模板技术交底记录 - 图文

工程名称 施工单位 交底提要： 技术交底记录 编号：

交底部位 日 期 模板工程 模板工程技术交底 一、施工准备 1、技术准备 项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、业主、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。 2、机具准备 主要机具及工具准备见下表： 表-3：机具及工具准备一览表 序 号 1 2 3 4 5 6 7 3、材料准备 本工程一层以下墙柱采用14mm厚多层板；梁、板模板采用14mm厚多层板。墙柱模板竖向龙骨采用60×80mm木方，背楞采用双Ф48×3.5钢管，采用Φ14对拉螺栓和“3”形卡子。梁、板龙骨采用60×80mm木方，支撑采用满堂钢管脚手架和可调丝杠。 二、施工方案 1、流水段的划分 本工程一层以下以后浇带划分施工段，水平方向由9#楼至9-14号车库流水施工，14#楼至14-15号车库流水施工，15#楼为一个流水段。使工程有节奏、均衡、连续的施工，并减少周转材料用量。 机具名称 圆 盘 锯 压 刨 平 刨 木工手提电锯 木工手提电刨 台 钻 砂轮切割机 规 格 MJ-106 MB1065 M-651A VV508S 数 量 1台 1台 1台 2台 1台 1台 1台 备 注 工程名称 施工单位 交底提要： 技术交底记录 编号：

交底部位 日 期 模板工程 2、 模板设计及施工方法： 2.1现场加工组拼模板： （1） 模板设计验算： 框架梁、柱及顶板模板的面板均为14mm厚的多层板，龙骨和拉接的设计计算书，详见附件(以下未明确的距离均为中心距)。 a、 墙体模板： 模板水平背楞（2Φ48×3.0钢管）间距：700mm(中心距)； 模板竖向背楞（60*80方木）间距：200mm(净距)； 对拉螺栓（M14），长度700mm，间距450×450mm。 b、 梁模板： 底模、侧模面板背楞（60×80mm方木，立放）：净距200mm；侧模立档（Φ48×3.5钢管）间距：500mm；当梁高度大于600mm，中间加设一道M12对拉螺栓；大于1200mm，加设两道M12对拉螺栓。所有梁模板底部中间纵向加设立杆支撑，支撑间距1.5mm。 底模横肋（Φ48×3.0钢管）间距：500mm；当梁宽度大于等于600mm，间距为400mm。 c、 柱模板： 模板背楞（60×80mm方木，立放）：净距200mm； 柱箍（双Φ48×3.0钢管）间距： b＜1000时，间距400mm，加一道M12的对拉螺栓。 1000≤b≤1800时，间距400mm，加两道M12的对拉螺栓。 d、 顶板模板： 面板背肋（60×80mm方木，立放）间距：净距200mm； 主龙骨（60×80mm方木）间距：800mm 钢支撑间距：900×900mm （2）、墙体模板： a、墙体模板体系: 1．材料设备要求 （1）14mm厚多层板。 （2）竖向背楞采用60*80方木，净距为200mm。 （3）横向背楞采用双Φ48×3.5钢管，间距700mm。 （4）连结件：3型扣件，对拉螺栓。 工程名称 施工单位 交底提要： 技术交底记录 编号：

交底部位 日 期 模板工程 （5）墙内采用同墙厚砼撑柱，以保证墙体几何尺寸。 （6）隔离剂：主要用环保脱模剂。 2．主要机具 斧子、锯、板手、打眼电钻、线锤、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 3．作业条件 (1)模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式(就位组装或预制拼装)，连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图)。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配置数量。 (2)预制拼装： 1)拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。 2)按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U型卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。 3)柱子、剪力墙模板在拼装时应预留清扫口或灌浆口。 (3)模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。 (4)放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正柱子用的地锚是否已预埋好。 (5)柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。 4、安装剪力墙模板： 弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检 1) 按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。 2) 把预先拼装好的一面模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。 3) 清扫墙面杂物，再安另一侧模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。 4) 模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。 5）墙体支模前必须对根部采用50mm宽，20mm厚的水泥砂浆找平，水泥砂浆严禁吃进混凝土内。然后贴好海绵密封条后，支设模板，挤紧保证不漏浆。 6）为防止浇注混凝土时，模板上浮，墙体两侧各拉一道花篮螺栓，下部与预埋的钢筋圆环 工程名称 施工单位 交底提要： 技术交底记录 编号：

交底部位 日 期 模板工程 固定，上部绑扎在距离模板上口300mm的水平横肋上。 7）模板拆除时,先拆掉模板后，再取出对拉螺栓连接头,最后使用防水砂浆补平。 （3）、框架柱模板： a、框架柱模板体系: ①框架柱模板由柱身、柱箍组成，柱身由四个侧模组成，采用12mm厚多层板，用60×80mm木方做竖向背楞，净距200mm。 ②柱箍为双Φ48×3.0钢管。 当截面≤500时，间距400mm（离下口1400mm范围内350mm）； 500＜b＜1000时，间距400mm，加一道M12的对拉螺栓。 1000≤b≤1800时，间距400mm，加两道M12的对拉螺栓。 ③柱模支撑采用Φ48×3.5钢管架。钢管与地锚顶紧，为防止柱模板上浮，每侧需要加设花篮螺栓一道。 ④在支设柱头、柱箍时，先将柱顶施工缝混凝土剔凿并清理干净后，在柱头侧模内侧粘贴海棉条，柱头侧模紧贴柱身，并通过可调托支撑与梁的支撑架子固定。 b、框架柱模板安装： ①安装柱模板：通排柱，先安装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。四片柱模，先安装两片，再安装另外两片。阴阳角接缝处贴上单面粘海绵条，防止漏浆。 ②安装柱箍：用双Φ48×3.5钢管作柱箍，第一道柱箍距模板下口200mm，其他柱箍间距最大为400mm，用螺栓固定，四面拉紧，柱宽小于1000mm中间设一道M12螺栓，柱宽≥1000mm中间设两道M12螺栓。 ③安装柱模板支撑：由于柱子支模时形成一个网格，因而柱子之间互相进行拉接和支撑，上下口四根水平支撑，上口、下口斜向各一根；如果柱子互相拉接比较困难，则考虑利用预埋的地锚进行斜向支撑，每侧三根斜撑。 ④为防止模板上浮，每侧设置一道花篮螺栓，做法同墙体。 （4）、框架梁模板： a、框架梁模板设计： 梁底模、侧模采用12mm厚多层板，60mm×80mm方木做背肋立放。斜撑、侧楞、底楞均为Φ48×3.5钢管。侧楞、底楞间距均为500mm。梁支撑使用Φ48×3.5钢管，立杆支撑间距500mm。跨度等于或大于4m的梁底模、顶板模板起拱2‰。 b、安装梁模板： ①梁支柱采用双排Φ48×3.5钢管，支柱设水平拉杆，沿梁的轴线方向设两道，沿支柱高度 工程名称 施工单位 交底提要： 技术交底记录 编号：

交底部位 日 期 模板工程 方向每1.5m设一道，横向、纵向须设扫地杆。 ②支柱上面用Φ48×3.5钢管支撑固定梁侧模板，侧楞、斜撑、底楞相互之间用扣件固定牢靠，支柱下垫木板。 ③顶板模板与梁侧模之间接缝、梁侧模与梁底模之间接缝设单面粘海绵条防止漏浆。 （5）顶板模板: a、顶板模板设计： ①采用12mm厚多层板，60×80mm方木作次龙骨（立放），净距200mm。 ②60×80mm方木作主龙骨，间距900mm。相应的支撑系统为Φ48×3.5钢管支撑系统，网格分别为900×900mm。主、次龙骨与方木、模板接触面均需刨光。 b、安装顶板模板： ①支模前，从标高控制线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙柱上口，剔除多余墙体混凝土，剔至板底线以上15mm，以使板底模与墙柱体成型混凝土撞严，保证接触面在一条水平线上。 ②支模时，支柱要垂直，确保上下层支柱在同一竖向中心线上。支柱下垫木板。 ③从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱设水平拉杆，沿顶板的主龙骨方向单向设置，间距同支柱。沿层高方向，1.5m设一道。水平拉杆顶墙点必须用方木垫上，支柱上铺主、次龙骨。 ④墙柱上沿墙口线立放130mm高竹胶板条与墙体贴严，上面贴海绵条，竹胶板用60×80mm方木挤死，防止漏浆。板间拼缝用硬拼形式，应严密，表面平整，不能翘曲。 ⑤梁板支撑层间的立杆应该在同一垂线上，保证荷载的传递。 （6）楼梯模板： 1. 模板构造 本工程楼梯为板式楼梯，楼梯模板按楼梯详图用多层板及木板配置。楼梯段模板由底模、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。踏步侧板钉在外帮板和反三角木上，外帮板宽度为梯段板厚及踏步之和，长度根据梯段长度确定。在外帮板内侧划出踏步形状和尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度（15mm）钉上木方，用于固定踏步侧板。反三角木是由若干三角木板钉在方木上，三角木板两直角边长分别等于踏步的宽和高，每一梯段反三角木配置一块。 2. 模板施工 （1）楼梯模板支撑体系及底模同顶板模板。 （2）模板安装前根据层高放线，先安装平台梁及平台模板；再安装楼梯斜底模，在底模上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用钢管斜撑固定。在靠墙一侧立反三角木，然后依照外帮板内侧划出的踏步形状和尺寸在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮

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交底部位 日 期 模板工程 板的木方上，另一头钉在反三角木的侧面上。 （3）安装模板时控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸，确保踏步高度应均匀一致。最下一步及最上一步的高度应考虑到地面最后的装饰厚度，防止因装饰厚度不同而导致梯步高度不协调。 （7）施工缝的留置： a、墙体施工缝留置：墙体垂直施工缝留置于门洞口过梁跨中1/3范围内，采用木胶合板封档，并绑扎固定于墙体竖筋上，遇钢筋处竹胶板留豁口。 b、顶板、梁施工缝留置：顶板、梁垂直施工缝留置于跨中1/3处。用木胶合板背方木封档混凝土留置施工缝，木档板遇纵向钢筋锯豁口，用木楔固定。 c、为满足地下室底板及墙体混凝土的抗渗要求，浇筑基础梁混凝土时，水平施工缝留置在基础梁顶，并预留出30mm*20mm沟槽，用水泥钉将遇水膨胀止水条固定在沟槽内。 d、地下部分墙体施工缝防水处理： ①后浇带处施工缝处按图纸设计设置。 ②地下室墙柱施工缝留置在框架梁底处。 三、脱模剂涂刷、模内清理： 1、脱模剂涂刷： 使用乳质脱模剂，拆下的模板要及时清理和刷脱模剂，必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净，模板清理工具包括扁铲、砂纸、滚刷、擦布。使用乳质脱模剂，要用滚刷顺序涂刷，涂刷均匀不要漏刷。 2、模内清理： 分两步，第一步：剔除混凝土接茬处浮浆及松散混凝土，露出石子；第二步：分两种情况（1）墙、柱合模前，用空压机清除钢筋绑扎施工留下的浮灰、杂物。（2）梁、板钢筋绑扎完毕后，用空压机清除模内杂物。梁板均留清扫口：梁留在梁底一端；顶板利用投测孔做清扫口。 四、质量要求： 1、验收标准： （1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。 （2）模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。 （3）接缝不漏浆，严禁脱模剂污染钢筋、污染混凝土接槎处。 （4）现浇结构模板安装允许偏差和检验方法，预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合下表规定。 工程名称 施工单位 交底提要： 技术交底记录 编号：

交底部位 日 期 模板工程 现浇结构模板安装允许偏差和检验方法 项目 轴线位置 底模上标高 截面内 部尺寸 度 基础 柱、墙、梁 大于5米 允许偏差（mm） 检验方法 3 ±3 ±5 ±3 3 5 2 2 项目 预埋鉄件中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 插筋 预埋螺栓 预留洞 中心线位置 外露长度 中心线位置 外露长度 中心线位置 尺寸 中心线位置 门窗洞口 宽、高 对角线 2、为加强质量控制，关键环节加强预检： （1）窗口模立完后先预检再安装模板。 （2）墙、柱、梁、顶板模板应100%检查验收。 （3）模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。 （4）墙、柱合模后，打混凝土前要进行验收办预检；梁支完底模后进行验收，待梁筋绑扎完毕后，支侧模，并进行整体验收，办预检，顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在打混凝土之前办预检，墙、柱、梁、顶板自检合格后报监理进行验收，在监理钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 允许偏差（mm） 2 2 5 +10,0 2 +5,0 5 +5,0 3 ±5 6 层高垂直不大于5米 相邻两板表面高低差 表面平整度 预埋件和预留孔洞的允许偏差 工程名称 施工单位 交底提要： 技术交底记录 编号：

交底部位 日 期 模板工程 签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。 五、技术质量措施： 1、支顶板前放线工应提供模板标高控制线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。 2、确保墙体平整度，一定按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形。 3、杜绝模板接缝漏浆，框架柱阴阳角,梁的阴阳角,门窗洞口的模板拼缝处贴1cm×0.5cm海绵条。 4、杜绝层间交接处错台，要求墙体模板垂直控制在2mm以内。为防止混凝土接槎处漏浆，在墙模根部、顶模侧面、框架柱上口贴1cm×0.5cm海绵条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。 5、解决门窗混凝土掉角问题，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加塑料扣角。 6、加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，用滚刷涂刷油质脱模剂，用抹布将板面的附油擦净。 7、针对模板工程出现的问题及时分析原因，采取改进措施。 8、所有预留洞、预埋件均需按要求留设，并在合模前与水电队配合核对。 9、模板支搭完毕后，要进行预检，经技术、质量、工长和监理 签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时必须有木工专门负责看管模板。 10、所有的模板接缝处须贴密封条和塑料胶带，保证接茬质量。 六、成品保护措施： 1、模板安装时轻起轻放，不得碰撞已完柱、墙、梁等，以防模板变形和损坏结构。 2、模板安装时不得随意开洞，穿墙螺栓穿在专用条板上。 3、在模板内进行钢筋焊接等工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。 4、拆模时，不得用大锤硬砸或械撬杠硬撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板，拆下的模板不得抛弃。 5、拆下的模板及时进行板面清理，如发现边框变形、配件损坏，及时修理，拆下的零星配件用箱或袋收集。 6、模板在使用过程中加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷隔离剂。 7、墙体、框架柱模板拆除后，立即对角部混凝土制作胶合板拼角进行保护，防止混凝土角部被碰掉。 七、模板拆除、堆放： 工程名称 施工单位 交底提要： 技术交底记录 编号：

交底部位 日 期 模板工程 1、柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。柱模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须待混凝土强度达到1.2Mpa以上时，方可拆除。 2、底面模板拆除时，混凝土强度必须满足以下要求方可拆除（见下表）。梁、板除了留置规范要求的试块外，还需留置14天的同条件拆模试块、1.2Mpa拆模试块和同条件等效试块。 底模拆除混凝土强度要求 构件类型 构件跨度（m） ≤2 板 >2，≤8 >8 梁 悬臂构件 ≤8 >8 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 3、顶板、梁拆模前要填写拆模申请，报技术负责人审批，审批后方可拆除。 4、必须等到支设三层顶板时，才能拆除一层顶板。 5、结构上一层梁、板支柱必须和下一层对齐，梁板支柱立杆距离墙体、框架柱距离为200mm，技术人员画好排列图。 6、拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。肋形楼盖先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。 7、梁底模拆除，有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中开始，分别向两端拆除。 8、拆下的模板及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类堆放整齐备用，拆下的连接件及配件及时收集，集中统一管理。 9、模板拆除后，必须先清理模板平台及四周杂物，检查大模板上的吊环完好无损后，调整塔吊吊臂至被拆除模板的正上方垂直吊出。 10、后浇带两侧离边上200mm处加设两排立杆，立杆纵向间距1200mm，排距为1200mm，等到后浇带处混凝土浇筑达到强度后方可拆除。 11、拆模要按技术要求的程序进行，不能颠倒顺序，随意拆除。尤其是顶板、梁模板的拆除，要以混凝土同期试块的强度为准，填拆模申请表，得到技术部门的许可后，方可拆模。拆模时不 工程名称 施工单位 交底提要： 技术交底记录 编号：

交底部位 日 期 模板工程 要硬砸、硬撬及高空抛掷，以防模板损坏变形。模板分段拆除后，要及时分类整理，集中运出，经修整后码放整齐。 12、梁、板模拆除高度在2m以上的模板时，必须塔设脚手架，做好安全防护。梁、板模板拆除应分区段由里向外进行，严防砸伤。被后浇带截断的框架梁，底模整跨不拆除，以保证悬臂梁的结构安全,顶板在后浇带处的支撑不拆除，以承受上部施工荷载。 13、模拆除后，及时包裹塑料布浇水养护，并且四周用木胶合板保护混凝土角部。 14、模板吊运时要绑扎栓牢，轻起轻放，就位平稳准确，严禁碰撞楼板及其他已完工部位。 15、拆下的模板及时清理灰浆等杂物。带丝扣的配件要及时刷油防锈蚀，柱、梁侧模板板面刷脱模剂。各种部件分别堆放，使用中加强管理，计划好，不要乱拿乱用。 16、模板要定期检查和维修，保证模板使用质量。重点检查吊点、各板间连接是否牢固、模板有无扭曲变形、模板有无损坏等，有问题的修好后再使用。 17、钢管、方木等使用前，尺寸、规格、数量应计划好，严禁随意切割成短料。胶合板加强板边保护，涂刷封边胶，多次周转后板边分层散花的钉小木条修补，涂刷胶结材料补边。 八、安全技术措施： 1、 现场施工人员必须进行安全教育，经安全考试合格及手续齐全后方可入场。操作前戴好个人安全保护用品，认真按安全、技术交底中有关规定执行，杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业。 2、安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架。“临边”作业，下层要设置安全保护网（架），拴好安全带后才允许上人操作。工作时思想集中，防止空中坠物打击伤人。 3、墙体、柱子模板立好后设临时支撑加固，防止模板倾倒压、砸伤人。 4、梁、顶板模板安装、拆除属于高空作业，操作人员应系好安全带，作业面下方严禁站人，闲杂人员不得进入作业区。 ５、 无支腿的模板就位后，必须先用临时支撑将模板临时固定牢靠，以防模板倾覆伤人。 ６、 模板起吊前，应反复检查穿墙螺栓等连接件是否拆净，模板背面灰浆块及其它杂物是否清理干净，确无遗漏后方可起吊。 ７、在电梯间进行模板施工作业，必须逐层搭好操作平台，并检查预埋钢管伸入墙内的尺寸是否符合安全规定，经安全员检查合格后方可上人操作，拆除平台时，先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后，方可起吊。 ８、 安装和拆除模板时，操作人员和指挥者必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。 ９、 模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模板，风力超过5级时，应停止吊装作业。

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交底部位 日 期 模板工程 10、 吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊。塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业。 11、 装卸模板要相互配合，协调作业。传递模板、工具时上下有人接应，不得乱扔乱摔。同一垂直面上下不得交叉作业。 12、 模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、加固后再行作业。模板拆除要等待混凝土达到规定的强度，经有关人员签字同意后方可拆除。 13、 遇5级以上大风或雨天气应暂停室外作业。 14、 拆模后形成的临空面应及时搭设1.2m高护栏，模板拆除后及时将混凝土楼板上预留洞口盖好或搭设防护栏，挂水平安全网。 15、吊装工、信号工、焊工、电工等特殊工种必须由专业人员持证上岗。 项目 技术负责人 接受交底人 交底人

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