合肥热电集团有限公司热力工程材料及设备技术标准总则为

附件2

合肥热电集团有限公司热力工程材料及设备技术标准

总则

为规范设备及材料采购执行标准，统一热力工程上所使用的设备及主要材料，发挥设备及主要材料互备互用作用，保证各热力工程和运行维修顺利进行，特制定本标准。

本标准适用于热力工程的设计、物资采购、施工安装、竣工验收、设施维护等。 热力工程的设计、物资采购、施工安装、验收、设施维护和运行管理须符合国家现行有关标准、规范的规定的前提下同时应执行本标准。

1 一次网工程主要材料及设备质量技术标准

1.1 一次网执行的国家标准

《城镇供热管网设计规范》CJJ34-2010

《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》CJJ104-2005 《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-1998 《城镇供热系统评价标准》GB/T50627-2010 《城市供热管网工程质量检验评定标准》CJJ38-90 《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008

《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》GB/T9711.1-1997 《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》SY/T5037-2000 《城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管》CJ/T3022-1993 《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005 《钢板制对焊管件》GB/T13401-2005

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《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》CJ/T200-2004 《蒸汽疏水阀技术条件》GB/T22654-2008 《城市供热管道用波纹管补偿器》CJ/T3016-1993 《金属波纹管膨胀节通用技术条件》GB/T12777-2008 《不锈钢冷轧钢板和钢带》GB/T3280-2007 《不锈钢热轧钢板和钢带》GB/T4237-2007

《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T114-2000 《高密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管件》CJ/T155-2001 1.2 蒸汽管

1.2.1 工作钢管管径≤DN300为20＃无缝钢管，应符合《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008标准；管径＞DN300为螺旋焊管,材质为Q235B钢，应符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》GB/T9711.1-1997标准；

1.2.2 外套钢管管径＜DN200为20＃无缝钢管，管径≥DN200为螺旋焊管，材质为Q235B钢，应符合《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》SY/T5037-2000标准。

1.2.3 蒸汽管保温

（1）保温材料应符合国家《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》CJ/T200-2004规定。平均温度70℃时，其导热系数应小于0.04W/(M·K)；平均温度220℃时，其导热系数应小于0.06W/(M·K)。

（2）蒸汽直埋管保温材料为耐高温离心玻璃棉（杂质(渣球)含量＝0，使用温度530℃，材料回弹性100％，抗水性以保证材料雨淋或浸水后再晒干性能不变)，保温层外再包一层铝箔作为反射层。保温层密度为50kg/m3。保温棉捆扎采用不锈钢带，钢带宽度≥20mm，捆扎钢带间距≤500mm。

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（3）在带有空气层的保温结构中，在保温层壁面设置抛光金属铝箔层，利用其表面地发射率和高反射率的特性，减少表面辐射换热而提高绝热效果的结构。

（4）架空蒸汽管保温采用离心玻璃棉，外缠玻璃丝布，保护层采用铝皮或彩钢板。 1.2.4 对于直径≥200mm的外套钢管，采用三层PE防腐，当外套管公称口径DN＜500mm时，所有现场补口及管件：缠绕带宽度为250mm；DN≥500mm时，缠绕带宽度为300mm。所有三层PE防腐成型后的搭边宽度≥50mm，厚度≥2.5mm。除锈等级应符合GB8923-1988中Sa2.5的规定。直径＜200mm的钢管采用环氧煤沥青三布五油进行防腐，应符合《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY-T 0447-1996。外护管的外防腐长期耐温不低于90℃。

1.2.5 蒸汽直埋管规格表：工作钢管的壁厚不得小于下表壁厚。 管道规格 保温厚度（mm） φ57×4.5/φ219×6 60 φ76×4.5/φ219×6 50 φ89×4.5/φ219×6 50 φ108×5/φ273×6 60 φ133×5/φ325×7 70 φ159×5/φ377×7 80 φ219×6/φ426×7 80 φ273×6/φ529×7 100 1.3高温热水直埋管

管道规格 φ325×7/φ630×8 φ377×7/φ720×8 φ426×7/φ820×9 φ478×7/φ820×9 φ529×7/φ920×9 φ630×8/φ1020×10 φ720×10/φ1120×10 φ820×10/φ1220×12 保温厚度（mm） 125 140 140 140 165 165 170 170 1.3.1采暖管道：DN<200mm时应为20#无缝钢管，应符合《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008标准。DN≥200mm时选用螺旋焊管，材质为Q235B钢，应符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》GB/T9711.1-1997标准。

1.3.2 直埋高温热水管道保温

（1）采用聚氨酯硬质泡沫塑料，保护层采用高密度聚乙烯套管。 （2）聚氨酯保温层主要技术指标：

密度≥60kg/m3；耐热性≥130℃；抗拉强度≥200Kpa；吸水性≤0.2kg/m3；抗压强度≥

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200Kpa；闭孔率：88%；粘接强度≥200Kpa；对钢管的剪切强度≥120Kpa。

（3）聚乙烯套管主要技术指标：

密度＞950kg/m3；缺口衡击强度＞10t/mm；抗拉强度≥20Mpa；维卡软化点≥120℃；断裂伸长率＞350%，脆化温度≤-50℃，耐环境应力开裂：F50≥200h；电击穿强度＞30 kv/mm；抗撕裂强度＞20Mpa；纵向回缩率＜3%。聚乙烯外护管需做电晕处理。

1.3.3高温热水直埋管规格表: 管道规格 φ57×4.5/φ140×3 φ76×4.5/φ160×3 φ89×4.5/φ170×3 φ108×5/φ190×3.5 φ133×5/φ220×3.5 φ159×5/φ250×4.0 φ219×6/φ315×5 φ273×6/φ400×6.5 1.4 阀门

保温厚度（mm） 38 38.5 37 37.5 40 41.5 43 57 管道规格 φ325×7/φ450×7 φ377×7/φ500×8 φ426×7/φ560×9 φ478×7/φ610×9 φ529×7/φ665×10 φ630×8/φ770×11.5 φ720×8/φ860×12 φ820×10/φ960×14 保温厚度（mm） 55.5 53.5 58 57 58 58.5 58 56 1.4.1 直埋蒸汽管道使用的阀门宜选用焊接型偏心硬质密封蝶阀；架空蒸汽管道采用截止阀、闸阀或蝶阀，材质为碳钢。高温热水直埋管宜选用焊接型偏心硬质密封蝶阀和焊接球阀。

1.4.2 阀门公称压力比管道设计压力高一个等级，蒸汽阀门耐温≥300℃，阀门须保温，外表面温度不超过60℃。直埋蒸汽管道上阀门防腐满足直埋防腐要求。

1.5 管件

1.5.1工作管管件应符合现行国家标准《钢制对焊无缝管件》GB12459-2005或《钢板制对焊管件》GB/T13401-2005的规定。

1.5.2 非抽真空管道均采用隔断型内固定节

1.5.3 蒸汽直埋管选用内固定节，热桥处应采取隔热措施，且其外护管表面温度不超过60℃。高温热水外固定墩尺寸及配筋由设计定。

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1.5.4 管道、管件及管路附件之间的连接，除疏水器和特殊阀门外均应采用焊接，采用法兰连接时，法兰密封采用耐高温金属缠绕垫片。

1.5.5 蒸汽直埋管采用工作管弯头补偿时，宜采用4D补偿性弯头，弯头的曲率半径不应小于1.5D，设计院应出具计算说明书。位移段应加大外护管的尺寸，具体尺寸以设计为准。弯头应选用推制弯头，不得分段焊接。热水直埋管弯头曲率由设计定。

1.5.6 蒸汽管变径应使用平底偏心变径，三通宜使用成品推制三通。高温热水管变径采用平顶偏心变径。

1.5.7 疏水阀应符合《蒸汽疏水阀技术条件》GB/T22654-2008标准。

1.5.8 疏水集水罐罐体直径按工作管管径确定，当工作管公称直径小于DN100时，罐体直径与工作管相同，当工作管大于等于DN100，罐体直径不小于工作管直径的1/2，且不小于100mm。

1.5.9 疏水阀采用法兰连接，采用热动力型疏水阀。阀片应选用不锈钢制造，并符合GB/T1220-2007规定。疏水阀工作压力1.6MPa。壳体材质为钢制。疏水阀应有自动排气功能。疏水阀应带不锈钢过滤网，滤网用板材冲制时其网孔孔径应不大于1mm。过滤网流通面积应不小于疏水阀流通面积的1.5倍。

1.6 补偿器

1.6.1 符合规范《城市供热管道用波纹管补偿器》CJT 3016-1993和《金属波纹管膨胀节通用技术条件》GBT 12777-2008。

1.6.2 蒸汽管应采用轴向外压式波纹补偿器，在特殊情况下须选用其他类型补偿器时必须得到热力设计院认可。补偿器选用压力等级须比蒸汽管道高一个压力等级，且不得低于1.6MPa，耐温≥350℃。使用疲劳寿命为3000次。高温热水管可采用轴向外压式波纹补偿器或内压式波纹补偿器。承压为1.6MPa，耐温150℃，使用疲劳寿命为2000次。连接管

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材料等同于管道用材或高于管道用材。

1.6.3波纹管材料 316L钢，并应符合《不锈钢冷轧钢板》GB3280-2007、《不锈钢热轧钢板和钢带》GB4237-2007有关规定。波纹管与受压桶节的连接焊接接头表面应无裂纹、气孔、夹渣、焊接飞溅物、咬边和凹坑，余高应不大于波纹管壁厚，且不大于1.5mm。

1.6.4 端封补偿器参考以上条件。 蒸汽管补偿器波节规格表：

波高管径 （mm） （mm） 波距总波数 层数 （mm） 每层厚度组数(个) DN80 15 DN100 17 DN125 17 DN150 26 DN200 35 DN250 40 DN300 40 DN350 45 DN400 47 DN450 47 DN500 45 DN600 60 本表是按疲劳寿命次数16 36 2 0.5 4 22 30 3 0.5 3 22 30 3 0.5 3 25 30 3 0.8 3 35 30 3 1 3 50 24 3 1 3 50 24 3 1 3 50 18 3 1 3 55 18 3 1.2 3 57 18 3 1.2 3 57 18 3 1.2 3 75 15 2 2 3 3000次，P＝1.6MPa制定的，若压力变化，则不适用本表。

波高、波距和上表正偏差5mm，负偏差2mm，波数正偏差5个，负偏差2个均视为满足要求。高温热水管补偿器波节规格由厂家根据补偿量及使用疲劳寿命定。

2 二次网工程主要材料及设备质量技术标准

2.1 二次网执行的国家标准

《城镇供热管网设计规范》CJJ34-2010

《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-1998 《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008 《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T12771-2000

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《城市供热管道用波纹管补偿器》CJ/T3016-1993

《金属波纹管膨胀节通用技术条件》GB/T12777-2008 《不锈钢冷轧钢板和钢带》GB/T3280-2007 《不锈钢热轧钢板和钢带》GB/T4237-2007

《石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀》GB/T12235-2007 《通用金属蝶阀标准》ISO10631-1994

《通用阀门奥氏体钢铸件技术条件》GB/T12230-1989 《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004 2.2 管材

二次网直埋管参照《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T114-2000

二次网架空管材参照1.2.1执行。现场补口采用套袖，外套采用热缩带密封.

2.3 架空二次网保温

采用离心玻璃棉，外缠玻璃丝布，外保护层采用铝皮或彩钢板。 2.4 阀门

宜采用截止阀或蝶阀，分别应满足GB/T 12235-2007 《石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀》和ISO 10631-1994 《通用金属蝶阀标准》。

3 热力站房工程主要材料及设备质量技术标准

3.1 热交换站执行的国家标准

《采暖通风与空气调节设计规范》 GB50019-2003 《城镇供热管网工程施工及验收规范》 CJJ28-2004 《建筑给水排水设计规范》 GB50015--2003 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002

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《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-1998 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-1997 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002 《实用供热空调设计手册》 第二版 《板式换热机组》 CJ/T191-2004 3.2定义

本标准采用下列定义：

3.2.1换热机组是由换热器、水泵、变频器、过滤器、阀门、控制柜、仪表及自动控制系统等组成的整体换热设备。

3.2.2一次侧

指热量或冷量的提供侧。 3.2.3二次侧

指热量或冷量的接收侧。 3.2.4汽—水换热机组

一次侧介质为蒸汽、二次侧介质为水的换热机组。 3.2.5 水—水换热机组

一次侧、二次侧介质均为水的换热机组。 3.3 一般规定

3.3.1设备和管路的布置应做到结构合理、布线规范、检修方便、便于操作和观测，管道接口流畅、阻力损失小。

3.3.2底座和支撑结构应有足够的强度和稳定性，板式换热器两侧应留出维修空间。

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3.3.3 在板式换热器进出口宜设置带阀门的旁通管道，其管径宜与水泵出口管径相同。 3.3.4循环水泵电机功率大于 15 kW 的系统，宜在循环水泵的入口和出口设置一个带止回阀的旁通管，其管径宜与循环水泵的出口管径相同。

3.3.5水泵的进出口应设置金属软接头，水泵应有减振措施。

3.3.6一次侧介质为蒸汽时，其介质在管道内的流速应小于 40 m/s ；一次侧介质为热水时，其介质在管道内的流速应小于 2.5 m/s ；在站房减压阀后应设置安全阀，安全阀应符合 GB/T 12243的规定。安全阀应按设计要求确定开启压力和回座压力。二次侧介质在管道内的流速应小于 3 m/s。

3.3.7在水—水机组中，一次侧的电动调节阀宜设置在供水管上

3.3.8在汽—水机组中，一次侧的蒸汽管上应安装电动调节阀，电动调节阀的前后应设置阀门，并应设置带阀门的旁通管道。

3.3.9二次侧的流量计宜安装在二次侧供水管上。 3.3.10在汽—水机组中，应设置能连续排水的疏水阀。 3.3.11补水点宜设置在循环水泵入口处。 3.4 换热器

3.4.1板式换热器应符合GB/T 16409的规定。板片材料选用奥氏体不锈钢316。板片压制应采用敷膜工艺，一次成型以减少板片压制应力减薄。板片与密封胶条的连接采用卡接式，板片、密封胶条应有夹紧自定位系统。

3.4.2 管壳式换热器应符合GB151-1999的规定。 3.5 水 泵

3.5.1循环泵和冷凝水排水泵

采用知名品牌机械密封、轴承，零泄露。防护等级不低于IP54。绝缘等级F级。电机

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采用4级电机。电机应能与水泵的容量配套运行。使用IEC标准电机，效率等级为EFF1,环境耐温40℃。

（1）电机额定电压为（220±10％）V 或（380±10％）V ，电源频率为 50Hz±2Hz 。 （2）电机应有密封的接线盒，接线端子应连接每个绕组的末端，并保护接地。 3.5.2补水泵

（1）采暖系统、空调系统机组应采用补水泵变频自动补水或高位膨胀水箱补水。 （2）补水泵应符合GB/T 5657或JB/T 53058的要求。

采用知名品牌集成机械密封，零泄露。补水泵泵体及叶轮采用不锈钢304材质，使用IEC标准电机，效率等级为EFF1，环境耐温40℃；可耐介质温度120℃。

3.6变频器

选用知名产品，变频器应选用泵类专用型或矢量型变频器，采用VC或V2/F或DTC控制方式。变频器的主要保护及安全特性如下：

1）短路保护； 2）输出相之间保护； 3）输出相和地之间保护； 4）内部电源的输出保护； 5）具有过热和过流保护； 6）主电源欠电压及过压安全保护； 7）主电源缺相安全保护； 8）变频器故障时，有自诊断功能；

9）内置电感电抗器，具有循环软启功能及中文助手型控制盘；同类、同质产品； 10）内置EMC滤波器，防止与其他电气设备的互相干扰。

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变频器应具有模拟量及数字量的输入输出（I/O）信号，所有模拟量信号应为国际标准信号，变频器应符合电磁兼容的规定。

操作面板应有下列功能。 a）变频器的启动、停止； b）变频器参数的设定控制； c) 显示设定点和参数； d) 显示故障并报警。 3.7 阀门及管路附件 3.7.1阀门

（1）水—水机组与外界管道接口处使用的关断阀宜选用截止阀或球阀，球阀应符合GB/T 12237的规定。汽—水机组一次侧与外界管道接口处使用的关断阀宜选用截止阀，截止阀应符合GB/T 12233的规定。

（2）水泵的进出口宜选用蝶阀，蝶阀应符合GB/T 12238的规定。

（3）水泵出口应设置止回阀，止回阀应符合国家现行标准。在机组的最低点应设置泄水阀，泄水阀宜选用球阀，泄水阀的管径不得小于DN15 。

（4）温控阀选用知名品牌 （5）疏水器选用知名品牌。 3.7.2管路附件

（1）法兰应符合国家现行标准GB/T 9112的要求。

（2）在一次侧的供水或供汽管道上和二次侧的回水管道上均应设置过滤器，并应符合下列规定。

a）过滤器应能除去大于或等于 2.0 mm 的微粒，滤网应使用不锈钢。

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b）过滤器应按介质流向安装，其排污口应朝向便于检修的位置。

立式直通除污器工作压力为0.6～1.6MPa；主体材质为铸钢，滤料类型为不锈钢，滤网孔径3mm，带可拆卸法兰盖。

3.8 减压阀

减压阀选用知名品牌，阀门材料为铸钢或球墨铸铁，阀芯为不锈钢。 3.9 分汽缸、分（集）水器

分汽缸耐压等级1.6MPa，分（集）水器耐压等级按设计要求选择，厂家应有压力容器生产资质证书。

3.10溴化锂吸收式机组

蒸汽式溴化锂吸收式机组在名义工况下的性能参数，应符合或高于现行国家标准《蒸汽和热水型溴化锂吸收式冷水机组》（GB/T18431-2001）的规定,宜选用双效溴化锂吸收式制冷机组，制冷性能系数COP应达到1.3以上。屏蔽泵为知名品牌，溴化锂溶液寿命不小于20年，采用钼酸锂缓蚀剂。

3.11凝结水箱 材质为不锈钢 3.12冷却塔

钢支架构件为热镀锌钢材，玻璃钢和填料氧指数不低于33。电机、皮带和轴承为知名品牌。

3.13管道

3.13.1采暖和空调管道的法兰垫片应使用金属缠绕垫片，生活热水管道宜使用聚四氟乙烯垫片。

钢管、钢板、槽钢和法兰、垫片、三通、弯头、异径接头等管路附件选用的材料应符合下表的规定。

换热机组管路附件的材料要求

材料名称 钢 板 钢 管

材 质 Q235-A 10#或20#优质碳素钢 标 准 GB/T 700 GB/T 8163 12

法 兰 Q235-A GB/T9112 法兰垫片 金属缠绕垫片 JB/T 87 弯头、三通、异径接头 10#或20#优质碳素钢 GB 12459 槽 钢 Q235-A GB/T 707 角 钢 Q235-A GB/T 9787 若采用其它材料加工制造时，其材料的机械性能和防腐蚀性能不应低于本标准对材料的要求。

弯头、异径接头、三通应符合GB 12459 的规定。

管道的焊接应符合 GB 50236 的规定，焊接材料应符合 GB/T 5117 的规定。 管道与设备、阀门的连接应采用法兰连接，其他部分的连接均应采用焊接连接，DN≤50 mm 的二次侧管道也可采用螺纹连接。

管径＜DN200的冷、热水管均采用无缝钢管，焊接连接；管径≥200的冷、热水管采用螺旋焊接钢管，焊接连接。

蒸汽管工作钢管管径＜DN200为20＃无缝钢管，应符合《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008标准；管径≥DN200为螺旋焊管,材质为Q235B钢，应符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》GB/T9711.1-1997标准。

3.13.2 防腐与保温

（1）换热机组管道及底座的预处理应达到SY/T 0407中St3的要求。外表面应涂敷底漆和面漆各二道。

（2）保温应符合下列要求：

a）汽－水机组和用于制冷的水－水机组，换热器和管道均应进行保温。

b）汽－水机组保温后的外表面温度不得大于 50 ℃ ，用于制冷的水－水机组保温后其外表面不结露。

c）板式换热器的保温外护层应为可拆卸式的结构。 3.14 控制和测量设备

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3.14.1换热机组的控制柜应设在单独的控制室内，控制部分应由具有测控功能的控制器、电控柜、传感器、执行机构及通讯系统组成。控制器应通过与其相连的传感器和执行机构完成对换热器和其它现场设备的数据采集和控制功能。传感器和执行机构应包括温度传感器或温度变送器、室外温度传感器或变送器、压力变送器、差压变送器、流量计、液位变送器或液位开关、电动调节阀、变频器和电磁阀等。控制系统应满足下列环境要求：

a）运行温度：0 ℃～40 ℃ 。 b）储存温度：-20 ℃～70 ℃ 。

c）相对湿度（运行或储存）：（5～95）％ （无结露）。

机组控制换热机组按照全自动无人值守型配置，控制器可设定成自动也可转成手动控制。下述要求是必须满足的最低要求，但并不仅局限于此。

气候补偿和恒温供水功能： 即根据气候的变化自动调节供热量。应用可编程控制器，根据室外温度的变化和当地供热负荷曲线，决定二次侧的供水温度，二次侧供水温度的实测值和设定值相比较后，并进行PID调节，控制器输出信号至电动调节阀，调节电动调节阀的开度，从而改变一次侧的流量，实现二次侧供水温度的质调节和一次侧流量的量调节。

3.14.2监控参数应满足下列要求。 a) 室外温度；

b) 一、二次侧的供、回水温度或蒸汽温度、凝结水温度； c）一、二次侧的供、回水压力或蒸汽压力； d）循环水泵和补水泵的启停及运行状态等。

3.14.3执行机构应包括电动调节阀、循环水泵变频器、补水泵变频器和电磁阀等。 3.14.4温度控制应满足下列要求。

a）用于采暖的机组二次侧的供水温度、回水温度或供回水平均温度应能根据室外温度

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调整；并能手动设定二次侧的供水温度、回水温度或供回水平均温度；

b) 用于采暖的机组应能限制一次侧凝结水或一次侧回水温度；

c）用于空调和生活热水的机组应根据二次侧供水温度调节一次侧流量； d）根据时间来自动调整二次侧的供水温度、回水温度或供回水平均温度； e）温度控制精度为±2℃ ； 3.14.5压力控制应满足下列要求。

a）用于采暖的机组二次侧的供水压力或供回水压差应能根据室外温度调整；并能手动设定二次侧的供水压力或供回水压差；

b）机组应根据供、回水压差调节二次侧流量；

c）取压点位置在机组的二次侧进出口管上或在系统最不利用户的供、回水管上； d）应按设定的补水压力来调节补水泵的运行频率；

e）二次侧应设有电磁阀，当系统超过设定压力时电磁阀应开启泄水。 f）压力或压差控制精度应为±10 kPa 3.14.6控制柜应符合下列要求。

a）控制柜应符合 GB 7251.1 和 GB/T 4942.2 的规定。控制柜应统一设在站房的控制室内。

b）柜体防护等级不应低于 IP40 。 c）绝缘电压不小于 1000 V 。 d）防尘应采用正压风扇和过滤层。

e）进出线宜采用下进下出，测量仪表（电压、电流表）的精度等级不应低于1.5级。应配置启/停、自动/手动、信号指示等装置。

控制器可在主动和被动方式下与监控中心进行数据通信，通讯方式符合 CJJ 34 的规

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定，通讯应采用国际通用协议。控制器技术要求：

1)采用供暖专用控制器产品，采用模块化设计，方便未来系统的扩充；并可以增加扩展模块；

2)独立可选的多种通讯方式，使用开放的OPC通讯协议；具有无人职守巡检功能； 3）能够与多家HMI产品兼容，具有大容量数据存储，储存数据至少一个采暖季； 4）具有报警功能，具备报警均可通过控制器上传至监控中心功能。 3.14.7电缆

（1）电缆敷设应采用桥架或穿管。

（2）电缆应符合 GB 12706.1～GB 12706.3 的规定，信号线应采用屏蔽线。 （3）强电线和弱电线应分开布置，安装在不同的线槽内。 3.15 换热机组整机技术要求 3.15.1外观要求

（1）机组表面的漆膜应均匀、平整，无气泡、龟裂和剥落等缺陷，控制柜内应干燥、清洁、无杂物。

（2）底座外形尺寸误差应小于 5 ‰ ，设备定位中心距误差应小于 2 ‰ ，设备安装螺栓孔与中心线误差应小于 2 mm ，管道的水平偏差和垂直偏差应小于 10 mm 。

（3）法兰密封面与接管中心线平面垂直度偏差不应大于法兰外径的 1 % ，且不大于3 mm 。

（4）汽、水流向、接管标记及机组标志牌完整、正确。 3.15.2机组在设计压力下，系统不得损坏或渗漏。

3.15.3机组的管路及设备的压力降：二次侧不应大于 120 kPa 。 3.15.4水泵运转时应无杂音和其他异常现象。

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3.15.5控制系统整机测试。

（1）控制系统应能对温度、压力、流量、热量等模拟量进行实时检测，对水泵启停运行等状态量进行监测，并能完成相应物理量的上下限比较、数据过滤等。

（2）控制系统应能按设定的时间间隔采集和存储被测参数，储存的历史数据在掉电后不应丢失。

（3）控制系统通电后应自动对关键部位进行自检，在运行过程中出现异常后，应能自行恢复到异常前的状态。

（4）控制系统应有日历、时钟和密码保护功能。

（5）控制系统在现场应能通过操作键盘进行功能选取、对参数现场设定、报警设置等。 （6）控制系统应能对热力站和其他现场过程设备进行自动控制和调节，满足对热力站的优化控制功能。

3.16 附则

无人值守换热站除应满足本标准外，尚应满足《合肥热电集团统管换热站无人值守建设方案》。

站房要求说明：

3.16.1站房应设控制室、值班室、和水池，站房地坪为环氧树脂防静电地坪，墙面刷乳胶漆，机房所有墙体采用隔音墙，隔声窗，隔音门。

3.16.2站房内有独立电源和单独报装的电表。应配置日常照明和事故照明，应急照明装置和疏散指示标志。日常照明照度不小于100xl，测量仪表集中处设局部照明。日常照明高度不高于3米。

3.16.3站房内有单独报装的水表，满足系统补水和过度季满水保压要求。 3.16.4站房内有单独的通风系统和接地系统。

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3.16.5站房设备间的门应向外开，当热水热力站房长度大于12米时应设两个出口，热力网设计水温小于100度时可只设一个出口。蒸汽热力站不论站房尺寸如何，都应设两个出口。安装孔或门的大小应保证站内需检修更换的最大设备出入。多层站房应考虑设备垂直搬运的安装孔。站房内灭火器的配置，应符合现行国家标准《建筑灭火器配置设计规范》GB50140的规定。

3.16.6采暖站房高度不低于4米，制冷站房高度不低于4.5米。站房据住宅水平距离不少于20米，站房不得与住宅建筑共用外墙，冷却塔距住宅不少于40米。

站房面积标准 建筑面积（万平米） 使用功能 站房面积（平米） 5 住宅单采暖 200 2 住宅中央空调 500 10 住宅单采暖 300 10 住宅中央空调 700 20 住宅单采暖 500 20 住宅中央空调 1000 4 户内工程主要材料及设备质量技术标准

4.1 户内工程执行的国家标准

《采暖通风与空气调节设计规范》 GB50019-2003 《建筑给水排水设计规范》 GB50015-2003 《新型散热器选用与安装》 05K405 《低温热水地板辐射供暖系统施工安装》 03K404 《建筑给水金属管道安装薄壁不锈钢管》 04S407-2 《实用供热空调设计手册》 第二版

《输送流体用无缝钢管》 GB/T8163-2008 《法兰铸钢截止阀》 CBM1051-81 20kgf-cm2 《给水排水用蝶阀》 CJ/T261-2007 《铜分集水器》 CJ/T251-2007

序号 1 2 3 4 5 6 18

《采暖用散热器》 CCGF307-2008 《水减压阀》 CBT624-1995 《热量表》 CJ128-2000 《户用计量仪表数据传输技术条件》 CJ/T188-2004 4.2 采暖管井内管道材料

管径≤DN50时，采用热镀锌钢管, 规格为DN20、DN25、DN32、DN40、DN50等；管径>DN50时，采用20#无缝钢管，满足GB/T 8163-2008标准。保温采用离心玻璃棉，外缠玻璃丝布，保护层为复合铝箔。

4.3 采暖入户及户内管道材料

采用铝塑复合管，满足GB/T 18997.1-2003标准, 埋地段禁止有接头。 4.4 采暖热力入口管件

管径≤DN65采用截止阀，符合CBM 1051-1981标准，管径＞DN65采用蝶阀，符合CJ/T 261-2007标准；过滤器采用铸钢材质，滤芯为不锈钢材质；平衡阀采用动态压差平衡阀；泄水采用DN25铜质球阀。管件承压不得小于1.6MPa。

4.5 采暖立管补偿器

采用316L不锈钢波纹管补偿器，补偿器须作预拉伸，预拉伸长度为计算补偿量的50％，宜采用内压型补偿器，管件承压不得小于1.6MPa。

4.6 采暖管井内管件

关断阀门采用截止阀或球阀，铜质；过滤器采用铜质橡胶隔振过滤器，管径≤DN25时也可采用过滤球阀；管件承压不得小于1.6MPa。

4.7 热量表

4.7.1分户计量热量表宜选用管段式超声波热量表，积算器与表体应为分体式，且必须满足CJ128-2007或EN1434中有关2级表的相关要求；

4.7.2热量表的准确度等级一般应达到二级；测温范围：1℃—95℃；温差范围：3℃—85℃；整体防护等级必须符合IP65要求；

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4.7.3最小流量与常用流量之比应为高于1：250，且DN15～DN25始动流量≤10L/h、DN32～DN40始动流量≤20L/h；

4.7.4在常用流量下允许压力损失≤10kPa；承压不低于1.6Mpa；耐温应不低于130℃； 4.7.5热量表应能垂直、水平方向任意安装，表体须有流向和公称直径标识； 4.7.6热量表电池使用寿命≥10年，且电池应为外置插拔式连接，以便电池更换； 4.7.7温度传感器使用PT1000铂电阻，且必须配对；

4.7.8热量表数据通讯接口可选配M-BUS、RS485和无线传输接口，且M-BUS接口应符合CJ/T188-2004附录B的规定，RS485接口应符合CJ/T188-2004附录C的规定, 无线接口应符合CJ/T188-2004附录D的规定;

4.7.9.热量表电池欠压时应有报警提示，且断电前的相关数据应能保存至少12个月； 4.7.10.热量表积算器屏幕至少应能显示以下信息：

累积热量（单位KWh）、累积流量（单位m3）、供水温度（单位℃）、回水温度（单位℃）、供回水温差（单位℃）、瞬时流量（单位m3/h）、瞬时热功率（单位KWh）、故障代码显示。

4.7.11热量表在线故障率第一年≤5‰，三年故障率≤3%。 4.7.12热量表安装前后直管段应按照厂家的说明书执行。 4.8 分集水器

宜采用黄铜整体锻造，材质为59-1铅黄铜，分集水器上宜配置安装球阀或截止阀，集水器上可安装自力式或动态感温头。符合CJ/T 251-2007标准，管件承压不得小于1.0MPa。

4.9 温控阀

宜使用手动调节阀，承压不小于1.0MPa。 4.10 散热器

推荐使用钢制或铜铝复合散热器，承压不小于1.0MPa。 4.11 自动排气阀

管井内立管顶部应安装集气罐+手动排气阀+自动排气阀。

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4.12 空调工程材料 4.12.1空调管井内管道材料

管径≤DN50时，采用热镀锌钢管；管径>DN50时，采用20#无缝钢管，满足GB/T 8163-2008标准。

保温采用橡塑保温，密度传热系数应符合设计要求，且防火等级不低于难燃B1级。规格：0℃时导热系数应小于0.036W/(M·K)，40℃时导热系数应小于0.041W/(M·K)；密度：≤95kg/m3；尺寸稳定性≤10%，压缩回弹性≥70%。保温厚度参考下表：

公称管径（mm） ≤DN50 DN70－DN150 ≥DN200 4.12.2空调入户及户内水管

采用镀锌钢管或PP-R塑铝稳态复合管，符合CJ/T210-2005《无规共聚聚丙烯（PP-R）塑铝稳态管》的要求。凝水管采用PVC管。

4.12.3空调风管

材质宜采用酚醛复合风管。 4.12.4空调户内系统回水二通阀 阀体：铜质 阀杆：不锈钢。 4.12.5空调风机盘管

材质参照GB/T 19232-2003标准，采用知名品牌轴承。室内风机盘管噪声等级不超过35dB。

厚度（mm） 25 30 35

5 附则

本标准自发布之日起执行（2012年9月1日）。

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