副斜井刷大作业规程

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第一章 编制概况

第一节 概 述

一、巷道名称、位置与煤（岩）层、巷道相邻关系 巷道名称为副斜井刷大。

副斜井北面为泵房、变电所、水仓，西面与轨道巷联接。开口位置在副井工业广场处，施工方位为118°33′23″。

二、巷道用途、服务年限

矿井下料及行人、通风等；服务年限与矿井服务年限一致。 三、设计长度、工程量、坡度

该巷道设计长度为452.996m（斜距），其中表土段40m；基岩段412.996m，设计坡度先前为28°40′，进至210米处变坡度25°30′。

四、预计开工时间、竣工时间

计2012 年 3月开工，预计2012年11 月竣工。 附：巷布置平面图。

第二节 编写依据

一、设计及批准时间

经山西威德睦方煤矿设计质询有限公司设计，批准时间2011年11月。 二、地质说明书：

《副斜井地质说明书》,批准时间2011年2月。《胜利煤业兼并重组整合矿井地质报告》，批准时间2011年10月。

三、大同煤矿集团有限责任公司二0一一年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复(2012年1月6日)。

四、本规程安全质量标准依据

《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《煤矿井巷工程质量检验评定

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标准》、《井巷工程质量及验收规范》、《副斜井设计图纸》及胜利煤业相关安全规定。

五、其他技术规范

副斜井刷大施工依据及技术规范有： 1、《煤矿安全规程》

2、《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》 3、《锚喷支护工程质量监测规程》（JB50204-2001） 4、《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ 213-90） 5、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT 5009-94）

第二章 地面相对位置及地质情况

第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况

附表一 地面相对位置及临近采区开采情况表 巷道名称 地面标高（m） 地面位置及 建筑物 掘进位置对地面建筑物影响 邻近采掘情况 走 向 副斜井刷大 800m～790m 设计方位 井下标高（m） 118°33′23″ 600m～590m 对应地面位置为中高低山区，无建筑物 该巷道位于井田中部，对地面无任何影响 巷道施工中穿越的6号煤层为采空区，无其它巷道。 118°33′23″ 倾斜

第二节 煤（岩）层赋存特征

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29°-25° 长 度 453m（斜距） 宏大胜利煤矿副斜井刷大施工作业规程 宏掘120501

1、井田地层

井田位于霍西煤田西部吕梁山南段东坡一带，区内第四系黄土覆盖较广泛，地形切割强烈，陡峭的沟谷两侧和底部有基岩出露，主要地层由老到新有：奥陶系中统峰峰组，石炭系中统本溪组、上统太原组，二叠系下统山西组、下石盒子组，第四系中更新统和上更新统。

（1）奥陶系中统 1）上马家沟组（O2s） ① 二段（O2s2）

为一套海相碳酸盐岩沉积，本区未出露。本次ZK103孔揭露46.95m，未见底。为厚层状白云质灰岩，具豹皮状结构，节理裂隙和溶蚀现象较发育。

② 三段（O2s3）

为一套海相碳酸盐岩沉积，本区未出露。本次ZK103孔揭露厚度84.57m。上部以角砾状灰岩为主，夹石膏条带，裂隙及小溶洞发育。下部为中厚层状白云质灰岩，节理裂隙发育，有方解石脉充填。

2）峰峰组(O2f)

本组为含煤地层的沉积基底，为一套海相碳酸盐沉积，本区南部河谷底部出露。下段(O2f1) 岩性以白云质灰岩、泥质灰岩为主夹灰岩，夹有薄层状、似层状的石膏层。本次ZK103孔揭露厚度为99.91m；上段(O2f2)岩性为灰褐及深灰色致密厚层块状灰岩为主，本次ZK103孔揭露剥蚀后的厚度为6.55m，ZK302孔揭露厚度为15.95 m（未打穿），上部含较多的星散状，结核状黄铁矿。

（2）石炭系（C） 1）中统本溪组（C2b）

平行不整合覆盖于峰峰组之上，本区南部出露。厚15.38～23.45m，平均厚20.67m，为一套海陆交互相沉积。由灰色、浅灰色铝土质泥岩、深灰色泥岩、炭质泥岩及较稳定的石灰岩、煤线及“山西式铁矿”组成。

2）上统太原组（C3t）

该组是区内主要含煤地层之一，为海陆交互相沉积，主要由砂岩，含燧石生物碎屑灰岩、粉砂质泥岩、粉砂岩、泥岩和煤层组成。K1砂岩底为本组底界，K7砂岩底为本组顶界，主要岩性和岩石组合特征基本稳定，并具有4个灰岩标

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志层（K2、K3、K4、K6）和2个砂岩标志层（K1、K5），可划分为三个岩性段。本组厚78.62m-102.06m，平均92.88m。

① 下段（C3t1）

本段自K1砂岩底至K2灰岩底，厚11.65m-29.59m左右，平均厚18.76m。主要由灰色、深灰色泥岩、砂质泥岩、灰白色砂岩及煤层、煤线等组成，上部含9+10号、11号主煤层，在井田西南大部合并为一层，称9+10号煤层。

② 中段（C3t2）

本段以K2灰岩底为底界，K5砂岩底为顶界，厚31.67m-54.70m左右，平均厚44.57m。为灰岩间夹泥岩、砂质泥岩和6号局部可采煤层或煤线等组成。

③ 上段（C3t3）

本段以K5砂岩底为底界，K7砂岩底为顶界，厚16.10m-40.79m左右，平均厚29.55m。主要为含菱铁矿结核的灰色粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩、含丰富海相贝类等动物化石的K6泥灰岩及K5灰白色细砂岩等组成，含4号不可采煤层。

（3）二叠系（P） 1）下统山西组（P1s）

本组主要由灰色、灰白色细细-中粗粒煤屑石英杂砂岩、铝土质泥岩、灰黑色泥岩及煤线、煤层组成，属内陆湖沼相沉积。煤层自上而下编号为2号、3号煤层。K7砂岩底为本组底界，顶界到K8砂岩底。厚22.18m-35.35m左右，平均厚28.36m。本组是区内主要含煤地层之一。

2）下统下石盒子组（P1x）

由黄绿色长石杂砂岩，长石石英杂砂岩、黄绿色砂质泥岩、灰色泥岩、紫红色砂质泥岩等各种岩石交互出现组成。下部夹煤线，上部夹杂色（紫红、粉红、葡萄紫、黄绿）铝土质泥岩，具鲕状结构，俗称“桃花页岩”，中部有一层较厚的长石石英杂砂岩（K9）把本组分为上下两段，本组以K8底为底界，上至K10底，下段厚0～38.82m，平均35.64m，上段ZK401孔揭露最厚97.97m(未见顶)。

（4）第四系（Q2+3）

分布于井田大部，主要为中上更新统黄土，岩性一般为黄色，棕黄色粉土和亚粘土，黄土层中多含钙质结核。厚度0-50m左右。

2、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数

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瓦斯：矿井以600kt/a产量开采9+10+11号煤层时，最大绝对瓦斯涌出量3.33m3/min，最大相对涌出量为2.64m3/t；根据晋煤瓦【2010】1017号及《煤矿安全规程》第133条的规定，确定胜利煤业在开采9+10+11号煤层时，为低瓦斯矿井。

煤尘爆炸性鉴定结论为：煤层煤尘爆炸指标为：火焰长度180 mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量为70%，煤尘有爆炸危险性；9+10+11号煤层煤尘爆炸指标为：火焰长度30 mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量为50%，煤尘有爆炸危险性。

煤的自燃性：本井田2号煤层测试的自燃倾向性指标为：吸氧量0.75cm3/g，自燃倾向性等级为I类，属于容易自燃煤层；本井田9+10+11号煤层测试的自燃倾向性指标为：吸氧量0.61cm3/g，自燃倾向性等级为II类，属于自燃煤层。

第三节 地质构造

一、地质构造

井田位于霍西煤田西部，其大地构造位置位于勍香-太林南北向褶带南部之克城—南湾里复式向斜的东南部边缘地带，属勍香-太林南北向褶带与洪洞-临汾凹陷的转换交界部位，也属于马头山断裂与罗云山断裂的交会转换部位。

井田受克城—南湾里复式向斜及马头山断裂与罗云山断裂的控制，地层总体倾向北东，复合北东-南西走向的次一级褶曲构造，总体构造形态为向南东倾伏的宽缓向斜构造，西部伴有背斜、向斜。地层总体起伏140m左右，地层倾角5～18°，靠近断层地层倾角稍大。

1、本井筒在扩大过程中会遇到F3正断层，位于井田内中部偏西北，落差为6-13m。倾角65°，走向44°，倾向314°。倾向北西，属张扭性正断裂。

2、本井筒在扩大过程中会穿过2号煤层，2号层位于山西组下部，上距K8砂岩底15-20m左右，据钻孔揭露煤层厚度为1.00-2.59m，平均1.52m，不含或含一层夹矸。顶板为粉砂岩、砂岩、泥岩，局部有碳质泥岩伪顶，底板为泥岩、粉砂岩。

3、本井筒扩大过程中会穿过6号煤层，6号层位于太原组中段K5砂岩之下5m左右，下距9+10+11号煤层平均42m，钻孔揭露煤层厚度为0.00-1.25m，平均1.05m左右，不含夹矸，顶底板多为泥岩、粉砂岩；该煤层在井田内西南部发

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育，属局部可采不稳定煤层。

4、本井筒落底11号煤层底板，9+10+11号煤层位于太原组下段顶部K2灰岩顶之下，在井田内为全发育的稳定可采中厚-厚煤层。煤层厚度2.06-6.09m，平距4.6m。一般含2层夹矸。顶板为K2灰岩顶，K2灰岩底板面凹凸不平，局部发育有伪顶（最后达2m）。

第四节 水文地质

一、主要含水层分析 1、地表水系

井田属黄河流域汾河水系。井田东距汾河直线距离约15km。汾河是流经临汾市的主要河流，境内全长173.8km，流域面积10103km2，河道纵坡2.5－0.33%，柴庄水文站实测洪峰最大流量2450m3/s（1958年7月16日）。区域山区沟谷一般无水流，仅雨季有短期细流，大雨洪水亦排泄迅速，有水季节多沿途渗入地下，极少量洪水汇入汾河。

2、矿井涌水量

整合前原飞龙达煤业有限公司正在生产的矿井开采9+10+11号煤层，生产能力90kt/a，未发生过水害事故，据本次调查矿井涌水量为43～72m3/d，重组整合后的大同煤矿集团临汾宏大胜利煤矿核准生产能力为600kt/a，根据富水系数比拟法计算的扩大后矿井涌水量为287～480m3/d。按《煤矿防治水规定》第三项分类标准，属简单类。

3、井田充水因素分析

（1）大气降水及地表水对矿井充水的影响

井田属黄土残垣型低山地貌，沟谷较发育，属缺水区，大气降水是本区地下水的主要补给来源；煤层位于当地侵蚀基准面附近，地形有利于自然排水，井田内及周边无大的地表水体，仅发育季节性的沟谷，雨季来临时，自然降水大部分顺沟谷流出井田，小部分沿岩石裂隙渗入地下转为地下水；地下水补给条件差，排泄条件好，故大气降水一般不会产生充水危害。

（2）开采受水害影响程度

9+10+11号煤层开采，采（老）空区积水和断裂构造水、陷落柱水，是矿井

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防治水工作重点。在生产中要加强矿井探放水工作和矿井水文地质工作，严格执行《煤矿防治水规定》和山西省《关于切实加强当前煤矿安全生产工作的若干规定》，坚持“有掘必探（钻探）、有采必探、先探后掘、先探后采”的原则，认真做好防水、探水、疏防及排水工作。总体认为本井田下组（9+10+11号）采掘工程受水害影响，但不威胁矿井安全。按《煤矿防治水规定》第五项分类标准，属中等类。

第五节 煤层顶板岩石力学试验统计一览表

煤层顶板岩石力学试验统计一览表

物理性质 位置 岩石名称 细粒2号 顶板 砂岩 中粒砂岩 2号 底板 6号 顶板 6号 底板 泥岩 砂质泥岩 泥岩 砂质泥岩 9+10+11号顶板 细粒砂岩 石灰岩 石灰岩 泥岩 9+10+11号底板 铝土岩 灰岩 0.17 2503 2652 5.62 含水率（%） 0.62 视密度 真密度 孔隙率（%） 3.13 抗压强度(MPa) 31.5-42.3 36.9 19.1-54.4 32.3 17.8-31.7 23.4 11.9-23.9 18.8 17.8-31.7 23.4 11.9-23.9 18.8 24.6-50.9 38.2 14.6-16.0 15.4 25.7-30.6 26.5 17.8-31.7 23.4 13.7-25.5 19.2 37.2-77.1 53.3 力学性质试验 抗拉强度(MPa) 1.08-1.41 1.29 0.98-1.22 1.11 0.68-1.42 1.01 1.22-1.55 1.41 0.68-1.42 1.01 1.22-1.55 1.41 1.73-1.96 1.86 0.92-1.08 1.02 1.12-1.37 1.24 0.68-1.42 1.01 0.54-1.67 1.04 3.36-6.25 4.39 抗剪强度(MPa) 2.97-4.21 3.76 1.30-1.83 1.53 2.06-5.33 3.47 1.88-2.51 2.15 2.06-5.33 3.47 1.88-2.51 2.15 2.29-2.89 2.59 1.60-2.27 1.92 2.22-2.56 2.39 2.06-5.33 3.47 0.63-4.65 2.61 4.71-6.81 5.45 弹性模量GPa) 11.3 泊松比 0.11 (Kg/m3) (Kg/m3) 2693 2780 0.21 2476 2651 6.60 5.2 0.11 0.49 2629 2635 0.23 6.6 0.24 2.38 2464 2710 9.08 8.7 0.25 0.49 2629 2635 0.23 6.6 0.24 2.38 2464 2710 9.08 8.7 0.25 0.85 2619 2693 2.75 11.1 0.13 1.36 2566 2650 3.17 9.3 0.16 0.15 2664 2691 1.00 8.3 0.13 0.49 2629 2635 0.23 6.6 0.24 10.6 0.11 0.07 2695 2719 0.88 10.2 0.11 7

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细粒砂岩 57.6-80.6 67.2 1.22-2.64 1.92 3.89-5.78 4.56 0.07 2626 2710 3.10 15.0 0.10 第三章 巷道布置及支护说明

第一节 巷道布置

一、本巷道掘进层位分为表土段和基岩段；工程量为452.99m。设计角度先期为28°40′，掘至210米处改坡度为25°30′；断面为直墙、半圆拱巷道；巷道腰线下1.5m为硬化底板；中线为正中线；开口与副斜井工业广场处，设计方位角为118°33′23″。

1、井筒表土段，掘进断面：宽3高=5m34.65m，墙高2.15m，半圆拱形，断面积21.62m2；净断面：宽3高=4m33.5m，墙高1.5m。净断面积12.28m2；

2、井筒基岩段：掘进断面：宽3高=4.2m33.75m，墙高1.65m，半圆拱形，断面积13.85m2；净断面：宽3高=4m33.5m，墙高1.5m。净断面积12.28m2；

3、躲避硐室（表土段），掘进断面：宽3高=2.4m32.5m，墙高1.3m，断面积5.44m2；

4、躲避硐室（基岩段），掘进断面：宽3高=2.2m32.4m，墙高1.3m，断面积4.79m2；

5、暖风道，掘进断面：宽3高=2.5m32.5m，矩形断面，断面积6.25 m2； 6、水仓：掘进断面：宽3高3深=2.9m32.3m36.4m，半圆拱断面，在水仓口预留2m平台，向下挖深1m，用来当做蓄水池，其容积为10m3，断面体积为48.5m3。（附水仓施工简图）

二、巷道开口施工：根据现场实测，先施工基岩段，后施工表土段。即从原斜井井筒内40米左右开口先施工基岩段。开口前先由技术科进行技术交底，测定后标定开口位置及施工参数。

第二节 矿压观测

1、矿压观测对象及内容

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（1）掘进过程中，每班安注的锚杆锚固力。 2、观测方法：

（1）每班安装的螺纹钢锚杆，要用力矩扳手逐根进行检测，力矩扳手指针读数不得小于100N.m。

每20米螺纹钢锚杆用拉力计试拉一组，每组不得小于3根；并做好螺纹钢锚杆拉拔力试验记录。检测记录与现场标志一致，并有记录牌板记录。

第三节 支护设计

一、确定巷道支护形式

根据山西威德睦方煤矿设计质询有限公司设计要求，确定本巷道表土段采用钢筋混凝土浇注，基岩段采用锚网索喷支护。

二、支护方式 1、临时支护

临时支护采用2根3.5m长3寸钢管作前探梁，用专用前探梁卡扭连接在靠近工作面居中的2根永久支护顶锚杆上，间距为锚杆间距的2倍，前后前探梁卡子为锚杆排距的2倍，用木板进行临时护顶，用木楔将顶背紧。

临时支护的架设方法:

掘进后，将两根前探梁前移至工作面，作业人员站在安全地点将护顶大板横放在前探梁上，然后用木楔将顶背实、背牢，再进行打锚杆等工作。

附：临时支护平、剖面图。

2、永久支护

（1）支护参数设计的确定根据山西威德睦方煤矿设计质询有限公司设计要求执行，本《作业规程》不再作另外计算。

（2）井筒表土段先采用φ6mm钢筋网、16#槽钢架设钢棚，棚间距800mm, 棚架之间采用φ16mm圆钢连接、喷射100mm厚混凝土临时支护；再采用钢筋混凝土进行永久支护，浇注厚度500mm，使用Φ22mm、Φ16mm、Φ10mm的钢筋，浇筑砼强度等级为C25，钢筋保护层厚度100mm。（附图：副斜井表土段支护断面图）

（3）井筒基岩段支护形式为锚网+锚索+喷砼联合支护。锚杆使用φ1832200mm的无纵肋左旋螺纹钢式树脂锚杆；间排距为8003800mm。顶部使用9根，帮部每帮各使用2根。锚索使用φ15.2436500mm；间排距160031600mm。顶部

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使用3根锚索。树脂锚固剂：MSK23/40（锚杆用）；MSK23/35＋MSM23/35（锚索用）；砼厚度为100mm，砼强度为C25。锚索锚固力及预应力按照锚索设计承载力230KN取其值，为承载力的50%-60%，根据围岩与压力情况确定，围岩较差时取大值，围岩好时取小值。（附图：副斜井基岩段支护断面图）

锚杆：

（4）、躲避硐室（表土段），支护形式为浇筑混凝土，浇筑厚度为200mm，砼强度为C25。(附表土段躲避硐室断面图)

（5）躲避硐室（基岩段），支护形式为锚网喷，锚杆规格为φ1831650mm树脂锚杆，间排距为8003800mm。砼厚度为100mm，砼强度为C25。（附基岩段躲避硐室断面图）

（6）暖风道支护形式为钢筋混凝土，混凝土厚度为250mm，砼强度为C25。（附暖风道断面图）

（7）井筒表土段混凝土底板厚度为150mm，片石砂浆厚度为500mm。基岩段混凝土底板厚度为150mm。躲避硐底板厚度为100mm。巷道掘进方向的右侧设水沟和人行台阶及扶手，水沟毛断面0.13m2；人行台阶规格17033203500mm，16033213500mm。另外每隔50米设一横向水沟，水沟与巷道斜交成15°夹角，水沟规格1003100mm;底板、台阶及水沟均采用砼浇注，强度等级为C15。

第四节 支护工艺要求

一、材料规格 （一）表土段：

16#槽钢加工制作的拱形支架

钢筋网：φ6mm钢筋焊接而成，网孔规格1003100mm。 Φ22mm、Φ16mm、Φ10mm钢筋

水泥为普硅水泥PO 32.5，中粗河沙，2～4cm坚硬石灰岩碎石，水采用洁净水，不含酸，碱及油污，搅拌成强度等级为C25混泥土。

（二）基岩段

锚杆：φ18mm32200mm螺纹钢锚杆；锚固力要求达到60KN。 钢筋网：φ6mm钢筋焊接而成，网孔规格1003100mm。

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锚杆托板：长3宽3厚=150315038mm，中心孔径φ23mm； 锚 索：φ15.2436500mm；锚固力要求达到100KN。 锚索托板：长3宽3厚=3003300312mm，中心孔径φ23mm； 树脂锚固剂：MSK23/40（锚杆用）；MSK23/35＋MSM23/35（锚索用）； 强度等级为C25混泥土

二、锚杆、锚索的孔位、孔深和孔径应与锚杆、锚索类型、长度、直径相匹配等要求 （一）锚杆

1、打设锚杆必须严格按照规程中规定，排间距误差为±100mm。 2、锚杆与巷道轮廓线夹角不小于75°，锚索不小于80°。 3、锚杆必须拧紧螺母，螺纹外露长度为10—30mm，托盘紧贴岩壁。 4、锚杆锚固力必须达到60KN以上，不合格必须重新补打。 5、紧固锚杆螺母必须使用力矩扳手，扭矩力不小于100N.m

6、锚杆安装方法：按设计位置点好眼位，眼位误差不得超过50mm，采用风动锚杆钻机打设顶部锚杆：严格按照设计角度施工。

（1）顶部采用锚杆机打眼。

A、打眼顺序：应先施工紧靠有永久支护的一排锚杆眼，且一般以巷道中间向两帮依次施工为宜，应打一眼注设一根锚杆，不得跳跃式打眼。采用组合式钻杆（L=1000㎜），Φ28 mm钻头打眼。钻孔时，锚杆机升起，使钻头插入相应的钢筋托梁孔中，然后开动锚杆机进行钻孔。开眼时应轻打，当钻进300㎜左右时方可逐步加速。钻孔够深后钻机要反复升落2－3次，以防孔内碎渣堵孔卡钻。孔深要求为1950±30mm，并保证钻孔角度。钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清除岩粉和泥浆。

B、利用锚杆杆体将树脂锚固剂（MSK23/40一支）轻推送入顶眼孔底。锚杆体套上托板及球垫、尼龙垫后带上搅拌锚杆螺母，杆尾通过搅拌器与钻机机头连接，升起并开动钻机，搅拌树脂锚固剂，搅拌过程连续进行。搅拌时间控制在20-30秒，中途不得间断，使化学药剂充分与孔壁和杆体胶结凝固成一体。

C、利用钻机拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力，然后用专用的风动板手拧紧，预紧力矩不小于100N.m。

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（2）帮部锚杆及时紧跟迎头，两人一组，操作风动锚杆机按设计角度及位置打设帮眼，眼深2150±30mm采用Φ28mm钻头，帮部锚杆安装用风动帮锚钻机搅拌药卷，使用MSK23/40型号树脂锚固剂锚固，帮锚杆用加长板手上紧，预紧力矩不小于100N.m （二）锚索

锚索施工必须紧跟工作面安装。

1两人利用风动钻机配B22中空六方接长钻杆和Φ28mm双翼钻头按设计位○

置钻孔，孔深控制在6000mm。

2利用锚索将MSK23/35、MSM23/35各一支树脂锚固剂轻推入孔底。 ○

3锚索下端用搅拌器与锚杆机相连，开机搅拌。先慢后快，待锚索插至孔底○

后，全速搅拌15-20s后，停止搅拌，下缩锚杆机，卸下搅拌器。

④张拉锚索：垫板、锚具、用张拉千斤顶张拉锚索到设计预紧力100KN之后卸下千斤顶。

三、钢筋网的铺设、连接要求

（1）钢筋网规格为网格1003100mm。 （2）安装锚杆后，开始铺挂钢筋网，钢筋网搭接距离为100mm，网与网链接用16#铁丝间距200mm连接，绑扎必须牢固，压茬要好，搭接整齐。

（3）铺网时要将锚杆的托盘凸面朝外上好，托盘要压在钢筋网上使托板密贴岩、煤壁，用机械或力矩扳手将锚杆螺母上紧。

四、喷射材料

1、采用HZ-V型喷浆机进行喷浆，每次初喷厚度不小于50mm，然后进行复喷、复喷与初喷时间间隔不大于2h、若大于2h再喷时必须用高压水冲洗受喷面，永久支护、初喷长度距工作面≤30米。

2、喷浆时，喷头与受喷面之间的距离要求保持在0.6～1.2m 之间，且喷头垂直于受喷面，成螺旋式旋转，移动半径为100～200mm，按照先墙后顶的顺序进行。

3、喷浆材料：水泥采用P2O 42.5普通硅酸盐水泥，石子采用5～10mm粒径，沙子采用中、粗沙。混凝土配比为：水泥：沙子：石子=1:2:2，水灰比为

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0.45，速凝剂用量为水泥用量的3～4%。

4、喷射混凝土料要严格按比例配料，在地面将砂石混合料用搅拌机搅拌均匀，搅拌次数不少于3次，搅拌好的混合料再运送到工作面。

5、喷射混凝土料的潮度以手握成团、松手散开、扬起没有浮游粉尘为宜。 6、喷射混凝土前，要认真按照中、腰线进行找线定轮廓，并挂线喷射。保证喷射厚度、表面平整度、基础深度。

7、喷射混凝土时，先初喷不小于50mm厚，待凝固后再复喷成巷。无论是初喷还是复喷，喷射前都必须用压力水冲洗受喷岩面，冲净浮尘。

8、复喷时，喷射工作必须按顺序进行，做到先喷基础后喷墙，最后喷顶部，同时还要遵守先凹后凸的原则。

9、巷顶有淋水地点，要先从外围向中间喷射，然后作导水管将涌水集中导出，确保喷射质量。

10、喷射混凝土成巷道后要定期养护，每天用水冲洒养护，时间不少于28天。

11、要保证喷射材料的质量，水泥使用正规厂家的产品，沙子和石子不得含有杂物和泥土，过期和受潮变质的水泥及速凝剂严禁使用。

12、拌料前将砂、石用水冲洗，潮湿拌料。混合料当班用完，防止失效。喷射回弹率不超过15%。

13、迎头喷浆前，必须将积水排出后再进行喷射。 14、有测量导线点地方必须进行预先保护，严禁喷浆覆盖 五、对喷射混凝土回弹率的规定：回弹率控制在15%以内。 六、巷道涌水及施工用水的处理方式：使用潜水泵抽出。

七、备用材料满足三天使用，存放在指定地点并悬挂有材料牌板。

第四章 施工工艺

第一节 施工方法

1、本工作面施工方法为炮掘施工。打眼放炮掘进，耙装机装岩(煤) , 1.5T矿车运输。

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2、施工方案

根据副斜井的工程特征、地质状况、支护形式、施工设备和操作技术等因素，优选确定施工方案为：采用斜井快速施工机械化配套施工工艺，即激光指向、光面爆破、翻矸台汽车排矸、风泵配合卧泵接力排水。地面及表土段采用人工风镐开挖，1.5t矿车运输，短掘短砌，采用锚网临时支护；表土段永久支护采用钢筋砼，基岩段采用EZ2-2.0岩石电钻打眼，激光指向仪定向、中深孔光面爆破的两光施工法，打锚杆使用MQT-85型气动锚杆钻机。装载、运输及喷浆:施工中采用人工装岩，JD-80绞车提升。混凝土喷射机的型号为转子PZ-5B型，混凝土搅拌机的型号为安Ⅳ，激光指向仪为JZB－1。

3、施工顺序

根据现场安全生产实际，在不影响工程进度，本着巷道修复安全原则，采取由上向下、先施工基岩段后施工表土段的施工顺序进行。开口点根据矿技术部门给定的开口点进行施工。

表土段施工 <一>掘进

1、表土段采用人工破碹与爆破扩刷相结合的方法进行施工。 2、工艺过程：

循环长度为1.8m。 <二>支护

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1、巷道掘进后，铺设钢筋网，搭设钢筋，之后进行初喷，最后支设槽钢钢拱，并密背背板，拱架间距0.8m，架与架之间用拉杆（Ф16mm圆钢制作）连接（每架12根），支架腿底座下衬垫水泥预制块。

2、当巷道全部穿过表土层、进入基岩段5m后，暂停掘进，开始从工作面迎头向外进行砌碹支护。

3、如遇顶板破碎，则视具体情况缩小支架间距或采用管棚超前维护. 4、砌碹分两组交替进行，每组10m一次性浇铸。将拱形支架砌入砼中。 <三>槽钢钢拱架设

1．施工中不得使用下列支护材料： （1）不符合作业规程规定的支护材料。 （2）严重锈蚀或变形的金属支架。

2．施工时，严禁空顶作业，采用金属网喷砼进行临时支护。

3．支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥善加以保护，不得损坏。

4．严禁将棚腿架设在浮煤浮矸上。

5．放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。修复支架前，应先找掉危石、活矸，做好临时支护；扶棚或更换支架，应从外向里逐架依次进行。

6．架棚时，必须有一定的迎山角（1°～3°），支架必须迎山有力，严禁支架退山。

7．架棚巷道支架之间必须安设牢固的拉杆或撑木。工作面10 米内应敷设防倒器。

8．对工程质量必须坚持班检和抽检制度，隐蔽工程要填写“隐蔽工程记录”单。

9．巷道压力大时，对棚应一次施工，不准采用补棚的方法，以免对棚高低不平，受力不均。

10.架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。

（1）拱和柱腿接口处是否严密吻合；（2）柱腿是否按要求放置垫板；（3）两端至中线的距离；（4）腰线至棚梁及轨面的距离；（5）棚架有无歪扭迈步，前倾后仰现象；（6）棚架帮、顶是否按规定背紧、背牢。

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12．背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁（柱）中心。

13．底板是软岩（煤）时，要在柱腿下加垫块石。

14．采用人工上拱梁时，必须手托拱梁，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处；采用机械上梁时，棚梁在机具上应放置平稳，操作人员不得站在吊升梁的下方作业。

15．架设拱形棚应遵守下列规定：

（1）拱梁两端与柱腿搭接吻合后，可先在两侧各上一只卡缆，然后背紧帮、顶，再用中、腰线检查支架支护质量，合格后即可将卡缆上齐。卡缆拧紧扭矩不得小于150 N2m。

（2）U 型钢搭接处严禁使用单卡缆。其搭接长度、卡缆中心距均要符合作业规程规定，误差不得超过10 ％。

16．施工前，要备齐支护材料和施工工具以及用于临时支护和处理冒顶的应急材料。

17．检查支架质量，严禁混用不同规格，不同型号的金属支架，不得使用中间焊接的棚头，棚头与棚腿之间必须有防错位装置。

18．支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。

19．支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。 20．架棚时，必须先停止车辆运行。架棚地点下方不得有人行走或逗留，架棚地点下方设好挡矸栏。

21．施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施；施工设备要安放到安全地点。

22．架棚支护应按下列顺序操作：

（1）备齐工具和支护材料。（2）排除隐患。（3）移前探梁、架棚梁、接顶。 （4）将中腰线延长至架棚位置。（5）挖腿窝。（6）立棚腿。（7）背顶背帮。 （8）使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。（9）检查架棚质量，清理现场。 <四>钢筋混凝土砌碹支护

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（1）支碹胎：先检查巷道顶板、操作台稳固情况，碹胎规格、质量情况，用水洗碹胎与模板，按碹胎间距支设腿子，支承牢固，用碹腿稳定碹胎时必须将胎腿支在实底上；碹胎的模板摆放整齐，模板厚度一致对接要齐，对缝严密、平整、不准漏浆。

支模要求：宽度：中线至任何一帮＋10～＋30mm；高度：腰线至顶底板＋10～＋30mm；混凝土厚度400mm（井口双轨段500mm）；模板接缝宽度≤3mm；基础深度－30～﹢100mm；轴线偏移≤5mm，两边高低差≤5mm；接茬平整度≤15mm。

（2）挖地槽砌基础：按中线和设计尺寸确定地槽位置与深度，用手镐、风镐挖地槽，检查尺寸、方位、排积水，清底找平，根据中、腰线 检查地槽位置和深度，定基础边线和上平线。基础必须挖到实底，如果下部是泥层或软岩层，必须加深加宽，底鼓严重时，应加砌底拱，砂浆配合比必须配合规程，砌筑时砂浆要均匀饱满，无干瞎缝严禁干垒，架设碹胎时，应由碹头向里依次进行，第一架胎应稳在老碹下，两碹胎间距不大于1m，相邻碹胎之间必须用拉杆连接，严禁将碹胎直接稳在工作平台上。砌基础时，要根据中、腰线校正，再用拉杆、撑木固定好模板浇注。

（3）浇注混凝土墙：支模固定后，用中线校正，起拱线用中、腰线校正，浇注混凝土，随浇随捣固，并随时对模板进行加固；采用连续浇灌法。在浇灌中，如间隔2小时以上时，必须将上一次混凝土表面处理成麻面，清洗后，再铺一层10～20mm的灰浆。砌拱从两侧起向中心对封，使碹胎受力均匀，严禁非对称砌碹，浇筑混凝土碹拱前，必须处理好接茬，用清水冲洗后，再铺上一层薄灰浆，固定模板，碹拱的钢筋应事先加工成型。

（4）封顶合拢：砌碹到最后时，将碹板全部放好，然后由里向外依次充填，直至充顶结束。封顶灰浆必须饱满，严禁偏顶或灰缝居中。

（5）矿用工字钢的搭设：在浇筑到轨道面上2.65m位置时，在浇筑面上搭设一根4m长矿用工字钢，用来当做压风管、洒水管、排水管路的支架。

严格按照现场实际材料配合比试验的配合比施工；要随清随捣，并按时将堆积的混凝土扒开，保证混凝土的和易性；接茬处必须用水冲干净，保证混凝土饱满，接茬严密；对原材料加强验收保管，严禁使用不合格材料和过期失效材料；胎板使用前必须擦净上油。

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混凝土要求：宽度：中线至任何一帮＋0～＋30mm；高度：腰线至顶底板＋0～＋30mm；混凝土厚度400mm（井口双轨段500mm）；最小值应≥385mm；基础深度0～＋30mm；接茬平整度≤15mm；表面平整度≤10 mm；表面无裂缝、孔洞、蜂窝；混凝土强度等级不低于C25。

（6）材料选择：水泥为普硅水泥PO 32.5，中粗河沙，2～4cm坚硬石灰岩碎石，水采用洁净水，不含酸，碱及油污，符合标准要求。

（7）砼的拌制：各种砼用料经计量后，按配合比在地面采用搅拌机搅拌均匀，用运输车运到砼浇筑地点。

（8）砼的浇注：砼经搅拌均匀后人工入模。

a.砼浇注顺序为先墙后拱，砼浇注时要对称均匀进行，以防模板因侧压不均变形而影响成巷尺寸。

b.砼浇注时，必须设专人用振动棒振捣，不得随意更换。

c.砼浇注工作应连续进行，不得间断。如间隔时间过长，浇筑面已凝固，应把凝固面凿毛，用水清洗干净，先铺一层同标号混凝土的沙浆50mm，再进行浇注，并在接触面加强振捣。

d.砼必须分层对称浇灌，层厚200～300㎜，振动要深入下层100㎜左右。 e.支撑方木必须落在实底上，并且垂直于底板，横担方木与支撑方木腿连接必须使用扒钉固定。

f.拱架必须固定，保证牢固可靠，安设拱架时，必须打设压拱柱，拱架与拱架的连接必须牢固可靠。

g.拆模后必须每班洒水养护，养护时间不少于7天。 （9）浇注砼防水技术措施

a立模前发现围岩出水点时，应根据出水点涌水量大小，安装导水管，将涌水导入巷道水沟内。

b较小的集中出水点可用木楔封堵。

c浇注砼过程中，发现模板内有积水时，应及时排出。

d在有水段浇注砼时，应集中力量，加快砼浇注速度，缩短砼浇注时间。 e拆模后，发现巷道漏水时，应根据具体情况，采取措施封堵。 基岩段施工

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采用光爆法和预裂爆破施工，掘支交叉平行作业方式，锚网索喷支护。 工艺过程：

<一> 钻眼爆破

采用YT-28型气腿式风动凿岩机钻眼，2台同时作业。操作人员执行七定(人、钻、位、眼、时、质、量)两专(安锚杆、修钻)负责制，使用多炮杆导向,掌握炮眼角度。炮眼深度1.75米，爆破采用分次起爆爆破方式。炸药选用煤矿许用乳化炸药。

斜井向下施工，要严格按照中腰线施工，底眼角度要大于巷道设计坡度2～4°，眼深与掏槽眼深度一致，并适当增加装药量。

钻眼前，要检查围岩，处理掉活矸、浮石后，由验收员画出巷道掘进轮廓线，严格按爆破图表布置炮眼。钻眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业，严格按标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼，凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼补打，钻眼要求做到平、直、准、齐。

炸药选用二级煤矿许用乳化炸药，煤矿许用瞬发电雷管，采用正向连续装药结构，周边眼采用单段空气柱式装药结构，炮眼封泥为黄泥和水炮泥，起爆顺序为辅助眼－周边眼从中心到周边依次起爆，联线方式为串并联，采用铜芯塑料放炮母线，MB－200电容式起爆器起爆。

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钻眼完成后，将炮眼冲洗干净，然后按爆破图表要求进行装药，雷管使用前要检查雷管的段号和型号，过期及不同型号、不同厂家生产的雷管严禁混用，经检查无误后，方可进行联线。

放炮前工作面所有的设备、管线要掩护好，人员撤离到距工作面120m以外安全地点躲避，并布置放炮警戒线方可放炮。

钻眼爆破作业要严格按爆破设计施工，保证钻眼、装药、联线，放炮等各工序的质量，并根据岩层的实际情况，及时调整爆破参数，提高爆破效率，确保巷道光爆成型。

<二> 装岩、提升、排矸

采用JTP-1.6m绞车提升，地面由zL-50铲车装入汽车排至甲方指定地点。 工作面采用人工装矸，1.5t“U”型矿车运输；

施工时要另行编制提升运输安全作业规程，规程中应明确规定运输大型材料、机械设备的安全措施，信号把钩、提升绞车司机安全操作规程，并根据巷道的坡度对提升绞车进行验算，规定一次提升矿石的重量，制定“一坡三档”防跑车等安全措施。

<三>、支护

1、正常掘进时，放炮后首先进行“敲帮问顶”，找掉浮矸和活石，检查巷道断面符合设计要求，清除局部欠挖，初喷后安装前探梁进行临时支护，再打锚杆挂网。过煤层、断层或地质构造带时，按专项措施进行施工。

2、锚网索喷支护：采用YT-28型风钻施工锚杆孔，YSP45型锚杆机安装锚杆。采用PZ-5型砼喷射机与LIP一1型定量配料机，人工操作喷头喷浆。

（1）喷射砼材料选用：喷射混凝土水泥标号不低于325号；沙为纯净的河沙，沙为中粗石英砂, 含水率为4％～6％；石子为5-10mm粒径坚硬石灰岩，石子过筛，并用水冲洗干净。喷射混凝土配比为，水泥：沙：石子＝1：2：2。速凝剂型号为快速型，掺入量一般为水泥重量的2％～3.5％，喷拱取上限，喷淋水区时可酌情加大速凝剂的掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入；水要清洁无杂质。喷射砼中另加早强减水剂，可减少回弹率，降低粉尘 。

（2）打锚杆眼：打眼前，首先检查顶帮，找掉活矸危岩，确认安全后方可作业。严格控制巷道的中、腰线，检查巷道的断面规格，不符合设计要求时必须

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先进行处理；打眼要按照由外向里、先顶后帮的顺序。锚杆眼的位置要准确，眼位误差不能超过100mm，眼向误差不能大于15o。锚杆眼的深度应和其长度相匹配，打眼时应该在钻钎上做好标志。

（3）安装锚杆：安装前应该将眼内积水、岩粉用风吹干净。吹风时，操作人员应该站在孔口的一侧，眼孔方向不得有人。然后将锚杆插入锚杆眼内，同时把树脂锚固剂送入眼底。锚杆外端头套上螺帽，用带有套筒的锚杆安装机卡住螺帽，开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机。搅拌旋转大于35秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托板，拧上螺帽。12min后，拧紧螺帽给锚杆旋加一定的预紧力，预紧力拒不小于100N2m，锚杆托盘要紧贴岩面。

（4）锚索支护 安装前检查工作：

检查锚索的规格尺寸是否符合设计要求：锚索是否合格；锚固剂有无过期结块变质，若影响正常使用，必须立即更换。

检查锚索眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求，若不合格必须重新打眼。 具体安装步骤：

①每班作业人员进入掘进迎头作业前，应先进行彻底地敲帮问顶，确定顶板支护可靠。

②施工前，要备齐锚索、锚固剂、托板等支护材料和锚杆钻机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油缸、高压油泵、液压剪等专用机具以及常用工具。

③准备好水，做好锚杆钻机的检查工作，并按照设计位置确定眼位，打设锚索眼。

④确定眼深符合要求后，将树脂药卷用锚索送到孔底，药卷装够后，把锚索末端套上专用驱动头，将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上。

⑤用锚杆钻机进行搅拌，安装完毕时使锚杆机继续保持推力1分钟后卸载，卸载时一人扶住机身，一人操作把手慢慢将锚杆机下放。

⑥树脂锚固剂凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作。

a、卸下专用驱动头，装上托板、锁具，并将其托至紧贴顶板的位置，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，挂好安全链，人员撤开，张拉油缸

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前不得有人。

b、开泵进行张拉并注意观察压力表读数，分级张拉，达到设计预紧力或油缸行程结束时，迅速换向回程（如果油缸行程结束，还未达到设计预紧力时，回程后再继续张拉达到设计预紧力）。

锚索必须严格按照设计要求间排距布置，横成排竖成列，严禁将锚索散乱排列布置。锚索安装前必须将锚索表面污泥、锈渍清除干净，保证锚索与树脂粘合。

（5）喷射砼：①喷砼料的拌制与输送：喷砼用料按配比要求，在井上经搅拌机搅拌均匀，搅拌料运输、存放时间不得超过2小时。②喷射砼：喷浆机布置于距井口30m处料场附近。喷砼料经装载机运至喷射机旁，人工把砼料送入喷射机，并在喷射机处均匀加入速凝剂；喷射砼开机顺序为：开风→开水→开喷射机→上料→喷射；喷砼机停机顺序为：喷砼料全部喷出后→停喷射机→停水→停风；工作面喷射应自下而上，逐段进行。③喷砼机工作风压控制在0.2-0.4Mpa之间。④喷射砼前，对机械设备、风、水管路、输料管及电器线路等进行全面检查并试运转，严格进行敲帮问顶工作，并用高压风水冲洗受喷面，对遇水易泥化的岩层，应用压风清扫岩面，埋设喷射砼厚度标志点，喷射区内设防爆照明灯，喷浆机附近安装捕尘装置，并加强通风。⑤喷射作业中严格控制水灰比，喷砼表面应平整，湿润光泽，无干斑滑移流淌现象。初喷砼厚度30-50mm，喷射砼前埋设喷厚标志，复喷成巷时，要拉5道铅丝，标定巷道断面尺寸。当受喷面有涌水、淋水时，喷射砼前应安装导水管排水。喷射手应经常保持喷头畅通，喷头距受喷面应保持0.6m-1.0m距离。

（6）矿用工字钢的搭设：在喷浆到轨道面上2.65m位置时，在喷浆面上搭设一根4m长矿用工字钢固定好之后，继续喷剩下的部分。

三、铺底、铺道、水沟、台阶施工

水沟、台阶施工同时进行，从井口向井底施工，铺底、铺道同时施工，从井口向井底施工；采用集中搅拌站搅拌砼，矿车输送砼，风动振动棒振捣，混凝土强度等级为C15。

砌筑水沟前，应将水沟断面内的积水和煤岩碎块清除干净，并按设计位置铺好底，沟底表面应光滑平整，水沟帮面浇砼时，应边浇边灌，边捣固，使其保持平整，无错口或台阶。水沟混凝土强度等级不低于C15。

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底板及铺轨见相应的专项措施。 五、测量标定措施

施工过程中使用1台JK-3型激光指向仪定向，用以划定眼位，及水沟台阶砌筑。

1、严格执行《煤矿安全规程》和《煤矿测量规程》中各项要求及国家有关规定进行操作，汇总测量资料。

2、观测方法及要求应视等级要求、工程类别而定，各项观测限差均应符合国家有关规范及《煤矿测量规程》中的规定和要求。

3、在观测、成果计算、资料汇总、图纸绘制、统计工作中要记录准确真实。 4、测量工作以施工设计、任务通知单为依据，不得进行没有书面依据的测量工作。

5.、测量人员配备：测量工程师一人，技师一人，测量工两人。

6.、测量仪器及工具配备：全站仪一台，水准仪一台，长钢尺两把，铝合金塔尺两根。

7、所有测量工器具应按规定期限及时进行计量检定。 主要检测仪器 名称 锚杆拉力计 钢尺 砼厚度检测仪 全站仪 数量 2台 5把 1台 1台 名称 激光扫描仪 磅称 S3水准仪 靠尺 数量 2台 1台 1台 1把 六、巷道揭穿煤层施工措施

巷道施工揭露煤层时，采取如下施工措施。

1、做好巷道实测地质剖面的编录，预报煤层距工作面距离。

2、测定煤层和瓦斯赋存的基本参数，当巷道施工至距煤层垂距20m时，停止掘进，保证通风量，加强瓦检工作。施工两个探煤钻孔，查明煤层和瓦斯赋存情况。

3、根据瓦斯压力大小，确定揭煤施工方法，当瓦斯压力小于0.74Mpa时，

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采取放震动炮方法揭开煤层，如果瓦斯压力大于0.74Mpa，则采取瓦斯排放等措施，达到要求后再采取震动炮方法揭开煤层。

4、做好井下各种机电设备的防爆检查工作，杜绝失爆现象。 5、缩短掘支段长，加强临时支护，增加安全防护设施。 七、巷道穿越破碎带施工措施

巷道在穿过不稳定的破碎岩层时，为了加快施工进度，保证施工质量，确保施工安全，应根据岩层不同情况，分别采取如下措施：

1、增加周边眼数量，缩小其间距及抵抗线，减少装药量。 2、采取巷道中心爆破，借助风镐等刷帮。

3、对围岩松软，严重破碎或具有膨胀性的地段，采用打超前锚杆加固围岩，放炮后采用先初喷后打锚杆挂网的施工工艺。

4、围岩非常破碎时，采用注浆加固围岩的施工方法，将破碎围岩固结成整体，再进行掘进。

5、工作面发现有异状淋水，异味气体，巷道渗水，发生雾气，顶板淋水加大，底板涌水增加等的情况时，必须停止工作，进行探放水。在接近断层50m时，必须进行探水工作。

6、探放水施工必须编制专门的施工措施，根据水压的大小，岩石硬度和节理发育程度，设计出探放水钻孔的位置、方向、数目及每次钻孔的深度、超前距离等。

7、探放钻孔必须符合下列规定：

（1）严格按设计的钻孔位置、方向进行钻进。

（2）钻进中根据地质剖面图钻孔位置、水质、气体化验结果进行综合分析，预计透水时间，并加强防护工作。

8、预计水压较大的地区，正式探水钻进前必须先装好孔口管、三通、阀门、水压表等，还必须采用反压和防喷装置钻进，并采取防止孔口管和岩壁突然鼓出的措施。

第二节 凿岩方式

1．凿岩方式为炮掘施工方式。

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2．设备配备如下：两台风动式凿岩机、两台顶部锚杆机、一台帮锚杆机。

第三节 爆破作业

一、掏槽方式 该巷道为扩刷巷道 二、循环进度

两个班掘进，一个班喷浆。

三、炸药种类，雷管、发爆器型号，装药结构，起爆方式，炮眼利用率 1、该巷道为扩刷巷道。采用辅助→周边的爆破顺序，联线方式为串并联。 2、使用煤矿许用乳化炸药（说明：安全等级不低于三级的煤矿许用炸药）、1-5段毫秒电雷管,最后一段延期时间不超过130ms，电雷管必须编号。

3、装药结构采用正向装药结构。

4、炸药、雷管要用专用箱分放并上锁，并放置于顶板完好、无积水、避开电器设备的安全地点，爆破时必须放置在警戒线以外。

5、每次爆破待炮烟吹散后由瓦斯检查员检查瓦斯通风当瓦斯浓度小于1﹪，方可进入爆破地点。进入爆破地点及时打开防尘水雾降尘，要检查顶板、煤帮情况，有不安全因素应立即处理。若有拒爆、残爆，按《煤矿安全规程》有关条例执行。

6、起爆使用MFB-200型发爆器。

7、爆破员必须经过培训，考试合格后方可上岗。

8、主管队长对井下爆破作业直接负责，并对爆破员的领料单进行检查、签字，确定当班使用炸药和雷管的品种、数量。

9、操作程序：领取工具→领取爆破材料→运送爆破材料→存放爆破材料→装配起爆药卷→检查炮眼、瓦斯→装药→撤离人员、设警戒→检查瓦斯→连线→发出信号→起爆→爆破后检查瓦斯→撤除警戒→收尾。

10、爆破时工作面所有机电设备必须切断电源，爆破地点20m范围内瓦斯浓度达到1%时严禁爆破。严禁明火爆破，裸露爆破和短母线爆破，严禁反向爆破，做到谁装药谁爆破。

11、爆破前必须在通向爆破地点的各通道设置警戒、挂警示牌，设岗距爆破

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地点距离直巷不得小于120m，弯巷不得小于100m。担任警戒人员切实负责，只有爆破地点来人通知撤岗方准离岗。

12、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度，坚持“自联自放”，谁装药谁爆破；工作面爆破前，爆破员、班长、瓦检员都应在现场。 附：炮眼布置图

第四节 装载与运输 数安 装 型 号 量 位 置 ZWY100/45L 紧跟迎头 1 地面 1 固 定 方 式 道轨面，地锚 运 输 方 式 轨道 运 输 距 离 40m 序号 设备名称 1 耙装机 2 临时绞车 JTP-0.8*0.6 混凝土浇注 轨道 200m 3 JTP-1.6主提升绞车 *1.5P 1 地面距主混凝土基井口30m 础 轨道 453m

第五节 管线及轨道敷设

管线及临时轨道、永久轨道、道岔质量要求见表。 管线及轨道敷设方式 序号 1 2 规格型号 单数位 量 26

与工作面间距 吊挂方式 轨面轨道轨枕高低接头间隙 间距 差 0.7m <5mm <5mm 名 称 轨 道 风 管 30kg/m 根 2寸 2寸 2寸 根 根 根 米 平直吊挂 平直吊挂 平直吊挂 15m 15—20m 15—20m 15—20m 3 防尘水管 4 排水管 5 动力电缆 MY-3*50+1*16 宏大胜利煤矿副斜井刷大施工作业规程 宏掘120501

6 信号电缆 MY-4*1.5 7 通讯电缆 米

第六节 设备及工具配备

所需设备、工具的名称、型号、数量等见表。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 设备、工具名称 临时绞车 主提升绞车 耙岩机 混凝土喷射机 砼搅拌机 U型矿车 水 泵 空气压缩机 探水钻机 风 钻 锚 杆 机 馈电开关 控制工作面开关 控制风机开关 照明信号综保 规格型号 JTP-0.8*0.6 JTP-1.6*1.5P ZWY-100/45L PZ-7 JZC-350 1.5T DF25-30*8 LG-20/8 ZDY-650 YT-26(28) MQT-130(A) KBZ2-400A QBZ-80 QBZ-120 ZBZ-4.0 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 1 2 1 1 1 6 1 3 5 1 1 备 注 日常维护 日常维护 日常维护 日常维护 日常维护 日常维护 日常维护 日常维护 日常维护 日常维护 日常维护 27

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第五章 生产系统

第一节 通 风

通风方式：采用抽出式通风方式。

新风路线：地面→主井→主井井底车场→副斜井井底车场→工作面迎头 乏风路线：工作面迎头→副斜井→地面。 附：通风系统示意图

第二节 压 风

一、风源、压风方式、管径、风压等。 风源距主井口20米（螺杆式空气压缩机） 压风方式为：单螺杆管径为2寸的钢管

风压为不小于7MPa

二、螺杆式移动压风设备型号LG-20/8,管路铺设长度450米,主机安装在地面副斜井工业广场,临时压风管路和排水管路平行铺设,间距大于100毫米,与电缆分挂在巷道两侧。使用时要派专人巡查管路，严防跑风，漏风等现象，防止压风出现意外事故。

第三节 瓦斯防治

1、工作面设置甲烷传感器及甲烷断电仪。

2、队长、班组长、爆破工都必须携带甲烷报警仪，对所经过的路线和地点随时进行瓦斯监测。严格执行“一炮三检”制度。

3、严禁无计划停风，严格执行“停风撤人”制度。

第四节 综合防尘

地面设一100m3静压水池，采用2寸钢管供水，巷道内每隔50m安装一个分流节水阀，以便巷道冲尘；各转载点必须要有喷雾装置；工作面人员必须戴防尘口罩。

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附图：防尘系统示意图。

第五节 防灭火

1、 由地面向副斜井井筒内的供水管路供水，再由供水管路供水给工作面及防尘、灭火使用。管路每间隔50m留出一个阀门。

2、巷道掘进，采用风动钻具打眼，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。 3、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。 4、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。

5、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。

6、各移变及机头处必须配备2个8kg干粉灭火器，一个消防箱，并装有不少于0.2m3的消防砂，消防锹4把。

7、井下所用胶质风筒必须具有抗静电、阻燃性质。

8、各类油质严禁井下存放，各减速箱漏油必须及时处理，地下油迹必须及时清理干净。

9、其它严格执行《煤矿安全规程》第244条：视火灾性质灾区通风和瓦斯情况立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度室，调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防应急预案通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作，并立即向调度室汇报，并组织人员佩戴好自救器，沿避灾路线退出。

第六节 安全监测系统

一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：

1、矿各科室管理人员、区队长、技术员、班组长、爆破工和流动电钳工等下井时都必须携带甲烷报警仪，对所经过的路线和地点随时进行瓦斯监测。

2、放炮员每次放炮时进行“一炮三检”工作，并做好纪录；当班的班组长应把常开的报警仪悬挂在掘进工作面距迎头5m范围内非风筒一侧，距顶帮200mm左右，当瓦斯浓度1.0%时，应立即处理并停止其他工作；流动电钳工在检修工作

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地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警信号时不得通电，应进行处理。

二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：

1、掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头不大于5m的位置，其报警浓度为0.8%CH4，断电浓度为1.0%CH4，复电浓度为0.8%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。

2、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。

附：安全监测、监控示意图

第七节 供电系统

该巷道工作面掘进施工中，电源来自1000Kw发电机及315KW外转供电，供施工地点各机械设备所用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每一米一个，电缆的垂度不大于50mm。必须采用风电闭锁、瓦斯电闭锁、检漏继电器等设备保护装置。

附：副斜井设备列表 序号 1 2 3 4 5 7 8 设备、工具名称 临时绞车 主提升绞车 耙岩机 混凝土喷射机 砼搅拌机 水 泵 空气压缩机 规格型号 JTP-0.8*45 JTP-1.6*1.5P ZWY-100/45L PZ-7 JZC-350 DF25-30*8 LG-20/8 数量 1台 1台 1台 2台 1台 2台 1台 电机功率 （KW） 45 135 45 14 5 1 75 电压 （kv） 0.66 0.66 0.66 0.66 0.66 0.66 0.66 附：低压开关及电缆列表 序号 2 3 设备名称 设备型号 数量 电压(kv) 0.66 0.66 矿用移动橡套软电缆 MY-0.38/0.66 3350+1316 400米 矿用移动橡套软电缆 MY-0.38/0.66 3325+1310 400米 30

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4 矿用轻型橡套软电缆（照明） 矿用轻型橡套软电缆（信号） 矿用隔爆型 真空电磁启动器 真空馈电开关 矿用隔爆型真空电磁启动器（绞车） 信号照明综合保护 接线盒 双联按钮 声光信号 防爆荧光灯 投光灯 防爆电话 MYQ-0.3/0.5 332.5+132.5 MYQ-0.3/0.5 331.5+131.5 QBZ2—80/0.66/0.38 KBZ-200 QBZ-120/0.66/0.38 ZBZ-4.0M BHD2-200/3T BHD2-40/3T BZA1-5/36-2/127 BAL-127G DGS20/127Y DGB-60 KTH111型 450米 0.127 5 450米 0.127 6 7 9 10 11 12 13 14 15 16

5台 1台 1台 1台 7个 20个 5个 3个 30 1个 2个 0.66 0.66 0.66 0.66 0.66 0.66 0.127 0.127 0.127 0.127 附：供电系统图

第八节 供水、排水系统

地面设一100m3静压水池，采用2寸钢管供水。井筒内水压较小时可采用加压泵加压。工作面采用QW15-50-7.5型矿用潜水泵排水到距工作面最近的转水站或集水箱中。在转水站或集水箱处安装主排水泵排水至地面。排水管路选用2寸钢管一趟铺设在井筒内。转水站或集水箱处安设一台DF25-3038型水泵（排水能力25m3/h，扬程240m，功率55KW），或选用同等能力的其它型号水泵。

第九节 运输系统

一、运矸系统

排矸运输系统采用JTP-1.6*1.5型绞车，配以耙岩机及U型矿车运输。

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开口5m排矸系统：工作面→人工出矸→装载机→指定地点 正常掘进：工作面→耙装机→副斜井→绞车提升地面

耙装机打设地锚，固定好机头、机尾段。地锚采用Φ1832200mm螺纹钢锚杆；锚固剂采用1支MSK23/35树脂锚固剂。 二、 运料系统

地面→副斜井→工作面 附：运输线路示意图。

第十节 照明、 通迅和信号

一、照明设施位置

工作面照明采用1盏防爆投光灯，自制灯架，将灯固定在灯架上,防止工作时碰坏和方便移动。灯光调整的角度一定要使光线充分投向工作面,现场调整时要视情况而定,工作面上下左右都要有充足的光线。 二、通讯设备电话位置

据工作面向后50米安设一部防爆电话，便于井上井下联系。 三、通讯设备电话位置

各转载点要配备有声光信号。

第六章 劳动组织及主要技术经济指标

第一节 劳动组织

一、作业方式

三八制（一天三班，每班八小时）

劳动组织图表

班 次 序号 1 2 工种名称 一班 跟班干部 班长 1 1 32

二班 1 1 三班 1 1 小计 3 3 备注 宏大胜利煤矿副斜井刷大施工作业规程 宏掘120501

3 4 5 6 7 8 9 10 11 合计

打眼工 放炮员 喷浆工 照灯工 上料工 喷浆机司机 信号工及把钩工 维护工 推车工 3 1 1 1 1 1 3 2 3 18 3 1 1 1 4 1 3 1 3 20 3 1 1 1 1 1 3 1 3 16 9 3 3 3 6 3 9 4 9 54 第二节 循环作业

循环作业图表见（附图）

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第三节 主要技术经济指标

主要技术经济指标见表。 序号 1 2 3 4 5 项 目 工作面长度 巷道毛断面 在册人数 出勤人数 出勤率 34 单位 ｍ ㎡ 人 人 ％ 指 标 453 13.85 54 52 97 备 注 斜距 全天出勤率 宏大胜利煤矿副斜井刷大施工作业规程 宏掘120501

6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

循环进度 日进度 月进度 全员工效 掘进工效 钢筋网、铁丝网定额 锚杆消耗 锚索消耗 树脂锚固剂消耗 油脂消耗 炸药消耗量 雷管消耗量 坑木消耗量 ｍ ｍ ｍ m/工 m/工 ㎡/ｍ 套/ｍ 套/ｍ 支/ｍ kg/ｍ kg/ｍ 发/ｍ m3/ｍ 1.6 3.2 86 0.15 0.054 18.98 13 1.8 30 1.2 18.63 30.5 两班生产，一班喷浆 每月按27天计算 第七章 安全技术措施

第一节 一通三防

一、通风管理

1、加强一通三防管理，加强瓦检力度。 2、使用风电闭锁装置和瓦斯电闭锁装置。

3、风机要指定专人负责，并保证正常运转，风筒吊挂平直，逢环必挂，发现漏风及时修补。保护好通风设施，保证通风系统正常，满足需要。风量符合安全规程最低风速要求,即岩巷为0.15m/s；风筒距工作面不大于5m，防止炮后炮烟积聚熏人。

4、每班必须设专人检查瓦斯，严格瓦斯检查制度。工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度≥1%时，必须立即停止打眼，爆破地点附近20m范围内风流中瓦

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斯浓度达到0.8%时，严禁装药爆破。

5、工作面及其它作业地点风流中，电机或开关地点附近20m以内，风流中瓦斯浓度达到1.2%时，必须停止作业，切断电源，撤人采取措施处理。

6、严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。 7、严格执行一炮三检和三人连锁放炮制度。

8、加强瓦斯检查管理，坚持停电、瓦斯超限撤人制度。检查瓦斯每班至少3次，如发现瓦斯涌出异常，专人连续检查瓦斯，检查结果填在记录牌上并向调度室汇报，将工作人员撤至安全地点。

9、当瓦斯浓度超过0.8％时严禁放炮，瓦斯浓度超过1.2%时应立即撤出人员，采取措施处理。

10、瓦斯探头距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，工作面探头必须吊挂在距工作3～5m范围内的顶板上，探头布置在没有风筒的一帮，并对探头进行保护。

二、预防火灾措施

1、工作面不准存放易燃物如油类、坑木、棉纱，严禁携带火种入井作业，严禁烧焊作业防止电火、炮火和摩擦起火。

2、加强供电管理，井下机电设备严禁有失爆现象,严格执行停送电管理制度。严禁带电检修和搬迁电器设备，避免撞击及摩擦火花。杜绝明火作业。耙斗装岩机前只能用风泵排水,严禁使用电泵排水；采用防爆电气设备，有过流、接地，检漏保护装置。

3、严禁穿化纤衣服下井、入井人员必须佩戴自救器；

4、万一工作面发生瓦斯、火灾事故，要听从跟班干部及班长指挥，佩戴好自救器，按避灾路线，迅速撤退，并及时向调度室汇报；

三、防瓦斯、炮烟熏人安全技术措施

1、为防止炮烟熏人，放炮后待30min，作业人员方可进入工作面进行作业。 2、在工作人员进入工作面之前，瓦斯检查员和当班班长必须先检查瓦斯情况，确保瓦斯不超限后作业人员方可进入工作面。

3、瓦斯检查员和当班班长在进入工作面过程中，瓦斯检查员必须走在前面，

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当班班长走在后面，距离确保在3m左右，且边走必边检查瓦斯情况，如发现瓦斯浓度超限或炮烟未排尽，瓦斯检查员和当班班长必须立即撤出，进行处理。

4、每次放炮前，矸石必须出尽，已防炮后矸石堆积过多，有效通风断面缩小，影响通风效果，造成有害气体积聚。

5、迎头工作面第一节风筒为短节风筒，长度5m。风筒必须做到：悬挂风筒钢筋必须拉紧，并保证成一线。所有风筒必须做到逢环必挂，风筒吊挂平直、风筒接头规范、风筒无漏风破口脱节现象、严禁风筒异径相接。

6、每次放炮前将迎头短节风筒连接处断开，但必须保证短节断开处出风口距迎头不大于10m。将风筒断开主要为防止放炮时被矸石掩埋或风筒被炸坏掉头。

7、每次瓦斯检查员和当班班长进入工作前必须先将揭开的短接风筒接上，保证迎头正常通风。

四、综合防尘措施

1、掘进工作面必须搞好综合防尘,坚持放炮前后洒水,冲刷岩帮,做到三不:无水不打干眼,不洒水不放炮,不洒水不装岩；

2、施工时要有完善的洒水灭尘管路,管路要吊挂整齐。防尘管路每隔50m安装一个三通阀门,以利巷道防尘；

3、在刮板输送机后10m处、距喷浆机后5m处安装喷雾设施, 打眼、放炮、出矸、喷浆时开启，净化风流，并在喷浆机上方安装除尘风机；

4、掘进工作面必须采用湿式打眼,使用水炮泥；放炮喷雾，冲洗岩帮 ,井下工作人员必须佩戴防尘口罩，并做好个体防尘。

5、炮前、炮后、刮板运输机作业时要洒水降尘，防止岩煤尘飞扬。

第二节 顶 板

1、进入工作面开工前，班长、安检员必须检查巷道支护情况，发现问题及时处理，确认安全后方可开工。

2、严禁空顶作业、严禁在空顶下作业，禁止随意改变支护方式，不合格或变质的材料不能使用。

3、所有施工人员要熟悉施工巷道的地质构造压力情况，注意观察巷道顶板

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压力情况，掌握冒顶预兆知识，严格敲帮问顶制度，采取预防措施。

4、进入工作面作业前，必须先敲帮问顶。敲帮问顶必须使用配备的专用工具，人员站在永久支护下进行，并事先清理好安全退路。

5、打锚杆、挂网、打锚索，要由外向里逐排进行，打一排锚固一排，保证排间距离、锚固力及预应力，遇顶板破碎，节理发育地段，要及时调整循环进度，缩小空顶距，及时支护。遇小型断层等异常情况，不能确保安全生产，应根据现场情况补充编制有效可靠的作业规程。

6、发生冒顶堵人事故时，应明确下列要求：

（1）探明冒顶区范围和被埋压、堵截的人数和位置。

（2）及时恢复冒顶区的正常通风，如暂时不能恢复时，应利用水管、风管等对埋压、堵截的人员输送新鲜空气。

（3）处理中，必须始终坚持由外向里，加强支护，防止二次冒顶。必要时，可开掘通向遇难人员的专用巷道。

（4）遇有大块岩石威胁遇难人员时，可使用千斤顶等工具移动石块，但应尽量避免破坏冒落岩石的堆积状态。

（5）若发生冒顶、堵人事故，要积极组织抢险，并及时汇报调度室和队值班室。

7、施工现场材料放整齐，保持退路畅通。

8、超前支护采用前探梁支护，安装时必须用大板及木楔刹紧。

第三节 爆破管理

1、井下所有爆破人员，包括爆破工、班长、送药和装药人员都必须熟悉爆破器材的性能和《规程》中的有关规定。爆破人员必须严格遵守爆破器材的领退制度和运送制度，严防爆破器材的丢失

2、爆破工作必须由培训合格的专职人员担任，且必须持证上岗，严格按爆破说明书要求装联放。

3、爆破工必须把炸药、雷管分别存放在专用的爆破材料箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放。爆破材料箱必须放在支护完好、避开机械、电器设备的地点。距工作面不小于100m，两箱间距不小于25m。雷管及炸药严禁混放在一起，并设专

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人管理。

4、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结成短路。

5、装配起爆药卷时必须遵守下列规定：

（1）必须在顶板完好、避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以实际需要的数量为限。

（2）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管或金属棍代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

（3）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线末端扭结成短路。

6、必须采用湿式凿岩，打眼和装药、扫眼和装药不能同时进行。 7、装药前和放炮前瓦检员必须检查工作面瓦斯，如果放炮地点附近20m以内风流中，瓦斯浓度达到1%时，严禁装药放炮；

8、放炮前必须撤出该工作面所有人员，由班长布置责任心强的人设置警戒，警戒人员在距放炮地点120m以外的躲避硐内进行警戒，爆破工在确认警戒已设置好并且警戒区内无人后，方可放炮；爆破工必须最后离开爆破地点，在安全地点起爆，放炮距离不小于120m；

9、工作面风量不足，炮眼内有异状严禁装药爆破。

10、雷管脚线的连接工作以爆破工为主，但经过专门训练的班长可以协助。放炮母线的连接、线路检查和通电工作，必须由爆破工一人操作。

11、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、耙斗装岩机、钢丝绳等导电体相接触。

12、爆破母线随用随挂，不得使用固定爆破母线。爆破母线严禁挂在电缆一侧，放炮后及时收回。爆破前，爆破母线必须扭结成短路

13、爆破前，班长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。放炮时，

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爆破工必须事先发出放炮警号，至少再等5s方可放炮。

14、放炮钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人，不到放炮通电时，不得将放炮钥匙插入放炮器内。

15、装药前，检查工作面杂散电流，当I＜30mA时，方可装药联线。 16、炮眼深度小于0.6m时，不得装药放炮，在特殊条件下，如卧底、刷帮、挑顶，确需浅眼爆破，必须制定安全措施，但必须封满炮泥；

17、炮眼封泥必须用水炮泥，水炮泥外剩余部分，应用粘土炮泥封实，对无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁放炮；严禁用块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥；

18、严格执行“一炮三检”和“三人连锁” 放炮制度；

19、放炮后摘下连接在放炮器上的母线后，至少再等5min方可走出掩蔽地点，再等15min炮烟吹净后，由爆破工、瓦检员和班长对放炮地点进行巡视，检查通风、瓦斯、顶板、瞎炮、残爆等情况。发现危险情况必须立即处理。

20、发现拒爆时，爆破工应将母线从电源上摘下，将线头扭结短路，待15分钟后再由爆破工检查线路，找出拒爆原因并妥善处理。放炮员必须随身携带放炮器钥匙，不放炮时严禁插在放炮器上。

21、只要在工作面的炮烟被吹散，由班长亲自撤出放炮警戒人员后，其他人员方可进入工作面工作。

22、处理拒爆、残爆时，必须在班长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

23、处理拒爆时，必须遵守下列规定：

（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

（2）在距拒爆炮眼300mm外重新打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管及炸药。

（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

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24、井下所用的雷管及炸药必须装箱上锁，火药、雷管分箱放置，剩余火工品及时退库并做好记录。

25、严禁使用过期、变质炸药。

第四节 防治水

1、在掘进施工中，必须坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则。巷道开口前必须先进行超前探施工。钻探结束并无异常情况方可进行掘进。

2、超前探眼深度不小于50米时，必须要保留30m的超前距离。 3、钻探设备选用ZDY-650型矿用坑道型钻机进行超前钻探，钻头直径为φ65。

4、钻探前，安设号水泵、检查排水系统确保完好以便于排出钻探的施工用水及巷道涌水。

5、钻探施工人员认真填写钻探记录、施工牌板。

6、钻探作业完成后，只有在无水害影响的情况下方可掘进。 7、钻孔结束后，及时整理好钻探原始记录备档待查。

8、掘进工作面出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫，顶板淋水加大，顶板来压底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发混、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，发出警报，报告项目部调度，撤出一切受水威胁地点的人员。

第五节 机电管理

一、使用耙斗装岩机必须遵守下列规定 1、耙斗装岩机作业时必须照明。

2、耙斗装岩机绞车的刹车装置必须完整、可靠。

3、必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏；在拐弯巷道装岩（煤）时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。

4、耙装作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方。 5、固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，必须根据岩性条件固定牢固可靠，防止拉出拉断伤人。

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6、在装岩（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜井巷移动耙斗装岩机时，下方不得有人。倾斜井巷倾角大于20°时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙斗装岩机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙斗装岩机时，必须有防止机身下滑的措施。

7、耙斗装岩机作业时，其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须在6—20米之间。

二、机电设备管理的一般规定

1、井下供电要做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。 2、井下设备（包括电缆、电线）严禁带电检修和搬运。 3、机电设备检修一律进行断电、验电、放电工作，把开关手把打 到零位并闭锁，挂上“有人工作、不准送电”牌，且有人看管。执行谁停电谁送电，不得用电话联系停、送电。

4、 井下机电设备须挂牌管理，实行包机制，设专人负责。必须消灭失爆，保持完好。

5、所有工作面使用的电气设备必须保证完好，方可使用。 6、电钳工严格执行持证上岗制度，遵守本工种《操作规程》。

7、跟班电钳工必须经常检查工作面的设备保证使用完好运行，严禁设备“带病”运转。

8、工作面所有电气设备必须符合防爆要求。

9、电缆符合悬挂标准,高度不低于两米.动力电缆与信号电缆分层悬挂,信号电缆在动力电缆上方,间距大于0.1米,电缆风筒等易燃物品应分别挂在巷道两侧,相互之间保持0.3米的距离。

10、 开关放在开关架上,高压连接器悬挂在距底板2米的吊挂架上,安有合格的接地极。严禁带电搬迁,或检修电器设备三台以上的电器设备必须有局部接地极。

11、 机电设备、电缆、小型电器的安装地点尽量避开有淋水的位置,如因条件限制,可采用皮带或塑料布遮掩机电设备,以防淋水渗入,逐台放置防潮剂。

12、 电缆线盒及小型电器,要安放在无淋水的地方,如果空间限制,要加淋水防罩。

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13、检修或更换大型物件时严禁利用支护锚索或锚杆作为导链起吊点,如需起吊必须另打锚杆起吊.

第六节 运 输

1、绞车司机持证上岗，所有运料人员严格按其《操作规程》和《岗位作业标准》要求作业。

2、绞车运行中，司机必须站在绞车护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面操作，严禁司机一手开车，一手处理绞车绳。

3、各种安全设施(阻车器、导向轮等)按规定设置，齐全有效，不行车时阻车器处于关闭状态。

4、运料时，运输区段要保证\行车不行人，行人不行车\，由班长派专人到运输区段两头及沿线岔路口站岗，阻止人员进入运输区段。

5、要认真检查运输线路及车辆连接捆绑情况，发现问题及时处理，装、卸、运料严格执行《矿井运输设备材料车辆装运管理细则》；装卸铁货时，必须轻拿轻放，以免互相碰撞产生火花。几个车辆依次装卸货料时，必须将每个车辆都稳固可靠，以防车辆滑动撞伤人。

6、严禁放飞车，严防跑车，挂车数量及长度按绞车牌板规定执行，连接件为标准件，严禁使用非标准件。

7、平巷人力推车，必须遵守《煤矿安全规程》第362条的规定，坡度超过7‰时，严禁人力推车。

8、联车、摘挂钩必须在车辆停稳后进行，严禁兜车作业。 9、放车时，运行前方阻车器前后20m范围内不得有人。

10、车辆运行中掉道，要停稳后，由多人配合统一指挥上道工作，严禁用绞车硬拉复位。禁止用人力背车上道。

11、在无阻车器的地方停车，必须打好稳固的十字道木架。轨道端头必须有可靠的临时阻车装置和信号装置，按信号规定提放车辆并站好岗。

12、绞车牌板要齐全，轨道的铺设按临时轨道标准执行，

13、抬道时，由两人进行，一前一后，起落联系好，放道时，用手托着慢慢着地，防止轨道反弹碰伤人员。

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14、 所有装卸料工作人员应互相协调配合，稳拿稳放，严防碰手碰脚及其它事故发生。

15、轨道按临时轨道标准铺设。

16、起吊大件时,要选择相应的完好起吊用具,不准用开口锚链环、铅丝等物件作为起吊用具。

17、起吊前,应检查起吊用的棚子及周围顶板,煤壁状况是否完好,否则应进行加固,起吊时不得在钢带和网上栓挂导链,必要时,可打设专门的起吊锚杆或架设临时的起吊棚。

18、起吊过程中,作业人员不得将手,组等伸入起吊物下,也不得站在起吊物易滚落的地点作业。

19、大块煤岩要敲碎后运输。

第七节 其 他

一、 交接班制度

1、所有入井人员必须经过安全培训，熟知《煤矿工人操作规程》和《作业规程》以及《煤矿安全规程》。

2、严禁携带易燃易爆和烟火等危险品入井，严禁穿化纤衣服，严禁酒后入井。

3、行走过风门时，要注意来往行车，过后把风门关好，走路时要注意前后车辆、信号、和喊声，来车时迅速躲开，严禁蹬车抢道。

4、凡是设有“禁止入内”的标志的巷道，不准入内。

井下因故停风，工作人员必须撤至进风道，查明原因，汇报调度，待命工作。 5、坚持持证上岗制度，接班后个岗位人员要对自己工作范围内的安全情况及设备完好情况进行全面检查，发现问题及时处理。

6、交接班一定要在作业现场进行，各班班组长及各工种岗位必须做到对口交接。

7、交接班时要交代清楚以下问题：a.任务完成情况。b.工程质量审核情况。c.工作面安全情况及安全隐患预防措施。d.设备运转情况。e.为下一班准备情况。f.本班存在问题及下一班应注意的事项。

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8、接班后，班组长首先要检查工作面及附近地点的安全和质量情况，发现问题组织人员根据实际情况采取切实可行的措施。

9、严格执行敲帮问顶制度，及时处理掉帮顶浮货及伞檐。确认无危险后，人员方可进入工作面施工，每个施工人员必须随时检查工作面帮顶及支护情况，及时清理工作面及其附近杂物，采取切实可行的措施处理，在防患未排除前，不得进行与排除安全隐患无关的一切工作。

10、接班后小班电钳工必须认真检查所有使用的机电设备，及时处理好存在的问题。严禁机电设备“带病”作业，小班电钳工严格按本各种操作规程作业。

11、跟班队长、班长及放炮员对上班拒爆、残爆现场交接，处理后方可进行其它工作，跟班队长、班长、放炮员对火工品交 使用、退库严格按程序履行职责，不得弄虚作假。

12、升入井过程中，工作人员必须按指定行走路线行走，任何人不得蹬车，必须杜绝“三违”活动。

二、准备工作

1、班前会必须按工作面具体情况布置好本班工作及安全戴帽工作，使作业人员详细了解工作面具体情况。

2、班组长必须严格执行井下交接班制度，如发现问题应及时处理，否则不准进入工作面。

3、作业前必须严格执行敲帮问顶制度，用长把工具及时找掉顶部活矸、浮石，确认无危险后方可作业。

3、作业前，要按测绘给定的巷道“中心、腰线”向工作面延线，以保证巷道方向及坡度正确。

4、作业前，要认真检查并备齐本班所需的各种工具、支护材料。 5、作业时要检查好“一坡三挡”装置的可靠性，确认安全后方可进入工作面作业。

6、压风管路、油压管路、供水管路的连接要安全可靠，施工前必须检查确认无误后，方可施工。

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第八章 灾害预防及避灾路线

第一节 井下避灾的基本原则

一、及时汇报

井下矿工要迅速向事故可能波及的区域发出警告，以争取地面救护人员尽快到达，使其他区域的工作人员尽快撤离。

二、积极开展自救和互救

灾害事故发生时，灾区及涉及地区人员要沉着冷静，根据灾情和现有条件以及灾情发展情况，在保证自身安全的前提下，采取积极有效的的方法和措施，及时投入现场抢救，将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围，最大限度减少事故造成的财产损失和人员伤亡。

三、安全撤离

当现场不具备事故抢救条件，或可能危及人员生命安全时，井下矿工应想办法迅速安全撤离灾区，撤离是要听从指挥，统一行动。

四、妥善避难

当安全通道被切断，井下人员在短时间内无法安全撤退且灾害严重危及人员生命安全，遇险人员应在灾区内妥善进行自救和互救，需找避难场所，努力维持和改善自身生存条件，等待救护人员援助。

第二节 撤离灾区时应遵守的行动准则

当灾害施工发展迅猛，无法进行现场抢救，或灾区条件急剧恶化，可能危及人员安全，以及接到撤离的命令时，井下职工应遵守以下行动准则，立即有组织地撤离灾区。

一、沉着冷静

撤离时，必须保证清醒的头脑做到临危不乱。所有人员都要保持安全撤离灾区的信心，同时还应从各个方面，各个环节做好充分的准备，谨慎稳妥的行动。

二、认真组织

在场的干部和经验丰富的老工人要充分发挥带头作用，组织带领其他同志统一行动。现场人员应听从指挥。任何情况下，都不能自行其是，单独蛮干。

三、团结互助

所有遇险人员都应发扬团结互助的精神和先人后己的风范，同心协力地到达安全地点。

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四、加强安全防护

撤退前，所有遇险人员都要正确使用必备的防护用具和防护器具，在行进途中不要惊慌奔跑。遇有积水区、冒落等危险地段时，应先探明情况，谨慎通过。

五、选择正确的避灾路线

撤退前，应根据《矿山灾害事故预防和处理计划》的要求和灾变后具体情况，确定撤退路线，应尽量选择安全条件最好、距离最短的行动路线。不可图省事、心存侥幸，也不能犹豫决不耽误时机。

第三节 灾区避难时应遵守的行动准则

因通道堵塞、有毒有害气体含量高，能见度低等原因，无法安全撤离灾区时，遇险人员应积极妥善地进行避难和自救。避难时应遵守以下行动准则

1、选择适宜的避灾地点

2、保持良好的精神心理状态和信念 3、加强安全防护

4、改善避难地点的生存条件 5、积极同救护人员取得联系 6、积极配合救护人员的抢救工作

第四节 爆炸灾害应急措施

1、一旦井下发生局部瓦斯或煤尘爆炸，人员应迅速带好自救器，不得乱跑，应保持镇静并识别灾情，并判断是正常通风还是反风，根据现场实际情况采取相应的避灾措施，有组织的撤离到地面或其它安全地点。

2、一旦人员无法撤出，人员应背向爆轰波传播方向，向下趴在巷道底板上，迅速带好自救器，待爆轰波过后，尽快撤离灾区，到安全地点等待救援。。

3、人员撤到地面或其它安全地点，应立即清点人数并向调度室汇报情况。 4、必须派专人对避灾路线是否畅通、顶板巷壁支护情况进行检查，发现问题及时处理，保证避灾路线的畅通和安全。

5、瓦斯煤尘爆炸事故时，要识别是正常通风还是反风，然后按其情况由避灾路线撤人。

6、发生灾情时，应立即向矿调度室及其它有关单位汇报 。

7、一旦人员无法撤出，所有人员都需利用现有的器材及条件，到安全地点等待救援，不得乱跑。

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第五节 火灾事故的应急措施和安全撤退原则

遇火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势。电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源以前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。灭火的同时应立即汇报调度。如果控制不住火势，所有人员应带上自救器，向进风方向撤退。安全撤退的一般原则是：

1、首先要尽最大的可能迅速了解或判明事故的性质、地点、范围和事故区域的巷道情况，通风情况、风流及火灾烟气蔓延的速度、方向及自己所处的巷道位置之间的关系，并根据矿井灾害预防、事故处理计划及现场的实际情况、确定撤退路线和避灾自救的方法。

2、撤退时、任何人无论在任何情况下都不要惊慌、不能狂奔乱跑。应在现场负责人及有经验的老工人的带领下有组织的撤退。

3、位于火源进风侧的人员，应迎着新鲜风流撤退。

4、位于火源回风侧的人员或是在撤退途中遇到烟气中有毒危险时应迅速带好自救器尽快通过捷径绕到新鲜风流中或是在烟气没有到达之前，顺着风流尽快从回风出口撤到安全地点；如果距火源较近而且越过火源没有危险时，可迅速通过火区撤到火源的进风侧。

5、如果在自救器有效作用时间内，不能安全撤离时，应在设有储存备用自救器的硐室换用自救器后在进行撤退，或是寻找有压风管路系统的地点，以压缩空气供呼吸之用。

6、撤退行动既要迅速果断，又要快而不乱。撤退中应靠巷道有联接通风出口的一侧进行，避免错过脱离危险区的机会，同时还要随时观察巷道和风流的变化情况，谨防火区可能造成风流逆转。人与人之间要互相照应，互相帮助，团结友爱。

7、如果无论是逆风还是顺风撤退，都无法躲避火巷道或火灾烟气可能造成的伤害，则应迅速进入避难硐室；没有避难硐室时应在烟气来袭之前，选择合适的地点就地利用现场条件，快速构筑临时避难硐室，进行避难自救。

第六节 事故预防和处理

一、顶板事故的预防和处理：

1、经常检查巷道内顶帮及支护情况，发现问题及时处理，不能立即处理，必须将人员撤至安全地点，汇报矿、队值班人员。不安全地点严禁进入。

2、巷内一旦垮顶出路被堵，未堵人员要及时向矿调度室汇报，包括垮顶范

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围、被堵人数和位置，并积极进行抢救。

3、在进行抢救时，要安排有经验的老工人监视顶板变化情况，避免抢救人员受伤，抢救时，由外向里进行，抢救时必须支设临时支护。

4、所有被困人员要立即维护顶板、控制流矸，同时要敲击水管或按电铃（无瓦斯涌出时）发出求救信号，并开压风补充新鲜空气。

二、透水预兆：

掘进工作在或其他地点发现有工作面变得潮湿、挂红、挂汗、空气变冷、有害气体增加、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、岩石膨胀、矿压增大、片帮冒顶底鼓或产生裂隙渗水、水色发浑有臭味等异状时，必须停止工作，采取措施报调度室。撤出所有受水威胁地点的人员。掘进时，必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。发生透水事故时，人员应按就高原则，迅速撤离。

三、顶板来压预兆： 1、顶板下沉离层有裂缝；

2、顶板有“闷炮”声，巷道掉渣，煤壁被压酥，片帮严重； 3、巷道断面缩小 ；

4．支护载荷增大，支架断梁折腿、支架变形严重； 5、托板压烂严重； 6、打眼时卡钎。

出现上述预兆，工作面必须停止工作，采取措施进行处理架设临时木点柱、增大锚杆的支护密度、减少空顶距离、采取锚网支护、锚索排距缩小并紧跟工作面，遇危急情况及时把人员撤出。

四、瓦斯异常涌出预兆

工作面瓦斯忽高忽低，温度骤降、煤壁发凉；遇地质构造或围岩松散区，瓦斯异常涌出，煤层发出“丝丝”的鞭炮声、顶板来压、人感到憋气、头昏等现象。

五、日常作业注意事项

1、工作面支护必须按作业规程规定的数量要求进行，符合质量标准化要求。巷道严格按标准化施工，不超挖。若因片帮而引起空顶增大，如大于一个支护空间，必须补上此处空顶的支护。

2、工作面必须备有一定数量的封堵材料，如封泥胶、圆木楔（长300mm，

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Φ20mm、Φ30mm）等，打眼与上部采空区打通时，必须立即进行封堵，如有气体溢出现象和特征时，严禁将钻杆拽出，并必须立即采取有效措施进行处理。

第七节 避灾路线

1、水路线发生水灾事故避灾线路：工作面→副斜井井筒→地面

2、发生顶板事故避灾路线：工作面→井底车场→轨道巷→主井井底车场→进风巷→主井→地面

3、发生火、瓦斯、煤尘事故避灾路线：工作面→井底车场→轨道巷→主井井底车场→进风巷→主井→地面 附：避灾线路示意图。

第九章 环境保护和文明施工

第一节 环境保护措施

1、采用先进的设备和技术，减少噪音和设备尾气对环境的影响。 2、施工中所产生的废石，排放到废石场中。

3、对施工中所产生的废水按环保要求和业主指定位置排放。 4、加强通风系统的管理，保证工作面有足够的新鲜风流。

5、采取综合防尘措施，湿式凿岩、装岩洒水、放炮使用水炮泥、水幕降尘，喷浆捕尘，降低粉尘对空气的污染。

6、巷道掘进每百米设封闭全断面的水幕一个，在迎头外6～20m内安设爆破喷雾，扒装机上方设一道水幕实现扒装喷雾，距迎头50m内设一道喷浆降尘水幕，实现实行放炮和喷砼降尘。

7、作业人员必须配戴防尘口罩、防护手套、护耳等劳动保护用品，降低粉尘和噪声对人体的危害。

第二节 文明施工

1、实行牌板制度。

2、临时工业广场要有施工总平面布置图板，井口要有入井须知，各机房、车间等要害场所要有醒目标板及操作规程。

3、所有堆放和存放的材料要整齐，品种分类标识清楚。

4、施工场所及居住区无常明灯，无垃圾 、无跑、冒、滴、漏现象。

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