磨机方案

1 工程概况

本方案适用于江苏永钢集团172万吨/年钢渣热闷处理及加工生产线项目，本项目采用的棒磨机是由异步电动机通过减速器与小齿轮联接，直接带动周边大齿轮减速运动，驱动回转部旋转，筒体内部装有适当的磨矿介质——钢棒，钢渣在离心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈抛落状态落下，欲磨制的钢渣料由给料部连续地进入筒体内部，被运动着的钢棒粉碎，并通过溢流和连续给料的力量将产品排除机外，以进行下一段工序处理。

2 编制依据

2.1MBG-2442钢渣棒磨机安装使用说明书（中冶建研） 2.2图纸技术交底 2.3工艺布置图

2.4破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范 GB50276-98

3 磨机的技术参数与主要结构

3.1技术参数： 筒体内径：2400mm 筒体有效长度：4200mm 筒体有效容积：16.3? 最大装棒量：25t 磨机工作转速：19.7r/min 磨机形式：尾部周边排料 3.2主要结构：

磨机主要由主电机、主减速器、传动部、筒体部、主轴承、慢速传动部、进料部、出料部、环形密封、稀油润滑站、大小齿轮喷射润滑基础部等组成

主减速机器为平行轴 、硬齿面。

4 人员组织及主要施工机具

4.1施工人员组织结构 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 工种 队长 技术负责 技术员 质量检查员 安全员 电工 钳工 焊工 起重工 管道工 杂工 合计

人数 1 1 2 1 1 2 2 4 2 2 4 22 备注 持证上岗 持证上岗 持证上岗 4.2安装主要使用的机具 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 机具名称 汽车吊 汽车吊 电焊机 电动试压泵 砂轮机 倒链 倒链 千斤顶 钢丝绳 卸扣 框式水平仪 条式水平仪 钢盘尺 钢卷尺 钢板尺 百分表 水准仪 塞尺 经纬仪 压力表 规格型号 25T 70T GS500 DSY-60X ф100 10T 5T 50T ф15～ф25 各种 0.02mm/m 0.05mm/m 20M 5M 1M DS3 100A20 DJ1 0～1MPa 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 米 个 台 台 把 把 把 只 台 把 台 只 数量 2 1 3 1 3 4 4 6 若干 若干 1 1 1 3 2 4 1 1 1 2 21 22 23 24 25 道木 红丹粉 3%石灰水 柴油 25%硫酸 160×220×2500 根 KG KG KG KG 若干 2 30 50 30 5 磨机的安装

安装应按有关文件和规范，设备图纸和技术要求进行。下面为磨机安装顺序图：

基础验收——设备出库———磨机本体各部分尺寸测量————基础放线——垫铁安装——主轴承底座就位——底座一次找正——一次灌浆——基础养生——一次精找——筒体运输——筒体就位——二次精找——清洗轴承底座——传动部分安装——二次灌浆————安装润滑冷却系统———衬板安装———安装进出料设备———安装安全设施——磨机清理补漆 5.1磨机必须安装在坚固的钢筋混凝土基础上（混凝土标号不低于150号），如果磨机安装位置距地面较高，混凝土标号相应提高，基础的地面积和体积，应根据基础上最大荷载和地基土的容许承载力，由有关专业设计，磨机基础间隙用石板充填，以免磨机在运转时产生的振动影响建筑物的基础，安装设备的基础表面轮廓尺寸，如无特殊要求，一般应比设备底座轮廓尺寸大100mm以上，基础完成后必须专门进行验收。

5.2基础上平面的标高应当比设备底板的下表面标高低50～80mm，以

便在基础与底板之间能够放置垫铁（斜铁），进行调整（此距离也可根据有关规范确认）。

5.3为了保证二次浇灌时和原基础结合紧密，必须对欲进行二次灌浆的基础表面铲成麻面，铲成麻面的方法是由钢扁铲在地基表面上铲出一个一个的凹坑，其直径约为30～50mm，凹坑的距离按地基的大小而有所不同，一般为150mm左右，在基础的边角处应铲出缺口，目的是使二次灌浆更加牢固。

5.4基础经过检查并符合要求之后，就可以根据磨机实测尺寸修改的图样，在基础上埋设中心标板和基准点。（注意需使用用一把量具） 中心标板一般用钢轨、工字钢或槽钢制成，其尺寸约为(150～200mm)*(30～60mm)。将其牢固地埋设在基础表面里，然后标上中心标点，用冲子打出一个很小的冲眼（可使用经纬仪投点），作为安装设备时挂中心线找正设备位置的依据。

基准点是供作安装机械时测量标高的标准依据，是根据厂区零点测出它的标高并注明。基准点一般用铆钉制作，在铆钉杆端焊上一块50mm×50mm，厚10mm的钢板，或焊上两根长50mm以上的螺纹钢。将其埋在预订的地方，也可以将基准点焊在相应的钢筋上。

5.5检查划线用的专用工具，如专门支架、钢琴弦线锤、经纬仪、水平仪、应符合技术要求。

根据图纸及安装规范在基础上划出磨机的纵横中心线和基准点（或标高线），及传动装置的纵横中心线，中心线确定后，应在中心冲出直径不大于1mm的中心点，在中心点间周围点上红色油漆以示醒

目，便于保护和使用。通过挂中心线检查各部相对位置是否符合要求。 基础划线应满足下列要求：

1. 两主轴承基础上的横向中心线距离，误差不得超过1mm. 2. 中心标板上所示的纵向中心线与图纸纵向中心线的偏移不得超过±3mm

3．磨机中心线与传动轴中心线必须严格平引，其误差不超过0.5mm. 4.对相邻基础必须保证对角线相等，以保证纵横向中心线成90o。 5.6敷设地脚螺栓前，应将地脚螺栓上的锈垢、油清除干净，但螺纹部分仍涂上油脂防止生锈，检查螺栓与螺母的配合是否良好，检查地脚螺栓位置是否符合设备总图及地基图。地脚螺栓在基础孔内应垂直，垂直度公差为5/1000。

5.7地脚螺栓的螺母下面必须加垫圈，地脚螺栓应当用锁紧装置锁紧，可用双螺母,混凝土达到设计强度75%以后，才允许拧紧地脚螺栓。 5.8主轴承的安装必须符合基础强度达到75%以上，并检查合格后方可在基础上安装。轴承底板安装前应将其清洗干净，在轴承底板的上表面上，划出纵横中心线作为安装找正的基准线，然后将地脚螺栓与底板一同安装在基础上，在底板下放好垫铁，将底板调整到正确的位置。

轴承底板的底部与二次浇注的水泥砂浆接触面一般情况下可以不进行精加工但必须保证底板的平整，因为一般冷轧钢表面粗糙度可达到Ra3.2左右，热轧的表面粗糙度一般在Ra6.3～12.5左右。垫块可用25×100的钢板制作，长度以不大于底板的宽度为准，主轴承底板

应不少于8块，其余底板酌减。调整片可用不同厚度的薄钢板制作，以每个垫块上不多于2块为准。

5.9两轴承底板的中心距离一般应符合设计图纸或设备文件的规定。但是筒体与端盖组装后的实际尺寸有时与设计尺寸有偏差，在这种情况下应该取得有关方面同意后，按实际尺寸施工。

5.10两主轴承底板的相对标高一般用液体连通器或经纬仪进行测量，其允许误差为0.5mm,并应保证进料端高于出料端，轴承底板的标高和水平度应同时测量，边测标高边找水平。

5.11将轴承座放在轴承底板上，使两者中心线重合，应注意将轴承下部的观察孔朝向外侧，轴承座与轴承底板的接触面沿其四周应均匀接触，局部间隙不得大于0.1mm，不接触的边缘长不得超过100mm，累计总长度不超过四周总长的1/4。否则，应进行处理。轴瓦安装前应检查轴瓦瓦面与筒体端盖轴颈的配合以及瓦背与轴瓦底座之间的配合，不得有夹帮现象，应有合适的瓦口间隙。在轴瓦与瓦座接触面间均匀地涂上润滑油。

5.12在安装上盖之前，应先将主轴承的冷却水管接通进行水压试验，试验压力为0.5～0.6Mpa,试验时间为30min,应无渗漏现象。 轴承座安装完毕后应检查轴承座内部冷却水软管与轴颈处是否相碰，轴瓦压板（限位块）和轴瓦之间的间隙垂直方向为1.02mm，横向为2.03mm，最后清理轴承底部内部的异物，将轴承座外壳上无用的孔用螺栓堵死，推荐用2号锂基润滑脂填充主轴承壳体与轴颈接触处密封环的沟槽，同时试验注油嘴是否通畅。

5.13在安装回转部之前必须对端盖进行检查，修复其上的表面损伤。如锈蚀、划痕等，同时清除结合面上毛刺，飞边及防锈漆，如果清理后不能马上进行组装，还应在加工面上涂一层防锈油脂，并将其包装起来。

5.14将回转部安装在轴承上之前，将传动部中的齿轮下罩预先安装就位。在安放回转部前，对组装后的回转部必须测量其总的长度及两轴颈中心间的长度，与轴承座中心距比较，如不符，需修改基础。在向主轴承上安装回转部之前，应将主轴承内部及轴颈彻底清洗干净，在安装筒体时绝对禁止在轴颈上拴钢丝绳。以免划伤轴颈表面，在安装过程中要尽量防止灰尘杂物落到轴瓦面上，当轴颈下落快要和轴瓦面相接触时，约（5～10mm）筒体暂停下落，此时用柴油将轴瓦面及表颈冲洗一次，然后在其上加入少许润滑油再将轴颈落在轴瓦上，应注意不要碰伤瓦口。

5.15筒体装在主轴承上之后，应进行检查，两轴颈上母线应在同一水平面上，其标高偏差应不超过1mm,并使进料端高于出料端，同时测量出料中空轴轴颈和瓦面两侧在轴线方向上的间隙。靠近筒体端的间隙为10～15mm.

5.16对基础进行二次浇注之前，应拧紧地脚螺栓，并将轴承座及垫铁上的油污、油漆和铁锈等清除干净，将基础上的油腻和尘土清扫干净并用水清洗后即可浇注。

5.17二次浇注时用的水泥砂浆比例为1：2（水泥标号为525），在浇注时应特别注意将轴承底座下部填满水泥砂浆，浇注时要捣实，不能

存在间隙。

5.18传动部在向筒体上安装大齿轮之前，应先落实下面的齿轮下罩是否装上，并对齿轮罩进行检查。如发现渗漏之处，应立即清除之，将其内部清洗干净。

5.19对大齿轮和筒体进行清洗，安装后大齿轮的法兰端面与筒体端面应贴合紧密，如有间隙不应大于0.15mm. 5.20对合大齿轮在接合面的间隙不应大于0.1mm.

5.21大齿轮装在筒体上以后，大齿轮端面跳动不大于0.35mm/每米节圆直径。

5.22在安装联轴器或离合器时，应预先检查相配合的各部分尺寸（如直径、长度、键槽、倒角、过盈量），热装时可采用油浴或铁箱加热至规定温度，严禁明火烧烤，需联接的各传动轴同轴度误差不得大于0.2mm,联轴器两半联轴器之间按规定间隙。

5.23装配后大小齿轮的齿侧间隙应在1.20～2.04mm.

5.24大小齿轮齿和的接触斑点沿齿高应不小于45%，沿齿长方向接触斑点应不小于60%，且应靠近齿宽的中部。

5.25衬板安装：安装筒体衬板之前，要在筒体内壁铺上5mm厚的橡胶板，端衬板与筒体端板之间要充填满水泥砂浆。

5.26各润滑站在安装之前，应清洗油箱，经检查合格后方可进行安装。

5.27安装润滑站时，要考虑到油箱的放油孔要伸到油箱的基础之外，并且距离地面不小于300mm,否则放油不便。

5.28安装之前应对钢管进行酸洗，用20%的硫酸或盐酸溶液进行冲洗，在冲洗过程中应随时观察，当铁锈被清除之后，将管浸在3%的石灰水中1～2小时使其中和，然后用清洁水冲洗，并用压缩空气吹干，然后在管子内注入润滑油，以防再次生锈，同时将管子两端堵严以防进去赃物。上述操作应连续进行。

5.29并列或交叉的压力管路，两管壁之间应有一定间距，以防振动干扰。

5.30管路系统装配后，都应进行试验，各处冷却水管道试验压力不小于0.5Mpa,要求在30min没有渗漏现象。

5.31回油管路必须向油箱方向倾斜，其坡度不小于1：20.

6 磨机的调整和试运转

6.1磨机的调整

磨机起动之前应进行全部检查，符合下列要求后方能起动磨机。 各处的螺栓是否已牢固的拧紧。

各润滑和冷却系统均应符合设计要求和有关文件规定，各管道阀门应灵活可靠，无渗漏现象，各润滑站的油面达到规定的标高，如果在冬季，应将润滑油加热至30～35℃，检查油、气、水的流量及压力。各处的安全联系信号和安全保护装置应灵活可靠，联锁正常，仪表显示正确。

检查各附属设备是否安装完毕，能否正常运行，应保证磨机起动后物料畅通无阻。

清理现场并清除影响磨机运转的障碍物，开磨机后两边严禁钻人。

检查慢速驱动离合器操作是否灵活可靠，不用时应位于脱开位置，并可靠固定。

电动机旋向必须符合图纸要求。（应通过电动机自传检查） 6.2磨机的试运转

凡是就安装的磨机或是就更换主轴瓦、大小齿轮及减速器的磨机都应该进行空磨机试运转。

首次起动磨机时，必须采用随停的办法。用慢速驱动装置使磨机慢转1～2转，检查各部情况。电动机空转（不带磨机）。连续运转4小时，带动磨机连续运转24小时(不加钢棒及物料)。

空负荷试车应达到下列要求：

1.各润滑点的润滑情况应当正常，没有渗漏现象。 2.磨机主轴承温度不超过50℃。

3.磨机运转应平稳，齿轮传动无异常噪声，齿面接触良好。 4.衬板及各转动零件无松动现象。

5.空负荷运转合格后，可以将钢棒加入磨机筒体内，但应注意避免磨机装入钢棒后，没有物料空转，以免损伤衬板。

6.加棒：加棒量及棒的级配依据各生产厂对产品的不同要求由工艺人员决定。

磨机在负荷试验运转时，应达到下列要求。 1.工作平稳，无急剧周期性振动

2.主电机的电流值在允许的范围内，并且无异常波动。 3.各部件运转正常。

4.各衬板螺栓部位无漏粉现象，如有渗漏及时拧紧螺栓。检查各个部位的螺栓是否松动，折断或脱落。

5．主轴承温度低于60℃，回油温度低于50℃.

7 安全管理与文明施工

7.1现场安全管理

? 所有进入现场的施工人员必须遵守江苏永钢集团安全管理的相关规定。

? 两米以上（含2米）的作业即为高处作业，高处作业必须系好安全带，安全带要高挂低用，且在预热器框架平台上应设立安全带紧固绳。

? 现场施工作业不准穿硬底或易滑的鞋，应遵照拉法基厂内对劳保鞋的规定。

? 高处作业施工现场必须设臵安全护体或安全网等防护设施。 ? 多层作业、交叉作业和高处作业时，应特别加强现场安全监督工作，制定切实可行的安全卫生防护措施，防止发生高空坠落、机械伤害、触电等事故

?进入项目工地施工的所有机械设备应保持完好，进场后还应进行安全检查，合格后方可使用。 7.2 吊装与起重作业

? 吊装施工，必须根据施工条件和作业环境，制定包含安全措施的合理吊装施工方案，并按其实施。

? 各吊车在吊装前应试吊，吊车的各类检查必须在试吊前进行。

? 吊装前，应注意天气状况，当风力在六级或六级以上时，不得进行吊装作业。

? 吊装作业区应设臵警戒绳，并设专人看护，严禁无关人员进入或通过，起吊物下严禁行走、站人。

? 起重吊装作业，必须分工明确，统一指挥，使用统一信号、旗语，严禁无人指挥或多头指挥作业。 7.3 施工现场脚手架管理

? 脚手架的搭设和使用必须符合安全规定,使用单位由安全人员负责组织有关人员进行检查验收；

? 脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于100mm，以防止架杆件滑脱。

? 脚手架（含安全网）搭设人必须符合国家的有关规范要求。脚手架搭设完后，交项目部主管安全的部门和使用单位联合检查验收。 7.4 施工用电管理

? 施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任。

? 临时电源的安装必须符合有关规定，施工用的临时电源线应采用绝缘良好电缆线，并不得接触潮湿的地面。电缆线用竹杆或木杆架高，采用埋地时应作出明显的标记。

? 所有电气设备必须保证接线正确，保证接零或接地良好。特别是施工用电，必须作接地或接零保护，不得一部分设备作保护接零,另一部分设备作保护接地。

? 露天配电及配电开关应设防雨措施。外露带电部分，必须具备绝缘防护措施，并应挂有“带电危险”的警告牌.

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