19科创城负一层高大模架专项方案（合） - 图文

高大模板工程（报告厅）专项方案 山西科技创新城科技创新综合服务平台项目

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高大模板工程（报告厅）专项方案 山西科技创新城科技创新综合服务平台项目

目 录

第一章 编制依据 .................................................................................................................................................. 1

一、编制说明 .................................................................................................................................................. 1 二、相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸 .......................................................................... 1 第二章 工程概况 ................................................................................................................................................ 2

一、工程建设概况 .......................................................................................................................................... 2 二、危险性较大的分部分项工程概况 .......................................................................................................... 2 三、 施工要求和技术保证条件 .......................................................................................................................... 10

四. 架体情况 ................................................................................................................................................ 10 第三章 施工计划 ................................................................................................................................................ 11

一、施工进度计划 ........................................................................................................................................ 11 二、材料与设备计划 .................................................................................................................................... 11 第四章 报告厅方案设计和施工工艺技术 ........................................................................................................ 13

一、工程特点和方案选择 ............................................................................................................................ 13 二、技术参数 ................................................................................................................................................ 13 三、工艺流程 ................................................................................................................................................ 19 四、施工方法 ................................................................................................................................................ 19 五、质量保证措施 ........................................................................................................................................ 24 六、施工检查验收 ........................................................................................................................................ 26 第五章 负一层方案设计和施工工艺技术 ........................................................................................................ 28

一、工程特点和方案选择 ............................................................................................................................ 28 二、技术参数 ................................................................................................................................................ 29 三、工艺流程 ................................................................................................................................................ 33 四、施工方法 ................................................................................................................................................ 33 五、质量保证措施 ........................................................................................................................................ 38 六、施工检查验收 ........................................................................................................................................ 40 第六章 施工安全保证措施 ................................................................................................................................ 41

一、组织保障 ................................................................................................................................................ 41 二、技术措施 ................................................................................................................................................ 41 三、应急预案 ................................................................................................................................................ 42 四、监测监控 ................................................................................................................................................ 47 五、防火措施 ................................................................................................................................................ 48 六、季节性施工措施 .................................................................................................................................... 49 第七章 劳动力计划 ............................................................................................................................................ 50 第八章 报告厅高大模架计算书 ........................................................................................................................ 50 第九章 负一层高大模架计算书 ........................................................................................................................ 78

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高大模架工程专项方案（一） 山西科技创新城科技创新综合服务平台项目 第一章 编制依据

一、编制说明

方案名称：A座高大模架工工程（报告厅及负一层）专项方案 编制单位：山西四建集团有限公司第四分公司

方案计算：本方案计算全部采用PKPM建筑安全计算软件，均按各构件最不利情况进行计算 ；

方案的选择：报告厅层高12.7m采用扣件式钢管满堂支撑架，层高6.7m采用碗扣式钢管满堂支撑架；经计算架体强度、刚度、整体稳定性满足要求。

方案编制时间：2016年5 月12日

二、相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸

类别 国家标准 国家标准 国家标准 国家标准 国家标准 国家标准 国家标准 国家标准 国家标准 行业标准 行业标准 行业标准 行业标准 行业标准 行业标准 行业标准 地方标准 规范名称 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《砼结构工程施工质量验收规范》 《建筑结构荷载规范》 《砼结构工程施工规范》 《砼结构设计规范》 《钢管脚手架扣件》 《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》 《钢结构设计规范》 《混凝土模板用胶合板》 《建筑变形测量规范》 《施工现场临时用电安全技术规范》 《建筑施工高处作业安全技术规范》 《建筑机械使用安全技术规程》 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 《建筑施工安全检查标准》 《建筑施工模板安全技术规范》 《建筑施工安全管理标准》 编号 GB50300—2013 GB50204-2015 GB50009（2012版） GB50666-2011 GB50010—2010 GB15831-2006 JGJ166-2008 GB 50017-2003 GB/T17656-2008 JGJ8-2007 JGJ46-2005 JGJ80-2011 JGJ33-2012 JGJ130—2011 JGJ59—2011 JGJ162—2008 DBJ04—T289—2011

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高大模架工程专项方案（一）山西科技创新城科技创新综合服务平台项目 住建部文件 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 住建部文件 国务院令 《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》 建设工程安全生产管理条例 建质[2009]87号文 建质[2009]254号 国务院令393号 建质[2005]184号 住建部文件 建筑工程安全生产监督管理工作导则 企业文件 项目文件 项目文件 设计 参考资料 参考资料 《建筑安装工程施工工艺标准》 建筑施工手册（第五版） 企业标准《技术管理手册、质量管理手册、环境与职业健康安全管理手册》2015版 山西科创城科技创新综合服务平台项目施工图纸 山西科创城科技创新综合服务平台项目施工组织 QB/SXJG-TJGY 第二章 工程概况

一、工程建设概况

工程名称 工程类别 山西科创城科技创新综合服务平台项目（一期） 乙类 工程地址 太原市化章街与机场东路交叉口东南角，山西科技创新城核心区 2建筑面积 158731.36m 合同建设工期 层 数 2015年7月26日- 2017年3月30日 地下二层，地上九层 占地面积 5.73ha 建筑高度 建设单位 勘察单位 监理单位 41m 山西科技创新城建设管理局 山西勘察设计研究院 设计单位 山西四建集团有限公司 检测单位 山西科源建筑材料检测有限公司 山西华范工程检测有限公司 山西鲁班工程项目管理有限公司 总包单位 山西四建集团有限公司 质量要求 国优 质量监督部门 太原市建设工程质量监督站 建设和施工安排 目前正在进行基础筏板工程。计划于2016年5月25日开始进行高大支模工作。 二、危险性较大的分部分项工程概况

根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87 号)规定，水平

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高大模架工程专项方案（一） 山西科技创新城科技创新综合服务平台项目 混凝土构件模板支撑体系高度超过8m或跨度超过18m，施工总荷载大于15KN/㎡,或集中线荷载大于20KN/m 的模板支撑体系均属于高大模板工程。 1. 工程结构设计概况

架体高度 报告厅 -1层 位于±0.000以下10-13轴与C-E轴，架体高度12.54m 6.54m 报告厅 梁 -1层 梁截面（mm）为700*1000、600*850、500*1100、450*700、400*700、400*600、350*800、350*700、300*1000、300*800、300*700、300*650、300*600、250*600、250*450 梁截面（mm）为400×1300×15×800×150×15(跨度25m)、450×1400×15×900×200×20（(跨度8.4m)） 梁截面尺寸及跨度 板厚 顶板厚160mm 报告厅处型钢柱6根截面（mm）为800*800，报告厅架体基底为混凝土基础和报告厅台阶，后浇带位于报告厅台阶上。450*1400mm梁以负二层处450*700mm梁为基础，负一层架体基底为负二层楼板。 备注

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高大模架工程专项方案（一）山西科技创新城科技创新综合服务平台项目 高支模区扶梯 域 扶梯 报告厅高大模架区域平面示意图

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高大模架工程专项方案（一） 山西科技创新城科技创新综合服务平台项目 扶扶梯梯 扶报告厅 梯 报告厅高大模架区域正立面示意图

报告厅

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高大模架工程专项方案（一）山西科技创新城科技创新综合服务平台项目

A座一区一层高支模处梁图（1）

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高大模架工程专项方案（一） 山西科技创新城科技创新综合服务平台项目 A座一区一层高支模处梁图（2）

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高大模架工程专项方案（一）山西科技创新城科技创新综合服务平台项目

报告厅台阶示意图

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高大模架工程专项方案（一） 山西科技创新城科技创新综合服务平台项目

报告厅台阶剖面图

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高大模架工程专项方案（一）山西科技创新城科技创新综合服务平台项目

三、施工要求和技术保证条件 1.施工要求

1.1施工目标：

确保高支模搭设、使用、拆除过程中施工安全，保质保量完成图纸设计的全部内容。 1.2施工技术要求

必须严格按照安全技术规范和本方案要求进行搭设，如果局部与方案不符的地方，应由技术部负责人按方案要求及相关国家规范规定进行处理，不得擅自更改。

1.3施工质量要求

必须严格控制材料质量，使用合格材料，支撑系统构造要求严格按规范要求设置。 2.技术保证条件

2.1本工程所采用的材料、半成品均应满足规范和安全施工要求。

2.2对施工方案之中所采用各种规范、规程、标准、图纸和政府文件等必须为现行及最新的指导性文件。

2.3本工程报告厅层高12.7m选用建筑扣件式钢管脚手架作为支撑体系，负一层层高6.7m选用碗扣式钢管脚手架作为支撑体系。

2.4加强技术交底和施工过程控制，严格执行由专家审核通过的施工方案。 2.5特种作业人员必须持证上岗，进入施工现场必须正确佩戴安全防护用品。 2.6在高大模板支撑体系搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，安排专业技术人员现场指导，并设专人负责进行安全检查，加强监控监测工作，发现隐情，立即停止施工并应采取应急措施。排除险情后，方可继续施工。

2.7高大模板在大梁下立杆加密，与台阶下立杆上下层对位。

四、架体情况

1.报告厅高大模架 位置 10-13轴/C-E轴 2.负一层高大模架

位置 负一层 架体高度高 12.54m 板厚 160 支架形式 钢管扣件架 面积m 625 2支撑结构 负一层报告厅顶板 架体高度高 6.54m 板厚 160 支架形式 碗扣架 面积m 8650 2支撑结构 负一层顶板

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高大模架工程专项方案（一） 山西科技创新城科技创新综合服务平台项目 第三章 施工计划

一、施工进度计划

1.报告厅高大模架施工进度计划 分项工程 报告厅高大模架搭设 报告厅钢筋安装 报告厅混凝土浇筑 报告厅模板拆除 施工工期（天） 12 10 1 3 开始时间 2016.5.25 2016.6.8 2016.6.19 2016.7.20 完成时间 2016.6.7 2016.6.18 2016.6.20 2016.7.23 配合项目：预埋套管安装、管线敷设、型钢柱梁加工、安装

2.负一层高大模架施工进度计划 分项工程 -1层高大模架搭设 -1层钢筋安装 -1层混凝土浇筑 -1层模板拆除 施工工期（天） 14 15 3 10 开始时间 2016.5.27 2016.6.11 2016.6.27 2016.7.20 完成时间 2016.6.10 2016.6.26 2016.6.30 2016.7.30 配合项目：预埋套管安装、管线敷设、型钢柱梁加工、安装

二、材料与设备计划

1.材料组织与计划：

确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。

2.机具组织与计划：

根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。

3.周转材料组织与计划：做好模板、扣件、可调支托等周转料的备料工作，分批、分期进场

4.由于目前市场钢管壁厚普遍不满足规范要求，需要严格控制进入施工现场的钢管、扣件原材料的质量，按照钢管壁厚2.8mm进行安全计算。钢管、扣件进场后按照规范要求进行取样复试，复试合格后方可进行架体搭设，不合格产品严禁使用。碗扣管按照壁厚3.0mm进行安全计算。

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高大模架工程专项方案（一）山西科技创新城科技创新综合服务平台项目

材料供应计划

序号 材料名称 规格 6m 5m 1 钢管（Ф48×2.8） 4m 2.5m 1.5m 2 3 4 5 6 7 8 9 碗扣管 对拉螺栓 多层板 方 木 顶丝 扣件 扣件 扣件 ф12 40×80㎜ 对接扣件 十字扣件 旋转扣件 数量 4500根 1500根 4500根 5000根 2000根 1500t 20000根 21000㎡ 1000m 12000个 18t 20t 24t 3进场时间 2016.5.18 2016.5.18 2016.5.18 2016.5.18 2016.5.18 2016.5.18 2016.5.18 2016.5.18 2016.5.18 2016.5.18 2016.5.18 2016.5.18 2016.5.18 设备计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 单面压刨床 单面木工平刨床 手动进料圆锯 砂轮机 手提电钻 空气压缩机 气泵 规格型号 120mm MB504 MJ105-1 / / 1.2/8 / 数量 4台 4台 4台 2台 10个 6台 4台 备注 锉锯片 材料性能参数 序号 1 2 3 材料名称 方 木 多层板 钢 材 弹性模量 （N/mm2） 9000 7100 206000 抗弯强度 （N/mm2） 13 16 205 抗剪强度 （N/mm2） 1.4 1.4 205 备注

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高大模架工程专项方案（一） 山西科技创新城科技创新综合服务平台项目 第四章 报告厅方案设计和施工工艺技术

一、工程特点和方案选择

1.工程特点、技术难点和关键环节

本工程是省重点工程，工程设计新颖，造型复杂。工程体量大、工期紧，大面积高大模架搭设、搭设部位跨度大，搭设高度高，部分梁截面尺寸大，且为型钢梁，施工难度大。型钢柱、梁施工详见《钢结构专项施工方案》。

大梁截面有450*1400、400*1300，且为型钢梁。

报告厅处高大模架搭设采用扣件式钢管支撑架，立杆间距0.9m*0.65m，步距1.5m。 2.方案的比较和选择

考虑报告厅处形状不规则，工程体量大、高度高、工期紧，故报告厅处高大模架采用扣件式钢管支撑架架体，搭设灵活、装拆方便、脚手架形状搭设不受限制。 3.选用方案的要点

3.1报告厅处高大模架12.7m采用扣件式钢管支撑架体。 3.2作业人员持证上岗，施工前做好交底工作。

3.3钢管、扣件进场后按照规范要求进行取样复试，复试合格后方可进行架体搭设，不合格产品严禁使用。其他材料进场验收合格后方可使用。

二、技术参数

1.支架选用的架种和材料及规格、质量、性能要求 模板选择：采用2450㎜×900mm×12mm多层板

支撑龙骨选择：次龙骨采用40*80mm方木，主龙骨采用Φ48×2.8mm双钢管。 架体选择：扣件式钢管支撑架架体。

连接件选择：扣件采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件，扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏；

可调托撑：KTC-60 T38×6可调范围450；托撑钢板厚度不得小于5mm。 2．支架设计

2.1搭设高度在12.7m支架设计

楼板板底支撑采用木方40mm×80mm，布置间距为300mm，立杆间距0.9m*0.65m，步距1.5m。

型钢砼柱采用14a单槽钢对拉螺杆加固。

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2.3架体构造要求

1.梁板模板支撑采用扣件式钢管脚手架。 a、满堂支撑架立杆的构造做法：

①每根立杆底部设置垫板。垫板采用4000mm×250mm×50mm.

②脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 ③立杆接长接头必须采用对接扣件连接。立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 b、满堂支撑架水平杆的构造做法：

纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接。

①两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。

②搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。

③水平杆长度不宜小于3跨。在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。 c、满堂支撑架加强型剪刀撑设置要求：

①满堂支撑架在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不小于3m），由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度5跨。架体共设置三道连续水平剪刀撑：基础梁上的水平杆处、第二道剪刀撑设于第四道水平杆处、负一层梁下第二道水平杆处。

②竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45°～60°，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为45°～60°，剪刀撑斜杆的接长应符合立杆、水平杆规定。

③剪刀撑底部顶紧楼板，应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

④在架体的东侧、西侧、北侧每5m设一道与地面夹角60°的抛撑。

脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于 1m。在负一层扫地杆处应加水平杆，水平杆应伸入碗扣式钢管脚手架架体和扣件式钢管脚手架架体各3跨。

2.4架体布置图

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高大模架工程专项方案（一） 山西科技创新城科技创新综合服务平台项目 水平杆平面布置图

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高大模架工程专项方案（一）山西科技创新城科技创新综合服务平台项目

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高大模架工程专项方案（一） 山西科技创新城科技创新综合服务平台项目

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高大模架工程专项方案（一）山西科技创新城科技创新综合服务平台项目

3.支架及其承传载措施的结构和构造设计

3.1报告厅搭设架体高12.7m、板厚160 mm，采用扣件式钢管支撑架架体，立杆顶部设置钢制可调托座，用于支撑上部主龙骨、次龙骨、梁板模板、梁板钢筋、混凝土荷载。

板 （mm） 160 部位 立杆横距 （m） 0.9 立杆纵距 （m） 0.65 立杆步距 次龙骨 （m） 间距mm 1.5 300 次龙骨 （mm） 40×80 主龙骨 钢管（mm） ￠48×2.8mm 层高12.7m处 3.2梁模板设计

梁截面：0.45m*1.4m，跨度8.4m；0.40m*1.3m，跨度25m；

梁底模、侧模均采用多层板进行配模、方木当楞，钢管扣件式脚手架支撑体系，次龙骨采用方木，主龙骨采用钢管，可调托座支撑。梁底模采用多层板下固定40×80mm方木作为梁肋。

对于跨度不小于4m的梁、板，模板施工起拱高度为梁、板跨度的1/1000-3/1000。起拱不得减少构件的截面高度。

按梁截面（或梁截面面积相当）控制原则：

450×1400mm，梁底增加3根立杆；400×1300mm，梁底增加2根立杆。 梁底立杆计算均按最不利情况进行计算。

3.2.1报告厅搭设架体高12.7m，扣件式钢管支撑架架体

梁两侧立杆间距（mm） 900 800 梁截面 架体高度 （mm×mm） （m） 450×1400 400×1300 5.24 11.24 立杆纵立杆步梁侧方木 距（m） 距（m） 数量 0.65 0.9 1.5 1.5 7排 6排 梁侧对拉 螺栓数量（mm） 3排Ф12@100+350+450 3排Ф12@100+350+450 梁底 立杆 3根 2根 梁底 方木 5根 4根 3.3承传载设计

立杆全部坐落在基础或楼板上，楼板混凝土强度为C35。立杆下面垫50mm厚的架板。

经计算为满足楼面承载力的要求，梁、板底下层支撑需要保留，从而保证混凝土强度能够达到设计要求强度，确保结构的稳定性。

梁底支撑主龙骨均为钢管，与两侧立杆用双扣件连接。梁底受力扣件的拧紧力矩全

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高大模架工程专项方案（一） 山西科技创新城科技创新综合服务平台项目 数检查。梁侧模采用钢管、对拉螺杆加固，并在立杆上加设斜撑对侧模进行支顶。

后浇带处的模板与其它处模板断开支设，并可靠连接增加架体的稳定性。后浇带混凝土未浇筑之前，该跨梁板的支撑均不得拆除。（见下图）

6.专项试验和工程监测安排

名称 钢管 扣件 数量 60t 50000个 试验组数 1组 5组 监测安排：高支模施工期间成立监测监控小组对架体进行全过程监控。

三、工艺流程

工艺流程：放线、定位→架体搭设→架体施工中间检查→架体验收

根据方案弹出的定位线，竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣件固定后，装设横向扫地杆，并也与立杆固定，随着立杆的安装，装设第一步纵向平杆和横向平杆。校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，依次向前延伸搭设,直至第一步架交圈完成。 交圈后,再全面检查一遍构造质量,严格确保设计要求和构件质量,按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步??，搭设过程中与柱子连接，并及时搭设剪刀撑，装设作业层间横杆、铺设脚手架板。

四、施工方法

1.技术准备

1.1 按相关规定由项目总工程师编制高大模板支撑施工方案，经公司技术负责人、公司技术部审批、签字并组织专家论证后报监理单位审批，审批通过方可实施；

1.2 由项目总工程师组织对钢管架、模板及砼班组进行施工和安全技术交底的专题

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高大模架工程专项方案（一）山西科技创新城科技创新综合服务平台项目

会议，参加人员为项目管理人员、劳务队班组长及以上管理人员；

1.3 按照支撑架所需各种材料的规格、数量进行进场，充分做好料具供应； 1.4 由测量人员精确放线，为支撑架立杆定位提供依据。 2.模板的支设 2.1工艺流程

柱模板：放线定出轴线、标高→钢柱安装→钢梁安装→梁柱焊接→竖向钢筋绑扎→支设柱模板→柱混凝土浇筑→铺设底模→支设梁侧模（按要求起拱）→钢筋隐藏→校正 加固→检查验收

梁模板：放线定出轴线、标高→支撑架搭设→支设梁模板→梁钢筋绑扎→钢筋验收→校正加固→检查验收

板模板：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→钢筋绑扎→钢筋隐蔽→检查验收。

2.2模板加工

模板加工必须满足截面尺寸，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用，龙骨必须双面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

2.3模板安装

梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。 梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、梁螺杆。

梁模加固完毕后，即可支设楼板模板，梁板模板采用多层板，板一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，板模板接缝应设置在龙骨上。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。

楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。 2.4模板支架验收：施工中模板支撑架应按规范要求进行验收；架体搭设完毕由项目部、监理单位、建设单位一起验收通过，满足要求后方可浇筑。 3.混凝土的浇筑工艺

3.1混凝土浇筑的安全控制

（1）混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认模板支架符合安全和质量要求，钢筋安装工程达到隐蔽的条件，安装预留完毕，天气条件许可，能具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。

（2）浇筑过程确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜；

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高大模架工程专项方案（一） 山西科技创新城科技创新综合服务平台项目 （3）在浇捣高支模楼面砼过程中要安排专职安全员进行跟班，并在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员作浇捣技术交底和安全交底。

（4）高支模板的混凝土浇筑采用梁、板与柱分浇的方式，即先对柱进行浇注，柱混凝土完成后再进行梁、板钢筋的绑扎，最后进行梁板的浇注；对于超大梁的浇筑方向是从中间往两头、分层均匀浇筑，浇筑混凝土过程中架体下方严禁站人。

3.2混凝土浇筑的施工措施

（1）框架结构中，柱和梁板的混凝土浇筑顺序，按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜；

（2）梁板按框架顺序浇筑，每框架内先将梁根据高度水平分层浇筑，每次浇筑高度不大于400mm，浇筑时对称浇筑。楼面砼浇筑时混凝土的堆放高度不得大于400mm，推进方向应从中间部分开始向两边推进。若采用砼泵输送，水平方向推进速度为每小时约6～8m。大型梁砼应从跨中向两端对称分层进行浇筑，浇筑速度每小时3～5m，混凝土浇筑顺序是从中间向两边分散浇筑。

振捣采用平板振捣器，柱、梁用振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。用大杠抹平， 施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。同时在砼浇筑时，不能集中过多砼于某点，防止局部超负荷；浇筑砼时，设置警戒线，无关人员不准在模板支架下，要有专职安全员看护。

施工缝留设：地下室挡土墙高支模浇筑混凝土不允许留设施工缝，上部结构遇特殊情况必须留置施工缝时，梁板留置在次梁1/3跨中范围内。

3.3 混凝土养护方法：

本次高大支模混凝土养护采用自然养护，覆盖塑料薄膜浇水养护不小于7天。浇水次数保持混凝土表面湿润。塑料薄膜要求在柱及楼板表面覆盖严密，保持膜内始终有凝结水。

3.4模板的拆除 强度要求

现场留置的同条件养护试块应拿去实验室检测，当试块强度达到一定的设计强度值后方可拆除，各种结构类型的拆模强度如表所示：

各种结构类型的拆模强度

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现浇结构拆模时所需混凝土强度 序号 模板名称 结构类型 结构跨度（m） 2 板 1 底模 ≤8 梁 ＞8 悬臂构件 2 / 100 100 75 ＞2，≤8 ＞8 混凝土设计强度标准值% 50 75 100 侧模墙柱按混凝土强度表面及棱角能达到不受损坏 拆模申请

拆除模板前，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，填写拆模申请，方可拆模。后浇带混凝土强度达到100％后方可拆除。

上层楼板浇砼时，下一层楼板的模板支撑不得拆除，并对砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板能够安全承载。

非承重侧模在能保证混凝土表面及棱角不受损时方可拆除。梁板底模拆除时的全部构件砼强度均要求达到100%。

顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。 拆除模板应遵循的原则：先支后拆、后支先拆；先拆不承重模板、后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。

梁板模板拆除工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支托→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。

拆除要点如下：

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与砼表面脱离。

下调楼板支托，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块胶合板拆下时，或用人工托扶放于地上，严禁模板自由坠落于地面。

拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从

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高大模架工程专项方案（一） 山西科技创新城科技创新综合服务平台项目 跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。

本方案属于高大模架支撑体系，模板拆除条件必须满足砼强度达到设计要求的100%，且上一层顶板混凝土浇筑完成方可拆除。 4.高大模架搭设构造要求

根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的要求： 4.1钢管扣件架体必须在立杆200mm处设置纵、横向扫地杆在立杆上。有台阶处沿台阶斜向设置扫地杆。

4.2 剪刀撑的构造：

4.2.1剪刀撑斜杆的连接宜采用搭接；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

4.2.2设置纵横双向扫地杆。

4.2.3沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均无缺杆。 4.2.4立杆顶端必须设置纵横双向水平杆和水平剪刀撑。 4.2.5顶托螺栓的伸出长度不大于300mm。

4.2.6所有梁支撑排架与楼板支撑排架连成满堂支撑架整体。 4.3 拉结节点设计 4.3.1架体与柱拉结节点

4.3.1.1架体与柱拉结主要有下列三种情况（见下图）：

第一种情况

第二种情况 第三种情况

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4.3.1.2 架体与柱子之间采用柱侧边设置钢管与支撑架连接、步距方向水平杆与柱子之间填衬40×80mm方木。抱柱位置在负二层（层高5m）扫地杆上、梁下第一道水平杆下、及上下两道拉结点高度中间共设三道与架体拉结；负一层在扫地杆上、梁下第一道水平杆下、及上下两道拉结点高度中间共设三道与架体拉结。

4.3.2架体与梁拉结节点（见下图），且在梁下增设一道顶部水平杆。架体采用纵横向横杆连接抗滑，可调支托底部的立柱顶端沿纵横向设置一道水平拉杆，立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点距离不大于0.3m。架体搭设高宽比小于1:3。

五、质量保证措施

1.质量管理组织机构 组 长：韩保华

副组长：高小荣 、韩建军

组 员：李妙平、高小荣、刘立峰、柳嘉、李晓伟、谢利军、张乾、张伟伟、于艳菲、温江、樊小超

2.每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录柱的成品尺寸，目的是通过数据分析柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关负责人，及时进行整改和纠正。

3.浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

4.对于跨度较大的梁、板，按规范考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。 5.材料质量及检查验收

进场材料应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

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高大模架工程专项方案（一） 山西科技创新城科技创新综合服务平台项目 5.1钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）的要求。 5.2木方全部采用规格为40㎜×80㎜，木方必须符合质量标准要求。

5.3支撑架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T15793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091）中规定的Q235普通钢管，钢管材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235级钢的规定。支撑架钢管采用Φ48×2.8钢管，每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。

钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定： ① 新钢管的检查应符合下列规定： a应有产品质量合格证；

b 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；（见表1）

c钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

d钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ130-2011）的规定； e钢管必须涂有防锈漆。

② 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：

a表面锈蚀深度应符合规范（JGJ130-2011）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；

b钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-2011）规定。 c钢管上严禁打孔。

6.扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件在螺栓拧紧扭力达65N.m时，不得发生破外。

表1 钢管及可调支托构配件允许偏差 序号 1 2 3 项目 焊接钢管尺寸（mm） 钢管两端面切斜偏差 钢管外表面锈蚀深度 允许偏差（mm） ±0.5，±0.28 1.70 ≤0.18 检查工具 游标卡尺 塞尺、拐角尺 游标卡尺

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钢管弯曲 ①各种杆件钢管的端部弯曲L≤1.5m 4 ②立杆钢管弯曲 3m＜L≤4m 4m＜L≤6.5m ③水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m 5 可调托撑支托板变形 ≤5 ≤12 ≤20 ≤30 1.0 钢板尺、塞尺 钢板尺 扣件的验收应符合下列规定：

扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的相关规定抽样检测。（见表2）

新、旧扣件均应进行防锈处理。

扣件在使用前逐个挑选，100%检查，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。 7.脚手板采用木材料制作，木脚手板材质应满足现行国家标准《木结构设计规范》GB50005中Ⅱa级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm,两端各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两圈。每块质量不宜大于30kg。不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板。

8.可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹 第2部分 直径与螺距系列》GB/T5796.2和《梯形螺纹 第3部分 直径与螺距系列》GB/T5796.3的规定。可调托撑螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm。可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm。

可调托撑检查时应有质量合格证和质量检测报告。严禁使用有裂缝的支托板、螺母。

六、施工检查验收

高大模架支撑系统应在搭设完成后，应进行由项目负责人组织预检工程检查验收，验收人员应包括项目技术负责人、安全、质量、施工人员、劳务队伍的现场操作人员，并留存验收记录；项目验收后由分公司总工程师、生产经理参加验收,公司工程监控中心（安全监控部）安排领导进行带班验收，验收合格后，请监理单位的总监和专业监理工程师进一步验收签字后，方可进入后续工序的施工。 1.钢管扣件支撑架应在以下阶段和情况下验收： 1.1搭设第一步架体时和每增加6-8m； 1.2作业层上施加荷载前；

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高大模架工程专项方案（一） 山西科技创新城科技创新综合服务平台项目 1.3达到设计高度后；

1.4遇到六级大风及以上风或大雨后； 1.5停用超过一个月时。

2.支撑架检查验收时提供下列文件：检查记录表，专项施工方案及变更文件，技术交底文件，构配件质量检查表。

3.支撑架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011表8.2.4、表8.2.5进行检查验收。（见表2）

扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m.,且不应大于65N.m。梁底受力扣件的拧紧力矩应全数检查。

立杆间距、步距；扫地杆、连墙件、剪刀撑的设置。

表2 脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法

项次 项 目 满堂支撑架间距 步距 立杆 间距 对接 搭接 最后验收 3 满堂支撑架垂直度 H=2 H=10 H=20 H=30 主节点处各扣件中心点相互距离 同步立杆上两个相隔对接扣件的高差 立杆上的对接扣件至主节点的距离 纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离 - - 技术要求 允许偏差 （mm） ±20 ±30 检查方法与工具 钢板尺 1 2 脚手板外伸长度 a=（130～150）mm - L≤300mm a≥100mm L≤200mm a≤150mm - ±90 ±7 ±30 ±60 ±90 - 卷尺 卷尺 经纬仪或吊线 钢板尺 a≥500mm - 钢卷尺 4 扣件安装 A≤h/3 - A≤la/3 - 钢卷尺

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5.严格控制模板精度，其精度要求符合下列要求（见表3）：

表3 现浇结构模板安装允许偏差 序号 1 2 3 轴线位移 底模上表面标高 截面内部尺寸 梁 不大于5m 4 层高垂直度 大于5m 5 6 相邻两板表面高底差 表面平整度 8 2 5 项 目 5 ±5 +4，-5 6 允许偏差(mm) 注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 第五章 负一层方案设计和施工工艺技术

一、工程特点和方案选择

1.工程特点、技术难点和关键环节

本工程是省重点工程，工程设计新颖，造型复杂。工程体量大、工期紧，大面积高大模架搭设、搭设部位跨度大，搭设高度高，部分梁截面尺寸大，且为型钢梁、弧形梁，施工难度大。型钢柱、梁施工详见《钢结构专项施工方案》。

大梁截面有700*1000、500*1100、600*850、300*1000；其中局部600*850为型钢梁。

高大模架搭设高度6.7m的采用碗扣式钢管满堂支撑架，立杆间距以0.9m为主，遇梁处小于0.9m的采用0.6m，梁下采用扣件式钢管脚手架确定，步距均为1.2m。 2.方案的比较和选择

目前市场多用碗扣架和钢管架，搭设灵活、装拆方便、比较经济，故搭设高度在6.7m的采用碗扣式钢管满堂支撑架。 3.选用方案的要点

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高大模架工程专项方案（一） 山西科技创新城科技创新综合服务平台项目 3.1作业人员持证上岗，施工前做好交底工作。

3.2钢管、扣件、碗扣管进场后按照规范要求进行取样复试，复试合格后方可进行架体搭设，不合格产品严禁使用。其他材料进场验收合格后方可使用。

二、技术参数

1.支架选用的架种和材料及规格、质量、性能要求 模板选择：采用2450㎜×900mm×12mm多层板

支撑龙骨选择：次龙骨采用40*80mm方木，主龙骨采用Φ48×2.8mm双钢管（钢管在局部弧形区域长度不满足条件时，采用80*90mm方木）。

架体选择：负一层高大模架搭设高度6.7m采用碗扣式钢管满堂支撑架。 可调托撑：KTC-60 T38×6可调范围450；托撑钢板厚度不得小于5mm。 2．支架设计

2.1搭设高度为6.7m的支架设计

楼板板底支撑采用木方40mm×80mm，布置间距为200mm，立杆间距以0.9m为主，立杆间距以0.9m为主，遇梁处小于0.9m的采用0.6m，梁下采用扣件式钢管脚手架确定，步距均为1.2m。

型钢砼柱采用14a单槽钢对拉螺杆加固。 2.3架体构造要求

1.梁板模板支撑采用碗扣式钢管脚手架。

a应按施工方案弹线定位，放置底座后应按先立杆后横杆再斜杆的顺序搭设。脚手架底层必须设置纵横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm，立杆底部应设置可调底座或固定底座；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。螺杆插入钢管的长度不应小于150mm，其直径应满足与钢管内径间隙不小于6mm的要求。架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个节点间距。

可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。

b模板支撑架斜杆设置要求：

模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底到顶连续设置竖向剪刀撑，其间距为4.5m。

剪力墙的斜杆与地面夹角应在45°～60°之间，斜杆每步与立杆扣接。 c碗扣架的水平杆与立柱的扣接应牢固，不应滑脱。立杆上的上、下层水平杆间距

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不应大于1.8m。

d水平剪刀撑设置三道，顶端、底部和中间各一道水平剪刀撑。 e支架立杆上端采用U形托撑，支撑应在主楞梁底部。

f在多层模板上连续设置模板支撑架时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。 g架体搭设时应按模板设计的立杆间距弹线定位，放置底座后应分别按先立杆后横杆再斜杆的顺序搭设。 2.4架体布置图 局部立杆及横杆布置平面图 注：途中绿色为横杆，橘红色为立杆，玫红色为钢管，架体横杆纵横向间距以900*900mm为主，主梁下立杆间间距不足300mm模数，横杆用钢管、扣件可靠连接。梁下设1~2根立杆与钢管连接，以保证架体的整体稳定性。

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高大模架工程专项方案（一） 山西科技创新城科技创新综合服务平台项目 3.支架及其承传载措施的结构和构造设计

3.1板（160 mm厚）

碗扣式钢管支撑架架体立杆顶部设置钢制可调托座，用于支撑上部主龙骨、次龙骨、梁板模板、梁板钢筋、混凝土荷载。

板 （mm） 160 部位 立杆横距 （m） 0.9 立杆纵距 （m） 0.9 立杆步距 （m） 1.2 次龙骨 间距mm 200 次龙骨 （mm） 40×80 主龙骨 钢管（mm） ￠48×2.8mm 负一层搭设架体高6.7m 3.2梁模板设计

梁截面：0.7m*1.0m、0.6m*0.85m、0.5m*1.1m、0.45m*0.7m、0.4m*0.7m、0.4m*0.6m、0.35m*0.8m、0.35m*0.7m、0.3m*1.0m、0.3m*0.8m、0.3m*0.7m、0.3m*0.65m、0.3m*0.6m、0.25m*0.6m、0.25m*0.45m

梁底模、侧模均采用多层板进行配模、方木当楞，碗扣式钢管支撑架体系，次龙骨采用方木，主龙骨采用钢管，可调托座支撑。梁底模采用多层板下固定40×80mm方木作为梁肋。

对于跨度不小于4m的梁、板，模板施工起拱高度为梁、板跨度的1/1000-3/1000。起拱不得减少构件的截面高度。

按梁截面（或梁截面面积相当）控制原则：

200×500mm以下，可不增加梁底立杆；200×500mm以上，梁底增加1根立杆；300×900mm以上，梁底增加3根立杆；400×1200mm以上，梁底增加3根立杆；梁底立杆计算均按最不利情况进行计算。 3.2.1负一层6.7m高架体区域

梁模板及支架设计汇总表

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立杆 部 位 负一层6.7m高架体处 负一层6.7m高架体处 负一层6.7m高架体处 负一层6.7m高架体处 负一层6.7m高架体处 负一层6.7m高架体处 负一层6.7m高架体处 负一层6.7m高架体处 负一层6.7m高架体处 负一层6.7m高架体处 负一层6.7m高架体处 负一层6.7m高架体处 负一层6.7m高架体处 负一层6.7m高架体处 负一层6.7m高架体处 纵距 （m） 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 立杆 步距 梁侧 对拉 方木 螺栓 梁 （mm×mm） 700*1000 600*850 500*1100 450*700 400*700 400*600 350*800 350*700 300*1000 300*800 300*700 300*650 300*600 250*600 250*450 梁底 立杆 4根 3根 3根 3根 2根 2根 2根 2根 2根 2根 2根 2根 2根 2根 2根 梁底 方木 4根 3根 6根 3根 3根 3根 3根 3根 3根 3根 3根 3根 3根 2根 2根 梁两侧立杆间距 1.2m 0.9m 0.9m 0.9m 0.9m 0.9m 0.9m 0.9m 0.9m 0.9m 0.9m 0.9m 0.9m 0.9m 0.9m （m） 数量 数量 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 5道 5道 5道 4道 3道 3道 3道 3道 5道 4道 3道 3道 3道 3道 2道 2排 2排 3排 2排 2排 2排 2排 2排 2排 2排 2排 / / / / 3.3承传载设计

立杆全部坐落在楼板上，楼板混凝土强度为C35。立杆下面垫50mm厚的架板。 经计算为满足楼面承载力的要求，梁、板底下层支撑需要保留，从而保证混凝土强度能够达到设计要求强度，确保结构的稳定性。

梁底支撑主龙骨均为钢管，与两侧立杆用双扣件连接。梁底受力扣件的拧紧力矩全数检查。梁侧模采用钢管、对拉螺杆加固，并在立杆上加设斜撑对侧模进行支顶。

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高大模架工程专项方案（一） 山西科技创新城科技创新综合服务平台项目 后浇带处的模板与其它处模板断开支设，并可靠连接增加架体的稳定性。后浇带混凝土未浇筑之前，该跨梁板的支撑均不得拆除。（见下图）

6.专项试验和工程监测安排

名称 钢管 扣件 碗扣管 数量 1800t 15230个 1500t 试验组数 30组 2组 25组 监测安排：高支模施工期间成立监测监控小组对架体进行全过程监控。

三、工艺流程

工艺流程：放线、定位→架体搭设→架体施工中间检查→架体验收

根据方案弹出的定位线，竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣件固定后，装设横向扫地杆，并也与立杆固定，随着立杆的安装，装设第一步纵向平杆和横向平杆。校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，依次向前延伸搭设,直至第一步架交圈完成。 交圈后,再全面检查一遍构造质量,严格确保设计要求和构件质量,按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步??，搭设过程中与柱子连接，并及时搭设剪刀撑，装设作业层间横杆、铺设脚手架板。

四、施工方法

1.技术准备

1.1 按相关规定由项目总工程师编制高大模板支撑施工方案，经公司技术负责人、公司技术部审批、签字并组织专家论证后报监理单位审批，审批通过方可实施；

1.2 由项目总工程师组织对钢管架、模板及砼班组进行施工和安全技术交底的专题

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会议，参加人员为项目管理人员、劳务队班组长及以上管理人员；

1.3 按照支撑架所需各种材料的规格、数量进行进场，充分做好料具供应； 1.4 由测量人员精确放线，为支撑架立杆定位提供依据。 2.模板的支设 2.1工艺流程

柱模板：放线定出轴线、标高→钢柱安装→钢梁安装→梁柱焊接→竖向钢筋绑扎→支设柱模板→柱混凝土浇筑→铺设底模→支设梁侧模（按要求起拱）→钢筋隐藏→校正 加固→检查验收

梁模板：放线定出轴线、标高→支撑架搭设→支设梁模板→梁钢筋绑扎→钢筋验收→校正加固→检查验收

板模板：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→钢筋绑扎→钢筋隐蔽→检查验收。

2.2模板加工

模板加工必须满足截面尺寸，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用，龙骨必须双面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

2.3模板安装

梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。 梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、梁螺杆。

梁模加固完毕后，即可支设楼板模板，梁板模板采用多层板，板一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，板模板接缝应设置在龙骨上。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。

楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。 2.4模板支架验收：施工中模板支撑架应按规范要求进行验收；架体搭设完毕由项目部、监理单位、建设单位一起验收通过，满足要求后方可浇筑。 3.混凝土的浇筑工艺

3.1混凝土浇筑的安全控制

（1）混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认模板支架符合安全和质量要求，钢筋安装工程达到隐蔽的条件，安装预留完毕，天气条件许可，能具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。

（2）浇筑过程确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜；

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高大模架工程专项方案（一） 山西科技创新城科技创新综合服务平台项目 （3）在浇捣高支模楼面砼过程中要安排专职安全员进行跟班，并在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员作浇捣技术交底和安全交底。

（4）高支模板的混凝土浇筑采用梁、板与柱分别浇注的方式，即先对柱进行浇注，柱混凝土完成后再进行梁、板钢筋的绑扎，最后进行梁板的浇注；对于超大梁的浇筑方向是从中间往两头、分层均匀浇筑，浇筑混凝土过程中架体下方严禁站人。

3.2混凝土浇筑的施工措施

梁板按框架顺序浇筑，每框架内先将梁根据高度水平分层浇筑，每次浇筑高度不大于400mm，浇筑时对称浇筑。悬挑板部位应先浇筑室内后浇筑向室外，楼面砼浇筑时混凝土的堆放高度不得大于400mm，推进方向应从中间部分开始向两边推进。若采用砼泵输送，水平方向推进速度为每小时约6～8m。大型梁砼应从跨中向两端对称分层进行浇筑，浇筑速度每小时3～5m，混凝土浇筑顺序是从中间向两边分散浇筑。

振捣采用平板振捣器，柱、梁用振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。用大杠抹平， 施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。同时在砼浇筑时，不能集中过多砼于某点，防止局部超负荷；浇筑砼时，设置警戒线，无关人员不准在模板支架下，要有专职安全员看护。

施工缝留设：地下室挡土墙高支模浇筑混凝土不允许留设施工缝，上部结构遇特殊情况必须留置施工缝时，梁板留置在次梁1/3跨中范围内。

3.3 混凝土养护方法：

本次混凝土养护采用自然养护，覆盖塑料薄膜浇水养护不小于7天。浇水次数保持混凝土表面湿润。塑料薄膜要求在柱及楼板表面覆盖严密，保持膜内始终有凝结水。

3.4模板的拆除 强度要求

现场留置的同条件养护试块应拿去实验室检测，当试块强度达到一定的设计强度值后方可拆除，各种结构类型的拆模强度如表所示：

各种结构类型的拆模强度

现浇结构拆模时所需混凝土强度 序号 模板名称 结构类型 1 底模 板 结构跨度（m） 2 混凝土设计强度标准值% 50

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＞2，≤8 ＞8 ≤8 梁 ＞8 悬臂构件 2 / 100 100 75 100 75 侧模墙柱按混凝土强度表面及棱角能达到不受损坏 拆模申请

拆除模板前，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，填写拆模申请，方可拆模。后浇带混凝土强度达到100％后方可拆除。

上层楼板浇砼时，下一层楼板的模板支撑不得拆除，并对砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板能够安全承载。

非承重侧模在能保证混凝土表面及棱角不受损时方可拆除。顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。

拆除模板应遵循的原则：先支后拆、后支先拆；先拆不承重模板、后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。

梁板模板拆除工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支托→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。

拆除要点如下：

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与砼表面脱离。

下调楼板支托，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块胶合板拆下时，或用人工托扶放于地上，严禁模板自由坠落于地面。

拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。

4.高支模支架搭设构造要求

根据《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）的要求： 4.1碗扣架在350mm处设置纵、横向扫地杆在立杆上。

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