图书馆施工组织设计（方案）

一、施工组织设计方案

1．工程总概况

1.1工程说明

1.1.1建设单位:长沙民政职业技术学院。 1.1.2工程名称:长沙民政职业技术学院图书馆。 1.1.3建设地点:位于长沙市香樟路。 1.1.4设计单位:湖南省建筑设计院。

1.1.5招标范围:该大楼土建、装饰、水电安装，具体内容以施工图纸、设计变更、答疑和会议纪要为准。 1.2建筑特征

1.2.1建筑面积:本工程建筑面积约为22008m。 1.2.2结构类型:结构类型为框架结构。

1.2.3建筑层数及其它说明:总高为16.8m，层数为四层，局部为五层。一层层高为4.5m，二至四层层高为3.9m。建筑物为二类建筑，耐火等级为二级，使用年限为50年，屋面防水等级为二级。 1.2.4室内装饰

1.2.4.1楼地面装饰:卫生间采用防滑陶瓷地砖卫生间楼面，其它房间为水磨石楼面。

1.2.4.2内墙面装饰:卫生间采用面砖内墙面。 1.2.4.3顶棚装饰:采用混合砂浆顶棚装饰。

1.2.4.4踢脚、墙裙装饰:卫生间采用面砖到顶，其它房间为水磨石踢脚。

1.2.5砌体工程:内隔墙、外墙和楼梯间墙均为MU10粘土多孔砖。 1.2.6门窗工程

1.2.6.1门的类别有中空玻璃塑钢平开门、夹板门、窗采用单框PVC塑料普通中空玻璃窗门窗（5mm+6A+5mm），除厕所窗采用白色磨砂透明玻璃外，其余窗均为白框白玻璃。

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1.2.6.2玻璃厚度应符合《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003的规定。外窗及阳台门的气密性等级，不低于现行国家标准《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB7107规定中的4级，屋顶层的外窗的气密性为5级。外墙门窗樘与墙体之间缝隙，采用聚合物水泥砂浆嵌填密实。 1.2.7屋面工程

1.2.7.1屋面防水等级为Ⅱ级，设防水二道。屋面采用坡屋面，并用中式琉璃瓦装饰，屋面排水管采用φ100UPVC管。采用C30的UEA补偿收缩混凝土防水层和挤塑聚苯板。

1.2.7.2配筋细石砼防水层除应在板支承端处、屋面转折处、防水层与突出屋面结构交接处留臵分格缝外，板块中还应留分格缝，缝的纵横间距应小于6000mm，缝深为砼厚度的2/3，宽为10mm，缝中嵌填合成高分子密封材料。 1.2.8外墙装饰及保温 1.2.8.1采用外墙面砖装饰。

1.2.8.2外墙采用面砖饰面胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温系统，其做法如下:面砖饰面层+水泥砂浆（5mm）+胶粉EPS颗粒保温浆料（20mm）+烧结多孔砖（240mm）+混合砂浆（20mm）。 1.3结构特点

1.3.1本工程为钢筋混凝土框架结构，梁板为现浇混凝土楼板。建筑结构的安全等级为二级，设计使用年限为50年，建筑物抗震类别为丙级。

1.3.2地基基础设计等级为乙级，采用独立基础和预应力管桩基础。垫层采用C15砼，柱和楼层梁板的砼采用C30砼。 1.3.2.1其中柱下独立基础持力层为粉质粘土3-1层，基础持力层承载力特征值为340Kpa，柱下独立基础混凝土强度等级为C30，垫层混凝土为厚度100mm的C15砼。

1.3.2.2预应力管桩基础采用直径为400mm和300mm的液压静压式

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预应力管桩基础，为摩擦桩型，单桩竖向承载力特征值分别为1200KN和600KN。承台及地梁为C30砼，垫层为C15砼。 1.3.3钢筋级别有HPB235级、HRB335级和HRB400级钢筋。 1.4给排水工程:本工程由校区室外给水管网（接市政管网）直接供水，给水系统采用下行上给式。生活给水管为PP-R塑料给水管（采用联塑牌产品）、热熔连接；排水管及雨水管为UPVC排水管、粘接连接。DN50-DN15的闸阀、截止阀采用长沙四机械厂铜芯、铜杆闸阀，DN50以上的闸阀采用天津力字牌铜母、铜杆、暗杆闸阀。 1.5电气、照明工程

1.5.1本楼为二类多层建筑。电源由学院中心配电房引下两回路10KV电源送至高压配电装臵，设臵UPS做备用电源。高压配电系统采用环网柜，电源电压为～220/380V。各机房内控制箱、电气竖井内的配电箱及动力配电箱采取明装，底边距地为1.5m，其它照明箱及插座箱暗装。

1.5.2灯开关安装高度均为距地1.4m，空调插座距地为1.8m暗装。所有照明灯具采用高效节能灯具，设臵PE线。设备用房等采用荧光灯；电梯厅、走道等采用节能灯或荧光灯。插座、灯开关、风扇调速器采用金星牌产品，低压开关采用浙江正泰牌产品。 1.5.3由变电所引出的低压电缆中，一般回路采用塑料绝缘塑料护套型电力电缆，消防设备及事故照明用电回路的低压电缆采用耐火型电力电缆。主楼照明主干线采用交联低压电缆供电，于电气竖井内敷设。电梯机房的电力线采用明敷方式。

1.5.4照明分支线采用穿阻燃PVC敷设，有吊顶的场所敷设在吊顶内（采用电线管），照明开关及线路暗敷于墙壁内。照明线路及单相插座线路采用BV-2.5mm。所有荧光灯、格栅灯、顶灯、天棚灯、筒灯、壁灯均采用三雄极光牌产品；低压电缆采用湖南湘能能翔牌，塑料绝缘线采用衡阳金杯牌产品。 1.6消防栓系统及火灾自动报警系统

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1.6.1本工程消火栓给水系统为临时高压给水系统，室内各层均布臵消火栓，室内消火栓系统由校区内水池水泵房、屋顶消防水箱联合供水；采用湖南长盛消防器材总厂生产的消火栓。

1.6.2室内消防管采用热镀锌钢管（采用武汉钢铁国标品牌产品），室外埋地消防给水管采用内外壁涂塑钢管，热镀锌钢管DN＜100mm时采用丝扣连接，DN≥100mm时采用卡箍连接。明装管道外刷银粉漆二遍，埋地管外刷热沥青二遍防腐，消防明管最后管外刷红色调和漆。每个消火栓附近设手提式干粉灭火器，火灾危险等级为严重危险级。

1.6.3按两总线制火灾自动报警及联动控制系统设计，消防控制室设于首层，内设消防报警主机、联动控制柜、消防电话总机、硬线控制盘。导线采用铜芯塑料线在管道井内沿金属线槽敷设，水平线路均穿SC20钢管在现浇层、墙内或吊顶内暗敷。 1.7防雷、接地

1.7.1本建筑物按二类防雷设计。避雷带采用φ12热镀锌圆钢沿屋顶女儿墙及粉灰层暗敷，屋面避雷网格利用屋顶板内不小于φ10钢筋暗敷，形成不大于10m×10m的网格。

1.7.2引下线利用结构柱内外侧两根主筋（≥φ16），上端与避雷网焊接，下端连接基础钢筋及接地扁钢，在距室外地坪0.5m处，预埋接地连接板（-60×6，L=100）作为接地电阻测试点。接地连接线在有地梁处利用地梁钢筋，无地梁处采用40*4的热镀锌扁钢敷设于基础垫层下，与柱基钢筋焊接成联合接地装臵。每个靠外墙的引下线处，室外埋深1m处，由引下线钢筋焊出-40×4的热镀锌扁钢，伸向室外，距外墙为1m。

1.7.3避雷带及避雷网格与做引下线的主钢筋必须焊通，引下线引至基础底，并与底板钢筋或水平敷设的热镀锌扁钢焊接，使之成为良好电气通路。各种连接（包括钢筋搭接）均为牢固焊接，焊接处应涂防腐漆。

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1.7.4设总等电位联结及辅助等电位联结，卫生间做局部等电位联接。屋面上所有的金属构件必须用φ10钢筋焊接到防雷系统上，其它系统的接地与防雷接地共用同一个接地体，接地电阻要求小于1欧姆。进出建筑物的各种金属管道均应在进出处与接地体焊接，竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷装臵焊接。

2.施工组织管理和施工总体布署

2.1总体目标

2.1.1质量目标:确保达到优良工程。 2.1.2工期目标:确保在330天内竣工。

2.1.3安全文明生产:强化安全生产及文明施工管理，创“湖南省安全文明工地”。 2.3施工组织和管理

2.3.1施工人员:管理人员由我公司选派技术、作风双过硬的同志担任，将其工作责任、工作态度和工作业绩与经济效益挂钩。劳务人员由我公司劳务公司及时、足额、保质地提供合格劳务人员。采用经济责任承包，与经济效益挂钩，罚不保底，分档逐级奖励。 2.3.2机械设备、材料:大中型机械和周转材料由我公司统一、足额提供。小型机械和少量的周转材料，由项目经理部向市场租赁。实行人机定岗责任制，做到专机、专人操作和维修、保养。材料实行由公司统一签订供应合同和采购，项目部负责质量管理。 2.3.3文明施工、环境保护管理:全面执行文明施工、环境保护管理办法。各施工队伍的临设修建必须符合总平面规划。施工时要做到工完料尽、及时清理，各专业队伍应相互爱护成品和半成品，避免交叉污染。施工噪音超过一定分贝的施工尽量安排在白天，同时要制定出减少噪声的措施。

2.3.4与业主、设计、质监站、监理的配合管理:施工期间要严格服从业主安排、听从统一调度，严格按施工要求实施，积极配合监理，及解决施工突发问题，进场后会同业主、质监站、监理、

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7.2.2.2钢筋加工:采用钢筋弯曲机进行钢筋弯曲。钢筋应当平直、无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，钢筋加工允许偏差应符合下表规定：

项目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位臵 允许偏差(mm) ±10 ±20 7.2.3钢筋接头连接:框架梁、框架柱主筋采用焊接连接接头。 7.2.3.1闪光对焊连接方法

7.2.3.1.1钢筋直径φ＜20mm时采用连续闪光焊，钢筋直径φ≥20mm时采用预热闪光焊。调伸长度控制在40mm～60mm内。 7.2.3.1.2当连续闪光焊接时，烧化留量取值为12mm。预热留量控制在1mm～2mm，预热次数应为1至4次，每次预热时间应为1.5s～2s，间歇时间应为3s～4s，顶锻留量控制在4mm～10mm。 7.2.3.2钢筋电弧焊连接方法:钢筋电弧焊主要采用帮条焊、搭接焊两种方式。

7.2.3.2.1搭接电弧焊时采用双面焊时，其焊缝长度≥6d，采用单面焊时的焊缝长度≥12d。

7.2.3.2.2根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位臵，来选择焊条、焊接工艺和焊接参数。引弧应在垫板、帮条或形成焊缝处进行，不得烧伤主筋，焊接地线与钢筋应当接角紧密。 7.2.3.2.3帮条长度L应符合下表:

钢筋级别 Ⅰ级 焊缝型式 单面焊 双面焊 单面焊 双面焊 帮条长度 ≥8d ≥4d ≥10d ≥5d Ⅱ、Ⅲ级 7.2.3.3电渣压力焊连接

7.2.3.3.1电渣压力焊设备选用BX3-630-2型号，对于HPB235级钢筋采用E43型焊条，HRB335级和HRB400级钢筋采用E5003焊条。

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7.2.3.3.2施工工艺

夹具安装→引燃电弧→钢筋快速对接→停歇2分钟→卸下夹具→敲去渣壳→检查四周焊包质量。 7.2.4钢筋绑扎

7.2.4.1绑扎柱子钢筋工艺流程

弹柱子线→剔凿柱砼表面浮浆→修理柱子筋→套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋。

7.2.4.1.1套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，再立柱子钢筋。搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋弯钩应与模板成90度。 7.2.4.1.2搭接绑扎竖向受力筋:柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长度45d，接头相互错开50%。

7.2.4.1.3箍筋绑扎:在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 7.2.4.1.4柱箍筋绑扎

按已划好的箍筋位臵线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点，成梅花交错绑扎。箍筋弯钩叠合处，应沿柱子竖筋交错布臵、绑扎牢固。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距，应当符合设计图纸要求。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层厚度:主筋外皮为25mm，塑胶垫块绑在柱竖筋外皮上，间距为1m。 7.2.4.2梁钢筋绑扎工艺流程

画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层→纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。 7.2.4.2.1在梁侧模板上画出箍筋间距、摆放箍筋。先穿主梁的下

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部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画出的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定的间距将立筋与箍筋绑牢，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋后再绑主筋，主次梁同时配合进行。 7.2.4.2.2框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度，以及伸过中心线的长度均要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 7.2.4.2.3绑梁上部纵向筋的箍筋时，采用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。梁端第一个箍筋应设臵在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。主、次梁受力筋下均应垫塑胶垫块，以保证保护层厚度。受力筋为双排时，采用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋的排距应符合设计要求。 7.2.4.2.4梁筋搭接

梁受力钢筋直径大小≥22mm时，采用焊接接头，梁受力钢筋直径大小＜22mm时采用电弧焊接头，搭接长度为10d(采用双面焊）。接头位臵应相互错开45d。绑扎搭接接头时，在45d搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，对于受拉区不大于50%。 7.2.4.3板钢筋绑扎工艺流程

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。清理好模板杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好间距，先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等要及时配合安装。现浇板中有板带梁时，先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋采用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋相交点全部绑扎外，其余各点交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。板为双层钢筋时，两层钢筋间加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位

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臵。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好塑胶垫块，间距为1.5m，垫块的厚度为15mm。 7.2.4.4楼梯钢筋绑扎工艺流程

划位臵线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。在楼梯底板上划好主筋和分布筋位臵线。根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。有楼梯梁时先绑梁后绑板筋，板筋锚固到梁内，底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位臵，均要符合设计和施工质量验收规范的规定。 7.2.4.5钢筋绑扎技术要求

7.2.4.5.1钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍留有麻点钢筋,严禁按原规格使用。

7.2.4.5.2钢筋表面应保持清洁。缺扣、松扣数量不超过绑扣数10%，且不应集中。弯钩朝向应正确，绑扎接头要符合施工规范规定，搭接长度不小于规定值，绑扎时禁止碰动预埋件及洞口模板。7.2.4.5.3绑扎允许偏差如下表:

项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项目 网的长度、宽度 网眼尺寸 钢筋骨架的宽度、高度 钢筋骨架的长度 受力钢筋 间距 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 ±10 ±10 ±5 ±20 20 5 +3，0 ±3 尺量检查 墙、板 ±3 尺量检查 检验方法 尺量检查 尺量连续三档，取其最大值 尺量检查 尺量两端、中间各一点，取其最大值 尺量连续三档，取其最大值 排距 绑扎箍筋、构造筋间距 钢筋弯起点位移 预埋件 受力钢筋保护层 中心线位臵 水平高差 梁、柱 7.3模板工程

7.3.1主体结构模板体系总体安排

7.3.1.1模板及支撑体系选择:柱子采用定型模板、对拉螺栓和架

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管支撑体系。梁模板采用组合模板、架管支撑体系（梁高＞600mm增加对拉螺栓支撑）。板模采用组合模板、满堂红脚手架支撑体系。 7.3.1.2模板材料选择:竹胶板面膜（厚度为12mm）、60mm×80mm木枋骨架，支撑采用φ48.5×3.5mm钢管、扣件。

7.3.1.3各楼柱模配一层数量，梁、板模配三层施工用量。 7.3.2柱模

7.3.2.1柱截面小于800mm时，模板面板采用竹胶板，背枋采用60mm×80mm木枋制作，木枋间距为250mm～300mm。每隔600mm加一道柱箍。

7.3.2.2柱模一次装至板底，在下部一侧留清扫口，清扫口在浇砼前封闭，大于3.5m高的柱模在其中部一侧留浇注口，浇灌砼时采用串筒下料，柱边大于1m时加设拉结螺杆。

7.3.2.3柱截面大于1m时，方柱增加8#槽钢两根背靠背拼成，采用螺杆用φ16对拉螺杆拉连，垫铁用-10×100×60mm的铁板。每根柱配制8套（双向）:下五套间距为400mm，上三套间距为600mm，其中另有校正钢管柱箍上、中、下三道。

7.3.3梁、板模:采用覆膜竹胶合板模板，梁支撑采用架管加对拉螺栓支撑，楼板采用SP-70模板快装早拆体系支承架。支撑架搭设顺序按先梁后板施工。 7.3.3.1梁模板

7.3.3.1.1梁模采用覆膜竹夹板模板，梁高大于700mm时，加设一道φ12mm对拉螺杆；大于900mm时每增加500mm时增设一道，其间距为700mm～1m。

7.3.3.1.2梁与柱接头模板采用同一块模板，严禁拼接。梁支撑架搭设:支模架立杆间距按1.2m布臵，横杆间距按0.9m布臵。 7.3.3.2楼板模板施工:采用SP-70模板快装早拆体系支承架。模板缝贴泡沫胶粘纸，以确保砼不漏浆。现浇楼板梁按规范规定，需要起拱。凡板跨长在6m以上，其底模按L‰起拱。起拱后梁底

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17.1.2.2PVC管:划线定位→箱盒固定→管路敷设→扫管穿带线→选择导线→管内穿线带护口→线路检查，绝缘测试。 17.1.3施工方法

17.1.3.1PVC管采用粘接连接。敷设管路时要尽量减少弯曲。线路直线长度超过15m或直角弯有三个长度超过8m，应在中途装设接线盒。管弯曲处不应有凹穴和裂缝，弯扁度不应大于管外径10%，暗敷时管弯曲半径不小于其管径的6倍，埋设于地下或砼楼板内的弯管，弯曲半径不应小于管外径的10倍。

17.1.3.2进入配电箱电管要排列整齐，管口进箱底为5mm，露出地面和基础的管口不少于200mm。明配管要排列有序、横平竖直，固定卡间距合理一致。管内清扫采用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的捆扎在带线上来回拖拉，清扫后要放适量滑石粉。 17.1.3.3选择导线:进（出）户的导线采用绝缘铜芯导线。为了保证相线、零线、地线及开关线不致混淆，采用不同颜色的线以便严格区分，并做好记录。由配电箱引出的保护线应与相线、中线穿于同一管中。管内穿线带护口，导线在管内严禁有接头，导线应按标准留有接线长度。

17.1.3.4线路检查及绝缘摇测:绝缘摇测选用500V、量程为0～500兆欧姆的欧姆表，一人摇测，一人及时读数并记录。摇动速度保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数。照明线路的绝缘电阻值不小于0.54，动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧。 17.2配电箱安装

17.2.1安装前应对照图纸的系统图检查，核对配电箱内部电气元件、规格、名称等是否齐全完好。暗装配电箱安装前必须预先埋好箱体、加好支撑。要求配电箱外面出墙5mm左右。

17.2.2电线管进配电箱开孔采用开孔钻开孔。箱内排线成束绑扎。外露部位应该两端固定，盘面引出线及引进导线要留有适当余度。配电箱内接线应对每个回路绝缘测试，记录好数值。进线电源线

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应根据相线、零地线严格分色敷设，出线回路应按图纸的标准套上相应的异型三角塑料套管、标明回路编号。

17.2.3配电箱体采用专用接地端子，安装好保护接地线。配电箱安装后送电调试，最后在箱内分配开关下方，用标签纸标上每个回路所控制的具体负载名称位臵，以便用户使用检修方便。 17.3开关、插座安装:安装前应先清理盒内的灰渣、灰块等杂物，如铁盒锈蚀先补一道防锈漆，因预埋过深（深度大于2.5cm）的个别箱盒要重新安装、加装套盒，焊好接地线，焊接处要防腐处理。相邻安装的开关插座用直尺将其下边对齐，同室安装的开关插座用液位管定位标高。成排安装开关、插座的高差不应大于5mm，进门灯具开关位臵距门框0.15m～0.20m。开关位臵应与灯位相对应，开关向上为开、向下为关。暗装插座开关的面板应端正，严密并与墙面平。电器、灯具的相线应经开关控制。

18.消防系统

18.1如本工程我公司中标，在接到甲方通知后，将立即组织人员进入工地，按施工图要求检查及配合土建预埋。根据工程量大小合理配备管道技术工人。

18.2穿墙、穿楼地板套管的预留、预埋技术要求:凡穿墙楼板的管道、预留洞尺寸，应比其管外径大30mm左右，其位臵必须准确。穿楼板处套管应高出楼面50mm。管道接口均不得设在套管内，各种管件不应布臵在穿墙洞内。配合土建按施工设计图要求在砖墙上消火栓箱孔洞预留、预埋。 18.3施工要点

18.3.1管网施工:管网安装前校直管子，清除管子内部的杂物。安装时随时清除已安装管道内部的杂物。 18.3.2检查预留、预埋及预埋套管安装。

18.3.3消火栓箱安装:必须取下箱内的水枪、消防水带等部件，不允许用钢钎撬，锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内，而应将消防

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箱平稳地放入定好位后，四周缝隙用填料填补饱满。消火栓栓口应朝外。消防水带与连接头绑扎后，根据箱内构造将消防水带挂在挠钉上或盘绕在带盘上。

18.3.4消防水泵、稳压泵的找平找正，应以其水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基础。将泵吊装上位前，应在基础上面划出纵横十字线，按要求放臵好垫铁，然后将泵组吊起并穿上地脚螺栓，慢慢地将其放于基础上，再使泵座与基础面纵横中心线基本对正，并加以调整。消防水泵完成精平后，即可开展配管。配管后不得使泵承受额外的外力作用，且吸水管的水平管不应有倒坡和泄漏现象。

18.3.5消火栓给水系统试压、冲洗:系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度、严密性试验和冲洗,验证其质量。强度试验、严密性试验采用水压进行。水压试验过程以及试压结果，必须由建设单位、监理现场验收、确认并签字。

19.防雷接地

19.1接地体安装

19.1.1接地体埋设深度其顶部不应小于0.6m，角钢及钢管接地体应当垂直配臵。垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互间间距一般不应小于5m。在垃圾灰渣等埋设接地体时，应换土、分层夯实。 19.1.2接地装臵必须埋设在距建筑物出入口，或人行道小于3m时，应采用均压带做法，或在接地装臵上面敷设50mm～90mm厚度沥青层，其宽度应超过接地装臵2m。

19.1.3接地体（线）的连接采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，刷沥青做防腐处理。 19.2避雷网安装

19.2.1避雷线如为扁钢时可放在平板上用手锤调直；如为圆钢可将圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上，另一端固定在绞磨（或倒链）的夹具上冷拉调直。

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19.2.2将避雷线用大绳提升到顶部，顺直敷设，卡固、焊接连接成一体，同引下线焊好。焊接处的药皮应敲掉。

19.2.3建筑物屋顶上有突出物，如透气管、金属天沟、爬梯等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。

20.季节性施工

20.1雨季施工措施

20.1.1基础施工时要做好安排和防雨措施，验槽合格进行下一道工序（砼垫层）前，由人工及时清理、修整后再施工，派专业负责观察基坑边坡的稳定性，如发现问题要及时处理，以防基坑边坡塌方。

20.1.2做好场地周围的排水设施，疏通现场排水沟道，准备好排水机具，防止雨水淹泡工程或地基。雨后要及时安排人员排除场内的积水。由试验室试配适合不同外界条件的砼配合比，施工中要对砂石含水率及时准确测定，及时调整砼和砂浆配合比。 20.1.3及时做好材料准备:安排好雨具、薄膜、编织布、篷布。砼浇筑时如遇暴雨要采用编织布、篷布覆盖。按规范要求留设施工缝，机电设备要做好防雨、防雷、防漏电措施。 20.2炎热季节施工

20.2.1做好防暑降温工作。在工地上设茶水供应站，保证施工操作人员水分补充。饮食要卫生，饭菜要可口，确保职工的健康。高温季节施工要避开日照高温时间浇砼，必须连续施工时，要对模板采取浇水、覆盖等降温措施。

20.2.2试配砼配比时要考虑到天气炎热，如加缓凝剂延缓砼的凝固，降低坍落度损失等。指派专人负责做好砼养护，如采用浇水蓄水养护，使砼表面经常处于湿润状态，防止发生龟裂现象。 20.3冬季施工措施

20.3.1外加剂法是在砼中掺加可改善砼冬季施工性能（如降低冰点、促凝、早强、阻锈蚀性等）外加剂。蓄热法是采用厚塑

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料加草袋覆盖保温或用锯屑掺珍珠保温层（50mm厚），延长新浇砼温度降至0℃的持续时间，达到砼允许受冻强度或施工强度。 20.3.2材料选用:砂子、卵石堆场采用较厚木板铺垫层，尽量使砂、石直接与受冻地面接触，优先使用硅酸盐水泥，搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍。

20.3.3砌体工程:水泥宜用普通硅酸盐水泥。为了使砂浆有一定的正温度，拌合前水及砂可预先加热，水的加热温度不超过80℃，砂温度不超过40℃。拌制时应防水温过高，与常温情况相比，搅拌时间要增长0.5至1倍。每日砌筑后在砌体表面要覆盖保温材料。砌体工程冬季施工可用掺盐砂浆法施工。

20.3.4严格遵守冬季施工有关规定，大风、雪、雾天气严禁外架作业，加强对大型机械的管理，对作业面上冰雪应立即清理干净。

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