玻璃生产石油焦粉燃烧系统简介

玻璃窑炉石油焦粉燃烧系统工程

玻璃窑炉

石油焦粉燃烧系统简介

石油焦粉燃烧系统工程

(PLC自动控制系统)

技术方案

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玻璃窑炉石油焦粉燃烧系统工程

技术方案介绍

本方案系统技术特点：

a．石油焦粉燃烧系统作为一项节能降耗的新技术,已经在浮法玻璃、格法及压延玻璃等大中小各型玻璃生产线中广泛使用和运行，到目前为止已完成新一代自动化系统的升级换代。 ｂ．使用专用的变频调量输送泵发送粉料，压力可自由调节，粉料在混粉器内获得充分的流化，因此其料流连续均匀，火焰稳定，可控性好。

ｃ．本系统充分采用电磁阀、气动球阀和气动调节阀，系统动作可靠性高，自动化程度高。所有常用阀门的动作均由自动化系统进行程序控制。

d.使用简单，运行平稳，安全可靠，通过自动化控制系统， 输送泵运行方式不存在堵管现象。

f.即使PLC控制系统瘫痪，短时间内也不影响系统的正常运行，操作仍然简单。

g.实现单枪单泵控制，送粉料由变频气力输送泵控制，送粉空气压力由压力变送器、PLC和电动调节阀组成闭环控制系统连续调节，使燃烧火焰可控性得到保证。

h、与原控制系统兼容性极强。无论原系统是DCS控制系统

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还是PCS控制系统，亦或是仪表和PLC组成的较简单的控制系统，都可以轻易实现无隙兼容。

所以，本系统的优越性不仅在工程建设时间短，系统自动化程度高，更在于以后的运行使用过程中不断体现出极低的运行维护费用。随着系统运行时间的推移，本技术方案——变频调量输送燃烧系统，其优势更明显。 1. 概述

该技术结合玻璃熔窑的生产工艺要求，采用气力输送原理，将石油焦制成一定粒度的粉料（一般在200目左右），采用各种设备将其与压缩空气混合成一定比例的流态物料，通过密封管道喷吹入窑炉燃烧。

本系统构成主要由储气罐、料仓、给料设备、混合输送设备、换向管道、调压充压控制管路、输送控制管路、流化控制管路、吹扫控制管路、自动控制系统构成。本系统简洁明了，维护简单，施工周期短，火焰与温度可控性好，自动化程度高，正常情况下甲方提供基础平台后2到3个月可完成设计施工。 1.1工程范围：从料仓、喷粉管道、换向装置至1对小炉燃烧喷

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枪的系统设计及设备材料的提供。 1.2业主提供条件：

1.2.1业主负责提供土建基础、配电房、小于5欧接地装置及防雨棚建设。

1.2.2设备现场照明，以及不低于27KW的动力电源至我公司配电柜断路器上桩头。

1.2.3并提供压力不低于0.4Mpa，流量不少于10m/min的净化干燥空气至我公司现场储气罐。

1.3 本工程在石油焦粉料仓下设置变频调量输送装置,通过变频输送泵和混粉器把流化的粉料送到换向传送器，分配到各个小炉内进行燃烧。

1.4输送距离: 最大水平距离约80m；最大垂直升高距离约20m，折合当量长度：≤140m。

1.5业主提供多用燃烧器枪架,以方便我方架设燃烧器.

1.2 石油焦粉的主要参数：

1.2.1石油焦粉堆积比重：0.4-0.5/m; 1.2.2含水量：≤3%。 1.2.3物料粒径:200目. 1.2.4物料热值: ≥8300KCal

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2. 设计原则

2.1 符合玻璃窑炉生产工艺、系统运行安全可靠、维护方便。 2.2 经济合理，建设时间短，运行费用低，综合效益高。 2.3 设备选型，以实用可靠为原则，具体配置见附件。 3.工艺方案说明

方案采用单枪单泵变频调量输送燃烧系统，PLC系统控制。 3.1工艺布置：

该方案采用我公司独家控制的核心技术组成的变频输送燃烧系统。

3.1.1具体工艺布置：改造原石油焦粉燃烧系统，更新换代只保留原系统的除尘器、储气罐、气缸、PLC部分、通信、上位机、变频器及部分阀门和接头等，其他料仓、输送泵及管路和阀门全部用新的。整套系统关键设备做到互为备用,在石油焦料仓下设3台变频调量输送泵，用?47的输送管道，每台输送泵可以单独控制单侧粉枪燃烧，也可双侧换向燃烧。

输送管道采用无缝钢管。根据系统配置，可以任意调节粉气配比，管内流速为10-19m/s。 3.2 工艺及设备特点：

该工艺选用变频调量输送泵组成燃烧系统，整个工艺布置

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简单。整个工艺系统具有如下的特点：

3.2.1连续输送，系统运行平稳，完全无堵管现象，安全可靠。 3.2.2料流均匀，火焰长度稳定。

3.2.3系统自动化程度高，可在中控室内操作、监控整套燃烧系统安全稳定运行。

3.2.4管内流速较低且恒定，因而磨损较少，故系统及所有设备寿命长。

3.2.5设备体积小，安装简单，检修方便。 3.3 电气配电及控制：

3.3.1电气配电：石油焦粉燃烧系统装机容量:每对小炉约为27KW，系统同时运行最大电力负荷约为26.2KW（铭牌功率）。引取电源由业主提供确定。

燃烧系统电力负荷表 序 号 名称型号 铭牌 安装 安装 运行 备用 运行 同时 功率 地点 台数 台数 台数 连续 负荷 （kW） （kW） 7.5 1.0 1.0 2.2 仓下 3 2 1 1 1 1 是 是 是 否 15 1.0 备 注 三相动力 1 变频输送泵 2 仪表电源负荷 4 控制电源负荷 5 仓顶除尘器 合计 控制室 1 控制室 1 仓顶 1 UPS不间断电源 UPS不间断电1.0 源 三相动力 安装负荷19.2 27KW 2.2

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3.3.2控制方式：控制系统采用西门子PLC系统集成控制方式，在控制室设置一台中央控制柜，在设备附近分别设置近地电控箱.

3.3.3喷吹风管上安装一块带变送的可读式压力表和一支智能式的流量压力变送器。就地压力表测量范围为0～1.6Mpa。压力变送器的量程为0～0.8Mpa，其工作电压为24VDC，输出4～20mA电流。压力变送器将空气母管上的压力和流量传送至可编程控制器上，根据窑炉火焰和温度的需要，工作人员可以通过PC机调节该风管的调节阀控制流量和压力的大小。

3.3.4混粉器出口的喷粉管上安装一支可读式带变送的压力隔膜压力表，其反馈数据的设定阀值控制变频调量粉泵的启停，严防堵管的发生。

3.3.5输送泵利用容积式计量原理，通过上位机可以粗略计量每对小炉使用燃料的多少。

3.3.6通常在料仓侧面安装5到6个阻移式料位计，准确性高，同样显示在PC机上。

3.3.7安装在仓底下的换向传送器，由西门子PLC系统进行时序控制，精确而稳定，既可做到单泵单侧控制，又可双泵单炉控制，并且东西两侧火焰可以保持不同的燃烧特色。 3.3.8所有常用电气设备操作均具备三种操作方式

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AUTO/MAN/CAS。

3.3.9所有运行电气设备运行状态信息均进入上位机监控系统。

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/nfor.html