中央空调循环水系统化学清洗化学镀膜相关技术规范2012.4.25
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中央空调循环水系统化学清洗化学镀膜相关技术规范
一、化学清洗化学镀膜要求:
为使空调系统能够安全、高效运行,在基建施工结束后应对水系统进行必要的基础处理,然后再进行系统的调试,特别是末端用户部分必须要在基础处理合格后方能接入整个系统。主机在水力冲洗阶段应旁通隔离,但必须参与系统化学清洗、化学镀膜,步骤如下
1、水冲洗(由安装公司完成)
在安装工程结束后首先要对水系统的管线进行水清洗,其目的是要清除施工过程形成的杂物和垃圾。具体要求:
1)管道内的冲洗水流速应大于1.5m/s。
2)冲洗水应从换热设备(冷凝器、蒸发器、板式换热器等)的旁路通过,防止热设备堵塞。
3) 水冲洗应达到目测水质干净,无肉眼可见杂质。 4) 水冲洗结束后应拆洗管道中的相关过滤器。 2、化学清洗
在水冲洗结束后应进行系统化学清洗,其目的是清除设备及管道内壁上的油污、锈蚀等附着物。具体要求:
1) 金属表面的附着物彻底清除干净,显露金属本色。
2) 在清洗到达终点后立即进行水的置换清洗,迅速把清洗下来的污物排出系统之外,使水质清洁无杂物。
3、化学镀膜
在化学清洗结束后立即进行化学镀膜处理,其目的是在金属表面形成牢固致密的保护膜。具体要求:
1)全部系统管线、设备(含主机和末端设备)必须开通,参与全系统化学镀膜。
2)化学镀膜效果监测用试片法进行,经镀膜处理的试片用硫酸铜溶液检验合格。
3)镀膜结束后进行排放置换,使系统水质清洁。
4)化学镀膜结束后必须进行日常化学加药管理(水质保养)。
二、化学清洗化学镀质量标准 1)清洗质量标准:
A、水样化验:浊度<50NTU;总铁<1?10-3 kg/m3;总铜<2?10-4 kg/m3。 B、目测管道清洗干净,无污点及浮锈。 2)镀膜挂片检测标准:
用30%的硫酸铜中和后,滴定≥10S,不显铜黄色。
3) 经本公司处理过的水质均达到上海市地方水质标准DB31/T143-94 项目 PH 单位 冷却水 7.0-8.5 总硬度 TDS 浊 度 总 铁 总 铜 细菌总数 kg/m3 kg/m3 度(NTU) kg/m3 kg/m3 个/m3 <0.8 <3.0 <50 <1?10-3 <2?10-4 <1010 指 标 热媒水 8.0-10.0 <0.35 <2.5 <20 <1?10-3 <2?10-4 <109 冷媒水 8.0-10.0 <0.35 <2.5 <20 <1?10-3 <2?10-4 <109 试验方法 GB-5750 GB-5750 GB-5750 GB-5750 GB-5750 GB-5750 GB-5750 GB-5750 备注:1kg/m3=1000ppm
三、化学清洗、化学镀膜施工流程: 1、化学清洗施工步骤:
1) 系统快速补水,水位控制在正常安全运转。
2) 参加化学清洗的所有管道及设备通水,系统正常运转,高位及相对高位排气、
低位及相对低位控制排污。
3) 检查系统各处有无漏水,及时处理漏点。
4) 控制好水位,若有水位自动控制或水位报警系统应尽量投入使用,并保持吸
水口水位处于安全水位。
5) 检查并确认各末端设备的运行状态。
6) 粘泥剥离投加ECH-98生物杀菌剂及ECH –964生物杀菌剂。
7) 粘泥剥离清洗时间约8-24小时,每小时测定浊度,当浊度不再上升,确认除
浊反应终止后开始漂洗,漂洗干净后立即转入化学清洗阶段。
8) 化学清洗阶段,投加化学清洗剂 ECH-100 大分子螯合物清洗剂,开泵循环
24-48小时以上,化学清洗阶段应重点检查末端,加强末端排污管理,并保证正常使用。
9) 化学清洗前,在膨胀水箱或方便察看位置放置锈挂片及新挂片(碳钢)。 10) 每2小时/次 分析项目:pH、浊度、总铁、清洗剂浓度。 11) 水位降低适当补水,根据清洗剂浓度曲线追加药剂。
12) 绘制浊度、总铁曲线。浊度、总铁由低到高,超于稳定,清洗剂浓度稳定并
不再下降后,认为达清洗终点,并在合适位置检查系统管线。
13) 进行水置换漂洗系统排污水,补水、漂洗、排污、拆洗系统中可拆的各过滤
网并漂洗至水浊度≤20度,总铁≤1.5mg/L,漂洗结束。
14) 清洗结束取出挂片,观察挂片表面情况,照相并测定挂片腐蚀速率。 2、化学镀膜施工步骤:
1) 制系统水位,实际操作需控制在泵能安全运转,不能影响正常使用。循环水
浊度<20度管道通水系统运转,检查各处无漏水点。 2) 连通所有末端设备,系统管道通水运转。
3) 投加镀膜剂ECH-200化学镀膜剂连续运转24小时。
4) 每小时测定药剂浓度,不足时追加药量,测定PH 、M碱度。 5) 化学镀膜前在水池中放置碳钢及铜挂片。
6) 调正PH后运转24小时,投加ECH-328冷却水复合水处理剂及ECH-808冷
冻水复合水处理剂。
7) 再循环24小时,然后根据情况排水,稀释,转入系统调试阶段。
8) 取样分析:四小时一次测定pH、M碱度、浊度、钙硬度、总铁、电导率。
四、系统调试
在全部化学清洗和化学镀膜结束后,就要进入系统调试阶段,系统调试分冷
态运行水处理调试和热态运行水处理调试,其目的是使全系统水质达到运行时要求的状态。
1) 系统流程须完全贯通。
2) 加药设备及监测仪表调试合格,能正常运行。
3) 系统按冷态运行模式进行水处理调试,投加处理药剂控制水质。 4) 在条件成熟时系统进行热态运行水处理调试,投加处理药剂控制水质。
上海洗霸科技股份有限公司 二O一二年四月二十五日
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