起重机安装过程检验记录（新）

起重机安装过程检验记录

使用单位： 设备名称： 设备型号： 出厂编号： 安装地点： 制造单位： 安装单位：

监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查 监检人员： 确认日期： 年 月 日

设 备 选 型 记 录 检验员 检验日期 经检查：符合法规和合同的选型要求。 □符合 □不符合 序号 检查内容 检查结果 1 产品技术文件与选购合同是否相符 起重机的机构级别选用是否满足使用单位使用 2 工况要求 使用单位意见： 负责人签字： 年 月 日（单位章） 安装单位意见： 负责人签字： 年 月 日

监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查

监检人员： 确认日期： 年 月 日

开 箱 检 查 记 录 检验员 经检查：（文字说明部分） 开箱地点 一 到货时间 开箱时间 1 开箱前产品存放情况（□露天或□室内） 2 开箱前产品包装是否有破损、开启 二 3 供货清单是否符合合同约定 4 实物是否与供货清单相符 5 实物是否有损坏 清点记录： 1、清单与实物完全相符（以下空白）：□ 三 2、清单与实物不相符（以下说明不符原因）： □ 使用单位意见： 四 安装单位意见： 负责人签字： 年 月 日（单位章） 检验日期 参与 开箱负责人签字： 人员

年 月 日（单位章）

检验员 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 使用单位意见： 负责人签字： 年 月 日（单位章）

监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查 监检人员： 确认日期： 年 月 日

资 料 自 检 核 查 记 录 检查内容 起重机基础和轨道验收合格证明（由使用单位提供） 制造许可证明文件 起重机整机型式试验合格证书或者报告书 制造单位提供的资料审核 起重机产品质量证明书 设计文件，至少包括总图、主要受力结构件图、机械传动图、电气和液压系统原理图 安装及使用维护说明书 制造监督检验证书（实施监督检验的产品） 焊缝探伤报告 特种设备安装改造维修许可证或受理书（原件或者复印件） 《特种设备安装改造维修告知书》（原件或者复印件） 施工单位质量保证手册、程序文件或管理制度，施工组织机构、质量保证机构和质量控制系统责任人的任命文件，现场施工人员的资格证件 检验日期 检查结果 安装单施工合同（复印件） 位应提施工计划、施工质量计划、施工作业（工艺）文件、载荷试验方供的资案及其相应的工作见证、 料审核 主要零部件合格证、铭牌 施工过程记录和自检报告 变更设计证明文件 施工过程中质量或者人身伤亡事故记录与处理报告 安装质量证明文件 安装单位意见： 负责人签字： 年 月 日

监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查 监检人员： 确认日期： 年 月 日

土 建 检 查 记 录 检验员 检验日期 经检查：符合土建施工技术规定要求。 □合格 □不合格 序号 检查内容 检查结果 起重机地面轨道基础、吊车梁和安装预埋件等的 1 坐标位置、标高、跨度和平面度应符合设计和安装要求。 2 起重机与建筑物间的最小安全距离应符合要求。

使用单位意见： 负责人签字： 年 月 日（单位章） 安装单位意见： 负责人签字： 年 月 日（单位章）

监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查 监检人员： 确认日期： 年 月 日

基础隐蔽工程检查资料记录 检验员 检验日期 序号 检查内容 检查结果 1 基础预埋件 2 起重机基础和轨道验收合格证明

使用单位意见： 负责人签字： 年 月 日（单位章） 安装单位意见： 负责人签字： 年 月 日（单位章）

监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查 监检人员： 确认日期： 年 月 日

起重机基础和轨道验收合格证明 企业（车间） 跨度的土建基础及轨道铺设等隐蔽工程符合国家相关规定的要求，由 组织验收合格，并且经 在施工前对有关质量和尺寸进行检查验收合格，并且能够满足所需安装起重机的安装相关技术规定要求。 使用单位意见： 负责人签字： 年 月 日（单位章）

安装单位意见： 负责人签字： 年 月 日（单位章） 监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查 监检人员： 确认日期： 年 月 日

部 件 检 查 记 录 检验员 检查内容 检验日期 检查结果 序号 1 主要零部件合格证、铭牌：齐全，与实物一致 安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明：齐全，与实物一致 主要受力结构件主要几何尺寸、连接检查： a. 主梁、主支撑腿的主要几何尺寸、桥（门）架对角线、跨度等的主要几何尺寸符合要求； b. 主梁、主支撑腿、吊具横梁的连接符合要求 钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒：实物完好、安 2 3 4 装正确，连接规范 安全警示标识：明显部位有永久性的额定起重量标记；5 在相应部位有安全警示文字、安全标志 使用单位意见： 负责人签字： 年 月 日（单位章）

安装单位意见： 负责人签字： 年 月 日（单位章） 监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查 监检人员： 确认日期： 年 月 日

主梁（结构）拼装记录 检验员 检验日期 序号 检查内容 检查结果 1 是否符合图纸及标准要求。 2 是否编制主梁结构拼装工艺。 3 是否制定详尽的安全方案。 4 签字盖章手续是否完备。 5 另附拼装记录与该表（高强度螺栓连接过程应详述）。 安装单位意见： 负责人签字： 使用单位意见： 负责人签字： 年 月 日（单位章）

年 月 日（单位章） 监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查 监检人员： 确认日期： 年 月 日

电 气 调 试 记 录 检验员 检查内容 检验日期 检查结果 序号 1 作业环境是否符合调试要求 2 电网输入电压应正常，电压： （V） 电气线路是否符合图纸要求，接线正确，无短接； 3 接线各端子无松动且有明显的接线编号。 4 各电气元件是否完好无损坏。 5 电气线路是否绝缘良好。实测 MΩ 接地： （1）所有电器设备是否接地良好。 （2）金属结构的接地 6 □a.接零保护 重复接地电阻 Ω □b.漏电保护 接地电阻 Ω 接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积 V 各保护装置是否按要求设置

7 a、 短路保护：有效

b、 失压保护：有效 c、 零位保护：有效 d、 失磁保护：有效 e、 过流（过载）保护：设置 f、供电电源断错相保护：有效 g、正反向接触器：有效 8 电控柜内各元器件是否工作正常 9 各电气回路工作正常 10 各电气安全装置动作是否可靠 11 各机构工作正常，无异常声响 使用单位意见： 负责人签字： 年 月 日（单位章）

安装单位意见： 负责人签字： 年 月 日（单位章） 监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查 监检人员： 确认日期： 年 月 日

安 全 保 护 装 置 与 防 护 装 置 检 查 记 录 检验员 检查内容 检验日期 检查结果 序号 1 制动器设置、型式、制动性能等符合要求 2 起重量限制器符合要求 3 起升高度（下降深度）限位器：有效 4 料斗带式输送机系统的料斗限位器：有效 5 运行机构行程限位器：有效 缓冲器和止挡装置：固定牢固，对接良好，两边同时接触缓冲器 应急断电开关：有效 6 7 8 连锁保护装置：有效 9 超速保护装置：按照规定设置 10 偏斜显示(限制)装置：跨度≥40m的门式起重机 和装卸桥设置

11 在主梁一侧落钩的单主梁起重机的防倾翻安全 钩：间隙合理，运行无卡阻 12 扫轨板下端距轨道的距离：≤10mm 13 导电滑触线防护板：按规定设置，且有效 14 防风装置：按规定设置；功能有效；电气保护装 置有效；零件无缺损 风速仪：按照规定设置，风速仪调定速度符合设15 计要求 16 防护罩、防雨罩：齐全 17 其他安全保护和防护装置符合要求 使用单位意见： 负责人签字： 年 月 日（单位章）

安装单位意见： 负责人签字： 年 月 日（单位章） 监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查 监检人员： 确认日期： 年 月 日

试 运 转 记 录 检验员 检查内容 检验日期 检查结果 序号 1 场地环境应符合试车要求，以便于起重机能正常运转并做各种动作 试运转应在电气调试均合格的情况下进行 2 试运转前 3 准备4 工作 准备好试验用的载荷重物，误差不能超过±1% 检查各连接部位无松动，主要零部件无缺陷 5 检查所有应润滑部位是否润滑良好 （一）空载试验 1、各安全装置均可靠有效。 2、各机构运转正常，制动可靠。 3、操纵系统、电气控制系统工作正常。 4、大、小车沿轨道全长运行无啃轨现象。 试运（二）额定载荷试验 转情 1、各机构运转正常，无啃轨和三条腿现象。 2、静态刚性要求如下：对A1~A3级不大于况 S/700；对A4~A6级大在于S/800；对A7级不大于S/1000；悬臂端不大于L/350；电动单梁起重机不大于S/800。 吊（ ）t 3、试验后检查起重机不应有裂纹、联接松动构 6 7

件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。 （三）静载试验 1、起吊额定载荷，离地面100~200mm，逐渐加载至1.25倍的额定载荷，悬空不少于10min,卸载后检查永久变形情况，重复三次后不得再有永久变形。此时主梁上拱度不少于0.7S/1000（电动单梁、悬挂起重机不小于0.8S/1000），悬臂端上翘度不小于0.7L1/350或0.7L2/350。 吊（ ）t 悬空（ ）分钟 2、起重机不应有裂纹、联接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。 （四）动载试验 起吊1.1倍的额定载荷，按照工作循环和电动机允许的接电持续率进行起升、制动、大小车9 运行的单独和联动试验，延续不少于1小时。起重机的结构和机构不应损坏、联接无松动。 吊（ ）t 运行 使用单位意见： 负责人签字： 年 月 日（单位章）

8 安装单位意见： 负责人签字： 年 月 日（单位章） 注意：

1、 普通桥架型起重机提供附录1 2、 门座起重机提供附录2 3、 塔式起重机提供附录3 4、 施工升降机提供附录4 5、 固定式起重机提供附录5 附录1：

单位与设备信息

施工单位 安装改造维修许可证编号 使用单位地址 使用单位联系人及联系电话 制造单位 制造许可证编号（型式试验备案公告号） 产品编号 制造日期 跨度 起升速度 施工类别 施工告知日期 使用单位邮政编码 起重机械施工地点（使用地点） 工作环境 □环链直径 □钢丝绳直径 大车轨道高度 大车速度 导电方式 非导电侧悬臂长度L1 导电侧悬臂长度L2 备注： m m/min □新装； □大修； □改造； □移装 施工单位负责人 使用单位 安全管理人员 型号规格 设备代码 额定起重量 起升高度 工作级别 取证样机 施工单位联系人及联系电话 组织机构代码 单位内编号 □露天；□非露天；□高温；□其它 mm m m/min 小车数量 大车轨道长度 小车速度 个 m m/min □是 ；□否 t m 大车：□裸滑线；□安全滑触线；□电缆；□其它 小车：□裸滑线；□安全滑触线；□电缆；□其它 m 取物装置 m □吊钩；□抓斗 □吸盘；□其它 附录2

单位与设备信息

施工单位 安装改造维修许可证编号 使用单位地址 使用单位联系人及联系电话 制造单位 制造许可证编号（型式试验备案公告号） 产品编号 制造日期 额定起重量 工作幅度 起升速度 施工类别 施工告知日期 使用单位邮政编码 起重机械施工地点（使用地点） 变幅速度 行走速度 钢丝绳直径 备注：

附录3

施工单位负责人 使用单位 安全管理人员 t m m/min □新装； □大修 ；□改造； □移装 m/min m/min mm 型号规格 设备代码 最大起重力矩 最大幅度起重量 起升高度 工作级别 取证样机 施工单位联系人及联系电话 组织机构代码 单位内编号 回转速度 行走轨道长度 取物装置 □吊钩；□抓斗 □吸盘；□其它 □是 ；□否 r/min m kN?m t m 单位与设备信息

施工单位 安装改造维修许可证编号 使用单位地址 使用单位联系人及联系电话 制造单位 制造许可证编号（型式试验备案公告号） 产品编号 制造日期 工作幅度 起升速度 施工类别 施工告知日期 使用单位邮政编码 起重机械施工地点（使用地点） 工作环境 钢丝绳直径 行走速度 回转速度 行走轨道长度 备注： 附录4

m/min □新装； □大修； □改造； □移装 施工单位负责人 使用单位 安全管理人员 型号规格 设备代码 最大起重力矩 m （检验时架设）起升高度 工作级别 取证样机 施工单位联系人 及联系电话 组织机构代码 单位内编号 □露天；□非露天；□高温；□其它 mm m/min r/min m 额定起重量 小车速度 动臂变幅速度 取物装置 t m/min m/min □吊钩；□抓斗；□其它 □是 ；□否 kN?m m 单位与设备信息

施工单位 安装改造维修许可证编号 使用单位地址 使用单位联系人 及联系电话 制造单位 制造许可证编号（型式试验备案公告号） 产品编号 制造日期 额定提升速度 施工类别 m/s □新装； □大修； □改造 施工单位负责人 使用单位 安全管理人员 型号规格 设备代码 额定载重量 监检结束时高度 额定乘员数 取证样机 □是 ；□否 kg m 人 施工告知日期 使用单位邮政编码 起重机械施工地点（使用地点） 工作环境 钢丝绳直径 吊笼数量 自由端高度 防坠安全器型号 防坠安全器编号 备注： 附录5

施工单位联系人 及联系电话 组织机构代码 单位内编号 □露天；□非露天；□高温；□其它 mm 个 m 钢丝绳根数 吊笼工作行程 对重重量 防坠安全器 有效标定期限 根 m kg 单位与设备信息

施工单位 安装改造维修许可证编号 使用单位地址 使用单位联系人及联系电话 制造单位 制造许可证编号（型式试验备案公告号） 产品编号 制造日期 工作幅度 起升高度 起升速度 施工类别 施工告知日期 使用单位邮政编码 起重机械施工地点（使用地点） 工作环境 □环链直径 □钢丝绳直径 导电方式 取物装置 备注： □新装； □大修 □改造； □移装 m m m/min 施工单位负责人 使用单位 安全管理人员 型号规格 设备代码 额定起重量 最大起重力矩 变幅速度 工作级别 取证样机 施工单位联系人及联系电话 组织机构代码 单位内编号 □露天；□非露天；□高温；□其它 mm 回转速度 r/min □是 ；□否 t kN.m m/min □中心滑环式；□电缆；□其它 □吊钩；□抓斗；□吸盘；□其它

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