中铁十二局集团电气化工程有限公司黄大铁路站后工程施工3标房建试桩专项施工方案（报监理审查）

黄大铁路站后工程施工3标段 沾化西站运转综合楼桩基施工方案

编制人： 审核人： 审批人：

中铁十二局集团电气化工程有限公司 黄大铁路站后工程施工3标项目经理部

二〇一八年四月

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目 录

一 工程概况……………………………………………………………………………………….4 二 试桩的目的及桩位选择……………………………………………………………………….5

2.1 试桩目的…………………………………………………………………………………..5 2.2 桩位选择………………………………………………………………………………….5 三 试桩设备、人员安排……………………………………………………………………….…5

3.1 试桩设备………………………………………………………………………………….5 3.2 试桩人员安排……………………………………………………………………………..6 四 试桩施工工艺流程…………………………………………………………………………….7 五 试桩施工技术………………………………………………………………………………….8

5.1 施工准备………………………………………………………….……………………...8 5.1.1桩位测量放样…………………………………………………………………………..8 5.1.2场地平整与桩机就位………………………………………………………………… .8 5.1.3护筒埋设………………………………………………………………………………..9 5.1.4泥浆的制备及循环净化……………………………………………………………….10 5.2 钻机成孔……………………………………………………………………………..… 11 5.2.1正循环回转钻机钻进 …………………………………………………………..…… 11 5.2.2钻孔中注意事项……………………………………………………………………….13 5.3 成孔检查………………………………………………………………………………. .14 5.4 清孔………………………………………………………………………………… … .15 5.5 钢筋笼加工及吊放……………………………………………………………………...15 5.6 二次清孔工艺…………………………………………………………………………...17 5.7 灌注水下混凝土………………………………………………………………………...18 5.7.1混凝土灌注…………………………………………………………………………..….18 六 试桩检测……………………………………………………………………………………....20 七 质量控制措施……………………………………………………………………………..…..21

7.1 质量控制与检验……………………………………………………………………..….21 7.1.1桩位控制……………………………………………………………………………..…21 7.1.2桩斜控制……………………………………………………………………………..…21 7.1.3桩径控制……………………………………………………………………………….22

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7.1.4桩长控制……………………………………………………………………………….22 7.1.5桩底沉渣控制………………………………………………………………………….22 7.1.6桩顶控制……………………………………………………………………………….23 7.1.7混凝土强度控制……………………………………………………………………….23 7.1.8桩身结构控制………………………………………………………………………….23 7.1.9原材料控制…………………………………………………………………………….24 7.2质量检查……………………………………………………………………………………..24 7.2.1成孔质量检查………………………………………………………………………….24 7.2.2桩身混凝土质量检查………………………………………………………………….26 7.2.3钢筋加工及安装……………………………………………………………………….26 八 安全保证措施…………………………………………………………………………………27 九 环境保护措施…………………………………………………………………………………28 十 文明施工措施…………………………………………………………………………………29

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一 工程概况

1.1主要技术标准

铁路等级 国家I级 正线数目 单线

最小曲线半径 一般1200m，困难800m，个别600m 机车类型 SS4B或神华号型

限制坡度 4‰，（部分重车下坡9‰） 牵引种类 电力

到发线有效长 黄骅南至东营西1800m，东营西（不含）至大家洼（不含）1050m，大家洼850m

闭塞类型 自动站间闭塞

牵引质量 黄骅南至东营西开行万吨列车，东营西至大家洼开行5000吨列车

1.2 工程范围

本工程为黄大铁路站后工程施工3标段工程施工，施工范围为： 黄大下行疏解线SDK0+000-SDK4+850，黄大DK0+000-DK116+015范围内新建滨州北站、沾化西站、无棣站、碣石山站、海兴南站、贾象站、岭庄线路所运转综合楼，沾化西、碣石山、贾象给水所，无棣储沙棚、机车检查坑，区间新建BBU、RRU通信机房，AEI探测站及红外线机房等。

编制范围为：沾化西站运转综合楼桩基工程

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二 试桩的目的及桩位选择

2.1 试桩目的

1）对施工流程形成管控操作样板；

2）验证施工设备的适用性及在不同地层的工效，作为后续进度安排的依据；

3）确定施工质量控制的各项参数； 4）验证成孔质量、清孔质量及成桩质量；

2.2 桩位选择

根据新建铁路黄大线黄大施房0102-19贾象、海兴南、沾化西车站运转综合楼桩位布置图，结合沾化西站运转综合楼现场情况，本工程计划选取3根工程桩进行工艺试桩,桩号为Z13、Z14、Z15,选取试桩桩身直径为0.8m，设计有效桩长17m。

三 试桩设备、人员安排 3.1 试桩设备

试桩设备表

序号 1 2 3 机械设备名称 正循环回转钻机 泥浆泵 泥浆分离器 规格型号 DFH-300B 3PN ZX-200 数量 1台 2台 1台 5

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 吊车 钢筋切断机 钢筋调直机 钢筋弯曲机 电焊机 钢尺 泥浆比重计 泥浆粘度测量仪 泥浆含砂率测量仪 测绳 坍落度桶 全站仪 经纬仪 水准仪 塔尺 QUY25 GQ40 GT3/8 GW50 ZX5/BX1 50M TC702 FDT2CSL SZ-3 5m 1台 1台 1台 1台 2台 1把 1台 1台 1台 50m 1个 1台 1台 1台 1个 3.2 试桩人员安排

试桩主要人员及其分工表

序号 1 2 姓名 邓小明 丁建伟 岗位 项目总工 技术负责 职责 负责试桩过程各班组、部门协调。 负责对试桩人员进行技术交底及技术指导。 负责现场试桩技术指导及测量放线3 谭艺波 技术负责 试桩过程各工艺流数据的收集、记录，质量检查。 4 5 6 7 8 9 10 王博 符鹏 韩博 王洪达 钻机班组 杂工班组 钢筋班组 技术员 现场主管 专职安全员 材料员 操作工人 辅助施工 钢筋笼制安 负责数据记录、整理、试验 负责现场试桩准备组织及协调 负责现场安全 负责试桩材料协调供应 6人，负责试桩施工 4人，负责辅助施工 6人，钢筋笼制作、接笼等 6

四 试桩施工工艺流程

钢筋骨架加工制作 场地平整 桩位放样 钢护筒制作 埋设钢护筒 钻机就位 制备泥浆 钻孔 成孔检验 监理工程师验孔 清孔 泥浆外运 泥浆外运 下钢筋笼 试拼装检验导管 下导管 二次清孔 沉渣测量 泥浆外运 砼搅拌运输 灌注水下混凝土 混凝土养生 拨出钢护筒 桩顶测量 成桩检测 钻孔灌注桩施工工艺流程图 7 五 试桩施工技术 5.1施工准备

试桩技术准备：试桩前必须完成试桩方案、水下混凝土的配合比审批，完成试桩参加人员的安全、技术交底。

试桩现场准备：主要包括完成现场的场地平整、桩位测量及放样、泥浆制备、泥浆循环系统设置、正循环回转钻机调试、制作和埋设护筒等。

5.1.1桩位测量放样

根据现场的测量控制点，采用全站仪现场布置控制网并复核。依据桩基中心轴线坐标值定出桩基中心点，并在桩心位置打入钢筋头作标记。桩中心的放样误差控制在1cm以内。

5.1.2场地平整与桩机就位 试桩设备采用DFH-300B正循环回转钻机，就位时与平面最大倾角不超过4°。钻机平台处必需碾压密实,并铺设钢板。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头自由浮动孔内。

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5.1.3护筒埋设 护筒是保护孔口、隔离杂填土的必要措施，也是控制桩位、标高的基准点。因此，每个桩孔均必须埋设护筒。埋设深度必须能隔离杂填土层，护筒四周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒的稳定。

采用孔口护筒，保证钻机沿着钻位垂直方向顺利作业，同时储存泥浆，使其高出地下水位，保护桩孔顶部土层不致因钻杆反复上下升降、机身振动而导致坍孔。

护筒埋设采用挖埋法，即用小型挖掘机挖除所要埋护筒的土层后，将护筒放入其中。埋设准确、水平、垂直、稳固，护筒的四周回填粘土并夯实。钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线保持在同一直线。护筒中心与设计桩位中心的偏差不得大于10mm，钢护筒垂直度偏差不允许大于0.5%，保证钻机沿着桩位垂直方向作业。

护筒就位后在护筒口用钢筋焊十字架，在十字架中心挂吊线锤，自然下放，看是否与桩中心重合，以此来校核护筒安设位置的偏差，护筒就位后，其外侧开挖缝分层回填夯实。

护筒按下列规定设置：

（1）护筒埋设要准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。

（2）护筒用4-8mm钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，其上部开设1?2个溢浆孔。

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（3）护筒的埋设深度：根据地质情况，按1.5m考虑，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求，保证泥浆高出地面或水面400?600mm。

（4）钻机就位

钻机就位时，转盘中心对准定位标志，校对水平，并校对天车中心、转盘中心与桩位中心（三心）成一直线。 5.1.4泥浆的制备及循环净化 试桩使用泥浆搅拌机制备，试桩开始前必须完成泥浆系统的布置，拟在试桩位置与泥浆储备池之间布设两根D100泥浆专用管，钻桩开始后，泵送往桩孔内补充泥浆。

泥浆造浆材料选用优质粘土或膨润土，必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、少沉淀、护壁效果好和成孔质量高的要求。试验工程师负责泥浆配合比试验，对全部桩基的泥浆进行合理配备。

在钻孔桩施工过程中，对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时清理，严防泥浆溢流，并用汽车弃运至指定地点倾泄，禁止就地弃渣，污染周围环境。 砼浇筑时，孔内泥浆采用泵输送回泥浆处理设备中进行分离处理，合格泥浆回收至储浆池内备用，或处理后循环使用，经处理仍无法达到合格标准的采用外运处理。

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