帷幕灌浆专项施工方案(DOC)

广德县粮长门水库枢纽工程

帷幕灌浆 专项施工方案

编制： 审核： 审批：

阜阳市水利建筑安装工程公司 广德县粮长门水库枢纽工程项目部

二〇一五年九月

目 录

一、编制依据..................................................... 3

二、工程概况 ................................................... 3

三、施工部署及计划 ...............................................5

四、施工技术方案 ............................................... 7

五、灌浆试验 ....................................................14

六、施工质量控制..................................................15

七、施工安全保证措施 ............................................16

一、编制依据

1、设计院设计的设计图纸； 2、本工程的《工程地质勘察报告》； 3、现场的实地踏勘、调查资料；

4、土建工程施工涉及的有效国家建筑工程施工质量验收规范和规程: 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2014)；《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL31-2003）；《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)；《硅酸盐水泥、变通硅酸盐水泥》(GBJ107-87)。 二、工程概况 1、总体概况

广德县粮长门水库工程位于长江流域水阳江上游粮长河上，距离广德县城约10km，坝址控制流域面积30.5km2，水库供水范围为广德县城（含桃州镇农村）、广德经济开发区、邱村镇（含流洞集镇）、灌溉农田1200亩，城镇供水保证率为95%，农田灌溉保证率为85%。粮长门水库工程设计洪水标准为100年一遇，校核洪水标准为1000年一遇，水库总库容2190万立方米，工程等别为III等中型水库，主要建筑物大坝、溢洪道、取水口等为3级。本工程坝体采用自密实混凝土重力坝，大坝左、右岸设非溢流坝段，中部设溢流坝段、采用开敞式溢流和有闸控制相结合的布置形式。 2、地质及水文、气候条件概况 1）. 地质情况

参照《广德粮长门水库工程水库区综合地质图》，本工程座落在新生界第四系全新统Q4层，底高程埋深5.0~7.0m，本层局部含未分化岩块、球状分化明显。7.0m以下岩性可分为花岗岩和花岗斑岩，为燕山晚期第三次侵入岩。大坝基础设计要求置于弱风化岩中上部，并进行固结灌浆处理和在坝体上游进行帷幕灌浆。 2）.水文条件

粮长门水库径流频率计算成果表

流量：m/s；径流量：万m

3

3

时期 项目 最大 最小 均值 Cv Cs/Cv 5 各频率（%）设计径流 20 50 80 95 流1.565 0.309 0.768 0.38 量 年 径流量 流量 4935 974 2420 3.0 1.323 0.984 0.714 0.521 0.399 4172 3103 2252 1643 1258 10～4 径月 流量 0.514 0.35 3.0 0.853 0.649 0.483 0.361 0.280 940 1563 1189 885 661 514 3）.气象特征

广德县地处北亚热带湿润季风气候区，气候温和，雨水丰沛，日照充足，雨热同季，无霜期长，四季分明。

根据广德气象站资料，粮长河流域多年平均气温15.4℃，极端最高气温40.4℃（1978年7月6日），极端最低气温-14.6℃（1996年2月6日）。多年平均风速3.38m/s，最大风力8级左右，主要风向为东南风，其次是西至

西北风。多年平均相对湿度为80％。多年平均日照时数2074h。多年平均无霜期229d。

水库流域多年平均降水量为1517.2mm。降水量年际变化较大，年最大降水量为1999年的2243.8mm，年最小降水量为1978年的883.7mm，年最大值是最小值的2.54倍。降水量年内分配不均，主要集中在5～9月，平均占全年降水量的60.2％，其中以6月份降水量最大，占全年的14.76％，其次为8月份的13.52％，以12月份的3.32%最小。最大1d降水量为1990年的309.0mm，最大3d降水量为1984年的359.3mm。 三、施工部署及计划 1、施工部署及组织机构

由于本工程工期要求紧，为保证灌浆帷幕施工迅速形成规模，同时为后续项目的施工打开良好的局面，项目部将安排富有经验的管理、技术人员进行管理和控制，保证施工顺利进行。帷幕灌浆施工管理组织机构如下：

项目经理

帷幕灌浆施工班组 质量管理部 安全管理部 施工技术部 行政后勤部 材料供应部 机械设备部 项目技术负责人

2、施工进度计划

维护桩施工在场区平整及临时路等设施完成后进行，调蓄池维护桩计划于2011年5月12日开工，于2011年9月27日完成，工期135天；连接段箱涵维护桩计划于2011年9月28日开工，于2011年12月11日完成，工期75天。力争提前完成。 3、劳动力投入计划

在施工组织上，施工班组分工合作，流水作业，保证旺盛的施工战斗力。并在实际施工中根据施工进展情况进行调整，灵活安排，保证施工进度。

劳动力投入计划表

序号 1 2 3 4 5 6 合计 4、主要材料计划

灌浆施工所需的水泥、外加剂等主要材料由项目部集中采购合格产品，按需及时进场，以不耽误现施工进度为原则。 5、设备投入计划

施工机械的合理投入，是保证整个工程项目施工连续均衡地进行，在规定的工期内优质、高效的完成工作内容的至关重要因素。因此在本项目中各种

类别 技术人员 钻孔人员 灌浆人员 修理工 测量工 电工 人数 1 6 4 1 1 1 14 备注 班组生产进度、质量、安全 成孔 灌浆、拌浆 维修设备 桩位检测 现场电气设备维修、保养 施工机械必须配足配好，让其成为施工过程中积极配合、刺激进度的因素，才能使整个施工方案更好地完成，

帷幕灌浆施工机械设备投入计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 灌浆机 钻孔机 灰浆搅拌机 泥浆罐 灰浆泵 抽水泵 直流电焊机 灌浆自动记录仪 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 2 1 1 1 1 1 1 四、施工技术方案

1、帷幕灌浆施工工艺流程框图

灌浆 冲洗孔 制浆 确认孔深 孔口管的埋设 先导孔施工 设备安装 钻孔 材料采购 压水试验 输浆 封孔 2、灌浆钻孔

（1）测量人员、施工 人员应按设计要求进行放样施工，不得随意更改。 （2）所有钻孔应统一编号并注明施工次序，开孔孔位与设计位置的偏差不大于100mm，钻孔时全孔测斜，及时纠偏，超过规定值的重新钻孔。钻孔的终孔深度应符合设计规定。对各项钻孔的实际深度、孔位、孔斜均应有记录。 垂直的帷幕灌浆孔孔底的偏差不得大于下表：

钻孔孔底最大允许偏差值

孔深 最大偏差值（m） 10 0.12 20 0.19 30 0.25 40 0.50 50 0.80 （3）钻孔终孔深应符合设计规定。

（4）帷幕灌浆单排孔距2m，帷幕孔按三次序逐渐加密。宜选用较小的孔径，但不应小于46mm。

（5）帷幕孔孔深：要求伸入相对隔水层（透水率q≤5Lu）5.0m且最小孔深10m。两坝头延伸段详见“混凝土重力坝帷幕灌浆平面布置图”。

（6）钻孔时，应根据设计要求对孔内各种情况，如砼厚度、涌水、漏水、断层、洞穴、破碎、掉块等进行详细记录，作为分析钻孔情况的依据。 （7）钻孔过松软岩层或遇有塌掉块时，应先进行灌浆处理，然后再继续钻进，如发现集中漏水，应立即停钻，查明漏水部位原因，处理后再进行钻进。 3、钻孔取芯和芯样试验 （1）灌浆检查孔应予钻取芯样。

（2）对钻取岩芯进行试验，并将试验记录和成果作为验收文件。

（3）检查孔岩芯必须保存，全孔岩芯必须保存，全孔岩芯获得率要求不低于90%。并进行编录，便于地质人员鉴定检查后并决定去存。

4、钻孔冲洗

钻孔至设计深度后，对孔深和孔底残留物进行检查，不符合要求的，应及时处理。孔底沉积厚度不得超过20cm。对钻孔孔壁冲洗与裂隙冲洗，直至回水清净并延续10min结束，冲洗水压力为灌浆压力的80%，并不大于1Mpa。 灌浆孔冲洗后应立即连续进行灌浆作业，因故中断超过24h。则应在灌浆前重新进行灌浆冲洗。 5、压水试验

帷幕每隔5m应选孔自上而下分段进行压水试验，压水试验是为了检查岩石条件。灌浆先导孔和检查孔必须逐个进行正规压水试验。各普通灌浆段在灌浆前宜应进行简易压水试验，简易压水试验可以结合裂隙冲洗进行，压力为灌浆压力的80%，并不大于1Mpa，压水时间20min，每5min测读一次压入流量，取最后流量值作为计算流量等成果以透水率q表示，单位为（lu）。 压水试验成果按下述公式计算q值： q=Q/P.L 式中，q为透水率，单位为Lu Q为压入流量，单位为L/min P为作用于试段内的全压力，单位为MPa L为试段长度，单位为m

（1）正规压水试验，将压力调到规定数值，在注入率保持稳定后，至少进行4次注入率的测量，每10min测读一次压入流量，当试验结果符合下列标准之一时，压水试验工作即可结束，并以最终流量读数作为计算流量。 ①当流量大于5L/min时，连续四次读数，其最大值与最小值之差小于最终值10%。

②当流量小于5L/min时，连续四次读数，其最大值与最小值之差小于最终值15%。

③连续四次读数，流量均小于0.5L/min时。 （2）试验压力

当灌浆压力大于1Mpa时，压水试验压力采用1Mpa；当灌浆压力小于或等于1Mpa时，压水试验压力采用0.3Mpa。 （4）试验记录

每次压水试验所必须的数据，包括孔号、段长、压力表的高程、地下水位的高程、压水压力、流量、压水时间和单位吸水量、试验日期等。 6、灌浆 （1）灌浆材料

①水泥：采用P.O 42.5R普通硅酸盐水泥。

②水：现场灌浆用水均采用洁净的水至施工部位直接使用。 （2）制浆 ①制浆材料称量

制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。水泥等固相材料应采用重量称量法。 ②浆液搅拌

各类浆液必须均匀搅拌，测定浆液密度并作好记录。纯水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，不小于3min，使用高速搅拌机时，不少于30s。浆液在使用前过筛，从开始制备至用完的时间应小于4h，超过4h则视为废浆。 ③集中制浆

集中制浆站制备水灰比0.5:1的纯水泥浆液，各灌浆地点按要求测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制使用。 浆液温度保持在5-40℃，低于或超过此标准的视为废浆。 ④输浆

输浆时应保证输浆管路中畅通，避免水泥浆在管中沉积。输浆压力不宜过高，控制在0.2～1.0Mpa.

输浆管路尽量平整、光滑、转弯半径不能太小，过流断面不得产生突变。输送浆液流速为1.4～ 2.0m/s。 （3）灌浆方法

采用孔口封闭循环式自上而下分段灌浆。每一灌浆段长度为5m，地质条件差的缩短为3m，地质条件好的可延长至10m，但不得大于10m。灌浆压力必须通过灌浆试验确定。接触段0.2Mpa，第一段0.3Mpa，以下每增加5m压力增加0.2Mpa。帷幕灌浆时，在地质条件复杂有断层、破碎带的地区灌浆后要待凝，待凝时间根据实际情况来定。灌浆时灌浆塞塞在已灌段段底以上0.5m处，以防漏灌。 （4）灌浆压力

帷幕灌浆压力随着基岩性质及灌浆孔位的不同而变化，因此，灌浆压力须在灌浆试验时确定。灌浆时，灌浆压力应尽快达到规定的极限值，接触段和注入率大的孔段采用分段升压；灌浆过程中，不允许降压，必须保证在规定的恒压下连续灌浆。 （5）浆液水浓度标准

①浆液水灰比按灌浆试验确定的参数执行，浆液由稀到浓逐级变换。浆液水灰比可采用5：1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1共六个比级，开灌水灰比一般采用5：1。变浆标准为当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。

②当某一级浆液注入量已达300L以上，或灌浆时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，更换浓一级水灰比浆液灌注，当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。

③灌浆过程中，注浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，采取相应的措施处理。

④必要时可灌注水泥砂浆，水泥砂浆配合比采用水：水泥：砂为1：1：1或0.6：1：1两种比级的浆液。

⑤灌浆过程中，应每隔30min测定进、回浆比重一次，灌浆结束时也应测定浆液比重，必要时应测记浆液温度。

⑥灌浆压力表应安装在回浆管上，并配有油浆隔离设备，灌浆时以指针摆动的平均值作为控制压力的标准，压力表指针的最大摆值不得大于灌浆压力的20%，否侧应改用备用泵施工，同时检修灌浆直至指针基本稳定，才能用于灌浆。

（6）特殊情况处理

1）帷幕灌浆孔的终孔段，其透水率大于设计规定时，在征求设计、监理、业主意见后，确定钻孔是否继续加深。

2）灌浆过程中，发生冒浆、漏浆，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇法等进行处理。

3）灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，应一泵灌一孔，否则将串浆孔用塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再行扫孔冲洗，而后继续钻进和灌浆。

4）灌浆过程中如回浆变浓，换用相同的水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min即可停止灌注。

5）灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理： ①应及早恢复灌浆，否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，然后恢复灌浆。

②恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。

③恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。

6）孔口有涌水的灌浆孔段，在灌浆前应测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况可选用下列措施处理：自上而下分段灌浆、短的段长、高的灌浆压力、浓浆结束、屏浆、闭浆、纯压式灌浆、掺加速凝剂、待凝、压力灌浆封孔。 7）灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，可选用如下措施处理： 低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；浆液中掺加速凝剂；灌注稳定浆液或混合浆液。该段经处理后仍应扫孔，重新依照技术要求进行灌浆，直至结束。 7 灌浆结束标准

在规定的设计压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min；或不大于1L/min时，继续灌注90min，灌浆可以结束。

8 封孔

全孔灌浆结束后，会同监理工程师及时进行验收，验收合格的灌浆孔才能进行封孔。封孔应采用

“分段压力灌浆封孔法”，封孔灌浆压力采用最后一段帷幕灌浆的压力进行。 9 质量检查

帷幕灌浆质量检查主要是对帷幕体的渗透性、密实性、连续性进行检查，浆结束14d后进行，检查孔数为总数的10%左右。 （1）帷幕灌浆检查孔布置原则：

①岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位； ②注入量大的孔段附近；

③灌浆情况不正常以及经资料分析认为帷幕质量有影响的部位。

（2）帷幕灌浆质量检查以检查孔压水试验成果为主，结合对竣工资料和试验成果的分析。 （3）检查孔施工：

①钻孔孔径不小于76mm，芯样要求装箱、填牌编号，并加以描述。 ②检查孔压水采用五点法压水，试验压力及试验方法按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(SL-2014)执行。取最终值作为计算值。

（4）帷幕灌浆质量评定标准：基岩接触段的合格率应为100%，其它部位的合格率不低于90%。 五、灌浆试验

灌浆试验结束后，对试验成果进行分析，并作试验的详细记录和试验分析成果。

1 浆液试验

（1）纯水泥浆可不进行室内试验，其他类型浆液根据工程需要，有选择性地进行下列性能试验： 1）浆液配制程序及拌制时间； 2）掺合料的细度和颗分曲线； 3）浆液流动性或流变参数； 4）浆液的沉淀稳定性；

5）浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间； 6）浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性。

（2）用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量通过浆液试验选择。 2 现场灌浆试验

（1）根据工程的建筑物布置和地质条件，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区。

（2）根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理工程师批示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。

（3）在每一灌浆试验区，按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验检查灌浆的效果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等试验资料。

（4）不得在帷幕灌浆线上进行灌浆试验。 六、施工质量控制 1 原材料质量控制

灌浆用水符合要求，水泥须有厂家质保书，水泥要保持新鲜无结块，出厂期超过三个月的水泥不得使用。 2 造孔

所有灌浆孔必须按施工详图的规定布孔，孔径、孔深、孔距、孔斜等均应符合施工详图和《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》中的有关规定。 3 灌浆压力

裂隙冲洗、压水试验和灌浆时的压力要严格按照试验确定压力执行并有专人控制，以免压力过大造成抬动或压力过小而影响灌浆质量。 4浆液配制

严格按照试验确定的水灰比配制浆液，对水、水泥、掺和料、外加剂等进行称量配制，并经常测量浆液比重。 七、施工安全保证措施 1、安全目标

本工程安全目标为无重大安全事故，无工伤死亡、无倒塌、无火灾、无中毒、无漏电事故，轻伤负伤频率控制为0，各项施工安全指标符合国家、地方政府有关法规及有关工程施工安全技术规程的要求。 2、安全保证措施

1）.坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，项目经理把安全工作当第一工作来抓，加强全员安全意识教育，强化安全保证体系，落实安全基础教育，落实安全生产责任制，建立安全奖惩制。严格执行有关部门一切指导安全、健全环境卫生等方面的法规，并认真检查落实。

2）.建立健全行之有效的安全管理体系，成立以项目经理、队负责人、施工技术、安检、材料等人员组成的安全管理领导小组，行使安全监察职能。 3）.加强施工现场安全防护设备与器材的配置，并随时保持完好，使安全建立在科学的管理、可靠的技术、足够的设施上。

4）.现场道路平整、坚实、保持畅通，在工程现场周围配备、架立并维修必要的标志牌，危险地点悬挂按照《安全色》、《安全标志》规定的标牌，在夜间行人经过的坑、洞等危险地点设红灯警示，在施工现场设现场管理员进行监督，避免让与施工无关人员随意进入施工现场。

5）.制定工地交通安全规则，专人指挥交通，加强机械合理调度，注意机械操作中的安全，做好临时道路的交通组织，避免交通事故的发生，确保交通安全。

6）.现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理，不乱拿乱支。所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。 7）.各类房屋消防安全距离符合公安部门的规定，室内不堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库等吸烟；随时清理现场的易燃杂物，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。油库远离居民区，并设置隔离防护墙网，加强看守。 8）.施工现场的临时用电，严格按照现行《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。采用TN-S接零保护系统、三级配电系统、两级漏电保护和两道防线。

9）.加强对用电、焊接作业等特殊工种的培训，特殊工种持证上岗。 10）.施工中如发现危险，立即停止施工，待处理完毕后再施工。

11）.为保护地下管线、构造物的安全，开工前应对设计图纸上标志的地面、地下各种管线、构造物及业主提供的资料向管线业主及在现场进一步落实，在基坑开挖前，尚应先进行勘探性探测，确认没有遇到地下任何管线后，才允许正式开挖。

12）.施工人员在现场佩戴识别证明其身份的证件，着装规范，头戴安全帽，凡着装不符合安全规定的，不准进入施工现场。

13）.抓好现场管理，坚持文明施工，保障人身、机械和器材的安全，尤其是上公路的机动车辆必须限速行驶，不侵道不抢行，做到文明礼让、弯道减速，严防交通事故的发生。

14）.台风季节和暴雨洪水期要及早做好防范工作，注意收听天气预报，及时做好安排。台风、暴雨洪水期间组织防台抢险小组，加强值班，随时做好抢险工作。大型机械设备、工棚及时采取维护加固措施，设备和人员尽快撤离至安全地带，台风洪水过后对所有设施及时检查抢修，尽快恢复生产。 15）.与当地公安保卫部门密切联系，组织联防，搞好治安保卫工作，特别是夜间的治安工作，防止偷盗工地物资和打架斗殴。

16）.油库要远离居民区，并分开设置，确保足够的安全距离，同时设置隔离防护墙网，加强看守。

17）.对任何安全事故的处理坚持“四不放过”的原则：事故原因没有查清不放过；事故责任者没有严肃处理不放过；广大职工没有受到教育不放过；防范措施没有落实不放过。

18）.在泥浆池四周拉警示带或架设围栏以防止施工人员失足坠落泥浆池。 3、施工机械的安全控制措施

1）.各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。

2）.操作人员必须按照本机说明规定操作，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

3）.驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。

4）.机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。

5）.严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业，向机械加油时要严禁烟火。

6）.指挥施工机械的作业人员，必须站在可让人了望到的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。

7）.使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳；并定期检查钢丝绳，发现有断丝、滑丝、拉毛等现象时，应及时进行更换。

8）.定期组织机电设备安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。 9）.施工前对卷扬机、钻架、钢丝绳、起重机进行检查，确保使用功能正常，禁止机械带病作业。

10）.夜间施工，须设置足够照度的照明装置。 其他详见《施工组织设计》相关章节。

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