1503工作面回采作业

第一章 概况

一、工作面范围及位置

1503工作面位于15采区上部，进风巷标高+599.318m，运输巷标高+607.399m，坐标X=3896953.25～3897158.43，Y=37364012.83～37364367.73。工作面走向长度约285米，工作面倾斜长度平均150米，面积约41444㎡。西以设计5101工作面相邻，南部是已回采的1502工作面，工作面从切眼开始回采后，随着工作面的回采，工作面斜长会有所变化。 二、工作面地质概况

5号煤层直接顶板为灰色泥页岩,厚0.5～3.5m,含植物化石。老顶板为灰白色泥质胶结长石质石英砂岩（K4），富含白云母碎片。底板为石英砂岩（K3），恢白色硅质胶结、十分坚硬（K3），5号煤层结构简单，含夹矸1～2层，夹矸厚度一般0.30m～0.44m， 三、水文地质概况

本矿矿井水文地质类型属以裂隙充水为主的水文地质条件简单型，即二类一型。根据临近生产矿井各巷道出水岩层主要为山西组底部长石石英砂岩以及太原组中部的石英砂岩，出水点多在向斜轴部、断层破坏带或应为顶板塌陷后裂隙贯通上覆含水层时，局部有滴水、淋水或者潮湿现象，但水量大都小于0.5m3/h。

根据相邻工作面情况分析，该工作面在回采过程中，因上覆岩老顶为K4砂岩层富含水，可能会出现涌水，预计水量为15m3/h左右，应提前做好防水工作。 四、瓦斯、煤尘和煤的自燃性

(一)瓦斯情况：

根据陕西省煤炭生产安全监督管理局文件《陕西省煤炭生产安全监督管理局关于2010年度矿井瓦斯等级鉴定结果的通知》（陕煤局发[2011]4号），陕西省白水龙泉煤炭有限责任公司煤矿2010年度矿井瓦斯绝对涌出量为1.06m3/min，瓦斯相对涌出量为2.58m3/t，二氧化碳相对涌出量为7.03m3/t。矿井瓦斯鉴定结果为低瓦斯矿井。结合现有地质资料，本矿井瓦斯主要成分N2，瓦斯分带属于

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N2-CO2带。

（二）煤尘爆炸性及自燃倾向性

根据陕西煤矿安全装备检测中心2011年11月提交的龙泉煤矿煤尘爆炸性鉴定报告，本井田内5号煤层煤尘有爆炸危险性，5号煤层为不易自燃煤层。 五、工作面位置及井上下关系

1、工作面位置及井上下关系见表一。

采区名称 15采区 井下标高 +599.318m水平—+615.062m水平 地面位置 回采对地面设施的影响 井下位置及与四邻的关系 可采走向 长度（m） 1503工作面布置在15采区与51采区之间，地表为荒沟，施工范围内无重要建筑物。 回采对地面设施无影响 1503工作面最小保护煤柱21米，该工作面下部为1502采空区，开切眼支护采取锚索、锚网梁联合支护。 285 m 倾斜长度（m） 150 m 回采面积 （㎡） 41444㎡ 表1 工作面位置及井上下关系

六、煤层顶底板

1.顶板：泥岩，灰色、浅灰色，层面 含白云母星点和黄铁矿结核。 2.底板：石英砂岩〈K3〉，浅灰色、细 粒、层面含白云母星点、致密坚硬。

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七、储量、综合生产能力、服务年限 1、储量

工业储量=工作面走向长度×工作面倾斜长度×工作面煤层厚度×煤的密度

=285×150×2.25×1.35 =129853t

可采储量=（工业储量-底部煤量）×回采率

=（129853-285×150×0.2×1.35）×0.95 =（129853-11542）×0.95 =112395t

2、综合生产能力的确定 （1）循环产量：

Ｑ=Ｌ×ｍ×ｈ×ｒ×ｃ

=150×0.6×2.25×1.35×0.95 =259.7t

式中： Ｌ——工作面斜长 ｍ； ｍ——一个循环进度 0.6 ｍ；

ｈ——采高 2.25m ｒ——煤的容重 1.35 ｔ/ｍ3； ｃ——回采率 0.95 %；

3、日产量：

日产量=循环产量×循环数 Ｑ日=259.7×4=1038.8t 4、月产量：

月产量=日产量×月生产天数×正规循环率

=1038.8×24×85% =21191.52t

5、工作面可采期：

Y=112395/21191.52=5.3个月

6、月推进度计算：

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月推进度=日循环数×循环进度×月生产天数×正规循环率

=4×0.6×24×85% =48.95m

7、回采工效=月产量/(工作面定员×工作天数×出勤率) =21191.52/(21×30×95%) =35.4吨/工。

第二章 采煤方法

一、巷道概况

1、工作面走向长度285m，两巷、开切眼均采用沿顶板掘进，工作面平均倾斜长度150m，停采线位于1503进风巷。

附工作面位置及巷道布置图。

2、回风巷、运输巷均使用锚网配合锚索、锚索梁联合支护。 二、采煤工艺 1、采煤方法的选择 选用走向长壁后退式。 2、工作面主要参数的确定

（1）工作面支护形式为倾向对棚式齐梁直线柱，对棚中心距0.75m，对梁中心距0.15m，每对棚使用液压支柱6根，（每根梁下支3根），移梁步距为0.6m。支护材料选用DZ-2500型单体液压支柱。工作面采用HDSB―3200型兀梁,允许承载300KN。巷道（两巷）超前采用HDSB―2200型兀梁。竹片平笆:规格孔径0.5×1m，竹片相互掺压宽度100mm。

（2）循环进度：根据采煤机的滚筒截深确定循环进度为0.6m。

3、落煤与装煤：工作面的落煤与装煤则用一台MG170/410–WD型双滚筒电牵引采煤机来完成。

采煤机的工作方式：双向割煤的方式，上行割煤时，右滚筒割顶煤、左滚筒割底煤；下行割煤时，右滚筒割底煤、左滚筒割顶煤。

割煤过程中，司机要掌握好滚筒的升降位置，将顶煤割净、底板割平，不得

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留有台阶伞檐，煤壁成一条直线。

4、进刀长度确定的依据：根据MG170/410–WD型采煤机技术参数得出采煤机进刀长度为30m。

5、进刀方式：采用端头斜切进刀。操作过程：

1 采煤机从输送机机尾（进风巷）开始斜切进刀下行割煤，

2 采煤机机身全部进入后（和煤壁平行）后反刀，移溜后割掉三角煤。 3下行清理浮煤

4清至煤壁后调整滚筒开始割煤，并且跟机移溜 5 煤机在工作面部斜切进刀，完成一个循环。

6、工作面工序配合方式：采煤机割完一排煤后移梁，移过的梁要及时升紧单体柱，

7、移机头（尾）支架注意事项：

（1） 做机头机尾移柱时，必须将机头（尾）处无关人员撤至安全地点，安全地点距前梁不小于5.0m。

8、推移刮板机：采用顺序推刮板机的方式。推移刮板机在采煤机左（右）滚筒不小于15.0m处进行，严禁出现陡弯。移后的刮板机要成直线，每次推移一个步距，机道有台阶、矸石等障碍物推不动刮板机，应返空刀扫除障碍物。 三、设备配置、技术参数

表二 工作面机电设备配备表

序号 1 2 3 4 5

设备名称 采煤机 刮板输送机 皮带输送机 刮板输送机 乳化液泵 型号及规格 MG170/410–WD SGZ-630/220 SJ-40 SGW-40T 容量 411KW 2×110KW 40KW 40KW 37KW 单位 台 部 部 台 数量 1 1 1 2 备注 5

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