单锻锤式破碎机施工方案

单锻锤式破碎机施工方案

1概述

锤式破碎机结构简单，检修方便，破碎能力大，多用于水泥厂石灰石、煤及熟料的中细碎。主要由锤盘、锤头、主轴、机壳、篦子、衬板、联轴节等构成。 设备的规格及性能:

型号 生产能力 PCF2022 700t/h 主电机功率 重量 800Kw 130吨 2破碎机施工工序流程(见图一)

图一 锤式破碎机施工工序流程图基础铲麻面基础部分基础验收预埋标板基础划线砂浆墩垫铁制作主体部分设备出库检查底座安装找正给料辊安装找正转子安装上壳体安装润滑及冷却系统安装试运转传动装置设备出库检查给料辊传动安装主电机安装

3施工准备与设备检查

熟悉图纸,安装说明书等技术资料；

了解设备到货情况,设备存放位置等现场情况； 准备施工工机具及材料,接通施工电源； 施工图纸会审,做好技术交底工作。 检查设备各部定位尺寸是否与图纸相符；

检查各轴承的侧隙和顶隙及滑动轴承的顶隙和接触角度及接触面；

检查设备各零部件外观质量,有无表面擦伤及磨损； 大型破碎机安装时，车间检修吊车安装到位。 4基础验收

设备安装前，混凝土基础应会同土建、厂方等单位共同验收，验收合格后，方能进行安装；

基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔相互位置尺寸，应符合施工图纸和验收规程的要求，其允许偏差如下：

地脚孔中心位基础外形尺寸 基础标高 中心线间的距离 基础标高点对厂区零点标±3mm 高 ±30mm 置 0mm ?20±10mm 地脚孔深度 ?20mm 05/1000m±1mm 地脚孔垂直度 m 基础周围填土必须夯实，地脚孔内杂物及积水需清理干净，灌浆、养护后混凝土强度需达到75％以上，方可进行下道工序。 5标板埋设与基础划线 5.1标板埋设

每条主要中心线至少埋设两块中心标板,每基础设置一个基准标高点；

中心标板采用100×50×10钢板制作； 基准标高点采用Φ25圆钢制作，表面磨平。 5.2基础划线

根据土建或建设单位给定的基准点和基准线，按施工图的要求，用高精度经纬仪、盘尺、角尺、钢板尺、弹簧称、地规、墨斗等一次划出破碎机、减速器、电机的纵横中心线，并复核放线精度； 基础划线应符合下列技术要求

同一中心线各中心标板上的中心点偏差不应大于±0.5mm； 基础中心线与设计中心线偏差不应大于±2mm；

两基础上中心间距离偏差不应大于±2mm，横向中心线应相互平行，偏差不应大于±0.5mm；

基准点标高与永久性标高偏差不应大于±3mm； 划线完毕后，在预埋的标板上，打上样冲眼。 6垫铁及砂浆墩制作

由于破碎机的静载荷、动载荷都很大，并要承受一定的冲击载荷，因此对基础和垫铁的要求都很高；

垫铁的设置，应保证地脚螺栓两侧各安放一组垫铁，其他位置，每隔500～1000mm垫一组垫铁；

平垫铁和斜垫铁均采用钢板制作，其规格为： 平垫铁： 400×180×25 斜垫铁： (上)380×160×30 (下)380×160×30 斜垫铁斜度： 1 : 25

垫铁安放前，一定清洗干净、规整，并铲平毛刺。

为提高安装精度，采用混凝土砂浆墩垫铁法，做混凝土砂浆墩前，应将基础铲成麻面，砂浆的配比为：水泥(42.5#):河砂(中砂):水＝1:1:适量；

垫铁找正偏差要求： 上表面水平度：0.2mm/m 标高允许偏差不超过±0.5mm 7下壳体安装

清理钢底座各接触面上的杂物，清洗、除锈、去毛刺，尤其是加工面，有撞击伤疤的要挫平；

以钢底座加工面（配合面）为准，划出十字中心线，并打上样冲眼标记；

底座的十字中心线应与基础纵横中心线相重合，其偏差不得大于±5mm。

底座纵向水平度不应超过0.5mm/m，横向水平度不应超过0.15mm/m。

用塞尺检查底座与垫铁的接触情况，可用斜垫铁调整。 8地脚螺栓的安装及浇灌

首先将地脚螺栓放进地脚孔内，拧紧地脚螺栓并检查底座水平度，临时固定好，进行一次浇灌。 9给料辊安装

给料辊轴承的检查与清洗；

按图纸要求调整辊与转子间的间隙，双辊则要调整两辊之间的间隙。

10保险门安装

保险门悬挂平衡锤后处于常闭的位置，施加外力能转动自如。 11篦子安装

按图纸要求调整篦齿顶圆与转子锤头外圆的间距。 12转子安装

转子一般为整体在加工厂组装好运置现场，现场安装必须打开轴承盖清洗并检查并做必要的调整。 13上壳体的安装

安装上壳体时要注意接触面的间隙，定位记号。 14主电机安装

主电机的安装应用百分表测量其联轴器的同轴度，精度应达到图纸或规范的要求，并检测定子和转子间的间隙应符合要求。 15冷却、润滑系统的安装

冷却、润滑系统的安装，要求清洁、畅通、密封、可靠；

弯管要圆滑，禁止出现断面收缩或失圆，切口要平整； 所有管道要认真清洗，可先用20％硫酸或盐酸清洗，而后用10％的碱水清除管道中的残酸，用清水冲洗及用压缩空气吹干后，浸入防锈油；

管道的活接头，三通弯头等安装前要检查其完好性，安装过程中要严格注意这些部位的密封性，不得有泄漏；

有需现场焊接的管子与法兰，要严格按要求施工，不得有漏焊、气孔等；

安装调试后，所有管道外表均要刷漆。 16试运转 16.1试运转时间

主电机单独空载运转4小时； 电机带转子一起运转8小时； 16.2试运转前的检查 各部位螺栓是否拧紧；

主轴承内部的清洁和油量情况；

用压缩空气吹净主电机的定子和转子间的杂物。 16.3试运转中的检查

各管路是否畅通，有无泄漏；

主轴承的供油情况是否良好，润滑系统的油压是否正常； 各运转部位轴承的温度和冷却水温度情况； 设备运转中的振动情况；

试运转结束后，应重新检查所有的螺栓并拧紧。 17.安全措施

详见施工组织设计中“安装施工安全技术措施”及“安装施工安全措施网络图”等有关内容。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/nfar.html