膜转移施涂器设计使用说明书

2700/600Warp-Size

膜转移施涂器设计使用

说明书

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目 录

第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章

附表1备用品表 附表2易损件表 附表3介质及环境要求

概述

主要技术规范 结构简述

设备的制造质量、组装及试安装的要求 安装及试用转 使用与维护

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第一章

概 述

2700Warp-Size绕线辊式膜转移施胶涂布器适用于40-100g/m2的原纸进行水溶性的双（单）面施胶或涂布。也可用于其他水溶性涂料的涂布。

胶（涂）料由料槽喷射到上料辊表面，上料辊和计量辊之间加压形成料池，通过计量单元计量，使涂料在上料辊表面形成均匀薄膜。调节上料辊间的压力及限位装置使薄膜均匀转移到纸幅表面上。可凭借对计量单元的调节控制涂布量。溢料的涂料经回料槽回到涂布制备系统，经处理后再送到调温进料管。

第二章

主要技术规范

产品品种 特种纸、优质文化纸 净纸宽度 2700mm 成品纸定量 40-100g/m2 设计车速 700m/min 最高工作车速 600m/min 动平衡车速 800m/min 爬行车速 25m/min 设计纸压 20-40kN/m 施胶量（每面） 0.5-2.5g/m2 施胶固含量 5-20% 轨 距 3900mm

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第三章

结构概述

2700绕线辊式膜转移施胶涂布器由上料辊装置、计量辊装置、机架加压装置、进料装置、回料装置、清边及清洗装置、限压及微调装置、喷雾装置及压缩空气系统等组成。 3.1 上料辊装置

上料辊直径为Φ800，宽面2900mm。辊芯材料为HT250，二端闷头轴为ZG270-500，辊面包覆约25mm厚的橡胶。橡胶硬度上辊为邵尔A85±2o、下棍为邵尔A90±2o。 为保证涂布质量，要求涂布辊有很高的形位公差及运行精度，上料辊两端用进口的SKF锥面轴承及配套的退卸套，采用油脂润滑系统。辊内通15-25℃冷却水，控制运行温度、延长使用寿命。辊内配备有无锡Johnson旋转接头及虹吸器。

在开机之前和每次断纸之后，都应先用清洗喷水头预清洗上料辊面，然后用没有腐蚀的海绵沾30-40℃的温水小心清洗。（不要使用任何化学品、有腐蚀的海绵；严禁使用机械性硬器、有腐蚀性或有尖锐边缘的器件清洗；严禁使用高压清洗器或高温清洗器）。 3.2计量辊装置

计量辊直径为Φ420，面宽2950mm。辊芯材料为20#无缝钢管，二端闷头轴为40Cr，辊面经镀铬后，包覆约Φ0.4mm的进口不锈钢。

为保证涂布质量，要求计量辊有很高的形位公差及运行精度，辊两端采用进口的SKF轴承及配套的退卸套。计量辊内通15-25℃冷却水，控制运行温度、延长使用寿命。 涂布（施胶）量的控制是通过加压气胎对计量辊的加减压力来实现；也可通过改变计量辊的转速来调节涂布量。

涂布（施胶）量横幅方向的控制首先是由设备整体的加工及安装精度来保证的其次少量的误差和微量的挠度可通过计量辊两端的调节螺杆来进行适量的微调。 3.3进料装置

本装置没有供涂布（施胶）的料槽，其材料为1Cr18Ni9Ti，料槽设有一组唇板，通过调节亮唇板的间隙来调整进料量。

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工作时涂料由土料槽直接喷射到上料辊表面，使之与计量辊之间所形成的上料池。涂料经计量辊计量后在上料辊表面形成均匀的薄膜后转移到纸幅上。 3.4回料装置

经进料装置喷射到辊面上多余的涂料（胶料）溢流进入回料槽中，再由回料槽的一侧（传动侧）的回料口回到涂料系统。涂布时，回流比为1：15-20；施胶时，回流比为：1：12-15.

回料槽用不锈钢板经折弯后焊接而成。 3.5机架加压装置

机架加压装置为钢板焊接箱型结构。

计量辊装置、上料辊装置、间隙调整装置等分别安装在主机架和加压装置的摆臂梁上，借助Φ400三曲气胎、Φ400二曲气胎的加压、卸压，实现工作位置与分离。 压区线压的设计;上料辊间为 10-40kgf/cm 上料辊与计量辊间为 0-15kgf/cm 3.6限压及微调装置

在上上料辊与下上料辊之间及计量辊与上料辊之间设置了间隙调整装置。用于调整其初始间隙。而这种间隙最终在实际操作过程中确定。

限压及微调装置由涡轮、丝杆、手轮、刻度盘等组成，在调整过程中由刻度盘显示，以便工人操作。

3.7清洗装置及清边器

没组上料辊清洗装置没有清洗和计量辊之用的喷水管，喷水管径为Φ48mm，材料为1Cr18Ni9Ti，喷水管上装有多只清洗喷头。停机或断纸应及时清洗辊面。

清边器安装在主机架和摆臂上，船东面和操作面各有二个。清边器的清边宽度可以作适当调节，以适应不同纸幅宽度。清边器的刮板用橡胶制作，硬度应比上料辊低，以减少上料辊磨损。

清边器的主要零件的材料为1Cr18Ni9Ti。

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3.8喷雾装置

喷雾装置由喷雾嘴、在在幅宽方向移动的轴夹等组成。其作用是均匀地湿润上料辊上没有被纸幅包裹的区域，从而避免上料辊两端与计量辊产生过热现象，减少上料辊的磨损。 3.9压缩空气系统

本涂布器中，上料辊的加压、冷却，计量辊的加压，上料辊的喷雾均需要用压缩空气来实现。

压缩空气要求气源压力为0.5MPa，并经初步过滤，且稳定。 第四章

设备的制造质量、组装及试安装的要求

本机全部零件制造均应符合图样及其所规定的技术要求，并应按安装配图的要求对部件、组件和各部分进行组装及试安装，发现的问题应按图纸要求严格返修，并做好记录。保证设备在出厂前按相关标准检验合格。测试性能优良。为在用户现场安装、运转创造良好的条件和提供质量保证。 第五章

安装及试运转

本机的安装及试运转应参照和执行《制浆造纸专业设备安装工程施工及验收技术规范（QBJ1-64）》中的第一、二、十章的有关规定。

5.1安装前的准备工作

5.1.1安装前有关人员应熟悉全部设备安装图纸，了解三个eve的结构特点和各项技术要求与说明，并根据车间工艺布置图的具体位置进行核对后方可进行安装。

5.1.2按部件的安装顺序逐一开箱并根据装箱单进行清点，检查在运输保管中有无损伤、变形、锈蚀等情况并做好记录。

5.1.3清洗和清除零部件的防锈剂时应注意保护其表面勿受损伤，并做好防锈和保护工作，各零部件应妥善放置，各辊筒的辊面和轴颈不得接触地面和其他物品以免遭致损伤。

5.1.4涂布器的所有基础在安装前必须根据施工图进行检查，对于不符合要求的进行修正，基础面要求平整。

5.1.5以整机的纵向中心线为纵向基准线，以整机的横向基准线为横向基准来安装本涂布器。

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5.16基础板根据整机的要求应事先安装完毕，并达到基础班的安装要求。

各块基础班的位置要求：两条基础板中心线联线的距离偏差不得大于±0.5mm。单块基础板的横向水平度偏差应不大于±0.02mm/m，两相对基础板的跨距水平度偏差应不大于±0.01mm/m，基础板及相邻两块基础板的纵向水平度偏差应不大于±0.02mm/m，基础板上表面的不平度；纵向不大于0.02mm/m，横向不大于0.02mm/m。

5.2安装程序及方法

5.2.1本涂布器可在用户厂整体安装。要求上料辊的水平度误差不大于0.01m/m，，并与整机的纵向基准线垂直。

5.2.2先安装两侧机架，依次安装下上料辊、定距梁、回料装置、上上料辊、计量辊装置、喷雾装置、压缩空气、防护栏等。

5.2.3为防止传动侧和操作侧的机架错位，因此安装时除了以主机架的底面作高度方向基准外，还利用主机架上的键进行空间定位，从而保证涂布器的安装精度。

5.2.4安装下上料辊，并用钢卷尺围测整机烘缸与上料辊的平行度，要求钢卷尺围测无误差。达到要求后，方可安装其他零部件。

5.2.5安装好下上料辊后，再装上上料辊、计量辊，在两侧间隙调整装置相同情况下，使加压装置的二侧的摆臂紧靠间隙调整装置，测量其水平度，其误差不大于0.01mmm/m，在测量上下的上料辊和计量辊的平衡度，用钢卷尺围测无误差。

5.2.6压缩空气系统的供气总管可在其他部件安装过程交叉进行，各分管则应在机架和有关部件安装就绪后再进行安装。要求压缩空气管路尽量从机架内（部）侧走，管路布置整齐美观。

所有管子内壁均应清洁并用压缩空气吹净。

5.2.7主机安装完后再安装冷却水管路及其他相应的水、涂料管路等，应特别注意这些管道的清洁。

5.3试运转

本机在安装完毕，经过全面检查符合安装质量要求，水（冷却水、温水）、电、气源接通，保证正常供应的条件下，可开始无负荷运转。 运转的准备工作，运转程序及注意事项如下：

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5.3.1设备清洗、检查和注油。

5.3.2检查各辊筒及活动部件是否灵活良好。

5.3.3检查各电动机、要求单独试运转，查看运转是否正常，回转方向是否符合规定要求，检查电机时应捋被动件联接脱开（包括减速器），不带动机械运转。空试运转时间为2-4小时。

5.3.4压缩空气管路通气实验，吹气及检查，要求保证在正规压力下（≥0.5Mpa）不得漏气与降压。

5.3.5压缩空气安装调试后接通各用气点，分别进行调试，保证各执行机构动作正确，操作测和传动侧动作同步、一致。

5.3.6通冷却水、温水及蒸汽试验，观察各通水（汽）的管路是否通畅，无漏水（汽）现象。

5.3.7在检查和解决出现的问题后才可进行连续综合试运转。

5.3.8主要机架在900mm/min车速运转时不应有振动，更不允许出现晃动。 5.3.9在试运转中，定时检查轴承温升，一般滚动轴承温升不得超过30℃，若发现轴承温升过高，应检查安装及润滑情况是否良好。

在上述空运转无问题后再进行下列试运转： 1）

将计量辊装置转向工作位置，把加压气胎的压力调整至0.10Mpa，然后调节操作侧和传动侧的间隙调整装置，使得计量辊以较轻的压力紧靠上料辊；

2） 3） 4） 5）

打开供料管路，将涂（胶）料送入进料管并进去上料池； 在保证上料池有溢流的情况下，尽量降低进料管的压力； 开启上料辊和计量辊，让其低速旋转；

加压气态压力由0.10Mpa逐渐提高，并调节操作侧和传动侧的间隙装置，此时上料辊和计量辊间的压力也慢慢增大，直到上料辊上的涂料膜变得很薄；

6）

通过计量辊两端的调节螺杆来微量的调整横幅膜的匀度；

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5.3.11经空载运行后，对发现的问题应采取措施予以解决，然后再连续运转一段时间（5-8小时），在运转正常后，可以开始实物试车。 第六章 使用和维护

本机必须在综合连续空运转正常，涂（胶）料、水（包括冷却水、温水）、电汽、压缩空气等供应正常，并做好所有生产前的部件清理，注油和检查等准备工作的基础上方可启动生产。

6.1启动前应仔细检查各项：

6.1.1上料系统等是否清洁，阀门开关是否灵活。

6.1.2上料辊和计量辊表面是否清洁，辊筒转动是否灵活。

6.1.3计量辊装置、回料装置、进料及清洗装置等温水、冷却水进出是否正常。 6.1.4气动装置是否动作灵活、正确。

6.1.5上料辊间的间隙是否均匀合适，上料辊与计量辊装置的定位是否合适。 6.1.6所有轴承、齿轮减速器的润滑是否良好。 6.1.7所有电动机及控制设备是否良好。 6.1.8所有压力表等仪表是否正常。 6.2启动可按以下步骤进行

6.2.1接通压缩空气气源及冷却水、温水、涂料制备管路、使其进去工作状态。 6.2.2根据整机车速，启动主传动。 6.2.3按工艺要求调整计量辊的转速。 6.24涂布器要开机时必须按以下步骤进行： 1）计量辊紧靠； 2）涂料系统供料； 3）上上料辊紧靠；

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4）喷雾装置喷雾；

6.2.5涂布器停机时必须按以下步骤进行： 1）上上料辊脱开； 2）涂料系统停止供料； 3）计量辊脱开： 4）停止喷雾：

5）开启上料辊和计量辊的清洗； 6.3维护要求

6.3.1涂布器的维护包括计划检修及日常清洗、注油、检查等项工作。 6.3.2上料辊、计量辊及上料系统必须每班清洗一次，其余部分定时清洁。 6.3.3涂料的上料管路应每天清洗一次，更换涂料品种时应随时彻底清洗。 6.3.4各润滑点要经常检查。

6.3.5各调节装置有相对运动的零部件平时应加以保养，使用时加油润滑。 6.4最大起重吊量

6.4.1BQT部分整机重量：15300kg。 6.4.2上料辊重量：3600kg。

附表1 备用品表

图号或标准 BQT2700-1 BQT2700-3 名称 上料辊（裸辊）） 计量辊 10

规格 Φ800*2900 Φ420*2950 数量 贰支 贰支

溢流胶盘 二套

材料 不锈钢oCr18Ni9 其中一件溢流胶盘为夹层，便于通热水 操作侧回流截止阀 球阀（不锈钢） 定幅装置 二套

材料 不锈钢oCr18Ni9

调节距离 最小60mm，最大150mm 雾化装置 二套

材料 不锈钢oCr18Ni9 喷嘴 水气混合喷雾喷嘴 限压装置 三套 材料 涂漆钢 调节方式 精密螺杆 加压装置 三套

压臂材料 外包316不锈钢 加压方式 气动、气胎 本施胶机各压区设计最大线压力如下; 计量辊与上料辊压区 15KN/M 上料辊压区 40KN/M 2.2基础部 一套

基础板材料为铸铁，上表面机加工，同时配备地脚螺栓及垫圈。 纸机底层设备所需预埋钢板，用户自备。

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（1） 基础板上必须要有调节基础板用预留孔（并攻丝） （2） 基础板螺栓头不要出头

（3） 图纸中基础板的中心线的位置必须准确无误 2.3机架走台部 一套

机架走台为不锈钢304钢板焊接结构（走台为304花纹板）。三面布置。上部走台设置蒸汽管道加热。 2.4气控系统 一套

控制范围 计量辊、上料辊间加压 供气压力 5Kg/cm 2 2.5引纸辊 三套 直径/辊体长度 Φ268/3100 辊体材料 20#无缝钢管 辊面包覆 镀铬

铬层厚度 0.08-0.12mm 轴承润滑 油脂 辊体壁厚 12mm 带有引纸绳轮 铸铝104 2.6机械主传动部分交范围 2.7辅助电气控制系统 全套

装有各控制单元电器、启动控制系统、含PLC程序控制器（西门子S7-300型，通讯协议PROFIBUS-DP）和操作台。含施涂机内所有动作及辅助传动控制，含机内仪表。接口可与DCS系统连锁。

控制单元:膜转移式施涂器

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断纸检测装置 2.8说明：

施涂机引纸依靠纸机烘缸绳系统，未配单独的引纸装置。 在进施涂器前，用户应设一张力传感器点。 3主要外购件供应商 上料辊轴承 SKF

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