平遥天然气液化压缩机电机单机试车方案-改2

项目技术文件 平遥30×10Nm/d天然气液化装置项目-压缩机电机试车方案

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目 录

压缩机电机试车方案 .................................................................................................................................. 2 1 2 3 4 5 6 7

工程概况 .............................................................................................................................................. 2 编制说明 .............................................................................................................................................. 2 编制依据 .............................................................................................................................................. 2 试车人员组织及职责范围 .................................................................................................................. 2 试车前的准备工作 .............................................................................................................................. 3 试车前应具备的条件 .......................................................................................................................... 4 单机试运转 .......................................................................................................................................... 4 7.1压缩机电机试运转 ............................................................................................................................ 4 8. 试车安全注意事项 ................................................................................................................................. 5 9.故障分析与排除 ....................................................................................................................................... 7 10.

附表 .............................................................................................................................................. 8

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压缩机电机试车方案

1 工程概况

平遥30×104Nm3/d天然气液化装置项目项目——安装工程，压缩机安装工程包含动设备如下表，在安装阶段分别由表中的供货商技术代表现场指导。详细分类见附表一。 表一 序号 1 2 位号 C0201A/B C0901A/B/C 设备名称 原料气压缩机电机 制冷剂压缩机电机 安装位置 压缩机厂房 压缩机厂房 供货商 佳木斯电机 佳木斯电机 2 编制说明

2.1本方案为平遥LNG生产线中设备（表一）的压缩机电机的单机试车而编制； 2.2动设备单机试运转数据表附后，数据表将逐台注明电机功率和转速，以供单机试车； 2.3试车前，设备供货方、业主、监理及施工方应对试车条件进行确认； 2.4试车应在设备供货商的现场技术人员指导下进行； 3 编制依据 执行规范：

HG20203-2000 化工机器安装工程施工及验收通用规定 SH/T 3538-2005 石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50275-2010 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 其它资料：

佳木斯电机股份有限公司提供的电机使用说明书 其他说明：

在动设备安装说明书中无要求时，行业规范与国家规范在执行中以严格者为执行标准。 4 试车人员组织及职责范围

4.1现场总指挥：负责现场单机试车的总指挥工作。 4.2现场指挥：负责现场单机试车技术工作的总协调。

4.3 施工队长：机械队长、电气队长及管道队长单机试车时负责其专业的协调和指挥工作。 4.4 技术指导：负责组织现场单机试车的技术指导工作。

4.5 钳 工：负责现场单机试车机械设备的考核、检查及故障排除。

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4.6 电 工：电、仪安装队负责电气系统检查及排除故障。 4.7 质量检查员：负责试车质量检查。

4.8 安 全 员：负责施工现场安全、保护工作。 4.9试车人员组织计划一览表详见附表二。 附表二 单机试车人员组织计划一览表

职 称 / 工 种 现场总指挥 现场指挥 施 工 队 长（机械、电气、管道） 专业工程师 钳 工 电 仪 工 检 查 员 安 全 员 辅 工 姓 名 / 人 数 王磊、付春祥、白湛 温良、王伟、蒋同生 褚中东、张华仕、靳辉 天然气公司马总等专家团队 张海权、周友元、尤学成、邓万军 汪选伟、李锐波、汪辉 任社荣 李伟、荣鹏 肖庆、李春峰、赵成林、温世杰 总指挥应负责一切试车工作，各工种应听从施工队长的指挥，遇有相关协调工作或发生问题时，应立即向施工队长报告，由队长向总指挥报告，做到统一指挥。施工操作人员在未经专业人员许可的情况下，不得擅自离岗，工作时应精力集中，注意安全。 5 试车前的准备工作

5.1参加施工的人员，必须熟悉本方案的施工内容及设备结构性能和操作要领，了解施工 程序和注意事项；

5.2准备好经检验合格的试车用工具和检测仪器，并符合使用规定和要求；（见附表三） 5.3检查设备润滑系统及电机的润滑油（脂）的规格质量及加注数量是否符合要求（润滑 油型号应符合各设备安装说明书的要求、由建设单位加注），有预润滑要求的应按规定进 行预润滑；

5.4检查各指示仪表、安全保护装置及电控装置的准确度、灵敏度、可靠度是否负符合相 关技术规定；

5.5 检查地脚螺栓和各联接件的紧固程度，不得有任何松动现象； 5.6复查联轴器同心度，使其符合规范要求；

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5.7检查电机相序与变电站控制柜相序是否相符； 5.8检查电机绝缘与耐压试验；检查电机接地试验；

5.10试运转前经设备供货商现场代表、业主、监理及施工单位专业技术人员检查确认各项 准备工作符合要求后，方可进行试运转。试运转应在设备供货商现场代表的指导下进行。 附录三 试车用工机具一览表 序号 1 2 3 4 名 称 测温仪 测振仪 万用表 摇表 规 格 00C~1500C DZ9102 0—2500V 数 量 1个 1个 1个 1个 备 注 测轴承及电机等温度 测机械设备轴承等振动 测电机的电压及电流 绝缘等 6 试车前应具备的条件

6.1 凡与本机组有关的土建基础工程均已施工完毕； 6.2 电机动力电缆接线完成并已通过耐压试验； 6.3 电机外壳接地完成并测试电阻合格； 6.4 高压电调试完毕，具备送电条件； 6.5 电机厂家检查合格，具备试车条件；

6.6 检查润滑油型号及质量，本次电机试车用电机润滑油为46#汽轮机油L-TSA46，并应保证润滑油加注到指定位置；

6.7无关人员撤离现场，现场拉警戒线并派专人看护； 6.8变电站和厂区设有照明灯。 7 单机试运转 7.1压缩机电机试运转 7.1.1 动设备的构成

电机 原料气压缩机 2台 （YAKK710-16，710KW,10KV,372r/min） 制冷剂压缩机 3台 （TAW2300-18/2600，2300KW,10KV,333r/min） 7.1.2 原料气压缩机 7.1.2．1电机试运转

? 原料气压缩机电机为增安型高压三相异步电动机采用直接启动； ? 确定所有临时支撑都已拆除

? 根据接线示意图检查电动机、起动器及控制连接部分；

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? 检查供电系统的电压、相位、频率等是否符合电动机铭牌上的额定值； ? 检查电动机随机使用记录及标签。确定轴承润滑情况，并按要求注油；

? 电动机在空载的情况下运行，要有足够的时间来确定没有异常的情况存在。监听噪声、

振动、撞击声和异常声及油环转动情况。如果有异常情况，马上停机，研究发生异常情况的原因并处理之；

? 频繁的检查轴承温度，在这段时间里，轴承温度上升速率比轴承的绝对温度更能说明

故障情况，轴承的最终温度应不超过95℃ 7.1.3制冷剂压缩机 7.1.3．1电机试运转前工作

? 制冷剂压缩机电机为增安型无刷励磁同步电动机采用直接？启动； ? 转动转子，看其是否灵活，以便检查安装质量和轴承润滑情况是否良好； ? 电动机的定、转自绕组在投入使用前需经过检验合格 ? 确定所有临时支撑（如轴承保护器）都已拆除 ? 根据接线示意图检查电动机、起动机及控制连接部分

? 价差工地系统的电压、相位、频率等是否符合电动机铭牌上的额定值 7.1.3．2最初启动

? 检查电动机随机使用记录及标签。确定轴承润滑情况，并按要求注油；

? 本次试车未连接驱动设备，电动机在空载的情况下运行，要有足够的时间来确定没有

异常的情况存在。监听噪声、振动、撞击声和异常声及油环转动情况。如果有异常情况，马上停机，研究发生异常情况的原因并处理之

? 多次重复启动能使电动机过热。电动机允许在冷态下连续启动两次（两次之间电动机

应自然停机）或在额定运行后在热态下启动一次。

? 当电动机的各项检查结果均符合要求时，要在尽可能小的负荷下运行，并查看是否有

异常情况（异常分析与分析见表9）。 ? 缺少运行及停机内容 8. 试车安全注意事项

8.1 现场作业人员要求及文明施工：

8.1.1 须戴好安全帽，穿劳保鞋，系好安全带；并正确使用个人劳动用品； 8.1.2 保持施工现场清洁，各种设备，材料和废料应按指定地点堆放。

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/nbft.html