运输大巷作业规程

采区运输大巷掘进作业规程

目 录

第一章 地质概况.................................................................................................................................. 2 第二章 工程概况.................................................................................................................................. 2 第三章 巷道断面及支护形式 ............................................................................................................. 3 第四章 掘进方式.................................................................................................................................. 7 第五章 通风管理.................................................................................................................................. 9 第六章 探放水.................................................................................................................................... 13 第七章 运输管理................................................................................................................................ 15 第八章 机电系统................................................................................................................................ 17 第九章 劳动组织................................................................................................................................ 19 第十章 安全技术措施 ....................................................................................................................... 19 第十一章 综掘队各种作业安全技术措

施...............................................................................28

第十二章 灾害预防和避灾路线 ........................................................................................................ 41

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第一章 概 况

第一节 煤层赋予特性：

本掘进工作面煤层为石炭系太原10#煤层，煤层结构复杂，常有2-3层

泥岩及炭质泥岩夹矸，单层夹矸厚度为0.05m—0.2m不等。顶板为细砂岩，底板为泥岩。根据相邻巷道掘进揭露，煤层赋存稳定，平均厚度在6.98m左右，硬度为1.5，密度为1.4t/m3，煤层倾角为3-7°，属可采稳定近水平煤层。根据预测报告结论，10#煤层属低瓦斯煤层，煤层具有爆炸性，煤层自燃倾向性为Ⅱ级，属自燃煤层。

第二节 地质构造

根据《王家庄煤业地质报告》资料分析，预计采区运输大巷工作面无大断层、陷落柱等地质变化，对掘进无大影响。 一、

水文地质

根据相邻巷道掘进分析，预计本工作面在掘进过程中大部分地段有石炭系太原组灰岩岩溶裂隙含水层和二叠系碎屑岩类砂岩裂隙含水层，淋水较大，直接影响掘进进度。淋水可由工作面刮板带出，或在巷道低洼处打水坑，安设排水设备排水。在掘进过程中必须遵循“有掘必探，先探后掘”的探放水原则，确保安全生产。

第一章 工程概况

巷道名称：10#煤层采区运输大巷 巷道用途： 采区专用运输巷 巷道布置：

1、10#煤层采区运输大巷在距采区运输上山巷47.93m处（H2点），以方位角336°沿煤层顶板开掘36.79米至采区运输上山，然后以90°方位0°倾角掘进至煤层底板，然后沿煤层底板掘进。设计总长度约780m（详见巷道布置平面图）。

2、水沟布置：水沟布置在巷道左帮，规格为500mm×500mm，浇筑100mmC20砼。 工程量：巷道设计长度为780m，2011年6月开工，预计2011年12月20 日竣工。

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巷道服务年限：与矿井服务年限相同。 巷道煤岩类别：该巷道为全煤巷道。 编写依据：

山西吕梁离石王家庄煤业有限公司初步设计 山西吕梁离石王家庄煤业有限公司地质报告 批准时间：2010年 11月 10日

第二章 巷道断面及支护形式

第一节 巷道断面

该巷道为矩形断面：开口处联络巷毛宽4.3m×毛高3.65 m，净宽4.0m×净高3.5m；拐弯后断面毛宽4.8m×毛高3.65 m，净宽4.5m×净高3.5m. 一、

永久支护形式

（一）该巷道顶板为灰岩，岩石密度坚硬，帮为全煤，故采用锚、网、索、

喷支护。

（二）支护材料

1. 锚杆选用?20×2400mm螺纹钢锚杆，使用配套扭矩螺母紧固。 2. 锚索：选用?15.24×6300mm钢绞线锚索 3. 锚固剂：采用K2335和Z2360树脂锚固剂。

4. 金属网：采用?6钢筋网，网片规格=长×宽=2000×1000mm，网格为

120×120mm。

5. 喷射砼：设计标号C25；配合比：水泥：砂子：石子=1：1.67：2.51；

水灰比在0.4-0.5之间；速凝剂掺量为水泥重量的3-5%；水泥标号为P·S·A32.5级普通硅酸盐水泥；砂子为中粗纯净河砂，含土量不大于3%；石子为碎石，粒径为5-10mm，石粉含量不超过2%。

（三）支护参数

1. 锚杆布置：矩形布置，锚杆间排距800×800mm。

2. 锚杆方向、角度：顶锚距两煤帮两根以仰角80°打注，帮锚距顶以仰角15°打注，其余垂直与巷道轮廓线。

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3. 锚杆安装：锚杆眼深度2350mm，锚杆外露长度30-50mm，帮锚杆锚固力不小于90KN，顶锚杆锚固力不小于145KN。

4. 锚索布置：“三花”布置，既212布置，间排距为1600mm×1600mm，既以巷道中线打注一根Φ15.24×6300mm的钢绞线锚索后分别向煤帮两侧以1600mm打注两根同型号锚索，再以排距1600mm打注一根Φ15.24×6300m的钢绞线锚索，依次类推。锚索锚固长度为6.0m，外露长度为300mm。初锚固力不小于200KN，终锚固力不小于260KN。

5. 锚固剂：锚杆树脂锚固剂为2个，K2335在前，Z2360在后，各1个，锚索树脂锚固剂为3个，K2360在前1个，Z2360在后2个。 6. 金属网片搭接长度100mm，用托盘压实，每隔200mm用10#铁线扭接一道，使网片张紧、抻平。 7. 喷砼厚度：喷砼厚度为150mm。

第二节 临时支护方式

1、护顶装置规格：采用两根4.5m长的3寸钢管作前探梁，用专用统一规格前探梁卡四个固定于永久支护的锚杆上，用一块2000×150×50mm的优质松木木板进行临时护顶，用大木楔（规格为500×200×150mm）绞顶。 2、架设方法：

A、断面切割成形后，将掘进机停电并闭锁其隔离开关。

B、人员站在掘进机上前移前探梁卡，将前探梁卡扭接到永久支护下的两根锚杆上。

C、将掘进机退出工作面往外5m，停电并闭锁其隔离开关。

D、由班组长用专用敲帮问顶工具，由外向里进行敲帮问顶，找掉帮顶活煤矸，确认无问题后，方可进行临时支护。

E、将临时支护网片一边与永久支护网局部联网，左、中、右各联一处，每处3扣以上，前面两人将临时支护网用钢筋梯子梁推起，后面两人用钢筋梯子梁顶住前探梁，将前探梁窜入空顶区，然后将绞顶木板、梯子梁放到前探梁上，将手臂伸入空顶区，用大木楔绞实顶板，最后将临时

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支护网与永久支护网孔孔相联。

F、如顶板高低不平，前探梁无法前窜时，可用30D大链将前探梁吊于前探梁卡上并绞死防止前窜或后窜，大链必须用马蹄环、螺丝满丝满口封口。

附：临时支护图 控顶距离：

围岩稳定最大控顶距1.6m，最小控顶距0.8m，围岩破碎时支护紧跟迎头。

第三节 支护工艺

（一）安装顶锚杆

1. 采用MQT—110C锚杆钻机、Φ28mm钻头、B—IP系列可接长钻杆液压

锚杆钻机，由巷道中间向两帮施工顶锚杆眼，锚杆眼深度为2370mm，打眼时要将锚杆机放平、垫稳、垂直于顶底板打眼。

2. 送树脂锚固剂，向锚杆眼内装入1个K2335型树脂锚固剂和1个Z2360

型树脂锚固剂，装好后用锚杆缓慢地推入孔底。

3. 搅拌树脂锚固剂：用连接套将钻机与锚杆销螺母连接起来，然后升起

钻机。推进锚杆送到孔底后，停止升钻机，搅拌20—30S后停机，然后撤钻。

4. 安装锚杆：15分钟后挂网、上钢带、安装托盘紧固锚杆，并用力矩扳

手检查紧固力不小于40N.m。

5. 在顶板铺设单层金属网，金属网长边垂直巷道掘进方向铺设，搭接长

度为100mm，用双股10#铁丝呈“三花”型连接，要求金属网平整、拉紧、贴顶、不留网包。

（二）安装帮锚杆

1. 修整巷道两帮，为防止巷道片帮先修整两帮上部，成型后打眼安装上

部两排锚杆，安装好后再安装下部锚杆。

2. 按设计部位施工打帮锚杆眼：采用ZM—150风钻，2.0m钻杆，φ28mm

钻头打孔，打眼时抖动钻杆排净煤粉。 3. 安装帮锚杆:

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1) 送树脂锚固剂，向锚杆眼内装入1个K2335型树脂锚固剂和1个

Z2360型树脂锚固剂，装好后用锚杆缓慢地推入孔底。

2) 搅拌树脂锚固剂：用连接套将钻机与锚杆销螺母连接好，推进锚

杆送到孔底后，搅拌20-30S后停机，等待2分钟，然后撤钻。 3) 15分钟后安装托板紧固锚杆，并用力矩扳手检查紧固力不小于

40N.m，锚杆外露长度≤50mm。

（三）锚索安装

1. 锚索孔施工：拉线定位（按巷道中心线）后，采用钻机打眼。 2. 送树脂锚固剂：向锚索眼内装入1个K2335型树脂锚固剂和2个Z2360

型树脂锚固剂，用钢绞线慢慢将树脂锚固剂推进。

3. 搅拌树脂锚固剂：用连接套将锚杆钻机与钢绞线连接起来，然后升起钻

机推进，直至推入孔底，停止升钻机，搅拌30—45s后停机，等待2分钟，撤钻。

4. 上锁具：将铁板固定在锚索上用锚索锁具锁紧。

5. 张拉钢绞线：24小时后拉千斤顶张拉钢绞线，初锚力达到200KN。安装

完毕进入下一循环。

6.如巷道较高需要搭设架时，必须搭设牢靠，严禁站在输送带上锁锚索 （四）、喷射砼 1. 准备工作

1）检查巷道轮廓线尺寸是否符合要求，欠挖部位用风镐或铁锹刷掉，墙基挖到设计深度。

2）接好风水管路，输料管路铺设尽量平直，不出现急弯，接头严密不漏风。紧固好喷浆机的橡胶摩擦板，检查喷浆机是否完好并送电空载试运转。 2.喷浆前喷枪手与喷浆司机定好晃灯或喊话联系信号，调整好风、水压力，冲洗岩帮巷壁去掉受喷面沾附的粉尘和浮石，同时对已喷过的浆表面进行喷水养护。

3、喷浆机司机要严格按操复喷时在巷道拱顶和两帮安设喷层厚度标志。 4、作程序作业，开机时：开水—开风—开机—上料；停机时：停料—停机

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—停风—停水，喷浆过程中出现漏风、堵塞现象和喷浆机有异常响声时必须立即停机进行处理。

5、采用潮料喷浆，达到手握成团，松手即散的标准。喷浆料按配合比用料斗严格计量进行配料搅拌，上料时要保持均匀连续输料，杜绝一会多、一会少的现象，速凝剂由专人按照水泥重量的比例即两锹喷浆料半小勺速凝剂从投料口均匀加入。

6、喷射顺序：先墙后拱，由墙基开始自下而上进行。

7、喷射作业：调整喷浆机的供风、供水工作压力，根据输料管的长度、弯曲度及喷浆料湿度调整风压在0.3-0.4MPa、水压应比风压高0.1MPa左右，喷枪与受喷面尽量保持在0.6-1.0m的垂直距离，喷浆由两个人操作一个人照灯指挥，一个人拿稳喷枪，按照喷射程序料束以0.2-0.3m的螺旋形状一圈压半圈均匀缓慢移动，喷射过程中应根据出料量的变化及时调整给水量，当出现干斑、流淌现象时，要及时调整水灰比。初喷厚度30-50mm复喷时挂线喷浆达到设计厚度，复喷前用高压风水重新冲洗受喷面。 8、喷浆结束收尾工作:

将机内和输料管内的余料吹净，把输料管、风水管盘挂起来。

把喷浆现场的余料清理干净，将喷浆机打开检查摩擦板磨损程度，及各部件的完好情况，需更换的部件要及时更换，把料腔及排气孔粘附的余料清理干净后，注油紧固，把喷浆机装配好。

9、喷浆质量要求：喷浆前必须清洗岩帮，清理基础，喷浆表面有光泽平整，厚度均匀，无裂隙和赤脚穿裙等现象。

10、喷砼检测孔每10m打一组，每组孔直垂布置。拱顶一个，距底板2m的两拱肩部各打一个，距底板0.8m的两帮各打一个，孔深为100mm。

第三章 掘进方式 第一节 综掘掘进方式

机掘，采用EBZ－150综掘机掘进，循环进尺0.8m。

第二节 截割方法

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根据工作面煤层中部含有夹矸的实际情况，截割时先从中底部煤层（左方）切割掏窝槽，然后从左向右自下而上、从右向左自下而上循环截割。如顶板较软时,由上而下截割,按正常截割轨迹反方向操作。开掘窝槽时，先转动截割头依靠掘进机行走履带，伸缩油缸完成掏槽工作，每次截深为800mm，当窝槽的开掘工作完成以后，关闭行走马达，让装载部与刮板输送机工作，使铲板紧贴底板，并落下后部稳定器将掘进机略微抬高，使机器在切割过程中有良好的稳定性。

驱使转动的切割头，根据巷道断面的宽度水平摆动开掘横槽，切割头移动到位后，使其开高一个距离，每次跨距不大于800mm，接着驱使切割头水平摆动。重复以上动作，直至完成整个断面的切割工作。达到最大控顶距时退出掘进机进行永久支护。

第三节 掘进机使用安全注意事项

1. 综掘机司机严格按《煤矿安全规程》和《综掘机司机操作规程作业》做到人

走车闭锁，车旁无人才开车的日常习惯,认真贯彻安全第一的方针。必须经过培训持证上岗，其余人员不得擅自开机。 2. 截割头必须在旋转情况直才能向煤壁钻进。

3. 当截割头已钻进煤岩壁里时，不允许启动截割电机 ，须先退出后方可启动。

4. 需振动时必须等振动正常后，才能进行切割。遇到坚硬岩石时，应当减小切

割深度，不允许长时间空开振动。切割时必须将铲板放下，后支撑打起，以增加其稳定性。

5. 掘进面为半煤半岩时，应先破煤再破岩，破岩时必须将五联阀组的进给速度

变换手柄推入，方可缓慢地切割岩石。

6. 大块掉落煤岩，需破碎后再装载，不能用刮板机强拉。

7. 工作时若有不正常的声响，应立即停机检查，查明原因排除故障后才允许开

机。

8. 当发现液压系统压力值严重波动，溢流阀经常开启，系统有噪音和严重发热

时，应立即停机检查。

9. 油箱油温超过70℃时，须降温后再开机工作。

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10. 截割头在工作时，若遇闷车现象，应立即停机，以防切割电机的损坏。 11. 截割前必须提前3分钟发出警报，截割过程中，掘进机左右两侧及迎头严禁

有人。

12. 掘进机使用维护按《EBZ—150E型悬臂式掘进机使用维护说明书》执行。 13. 掘进机必须装有前照明灯和尾灯。

14. 掘进机更换大部件时，所使用导链的负载能力必须大于部件重量，导链要挂

在牢固可靠的支护上。

15. 综掘机司机必须根据巷道中线进行截割，严禁超控超割破坏顶底板及两帮煤

壁，最后支护必须由人工砍壁。

第四章 通风管理

第一节 通风系统（见通风系统图）

（一）通风方式：

该工作面采用压入式通风,配备两台FBDN06.3/2×30KW局部通风机，风机必须实现“双风机、双电源”且确保两台局扇能自动切换。采用800mm柔性胶质风筒供风，保证工作面风流稳定连续。

（二）通风系统：新鲜风流→主副斜井→井底车场→清理撒煤斜巷→局部通风机工作面；

乏风流：工作面→回风大巷→回风斜井→地面；

（三）风量计算：

1. 按瓦斯涌出量计算：

Q掘=100×q掘K=100×1.6×2.5=400m3/min

式中:q掘—掘进工作面平均瓦斯涌出量1.6m3/min（根据正常生产时一个月的瓦斯报表计算的平均值）

K—掘进巷道中瓦斯涌出不均衡系数2.5 2. 按工作面人数计算：

Q掘=4N=4×28＝112m/min 式中：Q掘—掘进巷道需风量m3/min

4—每人每分钟不低于4m3/min的配风量

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N—掘进工作面同时工作的最多人数

3. 按局部通风机实际吸风量计算需要风量

Q掘＝Q局×I×K=420×1×1.0=420m3/min 式中：Q局—局部通风机的额定吸风量为420m3/min

I—掘进工作面同时通风的局部通风机的台数

K——为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，低瓦斯矿井时取

1.0

根据上述计算，该掘进工作面确定配风量420m3/min

（四）风速验算

1. 根据《煤矿安全规程》第101条规定，煤岩掘进巷道最低风速为

0.25m/s，最高风速为4m/s。

2. 风速验算：15S＜Q掘＜240S

即：168m3/min＜400m3/min＜2688m3/min

通过风速验算确定风量符合规定，故掘进巷道需要的风量为420m3/min。

第二节 通风管理

(一)

局扇安装：局扇安设在全风压巷道内支护良好的地点，即：清理撒

煤斜巷向里距回风口大于10m的新鲜风流处，离底板不小于300mm。局扇必须装有消音装置，采用双局扇、双电源，并能自动切换，符合“三专两闭锁”的规定，并随通风系统变化往前移设。 (二)

局扇管理：必须设专人定期维护管理保证其正常运转。任何人不得

随意停、开；因停电、检修等原因停风时，必须撤出工作面所有人员切断电源，并在巷口设置警标“严禁人员入内”；恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局扇及其开关附近20m范围内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工启动局扇。 (三)

风筒管理：风筒设专人检查管理；风筒吊挂在巷道前进方向左帮，

要吊挂平直、逢环必挂、接头严密不漏风、无脱节现象。破漏处及时粘补，拐弯巷道使用弯头风筒圆滑过渡减小阻力，风筒漏风率控制在3%

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以下。 (四) (五)

风筒出风口距工作面距离不大于5m。

风机实行“双风机、双电源”管理，主风机为2×30KW，副风机为

2×30KW。为了保证工作面的通风，其中主风机运行，副风机带电备用，一旦主风机停电，副风机能够立即切换启动，杜绝发生无计划停风事故。 (六)

风机实行专人挂牌管理，风机供电实行“三专两闭锁”，开关处悬挂

专用设施标志牌，严禁无计划停风。

第三节 安全监测监控

(一) 监控系统：采用KJ95煤矿综合监控系统，探头显示灵敏准确，通风部

门每周派人负责校对，安全监控设备发生故障及时处理。 (二) 监控设备布置：

1. T1瓦斯探头设置在距迎头不超过5m的风筒另一侧，距巷道顶板

0.3m，垂直悬挂。

2. T2瓦斯探头设置在回风口10—15m处。

（三）安全监控传感器瓦斯报警浓度、断电浓度、复电浓度及断电范围的规

定：

4. T1探头报警浓度≥1%；断电浓度≥1.5%；复电浓度＜0.8%。 5. T2探头报警浓度≥1%、断电浓度≥1.5%，复电浓度＜0.8%。 6. 断电范围：1#底板瓦斯抽放巷内所有非本质安全型电气设备。 （四）跟班队长、班长、电钳工随身携带便携式报警仪，监测作业地点瓦

斯浓度当瓦斯浓度超过0.8%时，停止作业进行处理。瓦斯监控设施在瓦斯浓度超限断电后，严禁自动复电，只有当瓦斯浓度降到0.8%以下时方可人工复电。

（五）监控设施管理：工作面的T1瓦斯探头由瓦检员管理，负责随掘进

前移按规定悬挂好，施工作业人员严禁随意移动、损坏瓦斯探头及监控设施。

第四节 综合防尘管理

（一）、防尘设施

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7. 喷雾：转载喷雾、掘进机喷雾，净化喷雾。

8. 所有运输转载点都必须有喷雾设施，连接喷雾设施时，必须有连接

阀门，过滤器、喷雾设施、管路接头、阀门必须安装在行人道侧；掘进机割煤时必须打开内外喷雾，喷雾能覆盖切割头；净化喷雾安装在回风口10—15m处。

9. 距工作面50米范围内安设一道全断面喷雾，作业时必须打开喷雾降

尘。

10. 供水管路每隔50m安装一组三通阀门用于巷道洒水降尘。 11. 在喷浆机回风侧必须安装一道防尘水幕，并随喷浆机向前移动。 12. 打眼必须坚持湿式打眼，严禁干打眼。

（二） 、防尘管理

1. 掘进、喷浆时必须打开喷雾，所有喷雾必须呈雾状。 2. 巷道每班洒水冲洗巷壁不少于1次。

3. 喷头、阀门由专人检查维修，喷头堵塞及时更换保证雾化良好。

（三） 隔爆设施

1. 隔爆设施采用组装隔爆水袋作为阻隔煤尘爆炸设施。 2. 安装位置：距工作面60—200m。

3. 设专人检查水袋的使用情况，发现水量不足、漏水、吊挂不合格或

水袋容量不足时，必须及时处理并达到标准。

二、

防火管理

(一) 入井人员严禁携带香烟、点火物品，严禁穿化纤衣服入井。

(二) 井下使用的润滑油、棉纱，布头和纸必须存放在专用的箱子或铁桶内，

废弃的棉纱、布头和纸箱等及时装车升井，不得乱扔乱放。

(三) 皮带机头前后20m范围内要用不燃性材料支护。机头、机尾要备有至

少2个灭火器和一个砂箱及洒沙工具。

(四) 井下清洗风动工具时，必须在专用硐室内进行，使用不燃性和无毒性

的洗涤剂。

(五) 电气设备必须完好杜绝失爆，电气设备附近严禁堆放可燃性材料。

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(六) 井下任何人发现火情，首先采取一切措施直接灭火，并直接汇报矿调

度，无法灭火时，所有人员应迅速沿避灾路线撤离火灾危险区。在灭火时应依照下列原则：

1. 如果发现电气设备、电缆着火时，首先切断电源后灭火。 2. 如果发生油脂火灾，用砂子、岩粉进行灭火。

3. 如果因机械摩擦生热、纱布或其它引起火灾，可利用身边物体、水

等直接灭火。

第六章 探放水

第一节 探放水参数

掘进过程中必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则：

（一）探水设备及主要参数 1、探水钻型号：ZDY—1200S

电动机功率：22kw

钻水孔直径：开孔直径50mm，终孔直径≥75mm。

钻杆、钻头准备：1.5m钻杆100根，1.0m钻杆50根，φ42-65mm钻头10个 （二）探水与掘进循环作业方式：

探水作业超前于掘进作业，探水与掘进循环作业，即：探水→掘进→探水，探水循环进度为200m，允许掘进度为150m，依此类推。 （三）探放水“三线”的确定：

根据本矿10#煤层充水性图测量资料确定积水线、探水线、警戒线的距离确定为工作面前方距工作面煤帮80m为积水线，工作面煤帮为探水线，距工作面煤帮后50m为警戒线。

（四）探放水孔的钻孔数目、方位、角度、孔深

在每个掘进工作面布置三个探放水孔，钻孔的方位角分别为： 80°00′00″ 90°00′00 ″ 100°00′00″，钻孔的倾角为 0°、0°、0°，探放线为：100m。

第二节 安全技术措施

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1. 钻机安装前工作面支护必须完整，并打设好固定钻机和栏板的锚杆。 2. 开孔位置应选择岩壁及顶板完整的地方，在巷道及钻机支护、支设牢固

后，才能开孔。

3. 确定主要探水孔位置时，应由技术人员进行标定，负责探放水工作的人

员必须亲临现场，共同确定钻孔方位，倾角以及钻进的深度。

4. 钻机安装必须平稳、牢固，探放水钻孔的方向、角度应由技术人员向钻

孔人员交代清楚，施工中要准确判断，做到记录清楚，孔深丈量准确，并有严格的交接班制度。

5. 检查排水系统，准备好适当的排水设施及相当容积的缓冲水仓。 6. 钻探过程中发现压力水涌出时，应立即停止钻进，进行检查，孔内压力

很大时，应马上将钻杆固定，严禁移动及起拔。钻机后面严禁站人，以免钻杆伤人。现场负责人立即向矿调度报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须马上撤出受水威胁地区人员，然后采取措施，进行处理。

7. 预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦检员在现场值班，检

查空气成分，如果瓦斯或其他有害气体超过《煤矿安全规程》的有关条文规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，向矿调度汇报，进行处理。

8. 钻孔放水时，必须设专人监测出水情况，测定水量、水压，作好记录。

遇有水量突然变化时，必须进行处理，并立即报告矿调度。若流量变小或不流水时，须待查明原因后方能用钻杆钻透或扩孔。

9. 在探放水时，须安排专职瓦检员，经常检查工作面的瓦斯及有毒有害气

体含量，如有被水所封住的瓦斯或其他有害气体突然涌出，必须报告矿调度，施工人员须立即撤出。

10. 探放水前，对排水系统要进行试验，及时处理排水管路“跑冒”现象。 11. 发现钻孔水流不畅时，须查明原因，及时疏通。对确定停流的钻孔,由通

风科卸下阀门，对钻孔进行封孔处理。

12. 探放水地区必须安置电话，一旦发生瓦斯或水涌出时，由安全员负责及

时汇报矿调度室，并立即撤出受灾害威胁区域的全体人员。

13. 在钻机钻进时，必须先开水，后开机，停止钻进时必须先停机后停水，

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采区运输大巷掘进作业规程

以防干钻产生火花。

14. 探放水钻孔孔口位置必须挂标志牌并标明孔号。

15. 施工队组必须配备专人进行探放水，并做好相应记录（如孔号、孔位、

孔内是否有积水、采取的措施、封孔情况等），最后由负责人签字及时报技术管理中心地质组。

第七章 运输管理 第一节 装运设备：

为了确保巷道快速掘进，工作面配备与EBZ—150型掘进机相配套桥式转载皮带及可伸缩皮带运输设备。

第二节 运输线路

材料运输：由地面材料场→副斜井→井底车场→工作面。

矸石运输：工作面→井底车场（刮板运输机）→副斜井（SDJ-800皮带）→地面

第三节 运输方式

综掘机装煤配合人工装煤，刮板运输机、带式输送机运煤，材料运输使用矿车或平板车通过绞车下放至井底车场后再人力运到工作面。

第四节 轨道敷设

1、轨道采用24kg/m钢轨，距巷道左煤帮800mm敷设。

2、轨道铺设扣件齐全并与轨型相符，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm。

3、轨道2条轨面的高低差不大于10mm。

4、轨距600mm，误差不大于5mm，不小于2mm。 5、轨枕为木轨枕，其间距不大于1m。 6、车场误差为±50mm ，单道为±100mm。

第五节 安全技术措施

(一)

所有特殊工种必须经过专业培训、考试合格后持证上岗，严禁他人

顶岗。 (二)

绞车运输

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采区运输大巷掘进作业规程

1. 绞车运输时必须严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，并各通

道口设警戒。

2. 绞车各部件完好，螺栓、销轴、拉杆，闸把完整齐全，刹车离合装置

灵敏可靠。

3. 绞车运输必须做到“三好”（绞车设备完好、巷道支护完好、轨道质

量完好 ）、“四有”（有挡车器（倾斜巷道）、有地辊轮、有躲避硐、有声光兼备信号）、“两落实”（岗位责任制度落实、绞车检修制度落实）。

4. 司机必须持证上岗，严格执行操作规程，做到“五不开”（设备不完

好不开、钢丝绳不符合规程要求或打结断丝超限不开、安全设施及信号不全不开、超挂车不开、信号不清不开）。

5. 运输发生落道时，上道前要打好掩木，严禁绞车牵引上道。 6. 绞车运行时，上坡必须挂好大钩、保险绳、车尾巴，下坡必须挂好大

钩、保险绳。矿车上坡进入车场后，先上挡车器后摘钩；下坡时或出车场时，先挂好钩后去挡车器，车过后，及时将挡车器关好；上、下车场按信号指挥放车。

7. 车辆运行前摘挂钩工必须撤除车辆运行范围内所有人员，并有专人放

好警戒。

8. 声、光信号设施齐全、有效，绞车信号采用声光信号，规定为“一停、

二上、三下放”。

9. 挂车数量严格执行绞车操作排版的规定，严禁超挂车辆及放飞车。 10. 正确使用“一坡三挡”设施和保险绳，一坡三挡只在车辆通过时方可

打开，其余时间必须处于关闭状态，在斜坡运输时必须采用对拉方式。

(三)

刮板输送机运输

1. 刮板输送机的机尾、机头必须打好压柱。

2. 严格执行操作标准，坚守工作岗位，注意力集中，开机时不得正对机

头，司机必须站在人行侧，同时要注意来往车辆。如有车辆运输时，刮板输送机司机必须停机撤到安全地点，等车辆安全通过并关闭一切

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采区运输大巷掘进作业规程

运输安全设施后方可开机。

3. 坚守工作岗位，注意力集中，随时停机处理刮板输送机中拉出的杂物、

大块矸石和大于300mm的大块煤。

4. 刮板输送机信号必须齐全、灵敏、可靠、无信号或信号不清严禁开机。 5. 严禁蹬踩运行中的刮板输送机，严禁用刮板输送机运送材料。 6. 处理刮板输送机事故、检修刮板输送机，要停机锁开关。 7. 刮板输送机帮严禁堆放任何材料。 (四)

带式输送机运输

1. 严格执行“各工种操作规程”中胶带输送机司机操作中有关规定。 2. 带式输送机机头（尾）处设置不少于2个灭火器、沙箱及洒水工具。 3. 机头、机尾必须安装往返声光电铃信号，且保证清晰可靠。 4. 带式输送机机头、机尾以及胶带底部的浮煤必须清理干净，严禁在胶

带运行中掏带式输送机机头、机尾的回煤。

5. 带式输送机司机严格执行操作标准，坚守工作岗位，注意力集中，开

机时不得正对机头，司机必须站在人行侧，同时要注意来往车辆。如有车辆运输时，带式输送机司机必须停机撤到安全地点，等车辆安全通过并关闭一切运输安全设施后方可开机，开机要做到点动启动。 6. 跨越输送带之处必须设置过桥。

7. 带式输送机司机坚守工作岗位，注意力集中，无信号或信号不清严禁

开机。

8. 带式输送机机头前后两端各20m范围内，都必须用不燃性材料支护。 9. 输送带帮及输送带下严禁堆放任何材料。

第八章 机电系统

第一节 供电系统

供电系统由井底临时变电站供电，电压等级为660V、照明为127V。

第二节 供电线路

地面临→井下时变电所→工作面

第三节 压风系统

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采区运输大巷掘进作业规程

地面压风机房—副斜井—井底车场—工作面。

第四节 供水系统

地面高位水池→副斜井→井底车场→工作面。

第五节 排水系统

工作面水窝→井底水仓→副斜井→地面。

第六节 机械电气设备装备（见机械电器设备配备表）

第七节 机电管理：

(一) 机械维修电钳工、操作工、各岗位司机必须经培训考试合格后持证上岗，严格执行各工种的操作规程。

(二) 每天必须由专职电工对开关和保护检查一遍，确保工作的灵敏可靠。每月必须由专职电工对供电设备全部检修一遍，确保完好。

(三) 井下不得带电检修、搬迁电气设备及电缆，在检修或搬迁前，必须切断电源、检查瓦斯，在巷道风流中瓦斯浓度低于0.5%方可用与电源电压相适当的电笔检查，检验无电后，再进行导电体对地放电。挪移后必须对开关、电机开盖检查一遍，确保无失爆现象，并且对挪移的电缆检查一遍，确保没有破损后方可送电。

(四) 所有开关的闭锁装置必须可靠。检修电气设备时，开关把手打到零位闭锁，挂有“有人作业，禁止送电”的警示牌并派专人看守分路开关，只有执行此项工作的人员才有权取牌送电，任何人没有得到允许不准送电。

(五) 防爆电气设备入井前，由机电部门检查其“产品合格证”、“防爆合格证”，“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，经检查合格并签了合格证后，方准入井。

(六) 电缆布置在巷道前进方向左帮，电缆吊挂必须使用电缆钩吊挂整齐，电缆钩的悬挂间距为1.5m，距巷道底板高度不得小于1.6m。

(七) 电缆不应悬挂在风水管上，不得淋水，电缆上严禁悬挂任何物件，电缆与风水管在同一侧敷设时必须敷设在管子上方，并距管子0.3m以上。 (八) 风水管路吊挂平直整齐，符合安全质量标准化要求。

(九) 工作面供电必须做到“三无、四有，两齐全”，各类保护设施齐全有效

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采区运输大巷掘进作业规程

(十) 所有机械设备必须按设备说明书规定注油。

(十一) 非本质安全型电气设备20m范围内瓦斯浓度超过0.8%时，该设备必须停电上锁，只有该处瓦斯浓度降到0.8%以下方可复电。

第九章 劳动组织

第一节 劳动组织

采用“三八”作业制，即一天三个小班，每班8个小时工作制进行组织生产施工。组织形式为一工多能综合性作业的劳动组织。

第二节 劳动组织配备：（见劳动组织配备表）

第三节 循环作业

割煤、落煤、出煤、支护为一个循环，循环进尺0.8m。班2个循环（1.6m）,日6个循环（4.8m）。（见循环作业图表）

(一) 为保证正规循环作业的，在施工过程中各工种作业人员要合理安排工序，在安全的情况下尽可能做到平行作业，各工种之间紧密配合、衔接合理，充分利用工时，按时完成各道工序任务，提高工时利用率和劳动效率。

第四节 主要经济技术指标表：（见主要技术经济指标表）

第十章 安全技术措施

总 则

1、严格执行《煤矿安全规程》、《王家庄煤业有限公司岗位作业操作标准》及本规程中的有关规定，杜绝任何形式的“三违”行为。

2、入井前严禁喝酒，严禁携带烟草等点火物品，严禁穿化纤衣服。入井必须佩戴矿灯、自救器、安全帽，严禁在井下睡觉。

3、未参加规程（措施）学习考试及考试不合格人员，不得上岗。

4、严格执行掘进工作面交接班制度、敲帮问顶制度、工程质量验收制度、机电设备维修制度、一通三防管理制度。

第一节 施工准备

1、施工前，由队长负责组织技术人员传达贯彻《作业规程》及相关措施，并进行考试、签字，成绩合格后方可下井作业，不合格人员必须补考合格后再下井作业。

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采区运输大巷掘进作业规程

2、施工前，技术科必须提前标好中线，施工单位严格按中线施工。 3、开工前应提前按设计要求，形成正规的通风系统和其它系统，并能正常使用，同时准备好各种支护材料和所需工具。

4、开工前必须经相关职能科室检查同意，并且持有获批准的开工报告后方可施工。

第二节 一通三防

一、通风管理

1、工作面局部通风机安设位置，通风工区应现场标定，该处进风量不小于局部通风机的吸风量。局部通风机装置设备齐全，风机必须吊挂或置于专用的通风机架上，距顶板不大于300㎜。两台局部通风机必须错开一定的距离,严禁安设在一条直线上。局部通风机吸风口附近10 m范围内的进风巷严禁堆放杂物。

2、局部通风机必须实行“三专”供电，即：“专用变压器、专用开关、专用电缆”，并必须与其供风巷道内的电器设备实行“风电闭锁”，施工单位每天对“风电闭锁”进行检查；掘进巷道内的电器设备必须与甲烷传感器实行“瓦斯电闭锁”，监控巡检员每天对“瓦斯电闭锁”进行检查，并有记录可查，确保其灵敏、准确、断电功能可靠。

3、使用局部通风机，无论工作或交接班，都不准停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，恢复通风前检查瓦斯浓度，检查局部通风机及其开关附近20m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，方可人工开动局部通风机。

4、临时停工地点不得停风，因特殊情况停风时必须切断电源、设置栅栏警戒，严禁人员入内并报矿调度室。

5、风筒接头要严密，无破口、无反接头、接头要反压边，风筒吊挂要平直，逢环必挂，拐弯处设弯头严禁拐死弯。

6、风筒出风口距工作面小于5m，工作面必须有两节备用风筒。

7、工作面专职瓦斯员应经常检查工作面瓦斯情况，瓦斯浓度超过规定时立即责令现场人员停止作业，切断超限区域内电气设备电源，将人员撤到安全地

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采区运输大巷掘进作业规程

点，并及时向矿调度室汇报情况。

8、科队长、跟班队长、技术员、班组长、电钳工下井必须携带便携式瓦斯监测仪，随时监测瓦斯浓度。

9、风筒吊环必须悬挂在专用铁丝上风筒连接符合要求，不得反接、漏风，不影响运输。风机接口必须有衬垫，风机必须吊挂或加衬垫。 二、 瓦斯防治

1、严格执行瓦斯检查制度，每班至少检查2次工作面的瓦斯浓度。 2、坚持正确正常使用风电闭锁、瓦斯电闭锁装置。

3、任何人不得私自停风和拆除、损坏风筒，所有人员要爱护防尘、灭尘、安全监测监控仪器、仪表等设施。风筒损坏时要及时通知通风队人员，并协助通风人员恢复正常通风。

4、工作面停风时，所有人员必须迅速撤到全风压地点，等恢复正常通风后，经瓦检员检测确认安全无误后，人员方可进入作业。

5、掘进工作面巷道安设2台甲烷传感器，J1距工作面小于5m的回风侧，瓦斯报警浓度值≥1.0%，断电值≥1.5%，复电值＜1.0%；J2距回风口10—15m，瓦斯报警、断电值≥1%，复电值＜1.0%；J1、J2甲烷传感器均能正常切断工作面及其回风巷内所有非本质安全型电气设备。

6、必须加强通风和瓦斯管理，保证工作面有足够的风量，由通风队负责派瓦检员、通风技术员跟班检测。

7、施工过程中，发现有瓦斯浓度增大，超过规定值时，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，及时汇报矿调度室，未经许可，严禁任何人员进入工作面。

8、如工作面发生冒顶时，勾顶前必须检查冒落区域的瓦斯浓度，若瓦斯超限时，必须在通风部门的组织下先排瓦斯，后勾顶。

9、队长、带班长、技术员、班长、电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪，并按要求使用。

10、工作面无论工作还是交接班都不得停风，因检修停电等原因停局扇时，将所有人员撤至全风压新鲜风流中，并切断巷道内一切电源，在巷道口悬挂

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采区运输大巷掘进作业规程

警标，设专人警戒，禁止人员进入，同时向矿调度室值班人员汇报。在恢复通风前，必须检查瓦斯浓度，证实停风区中瓦斯浓度不超过1%，CO2浓度不超过1.5%，局扇及其开关附近瓦斯浓度不超过0.5%时，才允许启动局扇通风。 三、综合防尘

1、掘进中的水源用2寸钢管接入工作面，水管整齐吊挂在巷道前进方向右侧、距工作面不超过20米，设快速接头接高压管接入工作面及掘进机，掘进机割煤时必须打开内外喷雾，喷雾能覆盖切割头。

2、巷道内每隔50米设三通阀门，每100米设置一闸阀门，并备有洒水软管定期冲洗巷道。

3、实施全断面喷雾，每隔100米安设一道全断面喷雾，最后一道水幕作业时必须打开喷雾降尘。

4、除尘洒水管路由通风区安装维护，掘进队长负责督促生产班坚持正常使用。 5、转载点喷雾

⑴ 所有运输转载点都必须有喷雾设施，连接喷雾设施时，必须有连接阀门、过滤器、管路接头，阀门必须安装在行人道侧。

⑵ 喷嘴安在距转载点40—50cm，高度20cm的位置，喷嘴必须正对转载出煤点。

所有喷雾必须呈雾状，保证出煤时正常运行。 工作面巷帮30米范围内每班由当班工人冲洗1-2次。

⑸巷道内必须设有隔爆水袋，距工作面100m设置一组隔爆水袋，队组必须注意保护隔爆水袋，并及时加足水量，保证隔爆水袋水量充足，损坏的水袋要及时更换。

⑹ 施工过程中，队组需爱护防尘洒水、隔爆水袋等设施，严禁非通风区人员私自拆除防尘洒水设施。

⑺ 巷道冲洗：工作面的巷道要保持湿润，巷道内的水管、风管、电缆、风筒上沉积的煤尘通风队当班必须处理。 四、防灭火

井下消防材料库存放足够的消防器材，设专人保管，任何队组不得借用

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采区运输大巷掘进作业规程

或挪用。日常防灭火工作必须遵守以下规定： 1、巷道内的电气设备必须做到“三无”，杜绝失爆。

2、皮带机头前后20m范围内要用不燃性材料支护。机头、机尾各备有2个灭火器和一个沙箱及洒沙工具。

3、工作面杜绝一切明火，使用的润滑油和纸等必须存放在盖严的铁桶内，由专人定期送往地面处理，不准乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在巷道和硐室内。

4、任何人员发现井下火灾时，应就火灾性质、灾区通风和瓦斯情况立即采取一切可能的方法直接灭火控制火势，并迅速汇报调度室。

5、电气设备着火时，应首先切断电源。在切断电源之前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。

6、对井下火灾不能直接灭火时，必须封闭火区，在确保安全的前提下，应尽量缩小封闭火区的范围，现场的队长、班组长应组织人员迅速撤离危险区域。 防火管路与防尘洒水管路共用

第三节 顶 板

1、 必须按作业规程的规定及时进行永久支护，严禁空顶作业。

2、 锚杆施工必须按规程进行，保证质量，不合格的锚杆必须立即补打。 3、严格执行“敲帮问顶”制度，特别是在出煤、永久支护、检修设备、顶板破碎时都必须进行敲帮问顶，凿掉危岩活矸。

4、安装锚杆锚索时，药卷必须送到孔底方可搅拌；如有失效报废锚杆、锚索，必须及时补打。

5、锚杆螺丝必须上紧，顶锚杆扭矩力不小于70N.m，帮锚杆扭矩力不小于40N.m，并派专人进行二次紧固。

6、当掉顶高度小于200mm、宽度小于400mm时，应采用钢带与钢筋网之间加上木垫板，保证钢带与顶板接上劲；当顶板掉顶高度大于200mm，宽度大于400mm时，应将钢带顶弯贴紧顶板。

7、施工期间不得使用顶板锚杆、锚索、钢带起吊重物。

8、施工期间工作面应备有单体液压支柱、松木等支护材料以备急用。

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采区运输大巷掘进作业规程

9、巷道过断层、破碎带或遇地质构造时的顶板管理

（1）巷道过断层、破碎带或其它地质构造带时应重新编制专门的安全技术措施。

（2）缩小循环作业进度，巷道不适合全锚支护时，将支护形式改为锚棚联合支护。顶板破碎严重、局部冒落时，改为0.6-0.8m间距的钢棚支护，但能打锚杆的地方必须打锚杆。

（3）要加强敲帮问顶和顶板管理。

（4）漏顶后，要在跟班队长、带班长的统一指挥下处理，首先检测瓦斯，弄清情况，敲帮问顶，待顶板稳定后，然后按“井”形进行勾顶，递料人员要与勾顶人员配合好，递料要迅速，勾顶过程中要指派一名有经验的老工人观察顶板及周围情况，发现险情，立即撤出人员，待稳定后方可工作，无关人员要远离现场。 10、永久支护

（1）工作面备足各种支护材料，支护材料的材质、规格必需符合设计和有关标准。

（2）支护质量必须通过质量验收符合标准，支护质量低劣不能满足安全使用时，必须立即返工处理。

（3）在巷道掘进过程中，如顶板破碎、顶压显现时，应积极采取加强支护措施。（如钢棚支护）

（4）各类支护设备要规范使用，按章操作。

（5）发现冒顶时先加强附近的支护，以防冒顶范围扩大，并汇报矿调度，采取措施进行处理。处理冒顶时，必须由外向里逐渐进行。 （6）在锚杆支护中，顶角锚杆角度必须按作业规程规定进行。

（7）在巷道中起吊重物时，要尽量选择在顶板完整的地段，并首先加固起吊处前后10m的巷道支护，起吊时专人观察顶板及支护情况，发现问题立即停止起吊，进行处理；起吊时各联接部位要牢固，作业人员要避开重物可能坠落的地方。

（8）施工中，严格执行“敲帮问顶”制度，施工人员站在顶板完好地段用长

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采区运输大巷掘进作业规程

柄工具及时挑落施工中出现的活矸、松动煤体、伞檐。 第四节 防治水

一、掘进过程中必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。

1、探放水要严格执行《煤矿安全规程》第二百八十五条－第二百九十四条的规定。

2、严格执行“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则。 3、探水时，若钻孔有水流出，不准将钻杆拔出，用木楔将钻杆与探眼背紧，停止工作，撤出工作人员，立即汇报调度室。

4、探水期间及掘进时，发现有水渗出、煤壁挂红、挂汗、空气变冷、顶板来压、出现雾气、水叫、顶板淋头水加大、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须立即停止工作，撤出工作面所有人员，及时汇报调度室。

5、应加强地质预测预报，发现地质异常，及时、准确地通知施工单位及相关职能科室。

6、掘进工作面应根据该面的最大涌水量配备排水设备，并确保排水系统畅通且能正常运行。

第五节 机 电

1、电工必须经过培训持证上岗。接线、拆线、检修及处理电气设备故障时，必须切断电源开关，并把开关打到零位闭锁，悬挂“有人工作，严禁合闸”的警示牌，并安排有责任心的人员看管，防止误送电；停送电作业由电工本人进行，实行“谁作业、谁停电、谁送电”制度。警戒人员由电工本人安排，本人撤除。

2、巷道内一切设备都必须完好，所有下井的电气设备由机电科进行防爆、整定、检查、验收合格后方可入井，严禁带电检修、移动电气设备。 3、各种管线按规定吊挂整齐，所有开关必须上架，并挂牌管理。 4、各种设备定期清洁、注油润滑，建立健全设备维修包机制。

5、检修机电设备前，必须先检测电器设备附近20m范围内瓦斯浓度。瓦斯浓度小于0.5%时方可进行检修工作。

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采区运输大巷掘进作业规程

6、一切外露的机械转动和传动部分都必须加装防护罩或防护拦，防止碰触发生危险，皮带机尾加机尾护罩。

7、所有机电设备的操作使用、检修、维护、故障排除、拆卸运输、安装调试，必须按厂家的《操作使用说明书》进行。

8、检修开关等电气设备前必须验电、放电、接地线。

9、必须配备专职注油工管理油脂，注油用专用工具，注油或更换齿轮油、液压油时，要将注油部位清理干净，严禁杂物带入。

第六节 运 输

一、带式输送机运输

1、司机必须经过专业培训，考试合格并在取得证件后，方可持证上岗。 2、严格执行“各工种操作规程”中胶带输送机司机操作规定。

3、带式输送机机头（尾）处均配备2个灭火器和1个沙箱及洒沙工具。 4、机头、机尾必须安装往返声光电铃信号，且保证清晰可靠。带式输送机司机必须坚守工作岗位，注意力集中，无信号或信号不清严禁开机。

5、带式输送机机头、机尾以及胶带底部的浮煤必须清理干净，带式输送机运行时严禁掏机头、机尾的回煤。 6、跨越输送带之处必须设置过桥。

7、带式输送机机头前后20m范围内，必须用不燃性材料支护。 8、输送带底部及输送带两帮严禁堆放任何材料。 二、绞车运输

1、绞车运输必须做到“三好”（绞车设备完好、巷道支护完好、轨道质量完好 ）、“四有”（有挡车器（倾斜巷道）、有地辊轮、有躲避硐、有声光兼信号）、“两落实”（岗位责任制度落实、绞车检修制度落实）。

2、司机必须持证上岗，严格执行操作规程，做到“五不开”（设备不完好不开、钢丝绳打结、断丝超限不开、安全设施及信号不全不开、超挂车不开、信号不清不开）。

3、加强运输管理，严格执行“行人不行车，行车不行人，行车必须设警戒”制度。

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采区运输大巷掘进作业规程

4、运输发生落道时，上道前要打好掩木，严禁绞车牵引上道。 5、牵引材料时，若发生拉不动现象，严禁强行硬拉。

6、绞车运行时，上坡必须挂好大钩、保险绳、车尾巴，下坡必须挂好大钩、保险绳。矿车上坡进入车场后，先上挡车器后摘钩；下坡或出车场时，先挂好钩后去挡车器，车过后，及时将挡车器关好。 7、开车时，严禁用脚蹬绳或用手拨绳。

8、道挡、阻车器必须处于常闭状态，只有车辆正常通过时方可打开。 9、绞车信号采用声光信号，规定为“一停、二上、三下放”。

10、斜巷运输必须根据斜坡长度和坡度、绞车提升能力、钢丝绳规格等校核所提矿车数量，严格按规定执行，严禁超挂车辆。各部绞车必须挂牌板注明车型、绳径、挂车数、坡度等主要参数。

第七节 其 它

1、煤矸粒度不大于300mm，大块煤炭、矸石要打碎。

2、要及时进行临时支护和永久支护，防止顶板冒落，尽量减少矸石来源。 3、切割过程中，准确控制摇臂幅度，严禁伤帮、伤顶。

4、严格执行交接班制度，班与班之间交设备、交安全，接班后，必须执行好安全质量检查，发现问题立即处理。

5、掘进中坚持“三专两闭锁”挂牌制度，严格执行安全生产“四不放过的”原则，实行“安全责任制”确保安全生产。

6、巷道中一切运输设备都必须有畅通的声光信号，司机听不清信号严禁开机。 7、严禁乘坐皮带输送机，跨越皮带时必须走过桥。

8、所有材料集中码放在巷道左侧，挂牌管理，并在卸料时一次性分类码放整齐。

9、认真贯彻执行《王家庄煤业2011年度灾害预防和处理计划》搞好安全生产。

10、掘进工作面标准化要实现“三齐”（工作面物料码放整齐，设备排列整齐，工具摆放整齐）、“两平”（巷道平直无凹，巷道平整无废物）、“六条线”（巷道掘进一条线、皮带稳装一条线、锚杆布置一条线、管路悬挂一条线、电缆

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采区运输大巷掘进作业规程

吊挂一条线、轨道一条线）、“ 一畅通”（排水系统畅通）。

第十一章 综掘队各种作业安全技术措施

班（组）长

一.岗位名称：班（组）长 二.上岗条件：

1.必须经过专业技术培训，考试合格。

2.对本单位生产流程有相当的了解，熟悉《煤矿安全规程》及其他有关规定。 3.熟悉井下工作面的整体情况，能处理工作面出现的各种状况。 三.岗位职责及工作内容：

1.带领本班员工开好每一次班前会，详细了解井下工作面的现况。 2.准备好生产所需的各种工具材料。 3.合理分配工作，责任落实到个人。

4.班中积极巡检，排除工作过程中的流动隐患。

5.搞好本班卫生区域的卫生，做到文明生产。督促工具材料按标准化要求堆放，熟知材料、设备使用情况。

6.安全、保质保量的完成区队分配的生产任务。 四.工作范围或操作设备名称： 工作范围：工作面。 五.操作要求及工作标准：

1.掘进时，带头敲帮问顶，带头做好各项安全工作。

2.熟知作业规程中的各项要求，严把质量关、搞好文明生产，干优良工程。 3.严格对手交接班，将本班掘进及巷道状况详细对交给下一班。 六.常见问题及排除方法：

常见问题：员工旷工，不正常上班；工作中的隐患无法一次性消除；生产任务不容易完成。

排除方法：及时找有问题的员工谈心，了解实际情况并指导协助解决；班中要及时巡查，及时排除工作中的流动隐患；及时和领导沟通，有计划，有效率的完成各项生产任务。

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七.如何精优作业：

1.熟悉区队的生产计划，严格按区队的生产计划切实、有效的组织生产。 2.对本班员工有足够的了解，能因人而异，做出合理分配工作，提高工作效率。 3.遇事能以安全为重，合理处理、协调生产。

4.对本单位工作流程的各个细节都全面掌握，能够带领员工学习新技术，掌握新设备的使用等。 八.危险须知

⑴.巷道顶板冒落危险。

⑵.煤尘、粉尘、瓦斯、水、火等。

九.如何实现岗位价值：

作为班组长，一定要发挥桥梁纽带作用，尽力做好沟通、现场管理工作，努力使自己成为政治素质优秀，岗位技能优秀，充分发挥自己的桥梁作用。面对工作中的困难要积极提出改进的思路和建议。 综掘机司机

一.岗位名称：综掘机司机 二.上岗条件：

1.必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗，并能独立操作，无证人员严禁操作综掘机。

2.对本单位生产流程有相当的了解，熟悉《煤矿安全规程》及其他有关规定。 3.熟悉设备的结构、性能、工作原理、信号系统和各种保护装置，能排除一般性故障。

三.岗位职责及工作内容：

1.排除机组一般性隐患。勤于观察，认真检查，发现问题及时解决，防止小隐患发展成大事故。

2.设备的日常维护。更换磨损部件，保证机组整体性能始终处于良好状态。 3.文明、安全生产,坚决杜绝违章操作。

4.搞好本岗位卫生区域的卫生，打扫机组卫生，清理机组各个部分的煤尘、粉尘、油污等。

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5.协助专业检修工填写好各种设备检修记录。 四.工作范围或操作设备名称： 1.工作范围：南回风大巷工作面。

2.设备名称：采用EBZ260H综掘机进行掘进。EBZ260H综掘机参数：机体高度1.96m，机体宽度3.6m，机体总长11.67m，总功率403kW，行走速度最大6.7±0.5m/min，截割高度最大5051mm，截割宽度最大6230mm，截割功率260/200kW。

五.操作要求及工作标准： 1、一般规定

(1).必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗，并能独立操作，无证人员严禁操作综掘机。

(2).有一定的机电基础知识，熟悉《煤矿安全规程》的有关规定。

(3).熟悉设备的结构、性能、工作原理、信号系统和各种保护装置，能排除一般性故障。

(4).掌握防、灭火知识并会使用灭火器材。 2、操作前准备工作

(1).在操作前必须先检查工作地点巷道支护情况及周围环境，若发现安全隐患严禁操作。

(2).检查综掘机各部件是否齐全有效,检查电控箱开关手把是否在零位。 (3).检查综掘机的油位是否在正常位置。

(4).检查综掘机喷雾、巷道净化水幕及其他转载点喷雾是否能正常使用。 (5).检查综掘机工作范围内是否有其他设备及人员。 3、操作

(1).开机前,综掘机司机必须先打预警铃，打预警铃，然后按下启动按钮启动综掘机。

(2).在运转过程中，应检查综掘机油管是否有漏油，截割部、行走部是否震动、有异常噪音。

(3).开输送机顺序为：先开二运，等二运满速后再开启一运给煤。

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(4).进行巷道掘进时，必须至少三次进行巷道尺寸确认：割煤前、巷道大体成形后、巷道最终定型，必须保证巷道成形并符合设计要求。

(5).综掘机进行割煤时，必须按进刀工艺进刀，方可有效降低截割头接隔壁的磨损。

(6).截割过程中要注意岩层有无裂隙，有无冒落征兆，截割时要保持机头平稳。 (7).截割过程中要开启喷雾防尘，截割完毕后方可关闭喷雾。

(8).综掘机运转中发现故障或异常时，应及时停机检查，检查处理时应切断电源并闭锁开关。 4、停机

(1).在收到信号后，直接按下停止按钮停机。

(2).急停，如果综掘机机发生故障或遇到紧急情况，应立即按下急停按纽，待故障排除后，方可继续操作。 5、注意事项

(1).严格按照程序进行操作，情况不明或有疑问，严禁操作综掘机。 (2).操作前必须检查确认周围安全。

(3).如出现故障无法处理，应及时给区队和调度室汇报并联系专业检修工进行处理。

(4).严禁超负荷操作。

(5).机器行走时，严禁切割，这样会加大切割载荷，会造成切削减速机的损坏。 (6).认真对手交接班，将本班机组运行情况详细对交给下一班。 六.常见故障及排除方法：

常见故障:切割部应转动不灵活，摆动不自如；装载机构应运转不灵活；输送机械应运转不平稳、有卡链、跳链现象；行走机构前进、后退、转弯应运转不及时；液压、喷雾系统压力不正常；各传动箱润滑油、油箱中液压油应按规定牌号更换新油；，流量满足使用要求，各操作手柄、按钮、旋钮不灵活可靠；各传动齿轮箱、液压、喷雾系统有渗漏现象。

排除方法：各传动箱润滑油、油箱中液压油应按规定牌号更换新油，流量满足使用要求，

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七、危险须知

⑴.巷道顶板冒落危险。

⑵.煤尘、粉尘、瓦斯、水、火等。 八.如何实现岗位价值：

本着对企业发展的责任感和使命感，立足本职，岗位成才，发挥自身优势，以便做的所有事情，都能朝着正确的方向前进,在平凡的岗位上干出不平凡的业绩。

皮带输送机司机

一.岗位名称：皮带输送机 二.上岗条件：

1.明确自己的任务、责任。

2.必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。

3.对本单位生产流程有相当的了解，熟悉《煤矿安全规程》及其他有关规定。 三.岗位职责及工作内容：

1.开好每一次班前会，详细了解井下工作面的现况。

2.开机、停机时必须提前打铃示警，等收到回铃信号后才能操作。

3.皮带输送机运转前，要检查各项保护、滚筒、喷雾等设施是否齐全有效，一切正常后方可进行打铃开车。

4.皮带输送机运转过程中，要详细检查皮带输送机运转状况是否良好：皮带是否跑偏、滚筒是否发热、有异响、托辊是否齐全有效等。 5.做好防尘工作，佩戴齐全必须的劳动保障用品。

6.抓好本岗位卫生区域的卫生，做到文明生产，爱惜本单位每个设备。 7.认真对手交接班，对手将本班皮带输送机运行中存在的问题及安全隐患交接给下一班。

四.工作范围或操作设备名称： 1.工作范围：采区运输巷大巷口。

2.设备名称：皮带输送机,型号为800mm皮带，开停信号为电铃。 五.操作要求及工作标准：

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1．开机、停机时必须提前打铃示警，等收到回铃信号后才能操作。 2．必须能进行皮带输送机一般性故障排除及日常维护。 六.常见故障及排除方法： 1.皮带运输机皮带跑偏的处理 排除方法

(1).调整承载托辊组 (2).安装调心托辊组

(3).调整驱动滚筒与导向滚筒位置 2.异常噪音

排除方法：托辊严重偏心, 联轴器两轴不同心，需要调整。 3.皮带打滑 排除方法

使用重锤张紧装置的皮带运输机在皮带打滑时可添加配重来解决，添加到皮带不打滑为止

使用螺旋张紧或液压张紧的皮带运输机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。

七.如何精优作业：勤检查，勤维护，保证设备不缺少零件，不超负荷运转；及时清理各转载点的堆煤；看护好皮带保护装置，有隐患及时处理，按操作规程细心操作。

八.危险须知1.危险须知： ⑴.巷道顶板冒落危险。

⑵.煤尘、粉尘、瓦斯、水、火等。 九.如何实现岗位价值：

明确意义，确保干有动力；明确目的，确保干有方向。全心全意为区队生产尽职尽力。 掘进质量验收员 一.岗位名称：验收员 二.上岗条件：

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采区运输大巷掘进作业规程

1.必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。

2.对本单位生产流程有相当的了解，熟悉《煤矿安全规程》及其他有关规定。 3.熟悉南回风大巷掘进作业规程中对掘进巷道尺寸、倾角、断面支护等的要求。 4.熟悉本单位质量验收制度，并能严格按制度验收，做到公平、公正、合理。 三.岗位职责及工作内容：

1.开好每一次班前会，详细了解井下工作面的现况。 2.配备好巷道工程质量验收所需的各种工具材料。 3.明确自己的任务、责任。

4.进行巷道工程质量验收前，必须仔细观察工作地点巷道支护情况及周围环境，排除安全隐患。

5.公平、公正、合理的验收巷道工程质量，给被验收班组打分。 6.积极协助区队长、技术人搞好质量标准化工作。 7.做好防尘工作，佩戴齐全必须的劳动保障用品 四.工作范围或操作设备名称： 1.工作范围：采区运输大巷工作面。 2.设备名称：

五.操作要求及工作标准：

公平、公正、合理严格的按照掘进安全质量标准化要求验收巷道工程质量 六.常见故障及排除方法：

常见问题：工人对当班验收工分存在异议。

解决方法：耐心解释，公平对待每个班组，强调工程质量在工作中的重要性，其重要性等同于安全。

七.如何精优作业：公平，公正，抓好巷道质量标准化。 八.危险须知：

⑴.巷道顶板冒落危险。

⑵.煤尘、粉尘、瓦斯、水、火等。 九.如何实现岗位价值：

1．在验收的过程中努力学习，做到善于发现问题，并且提出解决方案。

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采区运输大巷掘进作业规程

2．不断提高自己的责任感，增强事业心。

3．通过不断学习提高自身业务水平，为区队各项工作质量标准化做好保证。 支 护 工

一.岗位名称：支护工 二.上岗条件：

1.明确自己的任务、责任。

2.必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗，并能独立操作。

3.对本单位生产流程有相当的了解，熟悉《煤矿安全规程》及其他有关规定。 三.岗位职责及工作内容：

1.开好每一次班前会，详细了解井下工作面的现况。 2.准备好支护所需的各种工具材料。

3.支护前，连接好风、水管路，保证风、水管路畅通、连接可靠。

4.选择质量有保证、长度合适的锚杆（索）进行巷道支护，使用合格、适量的锚固剂进行锚固。软岩巷道必须全长锚固。 5.使用与锚杆（索）相匹配的搅拌器进行锚固。 6.做好防尘工作，佩戴齐全必须的劳动保障用品

7.工作完毕后，将所使用的工具材料整理整齐，交到工具房。

8.搞好本班卫生区域的卫生，做到文明生产。工具材料堆放整齐，不浪费材料，爱惜本单位每个设备。

9.安全、保质保量的完成区队分配的生产任务。 四.工作范围或操作设备名称： 1.工作范围：采区运输大巷工作面。 五.操作要求及工作标准：

1.必须持有效证件上岗，熟悉钻具的使用方法和一般故障处理方法。 2.认真学习作业规程，掌握规定的巷道规格和支护参数及安全要求。 3.南回风大巷支护时，要先敲帮问顶，用长把工具处理掉活矸，然后再进行打眼。

4.熟悉南回风大巷作业规程中的各项要求，严把质量关，干合格工程。

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采区运输大巷掘进作业规程

5.工作完毕后，将所使用的工具材料整理整齐，交到工具房。

六.常见故障及排除方法：常见故障：锚杆成排成行不容易把握。解决方法：多次进行上次上线。

七.如何精优作业：严格按作业规程施工，上尺上线，找准锚杆眼，测量好眼深，保证锚杆外露50mm，锚杆贴帮贴顶。 八.危险须知：

⑴.巷道顶板冒落危险。

⑵.煤尘、粉尘、瓦斯、水、火等。 九.如何实现岗位价值：

形成积极探索、勇于创新的好习惯，不断提升自己在工作中的创新创造能力，熟练掌握新技术、新业务，把各系统、各专业最新的业务知识作为重点。 刮板输送机司机

一.岗位名称：刮板输送机司机 二.上岗条件：

1．必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。

2．对本单位生产流程有相当的了解，熟悉《煤矿安全规程》及其他有关规定。 3. 明确自己的任务、责任。 三.岗位职责及工作内容：

1.开好每一次班前会，详细了解井下工作面的现况

2.开机、停机时必须提前打铃示警，等收到回铃信号后才能操作。

3.刮板输送机运转前，要检查各项保护、滚筒、喷雾等设施是否齐全有效，一切正常后方可进行打铃开机。

4.刮板输送机运转过程中，要详细检查刮板输送机运转状况是否良好：刮板是否跑偏、滚筒是否发热、有异响、链条是否齐全有效等。 5.做好防尘工作，佩戴齐全必须的劳动保障用品。

6.抓好本岗位卫生区域的卫生，做到文明生产，爱惜本单位每个设备。 7.认真对手交接班，对手将本班溜子输送机运行中存在的问题及安全隐患交接给下一班。

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采区运输大巷掘进作业规程

四.工作范围或操作设备名称： 1.工作范围：采区运输大巷工作面。

2.设备名称：刮板运输机，型号：40T，目前输送距离为100m，开停信号为电铃。

五.操作要求及工作标准：

1.开车、停车时必须提前打铃示警，等收到回铃信号后才能操作。 2.必须能进行溜子输送机一般性故障排除及日常维护。 六.常见故障及排除方法：

1.常见事故：刮板跑偏、滚筒发热、有异响、链条齐全状况和有效性等。 2．排除方法：提高机尾的铺设质量，在处理机头机尾故障后开机前人必须离开机尾和机头。在刮板运输机运行中，人不得在机头、机尾及溜槽中行走。并且做好安全教育工作。

七.如何精优作业：勤检查，勤维护，保证设备始终处于良好的运行状态。 八.危险须知：

⑴.巷道顶板冒落危险。

⑵.煤尘、粉尘、瓦斯、水、火等。 九.如何实现岗位价值：

坚持按岗敬业，专心致志，开拓进取，以主人翁责任感搞工作，相互学习技术方面的知识，虚心听取各方面意见。 综掘维修电、钳工

一.岗位名称：综掘维修电、钳工 二.上岗条件：

1.必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗，并能独立操作。

2.对本单位生产流程有相当的了解，熟悉《煤矿安全规程》及其他有关规定。 3.熟悉综掘机各部件的性能，经常定期巡检，能及时发现设备隐患，并及时排除隐患，防止造成生产事故或安全事故。 三.岗位职责及工作内容：

1.开好每一次班前会，详细了解井下工作面的现况。

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采区运输大巷掘进作业规程

2.配备好综掘机检修所需的各种工具材料。 3.明确自己的任务、责任。

4.检修综掘机及其他电气设备前，必须仔细观察工作地点巷道支护情况及周围环境，排除安全隐患。

5.对所检修设备进行验电、放电、挂接地线，然后进行检修。

6.每天检查综掘机截割部、行走部、油箱油位、油泵、综掘机是否漏油、电控箱等，及时排除安全隐患，更换掉已磨损部件。 7.做好防尘工作，佩戴齐全必须的劳动保障用品

8.搞好本班卫生区域的卫生，做到文明生产。工具材料堆放整齐，不浪费材料，爱惜本单位每个设备。

9.认真填写好检修记录，以便定期更换设备部件等。 四.工作范围或操作设备名称： 1.工作范围：南回风大巷工作面。 2.设备名称：EBZ260H悬臂式掘进机。 五.操作要求及工作标准：

1.检修综掘机及其他电气设备前，必须仔细观察工作地点巷道支护情况及周围环境，排除安全隐患。

2.检修综掘机及综掘机电气设备时，必须停综掘机电并闭锁。 3.消灭工作地点电气失爆现象，保证每台掘进设备都能正常运转。 六.常见故障及排除方法：

常见问题：电缆破皮。排除方法，修补法。利用绝缘胶带及绝缘胶等材料进行绝缘处理。

七.如何精优作业：勤检查，勤维修，班班排查，周周巡检。 八.危险须知：

⑴.巷道顶板冒落危险。

⑵.煤尘、粉尘、瓦斯、水、火等。 九.如何实现岗位价值：

对企业要做到忠诚、责任和价值等同，有与企业共同发展的信念和价值观，

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采区运输大巷掘进作业规程

最终在企业发展与社会进步中，实现自身成功、个人价值与企业发展。 绞车司机

一.岗位名称：绞车司机 二.上岗条件：

1.必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。

2.对本单位生产流程有相当的了解，熟悉《煤矿安全规程》及其他有关规定。 三.岗位职责及工作内容：

1.开好每一次班前会，详细了解井下工作面的现况。 2.明确自己的任务、责任。 3.清楚本班将运输的物料。

4.拉车、放车前必须提前打铃示警，等待人员撤离车道后方可进行操作，斜巷严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。 5.做好防尘工作，佩戴齐全必须的劳动保障用品。

6.抓好本岗位卫生区域的卫生，做到文明生产，爱惜本单位每个设备。 7.认真对手交接班，对手将本班小绞车运行中存在的问题及安全隐患交接给下一班。

四.工作范围或操作设备名称： 1.工作范围：采区运输大巷工作面。

2.设备名称：绞车,型号为DJ-1，钢丝绳绳径为12.5mm，信号为声光电铃，最大提车数量为1辆车。 五.操作要求及工作标准：

1.拉车、放车时必须提前打铃示警，等人员撤离后才能操作。 2.斜巷严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。 3.必须能进行小绞车一般性故障排除及日常维护。 六.常见故障及排除方法：

1.常见故障：制动力矩不足；闸带发热或局部过热；液压推力气发热；绞车无力，电力发热，电流超过额定电压等等。

2．排除方法：调整闸瓦间隙或更多磨损的闸瓦，按规定载荷提升，减少长期

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采区运输大巷掘进作业规程

带闸下方中午时间，增加线径，缩短绞车与变压器的距离，加强散热，检查处理。

七.如何精优作业：勤维护，勤检查，保证设备始终处于良好工作状态，操作时，按安全规程及相关规定操作，不违章操作；工作时多留意周围环境，防止造成意外事故。 八.危险须知：

⑴.巷道顶板冒落危险。

⑵.煤尘、粉尘、瓦斯、水、火等。 九.如何实现岗位价值：

努力形成勤奋学习、苦练本领的良好习惯，把学业务、练本领当作提升自我、完善自我的根本途径。 喷 浆 工

一.岗位名称：喷浆工 二.上岗条件：

1.必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗，并能独立操作。

2.对本单位生产流程有相当的了解，熟悉《煤矿安全规程》及其他有关规定。 3.熟悉喷浆机及喷浆机匹配设备的性能，熟悉巷道喷浆要求、标准等。 三.岗位职责及工作内容：

1.开好每一次班前会，详细了解井下工作面的现况。 2.准备好喷浆所需的各种工具材料。 3.明确自己的任务、责任。

4.喷浆前，连接好风、水管路，保证风、水管路畅通、连接可靠；按规程要求比例就近喷浆机拌好喷浆料。

5. 连接好喷浆管，保证喷浆管畅通不打硬弯。

6.潮料喷射时送料顺序：开风→开电动机→开水→送料；停机时：停料→（料喷完后）停电动机→停水→停风。

7.做好防尘工作，佩戴齐全必须的劳动保障用品

8.工作完毕后，将所使用的工具材料整理整齐，交到工具房。

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