FANUC数控车床的基本操作教案

更新时间：2024-01-13 17:09:01 阅读量：教育文库文档下载

说明：文章内容仅供预览，部分内容可能不全。下载后的文档，内容与下面显示的完全一致。下载之前请确认下面内容是否您想要的，是否完整无缺。

FANUC 0i数控车床基本操作

杨成志

2009年3月

【教学方式】：实训【教学时间】：30分钟【教学目的】：让学生掌握FANUC 0i数控车床的基本操作方法，并在操作过程中让学生了解操作数控车床时的注意事项。【教学重点】：1、FANUC 0i数控系统操作面板的介绍；

2、开、关机的操作；

3、回参考点（机械回零）； 4、手动方式； 5、手轮方式； 6、MDI方式；

7、编辑方式；【教学要求】：通过讲解让学生知道FANUC 0i数控车床的基本操作方法，让学生上机操作进一步掌握FANUC 0i数控车床的基本操作方法。【教学内容】：

一、安全教育

1、电器柜内部及操作台内部有中、高压终端，不得用手及其它导电物质触摸，也不得随意打开电器柜及操作柜。

2、不要敲击、拍打电器柜及其操作台，因为里面有电器元件及其控制系统、否则可能引起报警和事故的发生。

3、时刻牢记“急停开关”的位置，并时刻准备操作它，以防发生重大事故。

4、不得用湿手、油手触摸电器元件及其开关。

5、老师未教过的按钮不能去按，更不能更改机床参数。

6、禁止在机床旁边打闹、拥挤，以防发生安全事故。

7、一个同学在操作时，不允许另一个同学帮他按面板上的按钮，除“急停开关”以外。当旁边的同学发现操作着的同学操作错误时，应该及时制止其操作，并告知他错误所在并让他改正。

8、当所操作的机床后面还有机床时，不允许用任何物体去遮拦后面机床电器柜上的风扇口和进风口，否则会引起电器柜内温度过高，造成机床故障。

9、加工过程中，不能接触或接近驱动部件，不得将手、头伸向正在运动的部件，否则会引起严重事故。

二、系统操作面板介绍

按键名称位置显示键显示坐标位置画面功能说明程序键显示程序画面

按键参数输入键显示刀偏或设定（SETTING）画面名称报警信息键显示报警信息画面功能说明切换键用于上下字母的切换取消键用于取消输入区域内的数据输入键用于修改参数等操作替换键用输入的数据替代光标所在位置的数据输入程序和把输入区域中的数据插入到当前光标所在位置之后的位置删除光标所在位置的数据或程序插入键删除键帮助键用于查看帮助信息在自动方式下终止当前加工程序、机床的所有动作停止和取消部分报警向上或向下翻页复位键翻页键光标移动键向上、下、左、右移动光标换行键分号“；”，用于程序段的结束或换行三、开、关机操作及其注意事项

1、开机操作步骤：

打开机床总电源开关，接通机床电源（电源开关一般在机床左侧，顺时针旋转90°） → 按下面板上的“系统启动”开关，系统上电，CRT显示初始页面。系统进行自检查状态 → 打开“急停”开关，并按“复位”键解除报警。系统进入待机状态，可以进行操作。

注意：

系统在启动过程中，不能按到面板上的任何一个按键，否则会引起意想不到的运动并带来危险。

关机重新启动系统时，为了让伺服系统充分放电，关机时间不能少于1min，不要连续短时频繁开关机。

如果开机后机床报警，应检查急停开关是否打开，或是超程。如果超程，用则用手摇方式向超程相反的方向移动刀架，并离开参考点一定的距离，解除报警。

2、关机操作步骤：

按“复位”键复位系统 → 按下“急停”开关，以减少电流对系统硬件的冲击 → 按下机床面板上的“系统停止”开关，让系统断电 → 关闭机床总电源（逆时针旋转机床左侧的电源开关）。

四、回参考点

开机后，必须首先进行回参考点（回零）操作。具有断电记忆功能绝对编码器的机床不用进行回参考点操作。

回参考点的目的：建立机床坐标系（机床坐标系：以机床原点为坐标原点建立起来的直角坐标系）

1、按下“回零”键，然后按“+X”键，刀架向X正方向移动，CRT上坐标参数显示变化。待X回零指示灯亮了，表明该轴已回到参考点。

2、待X轴回零指示灯亮后，方可按下“+Z”键，刀架向Z正方向移动，CRT上坐标参数显示变化。待Z回零指示灯亮了，表明该轴已回到参考点。

3、回参考点结束后，方可进行其他操作

注意：

不回参考点机床会产生意想不到的运动，发生碰撞及伤害事故。机床开机重启后必须立即进行回参考点操作。当进行机床锁住、图形演示、空运行操作后，必须重新进行回参考点操作。

为了保证安全，回参考点时必须先回“+X”，再回“+Z”；如果先“+Z”则可能导致刀架电机与尾座发生碰撞。

回参考点时，如果刀架本来就接近参考点位置时，应该用手摇方式，用手轮把刀架往负方向移一段距离，开机后如果两个坐标都处于参考点位置时，任然按“回零”键会使机床坐标碰到正限位开关，机床会出现报警。

五、手动方式

1、刀架连续或点运运行

操作步骤：

（1）按“手动”键，进入手动运行方式。分别按“-X”、“+X”、“-Z”、“+Z”键，可以使刀架按相应的方向运动。运动速度的快慢可以通过“进给倍率”开关调节，倍率从0-150%。（2）按住“快进”开关同时分别按住“-X”、“+X”、“-Z”、“+Z”键，则可以使刀架快速移动，移动的速度可以通过手摇倍率开关来选择，倍率有F0、25%、50%、100%。

注意：

在手动方式操作刀架移动时，应时刻注意刀架的位置，防止刀架与工件、尾座发生碰撞。 2、手动选刀（1）单个选刀

在“手动”方式下，按“手动选刀”键，按下后刀座逆时针转动90°，同时换过一把刀。（2）连续选刀

一直按住“手动选刀”键，当刀座转动到所需要的刀位时，松开按钮，即可进行连续选刀。注意：

在刀座转动过程中，“手动选刀”指示灯是亮的，在指示灯没有熄灭之前，不能按到面板上面的任何一个按钮，否则刀架一直转着不会停。

在换刀之前必须先确认刀架转动时，刀具是否会与工件、尾座发生碰撞事故。

3、主轴正、反转及停止

当赋以系统转速后，方可进行主轴正、反转及停止操作。（1）按“主轴正转”键即可让主轴以规定的转速正转。

（2）按“主轴停止”键即可让主轴停止。

（3）按“主轴反转”键即可让主轴以规定的转速反转。当赋以系统一定转速后，还可以通过“主轴倍率”开关修调主轴转速，修调范围在50%-120%之间。

注意：当卡盘上未装夹工件（或毛坯）时，禁止让机床高速旋转（≤500r/min），因为卡盘没有装夹工件时，卡爪处于松动状态，当卡盘高速转动时卡抓可能会应为离心力而脱离卡盘飞出。

启动主轴前，必须确认工件是否夹紧，以免主轴转动时，工件飞出发生事故。当主轴在正转时，不能直接按“主轴反转”，应先让主轴停止再按。