HAZOP

5.4危险性可操作研究（HAZOP）分析

通过危险性可操作研究（HAZOP）的分析，能够探明装置及工艺过程存在的危险，根据危险带来的后果，明确系统中的主要危险。

本报告中危险可操作研究评价法用于锅炉操作的安全评价。对锅炉的危险可操作研究（HAZOP）评价见下表：

表5.4-1 锅炉的危险可操作研究（HAZOP）评价

关键词 偏差 可能原因 结果 修正措施 ① 确保自动给水，高低水位报警、① 水位超限保护失灵，水位计失灵； 否 No 严重 缺水 ② 给水系统故障； ③ 排污阀泄漏； ④ 判断失误（假水位）； ⑤ 工作失误，误操作 造成爆管甚至锅炉爆炸 低水位联锁等自动保护装置安全可靠，水位计灵敏可靠； ② 加强设备维护，确保给水系统、排污系统、设备、阀门管道完好，可靠； ③ 提高职工技术水平严格执行操作规程；加强劳动纪律，杜绝违章作业、违章指挥、违反劳动纪律 ① 安全阀失灵； ② 压力表故障； 锅炉 超压 ③ 超压报警及联锁报警失灵； ④ 操作不当或不守作业规程操作： ⑤ 脱岗 ① 锅炉水处理设备出现多 More 锅炉结故障，没有定期检查，导致入炉水质超标；② 炉内排污量不够；生水直接入炉 ① 水位超限保护失灵，水位计失灵； 锅炉 漏水 ② 自动给水故障； ③ 判断失误； ④ 工作失误，误操作； ⑤ 脱岗 造成蒸汽管道水冲击 垢严重 处理不当；③ 没有排污或造成锅炉受热面结垢，导致受热面过热而引发爆管 造成爆管甚① 安全阀必须定期效验、定期做排气试验，做到安全可靠，动作灵敏； ② 压力表必须定期效验、做到装置齐全，安全可靠，动作灵敏； 全可靠； ④ 加强劳动纪律，杜绝违章作业、违章指挥、违反劳动纪律 ① 给水必须经过水处理设备处理达标后，进入锅炉补水；② 根据炉水碱度和含盐量进行排污；③ 定期检查、清洗或更换水处理装置的离子交换剂 ① 确保自动给水高水位报警保护装置安全可靠；② 确保水位计灵敏可靠，定期冲洗，定期校对；③ 提高职工技术水平严格执行操作规程；④ 加强劳动纪律，杜绝违章作业、违章指挥、违反劳动纪律 至锅炉爆炸 ③ 确保超压报警及联锁保护装置安① 坚持锅炉的年检、壁厚的检测监① 没有及时对锅炉进行定期腐蚀检查； ② 因空气潮湿以及烟气冲刷造成的锅炉外部腐少 Less 锅炉腐蚀； 蚀严重 ③ 停炉未做保养或保养④ 给水未除氧或除氧不当，pH偏小等造成运行腐蚀 ① 风机、水泵运行产生的噪声 机械 伤害 噪声； ② 蒸汽排放 部分 Part of 高温 ① 转动部分无防护罩： 伤害员工身② 地坑、高处平台无护栏 体 ① 锅炉、汽水管道保温层脱落； ② 高温汽水管道泄漏； ③ 锅炉暴露的高温部件 听力损害 使受热面厚壁减薄造成爆管，甚至控，掌握安全数据，及时进行维护；② 做好停炉保养工作，停运炉时保持锅炉四周空气相对干燥； ③ 按照规定严格控制运行锅炉炉水的碱度，锅炉给水的含氧量应控制在规定的范围内； ④ 停炉后锅炉的再运行前应当对锅炉进行全面检查，为防止炉膛、烟道的潮湿骤然接触高温烟气，引发锅炉炉壁、管壁产生裂纹，应有烘炉、煮炉以及控制点火升压等安全措施。 ① 选用噪声小的设备； ② 加装消声设施； ③ 控制室采用隔离门、双玻璃门 加防护罩，设置围栏 ① 加强汽水管道维护，确保系统的严密性；② 及时有效技术处理“跑、灼伤、烫伤 冒、滴、漏”；③ 锅炉、管道的绝热层保持良好，绝热层表面温度低于50℃。 ① 锅炉厂房按照6级地震烈度要求其他 Othe 地震 自然 灾害 自然灾害 设计和建造；② 高层建筑和烟囱顶危及设备和人身安全 部按照规范设置防雷带、接闪器，并使其保持良好接地；③ 锅炉主控室和控制设备设置防感应电和雷电波侵入。

方法不当造成停炉腐蚀； 锅炉爆炸 3.10根据设计过程开展的危险与可操作性（HAZOP）研究或其他

安全风险分析，说明主要分析结果

3.10.1预先危险性分析过程及结果

该项目涉及到的物料是燃料油，具有可燃的特性。该项目潜在的主要危险因素有火灾、中毒、窒息、触电等十余种，本设计专篇中将运用预先危险分析法（PHA）定性分析建设项目涉及危险化学品的爆炸性、可燃性、毒性的固有危险程度，并给出危险等级，提出防范措施（见表3-6～表3-11）。

通过预先危险（PHA）分析可知：该项目存在火灾、爆炸、中毒等潜在事故因素。事故的危险程度分级：火灾其危险等级为Ⅲ级（危险的）；其余其危险等级为Ⅱ级（临界的）。对于上述可能产生事故的各种危险和有害因素，在本设计专篇中均一一对应提出了初步的防范对策措施。

表3-6 火灾危险程度预先危险性分析

潜在 事故 危险 因素 触发事件 发生 条件 事故原因 事故 危险 存在后果 等级 场所 防范措施 火灾 燃料油泄漏造成储存设备发生火灾。 1、故障泄漏 ①设备、管线、阀门、法兰等泄漏或破裂； ②泵破裂或转动设备、泵密封件泄漏； ③泵、阀门、管道、流量计、仪表等连接处泄漏； ④设备、泵、阀门、管道等因质量不好（如制造加工质量、材质、焊接等）或安装不当泄漏； ⑤撞击（如车辆撞击、物体打击）或人为破坏造成设备及管线等破裂而泄漏； ⑥严重自然灾害造成的破裂泄漏，如雷击、台风等 2、运行泄漏 ①材质造成破裂、泄漏； ②安全阀等附件失灵、损坏或操作不当； ③物料在储罐、管道等中堵塞造成破裂或泄漏； ④碰撞造成设备、储罐破裂、泄漏； ⑤储罐清洗时，含油污水进入排水沟； ⑥储罐未按有关规定及操作规程操作。 1明火 ①点火吸烟； ②烟火； ③抢修、检修时违章动火、焊接时未按“十不焊”及有关规定动火； ④外来人员带入火种； （1）燃⑤物质过热引起燃烧； 料油泄⑥其他火源，如电动机不洁、轴漏； 承冒烟着火； （2）易⑦其他火灾引发二次火灾等。 燃物质2、火花 遇明火； ①穿带钉皮鞋； （3）存②击打管道、设备产生火花； 在点火③电器火花； 源、静电④电器线路陈旧老化或受到损火花、高坏产生短路火花，以及因超负温物体荷、绝缘层烧坏引起明火； 等引燃⑤静电放电； 能量。 ⑥液体流动，人体着装不合理也会产生静电积聚； ⑦雷电（直接雷击、雷电二次作用、沿着电气线路或金属管道侵入）产生火花； ⑧进入车辆未戴阻火器等； ⑨焊、割、摩擦产生火花等。 3、其他。 物料损失、人员伤亡、停产、Ⅲ 造成严重经济损失。 储罐区、付油区、卸油区 1、控制与消除火源 ①人体着装合理、严禁吸烟、携带火种、穿带钉皮鞋进入燃爆区； ②动火必须严格按动火手续办理动火证，并采取有效防范措施； ③严禁钢质工具敲打、撞击、抛掷； ④按规定安装避雷装置，并定期进行检测； ⑤按规定设置防静电设施，定期进行检测；卸料时先接地，后卸料，并控制物料流速及卸料时间； ⑥运送物料的车辆必须配戴完好的阻火器等管制措施，正确行驶，防止发生任何故障和车祸。 2、严格控制设备质量及其安装质量 ①设备、管线、阀等设备及其配套仪表要选用质量好的合格产品，并把好质量、安装关； ②管道、仪表等有关设施应按要求进行定期检验、检测、试压； ③对设备、管线、泵、阀、仪表要定期进行检查、保养、维修，保持完好状态； ④按规定安装电气线路，定期进行检查、维修、保养，保持完好状态； 3、防止物料的跑、冒、滴、漏 4、加强管理、严格工艺纪律 ①禁火区内根据“170号公约”和危险化学品安全管理条例张贴作业场所危险化学品安全标签； ②杜绝“三违”（违章作业、违章指挥、违反劳动纪律）。

续表3-6 潜在 事故 危险 因素 触发事件 发生 条件 事故原因 事故 后果 危险 等级 存在场所 防范措施 火灾 爆炸 燃料油泄漏造成储存设备发生火灾。 1明火 ①点火吸烟； ②烟火； 1、故障泄漏 ③抢修、检修时违章动火、焊接时①设备、管线、阀门、法兰等泄漏或破裂； 未按“十不焊”及有关规定动火； ②泵破裂或转动设备、泵密封件泄漏； ④外来人员带入火种； ③泵、阀门、管道、流量计、仪表等连接处⑤物质过热引起燃烧； 泄漏； ⑥其他火源，如电动机不洁、轴承④设备、泵、阀门、管道等因质量不好（如（1）燃料冒烟着火； 制造加工质量、材质、焊接等）或安装不当油泄漏； ⑦其他火灾引发二次火灾等。 泄漏； （2）易燃2、火花 ⑤撞击（如车辆撞击、物体打击）或人为破物质遇明①穿带钉皮鞋； 坏造成设备及管线等破裂而泄漏； 火； ②击打管道、设备产生火花； ⑥严重自然灾害造成的破裂泄漏，如雷击、（3）存在③电器火花； 台风等 点火源、静④电器线路陈旧老化或受到损坏2、运行泄漏 电火花、高产生短路火花，以及因超负荷、绝①材质造成破裂、泄漏； 温物体等缘层烧坏引起明火； ②安全阀等附件失灵、损坏或操作不当； 引燃能量。 ⑤静电放电； ③物料在储罐、管道等中堵塞造成破裂或泄⑥液体流动，人体着装不合理也会漏； 产生静电积聚； ④碰撞造成设备、储罐破裂、泄漏； ⑦雷电（直接雷击、雷电二次作用、⑤储罐清洗时，含油污水进入排水沟； 沿着电气线路或金属管道侵入）产⑥储罐未按有关规定及操作规程操作。 生火花； ⑧进入车辆未戴阻火器等； ⑨焊、割、摩擦产生火花等。 3、其他。 物料损失、人员伤亡、停Ⅲ 产、造成严重经济损失。 储罐区、付油区、卸油区 ③坚持巡回检查，发现问题及时处理如液位报警器、呼吸阀、管线防腐、消防及救护设施是否完好。贮槽、管线、截止阀、调节阀等是否泄漏，消防通道、地沟是否畅通等； ④检修时，必须做好与其他部分的隔离（如安装盲板等），并且要彻底清洗干净，在分析合格后，并有现场监护通风良好的条件下方能进行动火等作业； ⑤检查有否违章、违纪现象； ⑥加强培训、教育、考核工作； ⑦防止车辆撞坏管线及管架桥等设施。 5、安全设施（如消防设施）要齐全完好。

表3-7 中毒窒息危险程度预先危险性分析

潜在 事故 危险 因素 触发事件 发生 条件 事故原因 事故 后果 危险 等级 存在 场所 防范措施 1、严格控制设备及安装质量，消除泄漏的可能性，同上“火灾、爆炸”项中的“2”、“3”、“4”、“5”条。 ①毒物和窒息物质浓度超标； ②通风不良； ①有毒窒息性物料②检修、中毒 窒息 抢修等作业时接触有毒和窒息性物质 ①人员在贮运、装卸过程中因发生容器破裂或其他原因的泄漏，人体直接接触有毒物体发生中毒。 ②输送管线因腐蚀而发生泄漏或输送管道连接不好而泄漏，人员在工作或抢险时直接接触发生中毒。 ③在贮存、装卸过程中挥发出有毒的气体，造成人员吸入而发生中毒。 ④在生产、储存过程中因个人防护用品配备或使用不当，人员长期低浓度反复接触造成健康损害或引起职业病。 ⑤长期在有毒物质环境下工作，造成人员慢性中毒或健康损害。 ③缺乏泄漏物料的危险、①有毒物料超过容许浓度；②毒物摄入体内；③缺氧。④未使用防护用品 危害特性及其应急予防方法的知识； ④应急不当； ⑤在有毒物场所无相应的防毒过滤器、面具、氧气呼吸器及其他有关的防护用品（或失效）； ⑥因故未戴防护用品； ⑦防护用品选型不当或使用不当； ⑧救护不当； ⑨在有毒或缺氧、窒息场所作业时无人监护。 物料损失、导致人员中毒窒息 Ⅱ 储罐区、付油区、卸油区、隔油池、污水处2、防止车辆行驶时撞坏设备、管线； 3、泄漏后应采取相应措施； ①查明泄漏源点，切断相关阀门，消除泄漏源，及时报告； ②如泄漏量大，可根据实际情况启动应急预案，疏散有关人员至安全处。 4、定期检修、维护保养，保持设备的完好状态。检修时，要彻底清洗干净及置换，并检测有毒、有害物质浓度、氧含量，合格后方可作业。作业时要有人监护及抢救后备措施，作业人员要穿戴好防护用品。 5、在特殊场合下（如在有毒物场所抢救、急救等），要有应急预案和措施，抢救时要正确佩戴好相应的防6、组织管理措施 ①加强对毒物、有害物的检测，检查有毒、有害物质有否跑、冒、滴、漏； ②教育、培训职工掌握有关毒物的毒性，预防中毒、窒息的方法及其急救法； ③要求职工严格遵守各种规章制度、操作规程； ④设立危险、有毒、窒息性的标志； ⑤设立急救点，配备相应的急救药品、器材。 理池等 毒过滤器或隔离式呼吸器，穿戴好劳动防护用品。

表3-8 触电危险程度预先危险性分析 潜在 事故 危险 因素 触发事件 发生 条件 事故原因 事故 后果 危险 等级 存在 场所 防范措施 1、电气绝缘等级要与使用电压、环境、运行条件相符，并定期检查、检测、维护、维修，保持完好状态； 2、采用遮拦、护罩等防护措施，防止人体接触带电体； 3、架空、室内线、所有强电设备及其检修作业要有安全距离； 4、严格按标准要求对电气设备做好保护接地、重复接地或保护接零； 5、金属容器或有险空间内作业，宜用12伏和以下的电器设备，并有监护； 6、电焊机绝缘完好，接线不裸露，定期检测漏电，电焊作业者穿戴防护用品，注意夏季防触电，有监护和应急措施； 7、根据作业场所特点正确选择Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类手持电动工具确保安全可靠并根据要求严格执行安全操作规程； 8、建立、健全并严格执行电气安全规章制度和电气操作规程； 9、坚持对员工的电气安全操作和急救方法的培训、教育； 10、定期进行电气安全检查，严禁“三违”； 11、对防雷措施进行定期检查、检测、保持完好、可靠状态； 12、制定并执行电气设备使用保管、检验、维修、更新程序； 13、特种电气设备执行培训、持证上岗，专人使用制度； 14、按制度对强电线路加强管理、巡查、检修。 触电 1、生产设备、电气设备、临时电源漏电； 2、安全距离不够（如架空线路、室内线路、变配电设备、用电设备及检修的安全距离）。 漏电、绝3、绝缘损坏、老化； 缘损坏、4、保护接地、接零不当； 安全距5、手持电动工具类别选择不当，疏于离不够、管理； 雷击 6、建筑结构未做到“五防一通”（即防火、防水、防漏、防雨雪、防波动和通风良好）； 7、防护用品和工具缺少或质量缺陷、使用不当； 8、雷击； 1、手及人体其它部位、随身金属物品触及带电体，或因空气潮湿，安全距离不够，造成电击穿； 2、电气设备漏电、绝缘损坏，如电焊机无良好保（1）人体护措施，外壳漏电、接线接触带电端子裸露、更换电焊条时体；（2）安人触及爆钳或焊接变压全距离不器一次、二次绕组损坏，人员够，引起电利用金属结构、管线或其伤亡、击窗；（3）它金属物作焊接回路等； 引发通过人体3电气设备金属外壳接地二次的电流时不良； 事故 间超过4、防护用品、电动工具50mA/S；验收、检验、更新管理有（4）设备缺陷； 外壳带电。 5、防护用品、电动工具使用方法未掌握； 6、电工违章作业或非电工违章操作； 雷电（直接雷、感应雷、雷电侵入波）。 Ⅱ 付油区、卸油区、配电间等用电区

表3-9高处坠落危险程度预先危险性分析

潜在 事故 危险 因素 触发事件 发生 条件 事故原因 事故 后果 危险 等级 存在 场所 防范措施 进行登高处坠落 高检查、检修等作业 1、高处作业有洞无盖、临边无栏，不小心造成坠落； 2、无脚手架、板，造成高处坠落； 3、梯子无防滑措施，或强度不够、固定不牢造成跌落； 4、高处通道、大型贮罐脚手架扶梯、管线架桥及护栏等缺失或锈蚀，强度不够造成坠落； 5、防护用品穿戴不当，造成滑跌坠落； 6、在大风、暴雨、雷电、霜冻、积雪条件下登高作业，不慎跌落； 7、吸入有毒、有害气体或氧气不足、身体不适造成跌落； 8、作业时嬉戏打闹发生意外。 ①2m以上高处作业；②作业面下是设备或硬质地面 1、孔、洞等无盖、护栏； 2、脚手架搭设不合格，防坠落措施不到位，踩空或支撑物倒塌； 3、高处作业面下无防护措施如使用安全带或设置安全网等； 4、安全带挂结不可靠； 5、安全带、安全网损坏或不合格； 6、违反“十不登高”制度； 7、未穿防滑鞋、紧身工作服； 8、违章作业、违章指挥、违反劳动纪律； 9、情绪不稳定，疲劳作业、身体有疾病、工作时精力不集中。 坠落基准面大人员伤亡 Ⅱ 于2m处的检修作业场所 1、登高作业人员必须在身心健康状态下登高作业，必须严格执行“十不登高”； 2、登高作业人员必须穿戴防滑鞋、紧身工作服、安全帽，系好安全带； 3、按规定设置楼梯、护栏、孔洞设置盖板，登高作业搭设脚手架等安全设施； 4、在屋顶等高处作业须设防护栏杆、安全网； 5、入罐进塔工作时要检测毒物浓度、氧含量，并有现场监护； 6、安全带、安全网、栏杆、护栏、平台要定期检查确保完好； 7、六级以上大风、暴雨、雷电、霜冻、大雾、积雪等恶劣气候条件下尽可能避免高处作业； 8、可以在地面做的作业，尽量不要安排在高处做，即“尽可能高处作业平地做” 9、加强对登高作业人员的安全教育、培训、考核工作； 10、坚决杜绝登高作业中的“三违”。

表3-10 机械伤害危险程度预先危险性分析

潜在 事故 危险 因素 触发事件 发生 条件 事故原因 事故 后果 危险 等级 存在 场所 防范措施 机械伤害 1、生产检查、维修设备时，不注意而被碰、割、戳； 衣物或擦洗设备时棉纱或手套等被绞绞、碾、2、入转动设备； 碰、戳，3、旋转、往复、滑动物体撞击伤人； 伤及人4、设备检修时未断电和设立警示标志，误起动造成机械伤害； 体 5、突出的机械部分、工具设备边缘毛刺或锋利处碰伤。 人体碰到转动、移动等运动物体 1、设备机械安全防护装置缺失或有缺陷； 2、机械设备的保险、信号装置有缺陷； 3、安全通道不畅，安全警示标志不明显或缺失； 4、零部件吊挂运输，吊挂件悬挂偏位，挂伤戳伤员工； 5、自动机械故障，碾、碰伤人员； 6、员工工作时注意力不集中； 7、劳动防护用品未正确穿戴； 8、违章作业 人体伤害 Ⅱ 1、设备转动部分设置防护罩（如外露轴等），做到有轴必有套、有轮必有罩； 泵、机轮、轴旋转部位的周围应设置防护栅栏； 等设备2、工作时注意力要集中，要注意观察； 3、正确穿戴好劳动防护用品； 的传4、作业过程中严格遵守操作规程； 动、转5、机器设备要定期检查、检修，保证其完好状态； 动部位 6、检修时断电并设立警示标志； 7、工作时衣着应符合“三紧”要求。

表3-11 车辆伤害危险程度预先危险性分析

潜在 事故 危险 因素 触发事件 发生 条件 事故原因 事故 后果 危险 等级 存在 场所 防范措施 1、驾驶员道路行驶违1、车辆带故障行驶（如刹车不灵、车辆撞人，车辆车辆伤害 撞设备、管线。 鸣笛喇叭失效、刮雨器失效等）。 2、车速过快。 3、道旁管线、管架桥无防撞设施和标志。 4、路面不好（如路面有陷坑、障碍物、冰雪等）。 5、超载驾驶。 车辆撞击人体、设备、管线等。 章。 人员2、驾驶员工作精力不伤集中。 害，3、驾驶员酒后驾车。 撞坏4、驾驶员疲劳驾驶。 管线5、驾驶员情绪不好或等造成二情绪激动时驾车。 6、门卫执行制度不次事严，导致外来车辆进故。 入。 1、生产现场严禁非本单位车辆入内，外来车辆必须经过批准并办理有进入厂区手续； 2、增设交通标志（特别是限速行驶标志）。 厂内道路、储罐区、卸油区、付油区等。 3、保持路面状态良好。 4、管线等不设在紧靠路边。 5、驾驶员遵守交通规则，道路行驶不违章。 6、加强驾驶员的教育、培训和管理（如要求行驶时不吸烟、不谈话、不疲劳驾驶、不酒后驾驶、不激情驾驶，行驶时注意观察、集中注意力等）。 7、车辆保养无故障，保持车况完好状态。 8、车辆不超载、不超速行驶。 Ⅱ

3.10.2付油作业危险与可操作性研究过程

3-12 付油作业系统危险与可操作性研究报告

付油作业管道输送系统 从储油罐到槽车的管线研究结果 准则词 偏差 可能的原因 后果 槽车无进料，付油泵空转，叶轮口环磨损，密封会受热损坏 要求采取的行动 （a）检修液位计，确保其显示正确 （b）在储油罐上安装低液位报警 同（a）， 增加泵运行状态指示灯或确保泵运行状态指示灯完好（控制室） 同（a）； （c）在付油泵上安装回馈装置 关闭储油罐出口阀门； （d）制定巡视制度并检查输送管线 （e）审查操作员的可靠性并保护付油泵 （f）检查泵，在付油泵进口处安装止逆阀 （g）多巡视储罐液位下降量；经常查看槽车进料情况 （1）储油罐中无物料 （2）付油泵故障（马达故障，叶轮腐蚀等），电源故障 （3）管线堵塞，阀门故障（如关闭） 同（1） 无 无流量 同（1） 槽车无进料；燃料（4）管线破裂 油排放到场地 （5）阀门关误动作 反向 反向流量 流量较多 （6）泵故障，打不上料 （7）付油泵流量显示错误 同（1） 槽车无进料 较多 槽车溢出物料 （8）法兰泄漏或阀门泄漏 流量较少 （9）泵单元堵塞 （10）叶轮磨损 （11）可能气候较热引起气锁 压力较高 （12）泵出口阀关闭或堵塞同时泵输液运行 燃料油排放到场地 泵损坏 降低输送压力 泵损坏 输送管线使泵满负荷输送。压力超过管道规格。控制阀关闭时间变慢 关闭储油罐出口阀门； 同(d) (h)定期检查过滤器 (i)审查检查/维护程序 （j）在泵的外壳上安装适当的排放 同（c） （k）检查管线、阀和法兰是否开启及其是否有故障 较少 较高 较高 温度较高 温度较低 （13）储油罐温度高 （14）冬天气温低 （15）采购的燃料油不合格 （16）有水进入储油罐 （17）设备故障，法兰泄漏等 输送管线的压力变高，物料输送过快 燃料油粘性变大，输送困难，泵易损坏 进入槽车的物料不合格 （l）储油罐安装冷却水喷淋装置 较低 （m）储油罐外部裹保温层 部分 物料水分偏高 （n）检查储油罐顶上备用阀门并关闭，排空阀装呼吸阀。防止雨水灌入 （u）安装一个低点排放及阀门下游的注入点 其他 维护 管线不能完全排液

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