冷冲压工艺及模具设计课程实验指导书

冷冲压工艺与模具设计课程实验指导书

实验一：典型结构冲模拆装

一、实验目的和要求

1、通过对模具的拆装，进一步熟悉模具的结构；

2、通过对所拆模具的分析和论证，进一步掌握各类模具的结构、各零部件的作用、零件间的配合关系及拆装关系。提高分析问题的能力，提高设计模具的能力；

3、通过对模具的拆装，并绘制模具装配图以一些主要模具零件图。提高快速绘制模具草图的能力。

二、冲模的分类及冲模的主要零部件 1、冲模的分类

冲模按工序组合程度可分为：单工序模、级进模、复合模。 冲模按导向方式可分为：无导向模、导板模、导柱导套模 （1）单工序模

单工序模是指在一次冲压行程中只完成一道工序的模具。单工序模按工序性质分类可分为落料模、冲孔模、弯曲模、拉伸模、胀形模、翻边模等等。

（2）级进模

级进模是指在压力机的一次冲程中，依次在几个连续不同的工位上完成两道或两道以上工序的模具，级进模又称连续模或跳步模。级进模根据定位装置的不同，有四结构：

（a）由导料板、挡料销、始用挡料销、导正销组成定位部分的导正销级进模. （b ）由导料板、侧刃组成定位部分的侧刃级进模。 （c）由导料板、侧刃、导正销组成定位部分的级进模。

（d）由导料板、自动送料机构、导正销组成定位部分的级进模。 （3）复合冲模

复合模是指是指在压力机的一次冲程中，在同一个工位上完成两道或两道以上工序的模具，复合模按结构可分为：正装复合模、倒装复合模。

2、冲模的主要零部件可分为工艺构件和结构构件两部分。 性能 部件 定义 所含零件 冲模零部件 工艺构件 工作零件 凸模 它是指直接进行冲裁分离工件的凹模 零件。 凸凹模 1

定位板定位销 它是指能保证条料在送进和冲裁挡料销 定位零件 时在模具上有正确位置的零件。 导正销 导尺，侧刃 用于冲裁后材料的弹性恢复，工件卸料板 往往留在凹模洞口内,而条料又紧推件装 压料，卸料及箍在凸模上,卸料零件的作用就是推件装置 出件零部件 把工件从凹模洞口顶出,把废料从压边圈 凸模上卸下。 弹簧、橡胶垫 导柱 它是保证模具各相对运动部位具导套 导向零件 有正确位置及良好运动状态的零导板 件。 导筒 上下模座 模柄 它是固定凸模和凹模,并与冲床滑辅助构件 固定零件 凸凹模固定板 块和滑块工作台相联结的零件。 垫板 限住器 它是在装配模具时,为了保证零件螺钉，销钉 紧固及其它间相互正确位置,把相关联的零件键 零件 固定或联结起来的零件。 其他 三、实验仪器

1、实验设备：冲压设备； 2、实验模具：冲压模具若干副；

3、实验工具及量具：游标卡尺、直尺、扳手、螺丝刀、铜棒、手锤、零件盒。 四、实验步骤

1、认真观察实验模具，并推测模具的种类、工作原理；

2、将模具上、下模部分分开，确定模具的种类及组成模具各零件的作用； 3、由工作零件推测制件形状和毛坯形状，并按比例绘制制件草图和毛坯草图； 4、拟定模具拆装工艺过程。对于模具零件间的过盈配合部分和部分过渡配合部分，拆卸到组件为止。在拆卸过程中，要记清各个零件在模具中的位置、相互关系及拆卸顺序，以便重新装配。

5、在拆卸时和拆卸后，分析模具工作零件的结构特征、形状、定位和固定方式；验证并修正前面推测的制件形状。

6、分析模具其他零部件的结构形式、特点及它们与相关零件的位置关系；模具定位和紧固零件的结构形式、作用、要求和数量。

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7、分析并论证模具的整体结构和零部件结构的合理性； 8、对模具的主要零件和主要配合部分进行测量、做好记录。

9、按比例绘制模具工作零件的草图，注明零件名称、数量、材料及热处理要求等。 10、按比例绘制模具装配草图，注明零件名称、数量，主要零件的材料及热处理要求，标注闭合高度和有关装配尺寸。

11、对已拆卸的模具，依照装配程序进行复原，调整。 五、.思考题

1、冲压模具可分为哪几类？各类模具的工作特点及适用范围如何？ 2、你所组装的模具属于哪类模具？简述该冲裁模的工作原理。 3 、简述模具拆卸和装配的工艺过程。 七、实验报告要求

1、实验目的、实验设备、模具及工具、思考题 2、绘制所拆装模具的装配草图，并注明各零件的名称。

实验二：冲模在冲压设备上的安装与调整

一、实验目的

1、进一步熟悉冲压设备的种类、熟悉冲床的结构； 2、进一步熟悉模具与冲压设备的关系； 3、了解模具在冲床上安装、调整过程； 二、实验内容

模具在压力机上安装与调整，是一件很重要的工作，它直接影响到冲件质量和安全生产。因此，安装和调整冲模不但要熟悉压力机和模具的结构性能，而且要严格执行安全操作制度。

模具安装的一般注意事项有：

1、检查压力机上的打料装置，将其暂时调整到最高位置，以免在调整压力机闭合高度时被压弯；

2、检查模具的闭合高度与压力机的闭合高度是否合理；

3、检查下模顶杆和上模打料杆是否符合压力机的打料装置的要求(大型压力机则应检查气垫装置)；

4、模具安装前应将上下模板和滑块底面的油污揩拭干净，并检查有无遗物，防止影响正确安装和发生意外事故。

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三、实验用设备、工具和材料 1、设备：曲柄压力机；液压机 2、实验模具：落料模；拉深模 3、工具：固定模具的所有工具；

4、材料：铝板或钢板（如果不试冲工件，就不需要材料）。 四、实验步骤

1、认真观察压力机的结构并分析压力机各个部分的作用和各个部分调整的方法。 2、认真观察不同种类冲模的结构异同并分析其工作原理； 3、模具在压力机上安装与调整步骤 （1）将冲床的滑块处于上死点位置

（2）手动皮带轮，使滑块向下运动到最下点

（3）将模柄夹持块的紧固螺钉取下，将模柄夹持块取下 （4）模具合模后放在冲床工作台上，将模柄靠在冲床模柄 （5）调节螺杆，使滑块的断面与模具的上模座的上平面接触 （6）将模柄夹持块装上，并将模柄锁紧螺钉装上，将模柄紧固。 （7）调节螺杆，消除滑块的断面与模具的上模座的上平面之间的间隙 （8）拧紧夹持块螺钉并将模柄锁紧螺钉装上，将模柄锁紧。 （9）微调螺杆，粗调闭合高度 （10）用压板固定下模座 （11）用纸试冲，调节冲击深度

（12）合格后装横梁调节制动螺钉冲工件。 五、实验注意事项

1、为了绝对保护人、机安全，在冲压前必须认真学习、理解冲床的操作规程； 2、严禁学生自行操作实验设备，装模、调模过程中严禁打开电源；

3、操作者只限一人，其他同学必须和冲床及操作者保持一定距离观摩，在实验指导老师有事暂时离开时，要停止操作，等候实验指导老师得到来。

六、实验后思考题

1、无导柱导套模具怎样在压力机上安装与调整？ 2、大型的无模柄冲模怎样在压力机上安装与调整？ 七、实验报告

1、实验目的、实验设备、模具及工具

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2、写出曲柄压力机、液压机主要工作过程。

3、分析拉深件出现起皱的原因，圆形毛坯进行圆筒拉深后凸缘呈椭圆形原因。

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