J005地连墙施工技术交底

技术交底记录

施表F.0.2 工 程 名 称 施 工 单 位 交 底 摘 要 福州市轨道交通指挥中心工程 中国五冶集团有限公司 成槽、泥浆、钢筋笼 编 号 交 底 日 期 分项工程名称 页 数 J005 2014年4月15日 地下连续墙 共 5 页 交底内容 一 地连墙概况 本工程围护结构采用800厚地下连续墙和内支撑形式，地连墙采用分离式，接头采用锁口管。地连墙共73幅（原Q11幅分为Q11-1，Q11-2两幅施工），422m，嵌固深度为8米。连续墙混凝土强度等级为水下C30，钢筋采用HPB300、HRB335和HRB400钢筋。 二 施工准备 1、 施工前，必须详细熟悉相关图纸、本工程地质勘察报告及相关规范，掌握场内地质及管线铺设情况，根据工程实际情况，确定合理的施工顺序。 2、 施工场地及材料堆放场地按施工规划要求完成硬化，必须做到施工时不下陷，确保安全施工及成槽垂直度。 3、 泥浆池（含泥浆制备）、弃土场等按要求完成，确保满足地连墙施工要求。 4、 给排水和供电设备应根据设备配置情况，设置变压器及配电给水系统。 5、 所用材料及工艺必须按照要求在见证取样下检测合格后挂牌使用。 6、 施工机具进场组装、调试、检查检测完成，合格后方能使用。 7、 施工前需根据设计图纸要求复核导墙定位、对地连墙槽段进行放样，做出标识。 8、 现场各种措施工具准备齐全，包括道板、彩条布、警戒绳等。 三 地连墙施工顺序及工艺流程 1、 本工程地下连续墙施工总体安排：一台成槽机从1线A轴处沿A轴及1线方向、一台成槽机从1线L轴处沿L轴及1线方向采用跳槽段法进行施工；1-10线区域施工完成后，两台成槽机分别转至20线A轴及L轴处，分别沿A轴及20线方向、L轴及20线方向采用跳槽段法进行施工。 2、 主要施工顺序：柔性接缝：导墙—成槽和泥浆护壁—下锁口管—下钢筋笼—插入导管—浇灌混凝土—拔锁口管—下一幅槽段循环。刚性接缝：导墙—成槽和泥浆护壁—下钢筋笼(含工字钢) —插入导管—浇灌混凝土一下一幅槽段循环。 3、 地下连续墙施工工艺流程见下图： 制备泥浆沉淀池振动筛与旋流器分离出的砂石、土泥浆车运走出场泥浆排放或处理浇灌机架组装就位置换出泥浆浇筑混凝土输入泥浆开挖过程排出泥渣排出沉渣补进泥浆钢筋笼制作吊放钢筋笼挖导沟筑导墙挖槽吸泥清底吊放锁口管插入砼导管铺设轨道组装挖槽机械机械就位 四 主要工序施工方法

1、 挖槽施工：

1） 根据本工程地质和水文质地条件等选用抓斗式成槽机。

2） 挖槽应严格按照已制定的挖槽方法及施工顺序进行施工。挖槽时，应加强观测，确

保槽位、槽深、槽宽和垂直度符合要求。如遇到槽壁坍塌事故，应及时分析原因并妥善处理。

3） 挖槽过程中，应保持槽内始终充满泥浆。泥浆的使用方式，应根据挖槽的方式不同

确定，使用抓斗挖槽时，应采取泥浆精致方式，随着挖槽深度的增大，不断向槽内补充新鲜泥浆，使槽壁保持稳定。

4） 槽段的终槽深度应符合设计要求，且同一槽段内槽底深度必须一直且保持平整。如

遇特殊情况应会痛设计单位研究处理。

5） 槽段开挖完毕，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后应尽快清底换浆及

安装钢筋灌注槽段混凝土。 2、 泥浆的配制和使用

1） 泥浆的作用在于维护槽壁的稳定、防止槽壁坍塌、悬浮岩屑和冷却等。

2） 施工前应对造浆粘土进行认真选择，一般应选用膨润土来配制。在施工前进行相应

试验，合格后方可使用。

3） 施工场地应设置完成足够使用的泥浆配制、循环和净化系统场地，并应加设防雨棚、

集水井和排水沟，防止雨水和地表水污染泥浆，同时也防止泥浆污染场地，做到文明施工。施工现场应有足够的泥浆储备量，以满足成槽、清槽的需要以及失浆时的应急需要。

4） 施工期间槽内泥浆面必须满足施工要求。不同施工阶段的泥浆性能指标必须满足规

范要求，在施工过程中，应经常测定和调节泥浆性能，使其适应不同质地要求。 5） 在清槽过程中应不断置换泥浆，槽底沉渣不大于10cm，泥浆比重应小于1.15。泥

浆应进行净化回收重复使用，同时废弃泥浆和残渣应满足福州市相关规定。 3、 清底换浆

1） 在槽段开挖结束后，灌注槽段砼前，应进行槽段的清底换浆工作，以清除槽底沉渣，

直至沉渣厚度符合设计要求为止。

2） 清底换浆作业可在挖槽结束后立即进行，也可在灌注槽段砼之前进行，但均应在建

筑槽段砼之前测定槽内泥浆的指标及沉渣厚度，达到设计要求后，方可进行槽段砼灌注施工。

3） 清底换浆时，应注意保护槽内始终充满泥浆，以维持槽壁的稳定。 4、 钢筋笼的制作与安放

1） 地下墙的钢筋笼规格尺寸应按设计要求进行加工制作，同时考虑现场起吊能力等因

素采取相应措施，钢筋连接必须满足规范及设计要求。

2） 钢筋笼应具备必要的强度或进行相应加强，以确保在吊装和插入时不至于变形或破

坏。钢筋笼的吊点位置、起吊方式和固定方法应符合设计和施工要求。在吊放钢筋笼时，应对准槽段中心，并注意不要碰伤槽壁壁面，不能强行插入钢筋笼，以免钢筋变形或导致槽壁坍塌。

3） 为了防止在灌注砼时钢筋笼发生移动，应在吊放完成后采取措施进行固定。

4） 为保证连续墙钢筋笼的整体稳定性，在连续墙外侧面两侧需设置X形剪力筋。连续

墙钢筋笼制作时，应保证端头的第一根钢筋为通长筋，同时二序插入槽段钢筋笼分布筋端头应连续。二道支撑上下各1米范围连续墙分布钢筋间距加密按设计图纸进行施工。

5、 施工接头

1） 地连墙的街头施工质量直接关系到其受力性能和抗渗能力， 故锁口管必须能承受

侧压力，倾斜度满足要求，不至于影响下一槽段的开挖，且要有效防止砼绕过锁口管外流。

2） 使用锁口管时，要把锁口管打入到沟槽底部，完全插入槽底；拔起锁口管应根据砼

的硬化速度依次适时拔动，待砼浇筑完毕后2-3小时完全拔出，过早拔出会使砼坍塌或开了，过晚拔出锁口管会使拔出困难或不能拔出。 6、 水下混凝土灌注

1） 地下连续墙的砼是在护壁泥浆下灌注，需按水下砼的方法进行灌注。使用的导管及

灌注砼的隔水栓应满足施工要求。

2） 开始灌注时，隔水栓的吊放位置应临近水面，导管底端到孔底的距离应以能顺利排

出隔水栓为宜，一般为0.3-0.5m。

3） 灌注前料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下砼中0.8m以上深度的砼。

砼灌注的上升数度不得小于2m/h，随着砼的灌注，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入砼面以下一般保持2-4m，不宜大于6m，并不得小于1m，严禁把导管地面提出砼面。在水下砼灌注过程中，应每30分钟测量一次导管的埋深及管外砼面高度，每2小时测量一次导管内砼面高度。砼应连续灌注不得终端，不得横移导管，提升导管应避免碰挂钢筋笼。

4） 在同一槽段内同时使用两根导管灌注时，各导管的砼表面的高差不宜大于0.3m，砼

应在终凝前灌注完毕，超灌高度为0.8m。

5） 灌注前应准备好相关辅助设施，一旦发生机具故障、停电、导管堵塞等突发事件，

应采取有效措施并做好相关记录。

6） 灌注过程中槽段口宜设盖板，以免砼散落在槽内污染泥浆，所置换出来的泥浆应送

入沉淀池内处理，不能让泥浆溢出，不能重复使用的泥浆应直接废弃处理。

五 地下连续墙主要施工要求

1、 成槽和泥浆护壁

1） 应根据本站地质条件采取合理、安全、必要的措施，确保顺利成槽及不塌孔，保证

连续墙的各项指标达到设计要求。

2） 成槽垂直度不得低于1/300，接头处相邻两槽段的中心线在任一深度的偏差不得大

于50mm。

3） 成槽后应认真清槽，清槽质量应达到有关规范、技术规程的要求； 槽底沉淀物淤

积厚度不大于100mm，槽底500mm处泥浆密度不大于1.15，相邻已浇注完成的混凝土槽段接头上附贴的浆皮、灰渣应清除干净。

4） 根据工程水文地质、挖槽方式、泥浆循环方式等因素，成槽与浇注混凝土期间，不

同工作状态下的泥浆性能指标应满足有关规范、技术规程的要求；槽内泥浆液面应与地面齐平，泥浆中浇筑砼时，应采取措施防止液态砼挤入相邻槽段内。 2、 锁口管

接头管紧靠土壁吊放，全长垂直偏差<0.1%，管径小于墙厚50mm，管外壁应平整和光滑。接头管起拔时间根据混凝土浇注情况合理确定，每隔30min拔出0.5-1m，混凝土浇注完成后4-8h内应全部拔出。 3、 钢筋笼的制作、吊装及预埋件埋设

1） 连续墙钢筋笼的主筋应采用焊接或机械连接，同一连接区段内的接头数量不得大于

50％，接头应尽量放在受力较小的位置。纵横钢筋桁架的交点及其与钢筋笼的交点应全部点焊，主筋与分布筋交点可间隔点焊。

2） 为保证钢筋保护层厚度，在钢筋笼的两侧应焊接定位垫块，钢筋笼水平方向每侧设

两列，每定位垫块纵向间距为3.2m。

3） 钢筋笼吊运过程中所需的加强筋由施工单位根据起吊方式自行确定。必须防止起吊时产生过大变形造成入槽困难及碰撞槽壁，特别是异形槽段更应注意。地下墙两片钢筋网面必须焊接一定数量的架立筋。钢筋笼在制作、运输及吊装过程中应采取有效措施防止钢筋笼变形。 4） 钢筋笼入槽至设计标高时，用槽钢穿入笼内将其搁置在导墙上。 5） 钢筋笼制作与吊装偏差控制要求 序号 1 2 3 4 5 6 7 项目内容 竖向主筋间距 水平主筋间距 预埋件位置 钢筋笼吊入槽内中心位置 钢筋笼吊入槽内垂直度 钢筋笼吊入槽内标高 竖向主筋混凝土保护层厚度 容许偏差（mm） ±10 ±20 ±15 ±10 2% ±10 迎土侧70，背土侧50 4、 混凝土浇筑 1） 混凝土导管直径、间距、位置经项目管理人员现场确定。 2） 混凝土配合比应满足设计强度要求，采用导管在泥浆中浇注的混凝土应和易性好、流动度大、缓凝；混凝土与泥浆密度差应大于1.1。 3） 混凝土浇灌前，可利用导管进行约15min以上的泥浆循环，以改善槽内泥浆质量。 4） 钢筋笼入槽6h内应开始浇灌混凝土，刚开始浇灌时速度要快，使槽底沉渣随着混凝土表面一起上升，一次性要保证连续浇灌6m3以上的混凝土。混凝土应连续浇灌，每小时上升速度宜控制在3～5m/h，导管埋入混凝土中长度控制在2～4m。 5） 采用跳挖施工，分先浇槽段与后浇槽段施工，后浇槽段应于先浇槽段强度达70%以上才可开始挖槽施工； 5、 连续墙垂直度 1） 地下连续墙墙面倾斜度不得大于1/300，表面局部突出和墙面倾斜之和不应大于100mm，地下连续墙上预埋铁件的偏差不大于50mm。 2） 连续墙槽段长度允许偏差±50mm；槽段厚度允许偏差±10mm。 6、 墙身质量检测按《建筑基坑支护技术规程》的规定执行 预埋声管采用声波投射法检测钢管，尺寸为60*3，具体检测位置与数量由质检站、业主、设计院、监理单位共同商量确定。 7、 基坑止水 1） 连续墙防水采用水泥土搅拌桩工艺,采用三轴搅拌桩设备。搅拌桩桩径?850,水泥搅拌桩水泥掺入比为20%,水泥强度采用P32.5级普通硅酸盐水泥，水泥于28天龄期无侧限抗压强度不小于1.5MPa。水灰比为1.5。 2） 施工过程中,随时核对地质资料及检验施工工艺,发现问题及时与上报,妥善处理。 六、质量保证项目 1、地连墙施工所用材料、砼抗压等必须符合设计要求和施工规范的规定。 2、挖槽的平面位置、深度、宽度和垂直度，必须符合设计要求。 3、泥浆配制质量、稳定性、槽底清理和置换泥浆必须符合施工规范的规定。 4、地连墙的钢筋笼制作必须符合规范及设计要求。 七、施工注意事项及主要安全技术措施 1、施工中必须注意清除接头处沉积物，使单元槽段见的衔接紧密，防止单元槽段接头不良造成接头漏水。 2、必须严格控制挖槽垂直度、泥浆制作质量、砼灌注连续性、清除槽底沉渣，确保墙身质量。 3、施工过程中，应严格按轴线桩及高程桩控制槽段位置。 4、钢筋笼吊放过程中，应采取有效措施防止变形、外漏主筋等不受破坏。 5、沟槽开挖应采取有效措施防止导墙破坏或变形。施工过程中密切观察挖槽过程，及时核对地质条件，加强观测，严禁挖槽机在槽内停留过久，防止坍塌及成槽机卡槽。 八、交底依据 1、 《建筑基坑支护技术规程》及福建省《建筑地基基础技术规程》。 2、 《建筑地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2022）。 3、 本工程围护结构设计图纸、本工程地址勘察报告。 4、 本工程施工组织设计、基坑支护及土方开挖施工方案。 交底人 审核人 签 字 栏 接受交底人

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/nei3.html