020210回采作业规程

020210工作面回采作业规程 编制单位：防治水科 年 月 日 编 制 人： 年 月 日 防治水科长： 年 月 日 通风区长： 年 月 日 机电区长： 年 月 日 运输区长： 年 月 日 安全科长： 年 月 日 通风矿长： 年 月 日 机电矿长： 年 月 日 生产矿长： 年 月 日 安全矿长： 年 月 日 总工程师： 年 月 日 矿 长： 年 月 日

1 国泰南河煤业 020210工作面回采作业规程 020210工作面回采作业规程审查会议纪要

1．时间：2011年7月9日 2．地点：调度会议室 3．主持人：任建国 4．参加审查人员：

任建国、丁兆林、田德臣、陈 宏、王功冒、宋殿海、李永真、申大举、李洪领、李 勇、夏友军、蔡洪涛、 5．审查意见：

1．工作面在复工前必须完善安全监控系统，确保监控系统正常运转，保障安全生产。

2．工作面在复工前必须在两道提前安装排水泵和排水管路。 3. 工作面在复工前前必须完善通防、通讯、压风系统。 4．采煤机司机必须按操作规程规定操作。

2 国泰南河煤业 020210工作面回采作业规程 目 录

第一章 地质资料及地质说明书 第二章 第三章 第四章

采煤方法与采煤工艺

劳动组织、循环作业、主要经济技术指标 主要生产系统

第五章 一通三防系统 第六章 主要安全技术措施 第七章 探放水制度 第八章 安全生产管理制度 第九章 煤质管理

第十章 避灾路线及应急预案 附图:

1.020210工作面采掘工程平面图 2.020210工作面设备布置图 3.020210工作面支架布置平面图 4.020210工作面支架布置剖面图 5.020210工作面通风系统图 6.020210工作面避灾路线图 7.020210工作面供电系统图 8.020210工作面监控系统图

3 国泰南河煤业 020210工作面回采作业规程 第一章

一、煤层及其顶底板特征

地质资料及地质说明书

020210回采工作面开采煤层为2号煤，煤层厚度1.5～2.8米，煤层倾角7～15°，中上部含有一层厚度0.2～0.6米夹矸，煤层厚度、层位稳定，为稳定可采煤层，可采性指数为1。其顶板为灰色细砂岩，底板为泥岩、粉砂岩。 二、地质构造特征

020210回采工作面地质构造比较简单，但顶板裂隙发育。 三、水文地质特征

020210回采工作面水文地质条件比较简单，煤层顶、底板局部含有裂隙水，工作面正常涌水量2m/d，最大涌水量5m/d。 四、其他开采技术条件

1．瓦斯：根据瓦斯鉴定结果：瓦斯绝对涌出量0.24m/min，相对涌出量1.73 m/min ，CO2绝对涌出量1.43 m/min，相对涌出量 7.51 m/t。瓦斯等级为低瓦斯矿井。 2．煤尘：根据鉴定结果本区煤尘无爆炸性。

3．煤层自燃性：根据鉴定结果本区煤层自燃性等级为6级。 4．地温：本区地温梯度小于1℃/100m，为正常地温区。 五、储量计算：

020210工作面走向长度250米，倾斜长度80米，煤层平均厚度2.35m，煤层平均容重1.35t/m。

储量计算Q=SHD/10000=250×80×2.2×1.35÷10000=5.94万t。

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020210工作面回采作业规程 第二章 采煤方法和回采工艺

一、 采煤方法：

1. 采煤方法

020210工作面走向长250m，面长80m，煤层倾角为7～15°，煤层平均厚度为2.3m。根据采区设计、地质条件、和煤层赋存条件，该工作面采用走向长壁后退式采煤方法，全部垮落法管理顶板。

2．采高的确定

该工作面的煤层厚度为2.8m～1.5m，平均厚度2.35m，一次性采全高，采高上限2.5m，跟顶板回采。如遇地质条件变化或煤层变薄处，应根据现场具体情况挑顶或刹底回采，采高下限1.8m。 二、采煤工艺：

工作面采煤工艺：割煤→装煤→运煤→移溜→支护→回柱放顶 （一）割煤

工作面采用MG160/375-W双滚筒采煤机割煤。 1.割煤方式

采煤机双向割煤，往返一次进两刀，截深0.6m，日进2.4m，用连接在单体液压支柱上的推移千斤顶运输机，输送机上的铲煤板将机道上的浮煤铲入输送机内。

2.落煤方法 1）采煤机的进刀

采煤机的进刀采用端部自开切口，斜切进刀的方式，斜切

5 国泰南河煤业

020210工作面回采作业规程 进刀长度为25m，进刀深度0.6m,具体操作如下:

?采煤机向下(上)割透端头煤壁后,按上(下)推移刮板运输机,使得刮板运输机弯曲段为15m后,翻转煤机挡煤板,将两个滚筒的上下位置调换，向上（下）进刀，通过15m的弯曲段至25m处，使得采煤机达到正常截割深度（即0.6m）。按要求推移刮板运输机至平直状态。

?翻转采煤机挡煤板，将两个滚桶的上下位置调换，向下（上）割三角煤至割透端头煤壁。

?割完三角煤以后，翻转采煤机挡煤板，将两个滚筒的上下位置调换，采煤机空返回，进入正常割宽状态。 3.采煤机正常切割

正常割煤长度为60m，采煤机以3.5m／min的速度向上(下)割煤,直至割透上(下)端头煤壁,采煤机正常割煤采用前滚筒在上部，后滚筒在下部的方式。

（二）装煤

工作面采用MG160/375-W双滚筒采煤机落煤。 （三）移溜

工作面使用液压推溜器移溜：移溜前，要先把工作面及人行道内浮煤全部清理完毕。移溜时要打好戗柱，戗柱与底板成75度。移溜时使用专用移溜器，同时移溜工作点不少于3个，缓慢移溜，分三次推移，每次移溜溜槽扒口不得超过30mm，直至移溜到位。

6 国泰南河煤业 020210工作面回采作业规程 (四) 运煤

1.工作面使用SGZ630-220型刮板输送机运煤。

2.运输道使用SGB620/40T型刮板输送机和DTL650/20/2×20型皮带运输机各一部运煤。

3.皮带机道使用一部DTL80/800/2×55型带式运输机运输到井底煤仓。 (五) 工作面支护 1．普通支护 1) 支护材料

工作面选用DZ20-25/100型单体液压支柱、DJB3600/300型金属顶梁和金属网配套支护顶板，工作面两道超前架棚使用DZ20-25/100型单体液压支柱、DJB1000/300型铰接顶梁支护。

2）支护形式

工作面采用单体液压支柱、π型梁、金属网配合使用支护顶板。遇断层或顶板破碎出必须用圆木、半圆木接实顶板。工作面采用3-4排管理顶板,每排支柱直线布置,拉线挂梁打柱, 其偏差不大于±100mm。排距1.0m、0．7m，偏差不超过±100mm；π型梁长3．6m，π型梁一梁三柱，成对使用，交替迈步。每对π梁间距250mm，对与对之间间距800 mm ，偏差不超过±50mm。最小控顶距4200mm，最大控顶距4800mm。每根支柱应打在距梁尾或梁头100 mm处，并且每根支柱柱爪应打在金属顶梁花边眼内。

3）支护工具

7 国泰南河煤业 020210工作面回采作业规程 注液枪、手稿、尖斧、撬棍、回料带绳、卸载手把、绳钩、手动葫芦、水平楔 ，回料绳钩为直径10mm的铁钩。卸载手把尾部绳长度为2.5m以上，直径为10mm的尼龙绳。

2．特殊支护

1) 架棚：工作面初次放顶期间在工作面切断线支柱侧架设一排首尾相接的倾斜架棚。架棚棚梁使用直径≥18cm的圆木，长1500mm，一梁二柱；架棚腿使用2500m长的单体液压支柱，单体支柱与切断线有10～15的睡度支护，并且支柱应打在架棚梁尾和金属顶梁下方处。

2) 全承载支护：工作面回出支柱，应及时打在上一棚新切断线梁头200mm处，实行全承载支护。回出的铰接顶梁应牢固靠在新切断线第二排支柱煤帮侧，排放整齐。多余单体支柱应打在切断线内，工作面不准出现空载支柱。

3）丛柱：初放期间，工作面两端头距出口5m处各打一丛柱，其余中-中每隔15m处打一丛柱。丛柱使用长×宽×高＝1200×200×150( mm)作梁，摆成正方形，一梁三柱。正常回采期间，工作面遇顶板条件变化较大或断层落差≥0.5m时，必须及时增设木垛。木垛为新质木材，其规格为走向摆放：长×宽×高＝1200×200×150( mm),倾斜摆放为长×宽×高＝1500×200×150 (mm)，木垛必须打在实底上，严禁打在浮煤、浮矸上，并且用大木楔打紧、四面见线、四角接实并留有50mm的伐头，严禁重楔、重帽现象。大木楔规格为：长×宽×高＝300×200×（2～150）mm的新质木

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020210工作面回采作业规程 材

4) 端头支护:工作面刮板输送机机头必须使用四对八根长钢梁支护，一梁三柱，成对使用，交替迈步，长钢梁必须与铰接顶梁配合使用，钢梁为4600mm的π型金属钢梁,每对长钢梁间距250mm,对与对之间间距700 mm,第一对长钢梁与上帮超前架棚的距离不大于500 mm。

5) 两道超前支护: 超前支护使用DZ20-25/100型单体液压支

柱和HDJB-1000型铰接顶梁配合支护，一梁一柱，支柱应打在工字钢梁与金属顶梁的下方，并且工字钢梁与金属顶梁之间使用薄木板垫实，防止打滑；人行道的宽度应≥700mm，超前双排支护长度必须≥20m。上下出口必须设专人维护，出口20m范围以内高度必须≥1.6m，出口20m以外高度必须≥1.8m。

3.支护顺序及要求

1）支护顺序：

进入工作面要先检查后工作，先用长柄工具找掉活矸伞沿，整理好不正规的支柱，更换失效支柱，然后才能进行工作。顺序为：割煤→推移输送机→打正规支柱→回柱打密集支柱。

2）支护要求：

①机组割煤前先对支柱进行二次补压、加固支架、检查切断线支护、及特殊支护，发现问题及时处理。

②机组割煤作业后先找掉危矸活石，必须及时挂梁进行临时支护，挂梁必须使用水平楔楔紧

9 国泰南河煤业 020210工作面回采作业规程 ③机组割煤后，必须跟机支护，及时移溜、窜梁，支柱与溜子之间留0.5米线道，移溜支护作业与煤机之间的跑离应在35米以上，保证溜子缓慢弯曲不得脱节。

④工作面支柱必须打成直线，打正规、有劲，垂直顶板稍带3～5度的迎山角支护，严禁支柱退山支护。支柱打在实底上，支柱初撑力≥90KN。工作面所有支柱三用阀注液嘴平行朝溜尾方向，支柱手把朝煤帮方向。超前支柱的初撑力≥50KN，超前支柱三用阀注液嘴朝老塘方向，支柱手把朝向外方向。

⑤支柱支设前，要用注液枪先冲洗注液嘴。并试拧一下三用阀是否松动，松动的必须拧紧，不合格的不得支设使用。

⑥工作面底板松软处或破底处或支柱钻底量超过100mm处的每棵支柱必须穿尼龙柱鞋。尼龙柱鞋规格为直径300mm（链长不小于1.2m）的专用鞋。

⑦工作面从下向上依次回丛柱、倾斜架棚和单体支柱，并且将丛柱和倾斜架棚向前（煤帮方向）1m 处重新打好。挪移丛柱和倾斜架棚应严格执行“先支后改”的顺序,不得将全面的架棚和木垛提前改好,应单体支柱回到哪，架棚和木垛改到哪，严禁提前摘除。

⑧丛柱紧贴放顶线，与刮板输送机后第一排支柱间留有≥0.7m的人行道。

⑨支护工要随时注意煤帮和顶板情况，要及时找掉帮顶的危矸

活石，如顶板破碎、断层、淋水处要使用木料接实顶板，严禁瞒

10 国泰南河煤业

020210工作面回采作业规程 顶、空顶作业。

⑩回柱前先架设好特殊支护，架设架棚，严格执行“先架后拆”的顺序，架棚必须腚对腚，回出的支柱必须打在新切断线的梁尾处，新切断线的梁尾支柱必须提前打好，支柱必须打正规，并且初撑力要达到90KN。

4.备用支护材料

1) DZ-18/100型50根、DZ-20/100型50根、DZ-25/100型单

体液压支柱100根、DZ-28/100型50根，DJB-3600π型金属顶梁100根，DJB-600π型金属顶梁100根，架棚梁20根，木垛料50根，枇子大笆各留有工作面支护的15%。

2)料场和工作面相距不准超过50m，有专人分类码放整齐,挂牌管理。

5.单体液压支柱的使用及管理要求

1）工作面回采结束或使用时间超过8个月的单体支柱，必须上井重新检修，经试压合格后方可下井。

2）供应科测压站负责单体支柱的测压试验工作，做到棵棵试压，并建立测压试验台账。安全生产技术科使用单位要对测压试验合格的单体支柱进行抽查，确保下井使用的单体支柱棵棵合格。

3）单体支柱实行编号管理，牌号清晰全部对号入座，每班设1～2名专职铁管员，做到现场交接班制度，并建立交接班簿，班点清，月总结。

4）支柱完好，无漏液，不自动卸载，无外观缺损。严禁使用

11 国泰南河煤业 020210工作面回采作业规程 失效、损坏、断爪、缺顶盖的支柱。发现有损坏失效支柱、柱鞋，要及时更换补充。发现失效和长度与采高不适应的支柱应及时运出工作面。

5）严禁用金属物体及矸石等敲击碰撞支柱。单体支柱钻底量或顶板下沉量超过100mm时必须穿鞋。

（六）工作面顶板管理

1) 顶板管理方法：顶板为灰色细砂岩，回料后能自行冒落，

故采用自然垮落法管理顶板，回采过程中应加强对顶板的管理。

2) 矿压观测：坚持支护质量和顶板动态监测，确保支柱初撑

力大于90KN，测压人员必须分三班对工作面支护质量和顶板动态进行观测，初放期间顶板跨距达到15m时必须采取放顶措施。

3) 工作面支护密度的确定：根据该采区2煤的地质情况和8倍采高顶板岩性及底板比压测定，确定该面最大控顶距4800mm,最小控顶距4200mm，放顶步距600mm。

4) 初次放顶及正常放顶期间的顶板管理

根据《煤矿安全规程》第48条-第58条及有关顶板管理的规定严格执行，初放期间必须制定专项措施，并有跟班区长在现场指挥生产，根据顶板冒落情况报请有关部门现场会审同意后，方可转入正常生产。

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（七）回柱放顶 1．工作面回料采用人工分段回料法，顺序由下向上，老塘向煤帮依次回出，回料时两人一个现场组，一人回料，一人观察顶

12 国泰南河煤业 020210工作面回采作业规程 板，每组之间回料拉茬距离不少于15m，回料时卸载手把及绳勾尾部带绳长度≥2.5m。

2．工作面两道回料时，应该使用回柱机回料。单体要先拴好绳头，?再远距离卸载，最后用回柱机回出。两道各安装一台20吨回柱机，回柱机要四压两迎稳牢，稳对向，有不少于两棵护身柱及护身板，信号用哨子，绳头、勾头等安全设施齐全可靠，钢丝绳使用7分钢丝绳和5分钢丝绳叉的小绳头，所使用的绳必须要符合规程规定要求。回柱机及电器开关、电缆、按扭等性能完好，灵敏可靠。

3．回柱及使用回柱机的要求

回柱机机械设备安全设施齐全完好，支杆、压柱、护身柱齐全

牢固有力，保险绳、小钩头、大钩头、马蹬齐全，信号畅通，起钩期间无任何工种平行作业，如果回柱机拉不动不得硬拉，应及时停机并松经，待仔细查清现场情况并采取一定的有效措施后再作业，绞车的“四压两戗” 必须架设牢固，压柱和护身柱必须使用直径200mm以上的木料，回柱机在运转过程中司机应集中精力，听清信号开停及时。工作面人工回柱作业人数为二人一组，一人回柱，一人观察顶板。两道机械回柱，其钩头作业人数为二人，专人开回柱绞车，绞车起钩前绞车至迎头的所有人员都必须撤出回柱机后的安全地点，坚决做到：走勾不走人，走人不走勾，绞车司机必须在有护身柱掩护下操作。

4．使用“手拉葫芦”的要求

13 国泰南河煤业 020210工作面回采作业规程 手拉葫芦的安全设施齐全完好，运转正常，吊挂点必须选择牢

固的支架，支架棚梁下用两棵单体支柱打上劲，单体支柱的初撑力应≥90KN。使用时专人看护运行及顶板支架状况，发现异常立即停止工作，并采取一定的有效措施后方可工作，手拉葫芦不可长时间悬吊大件，人员应站在斜上方安全地点操作，禁止单人作业。

第三章 循环作业 劳动组织 主要经济技术指标

一、循环作业

1、循环作业方式:循环进尺为:0.6m、日进度:2.4m 2、作业方式: 二班回采，一班检修，自采自回。 3、循环作业图表

班次 一班 二班 三班 时间 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 0 120 100 面 80 长 60 m 40 20 0 图 例 开缺口 割煤装煤运煤 移溜 支护 回柱放顶 14 国泰南河煤业 020210工作面回采作业规程 二、 劳动组织

020210回采工作面劳动组织表

劳动组织 序出勤人数 工种 号 一班 二班 三班 大班 总计 1 班 长 1 1 1 3 2 机电维护员 2 2 2 2 8 3 采煤机司机 1 1 2 4 采支回柱工 16 16 32 5 运输机司机 2 2 4 6 开缺口工 3 3 6 7 泵站司机 1 1 1 3 8 检 修 工 3 2 7 合计 7 26 26 4 63 三、 主要经济技术指标

020210回采工作面主要经济技术指标 序号 项 目 单 位 指 标 1 走向长度 米 240 2 工作面长 米 80 3 倾 角 度 3∽12 4 采 高 米 2.5 5 循环进度 米 0.6 6 循环率 % 80 7 日循环量 个/日 4 8 循环产量 吨 162 9 日产量 吨 648 10 出勤人数 人/日 63 11 回采工效 吨/工 10．3 12 月产量 吨 15552 13 14 储 量 可采时间 吨 天 59400 115 15 国泰南河煤业

020210工作面回采作业规程 15 可采期 2011.8.20∽2012.1.25 第四章 主要生产系统

一、材料运输系统 1．材料运输路线:

地面→主井轨道→井下材料绕道→回风大巷→020210材料

道→020210工作面

2．老料回收路线:

020210工作面→020210溜子道→回风大巷→井下材料绕道→

主井→地面。

二、运煤路线

020210工作面→020210溜子道→运输大巷→主井皮带机道

→地面

三、排水系统

020210工作面→020210溜子道→ 回风大巷→副井水仓→地面

第五章 一通三防系统

一、通风系统

进风：主井下山→井底车场→运输巷→020210工作面运输道

→020210工作面

回风：020210工作面→020210回风顺槽→回风上山→回风大

巷→副井→地面 二、风量的计算

16 国泰南河煤业 020210工作面回采作业规程 根椐《煤矿安全规程》及《山西省煤矿“一通三防”管理规定》的有关规定，对020210工作面的风量计算如下: 1．按气象条件确定需风量: Q采=Q基本×K采高×K面长×K温度 Q

基本3

=60×V

采

×Smax×70%=60×1×(4.8×2.3)×

0.7=464m/min 为:0.9

Q采=464×1.1×1×0.9=459 m/min 2．按瓦斯绝对涌出量计算: Q采=100×q采CH4×K采CH4 q采CH4=0.04%×300=0.12

K采CH4取值为:2

3

3

K采高取值为：1.1， K面长取值为：1， K

温度

取值

Q采=100×0.12×2=24 m/min 3．按工作面温度选择适宜风量计算:

Q采=60×V3×S平均

工作面温度低于18℃, V3:取值为0.8m/s

2

S平均=(4．2+4.8)/2×2.3=10.35m Q采=60×0.8×10.35=497 m/min 4．按最多人员计算:

Q采>4N N取值为:25人 Q采>4×25>100 m/min

17 国泰南河煤业 3

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020210工作面回采作业规程 Q采>25A A取值为:2K Q采>25×2>50 m/min 5．风量验算;

15×6.82=102.3 m/min 240×6.82=1637 m/min 102.3<497<1637

故选择020210工作面的全负压风量为497m/min 三、通风设施

为了保证020210工作面风量充足系统稳定，必须在东回风大

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巷和东运输大巷的联络巷内打两道正规风门，风门必须符合质量标准,要连锁，严禁同时打开两道风门，在020210工作面边界上山内打两道正规风门，每班瓦斯检查员要认真检查通防设施的完好情况，发现问题立即汇报，及时进行处理。

1．020210工作面进回风道要定期进行清理、修护、不准堆放杂物，工作面放炮后要及时出煤，防止造成工作面因断面小、风速大引起的煤尘飞扬或风量不足,确保风道畅通。

2．测风人员要定期测风，发现问题要现场解决。 四、瓦斯防治

1．该工作面必须按照《煤矿安全规程》第一百四十九条规定检查瓦斯，瓦斯员要持证上岗，在井下指定地点交接班并记录可查，现场严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制，严禁空班漏检。

18 国泰南河煤业 020210工作面回采作业规程 2．矿长、矿技术负责人、采掘区队长、通风区队长、机运区队长、工程技术人员、班长等安全生产管理人员、爆破工、流动电钳工下井时必须携带便携式甲烷检测仪。瓦斯员必须携带便携式光学甲烷检测仪。安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。

3．工作面上偶角、溜子尾要及时回料，防止瓦斯积聚。 4．该地区若有独头、盲巷发生，当班瓦斯员要及时设置栅栏、警标,通风管理部门并及时安排封闭。

五、煤尘防治

1．该面必须建立完善的防尘洒水管理系统,两道的管径不小于50mm，水压水管必须符合要求。

2．工作面打眼要采取湿式打眼，放炮使用水炮泥，每个炮眼封泥不小于眼深的一半，放炮前要分别冲洒一次，煤帮、顶板、老塘并浇湿底板和落煤,在出煤过程中，要边出煤边洒水。

3．工作面内必须铺设一条防尘使用水管，每隔10m安装一个“三通”，以便工作面防尘。

4．工作面两道距安全出口50m内必须安装风流净化水幕，水幕能覆盖全断面,所有转载点都必须安上喷雾装置，保证防尘设施的完好,灵敏可靠并正常使用,专人管理。

5．要建立巷道冲洗制度，两道必须定期冲洗，清理积尘，防止煤尘堆积。

6．工作面打眼工、放炮工、出炭工、移架工等接尘人员要佩

19 国泰南河煤业 020210工作面回采作业规程 带防尘口罩，搞好个人防护。

7．工作面两道要安装隔爆水槽，安装地点的数量、质量、水量都必须符合各项有关规定。

8．测尘人员要按照规定定期测尘，发现问题要及时汇报，采取措施及时处理。

六、火灾防治

1．工作面防尘管路兼作防灭火管路，要保证水量充足。 2．工作面出炭要出净，采空区不得留煤，防止煤自燃。 3．回采期间加强对工作面上隅角的防灭火观测。

4．工作面结束后，在15天内要把全部设施设备回收完毕，通风工区在回料结束5天内进行永久性封闭。

五、安全监控系统

（1）020210回采工作面在生产前必须按规定安装安全监控系统。甲烷传感器距工作面不得大于5米，爆破前后及时挪移，工作面回风流安装一氧化碳传感器、主要风门安装开关传感器，传输电缆必须使用专用阻燃电缆，吊挂符合要求。

（2）根据《煤矿安全规程》规定020210回采工作面甲烷传感器的报警浓度CH4≥1.0%，断电浓度CH4≥1.5%，复电浓度CH4＜1.0% （3）局扇应安装设备开停传感器，被控设备开关的负荷侧应安装馈电状态传感器。

（4）安全监控设备必须按照《煤矿安全规程》规定每月进行调试、校正1次。甲烷传感器每7天使用校准气样和空气样进行

20 国泰南河煤业

020210工作面回采作业规程 调校1次，每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。

八、隔爆设施：

在距020210回采工作面200米范围内必须安装一处隔爆设施，隔爆水袋安装在巷道顶部。双排布置，每排30个，容积40升/个。总数量60个，总容积2400升。 隔爆设施安装质量必须符合质量标准。隔爆设施必须挂牌管理，专人负责。

第六章 主要安全技术措施

各工种进入工作地点，严格按照工种操作规程持证上岗，按章操作，严格执行敲帮问顶制度，做到先检查后工作，必须执行《煤矿安全规程》、《顶板管理实施细则》、《江苏煤矿安全技术操作规程》及本规程和其它有关规定。 一、 刷面安全技术措施

1.各工种人员进入工作地点应做到先检查后工作，发现问题及时处理。严格执行敲帮问顶制度和二次补压制度。严禁空顶作业，严禁违章作业。

2.刷面前，在切眼内套棚，排距1.0m，偏差不超过±100mm；π梁一梁三柱，成对使用，交替迈步。每对π梁间距250mm，对与对之间间距800 mm ，偏差不超过±50mm。支柱任在距梁头100mm及梁尾100mm处。严格拉线套棚梁子，并垂直于刷面线。

3.套棚必须套两棚回一棚原棚，支柱的初撑力≥90KN,并且顶板必须接实。回原棚时,必须先用单体支柱在梁下打中柱,回完棚

21 国泰南河煤业 020210工作面回采作业规程 腿后再回中柱和梁子。回棚腿和棚梁时，人员应站在斜上方的安全地点操作，应力集中处必须先打好替柱，然后进行回料。

4．溜头处必须使用四对八根长钢梁支护，一梁三柱，成对使用，交替迈步，长钢梁必须与铰接顶梁配合使用，钢梁为3600mm的π型长钢梁,每对长钢梁间距250mm,对与对之间间距800 mm,第一对长钢梁与上帮超前架棚的距离不大于500 mm。

5. 两道超前支护,使用铰接顶梁托住原棚梁一梁一柱,金属顶梁和原棚梁间垫木板,保持双排20m,初撑力不低于50KN,高度不低于1.6m。两道人行道必须≥0.7m的。

6．工作面刷面、初放、正常回采等期间，工作面第一与第二排支柱和两道超前支柱，每排支柱必须用二分钢丝绳串联拴牢成一体，防止支柱自动卸载伤人。

二、初次放顶安全技术措施

1.工作面第一次回料前，必须报请生产矿长，带领工区、生产技术部、安检部等初放领导小组现场会审同意后方可回料。会审时，对工作面工程质量进行全面检查，保证工程质量达到优良品，现场按规程措施全部兑现，严格执行“三不放”的原则。

2.初放期间，在工作面切断线支柱的煤帮侧架设一排首尾相接的倾斜架棚。架棚棚梁使用直径≥18cm的圆木，长1.5m，一梁二柱；架棚腿使用2.5m长的单体液压支柱，单体支柱与切断线有10—15的睡度支护，并且支柱应打在架棚梁尾和金属顶梁下方处。

3.初放期间，工作面两端头距出口5m处各打一丛柱，其余中

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020210工作面回采作业规程 -中每隔15m处打一木垛。工作面遇顶板条件变化较大或断层落差≥0.5m时，必须及时增设丛柱。断层处的木垛为新质木材，其规格为走向摆放：长×宽×高＝1200×200×150( mm),倾斜摆放为长×宽×高＝1500×200×150 (mm)，木垛必须打在实底上，严禁打在浮煤、浮矸上，并且用大木楔打紧、四面见线、四角接实并留有50mm的伐头，严禁重楔、重帽现象。大木楔规格为：长×宽×高＝300×200×（0～150）mm的新质木材

4.初放期间，安全生产管理部门应指派专人盯岗把关,所有把关人员现场交接班,监督规程措施现场兑现，并及时向矿调度室汇报和初放记录。工作面必须加强矿压观测，验收员对每班新打的支柱都要测压，达不到要求的，重新注液至达标。发现有压力突然增大，支柱安全阀大面积开启、顶底板移近量大幅度增加、支柱钻底量较严重等要立即报知现场组人员，及时汇报跟班区班长、工区和调度室，采取加强措施支护，增打双排倾斜架棚和木垛等。如发现顶板掉渣、放线、淋水、断裂、响声等大面积来压危险预兆时,必须立即鸣哨发出信号,组织所有人员迅速撤离危险区域,并及时汇报调度室。

5. 初放期间,每班必须配备一名有经验的老工人负责观察顶板。工区有跟班区长、班长、安全员指挥生产；遇顶板来压时，必须立即撤出所有人员；待顶板稳定后，有跟班区长、班长、安全员负责整理工程，确无隐患后方可作业。

6.初放期间，严格加强工程质量管理，确保工程质量达到优良

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020210工作面回采作业规程 品的标准。杜绝空棚、空柱、单撅棚、大棚档、梁前空顶等现象。

7.初放期间，必须保持运输巷和材料道水养排水沟畅通无阻，并有专人负责清挖， 确保顶板初垮出水及断层裂隙出水的排水要求。

8.初次顶板来压时，当班班长应向调度室汇报 。

9.初放期间，工作面所有支柱必须进行二次补压,确保支柱初撑力≥90KN,支柱钻底量或顶板下沉量大于100mm必须穿鞋。

10.初放期间应加强支护质量和顶板动态监测,并及时通报有关情况,顶板跨距超过规定时必须强制放顶。

11.初放期间的回料拉茬距离在15m以上。

12.初放开始与结束，必须经矿初放领导小组现场会审同意后方可进行。确定初放结束,转入正常放顶工作。

三、采煤与支护安全技术措施

1．严格执行敲帮问顶制度和整修工程及二次补压制度，人员进入工作地点，必须先检查后工作，发现问题及隐患及时处理。开工前，必须有跟班区长、班长、验收员等人，对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险时方准工人进入工作面。

2．采煤司机必须熟悉采煤机的性能及构造原理和作业规程,善于维护保养采煤机.懂得回采基本知识,经培训考试合格后,取得操作资格证后方可上岗。

3．采煤司机要于工作面及顺槽输送机司机、移架工等密切配合，按顺序开、停机。

24 国泰南河煤业 020210工作面回采作业规程 4．启动采煤机机前，必须巡视采煤机周围，确认无安全隐患，人员无危险机器转动危围无障碍物后,方可做开机工作。

5．全面检查煤壁,支架及顶底变化情况,发现问题及时向班组长汇报，妥善处理。

6．在采煤机运作前，要对采煤机做安全检查，对发现的问题处理符合规定后，方可进行下一步工作。

7．机组割煤时采煤机司机操作时必须按下列规定执行 1）解除工作面刮板输送机闭锁，发出开动刮板机信号。 2）打开进水截止阀供水并喷雾，调节好水量。

3）等待刮板机空转2分钟正常后，合上采煤机隔离开关启动电机，电动机空转正常后，停止电动机，在电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。

4）发出启动信号，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，调到适当位置。

5）采煤机空转2-3分钟后，打开牵引闭锁，发出采煤机开机信号，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业。

6）破煤时要经常注意顶底板，煤层、煤质变化情况随时调整牵引速度与截割高度，要按有线割直煤壁，不得割碰顶梁。

7）采高遇断层等构造需要松动爆破时，采煤机必须离开爆破点，并采取有关保护措施。

8）割煤时唆使注意，引走机构运行情况，采煤机前方后无人员或障碍物，后天大块煤，矸石或其他物件从采煤机下通过,若发

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020210工作面回采作业规程 现不安全情况时应立即停止牵引和切割,并闭锁工作面刮板机进行处理。

9）有下列情况之一，要用紧急停机方法及时停机进行处理。 ①、顶底板，煤壁后冒顶，后帮透水预兆时。 ②、割煤过程中发生堵转时。

③、采煤机内部发现异常震动、声响和异味或零件损坏时。 ④、采煤机上方刮板机上发现大块煤、矸、杂物或支护用

品时。

⑤、机组脱轨或拖缆装置卡住时。

⑥、电缆护套破损，牵引手把，操纵失灵时。 8．机组停止作业时必须按下列规定执行。 1）把牵引调速手柄打到“零”位，停止采煤机。

2）将滚筒放到底板上，待滚筒内的煤排净后，用停止按钮停止电动机。

3）关闭进水截止阀。

4）断开离合器、隔离开关、关闭进水总阀、断开启动隔离开关、切断电源。

5）正常停机时，不得采用紧急停机方法停止采煤机。 6）停机操作结束后，清扫机器各部煤尘，待工作面的煤拉净及推移完刮板机后，发出停止刮板机信号。

7）向接班司机详细交待本班采煤机运行情况，出现的问题，按规定填写采煤机工作日志。

26 国泰南河煤业 020210工作面回采作业规程 9.工作面机组割煤后，首先整理好支柱、木垛和倾斜架棚等，并找掉顶板的危岩活石。然后在煤帮及时挂梁进行临时支护。

10.工作面必须配齐一排水平楔。水平楔必须两个一对，并且用二分钢丝绳联接，钢丝绳长2m。挂梁必须使用水平楔，并将金属顶梁楔平。严禁用撬棍、枇子等代替水平楔。水平楔小头方向一律向上并必须砸紧，使梁子接上劲。水平楔平放，不得侧向使用，不得单楔使用，以防止飞楔伤人，现场组不得单人操作。

11．工作面每棚金属顶梁上必须铺金属网，网与网之间用细铁丝扭结连接，金属网下方用4根批子均匀布置接实顶板；遇断层或顶板裂隙发育处，每棚金属顶梁上穿不低于六根批子均匀布置接实顶板。严禁空顶作业。

12．工作面遇顶板破碎或掉顶处，必须及时用圆木、半圆木接实顶板，并保持梁子平直。严禁空顶作业，严禁空顶、瞒顶支护。断层落差≥0.5m处，应及时增设木垛。

13．工作面支护时至少2人一组，不得单人作业，一人在煤帮作业时，另一人观察顶板及周围棚柱情况，发现险情时立即撤人。割煤时煤壁割齐、割直，确保金属顶梁、单体支柱、煤壁、溜子成直线。

14．工作面发现有危岩活石、顶板破碎、煤壁有伞檐和有片帮等危险的，要及时站在斜上方安全地点用长把工具找掉，并及时打支柱进行维护好。

15．移溜时，人员应站在支护完整的安全地方操作，严禁空顶

27 国泰南河煤业 020210工作面回采作业规程 作业。如发现冒顶预兆时，应立即向跟班区长、班长、安全员汇报，并及时组织所有人员撤离危险区域；待顶板稳定后，有跟班区长、班长、安全员负责整理工程，确无隐患后方可作业。

16．移溜时支杆要稳牢、稳对向，自溜尾向溜头依次推移，溜尾移好打好压柱后，再边移边开溜子，最后停溜子移溜头，并打好压柱。移溜子分段推移长度不超过10米。如果发现刮板输送机脱节，片帮冒顶等情况时，必须立即停止移溜子，并进行处理。移溜子时，严禁人员将头，臂伸入刮板输送机与顶板之间观察刮板输送机运行情况、防止刮板输送机拉弓腰挤人。

17．刮板输送机飘链，脱节不得装煤，禁止停刮板输送机装煤，体积大于0.02m的矸石及煤块要砸碎，。

18．整修刮板输送机或皮带机的联轴节、牙箱、加油等工作时要将刮板输送机或皮带机开关打到停止位置。添、掐刮板输送机时,人员要躲离链条受力方向,紧链器及紧链卡子要牢固灵敏可靠。试车时要先与检修人员及其他人员联系好，方可试车。严禁人员正对刮板输送机或皮带机操作。

19．工作面走勾之前，应检查机头、机尾压柱是否打好，工作面倾角≥15时机头、机尾应有可靠的稳固装置,防止走勾时整体下滑。

20．工作面遇断层时，必须超前刹底顺坡，确保刮板输送机平直。超前刹底时，必须与刮板输送机司机联系好，将工作面刮板输送机开关打停止并闭锁，悬挂“有人打眼，严禁送电”牌。

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020210工作面回采作业规程 21．工作面煤壁端面距达到300-500mm要打带帽点柱。端面距超过500mm的，要刨窝挂梁并用批子、笆片接实顶扳，打紧水平楔。端面距超过500mm并且顶板破碎或片帮严重的，要刨窝挂梁并用批子、笆片接实顶扳，然后在煤壁梁下扒腿窝打上安全支柱。

22.注液枪过刮板输送机使用前，必须先吊挂好，吊够高，严禁放在溜槽上，防止拉断或拉崩伤人。

23.支柱不得逮顶炭。支柱钻底量≥100mm时必须穿鞋，保证支柱初撑力≥90KN。支柱长短必须与采高相适应，严禁支柱超高使用。

24.工作面靠煤壁的两排正规支柱（每排）必须用二分钢丝绳串联拴牢成一体，防止支柱自动卸载伤人。

25. 工作面采高≥2.3m或采高≥1.6m且倾角≥25处，在工作面切断线支柱的煤帮侧架设一排首尾相接的倾斜架棚。架棚棚梁使用直径≥18cm的圆木，长1.5m，一梁二柱；架棚腿使用2.5m长的单体液压支柱，单体支柱与切断线有10—15的睡度支护，并且支柱应打在架棚梁尾和金属顶梁下方处。

26.工作面倾角≥25且采高≥1.6m处，靠煤壁的两排正规支柱必须使用刚性支柱联柱器。

27.工作面的电机、电缆线、牙齿箱必须用挡皮掩护好，防止放炮时煤矸崩坏。

28.工作面两道出口必须设专人维护,20m内无杂物,高度应≥

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。

020210工作面回采作业规程 1.6m,人行道宽度应≥0.7m；20m以外的,高度应≥1.6m,人行道宽度应≥0.8m。两道片帮处要及时腰帮。

29. 工作面支护工的必备工具为:铲子、手镐、尖斧、卸载手把、绳钩、撬棍、1吨“手拉葫芦”。

30. 支柱长短与工作面采高相适应,不得短料长用,采高不得超过2.5m。

31. 单体支柱的注液扣应指向溜头方向,人员操作时严禁正对“三用阀”方向，必须偏离“三用阀”方向。

32. 两道支护必须和工作面同步,每采一挡后,煤壁处两道超前支柱必须改成顶底板垂直,且与工作面端头支柱的间距不大于0.5m。

33. 在工作面控顶范围内的两道超前支柱,其上下支柱之间必须增打一排中柱,材料道和溜子道子煤壁向外各连续打三棵中柱,支柱打在工字钢梁下。

34. 工作面内必须按装声光闭锁信号,每隔15m安装一个,并且每班必须保持畅通。

四、回柱放顶安全技术措施

1. 工作面达到最大控顶距时，必须及时回柱放顶，严禁控顶距超过规定。回柱时不得开刮板输送机。回柱地点不得有人从事其它作业，回撤工作面两道的支柱要使用回柱机回柱。工作面回柱放顶要使用千不拉回柱。严禁使用刮板输送机回面内及两道的支柱。

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020210工作面回采作业规程 2. 施工人员必须站在支架完整，无危险情况的安全地点工作。回柱放顶前必须对放顶的安全工作进行全面检查，所有支柱进行二次补压,清理好退路，两人一组，一人回料,一人观察顶板及周围棚柱， 严禁单人回料。工作面顶板来压时应将人员全部撤出工作面，待顶板稳定后，有跟班区长、班长、安全员负责检查整理工程，加强顶板支护，确认无隐患后方准人员进入工作面。

3. 移好溜子后，要及时超前挂一根0．6m的铰接顶梁，然后窜π型金属顶梁，支柱排距改为1．0m，用切断线全承载支柱打在煤帮铰接顶梁梁尾200mm（溜子后边沿）处，作为一排正规支柱。然后进行回柱放顶， 回出的单体支柱要及时任在新切断线的梁头10cm和新切断线全承载支护。

4. 回柱前，应先检查工作范围内的顶板、煤壁、支架情况，清理好退路，加固整理周围的棚柱，发现问题及时处理，

5. 回柱放顶前，要先挪移好架棚和木垛,架棚和木垛挪移到新切断线处并及时支护好,架棚一梁二柱,支柱的倾角10-15°。严格执行“先支后改”的顺序,不得将全面的架棚和木垛提前改好,应单体支柱回到哪架棚和木垛改到哪。

6. 人工回料的分段长度大于15m，分段拉茬处应安排在无地质变化、?无悬顶且顶板完整的地段，回料必须由下向上、有里向外依次回出，并及时支护。观察人和回料人都要站在支架牢固的斜上方安全地点操作。严禁人员进入无支护区作业。

7. 回料必须两人一组，密切配合，一人回料，一人观察顶板

31 国泰南河煤业 020210工作面回采作业规程 及周围棚柱的情况。严禁人员进入无支护区作业。回柱放顶时，必须有人监视顶板动态，严禁单人作业，回柱地点上下15m范围内，人数最多不得超过4人。

8. 开始回料前，必须留好拉茬，将拉茬处下一棚切断线支柱回出打在相应下一棚煤帮梁尾200mm处，并且用双层大笆将老塘侧挡好，防止窜矸。拉茬处必须避开断层、顶板破碎带、工程低劣、老塘悬顶超过规定等条件差的地段。

9. 回料前应楔好水平楔。水平楔必须两个一对，并且用二分钢丝绳联接，钢丝绳长1m。严禁用撬棍、枇子等代替水平楔。水平楔平放，不得侧向使用，不得单楔使用，水平楔小头方向一律向上并必须砸紧；卸楔时，先把水平楔钢丝绳拴在下一棚支柱上，人员应站在斜上方安全地点操作，以防止飞楔伤人。

10．回料前，必须在新切断线老塘侧挡好大笆，防止矸石窜进工作面。

11. 回支柱时，应缓慢卸载，间隙降柱。遇断层、顶板破碎、压力大等必须采用人工远距离卸载，千不拉回料，卸载把尾部绳长≥2m。回出的支柱应按规定实行全承载支护，回一棵打一棵。不卸载的支柱不能硬拉，应先打好替柱，然后卧底取出。

12. 回料时使用千不拉，千不拉应挂在加打牢固棚柱上，并随时观察顶板及棚柱情况，发现问题及时处理。千不拉的大小链严禁与机电设备的转动、传动部位接触（或放在机电设备的转动、传动部位上）。

32 国泰南河煤业 020210工作面回采作业规程 13. 回料时，卸载手把尾部绳长≥2.5m，人员应站在斜上方支架完整的安全地点回料。回料前，先打好水平楔。拨料时，必须要观察好顶板，确无隐患后方可拔料。使用绳钩拴牢铁料(绳钩长为2.5m,10个的钢筋和直径为5mm的尼龙绳做成)。

14.回料时，遇有下列情况之一的，必须先处理好后回料： ① 特殊支架未移设到规定位置； ② 运输机未移好，正规支柱未打齐； ③ 后路不畅通或有人逗留； ④ 悬顶超过规定；

⑤ 有缺柱，失效支柱和空顶未接实； ⑥ 回柱人员未躲到安全地点； ⑦ 有窜矸可能，未采取防窜矸措施； ⑧ 工作面两端头安全出口不够高或不畅通。

15. 遇无行程或不卸载支柱，必须用铲子、?镐、斧将煤矸清理干净，并顺回收方向从柱脚挖沟取出。?当顶板压力大，支柱严重钻底时，应打替柱并穿鞋控制好顶板，?然后卧底，用尾部绳长≥2.0m的长把工具或千不拉回出，严禁放炮崩柱。难回支柱必须在班长、安检员现场监护下回出。

16. 两道要及时掐溜尾，料要及时回，溜尾不准拖后切断线，两道支柱严禁拖后切断线。回两道支柱必需使用回柱绞车或千不拉

17．回柱绞车回料规定：

33 国泰南河煤业 020210工作面回采作业规程 ① 回柱机应“四压二迎”稳对向，压迎柱用铁丝拴在一起。回柱机有护身板及护身柱。回柱机附近顶帮要安全，无杂物，部件齐全可靠。电气设备要灵敏可靠且摆设稳当，操作方便，信号用哨子并保证清晰畅通，司机站在回柱机后操作。

② 钢丝绳使用7分绳并与5分绳叉的绳头配套使用。钢丝绳在滚筒上固定可靠，盘绕排列整齐，主绳头如在一个捻距内断丝面积超过原钢丝绳总断面积的10%要及时更换，叉绳头时，至少叉三圈且要顺丝路压紧压实，不得散股或回缩，纲丝绳如磨损及锈蚀严重要及时更换。回料时要用大、小钩头，如钩头变形应及时更换。

③ 回料时至少三人一组，专门司机开车，一人栓料，一人观察顶板，发送信号清晰可靠，栓料时应检查顶板及周围情况，如顶板不好应先打好替柱并迅速将绳头栓在支柱手把上，挂在钩头上，然后人工远距离卸载。回柱机起勾时，人员要躲在安全地点，绳路范围不得有人，发现问题及时发信号停车处理。取料时应在安全地点。若发现无回程料等难回的料，要卧底并打替柱回出，回料时将新切断线支柱补齐后再回。回出的料及时运走，不得堵塞后路。每次只准回一棵料，不准大拉大回。

④ 回柱机要及时挪移，距钩头不小于15m，移回柱机必须两人操作。安设好牢固的牵引柱，清理好移动的通道，栓好牵引绳，人员躲在安全地点，再发信号开车慢慢牵引。要严密注视牵引柱的牢固性及回柱机是否挤压电缆或其它设施，开关电缆是否拉紧，

34 国泰南河煤业 020210工作面回采作业规程 发现问题立即停机处理。回柱机移好后要将开关打零位，并将回柱机稳牢固。

⑤ 回柱机紧绳或松绳时,若发现卡绳应立即停车，用撬棍或其它工具剔拨，需开倒车处理时，应用绳头上的大钩栓在牢固柱

上再开倒车，现场人员要退至安全地点。

五、 打眼放炮安全技术措施

1. 工作面开缺口或工作面过断层、无煤柱等地段需要放震动炮时要严格按规定要求进行打眼。打眼前，对工作地点的顶板、煤帮、支护及电缆线路等进行全面检查处理，敲帮问顶，遇有伞檐、危岩活石等应用长把工具处理掉，确无隐患后，方可打眼。

2. 打眼前，必须将刮板输送机开关打停止闭锁，并悬挂“有人打眼，不准送电”牌。打眼时两人操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧握手把操作。领钎人严禁带手套打眼，严禁用手扶运转中的钻杆。如有碍事支柱要先打好替柱后倒老柱。

3. 打眼前，必须检查煤电钻、电缆线有无损坏及破皮漏电等现象,发现问题及时处理。煤电钻用完后及时送到出口外架上盘放好，并切断电源。严禁在工作面带电拆卸和检修煤电钻。

4. 打眼时，必须随时观察顶板及周围棚柱情况，发现问题及时处理。并严格控制好上眼的高度,做到浅打、轻装、轻放提高爆破效果。

5. 打眼时，如发现有透水，瓦斯涌出，顶板来压，片帮严重等征兆时应立即停止打眼，并及时向矿调度室及工区值班领导汇

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020210工作面回采作业规程 报,进行处理。

6. 严格执行综合防尘制度。打眼前、放炮前后洒水防尘，打眼要做到湿式打眼，装药应使用黄泥和水炮泥。

7. 放炮员必须自己装药，并在顶板完好避开电气设备的地方装配药。装炮要保证质量，封泥长度不得小于0.6m。?装药时用炮棍将药卷轻轻推入眼底，填炮泥时一手拉脚线，?一手填黄泥和水炮泥，要轻捣压实，然后将雷管脚线扭结成短路并一起放到炮眼内。眼深小于0.6m时不得装炮。

8. 母线与脚线联结后，放炮员应按规定发出放炮信号，再等5秒钟后方可放炮。炮响后，首先取下钥匙，将母线扭结成短路。?如炮不响，放炮员应取下钥匙，并将母线扭结成短路，?再等至少15分钟可沿线路检查不响原因，在确属由联线不良造成不爆时，可重新联线放炮。在放炮员通知放完炮,吹散炮烟并经班组长同意后，方可撤除警戒和让其他人员进入工作面。

9．放炮前，遇断层或顶板破碎或煤帮端面距超过规定的必须是先挂好梁后再放炮。

10．放炮时，如发现崩倒支架、木垛、倾斜架棚等时,必须停止放炮,并处理好后再放炮。放炮中如发现不响时,必须严格执行《煤矿安全规程》中第342条规定:至少要等15分钟后方可沿线检查。

11. 井下放炮应严格执行《煤矿安全规程》(2005版)?第315条～346条规定及《江苏煤矿安全技术操作规程》关于放炮的规定。

36 国泰南河煤业 020210工作面回采作业规程 12. 严格执行 “十不装、十不放”制度，放炮员必须持证上岗。严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”，认真布置好通往放炮地点所有安全通道上的专职警戒人、网、牌齐全。放炮警戒人由班长统一安排设撤。放炮时设好专人警戒，放炮安全距离应≥30m，放炮员最后离开现场再检查一遍是否有漏撤人员，放炮时必须有专人监护，每次装药，联线及放炮时，均要先检查顶板、煤壁、支架等情况，发现问题及时处理好再放炮。

13. 工作面严禁多线头放炮，多茬放炮、明电放炮、放糊炮，严禁用炮崩柱子、链条、矸石、木垛和其它机械设施等。顶板正常时，分组装药，但一组装药必须一次起爆。工作面停风或堵风时，严禁放炮，确保通风正常后再放炮。

14. 工作面使用毫秒延期电雷管,一次放炮量不超过2个组,地质变化处、局部掉顶处、淋水处单个放。按顺序装炮和放炮。装炮要坚持正向装炮,严禁反向装炮。严格执行由下向上的放炮顺序。不得在井下用线试验放炮器或用放炮器试验线通不通，?以防产生火花引起事故，不得用放炮器以外电源放炮。

15. 放炮后要仔细检查是否有拒爆残爆，如有应及时处理，处理必须按照《煤矿安全规程》342条执行，严禁手拉、镐刨、加深残底、打眼外掏。

16. 严格执行火工品领退制度，当班用不完的炸药、雷管要交回火药库，当班使用的炸药、雷管，必须入箱加锁。?严禁将瓦斯检定器和放炮器与炸药、雷管存放在一起。?携带火工品要有专

37 国泰南河煤业 020210工作面回采作业规程 用工具，雷管必须装在雷管盒内由放炮员亲自携带运送，不得将炸药、雷管混装在一起。

17. 工作面只准使用一个放炮器放炮，联线放炮只能有放炮员一人操作,联线方式必须使用串联,不得使用并联或串并联。工作面煤壁侧必须留有0.2m宽的炮道

18. 严格执行放炮前后支柱二次补压制度，“三人联锁放炮制度”和“一炮三检制度”。放炮后崩倒支柱及木垛要及时打好。?炮药箱应放于警戒线之外，放炮母线应远离其它电缆及电气设备。

六、刮板输送机管理技术安全措施

1. 刮板输送机司机应持证上岗，坚持先检查后工作，严格执行岗位责任制。操作时集中精力，听清信号，开停及时，严禁打盹、睡觉，严禁正对刮板输送机头操作，严禁站在刮板输送机头上操作。所有人员不准乘坐刮板输送机。

2. 运转前，应检查机器设备是否完好，机头、机尾压柱是否可靠，链条松紧是否适宜，防尘设施是否齐全无损，电缆，信号装置，开关及按扭是否完好无损。工作面刮板输送机与运输刮板输送机搭接合理，高度不低于300mm。

3. 工作面内刮板输送机停止运转时不准放炮出煤或攉炭。刮板输送机严禁拉回头炭。

4. 刮板输送机试动转时, 司机应发出开机信号，先点动二次，再正式起动，发现问题及时检修处理。检修刮板输送机前必须把开关打停止闭锁位置，并设专人看管。

38 国泰南河煤业 020210工作面回采作业规程 5. 发现闷车、飘链、掉底链、跳齿、超负荷、刮板输送机上有人要及时停车。运行中，人员不得从机头、机尾、刮板输送机上跨越，不准用手调整刮板及其它转动部位。

6. 刮板输送机机头、机尾各打2棵压柱，最后一部刮板输送机机尾要加盖板.行人经常跨越的地方要有过桥，以便与人员通行。工作面刮板输送机要有可靠的防滑装置，以及牢固的稳固装置。

7. 工作面刮板输送机必须要设能发出启动和停止的信号装置，发出信号点的间距不得超过15m。运输道刮板输送机必须使用挡煤板，并保持有0.7m宽以上行人道，两个回煤坑始终保持干净。所有刮板输送机刮板螺丝齐全，螺丝必须上紧。挡煤板正规齐全,转载点必须设置和使用防尘喷雾装置。

8. 工作面刮板输送机使用通信控制闭锁装置,其设施必须齐全可靠。

9. 工作面过刮板输送机规定：

① 过刮板输送机的注液枪管及电缆一定要吊挂好，防止刮板输送机拉走伤人。

② 人员跨越刮板输送机或传递物料时，必须用信号联系好，并停止刮板输送机，同时要看清刮板输送机地点的周围环境。

10. 严禁使用工作面的刮板输送机运送木料、单体支柱、金属顶梁、工字钢梁、轨道、雷管炸药等。溜子道平溜子可以运送木料、单体支柱、金属顶梁等，但必须停溜子装卸物料，溜道中不

39 国泰南河煤业 020210工作面回采作业规程 得有人,做到“行人不走勾,走勾不行人”,严禁松较大的物料、较长的物料(2m以上)、超宽的物料及雷管、炸药等。

11. 溜子到刮板输送机带料规定

① 带料要与刮板输送机司机联系好，刮板输送机要平、直、稳，所带物料必须摆放平稳，每隔5米放一根，刮板输送机卡料，歪料要及时停刮板输送机处理，刮板输送机道不得有闲杂人员逗留或平行作业。

② 刮板输送机带料应停刮板输送机取放料，放料先放前头，取料先取后头。放料及取料时要有专人监护，开车停车要用信号联系清。放单体支柱时，单体柱冒朝后柱筒朝前，三作阀及手把放在刮板上。

③ 溜子道带料要专人打信号，带料一定要一次性带完。带完后要沿面检查，发现有漏掉的料要处理完再走勾。严禁出炭时带料。

④ 严禁用刮板输送机带超过溜槽宽度或长度大于2m的物料，不准倒开刮板输送机带料，两台刮板输送机搭接时应停刮板输送机取、放料。

⑤ 刮板输送机带料要由当班的区班长现场把关掌握，带料时工作面人员一定要闪开。严禁用刮板输送机运送炸药、雷管。

12. 添、掐刮板输送机时,人员要躲离链条受力方向,紧链器及紧链卡子要牢固灵敏可靠。试车时要先与检修人员及其他人员联系好，方可试车。掐溜尾或溜头检修时必须将开关停电闭锁，并

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