网架施工方案

网 架 工 程

施 工 方 案

济宁市远东网架有限责任公司

一、施工准备 １、技术准备：

（１）熟悉图纸，做好图纸会审。

（２）编制施工图及施工方案，提供构件加工及材料计划。

（３）负责该工程的工程师与施工队长协调好一些过难的技术问题。 ２、现场准备：

（１）由建设单位提供必要脚手架 。 （２）水源、电源由甲方提供到现场。 （３）清理施工现场对施工造成障碍的杂物。 （４）抄测、放线、选择标准点。 3、材料准备：

（1） 本公司材料供应科负责供应材料，材料员必须强化质量意识严格按图纸设计要求及钢结构规范材料标准要 求进 行选购，经公司质检员检验认可后方可下料。

4、施工机械装备：

砂轮切割机1台，手拉葫芦2台、千斤顶2台、磨光机1把，电焊机2台、氧气工具1套及一些小型工具，脚手架及架板与土建方配合。设备使用前需检查，不合格工具不准进工地。 5、施工人员准备：

施工队长1名、技术员1名、安全员1名、质检员1名、安装工5名、油漆工2名、电焊工2名、电工1名。

二、安装规程、要点控制、及质量保证措施 （一）安装规程

１、测量、放线、确认预埋件位置，同时检查脚 架牢固性，是否接好电源、防护网是否安全可靠。 ２、按网架图纸放线，焊接预埋件。 ３、网架组装。

4、网架油漆、支座就位焊接。 5、成品保护。 6、交工验收。

（二）网架的制作

制作所用的材料必须符合设计要求，如无出厂合格证或有疑问时，必须按现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GBJ50205--2001的规定对其进行机械性能试验证明符合标准和设计要求后方可使用。 １、螺栓球的制作和检验 （１）螺栓球的制作

螺栓球采用45号钢锻造件,球毛坯外表严禁有重皮、过烧与裂纹，毛坯尺寸应符合规范要求。

球在车床上加工时，先加工平面螺栓孔，再用分度夹具加工斜孔，各螺栓孔螺纹和螺纹公差、螺孔角度、螺孔端面距球心尺寸的偏差，均按规定。 （２）螺栓球的检验

螺栓球节点质量检验保证项目和允许偏差项目控制按《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91规定。 ２、网架的杆件制作和检验 （１）杆件的制作

在螺栓球网架中杆件是通过螺栓与球体连接，杆件除本身的钢管之外，还包括组成杆件的封板、锥头。在杆件制件过程中应提高焊接质量确保焊缝与母材等强，下料与对焊过程中应确保杆件几何尺寸并考虑焊接收缩量。 （２）杆件的检验

JGJ78-91对杆件本身及组成《网架结构工程质量检验评定标准》

杆件的部件的质量检验标准，分别按 保证项目和允许偏差项目控制。

（三）安装施工质量保证措施

工程质量目标：确保达到合格等级。

为了保质、保量、保工期完成生产制作和运输、安装整个过程，公司将对本工程质量保证采取一些特定的措施，以确保质量，从而确保工期。

1.以现行ISO9001质量体系为基础，对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批准各负其责。翻样次序及方案在技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。 2.订立安装质量责任制对施工及管理人员进行技术、质量交底。 3.对施工组织设计进行交底，对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法，订出作业指导书。

4.对到工地的原材料、零部件进行保护和保管，以防损伤。 5.检验人员应严格把关，施工、质量人员在安装初期勤指导，多督促。

6.严格按要求进行检查、试验。

7.对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。

8.装卸：为确保运输过程安全、可靠，应派人到工地监督装卸货物，严格要求吊装合理，堆放整齐，不允许自由卸货。不允许在污泥和低洼积水地堆放。

9.要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教育，共同承担安装质量。

10.现场质量员，检测人员应与安装队伍一道工作；随时检验，不离岗，同时对现场货物装卸，堆放进行质量管理。

11.质量工程师应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便及时提供监理工程师监督指导。

12.生产和安装过程严格行使质量否决权，不经检验严禁进入现场。产品合格认证后方可使用。

13.施工现场出现质量问题不擅自处理，应由质量工程师技术工

程师会同有关专家和技术人员处理。

14.每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交底，务使施工人员和安装人员领会要领。

15.经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善，由质量工程师负责并保管。

16.各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，对产生的每种质量问题，都应有相应的纠正措施和经济处罚措施。

三、施工方法：

1、网架预埋件的安装

（１）对建筑物洞口作现场测量。

（２）测量各预埋件位置是否正确，对不正确的作编号记录， 以便调整。 （３）测量各预埋件是否在同一水平线上，相邻预埋件水平高 差不大于8mm，最低与最高预埋件高差不大于15mm。 （ 4 ）支承面顶板和支承垫块

a、本网架结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格应符合设计要求。

b、支承面顶板的位置、标高、水平度以及支座锚栓位置的允许偏差应符合下表规定。

项目 位置 支承面顶板 顶面标高 顶面水平度 支座锚栓 中心偏移 允许偏差（mm) 15.0 0 -3.0 l/1000 ±5.0

c、支撑垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

（ 5 ）网架支座锚栓的紧固应符合设计要求。 （ 6 ）支座锚栓尺寸的允许偏差应符合下表的规定

项 目 螺栓（锚栓）露出长度 螺栓长度 座锚栓的螺纹应受到保护。 2、网架的小拼装与整体拼装安装

允许偏差（mm) +30.0 0.0 +30.0 0.0 （1）本网架采用脚手架高空散装法进行施工,网架施工前必须先进行小单位试拼经检测无误后方可整体组装。 a、小拼单元的允许偏差应符合下表规定。 项 目 节点中心偏差 螺栓球节点与钢管中心的偏差 杆件轴线的弯曲矢高 弦杆长度 锥体型小单元 锥体高度 上弦杆对角线长度 注：L1为杆件长度

允许偏差（mm) 2.0 1.0 L1/1000,且不应大于5.0 ±2.0 ±2.0 ±3.0

b、总拼单元允许偏差应符合下表规定。 项 目 单元长度≤20m, 拼接长度 单元长度＞20m, 拼接长度 单跨 多跨连续 单跨 多跨连续 允许偏差（mm) ±10.0 ±5.0 ±20.0 ±10.0 （2）施工的重点是确定合理的拼装顺序，控制好螺栓的紧固与网架挠度。本网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且其挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。

（3）高空散装法安装，应符合下列要求：

a、当采用小拼单元或杆件直接在高空拼装时，其顺序应能保证拼装的精度，减少积累误差；再逐步扩展；在采取悬挑法安装时，应线拼装成可承受自重的结构体系，再逐步扩展，在拼装成过程中应随时检查基准轴线的位置、标高及垂直度偏差，并应及时纠正。

b、搭设拼装用支撑结构时，其支撑点位置应设置在下弦节点处；支撑结构应验算其承载能力和稳定性；支撑结构下应采取措施，防止支座下沉。

c、拆出支架过程中，应防止个别支撑点集中受力，宜根据各支撑点的结构自重所产生的挠度值，采取分区、分阶段、按比例下降或用每步不大于10mm的等步下降发拆除支撑点。 3、网架结构安装的检验

网架结构安装的检验标准其按保证项目、基本项目和允许偏差项目分别按《网架结构工程质量检验评定标准》进行。

四、安保消防措施

１、项目经理、施工员对本职责范围内的安全生产员有领导并贯彻国家及待业有关安全施工方针、政策及地方相关主管行业具体要求及落实具体措施的责任。对各岗人员认真进行遵章守纪和安全教育，及级安保消防人员认真履行职责，不定期进行 安全检查、总结评定。

２、现场安全员严格按安全员岗位责任制工作（项目部安全员职责），专职安全员必须每天亲临作业线，兼职检查员每天按有关规定进行常规检查，随

时纠正检查中的不安全因素，对违章操作者，按规定记录出示提示单、罚款单，直至停止工作处罚，对安全存在隐患部位，及时纠正，消除隐患，采取措施，以确保工地良好运行。

３、施工队长、施工作业组长，必须以身作则，带领全队（全组）人员，严格执行操作规程规范，作好班前的安全操作检查，班后的现场安全检查，班与班之间交接记录，施工队长、作业组长也有权拒绝违章指挥，违章作业的指令。

４、进入工地现场的施工人员、非施工人员一律戴好安全帽，高空作业必须严格按高空作业有关规定作业，必须系好安全带，按规定设置安全防护网。 ５、施工用吊篮脚手架等高空作业设施，施工前必须作好安全检查工作。 ６、安全员必须按规定定期检查材料工器具临时库房，材料员实行日夜轮班保卫制度，同时加强对成品的保护，上述是防盗、防火的重点部位。 ７、加强对住宿场所的安全和防火，指定专人负责住宿处的煤气灶、电炉的管理，坚决杜绝不安全用电隐患。

８、严格按规定保证用电安全、施工及生活用电由专业电工专门负责。 ９、严禁由高处 向下投掷物品，防止工具、物料从高处坠落，以防伤人。 １０、五级以上大风天、雷暴雨天，禁止露天高空作业。 １１、工作时精力集中，不准打闹，以防意外事故发生。 １２、进入施工现场不准穿钉鞋、拖鞋和塑料底鞋等易滑鞋。 １３、工作前不准喝酒。

１４、未经施工负责人批准，不准拆除安全设施。

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