浇筑。浇筑后应进行洒水养护。

6.8.2、聚苯板保温层

（1）、屋面保温层为85mm厚聚苯保温板。其工艺流程为：基层清理 →管根固定 → 保温层铺设。

（2）、基层清理。应将混凝土楼板结构层表面的杂物、灰尘清理干净。 （3）、管根固定：穿楼板的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。

（4）、保温层铺设。因为楼板表面凹凸不平，采取粘结铺设保温层的做法，用1：1：6水泥石灰砂浆将聚苯保温板粘贴在结构层上。两块相邻的板边厚度应一致。 （5）、保温层铺好后，应禁止上人，并尽快安排其上的防水层的施工。

6.8.3、水泥砂浆找平层

（1）、水泥砂浆找平层采用体积比，水泥：砂=1：3，水泥的强度等级不低于32.5级。

（2）、基层与突出屋面的结构（女儿墙、变形缝、通风用屋面出气孔、设备基础、电视天线基座等）的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，本工程采用SBS改性沥青卷材，因此，基层圆弧半径不小于50mm即可。

（3）、找平层应设分格缝，并嵌填热拌沥青砂或嵌缝油膏，分格缝的具体留置位置另绘翻样图纸。

（4）、找平层工艺流程：基层清理→管根封堵 → 标高坡度弹线 → 洒水湿润 → 找平层施工 → 养护 → 验收。

（5）、基层清理。将找坡层上表面的松散杂物清扫干净，凸出找坡层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。

（6）、管根封堵。大面积做找平层前，应先将突出屋面的管根、变形缝、女儿墙根部处理好。

（7）、抹水泥砂浆找平层。抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量。然后贴点标高、冲筋，根据坡度要求，拉线找坡，一般按1～2m贴灰饼，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1～2m 冲筋，并设置找平层分格缝，分格缝宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为

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6m。随后铺装水泥砂浆。将分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层抹平、压实以后24小时即可以浇水养护，一般养护期为7天。

6.8.4 、SBS卷材防水层

（1）、铺设防水层前，基层必须干净、干燥。干燥程度的简易检验方法是：将1m2的卷材平坦地干铺在找平层上，静置4小时后掀开检查，找平层被覆盖部位和卷材上未见水印，即说明基层干燥程度合格。

（2）、本工程屋面主要坡度为2%，卷材宜平行屋脊方向铺贴。

（3）、铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，SBS卷材的搭接长度，长短边均不得小于100mm。

（4）、喷灯加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材。

（5）、卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓。

（6）、卷材的接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。

（7）、铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲皱折。

6.8.5、细部做法

（1）、阴阳角、泛水处做附加层。女儿墙内侧上口卷材的收头处用水泥钉钉铝合金压条，水泥钉钉距不大于300mm。

（2）、女儿墙下水口的标高应设置在屋面的最低处，防水层贴入女儿墙下水口内不小于50mm；女儿墙下水口周围直径500mm的范围内的排水坡度不应小于5%，并采用防水涂料涂封，其厚度不小于2mm；女儿墙下水口与基层接触处留20mm宽、20mm深的凹槽，并填充嵌缝油膏。

（3）、变形缝的泛水高度不小于250mm；防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部；变形缝内填充聚苯乙烯泡沫塑料。上面干铺一层卷材，并用卷材封盖；变形缝顶部加好镀锌铁皮盖板。

（4）、伸出屋面管道的防水构造要求：管道根部直径500mm的范围内，找平层抹出高度不小于30mm的圆台；管道周围与找平层之间应预留20×20mm的凹槽，并用嵌缝油膏嵌填严密。管道根部的四周增设卷材附加层。宽度和高度均不小于300mm；管道上的防水层收头处用-30×2扁钢制作的钢制管卡紧固，并用建筑密封胶封严。

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