水电安装施工组织设计 - secret - 图文

目 录

第一章 概 述 .................................... １

第一节 工程概况 ............................................. １ 第二节 编制依据 ............................................. ４ 第三节 设计概况 ............................................. ５ 第四节 工程施工目标 ......................................... ６

第二章 施工组织机构 ................................ ７

第一节 施工布署原则 ......................................... ７ 第二节 现场组织机构配置 ..................................... ９ 第三节 施工管理体系 ......................................... ９ 第四节 公司对安装项目经理部的支持与指导 ................... １０

第三章 施工方案 .................................... 18

第一节 电气系统施工工艺及方法 ............................... 19 第三节 弱电工程施工工艺及主要施工方法 ....................... 36 第三节 给水排水管道安装 ..................................... 43

第四章 预留预埋施工方案 ............................ 46

第一节 预留预埋主要工作内容 ................................. 46 第二节 管道工程预留预埋 ..................................... 46 第四节 设备基础的预留预埋 ................................... 48 第五节 预留预埋的质量保证与成品保护措施 ..................... 48

第五章 安装质量控制措施 ............................ 50

第一节 工程质量控制目标 ..................................... 50 第二节 工程质量控制体系 ..................................... 50 第三节 工程质量保证措施 ................................... ５３ 第四节 推行国际标准加强质量控制 ........................... ５４ 第五节 关键工序的质量控制措施 ............................. 56

第一节 第二节 第三节 第一节 第二节 第三节 第一节 第二节 第一节 第二节 第一节 施工布置 .................................... 64

施工总平面布置 ....................................... 64 施工用水、用电计划 ................................... 64 施工临时设施计划 ..................................... 64

工期及进度计划 .............................. 67

施工工期目标 ......................................... 67 施工工期组织原则 ..................................... 67 工期保证措施 ......................................... 68

劳动力安排与计划 ............................ 70

劳动力投入计划 ....................................... 70 劳动力调配原则 ....................................... 70

施工机械的配备 .............................. 71

机械设备的配置或选择 ................................. 71 机械设备和器具管理 ................................... 71

安全文明施工与施工配合 ...................... 75

安全文明施工的组织领导 ............................... 75

第六章第七章第八章第九章第十章

第二节 安全工作重点及保证措施 ............................... 75 第三节 文明生产管理措施 ..................................... 77 第四节 施工现场消防及治安保卫工作 ........................... 77 第五节 施工协调配合措施 ..................................... 78 第六节 施工成品保护措施 ..................................... 80 第七节 急性传染性疾病防止措施 ............................... 82

第十一章 工程管理 .................................. 84

第一节 施工技术管理措施 ..................................... 84 第二节 项目成本管理措施 ..................................... 85 第三节 工程档案管理措施 ..................................... 87 第四节 工程竣工后的保修措施 ................................. 89

第十二章 合理化建议及技术措施 ...................... 91

第一节 管道工程部分 ......................................... 91 第二节 电气工程部分 ......................................... 91

第一章 概 述

第一节 工程概况 1工程简介

1、生活给水系统：

管材：生活给水管道立管采用钢塑复合管，螺纹连接；支管采用PP-R管，热熔连接；公称压力冷水为1.0Mpa，热水为1.6Mpa；

冷热水横支管沿找平层敷设；其余管道均紧靠墙边安装。管道穿楼板时，应预埋套管，套管高出地面50mm，并有防水措施；管道穿墙体时，应预埋套管，套管长度与墙平齐；给水管安装完毕后再试压清洗。

2、排水系统：

2．1、排水管均采用硬聚乙烯塑料排水管，承插粘接，颜色为白色； 2．2、排水管道上的三通或四通未注明者，均为90度斜三通或90度斜四通；立管与排出管端部的连接采用两个45度弯头连接。

2．3、地漏顶标高低于完成面标高5mm；管道穿楼面、屋面、检查井壁，应按96S406 P13作好防水处理。

2．4、卫生器具选型由建设单位自定，均应为节水型器具；

2．5、UPVC排水管管道安装详96S406；在排水立管上每层设一个伸缩节，伸缩节安装在每层横支管的下面；

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3、管道敷设：

3．1、管道穿越基础墙和承重墙时应配合土建施工，预留孔洞，预埋钢套管，钢套管与预留孔上方净空高度≥0.1m。

4、卫生器具安装

厨房双联洗涤槽安装：详见99S304-P23；

卫生间洗脸盆安装：双柄 8”龙头台上式，详见99S304-P46； 卫生间淋浴器安装：单柄淋浴龙头圆角淋浴房，详见99S304-P118； 卫生间蹲便器安装：详见99S304。 5、给排水管道系统的其它方面：

5．1、真埋在找平层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行；排水管道应作好灌水和通水试验。

5．2、图中所注管径均为公称内径，购买管材时应代换相应管材的管径规格；

5．3、图中所注尺寸、标高以米计，其余以毫米计，所注管道标高为管道中心标高；

5．4、采用设备器材等均应具有符合国家现行的技术质量鉴定文件和产品合格证；

5．5、其余按相关国家施工及验收规范执行。

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6、管材及其连接：

6．1、室内给水管道，采用内筋嵌入式衬塑钢管，卡环连接，工作压力P=1.0Mpa，暗装；

6．2、室内给水管道，采用内筋嵌入式衬塑钢管，卡环连接，工作压力P=1.0Mpa，暗装；

6．3、室内污水排水管，采用U-PVC硬聚氯乙烯塑料排水管，承插连接； 6．4、雨水排水管和空调排水管，采用U-PVC硬聚氯乙烯塑料排水管，承插连接；

7、本工程从室外引来电源，电源电压为380/220V。 导线选型及敷设方式：

7．1、本工程进线采用YJV95-电缆，楼内干线采用YJV-电缆，导线均采用BV-型导线，导线的敷设方式为穿管沿墙、顶板、地板内暗敷，本工程除图上标注的线径外，其它线电源线均采用BV-2.5。

7．2、弱电含监控、光纤、电话、网络等； 1.1.2工程特点及对策 1.1.2.1工程特点

(1) 本工程为高档性住宅，功能设置齐全，质量要求高。鉴于该工程设计功能完善,安装工种齐全。安装工程是整个工程的核心之一,其安装质量情况对工程的整体质量有着重要影响。 (2) 工程施工单位多、配合难度大

安装工程除要与土建、二装等兄弟项目部配合外，还要与其它多个专业施

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工单位配合。与各施工单位作业程序、场地使用、安装作业面及各种安装接口和衔接关系上，都存在着大量的配合，这些配合工作对工期及工程质量有着重要的影响。

(3) 施工工期短、交叉作业多

该工程工期时间设置较为合理，虽然工程量较大、各专业工种需同时进行施工，交叉作业多，但只要计划合理，组织得当，在规定的工期范围内完成全部工程是完全可能的，并应力争提前完工。因此必须从人力物力、机具、材料方面得到保证，并与土建及其它施工单位作好进度计划的协调，及时、合理地组织好平行流水作业和立体交叉作业。 1.1.3 施工对策

1.1.3.1依据工程进度要求，积极配合建设单位、设计院、监理单位及有关施工单位协调一致，认真研究施工图，合理安排作业顺序及作业进度，做到施工管理的科学性和施工组织有预见性，力争提前完工。 1.1.3.2 做好施工前的技术规范交底和培训。 1.1.3.3 采取样板间施工工艺，首件检查工艺。

1.1.3.4利用计算机网络技术以及合理采用新技术、新工艺、新设备，组织多条流水线平行作业以达到降低成本、提高能效。

1.1.3.5加强工种间配合，认真核对施工图，施工前画出重点部位的平面图与剖面图，合理调整施工顺序。

1.1.3.6加强与相关单位的施工技术协作，互创作业面，保护成品及半成品。 第二节 编制依据 1.2.1 招标文件 1.2.2 文件与图纸 1.2.3投标答疑

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1.2.4 对相关厂家进行的技术咨询

在领取招标书、相关施工图纸及参加投标答疑会后，本公司组织有关技术人员对该工程涉及的有关设备的生产厂家进行了技术咨询。 1.2.5 施工规程规范

1.2.5.1 国家现行的建筑安装工程施工规范、有关设计规范；

1.2.5.2 国家、部、省、市及公司颁发的安全施工、质量控制、文明施工等标准及有关管理制度；

1.2.5.3 本公司质量体系文件、作业指导性文件及对项目施工管理制定的制度和规定。 第三节 设计概况 1.3.1 设计依据

规划部门提供用地规划红线图； 设计任务委托书； 根据建设单位提供的资料； 根据建筑等专业提供的蓝图和资料； 根据国家设计规范设计。 1.3.2 设计概况 1.3.2.1给排水 1、给水：

水源：水源为小区自来水管网，拟由小区内自来水管各引入一根DN100给水管，水压为0.3Mpa。

水量：最高日生活用水量为350m3/d, 2、排水

本工程排水系统采用雨、污水分流制。

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泵房等处采用潜水排污提升排水。

所有生活污水由管道收集后，经化粪池处理，排入小区内污水管网。 3、雨水：

屋面雨水经雨水斗收集后排至室外雨水管网。

红线外有城市雨水管网，故本工程室外采用有组织排水系统。在街道两旁设置雨水口收集雨水，进入室外雨水管道，经管道汇总后排入小区内雨水管网。 4、管材：

给水管室内、室外采用给水钢塑管，支管采用PP-R管。 排水管、雨水管采用增厚型硬聚乙烯（UPVC）排水管。 1.3.2.2电气工程 1、设计依据

业主提出的设计委托书。

本院建筑、结构、给排水、暖通等专业提供的资料。 国家现行主要规范、标准。 2、设计范围

供配电、电力照明、防雷、接地及安全、电话电缆系统、综合布线系统、电视电缆系统、火灾自动报警及联动系统等。 3、供配电

负荷分级：消防设施用电、应急照明、客梯及主要通道照明等为二级负荷；其余为三级负荷。 第四节 工程施工目标 我们承建该工程的方针是：

严密组织、科学管理，以精湛的安装技术、创优质安装工程。

我们的施工目标是：

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1.5.1 质量目标:确保工程质量按现行施工质量标准验收合格。

1.5.2 工期目标：与各参建单位密切配合、严密组织、科学管理、确保甲方规定的总工期，创一流施工速度。

1.5.3 安全目标：以安全第一的方针作指导，认真组织施工安全工作，杜绝重大安全事故，事故频率控制在24‰。

文明施工目标：加强施工现场标准化管理，争创文明施工现场。

第二章 施工组织机构

第一节 施工布署原则

依据本工程的建筑规模、地理位置、安装施工内容、质量要求、工期要求等特点，我公司拟按照以下原则组织该工程施工。

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2.1.1坚持集中力量保关键部位、保工期的原则。鉴于该工程的社会影响及政治重要性与工期要求，公司决定将该工程列为公司近期头号重点工程，将在人员、机具、物资上为该工程提供充分保证。组织好该工程的计划协调，公司各部门也将在各自业务管理范围内制定为该工程提供服务的保证措施，以保证工程按期完工和质量一次创优。

2.1.2 坚持“质量第一”，抓好工序质量，确保工程整体质量。针对工程质量目标，以抓工序质量为重点，开展施工现场的全面质量管理活动，并在建设单位、政府建筑工程质量监督部门和监理公司的监督和协调下，努力实现创优的目标。 2.1.3针对该工程内容与特点，认真执行公司ISO9002质量体系中质量手册及程序文件规定，对施工过程中各质量要素进行严格控制。

2.1.4全线实施机械化作业，推广应用新技术，促进施工管理、施工技术水平及施工效益的提高。在施工过程中，大量采用运输、吊装机械，提高机械作业水平，以改善作业条件，降低劳动强度，加快工程进度。同时在工程管理和施工作业中，积极采用微机管理、网络技术等现代化管理技术，以确保工程质量和工期进度要求。

2.1.5公司成立以总经理为首的“安装施工领导小组”，由公司总经理任组长，由主管生产的副总经理任副组长，公司总工程师为技术负责人，公司技术、质安、工程、材料、物资及机具设备等管理职能部门负责人均为领导小组成员，领导小组负责工程施工的组织协调，并负责从各专业管理上为工程顺利施工提供保证，并负责对项目经理部班子进行优化组合、检查、督促的指导。

2.1.6 决策指挥机构框图

公司总工程师 公司副总经理 公司副总经理 - ８ - 公司总经理

第二节 现场组织机构配置

公司对该工程实施项目法施工，实行项目法管理，派具有多年施工经验的梁树林同志任该工程项目经理。从整个公司抽调施工经验丰富，工作作风过硬的工程技术、质量检验及各专业管理人员组建“四川音乐学院琴房大楼安装工程项目经理部”，负责该工程的组织和管理工作。项目经理部成员组成情况见下页表。

第三节 施工管理体系

该工程项目经理部按业务系统管理设：施工技术组、质量安全组、预算成本管理组、政工保卫组、后勤供应组。

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2.4.1施工技术组:负责该工程的技术、计划、质量管理，制定和实施有关吊装、安装、试压的方案及相关质量、技术、安全措施，作好技术交底工作，推广应用“四新”技术，搞好工序质量控制，组织工序质量自检及质量问题整改，办理有关技术变更，隐蔽验收及有关签证，及时处理施工中出现的技术问题，合理组织施工作业及重点部位抢工，结合工程施工的关键问题组织开展QC小组活动，及时认真地作好施工记录，收集整理工程竣工资料，及时组织分项工程质量评定，绘制工程竣工图等。

2.4.2 质安监督组：负责施工过程的质量安全监督、工序质量抽检、质量安全教育、计量检测设备管理，分部、分项工程质量等级核定等工作，参加隐蔽工程及施工部位检查验收，配合有关人员搞好现场文明施工管理。 2.4.3 预算成本组：负责编制工程预算及两算对比，办理工程款收取，正确核算工程成本，搞好工程成本控制。

2.4.4 后勤供应组：负责材料、施工机具供应及进场入库验收、保管、发放和现场管理，执行限额发料，指导班组正确使用和维护施工机具，搞好各种后勤管理工作。施工管理组织体系祥见下页图表。 第四节 公司对安装项目经理部的支持与指导

2.5.1 该工程具有专业技术强、施工难度大、施工工期短的特点，因此优质高效的建成该工程，施工质量达到优良，具有十分重要的意义。公司决定对本工程设立二级管理作业层，分别是；

2.5.1.1 指挥决策层：由前面提到的施工领导小组成年员组成。负责对该项目所需的人、财、物等进行统一调配，最大限度的为项目部提供可靠的保障。 2.5.1.2 项目管理层：实行项目经理负责制，全面履行《工程施工合同》和项目承包合同，确保工程按既定的质量目标、工期目标交付业主。 2.5.1.3 施工作业层：由项目管理人员和班组作业人员组成，完成管理层下达的施工任务，确保工程质量“三检制”的落实，杜绝各类事故，作好文明施工。

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2.5.1.4 项目经理部主要管理人员岗位职责 （1）项目经理

由公司总经理任命，是公司经理在该项目一次性委托的全面代理人，全面负责该项目水电安装工程的实施。

A贯彻执行公司工程施工的质量方针，制订各该项目部的质量目标，保证质量体系在该项目部的有效运行。

B 组织该项目部工程的施工生产，对工程的质量、进度、安全等全面负责。 C 负责合理调配资源，周密计划，搞好内外协调，确保施工有序地进行。 D充分调动激励机制，对项目部质量体系各责任人员进行检查、督促和奖罚，确保施工全过程得到有效的控制。

（2）项目工程师

由公司总经理任命，接受项目经理领导，是该项目质量体系技术、质量管理的全面负责人。

A负责贯彻执行上级和本企业工程施工的政策、标准、规范，协助项目经理在该项目具体实施质量体系文件，确保施工全过程得到有效控制。 B 组织项目部质量体系统运行，组织制订公司质量体系文件在该项目的实施细则，确保实现公司和项目工程的双重质量目标。

C 负责项目工程的技术、质量工作，对项目工程施工技术和工程质量进行监督检查。

D组织编制B、C类工程施工组织设计／施工方案，审批分项工程安装工艺卡。

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项目施工管理体系图

项目经理 项目主任工程 项目执行经理 质量安全治安计 监量督 员员

施工技术预算成本后勤供应政工保卫管吊通焊电计预机民现文道装风接气划算具工场明工工工工工统材管保施工长长长长长计成员本卫管 员料 员理 员 员理员 管吊通焊电道装风接气 班 班 班 班 班- １２ -

F 加强项目工程技术资料、质量记录的管理，组织竣工资料整理和B、C类工程竣工图绘制。

G 参预工程质量事故的调查处理。

H 组织新技术、新工艺、新材料、新机具的推广应用。 I 组织项目开展QC小组活动。 （3） 施工工长

施工工长由项目经理任命，负责本专业技术和质量工作。根据工程专业划分设置，邻近专业可兼任。 A贯彻执行公司质量方针、目标，负责分部、分项工程的施工组织和管理。 B熟悉和掌握本专业规程、规范、标准，负责解决本专业技术及质量控制的有关问题。

C制定本专业Ｂ、Ｃ类工程施工方案，编制和下达分项工程安装工艺卡，确定关键工序及特种工艺的质量控制程序，并进行技术指导，填写质量检查和验收记录。

D认真按照质量体系程序文件及公司的相关管理标准规定，作好技术交底，记好施工日志。

E参与工程质量事故的处理，对工程施工过程中不合格部位负责查明原因，明确责任，落实整改措施，并追踪纠正结果。

F组织工序质量“三检” 工作（施工小组自检、主管工长抽检和专业质检员检查）及分项工程质量检验评定，严格工序质量控制。

G协助上级搞好本专业有关的各种技术培训工作，参与并指导开展QC小组活动。

H负责本专业有关新技术、新工艺、新材料、新机具的推广应用工作。 I负责本专业施工技术资料的收集和整理。 （4）质检员

质检员由项目经理任命，专职负责该项目质量检查工作。其名额根据工

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程的需要设置。

A贯彻“质量第一，预防为主”方针及公司制定的质量目标，负责质量监督检查工作。

B负责工程从开工到竣工各阶段质量检验、验证，参与分部分项工程质量评定，并对分项、分部质量评定进行核查认可。

C贯彻实施上级和本企业颁发的有关质量评定标准及相关技术规范。 D协助组织工程质量检查，负责工程质量的监控。

E负责对过程检验中不合格的分项工程进行信息反馈，并对处置结果进行重新验证。

F负责对紧急放行和施工过程中的例外放行的进货物资进行确认和跟踪检验、试验监控。 G监督施工作业人员严格按标准、规范、设计图纸、施工组织设计及工艺卡的规定进行施工。

H作好质量专检/抽检，填写工程质量检查记录薄。 （5） 计划统计员

计划统计员由项目经理任命，专职负责该项目施工计划的编制及平衡协调工作。

A 负责编制该项目部年、季、月施工计划，并按时上报和下达。 B 经常深入现场，掌握计划执行情况，发现问题及时向领导反映。 C 协助领导平衡和协调施工现场的需要，及时调整和修正施工形象进度。 D 按月、季搜集各种统计原始资料，完成各类统计报表。 （6）预算成本员

预算成本员由项目经理任命，专职负责该项目预算编制及成本核算工作。

负责两算对比，提交材供站作为发料依据。

在施工过程中，收集现场发生的变更核定单，随时作好预算变化的核

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定工作。

负责编制每月的预算。

工程完工后，在项目成员的配合下及时完成工程结算书，经预投部审核后报业主。

配合财务部门作好工程成本分析。 （7） 安全员

安全员由项目经理任命，专职负责该项目施工安全工作。

A 贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针及国家、上级有关安全工作的标准、规定，负责项目安全文明生产监督，协助项目经理做好项目安全工作。

B 负责对进场人员进行安全教育，作好培训教育记录。

C 参与项目特殊作业及针对性安全措施的制定，协助组织实施，并对实施情况进行检查、监督。

D 负责项目日常安全管理工作，发现并及时处理安全隐患。 E 负责项目安全工作资料管理。 （8）材料员

材料供应员由项目经理任命，专职负责该项目材料设备采购定货工作。 A 贯彻公司质量方针、目标，确保工程物资质量满足工程设计及标准的规定。

B 负责工程物资的计划、采购、验证及顾客提供产品验证等管理工作。 C 依据项目部提出的物资需用计划，编制物资采购计划。 D 协助公司材料管理部对物资设备分供方进行评定。

E 根据产品的特点和搬运要求，指导操作人员，选择适宜的搬运工具和搬运方法，并负责检查、监督。 （9）机械员

机械员由项目经理任命，专职负责该项目施工机具的管理维护工作。

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A 建立设备管理台帐，认真保存设备使用、维修及养护档案。

B 落实现场施工设备的“三定”工作，加强施工机具的维护保养，保证设备完好和可靠使用。

C 督促操作人员，严格执行设备操作规程，防止违章作业和人生、机械事故的发生。

D 作好市场调查，搜集新设备、新机具的信息，为设备租赁站提供装备更新依据。 （10）资料员

资料员由项目经理任命，专职负责该项目技术档案管理工作。 A 负责技术标准、规范、施工图纸及有关技术、质量、管理资料的管理发放，建立登记台帐。 B 建立项目受控文件清单。

C 协助项目质保责任师对文件标识进行实施和管理。 D 协助项目质保责任师办理受控文件更改事宜。 E 建立项目质量记录清单。 （11）计量员

计量员由项目经理任命，专职负责该项目计量检测工作。

A 负责办理检验、测量和试验设备租、借、发放，保证检验、测量和试验设备的配备满足工程施工需要。

B 按公司计量检测设备送检通知要求，负责项目计量检测设备的周检，保证量值传递准确，标识完整

C 指导使用人员作好检验、测量和试验设备的搬运、贮存和维护工作。 D 负责收集、统计、上报检验、测量和试验设备的质量记录。

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成都市东部新区起步区经济适用房(农迁房)大观苑(二期)B地块B2标段

第三章 施工方案

施工方案是指导施工的作业指导性文件，在该工程的施工过程中，我们将按照以下程序框图具体执行：

签署合同 图纸会审 施工准备阶段

编制施工组织设计/方案 协土业调建主、、安设装计、预留预埋现场 二次 设计 修建 人员 机具临设 设备调派 材料 非标 技术设备 制 作 交 底 采购 设备、设施、管线、基础定位 施工过程阶段 统通安风装空调系安给装排水系统安电装气系统其他安装 竣工交付阶段电气系统试验 管道系统试验 空调系统调试 联动试车 竣工验收、移交业主、投入运行 - 18 -

成都市东部新区起步区经济适用房(农迁房)大观苑(二期)B地块B2标段

第一节 电气系统施工工艺及方法

3.2.1工程慨况：详见工程概述部分。 3.2.2施工准备工作和应配备的施工规范 3.2.2.1准备工作程序

（1）熟悉图纸，弄清设计内容和施工要求； （2）施工人员及机具材料调配；

（3）考虑主体配合及其它工程的配合，确定施工方法； （4）技术交底，弄清技术要求、技术准备和施工方法； （5）熟悉并掌握有关施工的技术规范； （6）验收土建工作，符合入场条件，门、窗必须安装完毕。 3.2.3电气安装施工阶段工序 3.2.3.1施工阶段

开工报告→技术交底→材料发放→配合预埋→电气设备安装→母线安装→照明安装→电缆支吊架槽制安→电缆敷设→电缆头施工→控制线、小母线联接→高压开关柜检查调整。

3.2.3.2调整阶段电气设备和单元件调试、整定→耐压试验→操作电源送电 直流屏信号屏调整试验→开关柜与系统联动操作试验→模拟试验。 3.2.3.3交工阶段

检查各段相序→高压柜分段受电、送电→验收交工。 3.2.4施工方法

3.2.4.1防雷接地 施工顺序：

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成都市东部新区起步区经济适用房(农迁房)大观苑(二期)B地块B2标段

3.2.4.2 主要施工要求

（1）本工程防雷按二类建筑设计，在屋面设避雷带，并在屋面设置10×10M的网格，所有突出屋面的金属物，金属屋面板及金属构件等金属物均须与避雷带可靠焊接。引下线应利用钢柱，幕墙钢支架或柱内至少二根主筋作为防雷装置引下线。

（2）为防止电波侵入，凡进出建筑物的各种金属管道应在进出口处与接地装置焊接，同时电气部分已设计SPD三级保护。

（3）建筑物的所有金属构件及金属管件应与接地干线连接成通路。 （4）按图纸要求做好屋面的均压网和各幢建筑的等电位联结。 （5）基础施工完毕时，如果测量接地电阻未达要求，应立即施加降阻剂，直到地阻符合要求。 3.2.5电气配管 3.2.5.1暗管敷设流程：

准备工作→预制加工（煨管、切管）→箱盒定位→管路连接→暗管敷设（墙砖混凝土内，柱内等变形缝处）→管路密封处理（需要时）→地线连接。(图a)

等 电 位 联 结 引 下 线 避 雷 网 均压环（网） 接 地 体 接地干线 避雷带

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成都市东部新区起步区经济适用房(农迁房)大观苑(二期)B地块B2标段 钢管予埋盒安装示意图（图a） 钢管预埋盒安装示意图（图a） 3.2.5.2明敷流程： 准备工作→预制加工（管弯，加工支架、吊架）→箱盒定位→管路敷设→变形缝管路密封处理（需要时）→接地线。 （1）管路敷设应按照设计图纸，沿最短的线路，并尽量减少弯曲次数，埋于墙内或混泥土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。 （2）为保证穿线和配线质量，在下列情况应分别加设接线盒或接线箱。

管子长度每超过45m，无弯时。

管子长度每超过30m，一个弯时。

管子长度每超过20m，二个弯时。

管子长度每超过12m，三个弯时。 （3）可挠性金属导管采用专用接头连接，不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积

不小于4mm。 （4）明配电管应按：定位→钻孔安装金属膨胀螺栓→埋设支架→管道敷设的工艺进行。当多根明管排列敷设距离超长时，可在拐角处加接线盒连接。 （5）配线工程的非带电金属部分均应按图纸和规范要求可靠接地。 （6）可挠性金属导管不能做接地（PE）的接续导体。

（7） 明设钢管应使固定点的距离分布均匀，管卡与终端、转弯中点、电器或接线盒边缘的距离为300mm,中间的管卡最大距离应符合下表的规定。

敷设方式 钢管直径（mm） 钢管名称 15-20 20-30 40-50 65-100

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最大允许距离（m） 吊架、支架或壁厚<2mm钢1.0 1.5 2.0 3.5 沿墙敷设 管 （8）钢管弯曲采用专用顶管机弯管，模具的规格应按钢管的管线弯曲半径的要求进行选择。弯管时应将钢管放入模具中，找准弯曲中心，然后开动顶弯机，弯出所需的弯度。 （9）钢管与设备之间连接采用金属软管，软管与钢管或设备连接处应用软管接头，连接稳固可靠。软管应用管卡固定，其固定点间距不应大于1m，不得利用金属软管作为接地导线，应另设跨接线作接地线。 3.2.6质量要求：

3.2.6.1水平或垂直敷设的允许偏差，当管长在2米内时为3mm，全长不超过管子内径的1/2。

3.2.6.2检查管路是否畅通，内侧有无毛剌，镀锌层或防锈漆是否完整无损。 3.2.6.3如使用支架，应将管子用U型卡螺栓固定在支架上，不得将钢管焊在支架上和其它管道上。配电箱，接线盒不准用电焊开孔。

3.2.6.4在需要密封的房间，管线进出均应接密封管件，确保封闭效果。 3.2.6.5金属软管引入设备时，应采用金属软管接头连接，或采用设计所选用的专用软管配件。

3.2.6.6不得利用金属软管作为接地导体。

3.2.6.7管穿线后应测量导线间和对地绝缘电阻，其值应大于0.5MΩ。 3.2.6.8管道与箱，盒的接地连接，其接地线选用应正确，且走向合理，色标正确。

3.2.6.9明管敷设时在转弯外侧，终端处均应用角钢制作防晃支架。 3.2.6.10支、吊架不可歪斜，固定点距离应均匀。

3.2.6.11管口用锉打光无毛刺，断管后及时铣口，防止拉伤导线。 3.2.7. 托盘及其内部电缆安装 3.2.7.1 托盘安装施工顺序

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弹 线 定 位 3.2.7.2 施工方法 托 盘 安 装 预留孔洞 预留吊杆吊架 金属膨胀螺栓安装 支架、吊架螺栓固定 保 护 地 线 安 装 盘 内 配 线 缆 绝缘检测 (1)弹线定位：根据设计图确定合箱、柜等电气器具安装位置，从始端至终端，先干线后支线，找好水平或垂线，在线路的中心线放线弹线。

(2)预留孔洞：根据设计图标准的轴线部位，对进出穿越现浇剪力墙板，楼插层进出的托盘路经进行预留孔洞，大于200*200mm的砖墙也要留洞。 (3)托盘支架与吊架所用材料应平直，无扭曲，钢支架要焊接牢固，焊缝长度符合要求。

(4)支、吊架安装牢固，在有坡度的建筑物上安装支、吊架应与建筑物坡度相同。

(5)支吊架预埋铁尺寸不小于120*60*6mm，其锚固元钢的直径不小于8mm，并紧密配合土建结构施工。 (6)金属膨胀螺栓安装

a适用于G15以上混凝土构件及实心砖墙上，不适合空心砖墙。

b首先根据设计图定位弹线，根据支架吊架承受的荷截，选择相应的金属膨胀栓及钻头，钻孔深度应大于套管长度。

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(7)托盘安装

a托盘应平整，无变形，内部无毛剌，接口平整，各种附件齐全。

b托盘直线的连接应采用连接板，用垫圆弹垫螺母拉紧，接缝处应严密平齐。 c托盘进行交叉转弯，丁字连接，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。

d托盘与盘、箱柜连接时，应通过连接板，螺栓与盘箱柜可靠连接。 e根据设计要求，在托盘通长，敷设专用接地干线，并不少于二点与接地钢连接。

f有上下高差和进出线时，应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。 g托盘在井立内每层应封堵，托盘末端也应封堵。 (8)托盘内线缆敷设

a在同一托盘内导线截面积和不应超过内部截面积40%。

b托盘垂直布线时应用尼龙扎带隔一定距离固定，线缆以防导线下坠。 c不同电压不同频率的回路应加隔板屏蔽，一般情况下不宜在同一托盘内敷设。

d在托盘内必须进行接头时，应将接头处托盘断开，做明显标记，并用防火材料作保护。

e托盘内电缆敷设要保证弯曲半径不小于规范要求，且电缆之间距离符合要求。

f穿越防火分区的托盘进出口应进行密封处理。 3.2.8配线

3.2.8.1 管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工作结束后进行，在穿入导线之前，管中的积水及杂物应清理干净。用压力为25*105Pa的压缩空气吹扫已敷设的管路，除去残留的灰尘和水份。

3.2.8.2导线穿入管中，用钢丝作引入线，若管路过长，弯曲较多，穿线困难时，可向管路中放滑石粉或在导线穿入管道前用蘸有滑石粉的布抹擦导线外皮，但滑石粉不宜过量。

3.2.8.3导线穿入钢管时，在钢管口应装护线套保护导线。 3.2.8.4电线应按要求分色：

L1相——黄色 L2相——绿色 L3相——红色

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N线——淡蓝色 PE线——黄绿双色 开关线——白色 3.2.8.5 基本要求

(1)绝缘导线规格型号必须符合设计要求，并有合格证。 (2)管口要根据大小选择护线圈。

(3)准备好不同规格的接线端子（线鼻子）。

(4)准备好焊锡，70-180 W的电烙铁，备好松香（作为焊剂不得用带酸性焊剂）

(5)准备好绝缘带、黑胶布、布、手钳，剥线钳、压线钳、放线架、电工刀、万用表、兆欧表等。 (6) 操作工艺

扫管→选择导线→放线穿线→带护线圈→导线连接→导线焊接→导线包扎→绝缘检查。 (7) 注意事项：

a导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。 b护口、护线圈,齐全无脱落。 c导线在管内无接头。

d接地截面选择正确，连接可靠。

e线鼻子的压接，插入深度以及模具要配套，压点位置正确，保证可靠连接。 3.2.9等电位联结

3.2.9.1建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环行网络，环行网络应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接。

3.2.9.2等电位联结的可接近裸露导体或其他金属部件、构件与支线连接应可靠，熔焊、钎焊或机械紧固应导通正常。

3.2.9.3需等电位联结的高级装修金属部件或零件，应有专用接线螺栓与等电位联结支线连接，且有标识；连接处螺帽紧固、防松零件齐全。 3.2.10电气调试检查

3.2.10.1高压的电气设备和布线系统及继电保护系统的交接试验，必须符合

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现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定，且应符合下列规定：

(1)继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单体校验合格 (2)凡经法定程序批准，进入市场投入使用的新高压电气设备和继电保护装置，按产品技术文件要求交接试验。

3.2.10.2低压成套配电柜交接试验，必须符合下列规定： (1)每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求； (2)相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0。5MΩ；

(3)电气装置的交流工频耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻值大于10MΩ，可用2500V兆欧表摇测代替，试验持续时间1min，无击穿闪络现象。 (4)柜、屏、台、箱、盘线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0。5MΩ；二次回路必须大于1MΩ。

(5)柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10MΩ，用2000V兆欧表摇测1min，应无闪洛击穿现象；当绝缘电阻值在1∽10MΩ时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪洛击穿现象。 3.2.10.3 直流屏试验，应将屏内电子器件从线路上退出，检测主回路线间和线对地间绝缘电阻值应大于0.5 MΩ，直流屏所附蓄电池组的充、放电应符合产品技术文件要求。

3.2.10.4 照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：

(1)箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；

(2)箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30Ma，动作时间不大于0.1s.10.4.3照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。 3.2.11变配电所安装 3.2.11.1工程简介

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变配电所主要包括：高压柜，直流屏干式变压器，低压配电屏等。本方案以高压系统为主，低压系统安装可遵循本施工方案的原则进行施工。 3.2.11.4 安装程序 (1)施工前的准备； (2)配合土建预埋电气管道； (3)接地极安装；

(4)电气设备基础制安，电气支架、电缆支架制安； (5)接地母线敷设和设备接地； (6)电气设备安装；

(7)电缆敷设（包括预防性试验、电缆头试验）； (8)校线和接线； (9)受电和送电。 3.2.11.5施工方法 (1) 基础型钢安装

a调直型钢，按平面图尺寸要求预制加工基础钢架，并刷好防锈漆； b按标准图要求装、焊好钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找正找平。找平过程中，需用垫片的地方最多不超过三片。然后再将基础型钢、预埋铁件、垫铁、垫片及电焊焊牢，最终基础型钢顶部宜高出找平地面10mm，手车柜基础型钢顶面与抹平地面平。型钢水平度、每米不超过1mm，全长不超过5mm。

c基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外接地扁钢引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢两端焊牢，焊接面为扁钢宽度二倍，不少于3边焊接，然后刷漆两遍。 3.2.12柜（盘）安装(图b)

3.2.12.1柜（盘）安装，应按施工图纸的布置序号，经仔细核对后，按顺序将柜放在基础型钢上，成列柜（盘）就位后，先找正两端的柜再从柜下垫平柜体。

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顺序将柜放在基础型钢上，成列柜（盘）就位后，先找正两端的柜再从柜下至上三分之二的位置绷一小线，逐台找正，然后按柜固定螺孔尺寸用手电钻钻孔，一般孔径为低压柜Ф12.2，高压柜Ф16.2，分别用M12、M16镀锌螺栓固定。

将柜放在基础型钢上，成列柜（盘）就位后，先找正两端的柜再从柜下至上三分之二的位置绷一小线，逐台找正，然后按柜固定螺孔尺寸用手电钻钻孔，一般孔径为低压柜Ф12.2，高压柜Ф16.2，分别用M12、M16镀锌螺栓固定。

3.2.12.2柜盘就位、找正、找平后，除柜体与基础型钢固定，柜体与柜体间、柜体与侧档板均用镀锌螺栓固定。

3.2.12.3柜（盘）接地，每台柜（盘）单独与基础型钢连接，每台柜从后面左下部基础型钢上焊上鼻子用不少于6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。

配电柜螺栓基础槽钢接地线引至接地排跨接卡可挠钢管单台配电柜安装示意图3.2.13母线安装

3.2.13.1母线的调直与切断：调直只能使用木棰，不得用铁锤，母线可用手锯或砂轮（不得用电弧或氧炔焰）进行切断。

3.2.13.2母线弯曲：宜用专用工具冷煨，弯曲处不得有裂纹及显著的皱折；

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3.2.13.3母线的平弯和立弯的弯曲半径要符合规范要求； 3.2.13.4母线扭弯，扭转部份长度不少于母线宽度的2.5倍。 3.2.13.5母线的螺栓连接面均应作刷锡处理； 3.2.13.6母线涂色油漆。 3.2.14电缆敷设

3.2.14.1施工前核对电缆规格、型号、截面、电压等级是否符合设计要求，外观有无扭曲，坏损等。 3.2.14.2电缆敷设前进行预防性检测。（右图）

a对1KV以下的用1000伏兆欧表测线间和对地绝缘电阻，应不低10MΩ。 b10KV电缆要先作耐压和泄漏试验，试验标准要符合国家和 电缆敷设前预防性检测

当地供电部门规定，敷设前还应用2500V兆欧表测量其绝缘电阻是否合格。 c测试完毕后，不同的电缆，用不同的方法封好电缆头，以避免受潮。 d电缆的搬运，短距离一般用滚动电缆轴的方法，滚动时按电缆轴上箭头所指方向，以免线圈松垮。

e选择好电缆盘支架位置，注意轴向方向，电缆端应在轴上方引出。 d在桥架或支架上多根敷设，要根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式画出来，以防电缆交叉及混乱。 e电缆的弯曲半径和水平间距要符合国家规范要求。

f所有引出线导管、管口要做喇叭口，敷设完后要用防火材料堵死。 g标志牌应规格一致，并可防腐，挂装牢固。 h标志牌应注明电缆编号、回路规格、型号、电压等。 i经支架、桥架敷设的电缆在其

j电缆的耐压试验结果，泄漏电流两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段适当增设标志牌。和绝缘电阻必须符合施工规范要求和规定。

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k电缆头的制作应由有施工经验的技工进行，制作现场要干燥、清洁，不同的电缆头施工要事先编制好施工工艺要求，准备好材料、工具，确保一次完成。

3.2.15柜（盘）二次线连接

3.2.15.1按原理图逐台检查柜（盘）的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。

3.2.15.2按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。 3.2.15.3控制线校线、接线，其接线处要有防松措施，每个端子处不超过二根接线，多股线要刷锡。 3.2.16 柜（盘）试验、调整

3.2.16.1高压试验应由供电部门许可的试验单位进行，试验应符合国家和供电部门的规范，规定及产品技术要求。

3.2.16.2试验内容：高压柜、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器，电流互感器、高压开关、脱扣器、电动合闸机构等。

3.2.16.3调整内容：过流继电器、时间继电器、信号继电器及各种机械电气联锁。

3.2.16.4直流屏的试验、调整。

3.2.16.5二次控制线的调整、检查、测试。 3.2.16.6各种仪表的校验。

3.2.16.7模拟试验时按图纸要求分别进行试验：控制回路，连锁操作，继电保护和信号动作，应正确无误，灵敏可靠。 3.2.17. 送电运行验收

3.2.17.1一般应由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、干粉灭火器等。

3.2.17.2彻底清理全部设备及变配电房。控制室的灰尘，用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外，除送电需用设备工具外，其它物品不得堆放。 3.2.17.3检查母线上、设备上有无遗留的工具、金属材料及其它物品。

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3.2.17.4作好试运行组织工作，明确运行指挥者、操作者、监护人。 3.2.17.5安装作业全部完成，质检部门检查合格。 3.2.17.6全部试验项目合格，并有试验报告。

3.2.17.7继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。 3.2.18 送电：

3.2.18.1由供电部门检查合格后，将电源送入室内，经过验电、校相无误。 3.2.18.2由安装单位合闸进线柜开关，检查PT柜上电压表三相电压是否正常。

3.2.18.3合变压器柜开关、检查变压器是否带电。 3.2.18.4合低压柜进线开关，查看三相电压是否正常。 3.2.18.5按上述2—4项完成其它柜的送电。 3.2.18.6检查低压联络柜，在柜内开关的上、下侧（开关未合状态）进行同相校验。测试电压时采用万用表测试。

3.2.18.7验收：送电空载运行24小时，如无异常现象，办理验收手续交建设单位使用。同时提交技术资料、产品合格证、说明书、试验报告单等。 3.2.19 质量标准 3.2.19.1检查步骤

3.2.19.1柜（盘）的试验调整结果必须符合施工验收规范的规定。

检验方法：检查试验调整记录。

3.2.19. 2高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损、瓷釉损坏等缺陷，低压绝缘部件应完好。

检验方法：观察检查

3.2.19. 3柜（盘）内设备的导电接触面与外部母线连接必须接触紧密，应用力矩扳手紧固。

检验方法：实测与检查安装记录。

3.2.19.4小车、抽屉柜推拉灵活，无卡阻现象；接头接触紧密，位置正确，接触时接地触头比主触头先接触，退出时接地触头比主触头后脱开。 3.2.19.5小车、抽屉柜动、静触头中心线调整一致，接触紧密；二次回路有

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切换接点或机械、电气联锁装置的动作正确、可靠。 3.2.19.6油漆完整、盘面清洁，小车或抽屉互换性好。

检验方法：观察检查

3.2.19.7柜（盘）及其支架接地线的敷设，连接紧密、牢固，接地线截面正确，走向合理，色标正确，防腐无遗漏。（9）有两个电源柜的母线相序一致，相对排列的柜相序排列对称，母线色标正确。

3.2.19.8二次线接线正确、牢固，二次线备齐，回路编号清晰齐全，端子编号同样清晰、齐全。

检查方法：观察和试验操作。 3.2.20 变压器安装（干式变压器） 3.2.20.1 施工条件 (1)施工图技术资料齐全。 (2)土建工程基本完毕，尺寸、结构及预埋件、焊件强度均符合设计要求。 (3)变压器轨道安装完毕，屋顶无漏水、门窗及玻璃已装好。 (4)墙面屋顶等内墙施工粉刷完毕，室内粗地坪工作结束，道路畅通。 3.2.20.1安装流程

设备开箱检查→变压器二次搬运→变压器基础验收→变压器就位→附件安装→交接试验→通电前的检查→送电运行验收。 3.2.20.2施工方法

3.2.20.3设备开箱检查，由安装单位、供货厂商、建设单位代表共同进行，并作好记录。

3.2.20.4按照记录，施工图纸及设备技术文件核对本体、附件及备件的规格型号是否符合设备要求， 是否齐全。

3.2.20.5仔细检查绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷、裂纹。 3.2.20.6本工程变压器安装在二楼变配电室，届时作专门的二次搬运及就位方案。

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3.2.20.7干式变压器电阻温度计的一次元件应预埋在变压器内，二次仪表应安装在值班室或操作台上，导线应符合仪表要求，并加以适应的附加电阻校验调试后使用。

3.2.20.8变压器电压切换装置各分接点与线圈的联线应紧固正确，且接地良好，转动点应正确停留在各个位置上，并与指示位置一致。

3.2.20.9有载调压切换装置的调换开关的触头及铜辩子应完整无损。触头间应有足够的压力（一般为8-10kg）。

3.2.20.10有载调压切换装置转动到极限位置时，应有机械联锁及带限位开关的电气联锁。

3.2.20.11变压器的一、二次联线，地线、控制管线应符合相应各章的规定。

变压器一、二次引线的施工，不应让变压的套管直接承受应力。 变压器工作零线与中性点接地线应个别敷设，工作零线宜用绝缘导线。 a器身检查

所有螺栓应紧固，应有防松措施，铁芯无变形，表面漆层良好，铁芯接地良好。

环氧铸件无裂纹、损伤、变色等缺陷，无移动变位情况。 线圈与铁芯、铁芯与轭铁绝缘后应完整无松动。

用摇表检查穿心螺栓与铁芯及轭铁以及铁芯与轭铁之间绝缘电阻，并做1000V耐压试验。

b变压器交接试验

c应由当地供电部门许可的试验室进行，试验标准符合规范要求和当地供电部门规定及产品技术要求。

LGE变压器绝缘电阻测试接线图 - 33 -

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3.2.20.12交接试验内容

测量线圈连同套管一起的直流电阻。 检查主分接头的变压比。 检查三相变压器的接线组别 测量线圈和套管一起的绝缘电阻。 线圈连同套管一起做交流耐压试验。 3.2.20.13变压器运行前的检查 变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。 变压器试运行前的检查内容：

各种交接试验单据齐全，数据符合技术要求。

变压器清理干净，器身上无遗留物，本体的附件无缺损。 变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。 接地线良好。

通风设备安装完毕，运转正常。

变压器的分接头位置设置在正常电压挡位。 保护装置整定值符合要求，操作及联动试验正常。 安全护栏安装完毕，各种标志牌挂好，门有锁。

有两个电源柜的母线相序一致，相对排列的柜相序排列对称，母线色标正确。

二次线接线正确、牢固，二次线备齐，回路编号清晰齐全，端子编号同样清晰、齐全。

检查方法：观察和试验操作。 3.2.20.14变压器送电试运行验收 a送电试运行。

变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸一段由高压侧投入，并检查相位。

变压器第一次受电后，持续时间不少于10min，应无异常情况。

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变压器应进行3-5次全压冲击合闸，无异常情况励磁涌流不应引起保护装置误动作。

变压器试运行要注意冲击电流，空载电流，一、二次电压、温度，并做好详细记录。

变压器空载运行24小时，无异常情况，方可投入运行。 b验收

变压器开始带电后，经24小时如无异常情况，即应办理验收手续。 验收时，应移交下列资料。 ●变更设计证明。

●产品说明书、合格证、试验报告单及安装图纸。 ●安装检查及调整记录。 3.2.21安全质量管理 3.2.21.1安全施工措施

遵守施工现场的有关规章制度，严格遵守执行有关的规定，进场前认真学习安全的有关要求，配齐安全用品，并成立安全领导小组。

施工中注意防止火灾，防止易燃物品燃烧，对易燃品要分别堆放，专人保管。

大型盘、柜搬运过程中要注意防止倾倒伤人、损物，根据实际情况需要，编制大型设备和柜、盘、变压器等的搬运方案，以确保人身设备的安全。

电气试验必须要严格遵守有关操作规定和安全规定。

施工现场，必须准备足够的消防灭火设施，如：干粉灭火器等。 3.2.21.2 灯具安装及开关、插座安装。

灯具安装应保证成排灯具的中心偏差不大于5mm，开关、插座安装应先用透明胶管利用连通器原理，将同一场所的水平标高测量准确，再安装接线盒，以保证开关、插座高差小于5mm。开关中心距地为1.3M，插座箱底边距地为0.5M。

铜芯导线的相互连接，应先绕接，再用锡焊牢。多股铜线与接线端子连接采用先压铜鼻子再压接的方式。导线连接的接头缠绕不应少于5圈，连接

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好后均用黄蜡带紧缠两层，再用黑胶布斜叠缠绕法缠两层。

凡安装距地面高度低于2.4m的灯具金属外壳必须连接保护地线 3.2.21.3质量保证措施

严格执行国家有关的施工及验收规程规范。

严格执行公司质保体系的规定，在现场主任工程师组织下，认真学习，遵守有关质保体系的操作要求。 组织搭配合理技术人员和技术工人、人力资源，确保工程能按质按量地完成。

认真学习图纸，组织参加人员学习施工工艺要求，严格施工、精心施工，确保工程质量。

组织好以主任工程师为首的质量领导小组，实行每日工作的自检、互检。 严格材料、设备的质量把关，不合格的材料不能进场，不合格的设备不能安装，并及时反映给有关方面，以保证工程质量。

3.2.21.4 灯具安装及开关、插座安装。

灯具安装应保证成排灯具的中心偏差不大于5mm，开关、插座安装应先用透明胶管利用连通器原理，将同一场所的水平标高测量准确，再安装接线盒，以保证开关、插座高差小于5mm。开关中心距地为1.3M，插座箱底边距地为0.5M。

铜芯导线的相互连接，应先绕接，再用锡焊牢。多股铜线与接线端子连接采用先压铜鼻子再压接的方式。导线连接的接头缠绕不应少于5圈，连接好后均用黄蜡带紧缠两层，再用黑胶布斜叠缠绕法缠两层。凡安装距地面高度低于2.4m的灯具金属外壳必须连接保护地线。

第三节 弱电工程施工工艺及主要施工方法 3.3.1弱电工程概述 3.3.2施工程序

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管弯预制 配管支架制作 配管 施工准备 测量放线 桥架安装 控制线缆敷设 控制中心设备基础、支架制、安 弱电井设备安装 控制中心设备及弱电井设备接线、校线 系统元器件安装 系统调试 竣工

3.3.3主要施工工艺及方法 3.3.3.1施工准备

施工前熟悉图纸，并结合现场实际情况深入理解图纸和设计意图。协调水、电、通风等其他工种的管、沟分布，整体规划，事先解决好相互交叉打架的问题。作好施工机具、材料和人员的准备。并同时核对施工图纸，清理预留预埋管路。密切注意现场各工种的施工进度，以便及时投入施工。

3.3.3.2测量放线

根据施工图要求及各工种管路的总体规划，并结合装修吊顶标高，确定各点位的具体位置及安装标高，并用石笔作好记号。同时确定配管及桥架安装高度，并作好记录，以便支架制作。

火灾探测器定位时应特别注意：

探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m； 探测器周围0.5m内，不应有遮挡物；

探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m，至多孔送风口顶棚孔口的距离，不应小于0.5m；

在宽度不小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10m；感烟探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。

若设计标高与现场不符，应立即征求设计同意后作相应调整。 3.3.3.3桥架安装

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（桥架安装施工方案与电气部分桥架施工方安案同）。 3.3.3.4配管

（与电气工程施工工艺及施工方法相同，详见该部分施工方案） 3.3.3.5控制中心设备及弱电井设备安装

（1）控制中心设备及弱电井设备应固定在基础槽钢上或支架上，固定牢固，基础垂直偏差每米不超过2毫米，成排顶部全长不超过5毫米，盘面全长不超过5毫米。设备导线应按规定标注回路编号，按统一弧度接至开关和接线端子，并用尼龙扎带绑扎整齐牢固。

（2）设置在专用竖井内的端子箱，要根据设计图纸要求的高度及位置，采用金属膨胀螺栓将箱体固定在墙壁上，管进箱处要带好护口，分别引入干线和支线电缆。进出钢管排列整齐，接地可靠。

3.3.3.6控制线缆敷设 （1）工艺流程 1）管内穿线：扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测

2）桥架内敷设：缆线准备→量尺→放线敷设→制作接头→绝缘测试→挂标志牌。

（2）线缆敷设

1)火灾自动报警系统的传输线路应采用电压等级不低于交流250V的铜芯绝缘导线和铜芯绝缘电缆。火灾探测器的传输线路，宜选用不同颜色的绝缘导线或电缆。正极“+”线为红色，负极“-”线应为蓝色。相同用途的导线颜色应一致，其接线端子应有标号。其余系统缆线应根据设计采用专用电缆。

2)穿带线：带线一般采用φ1.2～φ2.0mm的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路同时将带线一并穿好，穿线受阻时，应用两根带线在管路两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

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3)穿线前，钢管口上应先装上护口。管路较长、弯曲较多、穿线困难时，可往管内吹人适量的滑石粉润滑。两人穿线时，应配合协调好，一拉一送。

4)导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好。在盒(箱)内导线有适当余量。 5）线缆沿桥架敷设

A 水平敷设：敷设方法主要为人力牵引。线缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面线缆允许弯曲半径为准。

B 垂直敷设：在电气竖井中采用自下而上的线缆敷设方式，由角磨钢丝绳缓慢牵引敷设。在各楼层电气竖井处均安排施工人员监视、整理，使其通道顺畅。线缆敷设到位后，每层至少加装两道卡固支架。 C 挂标志牌

在线缆端头处挂标志牌，注明线缆编号、规格、型号、始终端位置及电压等级。

6)单股钢导线一般采用LC安全型压线帽连接，将导线绝缘层剥去10～12mm，清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头，填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。

多股导线采用同规格的接线端子压接。削去导线的绝缘层，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于1～2mm。

7)用500V兆欧表对线路的干线和支线的绝缘摇测。在电气器具、设备末安装接线前摇测一次，在其安装接线后送电前再摇测一次，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

3.3.3.7系统元器件安装

按测量放线要求复核系统元器件接线盒位置，并用不长于2m的金属软管引至设备及控制点位。

探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45°；探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠；探测器确认灯，应面向便于人员

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观察的主要入口方向；探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并采取防潮、防腐蚀措施。

（3）设备及接线端子箱接线时，应剥去电缆绝缘层和导线绝缘层，使用对讲机或校线耳机，在线路两端逐根对导线校线编号。将导线留出50cm的余量，然后绑扎成束，分别设置在端子板两侧，左侧为从控制中心引来的干线，右侧为其他设备的控制线路，在压接线前要再次摇测绝缘值。先压接从中心引来的干线，后压接其他设备的控制线路。

3.3.3.8系统接地

本工程采用共用接地系统，接地电阻≤1Ω。所有系统接地均与共用接地网可靠连接。

3.3.3.9系统调试

系统调试应根据设计要求，结合产品特点进行。 调试前的准备工作

1） 主要机具计划 兆欧表 2只 三用表 5只 内六角 2只 专用地址码检测器 1台 地阻表 1台 综合布线测试仪 1台 2）人员计划

人员分7组，每组2人。 3） 软件资料

a．施工图 2套 b．各种设备的合格证 1套 c．各种设备使用说明书 1套 d．地址编码表 1套

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e. 联动台接线表 1套 f. 各系统控制表 1套 4） 硬件准备

将各层平面的控制信息点复查确定安装到位。火灾自动报警几联动控制系统的编码探头、火报中继器、探测中继器、警铃中继器、联动中继器地址编码、回路编号、中文定义，依据地址编码表输入火灾自动报警控制器芯片。将各类编码探测器、中继器按地址编码图编码，对应地码编码安装探测器，非编码探测器需安装末端电阻。

5）复查绝缘电阻

用兆欧表测试各回路绝缘电阻值，阻值需大于20MΩ； 6）其它工种的准备

强电配箱、通风、空调、管道等安装到位并单体调试完毕。 （3）调试程序 1） 复查接地电阻值

a．脱开与设备连接的接地线：

b. 用地阻表测试接地线的地阻值，本工程采用联合接地，地阻值需小于1Ω；

c. 地阻值符合要求即恢复接地线与设备的连接。 2）控制中心设备检查

a. 脱开控制中心设备与主线的连接；

b. 通电检查其是否能工作，指示灯、显示屏是否正常显示； c. 用三用电表测试各输出端的电源参数，与使用说明书中提供的参数对比，恢复控制中心设备与主线的连接。

3）联动控制台检查

a. 通电检查联动台上的电压表、电流表等的参数是否正常，接试灯按钮检查、指示灯是否正常；

c. 用三用表测试联动台各路输出参数，与使用说明书中参数对

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比。

d. 恢复联动台与联动干线的连接 4）报警各回路及地址编码

a. 逐层脱开平面线与主干线的连接，连接到专用地址码检测仪上； b. 用专用地址检测仪测试，检查检测仪显示的地址码与地址码图中是否对应；

c. 若检查的结果完全对应，即可恢复与主干线的连接； d. 若检查的结果不对应，可以从以下两种情况检查： 检查出无某个地址码

原因：编码错误或该回路线路、接线不牢、断线； 检查出多出某个地址码 原因：编码错误

5）检查探测器、中继器与火灾报警控制器的连接 a. 火灾报警控制器通电；

b. 通过按钮操作报警控制器显示屏至故障显示，显示屏将显示出某个故障；

c. 可能出现的故障分析：

无应答：该地址码编码错误或该回路接线不牢、断线，

断线故障：该回路接线不牢、断线，若断线故障出现于非编码探测器回路，也可能是末端电阻未接；

奇偶校验：地址码出现重码；

显示报警：该回路线间短路或探测器灵敏度过高，若调节探测器灵敏度仍有报警，则需更换探测器。

6） 测试探测器的报警

a. 用发烟器对烟感探测器发烟，若正常报警将在报警控制器上显示报警地址、中文定义；

b. 用发热电源对温感探测器加温；

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c. 探测器若不报警可调节其灵敏度或更换探测器；

d. 手动报警器测试：压下报警按钮，检查主机的显示和手报器指示灯；

7） 以上所有调试工作完成即可将报警部分通电运行。

8）待水、电、通风、电梯等单体安装调试完毕后再进行综合联动试车调试。

9） 调试中作好调试报告，并汇总成册。 第三节 给水排水管道安装

3.4.1生活给水系统安装 3.4.1.1设计情况 随着镀锌钢管逐渐退出生活用水管领域，复合管等新型管材逐步取代其市场，但其强度较低于钢管，施工中易损坏，返修率高，故在施工期间应特别注意。复合管道敷设安装要求如下：

a靠墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为（D+20mm），宽度为（D+40~60mm）。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实；

b直埋暗敷时，应与建筑和结构专业协调，并采取相应的防护措施。须在土建敷设底面钢筋时，进行管道敷设；

c在管道有轴向扭曲、穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。复合管与其它平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm。

d管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。

e埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。

f室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm；

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②复合管管道连接要点 热熔连接应按下列步骤进行：

a切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺并在管口处倒圆。

b管材与管件连接端面必须清洁；用卡尺测量并用符号笔在管端标绘出插入深度。

C热熔连接按照设计及材料说明安装。相同热塑性管材与管件互相连接时，采用专用热熔机具将连接部位表面加热，连接接触面处的本体材料互相熔合，冷却后连接成为一个整体。 热熔连接有对接式热熔连接、承插式热熔连接和电熔连接。

热熔连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象。

3.4.2排水、雨水U－PVC管的安装

排水管采用硬聚乙烯排水管，雨水悬吊管及排水立管接口均采用R-R承口、橡胶密封圈接口，其余排水管接口采用承插粘接。

排水管管坡：所有未注排水管管坡均为： 管径50mm标准坡度25‰，最小坡度12‰； 管径75mm标准坡度15‰，最小坡度8‰； 管径110mm标准坡度12‰，最小坡度6‰。

硬聚氯乙烯排水立管及雨水立管，每层应设伸缩节，穿楼板处，设A型标准阻火圈，横支管上合流配件至立管的直线管段超过2m时，应设伸缩节。

排水管安装完工后，须作灌水试验。

回填土层内的排水管在土建回填土层夯实后，挖开埋管。由于排水管采用的是UPVC塑料排水管直埋地下安装，易受力破裂。应采取保护措施。隐蔽埋地排水管在隐蔽前，须作灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

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3.4.3卫生洁具的安装与成品保护

蹲便器排水口插入排水管承口安好后，用水平仪在蹲便器上沿纵横向方向找平。蹲便器进水口应对准墙上中心线。蹲便器排水口与排水管之间需装设大便器连接件，接触处用油灰压实，抹光。排水口应垂直接入排水管。安装完成后，将排水口临时封堵好。卫生洁具安装必须符合标准图集上的要求； 卫生洁具的连接管，煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷；卫生洁具支、托架安装须平整， 牢固与器具连接应紧密 ；卫生洁具安装位置应正确，允许偏差，单独器具10mm；卫生洁具安装应平直，垂直度允许偏差不得超过3mm。

成品保护: 洁具在搬运和安装要防止磕碰。安装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。 在铀面砖，墙面打洞时，宜用手电钻或电锤。用力不可过猛，以免将面层打碎或震成空鼓现象。 雨水废水管不得与生活污水管道相连接。

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第四章 预留预埋施工方案

第一节 预留预埋主要工作内容

4.1.1 本工程建筑属于民用建筑结构,预留预埋工作较为繁重，主要集中在四个部分：生活给排水管穿墙、楼板孔洞的预留预埋，电气管道的预留预埋，设备安装基础的预留预埋。

4.1.2主要施工条件 4.1.2.1材料要求

所需材料主要有镀锌钢管、螺旋卷焊管、无缝钢管、钢板、木方、木条等。

4.1.2.2主要施工机具 主要施工机具有弯管弹簧、开孔器、电焊机、电钻、刚锯、电动开槽机、砂轮切割机、手动弯管器、液压弯管机等一些常用机具。

4.1.2.3作业条件

根据土建楼层基准线，将隔墙线及墙厚度线弹好，在土建底层钢筋绑扎完后而上层钢筋未铺设前进行步管，根据施工图尺寸位置确定施工点位。 第二节 管道工程预留预埋

4.2.1预留、预埋

4.2.1.1责任工长应按审定后的管道设计图向预留班组进行全面的技术交底，预埋班组应在工长交底的基础进一步熟悉图纸，熟悉所有预留孔洞、预埋套管的位置、规格，以确保准确无误地预留预埋。

专业工长根据建施、水施及设施图纸要求，绘制专业予留予埋图，其予留孔洞尺寸为：

DN25及以下管道 预留孔： Ф100mm DN32～50 预留孔： Ф150mm DN70～125 预留孔： Ф200mm DN150 预留孔： Ф250mm

所有予留孔的中心座标及标高，偏移设计位置应不大于20mm。 4.2.1.2预留工作随施工进度分区同步进行。

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4.2.1.3穿越剪力墙的套管采用刚性防水套管，根据设计和规范要求制作套管，防水翼环的焊接应按标准图集严格要求焊缝的质量。预埋时应作好定位处理，在土建关模板前，有关各方应对套管位置进行复核，若有偏移应及时调整，并重新定位，以保证预留准确。

4.2.1.4孔洞的预留采用长20cm的UPVC短管外缠塑料布确定预留位置后固定于墙体或板体钢筋上，并应及时复核其位置，保证位置准确无误。密切配合土建，待砼板初凝后，应及时从板上将套管抽出，以保证预留孔洞的成形，同时，套管也可多次重复利用，剪力墙上的套管待土建拆模后进行复查清理。

第三节 电气管道在楼板与墙体中的预留预埋 4.4.1主要施工方法

4.4.1.1预留预埋阶段：按设计及规范，配合土建进度完成。主要包括：地坪和墙体内的暗管埋设、配管预留孔洞，部分支吊架和基础型钢预埋铁件等。其中以电管的预留预埋为重点，地下室预留预埋更为重要。

（1）配管预留预埋

依据设计、建筑结构，确定并领取管料规格、数量、长度（并注意检查管料质量）；进行测量划线，用砂轮切割机或锯弓下料，并打磨管口；用液压弯管机或手动弯管器弯管，并注意检查裂纹、弯扁及管弯半径；用电动套丝机或手动丝扳套丝；电焊连接电管及用并丝圈与箱、盒锁固，焊接跨接并固定好电管；对管口、箱盒进行包扎密闭处理及标识，并作好土建灌浆及随后的监护，以防电管、箱、盒被堵塞；土建拆模后及时查找清理管线。其施工程序入下：测量─→下料─→套丝─→焊接、并丝圈锁固─→焊跨接─→固定、封堵包扎、标识─→监护─→查找清理。

（1）、电气配管预埋于楼板或墙体内的各电气箱盒,应保证箱盒口与楼板底面或墙饰面相平,埋设高度和平面位置应整齐,并符合设计及规范要求。

（2）、埋设电管,不得歪斜进入配电箱,进入落地配电柜的电管应排列整齐,管口出地面为50mm,管与箱的连接应采用丝扣连接 。管口打磨光滑。管

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