回转窑看火工岗位操作(1)

回转窑看火工岗位操作规程

一、目的

根据氧化锌回收工艺技术要求相应的规定，以便满足回转窑窑头工作者操作需要，确保回转窑生产稳定、可控，指导窑头工作业规范化。

二、适用范围

适用于氧化锌回收生产线窑头看火工岗位作业。 三、参照文件

<<氧化锌回收生产点火计划>> <<设备管理制度>> 四、职责和权限

（一）负责烧窑的技术操作，反馈整个生产系统运行情况对烧窑工作的影响情况。 （二）做好交接班记录。

（三）掌握生产工序的整体运行情况、参数，及时像当班作业长汇报。 （四）有权向作业长提出各生产参数修改意见。

（五）掌控窑体转速、风量、下料速度等与生产直接相关的技术参数。经过作业长确认可以更改实际生产参数。

一、回转窑点火前的检查与准备工作： 1、 清除窑内及溜槽内杂物。

2、 准备好点火用具，窑身热电偶处于正上方。

3、 检查回转窑润滑系统，主传动系统、液压系统、回转窑窑位、风、煤粉、

水系统正常，并检查热电偶正常。

4、 检查确认喷油系统油量、供油是否正常畅通、窑尾返板阀灵活好用，且全

处在关闭状态；配套风机调节阀、蝶阀都灵活好用，且全处在关闭状态。

5、 检查确认回转窑窑头盖冷却水畅通，且满水溢流，排水阀门处在开启状态。 6、 准备点火，无关人员撤离现场。 二、转窑点火操作：

1、 查看确认回转窑内CO含量为零，且无爆炸混合气体，打开窑尾检修门、

旋风收尘器检修门、除尘器旁路提升阀。

2、 动鼓风机，打开烧咀前的送风一次蝶阀，稍开送风调节阀（开度在5%

—10%）达到送风运行正常。

3、 引火物需放置于距窑头盖2米处，点燃引火物，缓开供油阀门，引燃焦

油，适当调节鼓风机喷油闸阀，配合调节送风阀，使焦油充分雾化进行燃烧，达到火焰炽热,无黄焰,且持续稳定.

三、回转窑升温操作：

1、 点火后，要缓慢使窑内温度提高，达到正常生产。

2、 升温期间要勤观察窑内火焰燃烧情况，将风、煤气、煤粉配合好，达到

理想状态。

3、 观察电热偶显示屏。当窑内温度低于200oC时，每小时转窑1/3圈，200

—500oC时，每半小时转窑1圈，窑内温度大于500oC时，以回转窑旋转频率为5Hz速度连续转窑，如因故不能连续转窑时，每5-10分钟转1/2圈。

4、 点火约3小时升温至500oC时通知窑尾引风机岗位，开引风机。（引风机

也可根据窑内情况提前开）适当调节引风量，使回转窑尽快正常生产。

四、回转窑正常操作：

1. 转窑正常生产时控制温度：窑尾温度：450—500oC 2. 观察窑头出渣口，有大块及时清除。

3. 每半小时观察记录一次火陷情况，及时通过外风调整火陷形状和位置，以确保火焰长度，确保窑内高温带分布均匀。

4. 根据生产需要，及时调节窑速、喂料量和风量，满足正常生产。 5. 随时检查鼓风机的运行状况，确保其稳定正常。

6. 勤观察回转窑各托轮、回转窑位置的上窜下窜情况，随时调节。巡查各托轮低机油量，及时补充。

7. 随时观察窑内物料大小，燃烧气氛，及时将不正常情况向作业长汇报，指导生产，达到高产，低耗、高效的目的。

回转窑工艺操作规程

一、回转窑保温操作：

1、当回转窑生产系统发生故障不能正常运行时（如窑头鼓风系统不能工作，

喂料系统故障不能正常喂料，收尘系统故障，大引风故障风量异常波动或停风），应及时进行回转窑保温操作。

2、保温过程中，回转窑窑速降至最低或停转，进行自然保温。

3、故障处理完后，回转窑恢复正常生产时，如窑内温度>600oC，可直接喂

料转窑鼓风达到生产条件，如窑内温度低，可采用喷油点火，逐渐升温，恢复生产。

4、各种故障停窑及回转窑保温操作时，窑头、窑尾密封机构冷却风机不停

机。

三、回转窑停火操作：

1. 根据生产需停窑时，先关闭喂料，关闭鼓风机，引风机风量减少到原有风速一半,保持原有窑速,待火头转出后,将窑速减少到原有窑速一半,引风机风量保持,按下表进行窑体转速调整，直到窑内温度回到常温情况。

停窑时慢转窑的要求大体如下：

停窑时间 0～1小时 1～3小时 3～6小时 6～12小时 12～24小时 24下小时以后 时间间隔 连续 每隔15分钟 每隔30分钟 每隔60分钟 每隔120分钟 转窑要求 连续慢转 转1/4 转1/4 转1/4 转1/4 根据窑内温度情况而定

2. 进入窑体内部前必须保证引风机正常开启中，确保窑体内部有充足的氧气。

3. 打开窑头盖，在出渣口上方铺垫铁板，确保进出安全。首先站立在铺垫铁板上方感受窑体内部温度，如感觉窑体内温度较高，马上返回停止进入窑体内部。如感觉窑体内温度和常温一样后，可以戴上高温手套去轻轻碰触窑渣或窑砖，如温度和常温一样后可以脱掉高温手套去触窑渣或窑砖，确定温度和常温一样就查以正式进入窑体内部。反之停止进入窑体内部，等待温度到达常温再进入。

4. 窑体内部作业期间确保引风机正常开启，风机转速700左右，发现窑内空气停止流动或风量减少，应马上退出窑体内部，通知作业长了解情况。 5. 开回转窑前检查窑体内部耐火材料损耗情况、更换耐火材料后是否完整稳固、喷油系统是否正常、喷吹系统是否正常、窑头冷却系统是否正常、所有检修阀是否正常并密封关闭、转窑系统是否正常，各部分必须检查

清楚方能再次点火。

四、回转窑事故的原因与处理： 1、结圈：造成结圈的主要原因

(1) 原材料含锌品位低，SiO2高，在有FeO存在的情况下，容易生成低硅点硅酸盐矿物。 (2)

入窑料成分波动大，喂料量不稳定，势必造成窑内热工制度的紊乱。

当成分高和喂料量大时，必须加头煤，提高烧成温度，甚至降低窑速，当成分低或喂料量少时，操作上不能及时调整，烧成带温度过高，物料过烧发黏，容易形成长厚窑皮，进而形成结圈。 (3)

窑内火焰情况：根据现场观察，目前窑内火焰刚度差(火柱没劲)，呈

短促的棉团状，火焰边缘直接与窑壁或物料接触，特别是结圈物未清除干净时，该现象更为明显，这是结圈快速长大的根本原因所在。 (4) 由于对抽风干燥段布袋除尘反吹风风管维检不到位，造成除尘器堵塞，影响了抽风干燥段风机的风量，窑内正压严重，加之火焰短促，势必引起窑温升高，促使低熔点粘结相的形成。

(5) 操作不当，回转窑温度控制过高，造成局部高温。 (6) 高温状态下停窑。 2、防止结圈的措施

(1) 、严格控制原料成份，必须达到技术要求。 (2) 、提高煅烧操作水平。

(3) 、适当快速转窑操作,对防止回转窑结圈是一个有利措施。 (4) 、严格控制窑温，不造成局部长时间高温。 (5) 、严禁高温停窑。

3、结圈处理：

（1）、冷却处理：采用风镐、钎子、大锤等工具，手工除圈的人工法。 （2）、烧圈：

a) 冷烧及热烧交替烧法，尽量加大温度差,使圈体受温度的变化而垮落。 b) 首先减少或停止入窑料（视结圈大小而定）稍加鼓风量。提高结圈处温度，再停止鼓风，降低结圈处温度，这样反复处理使圈受冷热交替相互作用，造成开裂脱落。

c) 冷烧：在正常生产时，在结圈部位造成低温气氛，使其自行脱落。 4、结块：

（1）、结块原因：主要在局部高温出粉状物料形成的低熔点化合物为粘结剂，使球与球粘结在一起形成块体。

（2）、防止方法：稳定热工制度，防止局部出现高温。

（3）、处理方法：发现原料仓固定筛上有大块及时打碎或扒出，防止堵塞。 5、红窑：

(1) 、回转窑看火岗位要经常观察窑内外状况。每小时查看窑体表面温度，窑体表面温度300 oC左右时，没有危险，如果超过400 oC，看火人员必须严加注意，温度到400—600 oC，在夜间可看出窑体变化，若出现暗红色时，即为红窑，党要窑体度为650 oC，窑筒体变为亮红，窑体可能翘曲。

(2) 、处理办法：窑筒体出现大面积（超过1/3圈）红窑，立即降温排料，窑筒体局部（如一两块砖的面积）发红，判断为抓转或掉浇注料，必须停窑。 6、紧急停电：

发生意外停电时，必须采取如下紧急措施。

(1) 、停电后，关闭鼓风机，关闭转窑系统，立即回报值班长、调度、起用备用

电源（必须在10分钟内用辅助设备使回转窑慢转）。 (2) 、打开窑尾检修门。

韶钢恒然锌业生产部

2011-7-13

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/nb78.html